第一篇：混凝土整改方案

混凝土缺陷整改方案

經監理方對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超薄；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現象。

對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

（一）混凝土標高控制不嚴整改措施

1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定： 現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。

2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。

4）、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

2、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：

作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。

3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規范為至。

3、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理

1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：

⑴將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。

2）、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

1）、現澆板板厚負偏差在5～15mm時，具體處理如下：

⑴ 對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現澆板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。

2）、現澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確保混凝土的密實度和澆筑后第二

天起至少關水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。

（二）振搗不密實整改措施

1、現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析：

1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

2）、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3）、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。

5）、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴重漏漿。

3、預防措施：

砼配料是嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由 傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前謝正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

（三）質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

河北天昕建設集團有限公司

皇家壹里項目部

第二篇：混凝土外觀整改方案

管理房混凝土外觀質量整改方案

發 包 方： 監理單位： 承 包 方： 編制日期：

混凝土外觀（柱基）質量缺陷專項整改方案

一、概況

管理房柱基礎施工中，就柱基外觀缺陷的原因分析和整改制定專項方案，提高外觀質量。

二、混凝土外觀質量缺陷的原因分析

1、混凝土表面氣孔

混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、混凝土的塌落度過大，氣體沒能充分引排而導致。

2、蜂窩麻面

在混凝土施工過程中，由于振搗工的振搗不到位，出現了漏振、振搗時間不足或振動棒移動距離過大造成。

三、缺陷具體處理方案

1、材料選擇

為保證修補的漿體材料能夠與柱基本體牢固結合、顏色相近，特選用普通水泥、膠結劑兩種材料。

水泥：選用于混凝土同品牌、標號水泥。膠結劑：結構膠。

2、配合比

為保證修補材料的強度、粘結力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗，試驗部位選在柱基外觀缺陷處。

試驗配合比：根據以往類似處理經驗，選擇如下配合比。普通水泥：結構膠=1：0.5；

膠結劑可以根據需要適當調整，現場選用配合比需經監理工程師認可后執行。

3、處理方法 ⑴ 氣孔 ① 基層處理

將氣孔內灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后修補。

② 封堵

用調配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內一定填塞密實，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。

⑵ 蜂窩 ① 基層處理

在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機沿線將柱基表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的混凝土面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干躁后進行處理。

② 修補

用手指將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內）統一修補一層調配好的漿體壓實整平，整平后的漿體表面比柱基原表面略高，使其外露部分略突出柱基混凝土面，保證打磨達到要求后的表面與柱基原 表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。

第三篇：混凝土整改方案.doc

興旺城二期11#樓

施工單位：湖北金墾建筑工程有限公司監理單位：

混 凝 土 整 改 方 案

湖北金桂監理建設工程有限公司

目 錄

一、砼麻面

二、蜂窩

三、孔洞

四、漏筋

五、缺棱掉角

六、施工縫夾層

一、砼麻面

現象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、木模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡沒排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤,清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。木模板涂模劑要涂刷均勻，不得露刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料是嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由 傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前謝正修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

三、孔洞

現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產生漏振。

3、砼離析，或嚴重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、砼中硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。預防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40℃-45℃。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制不好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由斜落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理

四、漏筋

現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：

1、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆筑。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。

五、缺棱掉角

現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

2、施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時，砼局部受凍。

預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。處理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

六、施工縫夾層

現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查處理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。預防措施：

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。處理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

第四篇：混凝土缺陷整改方案

一、編制說明

經檢查發現地下室局部漲模及蜂窩麻面現象，特別是負二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證日后工程的施工質量，杜絕漲模、蜂窩現象再次發生，保證結構的觀感效果，特編制此方案。

二、柱墻節點混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析

2.1 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發生漲模和蜂窩麻面。其主要漲模原因：

在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側向壓力較大；現在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側壓力進一步加大；有時振搗人員不能按操作規程振搗，這樣就極易造成模板下口發生漲模現象。

在二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。另外，接槎轉角處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發生漲模的一個重要原因。

其主要蜂窩麻面原因：一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴，造成漏漿后形成蜂窩麻面；二是局部振搗時間較長，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻面。

2.2 墻的洞口處極易發生漲模。主要原因是此處模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也會發生下沉現象。

2.4 梁的兩側邊中部，特別是周邊梁的外側中部極易發生漲模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉 緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側只能頂撐在外架上，所以對模板的加固有很大的影響，造成模

板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發生漲模現象。

2.5 梁、柱節點處及墻、柱節點處極易發生漲模。其主要原因是：在節點處極易出現縫，而在節點處模板的加固質量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。

2.6木工班組在施工時沒有嚴格按照技術質量交底及模板專項施工方案進行施工，班組技術工人配備不多。

三、防止措施

3.1模板設計及荷載組合：現在多采用木模系統，由于其技術指標是在材質干燥的情況下測定的，而經水浸泡后 其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的間距時要比正常的計算減少 1 5～2 0 ％。在考慮混凝土的側向壓力時除按規范計算外，還應考慮澆筑混凝土時的方法及可能發生的意外。

3.2對拉螺栓的設置： 對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須結合現場實際情況靈活設置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范圍內的對拉螺栓帽用雙帽，以加大保險系數。為了有效地控制墻、柱模板下口加固質量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土時，在距柱、墻模板上口250mm～ 300mm處應預埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。3.3 二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土時，在其模板上口內側周邊 固定20mm寬20mm厚的木條，使澆筑后的混凝土上口形成凸型在支設上一層模板時下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支腳當對拉螺栓，這就保證了下口模板不發生漲模及蜂窩現象。

3.4在模板拼縫處，基本保證混凝土不發生漲模，確保了混凝土質量。在節點處模板不易加固，而往往在支設模板時又把拼縫留在了節點處，由于拼縫用模板較小，有的僅鑲一塊模板條，這給模板的加固又進一步增加了難度。因此在支設模板時，先從節點處支設，再把模板拼縫從兩頭往中間趕，這樣拼縫在中間模板就便于加固。

3.5按照設計圖紙，做好預留洞口的模板設計及制作，保證模板支撐系統的牢固。

3.6檢查驗收及砼澆筑方面的措施查對方案的實施情況，另外加強對以上幾點部位檢查，確保模板安裝質量。在澆筑混凝土時，要派經驗豐富的振搗工人操作，澆筑混凝土時嚴格按規范和施工方案施工。在澆筑混凝土時要配備有經驗的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時處理跑冒滴漏現象和支撐不牢模板系統，確保砼澆筑時模板不漲模，以實現預期效果。3.7合理調配和固定施工人員，嚴謹使用 大崗人員進場，保證班組中技術工人的含量。

四、處理措施

4.1、施工準備

4.1.1擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。4.1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。4.1.3施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。4.1.4施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

4.1.5要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。4.2、施工方法

在墻柱漲模位置，先彈垂直線，將漲模一側混凝土剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用1:2水泥砂漿抹灰找平，加強養護。4.2.1對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。4.2.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。4.2.3如凹面超過3cm以上采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

4.2.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

4.2.5模板要求支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4.2.6 混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。4.2.7 對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

第五篇：關于混凝土孔洞整改方案

混凝土孔洞修補方案

一、成因分析

對于混凝土孔洞的形成主要由于混凝土澆筑不連續，工人施工時混凝土振搗不密實。

二、整改措施

對于較小孔洞

1、先將松動的石子進行人工剔除，用水沖洗干凈

2、充分濕潤后，刷一道水泥漿

3、再用比原混凝土強度等級高一標號的細石混凝土進行修補（如涉及屋面結構或迎水面的部位需在混凝土里需添加抗滲劑與膨脹劑）對于較大孔洞

1、先人工鑿除松動的石子及浮漿，用水沖洗干凈

2、充分濕潤后，刷一道水泥漿

3、較大孔洞需重新支設模，模板需澆水濕潤

4、再用比原混凝土強度等級高一標號的細石混凝土澆筑，混凝土需加微膨脹劑（如涉及屋面結構或迎水面的部位混凝土需添加抗滲劑）

三、注意事項

1、刷素水泥漿錢混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；

2、素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層；

3、對于孔洞內有木屑等夾雜，需人工用鋼絲刷清楚干凈；

4、修補前需對工人進行技術交底，并對重點部位進行重點說明；