第一篇：鉗工發言稿（精選）

生產動員大會

鉗工代表 侯亮表態發言稿

大家上午好！

形勢擺在眼前，任務已經明確，我也沒有什么多說，關鍵在落實，在執行，在實干，一切看行動吧！下面，我代表鉗工組向大家做表態發言：

首先，在生產裝配質量方面：大家知道裝配質量直接影響整機的產品質量，裝配精度就是機床的最終精度。就是那句話：“蘿卜快了也要洗好泥，并且要洗干凈泥”。就是效率高了，速度快了，產品質量也照樣要保證。在主軸裝配上要多花心思，下大力氣，善于總結，相互交流，共同提高，爭取少出問題，少出差錯。做好零件的檢驗，做好裝配的記錄，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。

其次、在工作進度方面：一切命令聽指揮，服從分配，無論干零件、裝主軸都要態度端正，不打折扣。今天的事今天完，辦事干凈利落，不拖泥帶水，慢條斯理。有問題及時提出，及時解決，不等，不靠，積極主動；不推，不扯，敢于擔當。加強溝通，做好協作。學會自我批評，自我管理，看到差距，力求上進，迎頭趕上。

再次、在現場管理方面：現場就是戰場，一流的工作現場是我們各項工作順利開展的良好條件。我們鉗工組，人員相對多一些，工具，量具多一些，大家一定嚴格按我們的現場管理制度辦事，做好定置管理，歸類擺放，那里來那里去，做事有始有終，干凈利落，不拖泥帶水，不拖三拉四。與人方便自己方便嗎？把現場管理的6s做到了家，對誰都有好處。

最后、在組織紀律方面：嚴格按時上下班，出滿勤，干滿點。不脫崗，不串崗，平時上班少一些抽煙，多一些健康。少一些閑言碎語，多一些真實行動。各位伙計們！讓我們以積極的心態，飽滿的熱情，踏實工作，兢兢業業，把各自的事情做好，像小孔機床的主軸一樣，以萬轉的速度，奔向成功吧！公司快速發展壯大了，我們也會有更多、更大的實惠！

侯 亮

2011年2月19日篇二：技術工人發言稿

發言稿

尊敬的各位領導、各位同事們： 大家好！

我叫xx，是xx分廠的一名鉗工。我想從加強職工技能培訓方面說一下自己的想法。我現在是一名鉗工高級技師，并且帶的三個徒弟也都取得過xxxx鉗工比賽的第一名。我們的班組也曾取得過xxxx冠軍。總結一下呢，應該是我們非常重視來之不易的各種培訓機會和我們青工中的“五小”活動、“導師帶徒”等活動。

但是目前感覺一部分員工人對于技能提升，對于自己的未來沒有太多想法和規劃，往往更注重眼前的金錢利益，滿足于現狀。

另外一部分有能力有個性的員工，希望可以有不斷上升的職業通道，比如說參加技師考核、班組長競聘等等，實現自己的目標或者理想。但是他們參加相關的職業培訓的機會還是較少，如果不能以他們的角度考慮他們的想法，這些員工的積極性就會下降，工作狀態就會改變，沒有工作熱情，也沒有創造力，工作的業績就會受到影響。

我以前帶了幾個徒弟，現在都是班組的骨干，可以說都已經挑起了生產一線的重擔。平常和他們的交流中，他們的訴求集中反映在都認識到需要增強競爭意識，提高自身素質的迫切性，但是卻不能充分利用業余時間，從自身出發彌補不足，提高自己的綜合素質。

我認為這些問題的解決，需要加強培訓機制。要通過舉辦培訓班、崗位輪訓、練功比武爭狀元等形式，加強員工對專業技術知識和相關專業的科學技術知識的學習，提高員工隊伍素質。把通過培訓成長起來的典型人物宣傳出去，給員工們樹立一些身邊的榜樣，給他們創造一個充滿競爭機制的大環境。我的發言完畢，謝謝大家！篇三：現場管理經驗發言稿 推進先進理念 提升管理水平

鉗工三班現場管理發言稿

尊敬的各位領導，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心與大家交流現場管理的經驗和做法。針對近一段時間以來班組在現場管理中的幾點體會作交流，不足之處，希望各位領導給予批評指正。**班是由來自4廠8條生產線13人組成，主要負責帶鋼生產線、中型生產線、棒材廠大型生產線及跨部區檢修作業。班組成立之初，由于受所處工作環境、管理模式、工作方法的不同，班組管理人心渙散、現場管理混亂等。為根治這些“頑疾”，班組主要從以下幾個方面入手。

一、引進現場文化理念，轉變職工思維觀念。

現場管理始于素養、終于素養，職工素養水平決定了現場管理水平。鉗工三班始終把職工素養提升放在首位，堅持以文化為引領，用優秀的文化凝聚和帶動職工，充分發揮人在現場管理中的主觀能動作用。針對班組人員構成復雜、職工素質良莠不齊的現狀，根據中心的文化理念體系，提出了“ ”等理念，以積極的文化理念教育職工，引導職工，并把現場管理的理念延伸到檢修一線，樹立文明和諧的服務形象。

二、建立規范規章制度，夯實現場管理基礎。

建立責任管理制度。根據《作業現場5s管理體系》通知的要求，建立符合實際的管理制度和措施。制定由班長牽頭的領導小組，根據班組人員組織構成情況，成立工器具整理、班組三室衛生、檢修現場清潔等責任小組，形成“全員參與做奉獻，人人身上有擔子”的氛圍。

班組職工明確職責和權利，發揮各自特長，為班組現場管理獻計獻策。

對日常檢修、定修、備件裝配等工作中使用的工器具、產生的廢舊物資、物品及材料擺放等環節，形成統一的標準。特別是檢修過程控制，習慣性違章，班組管理制度等方面有充分的監督和建議權。并從身邊的言談舉止等點滴小事做起，不斷改善行為規范、作業規范。

三、創新管理支撐手段，提升創建保障能力。

現場管理整治過程中，班組堅持科學化規劃、系統化整改和標準化指導，始終遵循循序漸進、持續改進的原則，系統思考、科學規范、合理布局，保證檢修現場作業有序。今天，我重點介紹“移動式”工具箱。1.現場水杯的無序擺放。以前，職工檢修作業攜帶的水杯隨便放到工具箱中，與工器具等物資擺放在一起運輸。職工檢修時，經常把水杯到處亂放，不利于職工身體健康，也容易丟失。班組針對這個問題，在工具箱的一側設計制作了水杯放置處，職工個人水杯都要定制擺放，改變了原來亂存亂放的現象，形成了整齊美觀的現場范圍。2.檢修現場工作環境差。隨著班組的發展，我們經常參加跨項目部、作業區的流動性檢修作業。受各類客觀條件限制，檢修作業現場的衛生清理環節是個“老大難”的問題。經過班組職工研究設計，利用工具箱一側的空間，定置掃帚、鐵簸箕等工具的擺放，隨時隨地把工作中產生的廢舊手套、抹布等物品歸類放置。并利用廢舊油桶制定回收垃圾桶，把衛生清掃隨時帶到檢修現場，樹立生態服務的良好形象。3.現場工具箱亂擺亂放。由于各單位的檢修現場與檢修項目的差異，工具箱吊運到檢修現場存放時，經常產生亂擺亂放的現象，即影響職工的正確通行，又制約了檢修效率的提高。班組設置專用區域定置擺放工具箱，通過設置警繩等提示告知他人，形成規范整齊管理氛圍。4.工具箱內部臟、亂、差。根據作業區制定的區域劃分要求，對現場持續清理整頓，重新布局規劃工器具的擺放位置，做到作業現場清潔明亮，物品定置有序。班組規范了工具存放區域，設計了定置擺放圖，把日常檢修使用的扳手、配電盤等工具定置擺放，檢修作業前后都有專人負責，方便了職工的存取等環節，在潛移默化中形成良好的使用習慣。5.工具箱外表臟、亂、差。由于工具箱長期移動在各條檢修現場，工具箱外表容易被弄臟。班組通過設計制作了通過規范的指示標志，制定了使用管理規定，確保工具箱外觀清潔、干凈，樹立了良好的檢修服務形象。并在工具箱上樹立了旗幟，時刻提醒職工牢記工作作風。

與此同時，班組建立現場管理考核制度，積極創造職工參與現場管理的良好環境。發揮正面激勵和鼓動作用，將各種激勵進行量化，促進職工更加積極的參與到現場管理的各項工作中。

這些措施的實施，使職工養成了自覺“練技能、遵規章”的良好習慣，職工工作積極性得到增強，推動班組工作效率和質量的提升。通過現場管理的標準化建設工作，逐漸形成了自身的檢修文化特色，班組日常檢修工作效率得到顯著提高，樹立了良好地檢修服務形象。

過去，班組在現場管理方面雖然取得一定的成績，但仍然處于起步階段。今后，我們在各級領導、同事的指導下，依據中心現場管理體系方針和目標，按照作業區制定的發展規劃，苦抓內功，持續改進，穩步提升、使現場管理再上新水平。

我的發言完畢，謝謝大家！篇四：鉗工教學講義

鉗工教學講義-----螺紋加工——攻 螺 紋

教學目標：

教學重點：

教學難點：

教學方法：

教 具： 課 題： 螺紋加工——攻 螺 紋

1、掌握螺紋加工的方法

2、了解絲錐的結構

3、掌握成套絲錐切削用量的分配

4、掌握常用鉸杠的種類

5、掌握攻絲前螺紋底孔直徑的確定方法及攻螺紋的方法

1、絲錐的結構

2、成套絲錐切削用量的分配

3、鉸杠

4、攻絲前螺紋底孔直徑的確定方法

5、攻螺紋的方法

1、絲錐的結構

2、成套絲錐切削用量的分配

3、攻螺紋的方法 講授法 絲錐、鉸杠、已鉆孔的工件

教學內容及步驟： 〈講授新課〉

攻 螺 紋

攻螺紋：用絲錐在孔中切削加工內螺紋的方法。

一、攻螺紋的工具

1、絲錐： 絲錐又稱為螺絲攻，用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9sigr制成，并經熱處理制成。通常m6～m24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；m6以下及m24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。絲錐的種類：

按照加工螺紋的種類不同分為：普通三角螺紋絲錐、英制螺紋

絲錐、圓柱螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐校準絲錐、特殊螺紋絲錐錐等。

按照加工方法分為：機用絲錐、手用絲錐。gb3464-83規定手用和機用普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，有粗柄、細柄之分，有單支和成組之分，有等徑和不等徑之分。

絲錐的結構：

絲錐由工作部分和柄部組成。

工作部分包括切削部分和校準部分。

切削部分磨出錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，這不僅可 使工作省力，同時不易產生崩刃或折斷，而且攻螺紋時引導作用較好，也保證了螺孔的表面粗糙度。

校準部分具有完整的齒形，用來校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿著軸向前進。

柄部有方榫，用來傳遞切削扭矩。

成套絲錐切削用量的分配： 在實際應用過程中使用成套絲錐的目的是為了減小切削力、提高絲錐的耐用度。切削量的分配方式有兩種：錐形分配、柱形分配。

錐形分配：（等徑分配）

結構特點：每支的大徑、中徑、小徑都相等，切削部分的長度和錐角不同。柱形分配：（不等徑分配）

結構特點：頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三綴的小，頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣，頭錐大徑小、二錐的大徑大。

2、鉸杠

作用：夾持絲錐

種類：普通絞杠（固定絞杠和活絞杠）丁字絞杠（固定式和可調節式）

3、保險夾頭

作用：在鉆床上攻螺紋時，通常用保險夾頭來夾持絲錐，以免當絲錐的負荷過大或攻制不通孔螺孔到達孔底時，產生絲錐折斷或損壞工件等現象。種類：鋼球式保險夾頭

錐體摩擦式保險夾頭

二、攻螺紋的方法

1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定

攻絲過程中材料的塑性變形：

絲錐的切削刃除了起切削作用外，還對工件的材料產生擠壓作用，被擠壓出來的材料凸出工件螺紋牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部的空隙中。此時，如果絲錐刀齒根部與工件螺紋牙型的頂端之間沒有足夠的空隙，絲錐就會被擠壓出來的材料扎住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標準規定的螺紋內徑。

螺紋底孔直徑大小的確定：

螺紋底孔直徑的應該根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠壓出來的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙型。

螺紋底孔直徑的計算公式： d0 = d – 1.1p 式中： d0——螺紋底孔直徑mm d——螺紋大徑mm p——螺距mm 攻不通孔螺紋時的鉆孔深度h=所需螺孔的深度+0.7d0

2、攻螺紋的要點

手攻螺紋：

手攻螺紋時應該注意以下幾點：

①攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋底孔兩端孔口都要倒角，使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。

②攻螺紋前工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔的中心線位于水平位置。目的是使攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件表面。

③開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住絞杠的中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進，并保持絲錐中心線與孔中心重合，不能歪斜。當切工件1~~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切入工件時，應停止對絲錐施加壓力，只需要自然的旋轉絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。

④為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應經常將絲錐反方向轉動1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出。⑤攻不通孔螺紋時要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。當要攻到孔底時，更應及時排出孔底的切屑，以免攻到底時絲錐被扎住。

⑥攻通孔螺紋時，絲錐校準不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。

⑦絲錐退出時，應先用絞杠帶動螺紋平穩的反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用絞杠，以防止絞杠帶動絲錐退出時產生搖擺和振動，破壞螺紋的粗糙度。

⑧在攻螺紋的過程中，換用另一根絲錐時，應該用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用絞杠進行攻螺紋。

⑨在攻材料硬度比較高的螺孔時，應頭錐二錐交替攻制，這樣可以減輕頭錐切削部分的負荷，防止絲錐折斷。⑩攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質量，延長絲錐的使用壽命。一般用機油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化鉬等。

機攻螺紋：

攻螺紋前先選用合適的切削速度。當絲錐即將進入螺紋底孔時，進刀要慢，以防止絲錐與螺孔發生撞擊。在螺紋切削部分開始攻螺紋時，應在鉆床進刀手柄上施加均勻的壓力，幫助絲錐切入工件。當切削部分全部切入工件時，應停止對進刀手柄施加壓力，而靠絲錐螺紋自然旋進攻螺紋。

〈課堂小結〉 以板書為綱小結所學內容，強調重點，難點 〈作業布置〉

課堂作業：

1、絲錐的作用

2、成套絲錐切削量的分配形式

3、鉸杠的作用、種類及應用場合

4、螺紋底孔直徑的確定方法

5、螺紋底孔深度的確定方法

6、攻絲的注意點

7、試用計算法確定攻螺紋底孔的直徑：

（1）、在鋼材上攻m12的螺紋；

（2）、在鋼材上攻m5的螺紋。

課后作業：

預習復習

〈教 后 感〉

攻螺紋技術操作正確與否決定螺紋質量。教學要求學生攻螺紋時技術操作要正確。懂得攻螺紋時的底孔直徑確定方法，絲錐的位置檢驗方法，兩手用力的方

法。能掌握正確的絲錐選擇和攻螺紋速度。懂得攻螺紋時的安全知識。

第二篇：生產動員大會鉗工發言稿

生產動員大會

鉗工代表 侯亮表態發言稿

大家上午好！

形勢擺在眼前，任務已經明確，我也沒有什么多說，關鍵在落實，在執行，在實干，一切看行動吧！下面，我代表鉗工組向大家做表態發言：

首先，在生產裝配質量方面：大家知道裝配質量直接影響整機的產品質量，裝配精度就是機床的最終精度。就是那句話：“蘿卜快了也要洗好泥，并且要洗干凈泥”。就是效率高了，速度快了，產品質量也照樣要保證。在主軸裝配上要多花心思，下大力氣，善于總結，相互交流，共同提高，爭取少出問題，少出差錯。做好零件的檢驗，做好裝配的記錄，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。

其次、在工作進度方面：一切命令聽指揮，服從分配，無論干零件、裝主軸都要態度端正，不打折扣。今天的事今天完，辦事干凈利落，不拖泥帶水，慢條斯理。有問題及時提出，及時解決，不等，不靠，積極主動；不推，不扯，敢于擔當。加強溝通，做好協作。學會自我批評，自我管理，看到差距，力求上進，迎頭趕上。

再次、在現場管理方面：現場就是戰場，一流的工作現場是我們各項工作順利開展的良好條件。我們鉗工組，人員相對多一些，工具，量具多一些，大家一定嚴格按我們的現場管理制度辦事，做好定置管理，歸類擺放，那里來那里去，做事有始有終，干凈利落，不拖泥帶水，不拖三拉四。與人方便自己方便嗎？把現場管理的6S做到了家，對誰都有好處。

最后、在組織紀律方面：嚴格按時上下班，出滿勤，干滿點。不脫崗，不串崗，平時上班少一些抽煙，多一些健康。少一些閑言碎語，多一些真實行動。各位伙計們！讓我們以積極的心態，飽滿的熱情，踏實工作，兢兢業業，把各自的事情做好，像小孔機床的主軸一樣，以萬轉的速度，奔向成功吧！公司快速發展壯大了，我們也會有更多、更大的實惠！

侯亮

2011年2月19日

第三篇：鉗工崗位職責

鉗 工 崗 位 職 責

1、負責我校學生的金工實訓中鉗工技術訓練組織工作。做好實習訓練的安全教育，對學生全面負責，保證學生的人身安全和設備安全。

2、完成“金工實習”教學大綱規定的實踐教學內容，向學生傳授基本理論知識和操作技能，熟悉鉗工所用設備、工卡量具的構造與功能，做到示講示演規范。

3、堅持巡回指導，及時發現和糾正學生操作問題，保證安全實習，努力排除不安全隱患，做到學生實習不離崗，杜絕事故發生。

4、遵守紀律，不遲到早退，每天及時做好學生實習訓練前后的準備工作，工作時間不聊天、不看報或做其他與實習無關的事，不在實習場所吸煙。

5、鉗工實習指導教師應嚴格學生考勤制度，公平、公正的對待學生，做好學生實習作品的評判和實習成績的考核工作，實習完成后及時上報實習成績。

6、鉗工實習指導教師及時認真填寫教學日志和設備使用記錄，清理周圍環境衛生。定期對實習所用設備、工刀量具等設施保養和維修，并注意節約實習原材料和消耗品。

7、負責每學期學生本工種實習所用耗材的申報和領用。

車工（兼數控車）崗位職責

1、負責我校學生的金工實訓中車工（或數控車）技術訓練組織工作。做好實習訓練的安全教育，對學生全面負責，保證學生的人身安全和設備安全。

2、完成“金工實習”教學大綱規定的車工（兼數控車）實踐教學內容，向學生傳授基本理論知識和操作技能，熟悉車床或數控車床的構造與功能做到示講示演規范。

3、堅持巡回指導，及時發現和糾正學生操作的問題，保證安全實習和產品質量。把安全放首位，努力排除不安全隱患，做到學生開機不離機，杜絕事故發生。

4、遵守紀律，不遲到早退，每天及時做好學生實習訓練前后的準備工作，堅守指導崗位、工作時間不聊天、不看報或做其他與實習無關的事，不在實習場所吸煙。

5、實習教師應嚴格學生考勤制度，公平、公正的對待學生，做好學生實習作品的評判和成績的考核工作，實習完后及時上報實習成績。

6、實習教師及時認真填寫教學日志和設備使用記錄，組織學生及時清理車床（或數控車床）內鐵銷和周圍環境衛生。保管好實習所用刀、量具等，對實習設備等設施定期保養和維修。

7、負責每學期學生本工種實習所用耗材的申報和領用，并注意節約實習原材料和消耗品。

刨工（兼設備維修）崗位職責

1、負責我校學生的金工實訓中刨工技術訓練組織工作。做好實習訓練的安全教育，對學生全面負責，保證學生的人身安全和設備安全。

2、負責中心實習設備的維修與養護工作，如車床、銑床、刨床、鉆床等設備。

3、完成“金工實習”教學大綱規定的刨工實踐教學內容，向學生傳授基本理論知識和操作技能，熟悉刨床的構造與功能，做到示講示演規范。

4、堅持巡回指導，及時發現和糾正學生操作的問題，保證安全實習和產品質量。做到學生開機不離機，杜絕事故發生，把安全放首位，努力排除不安全隱患。

5、遵守紀律，不遲到早退，每天及時做好學生實習訓練前后的準備工作，堅守指導崗位、工作時間不聊天、不看報或做其他與實習無關的事，不在實習場所吸煙。

6、實習教師應嚴格學生考勤制度，公平、公正的對待學生，做好學生實習作品的評判和成績的考核工作，實習完后及時上報實習成績。

7、及時認真填寫教學日志和設備使用記錄。對實習所用設備等設施定期保養和維修，保管好本工種所用工卡量具。

8、負責每學期學生本工種實習所用耗材的申報和領用，并注意節約實習原材料和消耗品。

磨工崗位職責

1、負責我校學生的金工實訓中車工（或數控車）技術訓練組織工作。做好實習訓練的安全教育，對學生全面負責，保證學生的人身安全和設備安全。

2、完成“金工實習”教學大綱規定的車工（兼數控車）實踐教學內容，向學生傳授基本理論知識和操作技能，熟悉平面磨床和外圓磨床的大致構造和功能，做到示講示演規范。

3、堅持巡回指導，及時發現和糾正學生操作的問題，保證安全實習和產品質量。把安全放首位，努力排除不安全隱患，做到學生開機不離機，杜絕事故發生。

4、遵守紀律，不遲到早退，每天及時做好學生實習訓練前后的準備工作，堅守指導崗位、工作時間不聊天、不看報或做其他與實習無關的事，不在實習場所吸煙。

5、實習指導教師應嚴格學生考勤制度，公平、公正的對待學生，做好學生實習作品的評判和成績的考核工作，實習完后及時上報實習成績。

6、磨工實習指導教師及時認真填寫教學日志和設備使用記錄，保持好周圍環境衛生，對實習所用設備、工刀量具等設施有保管保養和維修的責任。

7、負責每學期學生本工種實習所用耗材的申報和領用。并注意節約實習原材料和消耗品

第四篇：鉗工實習

鉗工實習報告

為其一周的實習已經鉗工結束，至于總體的感覺只能用十個字來概括“辛苦而充實，艱辛而有滿足”。與銼刀打交道雖然全是鐵家伙但它們還挺有人情味。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的開始。

首先老師介紹了安全技術操作規程:

１、實習時應穿工作服，不準穿拖鞋或高跟鞋，長發者應將長發盤在工作帽內。２、工作前應嚴格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、刮刀、手錘應裝有牢固的手柄，沖子、鏨子（鑿子）等工具的被打擊面不準有淬火或裂紋、卷邊、飛刺。

３、鉗工臺應保持清潔，工具、量具及工件應擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。

４、握錘時不得戴手套，否則錘子容易飛出。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。握錘前要環視四周，以防傷人。

５、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷人。

6、在鉗工臺上進行鏨削時，應有防護網，尤其注意不能對人，以防鏨屑飛出傷人；清除銼屑、鋸屑等切屑時要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件裝夾時要牢固，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工件臺槽。

8、使用鉆床時，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴防衣袖、頭發被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時應使用專用工具，不得用錘子擊打鉆夾頭。

9、使用電鉆等電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。

10、使用砂輪時，操作者應戴好防護眼鏡，并站在砂輪側面，不得正對砂輪，以防發生事故。

11、禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體，以防損壞其精度。

12、工件場地應保持整齊清潔，做到文明生產。工作完畢后，工作場地要保持干凈，設備、工具需進行清潔并歸回原位，始終保持文明、整潔、安全、衛生的良好工作環境。

其次是鉗工基本知識(一）劃線

劃線是根據圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。劃線的作用是：劃出加工界線作為加工依據；檢查毛坯形狀、尺寸，及時發現不合格品，避免浪費后續加工工時；合理分配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。

1、劃線工具及使用

（1）劃線平板（2）劃針（3）劃針盤（4）高度尺（5）劃規（6）劃卡（7）樣沖（8）V形鐵（9）方箱

2、劃線基本技能（1）平面劃線

平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃線是用鋼直尺，90°角尺、劃規、劃針等工具在金屬表面上作圖。其劃線操作步驟，這里不作詳細陳述。（2）立體劃線

立體劃線是在工件的長、寬、高三個方向上劃線。其劃線操作步驟如下： ①看清并研究圖樣，了解零件上需劃線的部位和有關加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。

②明確劃線基準。

③檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤劃線。先劃出劃線基準及其它水平線，再翻轉并找正，劃出其它的線。在一次支承中，應把需要劃的水平線都劃完，以免再次支承補劃造成誤差。⑥詳細檢查劃線的準確性和有無漏劃的線條。⑦在線條上打樣沖眼。(二)鏨削

鏨削是用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的一種方法.1、鏨削工具

鏨削的主要工具是鏨子和錘子。

2、鏨削基本技能（１）鏨子的握法

鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。

（２）錘子的握法

錘子的握法有緊握法和松握法兩種：

①緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢

鏨削時，操作者的站立部位與姿勢應便于用力，身體的重心應偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩伸直，站立部位（4）揮錘

揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。僅用手腕的動作進行錘擊運動，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結尾時。

②肘揮。用于腕與肘部一起揮動作錘擊運動，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應用最多。

③臂揮。用手腕、肘和前臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。

（三）鋸削

鋸削是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。

1、手工鋸削的主要工具

手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構成。

2、鋸削基本技能（1）操作要點

①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。

②工件應裝夾牢固，伸出臺虎鉗口不易過長，鋸縫應盡可能靠近裝夾部位。③起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角應稍小于15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。

④鋸削時手鋸的握法，握鋸時，應以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協調配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。

⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時應盡量使用鋸條的全長。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。

（四）銼削

1、銼刀的種類

銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。生產中應用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。（2）方銼。（3）三角銼。（4）半圓銼。（5）圓銼。

2、銼削基本技能（1）銼刀的握法

銼削時，通常根據銼刀的大小采取相應的握法。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據銼刀規格大小及用力輕重采取適當的扶法。使用大的平銼時，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當使用中平挫時，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導銼刀水平移動，在使用小銼及什錦銼時，通常用一只手握住即可。

（2）銼削姿勢

銼削時兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時的施力變化

為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼削時，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動而逐漸減小，始終保持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運動。

（4）銼削速度

銼削往復速度一般為30～60次/min。銼刀推出時稍快，回程時稍慢，動作要自然協調。（5）銼削方法 ①平面銼削

平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，a.交叉銼法：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進行的方法。有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。

b.順銼法：指銼刀順著一個方向銼削的方法，其特點是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。

c.推銼法：指雙手橫握銼刀往復銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時，應按如下步驟和方法進行：

a.粗銼。粗銼時由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進行銼削，b.精銼。當銼削進行到余量較小時，為使銼紋整齊一致，應采用順銼法銼削，c.修光。為提高工件銼削的表面質量，精銼后應用細銼或油光銼以推銼法修光表面，d.檢驗。銼削的平面是否平直，可用90°角尺、鋼直尺或刀口齒進行透光檢查，（五）孔加工

鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔等，鉆孔、擴空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、鉆孔的方法 ①工件的裝夾

常用的基本裝夾方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎鉗夾持，b.對中、小型形狀規則的工件用平口鉗裝夾，c.在圓柱面上鉆孔時用V形鐵裝夾，d.較大的工件或形狀不規則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上，②鉆削的基本技能 a.鉆削通孔

將鉆頭鉆尖對準預先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時要用較大的力向下進給(手動進給時)，避免鉆尖在工件表面上晃動而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，損壞鉆頭，影響鉆孔質量及安全。b.鉆削不通孔

要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現質量事故。控制鉆削深度的方法有：調整好鉆床上的深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標記等。c.鉆削深孔

當孔的深度超過孔徑三倍時，即為深孔。鉆深孔時要注意經常退出鉆頭及時排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷。d.鉆削大直徑孔

孔徑D>30mm時應分次鉆削。即第一次用（0.6～0.8）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質量。為提高鉆削質量，還應注意：a.盡量避免在斜面上鉆孔；b.鉆削時，應使用切削液對加工區域進行冷卻和潤滑。

（六）攻螺紋與套螺紋

用絲錐加工工件內螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。（1）螺紋操作基本技能

①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，以利絲錐切入。

②開始時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當施加壓力并順時針轉動，切入1～2圈。

③檢查絲錐與工件端面的垂直度

④檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩地順時針轉動鉸杠，每轉1～2圈要反轉1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐，每更換一錐，應先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。

攻螺紋時還應注意：攻螺紋時雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時不可強行扭動，應將絲錐反轉退出。對于鋼料工件，攻螺紋時要加機油潤滑，以使螺紋光潔，同時能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺紋時可以用煤油潤滑。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下：

①套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。

②裝夾工件時，工件伸出鉗口的長度應稍大于螺紋長度。

③套螺紋的過程與攻螺紋相似，操作時用力要均勻，開始轉動板牙時要稍加壓力，套入3～4圈后，可只轉動不加壓，并經常反復，以便斷屑。

最后還是說說我的體會吧很早就聽同學說鉗工最累，經過我的證實佢唔識很累。但是我卻收獲了一個明亮的小正方體，因為是自己的勞動成果看著就那么可愛，就算累也值了。雖然加工這么個小東西看著簡單然而事實卻是“麻雀雖小五臟俱全”勞動強度大，工作復雜基本上用到了所有技能。自己鋸的料，然后一步步開始消磨。開始的兩天實習把我累得腰酸背疼而且手也磨了好幾個泡，但是后來經過老師對我的姿勢糾正和指導下我掌握了正確的姿勢，果然在后幾天的實習中我感覺輕松多了。這時我才知道鉗工是最需要技術的，只有方法得當才能省力氣，而且加工很快，我幾乎再也感覺不到鉗工是地獄了。在為期一個星期的鉗工實習過程中，我加工中我做出了一個合格的漂亮的并且十分可愛的小立方體，看著自己的作品，我覺得鉗工實習中是那么有趣那么值得懷念，我也鍛煉能力。一周的鉗工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是鉗工工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第五篇：鉗工輔導資料

鉗工輔導資料

一、識圖知識

? 視圖的投影關系:光源實體投影面

? 視圖的投影規律: 長對正寬相等高平齊

? 機械制圖的視圖關系:

?第一角視圖第三角視圖

? 一張圖紙一般由三個視圖構成:

? 主視圖俯視圖(下視圖)左視圖(右視圖)

? 根據工件的剖切方式可分三種剖視圖:

? 全剖視圖局部視圖半剖視圖

二.公差與配合? 極限尺寸：指允許尺寸變化的兩個界限值。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。? 公差：指尺寸允許的變動量。公差數值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值，也等于上偏差與下偏差的代數差的絕對值。公差永遠為正值。公差數值已經標準化，可以根據尺寸的大小和精度等級的高低查表獲得。

? 極限偏差用于限制實際偏差，公差用于限制誤差；偏差取決于加工機床的調整，公

差反映加工的難易程度。

? 有三種性質的配合：

間隙配合：孔和軸之間裝配后具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶位于軸的公差帶之上。

? 過盈配合?

過盈配合：孔和軸之間裝配后具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶位于軸的公差帶之下。

過渡配合：孔和軸之間裝配后可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時孔與軸的公差帶相互交疊。

? 為了滿足生產的需要，國家標準設置了２０個公差等級。各級標準公差的代號分別

為：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。IT01精度最高，在基本尺寸相同的情況下，其標準公差值最小，誤差變動范圍小，相對來說，加工較難實現。IT18精度最低，在基本尺寸相同的情況下，其標準公差值最大，誤差變動范圍大，相對來說，加工容易實現。

? 特點：從左至右，基本尺寸相同，隨著公差等級的越來越低，公差值越來越大；從

上至下，精度等級相同，隨著基本尺寸的越來越大，公差值越來越大。

? ·原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級，并考慮孔軸加工時的工

藝等價性。

三.形位公差

四.常用金屬材料知識

? 金屬材料大致可分為黑色金屬兩大類。黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；有色金屬是指黑

色以外的金屬及其合金，如銅合金、鋁及鋁合金等。

? 常見的鋼件有:低碳鋼,45鋼,SUS303,304不銹鋼,DT4E磁性鋼,SKD11,T8工具鋼 ? 根據鑄鐵中碳的存在形式不同，鑄鐵可分為白口鑄鐵可分為白口鑄鐵和灰口鑄鐵兩

大類。灰口鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的石墨形式存在，斷口呈暗灰色。根據灰口鑄鐵中石墨存在形式不同，它又可分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。

? 銅合金

在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，同時具有較高強度和耐磨性。

? 鋁中加入合金元素就形成了鋁合金。鋁合金具有較高的強度和良好的加工性能。根

據成分及加工特點，鋁合金分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。鑄造鋁合金是用于制造鋁合金鑄件的材料，按主要合金元素的不同，鑄造鋁合金分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金。

五.熱處理知識

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。

這些過程互相銜接，不可間斷。

? 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加

熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

? 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。? 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速

冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

六.機械加工常用設備知識

? 鉆床(Z)

? 分為臺鉆和搖臂鉆床

? A型方柱立式鉆床系一種萬能型通用孔加工機床。可用于鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、鉆沉頭孔、攻螺紋孔等。借助鉆夾具也可用于鏜孔。廣泛應用于單件、小批量及成批生產的機械加工車間使用。本系列機床具有機械效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣、操縱集中等顯著特點。

七.加工過程中常用刀具知識

? 1.鉆頭

一、鉆頭的材料及種類

1.鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。

鉆頭種類

A.依構造分類

(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依鉆枘分類

(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.Ｃ．依用途分類

(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.(2).麻花鉆頭: 為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.(3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.(4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止

(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑

(6).鉆頭鉸刀: 為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直

徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.(7).錐度鉆頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭.(8).圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9).圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭.? 絲錐

? 主要產品為各種機用絲錐、管螺紋絲錐、螺母絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐梯形絲

錐、手用絲錐、擠壓絲錐、螺套絲錐、左旋絲錐、直槽絲錐、滾牙絲錐以及各種加大絲錐、加長絲錐.八.設備潤滑及切削液的使用知識

? 設備潤滑:

?主要是提高設備的使用壽命,減少磨損.降低加工設備的溫度,保證加工精度.? 切削液:

? 為了延長刀具的使用壽命,提高加工表面質量和生產效率,常在切削過程中使用冷卻

潤滑液.? 作用:

? 冷卻,潤滑,清洗,排屑

九.工具、夾具、量具使用與維護知識

? 1.游標卡尺

? 常用的游標卡尺按其測量精度,有1/20MM(0.05)和1/50MM(0.02)兩種.只能用于中等

精度(IT10-IT16)尺寸的測量和檢驗.不能用于測量鑄鍛件等毛坯.? 2.千分尺

? 3.百分表

? 4.萬能游標量角器

? 5.厚薄規(塞尺或間隙片)

? 為了保持量具的精度,延長其使用壽命,應注意對量具的維護和保養.測量前應將量具的測量和工件表面擦凈,以免影響測量精度和加快量具磨損;量具不要和工具,刀具放在一起,以免碰壞;機床開動時,不要用量具測量工件,不要把量具放在溫度高的地方,以免受熱變形;量具用完后,應及時擦凈,涂油,放在專用盒中,防止生銹.十.劃線知識

? 根據圖樣要求,在工件上劃出加工界線的操作,稱為劃線.? 劃線的作用

? 劃線工作不僅在毛坯表面上進行,也經常在已加工過的表面上進行,如在加工后的平

面上劃出鉆孔的加工線.? 1.確定工件的加工余量,使機械加工有明確尺寸界線

? 2.便于復雜工件在機床上安裝,可以按劃線找正定位;

? 3.能夠及時發現和處理不合格的毛坯,避免加工后造成損失;

? 4.采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救,使加工后的零件仍能符合要求.? 劃線基準的選擇

? 劃線時,應從劃線基準開始.在選擇劃線基準時,應先分析圖樣,找出設計基準.使劃線

基準與設計基準盡量一致,這樣能夠直接量取劃線尺寸,簡化換算過程.十一.安全用電知識

? 安全電壓: 12V24V36V

? 1.無論是集體或個人，需要安裝電氣設備和電燈等用電器具時，應由電工進行安裝，在使用中，電氣設備出現故障時，要由電工進行修理。

2.電燈線不要過長，燈頭離地面應不小于２米。燈頭應固定在一個地方，不要拉來拉去，以免損壞電線或燈頭造成觸電事故。

3.發現落地的電線，離開１０米以外，更不要用手去拾。同時，要設法看護落地電線，并請電工來處理，以防他人走近而發生觸電。

一)工作臺(鉗臺)

1—2是一人用的工作臺，用徑質木材做成。臺面離地面的高度約為800*909毫米，臺面厚約60毫米。虎鉗裝量在臺面上，其高度恰好齊人的手肘，如圖1—3。

鉗臺要保持清潔，各種工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

(二)虎鉗

臺虎鉗又分固定式和回轉式兩種。虎鉗的大小是以鉗口的長度來表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三種規格，其構造如圖l—4(a)、(b)。

現以回轉式虎鉗為例，介紹虎鉗的基本構造。主體是鑄鐵制成的，分固定部分和活動部分。固定部分1用螺釘固定在工作臺上，活動部分2經導軌5滑動配合于固定部分。在固定部分和滑動部分上端咬口處鑲有淬硬的鉗口鐵3。固定部分有一個砧座4，6是絲桿與內部一個螺母配合，它反正轉動時帶動活動部分2前后移動，7是絲桿轉動加力手柄，8是固定部分的轉座，9是固定部分的底座，10是轉座的松緊螺釘，11是松緊小手柄。

(三)砂輪機

它是刃磨鉆頭、鏨子、刮刀等小刃具的專用設備，代號用M表示，其構造如圖1—5，(a)是外形圖，(b)為轉鈾部分。其中，1－機身，由鑄鐵制成；2－磨頭(砂輪片)；3－保護罩，4－機座，5－工作臺，6－軸，7－傳動輪，8－滾動軸承，9－注油孔，10－傳動帶，11－開關，下部有一個電動機。

(四)臺鉆

鉆床代號字母用z來表示。其最后面位數表示鉆床能卡裝鉆頭的最大直徑。一段臺鉆多用來鉆12毫米以下的孔。臺鉆的構造如圖1—6(z 512—1型)，其中1是電動機；2是頭架；3是立柱；4是鎖緊手柄；5是保險環；6是鎖緊螺校，7是工作臺；8是工作臺鎖緊手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮帶輪。

1.熱處理是通過 加熱、保溫和冷卻過程，在固態下改變合金的組織結構，從面改變合金性能的工藝方法。

2.現行國家標準中,根據孔和軸的公差帶之間的不同關系,可分為間隙配合，過渡配合和過盈 配合。

3.基準按其作用可分為設計基準和工藝基準兩類。

4.請畫出以下形位公差：直線度______；垂直度_______；圓跳動______；傾斜度_______。

5、在劃線工序中，找正和借料兩個過程是有機結合在一起的。

6、鉗工常用的鋸條長度是 300mm7、鉆模板鉆孔的主要優點是位置度精度高和效率高

8、基本的銼削方法有（順向銼）、（交叉銼）、（推銼）三種。

9、臺虎鉗按其結構可分為（固定式）和（回轉式）兩種。

1.厚度方向上彎曲的條料如何矯正？

答：條料在厚度方向上彎曲時，可將條料近彎曲處夾入臺虎鉗，然后在它的末端用扳手朝相反的方向扳動，使其彎曲處初步扳直；或將條料的彎曲處放在臺虎鉗鉗口內，利用臺虎鉗把它初步夾直，消除顯著的彎曲現象，然后再放到平板或鐵砧上用錘子錘打，進一步矯直到所需要的平直度。

1.產品標準可分為國家標準、地方（部頒）標準、企業標準三級標準。

2.請寫出以下形位公差的名稱：圓度 對稱度位置度度。

3.游標卡尺的尺身每一格為1mm,游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與

尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數精度為(0.02)mm。

4、刀具常用切削材料有（碳素工具鋼）、（高速鋼）、和（硬質合金），其中（硬質合金）的耐熱性最好

5、鋼按用途可分為（結構鋼）、（工具鋼）和（特殊用途鋼）三類。

6、基本的銼削方法有（順向銼）、（交叉銼）、（推銼）三種。

1．深孔加工的關鍵技術是什么？目前常用的排屑方式有哪幾種？（8分）

答：深孔加工的關鍵技術是：（1）深孔鉆的幾何形狀。（2）冷卻和排屑問題。

目前常用的排屑方式是（1）外排屑。（2）內排屑：內排屑分為高壓內排屑和噴吸式排屑。

1、在物體的三視圖中,長度方向尺寸可由主視圖和俯視圖反映出來.2、將淬硬鋼再加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理過程稱為回火..3、工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準

4、以下形位公差的名稱：圓度 對稱度位置度同軸度

圓跳動全跳動圓柱度

5.第一次鉆孔時要考慮孔的深度和工件的材料及切削液的使用情況，可以一次加工到

孔底，也可以分段加工到孔底的。

6.夾緊力的大小應適中，太大會使工件變形，太小則不能保證工件在加工中的正確位

置。

7.劃線時，劃針向劃線方向傾斜45～75度夾角，上部向外側傾斜15～20度

夾角。

1.鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：①鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發生彈跳。②鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產生振動。