一．工程概況

某某2×660MW工程，電廠位于內(nèi)蒙東部地區(qū)，根據(jù)例年氣象統(tǒng)計資料，該地區(qū)十月末進入冬季。十一月份氣溫大約在+8℃～-15℃之間，可以安排建筑及安裝工程的施工作業(yè)；十二月份至第二年的二月份溫度則相對較低，溫度在-16℃以下，建筑室外工程則不宜再進行施工作業(yè)；但安裝專業(yè)不受季節(jié)太大影響，計劃在十二月二十九日開始吊裝鍋爐鋼架。氣溫在來年三月份溫度開始回升，一般在-9℃～+11℃之間，可適當進行一些建筑工程的施工作業(yè)；到四月份氣溫已經(jīng)在0℃以上了，建筑及安裝均可進行正常的施工作業(yè)。無論是建筑專業(yè)還是安裝專業(yè)，若在冬季安排施工，均需采取一定的措施，以保證冬季施工的工程質(zhì)量及施工安全。

根據(jù)本工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃要求，需在2006年冬季安排的施工項目有：

建筑專業(yè)：

1)

汽機機座基礎(chǔ)底板工程。

2)

主廠房ABCD列基礎(chǔ)工程。

3)

汽機房凝結(jié)泵基礎(chǔ)。

4)

主廠房回填級配砂石。

5)

磨煤機基礎(chǔ)施工。

6)

一次風機、送風機基礎(chǔ)毛石砼施工。

7)

電除塵基礎(chǔ)施工。

8)

煙囪內(nèi)、外筒施工。

9)

煙囪電動提升系統(tǒng)安裝。

10)

鋼筋的越冬保護。

二．冬季施工前的準備工作

1)現(xiàn)場暖氣管道在入冬前進行徹底檢修，并進行水壓試驗，管道保溫后可運行。

2)

將暖氣管引至攪拌站儲水箱內(nèi)，儲水箱進出水管道及水箱保溫提前作好。

3)

攪拌機上的各種管道亦作好保溫。

4)

提前對防凍劑的性能進行檢驗,通過試配給出砼合理配合比。防凍劑提前組織進場。

5)

提前計算冬施期砼的澆筑方量，提請攪拌站備足冬季施工所需砂子、石子、防凍劑等材料。

6)

回填級配砂石的貨源提前采購，源點的級配砂石在使用前進行保溫苫蓋。

7)

提前準備足夠的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保溫棉被等，冬施期使用的棉被提前進行晾曬。

8)

冬季施工前，進行各種車輛的換季或保養(yǎng)工作，對空氣濾清器、柴油濾清器及機器濾清器的清洗或更換工作，更換機油、齒輪油及符合冬季使用的燃油。檢查電瓶電解液的濃度，冬季濃度要高。水箱內(nèi)加入防凍液。

9)

現(xiàn)場使用的各種機械入冬前作好維護和檢修，更換符合冬季運行要求的機油或齒輪油,各種施工機械的減速箱要及時加注冬季防凍液，保證其正常工作。

10)

砼罐車及泵車的泵管包裹保溫棉被。

11)

準備4臺熱耦式電子測溫儀，砼施工測溫之用。

12)

準備3只普通溫度計，測量記錄氣溫。

13)

各施工隊為在場施工人員準備好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。

14)

暴露在外面的臨時水源在入冬之前作好管道和閥門的保溫防凍工作。

15)

入冬前應(yīng)對現(xiàn)場和施工區(qū)域、倉庫、組合場、設(shè)備堆放場、吊車等處的消防器材進行全面檢查，對不合格應(yīng)及時更換。將室外存放的消防設(shè)施放入專用的箱內(nèi)，做好保溫防凍工作。并對現(xiàn)場所有區(qū)域進行全面清理，清除易燃物品。

三．主要工程項目冬季施工措施

3.1砼工程

為保證砼工程施工質(zhì)量，首先應(yīng)調(diào)整施工計劃，在進入冬季施工前，盡可能將不易保溫的結(jié)構(gòu)部位、薄壁結(jié)構(gòu)或截面尺寸相對較小的框架結(jié)構(gòu)提前安排施工，盡量減少冬施期的砼澆筑量。如煙囪外筒筒壁務(wù)必在十月底施工完。冬季砼施工采取如下措施：

1)攪拌站有二臺HZ50型和二臺HZ60型攪拌機，在冬季施工期間應(yīng)將HZ50型攪拌機進行全封閉保溫，內(nèi)設(shè)暖氣確保HZ50型攪拌機正常使用。

2)在攪拌站安裝一個五m3容積的水箱，將暖氣通入其中加熱砼攪拌用水，水箱的進出水管道、暖氣管道都要有保溫措施，水箱外側(cè)用巖棉進行保溫，外抹一層砂漿，保溫層厚度不小于55mm；水箱進出水管道及暖氣管道用巖棉管保溫，外纏玻璃絲布涂防腐漆。當較長時間不進行砼生產(chǎn)時，應(yīng)將水箱、攪拌機等內(nèi)部的水放掉，防止結(jié)冰。

3)砼冬季施工材料要求

水泥：冬期施工選擇活性高、水化熱相對較大的標號P42.5MPa普通硅酸鹽水泥。

骨料：選擇清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬的砂石作為砼骨料，在不澆筑砼時骨料表面用苫布進行苫蓋。骨料中不得有冰塊、雪團及有機物等。

水：水加熱至75度后使用。

外加劑：選用復(fù)合型外加劑。外加劑應(yīng)是通過技術(shù)鑒定，符合質(zhì)量標準，并經(jīng)試驗室試驗掌握其性能的產(chǎn)品。

4)砼的攪拌：

砼采用熱水攪拌。當水溫達到或超過85℃時，熱水不得與水泥直接接觸?？梢圆捎孟葘崴c骨料拌和而后再摻入水泥的方法攪拌砼，以避免水泥假凝，攪拌時間不得少于4分鐘。

每次攪拌砼前，應(yīng)將攪拌機轉(zhuǎn)動部分上好黃油，加熱水運行6~15分鐘，然后將攪拌機內(nèi)的水放掉，再開始攪拌砼。

砼生產(chǎn)時每臺攪拌機不能少于3人，二人操作，另一人檢查水溫、砼出機溫度，并做好記錄。

攪拌站攪拌系統(tǒng)全部為微機控制，室風用電暖氣采暖，以保證操室內(nèi)的溫度不低于15℃。

5)砼的運輸：

砼運輸過程中，要注意防止砼熱量散失，所以要加快運輸速度，縮短砼從攪拌完畢到入模的時間。本工程采用砼攪拌車運輸砼。砼運輸車外面采用專用保溫被進行保溫。當采用泵送砼時，泵管用棉氈和巖棉被進行保溫。

6)砼的澆筑：

做好天氣預(yù)報的查詢工作，避免在有寒流或大風、大雪天澆筑砼。盡量選擇在白天溫度高的時候施工。做好澆筑前的準備工作：人員到位，保溫材料充足，機具運轉(zhuǎn)良好。施工現(xiàn)場道路、場地安全通暢，電源充足，保溫材料充足質(zhì)量好，采用機械振搗，振搗要密實而迅速。砼分層澆筑，每層厚度不大于500mm。

砼澆筑前，對基礎(chǔ)模板的外形尺寸、鋼筋、埋件、筒壁半徑等項目進行驗收，四級驗收合格后方可進行澆筑，澆筑砼前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢及施工縫處松動石子水泥膜。由于白天氣溫較夜間高，所以澆筑砼時間控制在上午8：30至下午3：30之間，以防止砼熱量損失過大。砼拌合物入模后一定要加強振搗，使其內(nèi)部密實。砼的入模溫度控制在10-15℃之間。

因當?shù)囟撅L砂較大，冬施期間砼澆筑尚應(yīng)采取防風砂措施：1）如遇惡劣天氣，如砂塵暴天氣，應(yīng)調(diào)整砼澆筑時間。2）現(xiàn)場準備一臺空壓機，將砼接搓表面沉積的沙塵吹洗干凈，以保證砼澆筑質(zhì)量。3）在澆筑現(xiàn)場的迎風面用腳手管和帆布搭設(shè)臨時擋風簾阻擋風砂，特殊情況下應(yīng)考慮搭設(shè)暖棚或防砂棚。

7)砼的養(yǎng)護

砼冬季施工養(yǎng)護措施：在砼澆筑完成之后，盡快在砼表面覆蓋一層塑料布防止水分散失，在模板的側(cè)面及砼的頂面覆蓋一層巖棉被進行保溫。砼中摻加防凍外加劑提高砼抗凍性能，設(shè)專人負責砼測溫工作，每晝夜不少于5次。對于砼出機及入模溫度每二小時測量一次，對于大氣溫度測量每天不少于5次，砼測溫點應(yīng)設(shè)在溫度較低和有代表性的地方，當溫度出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施，如加蓋電熱毯、電熱板，采用電暖氣取暖或點爐火等措施。冬季砼施工測要做好測溫記錄。

8)砼試塊

每一班或砼量為100m3做4組試塊，其中標準養(yǎng)護試塊2組，同條件試塊為2組，為測定拆模強度時使用。

冬期砼施工質(zhì)量控制要求

1)檢查攪拌用水溫度及粗細骨料溫度,控制砼出機及入模溫度并做好記錄。

2)檢查砼配合比執(zhí)行情況，控制好攪拌時間，提高砼和易性。

3)檢查砼振搗情況，提高砼內(nèi)部密實度。

4)檢查砼測溫記錄是否有異常。

5)根據(jù)同條件試塊試壓強度，控制拆模時間。

6)砼原材材質(zhì)符合設(shè)計要求,配合比準確,試塊強度達標準值,砼測溫齊全，準確、真實。

7)控制砼入模溫度為10~15℃。

8)氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

①氣溫測量每隔斷3小時測一次，每日7次。

②對拌合材料和外加劑的測量，每工作班不得少于4次。

③對出攪拌機時的砼拌合料的溫度，至少每二h測量一次。

④對澆筑完和振搗完畢的溫度，至少每二h測量一次。

⑤對于養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，每四h測一次，以后每晝夜測量兩次。

3.2鋼筋加工制作

鋼筋隨著溫度的降低，屈服點、抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。因此鋼筋冬期施工時，加工配制和焊接都應(yīng)按照施工規(guī)范及措施進行，以保證工程質(zhì)量。

1)保證鋼筋加工質(zhì)量的措施

a)

鋼筋制作嚴格按圖紙要求,根據(jù)實際翻樣制作,綁扎時不得用重錘敲擊,防止發(fā)生刻痕、撞擊凹陷等缺陷。

b)

鋼筋在運輸過程中防止產(chǎn)生撞擊。

c)

從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作。

d)

當環(huán)境溫度低于-16℃時，停止焊接工作。

e)

在鋼筋閃光對焊棚和直螺紋接頭加工車間中加裝暖氣，保證操作場所環(huán)境溫度適宜。

f)

鋼筋在采用閃光對焊時，當環(huán)境溫度低于-6℃時，采用預(yù)熱閃光焊工藝。

g)

采用電弧焊時，必須清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。當鋼筋表面端部有彎曲、扭曲時應(yīng)予以矯正或消除。焊接接地與鋼筋應(yīng)接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋。當現(xiàn)場焊接時，風速超過6.0m/s時，應(yīng)采用有效遮蔽措施。

h)

對焊后的鋼筋不得直接堆放在地面或冰雪上。

2)鋼筋負溫焊接

冬季鋼筋焊接，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如果必須在室外進行焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-21℃，風力超過4級時應(yīng)有擋風措施

a)負溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊，或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝,并采取如下措施：（1）調(diào)伸長度增加10%-20%。（2）變壓器級數(shù)應(yīng)降低1-2級。（3）調(diào)整鋼筋閃光對焊的參數(shù)。

b)負溫電弧焊采?。?1)必須防止過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。(2)鋼筋焊接參數(shù)根據(jù)氣溫情況進行調(diào)整。

冬期鋼筋加工制作質(zhì)量控制要求

1)檢查鋼筋焊接（包括閃光對焊和電弧焊）電流和通電時間以及焊接外觀質(zhì)量。

2)檢查鋼筋機械連接的套筒質(zhì)量、螺紋長度，以及鋼筋端頭是否平齊，螺紋是否有損傷。

3)鋼筋綁扎時，檢查鋼筋綁扎長度、鋼筋間距、鋼筋規(guī)格、品種數(shù)量、是否有缺扣現(xiàn)象。

4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條件下做焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可施焊，鋼筋焊接無偏心、彎折、咬邊、未熔合、氣孔、燒傷等缺陷。

5）鋼筋規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求，機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭百分率符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎無缺扣、松扣。

3.3回填級配砂石施工

鍋爐風機基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)施工完畢后，基礎(chǔ)砼外觀和隱蔽驗收合格，避雷接地線安裝驗收完，具備條件的部位可進行土方回填，每完成一片基礎(chǔ)，就回填一片，留置回填接槎臺階，便于與下一片回填砂石的結(jié)合。根據(jù)回填的質(zhì)量要求，回填的級配砂石需具有一定的含水率，才能達到密實度的要求，但在冬季當室外溫度低于零度以后，回填的級配砂石內(nèi)的水卻容易結(jié)冰形成凍塊，因此冬季進行回填施工時采取以下措施，以保證回填砂石的施工質(zhì)量。

1)因圖紙要求基礎(chǔ)內(nèi)全部回填級配砂石，提前聯(lián)系貨源運到現(xiàn)場集中存放，攛成堆，在入冬前，將級配砂石苫蓋好，等基礎(chǔ)施工完成驗收合格后可進行回填。

2)控制回填級配砂石的速度，做到邊回填、邊夯實、邊檢驗、邊覆蓋，要求白天回填，夜晚覆蓋。

3)隨時做好溫度的監(jiān)測工作，抓住氣溫回升的每一段時間（在零度以上），加大人力和機械的投入，盡快回填。

4)

回填前將基坑底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

5)

冬施期間回填，每層鋪厚度不得超過200mm,夯實厚度為100～150mm。

冬期回填級配砂石施工質(zhì)量控制要求

1)基礎(chǔ)砼隱蔽工程驗收通過。

2)基底處理必須符合設(shè)計要求，并驗收合格。

3)嚴格控制每層回填砂石的厚度。

4)回填砂石應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的密實度。

5)回填砂石不允許含有凍塊，對凍塊應(yīng)及時處理

6)

級配砂石必須符合設(shè)計要求，變更回填的級配砂石應(yīng)征得設(shè)計同意。

3.4.煙囪內(nèi)筒施工的保溫

1)煙囪門洞口掛棉被門簾。

2)煙囪外筒壁模板外先覆蓋一層塑料布再掛一層棉被保溫，用鉛絲綁扎牢固，保證保溫設(shè)施整齊、嚴密，防止熱量散失。

3)

煙囪筒壁設(shè)專人進行溫度測量，作好溫度測量記錄，發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時通知管理人員。

3.5.鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿

1)因鍋爐第一節(jié)鋼柱吊裝找正就位驗收合格后,方可進行二次灌漿。

2）到十二月份氣溫在-160C以下，溫度不能達到澆筑要求。

3)將袋裝粉料倒入攪拌灰槽內(nèi)，加適量水(一般為16%左右)，邊加水邊攪拌直到和易性很好為止，即成砌筑用膠泥，拌和時間為4~6分鐘。

4)施工溫度低時應(yīng)采取保溫措施，可用溫水攪拌以加速溶解，水溫不能超過550C，防止灌漿料發(fā)生假凝，澆筑完成后用棉被保溫。

5)澆筑前先將砼基層表面清理干凈，澆筑采用鐵盤自流法，在現(xiàn)場操作棚內(nèi)攪拌均勻后再傾倒到臺板下，直到與臺板底一平。

6)每次拌和不宜過多，隨拌隨用，切忌在灌漿料接近初凝變粘稠再加水，凝結(jié)后灌漿料不得打碎后再使用。

四．生活、生產(chǎn)臨建冬季采暖措施

4.1、項目部冬季采暖措施

由電廠采暖管網(wǎng)引一路支管至項目部辦公室，在項目部后側(cè)預(yù)埋過馬路采暖管道，項目部暖氣采用地采暖。

4.2專業(yè)公司、物資部、監(jiān)理辦公室

由電廠采暖管網(wǎng)引一路支管到專業(yè)公司、物資部、監(jiān)理辦公室，在山西項目部西側(cè)采用地下采暖溝，共420m。

4.3試驗室、攪拌站采暖措施

由電廠采暖管網(wǎng)引一路支管至試驗室、攪拌站，攪拌機由暖氣主干管接一顆支管至儲水箱以加熱砼攪拌用水。

4.5生活區(qū)宿舍樓采暖措施

由電廠采暖管網(wǎng)引一路支管φ220至生活區(qū)宿舍樓,出水管道、暖氣管道都要有保溫措施，外側(cè)用巖棉進行保溫，外纏玻璃絲布涂防腐漆,用鉛絲綁扎牢固。通到各個宿舍。

4.6臨時水源、消防栓、架空熱力管線的防凍措施：

現(xiàn)場的臨時水源、消防栓、架空熱力管線，所有架空管線均應(yīng)用50厚巖棉帶嚴密纏繞兩層，外纏玻璃絲布，并有16#鉛絲固定。直埋管線埋深不足1.7m的均應(yīng)重新埋設(shè)，或者挖出原土，以珍珠巖回填，回填厚度不少于0.9m。

水表井、節(jié)門井深度不應(yīng)少于1.9m，井蓋必須完好嚴密，并設(shè)專人不定期巡回檢查。水表和節(jié)門螺桿以外部分應(yīng)用50厚巖棉帶包裹，以防受凍。深度不足1.9m的井蓋上應(yīng)覆蓋500mm以上的土進行保溫，土上應(yīng)設(shè)標志，以便查找。凡露明于地表的水表和門必須按以上要求降入地下節(jié)門井中，嚴禁露明設(shè)置。

地下消防栓應(yīng)用干凈水泥袋包裹并用小白線扎牢（注意不得用鉛絲），消防栓井用干燥的鋸末填實，消防栓上鋸末厚度200～300mm。鋸末上覆蓋巖棉被一層以防鋸末引燃。

五．冬季安全施工與防火措施：

5.1安全措施

1)冬季施工時，要采取防滑措施。現(xiàn)場道路如有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，嚴禁在其上面打鬧，以防滑倒摔傷。汽車及汽車吊在冰雪路而上行駛時要加裝防滑鏈。

2)雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，上人馬道應(yīng)設(shè)防滑條，必要時可用草袋等防滑物鋪墊，應(yīng)及時清除施工道路上的積雪。

3)大風或雪后及時檢查腳手架及馬道平臺，如有松動現(xiàn)象，務(wù)必及時處理，防止空中墜落事故發(fā)生。

4)施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷電造成觸電事故。

5)電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電、觸電。電源箱、電焊機冬期應(yīng)有防護措施，以防雨雪直接淋上發(fā)生事故。

6)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴掛在牢固可先靠處。施工腳手架、步道必須搭設(shè)牢固，不得使用單板、浮板和探頭板。作業(yè)層必須搭高度為1.1m高的二道防護欄桿。

7)遇大風（6級及6級以上）、大雪天氣或室外氣溫達-16℃以下時應(yīng)暫停施工。有大霧天氣時，施工人員要注意相互之間的配合，按照三不傷害的原則進行施工或暫停施工。

8)施工區(qū)域應(yīng)進行平整，雜物及時進行清理，防止人員扎傷、跌傷。施工區(qū)域內(nèi)孔洞、溝道等加固定蓋板并作標識，防止雪后無法辨別，發(fā)生意外事故。

9)冬期施工，庫房的門窗孔洞要及時封閉，防止雪進入。

10)施工人員衣著靈便保暖，電工、焊工穿絕緣鞋，其他人員穿防滑鞋。

11)天氣寒冷，肌肉容易發(fā)僵，因此登高前有必要進行一些熱身運動，高處作業(yè)或吊裝過程中應(yīng)精力集中。12)

13)現(xiàn)場車輛工作時提前將車輛發(fā)動著進行加熱，溫度表溫度達到55℃后可慢速行車，待各部位潤滑正常后方可投入使用。

5.2防火措施

1)冬期施工做好安全防火工作，若現(xiàn)場需動明火，應(yīng)辦理明火作業(yè)票，并設(shè)專人負責看火。對取暖設(shè)施進行全面檢查并加強用火管理，及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，清理火源周圍的易燃物品。

2)消防器材應(yīng)嚴格按施工總平面圖的要求布設(shè)。定期檢查各類消防器材，確保其在有效使用期且靈敏可靠。

3)生活區(qū)宿舍、專業(yè)辦公室及棚庫內(nèi)用暖氣采暖，嚴禁私拉亂接電源，使用電爐子、電褥子等取暖。

4)嚴禁在施工現(xiàn)場私自點火取暖。若工棚內(nèi)需爐火取暖，應(yīng)辦理爐火使用許可證，明確責任人。并經(jīng)常檢查煙囪是否暢通，防煤氣中毒。工棚內(nèi)應(yīng)清潔無易燃物。爐灰必須用水冷卻后倒在指定地點。

5)儲存燃油或油漆的庫房內(nèi)嚴禁使用爐火取暖。周圍16m內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)。

6)在高處動用電火焊，必須使用防火毯或設(shè)專人監(jiān)護，防氧化鐵、焊花隨風飛濺，導致人員燙傷或引燃安全網(wǎng)等設(shè)施造成火災(zāi)。

7)嚴禁在現(xiàn)場用點燃的割把取暖，防止發(fā)生意外燒傷和火災(zāi)事故。

8)冬季氧氣帶、乙炔帶易裂和折斷，使用時應(yīng)認真檢查，防止漏氣引起著火和爆炸事件。

9)變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥通風，變、配電室外6米內(nèi)不得存放可燃物品。

10)施工機械及汽車的水箱應(yīng)予保溫，停用后，無防凍液的水箱應(yīng)將存水放盡。油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化發(fā)生火災(zāi)。

11)罐車司機開車前仔細檢查的制動性能、燃料、液壓油、機油等，廠內(nèi)行車限速15公里/小時，進入澆灌部位時，仔細觀察停車位置。

12)用加熱板、電暖器等電氣設(shè)備取暖時，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并批準之后方可使用，且必須由專業(yè)電工安裝。

5.3煙囪冬季施工安全要求

1)煙囪冬季施工隨著工程的進展各層的安全防護設(shè)施必須齊全，各層立體交叉必須設(shè)隔離防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)已壞的安全設(shè)施應(yīng)及時更換。

2)加強對臨時電源的安全管理，要求電工每天對各施工平臺電源進行檢查，對查出來的問題及時處理和解決，防止觸電事故的發(fā)生。

3)煙囪內(nèi)部設(shè)足夠的消防設(shè)施。定期檢查煙囪內(nèi)的消防器材，必須保持靈敏有效，嚴禁亂動消防器具。

4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴掛在牢固可先靠處。施工腳手架、步道必須搭設(shè)牢固，不得使用單板、浮板和探頭板

5.4機械施工及吊裝作業(yè)安全要求

1)檢修、起重作業(yè)中一定要把勞動保護用品佩帶齊全且要正確使用，高空作業(yè)前要把設(shè)備、物件上積雪、冰霜清理干凈后進行作業(yè)，作業(yè)中嚴防天氣突變，風吹失穩(wěn)。

2)起重作業(yè)中，在起吊吊件之前應(yīng)仔細檢查，如遇吊件與地面發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)采取適當措施使吊件脫離與地面的凍結(jié)，不得強拉硬拽、野蠻施工，正式起吊前清理吊件上冰雪及凍結(jié)物。起重機操作人員在作業(yè)前要把軌道、機臺、抱閘上的積雪、霜清理干凈。

3)檢修、起重作業(yè)需多人配合施工時，應(yīng)在施工前明確分工，施工中精力集中，協(xié)調(diào)作業(yè)。冬季衣物較厚，在檢修、起重作業(yè)時嚴防磕碰。

4)有風天氣吊裝時，吊件必須系溜繩，防止風吹打轉(zhuǎn)。6級及6級以上大風天氣以及大霧或大雪天氣應(yīng)停止室外的吊裝作業(yè)與高空作業(yè)。

5)軌道式起重機在結(jié)束作業(yè)之后，必須上好夾軌鉗，作好防風工作；

6)施工機械操作人員在操作時要嚴格遵守安全規(guī)程，并按照使用說明書正確維護保養(yǎng)。起重機操作人員在作業(yè)中要嚴格執(zhí)行《十不吊》。

7)起重機駕駛室內(nèi)不得存放揮發(fā)性的易燃物品，柜子、椅子等易燃物品要遠離熱源。

8)在霜、雪后應(yīng)及時清理腳手架、平臺及道路上的積雪，防融化后在底層形成凍層。清理后視情況在上面鋪破舊帆布片等物品防滑。

9)由于冬季鋼絲繩容易損壞，起重人員應(yīng)隨時檢查鋼絲繩，鋼絲繩與吊件棱角接觸處必須加半圓管進行保護。下班時，協(xié)助吊車司機檢查吊車抱閘。

10)凡有人員進行操作的部位，安全拉索必須完善，施工人員過梁時，安全帶掛在安全拉索上，并且盡量采取騎梁方式。

11)在管子吊裝和安裝過程中，管子上如有霜雪等，必須清理干凈，防止管子滑落。

12)吊裝時應(yīng)綁捆牢固，加好半圓管，防大風造成組件擺動，與鋼架碰撞損壞設(shè)備或造成脫落。并隨時檢查鋼絲繩的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

13)起重人員利用對講機指揮吊車，防止天氣影響造成司機誤操作。

14)設(shè)備倒運時，應(yīng)提前觀察了解到路情況，尤其是雨雪天氣之后，防止路面太滑造成事故。

15)各種電動工具、電纜軸、焊機及焊線等使用前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷或隱患及時修理或更換，否則不得使用，以防發(fā)生事故。

16)鍋爐上的物品等堆放應(yīng)穩(wěn)妥，小型工器具等也應(yīng)放好，防止風將物品吹下，墜物傷人。

5.5冬季砼生產(chǎn)施工措施

1)每次砼攪拌前先加部分熱水運行攪拌機，然后將攪拌機中的水放掉，再開始攪拌砼。且在攪拌砼前和完工后，應(yīng)將攪拌機的運轉(zhuǎn)部分注滿潤滑脂。

2)砂、石、水泥、外加劑等采用熱水攪拌，提高水溫，改變投料順序，水泥后放，延長攪拌時間，為常溫攪拌的1.5倍，以避免水泥的假凝。注意砼強度為C35以下時水溫不超過75度。砼強度為C35（包括C35）以上時水溫不能超過55度。

3)入冬前備好砂石料。砂子料斗內(nèi)不能存料，用裝載機上料，生產(chǎn)完后及時將料斗內(nèi)的砂子清理干凈。

4)嚴格控制水灰比，水灰比不宜大于0.6，并控制水泥用量，并嚴格控制砼的出機溫度不低于16℃，入模溫度不得低于11℃。

5)砼攪拌用水采用暖氣管道蒸汽加熱，由暖氣管引導到攪拌站水箱內(nèi)，水箱采用巖棉被保溫，攪拌站內(nèi)其它管道采用50mm的巖棉管保溫，外面用玻璃絲布包好。砼生產(chǎn)完畢后及時將水箱、水管內(nèi)的水排凈。

6)骨料投放順序為：砂、石、水，攪拌一定時間后再投入水泥及外加劑，攪拌砼時，骨料中不得有冰雪及凍團，攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，雪后及時將雪清掃干凈，砂、石中的凍快挑揀干凈，集中堆放解凍或用鏟車壓碎。

7)砼的出機溫度、骨料溫度及水溫、室外溫度定時進行測量并作好記錄，每2小時測量一次。

8)砼試塊的留置應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。

9)攪拌站的攪拌系統(tǒng)全部為微機控制,為保證微機的正常運行,室內(nèi)采用空調(diào)機采暖,確保室內(nèi)溫度不低于17℃。

10)砼原材料有出廠合格證和復(fù)試合格證，砼攪拌嚴格按照配合比進行砼的生產(chǎn)。

11)及時制作砼試件，標清部位并及時送到實驗室養(yǎng)護。

12)砼生產(chǎn)前仔細檢查上下限位，鋼絲繩，皮帶、運轉(zhuǎn)部位等的可靠性。砼生產(chǎn)人員嚴格遵守攪拌機操作規(guī)程，不得違章操作。

13)砼生產(chǎn)后及時清理操作平臺、攪拌機、步道、地面，清理料斗坑內(nèi)的砂石料時，先將上料斗提升至合適高度，然后插上安全銷固定住，斷電，進行清理，并有專人監(jiān)護。

14)砼攪拌應(yīng)堅持測量和記錄：

①砼攪拌用料溫度、大氣溫度；②砼配合比的執(zhí)行情況及攪拌時間；③砼的坍落度；④砼出機及入模溫度。