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第一篇：瀝青試驗儀器項目實施方案（申請材料）

瀝青試驗儀器項目

實施方案

一、項目申報單位概況

（一）項目單位名稱

xxx 集團

（二）法定代表人

高 xx

（三）項目單位簡介

本公司秉承“以人為本、品質為本”的發展理念，倡導“誠信尊重”的企業情懷；堅持“品質營造未來，細節決定成敗”為質量方針；以“真誠服務贏得市場，以優質品質謀求發展”的營銷思路；以科學發展觀縱觀全局，爭取實現行業領軍、技術領先、產品領跑的發展目標。

成立以來，公司秉承“誠實、信用、謹慎、有效”的信托理念，將“誠信為本、合規經營”作為企業的核心理念，不斷提升公司資產管理能力和風險控制能力。

公司能源計量是企業實現科學管理的基礎性工作，沒有完善而準確的計量器具配置，就不能為企業能源消費的各個環節提供可靠的數據，能源計量工作也是評價一個企業管理水平的一項重要標志；項目承辦單位依據ISO10012-1 標準建立了完善的計量檢測體系，并通過審核認證；隨后又根據國家質檢總局、國家發改委《關于加強能源計量工作的實施意見》以及

xx 省質監局《關于加強全省能源計量工作的通知》的文件精神，依據國家《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17176-2006）的要求配備了計量器具并實行量化管理；項目承辦單位已經建立了“能源量化管理體系”并通過了當地質量技術監督局組織的評審認證，該體系的建立，進一步強化了項目承辦單位對能源計量儀器（設備）的管理力度，實現了以量化管理促節能，提高了能源計量數據的真實性、準確性，憑借著不斷完善的能源量化體系，實現了對各計量數據進行日統計、周分析、月匯總、年總結，通過能源計量數據的有效采集、處理、分析、控制，真實反映了項目承辦單位能源消費的實際狀態，為節能降耗、保護環境、提高企業的市場競爭力，做出了積極的貢獻，從而大大提高了項目承辦單位的能源綜合管理水平。

未來公司將加強人力資源建設，根據公司未來發展戰略和發展規模，建立合理的人力資源發展機制，制定人力資源總體發展規劃，優化現有人力資源整體布局，明確人力資源引進、開發、使用、培養、考核、激勵等制度和流程，實現人力資源的合理配置，全面提升公司核心競爭力。鑒于未來三年公司業務規模將會持續擴大，公司已制定了未來三年期的人才發展規劃，明確各崗位的職責權限和任職要求，并通過內部培養、外部招聘、競爭上崗的多種方式儲備了管理、生產、銷售等各種領域優秀人才。同時，公司將不斷完善績效管理體系，設置科學的業績考核指標，對各級員工進行合理的考核與評價。

公司一直注重科研投入，具有較強的自主研發能力，經過多年的產品研發、技術積累和創新，逐步建立了一套高效的研發體系，掌握了一系列相關產品的核心技術。公司核心技術均為自主研發取得，支撐公司取得了多項專利和著作權。

（四）項目咨詢規劃單位

泓域咨詢企業管理機構

（五）項目單位經營情況

上一年度，xxx 集團實現營業收入 37155.84 萬元，同比增長 19.34%（6021.82 萬元）。其中，主營業業務瀝青試驗儀器生產及銷售收入為32251.26 萬元，占營業總收入的 86.80%。

根據初步統計測算，公司實現利潤總額 7970.33 萬元，較去年同期相比增長 1283.87 萬元，增長率 19.20%；實現凈利潤 5977.75 萬元，較去年同期相比增長 1143.01 萬元，增長率 23.64%。

上年度營收情況一覽表

序號項目第一季度第二季度第三季度第四季度合計 1

營業收入

7802.73

10403.64

9660.52

9288.96

37155.84

主營業務收入

6772.76

9030.35

8385.33

8062.81

32251.26

2.1

瀝青試驗儀器(A)

2235.01

2980.02

2767.16

2660.73

10642.92

2.2

瀝青試驗儀器(B)

1557.74

2076.98

1928.63

1854.45

7417.79

2.3

瀝青試驗儀器(C)

1151.37

1535.16

1425.51

1370.68

5482.71

2.4

瀝青試驗儀器(D)

812.73

1083.64

1006.24

967.54

3870.15

2.5

瀝青試驗儀器(E)

541.82

722.43

670.83

645.03

2580.10

2.6

瀝青試驗儀器(F)

338.64

451.52

419.27

403.14

1612.56

2.7

瀝青試驗儀器(...)

135.46

180.61

167.71

161.26

645.03

其他業務收入

1029.96

1373.28

1275.19

1226.14

4904.58

上年度主要經濟指標

項目單位指標完成營業收入

萬元

37155.84

完成主營業務收入

萬元

32251.26

主營業務收入占比

86.80%

營業收入增長率（同比）

19.34%

營業收入增長量（同比）

萬元

6021.82

利潤總額

萬元

7970.33

利潤總額增長率

19.20%

利潤總額增長量

萬元

1283.87

凈利潤

萬元

5977.75

凈利潤增長率

23.64%

凈利潤增長量

萬元

1143.01

投資利潤率

55.98%

投資回報率

41.98%

財務內部收益率

28.97%

企業總資產

萬元

50045.00

流動資產總額占比

萬元

30.78%

流動資產總額

萬元

15405.83

資產負債率

32.12%

二、項目概況

（一）項目名稱及承辦單位

1、項目名稱：瀝青試驗儀器項目

2、承辦單位：xxx 集團

（二）項目建設地點

xxx 臨港經濟開發區

天津，簡稱津，別稱津沽、津門，是中華人民共和國省級行政區、直轄市、國家中心城市、超大城市，國務院批復確定的環渤海地區的經濟中心。截至 2018 年，全市下轄 16 個區，總面積 11966.45平方千米，建成區面積 1007.91平方千米，2019 年末，常住人口 1561.83 萬人，城鎮人口1303.82 萬人，城鎮化率 83.48%。天津地處中國北部、海河下游、東臨渤海，是中國北方最大的港口城市，國家物流樞紐，北方國際航運核心區，首批沿海開放城市，是中蒙俄經濟走廊主要節點、海上絲綢之路的戰略支點、一帶一路交匯點、亞歐大陸橋最近的東部起點，位于海河五大支流南運河、子牙河、大清河、永定河、北運河的匯合處和入海口，素有九河下梢河海要沖之稱。天津是自古因漕運而興起，唐朝中葉以后成為南方糧、綢北運的水陸碼頭；金朝在直沽設直沽寨；元朝設海津鎮，是軍事重鎮和漕糧轉運中心；明永樂二年（1404 年）正式筑城，是中國古代唯一有確切建城時間記錄的城市；清咸豐十年（1860 年）天津被辟為通商口岸后，西方列強紛紛在此設立租界，天津成為中國北方開放的前沿和近代中國洋務

運動的基地。歷經六百多年，造就了天津中西合璧、古今兼容的獨特城市風貌。

（三）項目提出的理由

天津市把創新作為引領發展的第一動力，把協調作為持續健康發展的內在要求，把綠色作為永續發展的必要條件，把開放作為繁榮發展的必由之路，把共享作為改革發展的根本目的，以發展理念創新引領發展方式創新，不斷開拓發展新境界。準確把握戰略機遇期內涵的深刻變化和實踐要求，聚集發展新要素，培育增長新動力，優勢做優、強項做強、特色做特，把戰略機遇期轉化為調結構轉方式的突破期、持續發展的黃金期。必須始終堅持解放思想、實事求是，勇于擔當、主動作為，保持昂揚向上的朝氣、開拓進取的銳氣、攻堅克難的勇氣、敢為人先的志氣、求真務實的風氣，打好全面建成高質量小康社會的決勝之戰。

（四）建設規模與產品方案

項目主要產品為瀝青試驗儀器，根據市場情況，預計年產值 56129.00萬元。

通過以上分析表明，項目承辦單位所生產的項目產品市場風險較低，具有較強的市場競爭力和廣闊的市場發展空間，因此，項目產品市場前景良好，投資項目建設具有良好的經濟效益和社會效益，其市場可拓展的空間巨大，倍增效應顯著，具有較強的市場競爭力和廣闊的市場空間。項目承辦單位計劃在項目建設地建設項目，具有得天獨厚的地理條件，與 xx 省

同行業其他企業相比，擁有“立地條件好、經營成本低、投資效益高、比較競爭力強”的優勢，因此，發展相關產業前景廣闊。

（五）項目投資估算

項目預計總投資 22298.03 萬元，其中：固定資產投資 15862.80 萬元，占項目總投資的 71.14%；流動資金 6435.23 萬元，占項目總投資的 28.86%。

（六）工藝技術

原材料倉庫按品種分類存儲；庫內原輔材料的保管應按批號分存，建立嚴格的入庫、分發制度，堅決杜絕分發差錯，堅決杜絕因混批錯號、混用原材料而造成的質量事故。驗收材料應根據領料單或原始憑證進行清點實測驗收，發現規格、質量、數量不符等問題應及時與有關人員聯系處理；做好原輔材料原始記錄和資料積累，及時準確地做好月報、季報和年度各種統計報表工作。投資項目的成品及包裝材料分別貯存于各分類倉庫內；倉庫應符合所存物品的存放條件、建立責任體系、保證存放安全；項目承辦單位建立健全 ISO9000 質量管理和質量保證體系和檢驗手段，確保項目所需物品存儲納入這一體系統一管理。項目所需原料來源應穩定可靠，建成后應保證原料的質量和連續供應。

對于項目產品生產技術方案的選用，遵循“技術上先進可行，經濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用先進的集散型控制系統，由計算機統一控制整個生產線的各工藝參數，使產品質量穩定在高水平上，同時可降低物料的消耗。工藝技術先進性與適用性相結合的原則：項目產

品生產技術含量較高而產品質量的穩定性、可靠性卻取決于其生產技術及采用工藝是否先進；為適應市場競爭要求，根據項目項目產品生產綱領、生產特性并結合項目承辦單位的自身條件，本著高起點、高效率的設計原則，采用先進、可靠、適用技術，制訂合理、簡捷、科學先進的生產工藝，確保產品質量穩定可靠。

（七）項目建設期限和進度

項目建設周期 12 個月。

該項目采取分期建設，目前項目實際完成投資 14238.10 萬元，占計劃投資的 63.85%。其中：完成固定資產投資 9136.51 萬元，占總投資的64.17%；完成流動資金投資 5101.59，占總投資的 35.83%。

（八）主要建設內容和規模

該項目總征地面積 55401.02平方米（折合約 83.06 畝），其中：凈用地面積 55401.02平方米（紅線范圍折合約 83.06 畝）。項目規劃總建筑面積 63157.16平方米，其中：規劃建設主體工程 42517.08平方米，計容建筑面積 63157.16平方米；預計建筑工程投資 4505.65 萬元。

項目計劃購置設備共計 170 臺（套），設備購置費 7231.01 萬元。

（九）設備方案

根據項目的建設規模和項目承辦單位生產經驗以及對國內外設備性能的了解，投資項目工藝設備及檢測設備選用原則是以國產設備為主，關鍵設備擬從國外進口，國內采購以人民幣支付。以甄選優質供應商為原則；

選擇設備交貨期應滿足工程進度的需要，售后服務好、安裝調試及時、可靠并能及時提供備品備件的設備生產廠家，力求減少項目投資，最大限度地降低投資風險；投資項目主要工藝設備及儀器基本上采用國產設備，選用生產設備廠家具有國內一流技術裝備，企業管理科學達到國際認證標準要求。項目承辦單位通過對相關工藝設備、檢測設備生產廠家的技術力量及信譽程度進行詳細的了解，并通過現場參觀、技術交流等方式，對生產廠家的生產設備、質量控制等環節進行較全面的對比和分析，在此基礎上，初步確定在交貨期、質量保障、價格優惠、售后服務及付款方式等方面都有一定優勢的廠家。

項目擬選購國內先進的關鍵工藝設備和國內外先進的檢測設備，預計購置安裝主要設備共計 170 臺（套），設備購置費 7231.01 萬元。

土建工程投資一覽表

序號項目占地面積（㎡）

基底面積（㎡）

建筑面積（㎡）

計容面積（㎡）

投資（萬元）

主體生產工程

27887.99

42517.08

3336.50

1.1

主要生產車間

16732.79

25510.25

2068.63

1.2

輔助生產車間

8924.16

13605.47

1067.68

1.3

其他生產車間

2231.04

2465.99

200.19

倉儲工程

5916.83

13416.05

765.68

2.1

成品貯存

1479.21

3354.01

191.42

2.2

原料倉儲

3076.75

6976.35

398.15

2.3

輔助材料倉庫

1360.87

3085.69

176.11

供配電工程

315.56

20.26

3.1

供配電室

315.56

20.26

給排水工程

362.90

18.12

4.1

給排水

362.90

18.12

服務性工程

3747.33

213.87

5.1

辦公用房

1549.21

96.98

5.2

生活服務

2198.12

98.62

消防及環保工程

1057.14

67.88

6.1

消防環保工程

1057.14

67.88

項目總圖工程

157.78

-70.63

7.1

場地及道路硬化

10077.72

2335.01

7.2

場區圍墻

2335.01

10077.72

7.3

安全保衛室

157.78

綠化工程

4399.15

153.97

合計

39445.53

63157.16

4505.65

節能分析一覽表

序號項目單位指標備注 1

總能耗

噸標準煤

76.04

1.1

—年用電量

千瓦時

601457.47

1.2

—年用電量

噸標準煤

73.92

1.3

—年用水量

立方米

24798.65

1.4

—年用水量

噸標準煤

2.12

年節能量

噸標準煤

24.01

節能率

29.84%

節項目建設進度一覽表

序號項目單位指標 1

完成投資

萬元

14238.10

1.1

——完成比例

63.85%

完成固定資產投資

萬元

9136.51

2.1

——完成比例

64.17%

完成流動資金投資

萬元

5101.59

3.1

——完成比例

35.83%

人力資源配置一覽表

序號項目單位指標 1

一線產業工人工資

1.1

平均人數

人

605

1.2

人均年工資

萬元

4.06

1.3

年工資額

萬元

3150.16

工程技術人員工資

2.1

平均人數

人

134

2.2

人均年工資

萬元

5.86

2.3

年工資額

萬元

840.38

企業管理人員工資

3.1

平均人數

人

3.2

人均年工資

萬元

6.08

3.3

年工資額

萬元

239.51

品質管理人員工資

4.1

平均人數

人

4.2

人均年工資

萬元

5.95

4.3

年工資額

萬元

376.50

其他人員工資

5.1

平均人數

人

5.2

人均年工資

萬元

4.86

5.3

年工資額

萬元

345.95

職工工資總額

萬元

4952.50

固定資產投資估算表

序號

項目

單位

建筑工程費

設備購置及安裝費

其它費用

合計

占總投資比例

項目建設投資

萬元

4505.65

7231.01

190.98

15862.80

1.1

工程費用

萬元

4505.65

7231.01

40502.14

1.1.1

建筑工程費用

萬元

4505.65

20.21%

1.1.2

設備購置及安裝費

萬元

7231.01

32.43%

1.2

工程建設其他費用

萬元

4126.14

18.50%

1.2.1

無形資產

萬元

2119.68

1.3

預備費

萬元

2006.46

1.3.1

基本預備費

萬元

995.00

1.3.2

漲價預備費

萬元

1011.46

建設期利息

萬元

固定資產投資現值

萬元

15862.80

流動資金投資估算表

序號

項目

單位

達產年指標

第一年

第二年

第三年

第四年

第五年

流動資產

萬元

40502.14

23130.36

25389.56

40502.14

1.1

應收賬款

萬元

12150.64

6682.85

9112.98

12150.64

1.2

存貨

萬元

18225.96

10024.28

13669.47

18225.96

1.2.1

原輔材料

萬元

5467.79

3007.28

4100.84

5467.79

1.2.2

燃料動力

萬元

273.39

150.36

205.04

273.39

1.2.3

在產品

萬元

8383.94

4611.17

6287.96

8383.94

1.2.4

產成品

萬元

4100.84

2255.46

3075.63

4100.84

1.3

現金

萬元

10125.53

5569.04

7594.15

10125.53

流動負債

萬元

34066.91

18736.80

25550.18

34066.91

2.1

應付賬款

萬元

34066.91

18736.80

25550.18

34066.91

流動資金

萬元

6435.23

3539.38

4826.42

6435.23

鋪底流動資金

萬元

2145.06

1179.79

1608.81

2145.06

總投資構成估算表

序號項目單位指標占建設投資比例占固定投資比例占總投資比例 1

項目總投資

萬元

22298.03

140.57%

100.00%

項目建設投資

萬元

15862.80

100.00%

71.14%

2.1

工程費用

萬元

11736.66

73.99%

52.64%

2.1.1

建筑工程費

萬元

4505.65

28.40%

20.21%

2.1.2

設備購置及安裝費

萬元

7231.01

45.58%

32.43%

2.2

工程建設其他費用

萬元

2119.68

13.36%

9.51%

2.2.1

無形資產

萬元

2119.68

13.36%

9.51%

2.3

預備費

萬元

2006.46

12.65%

9.00%

2.3.1

基本預備費

萬元

995.00

6.27%

4.46%

2.3.2

漲價預備費

萬元

1011.46

6.38%

4.54%

建設期利息

萬元

固定資產投資現值

萬元

15862.80

100.00%

71.14%

建設期間費用

萬元

流動資金

萬元

6435.23

40.57%

28.86%

鋪底流動資金

萬元

2145.08

13.52%

9.62%

營業收入稅金及附加和增值稅估算表

序號項目單位第一年第二年第三年第四年第五年 1

營業收入

萬元

30870.95

42096.75

56129.00

1.1

萬元

30870.95

42096.75

56129.00

現價增加值

萬元

9878.70

13470.96

17961.28

增值稅

萬元

860.84

1173.88

1565.17

3.1

銷項稅額

萬元

8980.64

3.2

進項稅額

萬元

4078.51

5561.60

7415.47

城市維護建設稅

萬元

60.26

82.17

109.56

教育費附加

萬元

25.83

35.22

46.96

地方教育費附加

萬元

17.22

23.48

31.30

土地使用稅

萬元

221.60

稅金及附加

萬元

324.90

362.47

409.42

折舊及攤銷一覽表

序號項目運營期合計第一年第二年第三年第四年第五年 1

建(構)筑物

原值

4505.65

當期折舊額

3604.52

180.23

凈值

901.13

4325.42

4145.20

3964.97

3784.75

3604.52

機器設備

原值

7231.01

當期折舊額

5784.81

385.65

凈值

6845.36

6459.70

6074.05

5688.39

5302.74

建筑物及設備原值

11736.66

當期折舊額

9389.33

565.88

建筑物及設備凈值

2347.33

11170.78

10604.90

10039.02

9473.14

8907.26

無形資產

原值

2119.68

當期攤銷額

2119.68

52.99

凈值

2066.69

2013.70

1960.70

1907.71

1854.72

合計：折舊及攤銷

11509.01

618.87

總成本費用估算一覽表

序號項目單位達產年指標第一年第二年第三年第四年第五年 1

外購原材料費

萬元

31132.36

17122.80

23349.27

31132.36

外購燃料動力費

萬元

2329.75

1281.36

1747.31

2329.75

工資及福利費

萬元

4952.50

修理費

萬元

67.91

37.35

50.93

67.91

其它成本費用

萬元

5680.16

3124.09

4260.12

5680.16

5.1

其他制造費用

萬元

1331.52

732.34

998.64

1331.52

5.2

其他管理費用

萬元

911.84

501.51

683.88

911.84

5.3

其他銷售費用

萬元

2569.75

1413.36

1927.31

2569.75

經營成本

萬元

44162.68

24289.47

33122.01

44162.68

折舊費

萬元

565.88

攤銷費

萬元

52.99

利息支出

萬元

總成本費用

萬元

44781.55

27136.97

34979.01

44781.55

10.1

可變成本

萬元

39210.18

21565.60

29407.64

39210.18

10.2

固定成本

萬元

5571.37

盈虧平衡點

43.24%

利潤及利潤分配表

序號項目單位達產指標第一年第二年第三年第四年第五年 1

營業收入

萬元

56129.00

30870.95

42096.75

56129.00

稅金及附加

萬元

409.42

324.90

362.47

409.42

總成本費用

萬元

44781.55

27136.97

34979.01

44781.55

增值稅

萬元

1565.17

860.84

1173.88

1565.17

利潤總額

萬元

11347.45

10862.66

16556.93

11347.45

應納稅所得額

萬元

11347.45

10862.66

16556.93

11347.45

企業所得稅

萬元

2836.86

2715.66

4139.23

2836.86

稅后凈利潤

萬元

8510.59

8146.99

12417.70

8510.59

可供分配的利潤

萬元

8510.59

8146.99

12417.70

8510.59

法定盈余公積金

萬元

851.06

814.70

1241.77

851.06

可供投資者分配利潤

萬元

7659.53

7332.29

11175.93

7659.53

應付普通股股利

萬元

7659.53

7332.29

11175.93

7659.53

各投資方利潤分配

萬元

7659.53

7332.29

11175.93

7659.53

15.1

項目承辦方股利分配

萬元

7659.53

7332.29

11175.93

7659.53

息稅前利潤

萬元

11347.45

10862.66

16556.93

11347.45

息稅折舊攤銷前利潤

萬元

11966.32

11481.53

17175.80

11966.32

銷售凈利潤率

15.16%

26.39%

29.50%

15.16%

全部投資利潤率

50.89%

48.72%

74.25%

50.89%

全部投資利稅率

59.75%

全部投資回報率

38.17%

36.54%

55.69%

38.17%

總投資收益率

38.17%

36.54%

55.69%

38.17%

資本金凈利潤率

38.17%

36.54%

55.69%

38.17%

盈利能力分析一覽表

序號項目單位指標 1

凈利潤

萬元

8510.59

投資利潤率

50.89%

投資利稅率

59.75%

投資回報率

38.17%

回收期

年

4.12

第二篇：試驗儀器操作規程

12.4試驗室工作職責和崗位職責 12.4.1工作職責

工地試驗室工作職責：

負責全室工作，負責組織完成所承擔的各項試驗檢測任務，并對完成的試驗檢測資料質量負責；貫徹執行上級頒發的技術方針政策和有關規程、規范及技術管理規章制度；對試驗站試驗、檢測工作計劃的完成及檢測質量負責；認真貫徹執行質量保證體系，確保公正、科學、準確地進行各項檢測工作；督促、檢查各崗位執行情況，考核各類人員的工作質量；定期主持召開工地試驗室主任辦公會議，討論和研究生產中的問題，并針對出現的質量問題，認真分析原因，制定對策；負責管理試驗檢測資料，可以指定試驗工程師(資料員)實施具體管理工作；對本室的安全生產全面負責；組織人員深入施工現場，加強現場管理，檢查指導本標段取樣人員的工作；了解施工情況，協助本標段解決施工中的有關施工技術難題；參加本標段的工程質量檢查及事故分析會議，提出提高工程質量的意見；組織進行在本標段安排的技術開發項目的有關工作；提出本工地試驗室儀器設備的購置、更新、改造及修理和報廢計劃，組織儀器設備送檢和校驗。

對各工地試驗組的業務統一管理、并對各工地試驗組進行業務指導。完成領導交辦的其它工作。

試驗組工作職責：

認真執行現行檢驗和試驗及施工的有關標準、規范和規程；在見證人員的見證下，具體負責按有關規定進行各類原材料、生產過程中的半成品、成品的取樣工作；做好樣品的包裝與保管工作，防止樣品在保管、運輸、養護過程中丟失、損壞；對生產過程中的各種取樣的代表性負責；負責對工地混凝土、砂漿標養室的管理工作，確保養護條件符合規范要求；負責原材料檢驗狀態的標識工作，對未經檢驗或檢驗結果不明（除混凝土、砂漿以外）的原材料進行監督管理，防止用于工程中；負責商品混凝土施工過程中的驗收工作，對不符合要求的混凝土，負責監督清理出場；參與不合格工程分析和質量事故調查會議，協助提出糾正和預防措施。

12.4.2工地試驗室主任崗位職責

1、負責本工地試驗室全面工作，組織開展各項試驗檢測項目，對中心試驗室承擔領導責任和質量責任；

2、負責工地試驗室的機構設置和資源配置，各檢測組負責人的任命和各類人員的聘任及分工；

3、協調工地試驗室內部及外部關系；

4、貫徹執行國家有關法律法規，負責制定工地試驗站的質量體系文件；

5、組織制定工地試驗室工作計劃；

6、參與工程結構質量事故的調查；

7、參與工程分部、分項及單位工程的質量交驗及驗收。

8、對本站的安全生產全面負責。

9、完成領導交辦的其他工作。

12.4.3技術負責人崗位職責

1、負責工地試驗室的技術工作；

2、負責工地試驗室人員的技術培訓工作；

3、負責組織編制和修訂質量體系文件；

4、負責審核工地試驗室的試驗檢測參數不超出母體試驗室授權范圍；

5、負責組織有關質量爭議和仲裁檢測的工作；

6、負責組織有關技術成果的鑒定工作；

7、負責審批質量體系文件、作業指導書、試驗報告等技術文件；

8、負責跟蹤試驗檢測規范、標準、規程使用情況，對中心試驗室采用的試驗檢測規范、標準、規程進行確認；

9、負責工地試驗室設備的檢定或標定工作。

12.4.4質量負責人崗位職責

1、負責工地試驗室的質量工作，保證質量方針和質量目標的落實；

2、負責工地試驗室質量體系文件的制定和修訂，負責維持質量手冊的有效性；

3、組織質量體系文件及相關法律法規的宣貫，對執行情況進行監督檢查，保持質量體系有效運行；

4、編制質量體系審核計劃并組織實施；

5、負責接待和處理客戶提出的抱怨；

6、協助工地試驗室主任開展質量體系管理評審。

12.4.5授權簽字人崗位職責

1、對本人簽發報告的檢測結果的完整性和準確性負責；

2、熟悉技術記錄、檢測報告及其核查程序；

3、熟悉本人授權項目的檢測技術，掌握有關檢測標準、方法及規程；

4、有能力對相關檢測結果進行評定，了解檢測結果的檢測不確定度；

5、了解有關設備維護保養及定期校準/計量檢定的規定，掌握其校準/計量檢定狀態；

6、了解工地試驗室被授權認可的檢測能力范圍及限制范圍。

12.4.6試驗工程師崗位職責

1、在主任安排下，根據施工組織設計和質量保證體系計劃，編制試驗工作計劃。

2、實施試驗檢測計劃，嚴格按照標準、規范要求和儀器操作規程進行試驗操作。試驗完畢應填寫儀器使用記錄。

4、認真、及時填寫原始記錄，完成試驗檢測報告，做到數據準確，字跡清晰，整齊規范，簽字齊全。

5、認真、及時進行試驗臺帳登記。

6、協助主任完成試驗檢測管理工作。

7、對本室來樣進行管理。

8、發現問題及時向主任報告。

9、按時填寫質量報表與月報。

10、完成領導交辦的其他工作。12.4.7設備管理員崗位職責

1、負責試驗室儀器、設備的管理工作。制定維修保養計劃并組織實施。定期檢查，及時掌握儀器、設備維修保養和完好率的狀況。

2、參與儀器、設備的安裝，調試及驗收工作，負責辦理交驗手續。

3、負責試驗室儀器、設備臺賬及設備檔案的管理，督促做好儀器、設備使用檔案的記載。

4、負責調查、分析儀器及設備事故原因，并提出處理意見。

5、負責定期組織檢查設備狀況，發現故障立即停機，組織維修。

6、對帶病運轉和有故障的儀器、設備，有權停止檢驗人員使用。

12.5試驗人員守則及工作規程 12.5.1試驗室檢測人員工作行為準則

1、忠于職守，努力按時完成領導分配的檢測任務。

2、嚴格遵守各項規章制度，嚴格按照規范、標準、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學的態度、實事求是、不能隨意修改檢測數據，更不準臆造數據，保證檢測數據和檢測結果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現場的整潔，不準在試驗室內做與試驗無關的事情。

5、保守秘密，對檢測數據或結果、未經領導批準、不準隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規定者，均為違反紀律，按情節和后果分別給予批評教育或警告等。情節或后果特別嚴重的，應予追究法律責任。

12.5.2樣品管理員崗位職責

1、負責樣品室的環境條件的監控、安全管理和衛生清掃工作；

2、負責樣品的接收、查驗，詳細記錄樣品的狀態，向客戶及時說明樣品是否滿足所做試驗的要求；

3、負責將樣品存放在適宜的區域，保證樣品在管理期間不混淆、不變質；

4、負責對過期樣品的處理。

12.5.3設備管理員崗位職責

1、建立和管理的設備檔案；

2、負責編制設備校準/計量檢定計劃和維護計劃，按計劃安排送檢、自校和維護；

3、正確使用設備標識，保證在用設備處于完好狀態；

4、定期組織對設備的維護保養，并建立設備維護保養記錄；

5、負責對故障設備的維修管理，并及時向主任報告；

6、負責建立檢測設備的流轉及外借記錄，并全程跟蹤設備在流轉及外借過程中的工作狀態。

12.5.4檔案管理員崗位職責

1、負責所有文件的分類、編目和保管；

2、負責質量體系文件的發放和收回；

3、負責檢測報告及有關資料的歸檔及管理；

4、負責標準、規范、作業指導書等技術文件的歸檔及管理；

5、負責人員技術檔案的管理；

6、負責檔案室的環境條件、安全和衛生，保證檔案資料完好無損。

12.5.5試驗檢測人員職責

1、在主任的領導下，嚴格按照技術標準檢測規程，承擔所從事的試驗檢測工作，并對檢測數據的真實性和準確性負責；

2、熟悉所從事的檢測工作，認真學習專業知識，掌握專業檢測技術的現狀和發展趨勢，提高檢測技術水平；

3、嚴格按照檢測規范開展各項檢測工作，按規定做好檢測記錄，對

大項目的檢測或有疑問的檢測數據要認真核對，并要按規定對數據進行分析處理，對計算結果認真復核并及時報告檢測結果，確保檢測數據和結果的準確、可靠、真實；

4、愛護儀器設備，定期進行維護保養，檢測前檢查校正，檢測后檢查儀器是否正常，并及時清理，發現故障或異常情況及時報告主任，并對檢測數據有效性進行評定，采取相應的措施；

5、有權拒絕使用不合格或超期檢定的儀器設備，有權拒絕行政領導對檢測數據的干預，有權超越反映弄虛作假或違反檢測規定的行為；

6、嚴格遵守試驗室的各項管理制度，服從分配，堅守崗位，按時完成試驗檢測任務；

7、遵守安全檢查制度，實行文明檢測;

8、講求工作效率和職業道德，熱情服務，本著“科學、公正、求實、創新”的工作態度完成本崗位的工作；

9、負責編制檢測報告，并對檢測報告的質量負責；

10、負責在檢測報告中或通過直接對話向客戶提出意見和解釋的工作。

12.5.6試驗人員崗位職責

1、在試驗室主任的領導下，努力完成各項檢測工作；不斷提高自己的試驗檢測技術和業務技能；

2、積極參加各種試驗技術培訓，并取得相應資格證書；

3、熟練本室各類試驗儀器的操作及維護保養要求；

4、認真學習試驗規程及施工技術規范，嚴格執行試驗精度要求，為

整個工程施工提供真實可靠的試驗數據；

5、試驗開始前要認真檢查試驗設備的狀態、精確度、可靠性等，并正確、準確評價試驗環境對試驗結果的影響；

6、試驗過程中應嚴格按試驗規程操作，并詳細記錄相關原始數據；必要時，現場僅提供相關可參考的數據，試驗結論須見檢測報告；

7、及時向領導匯報試驗工作，認真完成領導交給的任務。

12.5.7儀器設備管理員職責

1、嚴格執行計量法，根據各種儀器設備的性能和檢測頻率等情況，確定檢定周期，按時送檢；

2、定期檢查和抽查在用儀器設備的技術狀況，發現不正常或損壞時，有權立即貼“停用”標志，做好相應記錄；

3、建立詳盡的儀器設備檔案；

4、妥善保存各種儀器的使用說明書及有關資料；

5、完成領導臨時交辦的任務。

12.5.8計量管理員崗位職責

1、認真學習并嚴格執行國家計量法和上級計量部門的有關規定；

2、負責本室儀器設備的定期送檢和校驗，確保儀器設備和計量器具的受檢率100%；

3、掌握本室儀器設備的技術狀況，根據儀器設備的檢定結果對其進行標識，并及時修改計量檢定臺帳；

4、負責本單位試驗檢測人員的具體管理工作，建立試驗檢測人員臺帳，對人員調整變化情況及時掌握并登記。

12.5.9安全員崗位職責

1、在主任的領導下，負責對試驗室安全工作的監督和檢查。

2、協助主任貫徹執行執業健康安全生產安全法律、法規和其他要求及本企業的規章制度。

3、監督安全技術措施、安全技術交底和崗位安全生產責任制的落實，參加安全檢查，做好安全教育培訓工作。

4、做好試驗室的安全巡視。對各項安全防護設施和裝置，經常性檢查，發現問題監督整改措施的落實。

5、負責試驗人員佩戴和使用勞動保護及防護用品的監督檢查。

6、做好安全內業管理資料和檢查記錄工作，做到及時、真實、規范。

7、有權對違章指揮、違章操作的人員和行為，按照獎懲辦法給予處罰，對冒險蠻干的人員及時教育，對不聽從者有權停止其作業。

8、發生生產安全事故，應做好記錄、及時報告、保護現場、搶救傷員、配合調查，并監督糾正與預防措施的落實。

9、負責每月安全事故的統計報表和建立事故檔案。

12.6儀器設備操作規程

12.6.1 BC-300D型電腦恒應力壓力試驗機操作規程

1、打開電源，啟動油泵。

2、進入參數設置對話框，按需要設置好試驗編號、試件截面、加載速度，確認“峰值保持”燈亮，若不亮，則按一下[峰值]鍵。若閥口未復到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復位”后按[選擇]鍵進行閥口復位。

3、裝好被測試樣。

4、按[啟動]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“啟動”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零] 鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統按照預先設定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統自動卸載；若設置為“手動加載”，則手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。

5、重復3、4操作，直至試樣全部做完。

6、試驗完畢，關閉電源，清理儀器。

7、作好儀器使用前后狀態記錄。

12.6.2 DYE-2000KN電液式壓力試驗機操作規程

1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，各油管接頭和緊固件是否有松動；

2、將試件表面擦試干凈，檢查外觀是否有明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換原損試件；

3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置；

4、接通測控系統電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入；

5、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降；隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱；

6、試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告；

7、操作時，下壓板上升高度不得超過4㎝，以免發生意外；

8、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人；

9試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

10、試驗結束后，清理打掃壓力機保持衛生，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.3 LB-40型鋼筋標距儀操作規程

1、首先確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應不大于1mm。

2、調節高度手柄，把鋼筋放入V形槽內（螺紋鋼直線邊向上），固定好。

3、調節高度手柄，使錐尖距鋼筋2-3mm左右。

4、開動儀器從左到右打點，打點長度滿足要求后關閉電源開關停止，或至最右端自動停止。

5、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，試驗結束。

6、左行錐桿至最左端，以便下一次檢測。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.4 WE-600E型萬能材料試驗機操作規程

1、接好電源線，按“開泵”按鈕，指示燈亮。

2、開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已

在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

3、將試樣的一端夾與上鉗口中。

4、液晶儀清零點。

5、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。

6、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

7、試樣斷裂后，關閉送油閥。

8、打開回油閥卸荷。

9、取下斷裂后的試樣。打印試驗數據。

10、試驗完畢，關閉電源，清理衛生并作好儀器使用前后狀態記錄。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

12.6.5 DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規程

1、總開關接通電源。

2、使加荷游錘在零位，調整配重鉈使指針對零，主杠處于水平。

3、清除夾具上圓柱表面雜物，擦去試件表面的水份和砂粒。

5、將試件放入抗折夾具內，轉動下手掄使試件被夾緊，置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值根據實際確定，使試件斷裂時杠桿盡量處于水平位置。

6、按啟動按鈕，使絲桿轉動，游錘移動加荷，當加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓核微動開關，電機停轉，在主尺上讀取抗折強度值并記錄。

7、按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位，轉動手輪，取出斷裂試件。

8、切斷電源，檢查擦拭儀器。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面積自動測定儀操作規程

1、透氣檢驗：用橡膠塞賽緊壓力計容桶接口，設定必要參數啟動儀器，儀器停止后觀察液面是否降落，無降落為正常。

2、試料層體積標定：用水銀排代法按JC/T956-2005測定。

3、試樣準備：試樣先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷卻至室溫。

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉圈，慢慢取出搗器。

5、標定K值：將基準材料當做試樣，設置基準材料比表面積Ss、密度ρs、空隙率εs，開動儀器測量，得出K值。

6、測量S值：設置試樣密度ρ、空隙率ε，開動儀器測量，得出試樣比表面積S值。

7、檢測完畢，擦拭干凈儀器，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.7 JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規程

1、檢查電源接觸是否良好，葉片旋轉方向是否正確，若與箭頭方向不一致應立即停止工作。

2、準備標準砂1350g、水泥450g、水225g，攪拌鍋用濕布抹濕。

3、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，砂罐內裝入標準砂，把水加入鍋內，再加水泥，把鍋放在固定架上，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

4、立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉至高速，再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續攪拌60s，整個過程需240±1s。

5、根據水泥品種制試件數量，成型三條試件。

6、交換水泥樣品或使用完畢應重新將鍋和攪拌葉用濕布擦凈。如不再使用，關閉電源，再用干布純凈水分。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.8 LD-50型雷氏夾測定儀操作規程

1、雷氏夾選取：將雷氏夾橫向一根指針的根部掛在測定儀的懸絲上，另一根指針的根部掛300g砝碼，這時兩根指針尖端在測彈標尺上張開17.5±2.5mm范圍內，若超過此范圍為不合格的雷氏夾。

2、從養護箱中取出以標準養護24±2h的雷氏夾垂直在夾座內，指針尖端指在測膨脹值尺上讀取指針尖端距離A，精確到0.5mm。

3、從沸煮箱取出經過沸煮并冷卻到室溫的雷氏夾試件，將其垂直放在測定儀夾座內，指針尖端在測膨脹標尺上讀取指針尖端距離C，精確到0.5mm。

4、依據規范計算并判定。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.9 NJ-160 型水泥凈漿攪拌機操作規程

1、檢查電源電壓是否符合要求，葉片旋轉方向是否正確，否則應立即停止工作，調整線位。

2、將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過后，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放在拌和機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。

3、停機后提起攪拌翅取下攪拌鍋，從鍋中取出試料進行有關試驗。

4、試驗完畢或更換水泥試樣時，關閉電源將攪拌鍋、攪拌葉等用濕布擦凈，試驗完畢，應再用干布將其擦干凈。

5、記錄儀器使用前后狀況。

6、將物品放回原位，擺放整齊，清掃工作間保持干凈。

12.6.10 NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規程

1、使用前接通電源打開電源開關，啟動、跳動25次自動停為止，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，放在跳桌的圓盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。

2、將水泥膠砂分兩層裝入模內，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層水泥膠砂裝到高于截錐圓模2厘米，同樣用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時用手扶穩試模不動。

3、搗壓完畢取下模套，用刮平刀從中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮平，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，啟動電機，以每秒鐘一次的頻率在25±1s內完成25次跳動。

4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，用mm表示。

5、儀器用完后，擦洗干凈。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.11 YH--40B型標準恒溫恒濕養護箱操作規程

1、檢查電源是否接觸良好。

2、設置溫度為20℃、濕度95%，對控制儀進行試運行，當儀器能夠保證溫度20±1℃、濕度大于95%時，表明儀器運行正常。

3、加濕器內嚴禁缺水，以免將加熱管、加濕器燒壞。

4、設專人進行管理，定時進行觀察記錄，保證儀器工作性能

5、本控制儀應置于通風、干燥、無腐蝕性介質的環境中使用。

6、定期更換養護用水，以免養護用水時間過長變質發臭。7.設專人做好每天的溫濕度記錄。

12.6.12 電子天平（電子秤）操作規程

1、天平應安放在牢固的臺面上，離振源較遠，清潔干燥的室內溫度在17～23℃左右，避免陽光曬射，天平應保持清潔干燥。

2、檢查天平安放是否已經水平，需要調平的天平還需氣泡調入圓圈的中央，插上電源進行預熱。不應把過熱或過冷的稱物放在天平上，應使物體與天平溫度一致后，再進行測量。

3、使用天平不能超過天平的最大稱量。

4、使用天平完畢后，必須檢查天平電源是否關閉，天平是否清潔，布罩是否蓋好，以防灰塵侵入。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.13 FYS-150B型水泥負壓篩析儀操作規程

1、將儀器安放在平整且水平的地面上，將電源插頭插入220交流電源插座內。

2、將計時器定于所需要時間，如果工作負壓超出“4000～6000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節在國標規定的范圍之內。

3、篩置于篩析儀上，檢查密封性能；

4、將樣品按規范要求數量稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋，啟動儀器，待停機后取下試驗篩，稱取篩余量。

5、自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，就可得出篩分測試結果。

6、記錄儀器使用前后狀態，切斷電源。

7、儀器初始工作時壓力不可調節太高，以免損壞儀表，清理標準篩時不可用硬物，應用軟毛刷清理干凈。

12.6.14 新標準維卡儀操作規程

1、準備工作：制樣時用濕布將試模、抹刀擦凈，測定時將試針用濕布擦凈，并注意滑動部分能否自由滑動，試針是否垂直。

2、標準稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃地板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然松動，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。

3、初凝時間的測定：試件在標準恒溫恒濕養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從標準恒溫恒濕養護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。

4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定后，立即試將模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，有水泥全部加入水中至終凝狀態。

5、使用之后，擦洗干凈，涂防銹油，記錄儀器使用前后狀況。

12.6.15 ZS-III型水泥游離子氧化鈣測定儀操作規程

1、準確稱取試樣400mg（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250ml錐形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，裝上小型冷凝管置于游離鈣測定儀上，3開啟電源開關待循環泵正常工作后，輕觸定時顯示器的上升、下降鍵預置到3分鐘顯示。

4、以較低的轉速攪拌溶液，同時升溫，電壓表指針打在100-150V左右的位置上，當冷凝下的乙醇開始滴下時，輕按啟動鍵，此時啟動鍵的發光管閃滅，隨即降溫，電壓表指示在120V左右，稍增大轉速，當聽到音響報時信號時，萃取完畢，按啟動鍵消除報警，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液滴定至紅色消失，記下滴定體積，關閉儀器電源總開關。

注意事項：

本方法所用試劑是無水的，使用完畢應密封保存，容器應干燥記錄儀器使用前后狀況。

攪拌加熱時間的控制應嚴格按照操作步驟進行。

滴定時不要劇烈搖動，只需搖動上邊溶液即可，加熱攪拌是轉速不可太高。

連續測定三次以上時，應間歇5分鐘。

12.6.16 高溫箱式電阻爐操作規程

1、開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內，關閉爐門；

2、將溫度指示儀下指針（定針）調至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫；

3、電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈

表示恒溫；

4、當達到規定的溫度時，然后灼燒20-30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手；

5、等到爐溫降到室溫時，關閉爐門，蓋上防護罩；注意事項：

（1）電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間與溫度200℃打開爐門4小時，200℃-400℃時關閉爐門2小時，400-600℃關閉爐門2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱組件；

（2）電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子組件有害的腐蝕性氣體的場所工作；

（3）控制器的工作環境溫度限于0℃-50℃，在搬運時須用導線將儀表后端接線板上“短”與“短”聯機接好，以防振動而損壞儀表；

（4）定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指標運動時有無卡滯現象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。

12.6.17 HG-1000型數顯砼貫入阻力儀操作規程

1、檢查底座是否平衡，立柱有無傾斜。

2、空稱時指針應對準“0”位標線，如有偏離，應用圓盤下頸部的調整螺釘調整之。每次調整后，用腳尖輕蹬承重板，使指針迅速超過“0”位標線，并自然彈回，若指針與“0”位標線重合，即可使用。

3、試樣制備：將混凝土用5mm篩篩出砂漿裝入三只砂漿筒中備用，砂漿表面低于筒口約10mm，編號后進行標準養護。

4、在2h后將試樣放在貫入阻力儀上，記錄質量。

4、根據貫力阻力選擇適宜的測針（100mm、50mm、20mm），先使測針剛好接觸試件表面，然后轉動手輪徐徐加壓經10s使測針垂直且均勻插入試樣中。

5、記錄刻度盤顯示的貫入壓力F及測試時間。

6、每隔1h或規定時間繼續測試，測點間距應大于20mm，如此反復直至貫入阻力大于28MPa為止，試驗結束。

7、將測針擦試干凈，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.18 HJW-60型單臥軸混凝土攪拌機操作規程

1、啟動前應首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時調整。

2、清理料筒內的雜物。

3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

8、達到調整時間后自動停機。

9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.19 HX-15型砂漿攪拌機操作規程

1、啟動前應首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時調整。

2、清理料筒內的雜物。

3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、裝入的砂漿物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

8、達到調整時間后自動停機。

9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、試驗結束，關閉電源，清理衛生，物品歸回原位。

12.6.20 SY-3型壓力泌水儀操作規程

1、將上蓋打開將要試驗的砼拌合物分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內。

2、每層用搗棒由邊緣向中心均勻插搗20次，插搗底層時搗棒應貫穿孝整個深度，插搗第二層時應透過本層到下一層上表面。每層裝好后，輕輕搞擊5～10次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止，并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平并擦干凈容器外表。

3、將止回閥1，2按順時針方向擰緊，立即加壓至3.2Mpa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，將泌水接入200ml量筒內，加壓至10秒和140秒時分別讀取泌水量V10、V140。

4、試驗完成后，將止回閥1，2按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落再將止回閥1逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。

注意事項：

●每次做完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干。如長時期不用，要將儀器內壁上油，防止長銹。

●如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開內六角螺栓旋下，將壓力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂漿稠度儀操作規程

1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內；

2、調整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好；

3、調節銷母，使表針對準零位,移動表盤升降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；

4、松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中；

5、待標準體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應的沉入體積；

6、標準試錐存放或使用時，應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端；

7、試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。儀器不用時加罩保護。

12.6.22 混凝土振動臺操作規程

1、振動臺安裝前，應先打好地基，打基礎時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝。螺栓必須擰緊。

2、振動臺安裝完畢后，先開車3-5分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

振動臺在振實過程中，混凝土制品應須牢固的振動臺上，所需振實的制品放置要與合面相對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置可根據需要自行設計調配。

3、振動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油。

4、振動臺應有可靠接地線，確保安全。

5、試驗結束，關閉電源，清理衛生。

12.6.23 HPC-001S混凝土綜合性能測試儀操作規程

1、測量前應確認電池電量充足，連接好測試頭，并根據儀器的提示設置好相應的參數。

2、手持儀器將測試頭垂直插入被測試混凝土中10cm（即測試頭上的標線位）深度，即可按動“測試”鍵進行測試。測試時應盡量避免測量儀器晃（抖）動，使測試儀器測試頭始終保持垂直狀態。

3、測量選樣要準確，要選擇比較均勻的靜態混凝土檢測。在料斗或料堆中取樣是要盡可能選擇其中部。抽樣檢測應將混凝土倒入直徑不小于30厘米，深度不小于20厘米的采樣筒中進行檢測，其中混凝土深度應保證在16厘米以上。

4、使用后，要清洗測試頭，并妥善放置儀表。

12.6.24 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程

1、使用前，先檢查電器性能電源線路是否正確，是否接地牢固。

2、將要烘干的試樣用方盤裝好鋪平放入烘箱內架上，樣品不要裝太滿，防止掉入箱底。

2、調節【數顯調節儀】設定所需溫度，顯示窗顯示實際溫度。

3、合上電源開關，開啟鼓風，旋開排氣閥，再開加熱開關。當溫度達到設定值時即進入恒溫狀態。

4、加熱開關開啟時不得調節【數顯調節儀】。

5、使用完畢，先關加熱開關，再關鼓風及電源開關，最后切斷外接電源。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.25 集料壓碎指標測定儀操作規程

1、將試筒安放在底板上。

2、將所得試樣分三次倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用夯

棒按上述程序對試樣夯擊25次，最上一層表面應仔細整平。

3、將壓柱放入試筒內石料面上，注意使壓柱擺平，切勿楔擠試筒壁。

4、將裝有試樣的試筒連同壓柱一同放到壓力機上，均勻的施加荷載，在3~5min時達到總載荷200KN。

5、達到總載荷200KN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。

6、將筒內試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。

7、用2.5mm篩孔篩，篩分經過壓碎的全部試樣。

8、稱取通過2.5mm篩孔的全部細料質量并計算。

12.6.26 試驗篩操作規程

1、用前應逐個檢查各篩是否完好無損。

2、選擇所篩樣品應用的各篩孔徑，從下至上、從小到大的孔徑排列，輕輕倒入所篩分的樣品，樣品過多時可分作多次倒入試驗篩。

3、篩完后要將各粒徑的物質完全倒出，以保證試驗精確度，用毛刷清理，不得用硬物件敲擊篩底面，以防損壞。

4、試驗完畢，擦拭污物，從下而上、從小到大的孔徑排列，放還到取用時的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振擊式標準振擺儀操作規程

1、根據試驗項目及相應的規范要求，稱好物料；按相應的級配要求選擇好適宜孔徑的篩，并套篩底。

2、將物料倒入最上面一層的篩內，扣上蓋子，將物料和套篩一起放入振篩機的篩托盤上，將擰緊螺栓左旋松開往下壓緊篩蓋，然后右旋使之固緊。

3、打開電源，根據工作需要，需要常開，可將旋鈕轉至常開位，需要定時，可將旋鈕轉至要求定時位，按下“啟動”鍵，開始試驗。

4、振篩試驗完畢，取下物料和套篩，分別按篩孔孔徑稱量篩上物重量并記錄。

5、試驗完成，切斷電源開關。注意事項：

●試驗過程中，如設定為定時工作，需要中途停機時，應切斷電源讓定時鐘自行轉至停止位置，不可強行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗滲儀操作規程

1、試體養護至試驗前一天取出，將試模加熱到40℃左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體壓入試模。

2、將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上，將蓄水罐灌滿水，并要求試模底也充滿水（排除管路系統內的空氣），將六個通向試模的截門關閉。

3、把裝好試體的試模可靠地裝固在儀器上。

4、打開電源開關，在顯示器上設置上限值和下限值，設定時下限為0.2MPa，上限可按試驗要求自行設定，最高上限為4.0MPa。

5、啟動開關打泵，打開0號截門直到左側上方銅管水流成線后關閉閥門，壓力值達到所定下限值時依次打開1-6號截門。

6、試驗自動進行，每8小時自動加壓0.1MPa，隨時注意觀察六個試體上端面的情況，當6個試體的端面有3個呈現有滲水現象時，記下此時的水壓。或水壓力達到設定上限，儀器發出嘟嘟聲，表示工作完畢。

7、如發現水從周邊滲出，應停止試驗重做。

8、混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個試件未出現滲水的最大水壓力計算。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.29 FHBS-100型恒溫恒濕控制儀操作規程

1、各噴嘴的方向應成為一個順向的密封環形，噴出的霧珠推動空氣產生一個穩定的旋流，霧珠能與空氣進行充分的熱交換，旋流又能使室內濕度更加均勻。

2、試機前或機組停用三天以上，用時首先撥動水泵風扇使之轉動。

3、推上電源開關，將儀表表面溫度顯示設定為20℃，濕度設定為95℃。

4、當儀表低于19℃時機組自動進入加溫狀態。

5、當儀表高于21℃時機組自動進入降溫狀態。

6、儀表濕度不得低于95%，若濕度不足，調整濕度設定值。

7、經過以上試驗正常后，設備即可投入正常使用。

8、設置專門人員進行本儀器管理和溫濕度記錄。

12.6.30 DQ型自動巖石切割機操作規程

1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。

2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，如刀片主機反轉應立即切斷電源調換線位。

3、整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起通調好，主機專項正確，其它均正確。

4、按慢進和快退按鈕，切刀應沿工作臺執行前進、后退的指令。手按快速按鈕，切刀應作快速前進，手松即停。

5、一切檢查完畢后，即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾。

6、接通水源，水應保持一定的壓力，進刀不能過快，防止損壞試件或刀片，加工時如冒煙，說明進刀太快或水壓太低。

7、加工結束應記錄試驗前后儀器情況，切斷電源和水源，將設備箱內用水清洗干凈。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作規程

1、沸煮箱內充水180mm，以內箱體底部起算，將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷氏夾兩針指朝上，橫放于蓖板上。

2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱自動停止工作。此時數字顯示為210min，電氣控制箱內蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。

3.、如沸煮箱內充水溫度低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區，將水升溫至20℃左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可自動運行。

4.、試驗完畢，關閉電源，放干箱內水。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.32 ZS-15型水泥膠砂振實臺操作規程

1、檢查電源電壓是否正常，將控制箱計數器調整為60次。

2、試模應擦凈，四周模板與底板的接觸面上應緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻涂刷一薄層液壓油。

3、將試模和模套固定在振動臺上。

4、用勺子將膠砂分二次裝入試模：裝第一層時，每個槽內約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平尺近似90°的角度架在試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移動向另一端，刮去高出試模的膠砂并抹平。

5、在試體上編號或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

6、每振動一組試件應將下料漏斗和振動臺擦拭一遍，使用完畢，關閉電源。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.33 電子天平操作規程

1、接通電源，打開開關，顯示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”約兩秒鐘后，顯示天平型號。兩秒后顯示“..”待天平穩定后，顯示“0.00”為稱量模式。

2、如果在空秤盤情況下顯示偏離零點，應按“去皮/自校”鍵使顯示回到零位，3、在開機預熱30分鐘或校準后,顯示天平的稱量模式；

稱物置于秤盤上，即顯示該物的質量，待顯示器左邊“，”熄滅后，即表示稱量已穩定。

4、去皮操作，置容器于秤盤上，天平顯示容器質量，按“去皮/自校”鍵后顯示器顯示“0.00”即以去掉皮重。再置稱物于容器中，即顯示稱物的質量。

5、皮重與稱物質量之和不得超過稱量范圍。

12.6.34 LA-316型混凝土含氣量測定儀操作規程

1、用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈，然后裝入砼拌合物，混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后高度約為1／3容器高度，每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽外壁擊打10-15次，使搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿；

2、把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑無泡，用潔凈布擦干凈，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子；

3、打開注水閥，打開排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣閥平穩流出，一邊繼續注水一邊關閉注水閥，然后關閉排氣閥和微調閥；

4、打開手泵，用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點位置，4-5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側，時指針穩定地指到初壓點上。（初壓點：注水測定時讀黑色刻度盤，初壓點為表盤右下方0點以下“3”的位置。）平穩地按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒后，在按一下平衡閥手柄，用手指使指針穩定下來，此時表針所指示的即是所要測定的含氣量；

5、打開排氣閥排出量缽內的壓力，松開卡子倒出量缽體內的混凝土并清理干凈。在擰松微調閥把氣室內的氣體放出。

6、每次用完后，要用水將量缽內外黏附的混凝土拌合物沖洗干凈，特別要沖洗注水口使之暢通。然后用棉紗擦干凈放置。

12.6.35 靜水力學電子天平操作規程

1、在開機預熱后,顯示天平的稱量模式；

2、將被稱物置于吊籃中并從顯示窗口讀去稱量值；

3、小數點閃爍時表示傳感器還未穩定工作，不閃時表示傳感器已經穩定，可以進行精確的感量程量；

4、去皮操作

1）被稱物如需方在容器中進行稱量，去皮是把容器的重量從稱盤上的總重量中除去；

2）置空容器于稱盤上，待顯示穩定后按一下去皮/校準回零，即已去皮；

3）被稱物加入容器后，顯示的是實物的凈重。皮中保留直到你再次按去皮/校準鍵。

12.6.36 FA2004電子天平操作規程

1、使用天平前，應先將天平水平放置。

2、用天平下部的調整底腳螺絲調整天平，使水平器內的氣泡調入圓圈的中央為止，然后輕按開機顯示。

3、校準。應按要求準備一校準用標準砝碼。預熱后稱量空載，先去皮，天平顯示0.000g,然后輕按CAL鍵，顯示器出現閃爍，這時秤盤上放入校準砝碼，待過幾秒顯示校準結束。即可進行稱量。

注意：

●不得使用尖銳物按鍵，只能用手指按鍵。

●注意不要讓物體從高處掉落在秤盤上，以免損壞稱量機構。●天平用完后，最好將其用罩子罩上，以防灰塵浸入。●保持天平清潔、干燥。

12.6.37 ZC5型砂漿回彈儀操作規程

1、將彈擊桿頂住砂漿表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于砂漿的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數值即為回彈值。

3、使儀器繼續頂住砂漿表面進行讀數并記錄回彈值。如條件不利于讀數，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼鋼筋檢測儀操作規程

1、使用前將儀器接好傳感器，開機測試。

2、設置參數進入測量狀態。

3、系統復位，在測量過程中應每10分鐘左右進行一次復位操作。

4、定位鋼筋；應首先定位上層鋼筋或箍筋，然后在兩條上層鋼筋或箍筋中間測量來定位下層鋼筋或主筋。在混凝土表面沿一個方向勻速移動傳感器，注意觀察滾動條、當前測定值、保護層值和蜂鳴器聲音來判定鋼筋位置。

5、定向鋼筋；確定鋼筋位置后，在鋼筋正上方左右旋轉傳感器，當

前距離值及屏幕左上角信號值相應有所變化，當信號值最大當前距離值最小時，此時傳感器與鋼筋平行，傳感器走向即為混凝土內部被測鋼筋的走向。

6、在相互平行的兩條測量線上分別測量鋼筋位置，兩個位置點的連線即是鋼筋走向。

7、測量保護層厚度；傳感器平行與鋼筋走向，并沿與鋼筋走向垂直的方向勻速掃過鋼筋正上方，儀器發出一聲鳴叫，提示傳感器越過一條鋼筋，此時保護層顯示值自動更新為該處的混凝土保護層厚度值。

8、使用完畢，用干凈柔軟的干布擦拭主機及傳感器。用干凈柔軟的毛刷清理信號線插頭及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回彈儀操作規程

1、將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數值即為回彈值。

3、使儀器機芯繼續頂住混凝土表面進行讀數并記錄回彈值。如條件不利于讀數，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限聯合測定儀操作規程

1、將儀器放置在水平工作臺上，調整水平螺旋腳，使水泡居中；

2、將儀器的電源插頭插好，打開電源開關，預熱三分鐘。測量前用

手輕輕托起錐體至限位處，輕按復位鍵，使顯示屏上的數字顯示為零；

3、將調好的土樣放入試杯中。刮平表面，放到儀器的升降座上。緩緩地向順時針方向調節升降旋鈕，當試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接指示燈立刻發亮，此時應停止旋動，然后按測量鍵；

4、測量：按下測量鍵，錐體落下，此時，時間音響發出嘟嘟的聲音。當測量時間一到，叫聲停止，此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土度值。當第二次測量時需將錐體再次向上托至限位處，向逆時針方向調節降旋鈕至能改變錐尖與土的接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于1C）；將錐尖擦干凈，再次測量，重復上述步驟進行。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.7檢測試驗大綱 12.7.1檢測內容

12.7.1.1混凝土工程（預應力砼和鋼筋砼）及砌體工程

材料

1、集料（粗、細集料）：均應符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》及鐵建設［2009］152號關于印發《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，對所有進場的每批水泥均按鐵建設［2009］152號關于印發《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知標準檢驗。

3、鋼筋：帶助鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

的規定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的規定。

4、外加劑：應符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119-2003）的規定及鐵建設［2009］152號關于印發《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知標準檢驗。

12.7.1.2取樣和試驗

（1）水泥：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥，袋裝以200T（散裝以500T）為一批（不足200T/500T按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度、安定性、凝結時間、比表面積試驗。若對水泥品質有異義時，委托有資質的檢測單位做材料分析試驗。（2）碎石：對進場的同料料源、同級配的碎石每400m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、泥塊含量、針片狀試驗、壓碎指標試驗、表觀密度試驗。

（3）砂子：對進場的同料源、同開采單位，每400m3為一驗收，每批至少取樣一次。做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、石粉含量、壓碎指標、泥塊含量試驗，云母含量試驗。

（4）鋼筋：對進場的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同一生產廠家的每60T為一批）內任選取三根鋼筋，接取3組試件，一組用于拉力試驗，一組用于冷彎試驗，一組用于可焊性試驗。（5）砼試驗：評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養護28天齡期的試件為標準。試件為邊長等于15cm的立方體試件3塊為1組，制取組數應符合下列要求：

a、不同強度等級、不同配合比的砼應在澆筑地點隨機取樣，并根據《公路工程質量檢驗評定標準》制取相應組數的試件。

b、連續澆筑大體積結構物時，每80～200m3或1～2個工作班應制取2組。c、小型結構物：每座、每批或每工作班至少應制取2組。當原材料和配合比相同時，并由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合并制2組。（6）砂漿試驗：評定砂漿的抗壓強度，應以標準養護28天齡期的試件為準。試件邊為長等于7.07cm的立方體。試件6塊為1組，制取組數應符合下列要求：

(a)不同強度等級、不同配合比的砂漿應分別制取試件，試件應隨機取樣，不得挑選。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1組。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1組。

(d)拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養護試件，以檢查各施工階段強度。（7）粉煤灰試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的粉煤灰，200t為一批（不足200t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做細度試驗、含水率試驗、燒失量試驗、需水比試驗。若對粉煤灰品質有意義時，委托權威部門做材料全項分析試驗。

（8）減水劑試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的減水劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做減水率試驗、抗壓強度比試驗、凝結時間差試驗。

（9）、速凝劑試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的速凝劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做

凝結時間試驗、抗壓強度比試驗、固體含量試驗。

13試驗室管理制度及辦法

13.1試驗室管理制度

1、管理目標：設備先進齊全、人員專業到位、操作規程規范、資料真實準確。

2、試驗室開展的檢測項目和規模，應滿足監理及業主要求和日常檢驗項目的需要。

3、試驗室的儀器設備（數量、量程、精度）滿足所開展的試驗項目的要求，且分布安置合理，調試后運轉靈活。

4、強制檢定類設備，必須經當地具有相應資質的計量部門檢定合格并張貼“合格”標識簽后方可使用。非強檢類儀器、設備，提出自檢計劃，并按計劃完成自檢，合格后貼上黃色準用標識。

5、試驗人員滿足投標承諾和工程需要，并持有效證書上崗，只有持證人員才能在試驗報告上簽名。

6、建立系統的文件資料管理體系，分類建立文件夾（盒）及各項檔案臺賬，并建立總文件目錄清單。

7、試驗室崗位職責、制度、儀器操作規程掛牌上墻。

8、工程竣工后，試驗資料應按規定統一整理上交，存放期超過規定的，經主任批準后統一銷毀。

9、所有試驗檢測樣品必須按標準要求規范取樣，保持檢測樣品的隨機性和代表性；嚴禁主觀意識取樣。

10、廢棄樣品的處置，不得造成環境污染。

13.2安全與環保管理制度

一、用電安全管理制度

1、儀器設備在使用過程中，如發生異常情況應立即斷電檢查原因，修復后才能使用，重大復雜問題應及時報告試驗室負責人處理。

2、用電設備有漏電保護裝置，電線接頭、斷頭必須用絕緣膠布包扎好，并定期檢查電路的完好性。

3、試驗站大型試驗設備應保證接地良好，并定期檢測接地情況。

4、電器開關要保持接觸良好，應定期檢查。

5、使用電器時，不能用濕手、濕物接觸電氣開關，儀器設備不使用或下班時，應拉閘斷電（需連續使用者除外）。

6、定期檢查加熱電器連接導線、控制器是否完好。

7、使用用電設備檢測過程中，操作人員不得撤離崗位。

8、如有特殊設備需制定操作細則，嚴格按細則使用或操作。

二、防盜防火安全管理制度

1、加強安全教育，提高安全意識，進行安全防火知識教育及消防器材使用培訓。電器設備失火，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，化學藥品失火可用干粉滅火器或濕布滅火，若已釀成火災，應立即報警，同時組織搶救。

2、注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素。

3、下班后應關好門窗，防止被盜。

4、購買易燃、易爆物品的數量，以滿足檢測需要為準，化驗室內不得大量儲存。儲存處應陰涼、通風、干燥。儲存架應為不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龍頭用后必須關緊。停水時不得將水龍頭打開待水。

2、不準往水槽內傾倒細屑物品、茶葉渣等，以免堵塞水管。

四、環境衛生及保護管理制度

1、試驗室必須保持清潔、整齊、安靜，試驗完畢應立即將試驗儀器及工作場所清掃干凈，物品放回原位。

2、試驗室內禁止隨地吐痰，亂扔臟物，禁止將與檢測無關的物品帶入室內。

3、建立衛生值日制度，各工作區域清潔衛生落實到人，定期打掃室外環境衛生，疏通排水溝。

4、對于廢棄有弱腐蝕或無腐蝕的化學藥品（如過期的外加劑等），應統一在指定地方進行處理，不得隨意丟棄。

5、對于廢棄有強酸性或強堿的化學藥品，應進行酸堿中和后，在規定地方統一處理。

6、混凝土拌合后清洗的污水應排放在沉渣池內，經沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂漿試件、砂石料等廢棄物，應堆放在指定地方，堆放整齊、環保美觀。

13.3試驗室檢測環境管理制度

1、水泥室操作室溫度應控制在20±2℃，相對濕度不應低于50%；水泥試件標準養護箱及養護室溫度控制在20±1℃，相對濕度應不低于90%。

2、混凝土試件養護室溫度控制在20±2℃，相對濕度大于95%；水

泥混合砂漿試件養護溫度應控制在20±3℃，相對濕度60~80%，水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度90%以上。

3、天平室溫度控制在18～23℃，相對濕度不宜大于85%，且須防塵、防震。

4、上述檢測環境均應建立溫濕度記錄薄，如達不到上述要求時應增加空調及除（加）濕設備。

5、各工作室面積滿足檢測需要，清潔整齊，無與檢測無關的物品。

6、各工作室應采光充足，滿足檢測工作的要求。試樣制作、試樣加工、試樣留存應嚴格按照操作規程和試驗方法所規定的要求執行。

7、各工作室的水、電線路布置整齊，符合安全要求。供電采用不間斷電源220V、380V、50Hz。電氣設備均良好接地，并設配電箱和漏電保護器。

13.4試驗檢測記錄管理制度

1、檢測原始記錄是出具檢測報告的依據，應包含足夠的信息，并按規定的格式填寫，內容應包括被測對象、規格、工程名稱、檢測地點、檢測日期、檢測參數、檢測標準、主要儀器、設備編號及試驗人、復核人簽名等。

2、檢測原始記錄采用唯一性編號、不得斷檔，檢驗數據必須完整、準確，用黑色墨水筆填寫，字跡清晰，記錄表格應頁面清潔工整，無涂改，簽字完整，無空白欄目，如遇未作項目，用“/”填于格中。

3、記錄中數據的有效位數和計量單位的使用均應正確無誤，數據按照修約法要求，精確到標準、規程、規范要求的位數。

4、原始記錄數據不許隨便刪改，若有錯誤需要更改時，一律采用“杠改”，將正確數據填寫在上方并加蓋更改人印章，記錄應清晰整潔，內容完整。

5、原始記錄實行二級審核簽字，即試驗人員自查并在原始記錄上簽字，質量負責人復核無誤后簽字，不得他人代簽或打印，且必須均持有上崗資格證件，復核人員應具有5年以上試驗工作經驗。

6、試驗人員對其提供的數據負責，復核人員對數據在運算傳遞過程中的非原始性數據負責，若復核人員發現資料內容差錯應返還資料更正，技術負責人應每月對原始記錄進行一次抽查，發現問題及時糾正。

7、報告出具后，原始記錄應及時歸檔保存，若本室人員查閱或上級領導檢查，應做好借閱記錄登記。

13.5報告審核簽發管理制度

1、檢驗報告使用統一的格式，其內容信息必須同試驗記錄一致。

2、檢驗報告一律采用電腦打印，手寫簽名，保證排版美觀，頁面整潔。

3、檢驗報告應寫明試驗操作和結果判定的依據，試驗結論明確。

4、檢驗報告實行三級審核簽字，即試驗人員自查并在打印的報告上簽字，技術負責人復核簽字，由中心試驗室主任批準簽字并加蓋檢測專用章和CMA章方可有效。

5、試驗人員對其提供的數據負責，復核人員對數據在運算傳遞過程中的非原始性數據負責，技術負責人對報告采取的標準有效性負責，三級人員必須均持有上崗資格證件，技術負責人應具有5年以上試驗工作經驗，42

并經鐵路工程試驗檢測專業培訓合格。

6、當試驗檢測結果不符合規范要求時，及時按《不合格品管理制度》辦理；當試驗檢測結果符合規范要求時，及時通知委托人來領取。

7、報告領取人在領取試驗報告時應在登記薄上簽名，同時資料員及時歸檔保存，并登記試驗臺帳，若本室人員查閱或上級領導檢查，應做好借閱記錄登記。

13.6試驗檢測事故分析制度

1、在試驗進程中發生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質或喪失應有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結論錯誤；不按試驗規范、規程、標準操作，造成試驗數據差錯，儀器設備發生故障或受某種意外干擾(如停電)檢驗結論錯誤，技術資料被盜丟失、泄露以及預料不到的事故和人身傷亡等，均按質量事故處理。

2、當質量事故發生后，應立即停止檢測并報告試驗室主任說明事故情況，查明原因，備案處理。

3、事故責任者應實事求是填寫事故分析報告，說明事故發生的時間、地點、經過、旁證、事故的性質和原因。

4、根據事故嚴重程度，臨時組成事故分析小組，對事故進行分析，做出結論并提出處理意見。

5、所有檢測工作人員如發現檢測過程和檢測報告中出現異常數據，應本著認真負責的態度，及時查找原因。對由于讀數錯誤、記錄錯誤及計算差錯等人為因素造成的差錯，應及時更正；對由于檢測儀器設備失靈而造成的差錯，則應作廢，待設備調試正常后再重新檢測；對停電造成的差

錯，影響檢測的準確性、科學性時應作廢重新取樣，不影響時來電后直接再次檢測。

6、試驗過程中違章操作造成人身傷亡或儀器設備損壞的，按安全事故處理。當安全事故發生后，應立即采取有效措施防止事態的進一步發展，并保護現場，通知有關人員解決。

7、對試驗檢測事故的責任人視情節（是否人為、是否無法補救、事故大小）進行處理。對發生檢測、安全事故不報告而有意隱瞞者，要作加倍懲罰。

8、要制定出切實可行的防范措施，制定試驗檢測事故應急預案，避免各類事故的發生。

13.7試驗室檢測人員工作行為準則

1、忠于職守，努力按時完成領導分配的檢測任務。

2、嚴格遵守各項規章制度，嚴格按照規范、標準、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學的態度、實事求是、不能隨意修改檢測數據，更不準臆造數據，保證檢測數據和檢測結果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現場的整潔，不準在試驗室內做與試驗無關的事情。

5、保守秘密，對檢測數據或結果、未經領導批準、不準隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規定者，均為違反紀律，按情節和后果分別

給予批評教育或警告等。情節或后果特別嚴重的，應予追究法律責任。

13.8試驗質量保證制度

1、試驗人員必須經培訓考試合格取得上崗證后，才能在指定崗位上進行試驗工作。

2、試驗人員要依照標準、操作規程、合同要求等進行試驗檢測工作，工作要精益求精，數據要真實可靠，對試驗數據負責。

3、試驗設備要按照設備儀器管理制度的有關規定執行。

4、試驗設備有故障或過期未標定不得投入檢測工作。

5、保持設備運行完好率，試驗室環境，溫濕度條件符合檢測工作的要求。

6、讀取數據與記錄數據必須按有關標準規定的檢測方法與步驟進行。

7、對試驗所得數據進行可靠性分析，如實準確填寫在試驗記錄中。

8、檢測報告是判定原材料、半成品、成品質量主要依據，要履行審核手續，簽字齊全后對外發出。發出后必須留一份存檔備查。

9、試驗室內設備、安全、衛生等應設專人管理。

13.9儀器設備管理制度

1、所有使用中的儀器設備，必須建立檔案，對主要設備實行專人管理。

2、試驗人員要熟悉儀器設備性能，并經過培訓考核合格，領取上崗證方可使用。

3、對重要儀器設備，均須掛貼操作規程，嚴格按程序操作。

4、凡新購的儀器設備，必須有出廠合格證，并經安裝調試和檢定合45

格方可使用。統一張貼“合格”“準用”“停用”標記,用“綠”“黃”“紅”標簽表示。

5、對萬能試驗機，壓力機，水泥試驗主要設備以及計量器具，回彈儀等實行定期校準檢定制度，以保證測試結果的準確性。

6、實行定期保養，保證儀器設備正常運轉。每次工作完畢，要及時擦洗清理干凈，詳細填寫運轉記錄，每季進行一次保養維修。

7、試驗檢測儀器設備禁止移作它用，必須十分愛護和珍惜使用，保持其完好率。

8、檢定周期有效期內的儀器設備，計量器具在使用過程中出現失準時，經調整或修理后，應重新進行檢定。

13.10保密管理制度

1、全室人員應嚴格遵守國家的法令法規，自覺遵守各項保密制度。

2、試驗站主任要經常組織全室人員學習有關保密法令法規及企業管理的有關規章制度，提高對保密工作的認識，檢測人員負有檢測各流程環境的保密責任，資料員負有保管管理的保密責任。

3、任何試驗樣品、數據、資料未經委托方同意不得隨意轉作他用或泄漏給無關人員，工作需要借閱時必須經主任批準，并履行相關手續。

4、委托方如有特殊要求時簽訂保密協議，嚴格按協議要求執行。

5、保密文件應設專人管理，建立臺帳，統一保管，需要銷毀時，嚴格按相關規定，經試驗室主任批準，并做好登記。

6、人員出差、調動、工作變動時要做好保密文件的交接工作，不得隨意帶走。

13.11標準養護室管理制度

1、本室由專人負責每日的溫度、濕度記錄，以及儀器的操作使用，保證室內符合規定的溫度和濕度。其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設置。

2、送、取樣品時，應注意隨手關門，試件擺放應有規律，不許隨意堆放，試件間距至少保持3～5cm，不得疊放在一起。

3、每個試件都要標有結構物部位及成型日期，取樣前必須認真核對部位、日期，避免出錯。

4、如發現溫、濕度出現異常，應立即采取措施，并作好記錄。

5、試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。

6、謝絕無關人員進入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班時本室的所有儀器、配件、水、電等進行檢查，如有異常應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規程。

4、試樣、試模及水溫度與室溫相同。試驗時應記錄室溫。試驗室一般不宜通風。

5、在操作過程中，如發現儀器異常，應立即關機，并查明原因。

6、試驗完畢，應將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原處，無用

的試驗廢料應于當日清理完畢。

7、定期保養儀器，保持室內清潔，應注意計量儀器的檢定期限。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班對本室的儀器設備、工具、水、電進行檢查，如有異常情況，應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用儀器設備性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在操作前應熟悉該試驗的操作步驟及注意事項，應避免一邊試驗一邊查閱操作規程。

4、篩分試驗應注意篩孔尺寸，應根據材料用途確定方孔或圓孔。

5、使用天平稱量或進行粗、細集料篩分等試驗時，應避免吹風，必要時應關閉門窗及空調，以免造成稱量不準或細顆粒損失。

6、定期保養儀器，保持室內清潔，應注意計量儀器的檢定期限，在操作過程中，如發現儀器異常，應立即關機，并查明原因。

7、試驗完畢，應將所有的儀器擦干凈，配件放回原處，較精密的儀器應入柜內或套上防塵罩，試驗廢料當日清理。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.14力學室管理制度

1、每日上班應對本室的儀器設備、工具箱、水、電等檢查一遍，如有異常，應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用的儀器設備性能完全了解，包括配套的儀器及配件如何正確使用，試驗機、萬能機應盡可能在量程的 20～80%范圍

內操作。

3、試驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規程。

4、在操作過程中應集中注意力，如發現儀器異常，應立即關機，切斷電源，并查明原因。

5、儀器使用完畢，應做好使用記錄，清理壓板上的試驗殘留物，使機器恢復原狀。

6、儀器設備定期保養，壓力機、萬能機定期檢定。

7、試驗配件等使用完應擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料應于當日清理完畢。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

2、注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素。

3、下班后應關好門窗，防止被盜。防雷管理制度

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。做好防雷安全設施。

2、在易燃易爆和化學物品場所作業時，不準穿化纖衣服，不準隨意敲打，做到輕拿輕放，并要有專人負責安全。

3、在有毒、化學物場所作業時，應做好防護措施，方準許入場作業。

4、在雨天和雷電時，嚴禁開展一切防雷工作。

13.16樣品管理制度

1、試樣設專人統一管理，質量負責人負責本制度的落實。

2、所有試驗檢測樣品均按標準要求規范取樣，保持隨機性、代表性，嚴禁主觀意識取樣。

3、樣品設制標識條（簽）（其內容包括試樣名稱、樣品編號）,樣品包裝、搬運、拆分、加工、試驗的全過程均做好標識轉移，嚴禁樣品混淆。

4、送樣人員應填寫委托單并簽名，（其內容應包括：試樣名稱、規格型號、批號、生產廠家、生產日期、出廠日期、取樣地點、試樣數量、代表數量、工程名稱、使用部位、試驗項目），收樣員應核對樣品與委托是否相符，并對樣品統一流水編號，加貼樣品標示卡，標明其不同的檢測狀態。樣品標識須注明“樣品名稱”、“樣品編號”和“樣品狀態”，樣品狀態分別為“待檢”、“在檢”、“已檢”、“留樣”四種，樣品標識具有唯一性。

5、當樣品需要制備時，檢測人員應嚴格按相應規范、標準的要求進行操作。

6、當樣品的完整性和安全性需采取保護措施時，檢測人員應根據有關規定采取相應保護措施，以保證試驗檢測結果的可靠性。

7、樣品應存放在適宜的場所，樣品室配備相應的設施，樣品分類存放，防止火災、丟失、變質、損壞。如發生樣品損壞、丟失等情況，應及時調查原因，并做出相應處理。

8、對儲存有特定要求的樣品（如標養室對溫度、濕度的要求），應嚴格控制環境條件，管理人員應按規范要求調整檢查并記錄控制狀況。

第三篇：靜態試驗儀器總結

靜態試驗儀器總結：

1、打開軟件；

2、新建試驗文件；

3、開始<掃描>作動器；

4、選擇相應的作動器并<聯機>；

5、點擊讀取，看作動器的施力狀態與數值之間的關系是否符合設定，否則修改；

進入界面后共《試驗參數》、《式樣參數》、《試驗結果》、《運行試驗》、《匯總曲線》、《試驗報告》6個部分。

《試驗參數》設置，這是重點。

6、在【參數采集模塊】中，重點設置<數據采集設置>，比如采集時間間隔等，一般默認0.001s。（設置完成后，注意點擊保存當前設置，后面各個項目的設置同理）；

7、在【曲線設置模塊】中，主要設置曲線實時刷新點數，曲線的坐標及相應單位設置等，需要按要求設置；

8、【試驗限值設置】中，除了<起始荷載N>，<達到起始荷載速度>mm/min（設置正式試驗開始的開端荷載）外基本可以會略；

9、【試驗參數設置】模塊式重點把控的模塊，該模塊用于設置試驗的整個結構流程，該模塊的數據可以整體作為文件導出保存和導入上次文件直接使用；

結構化試驗工程建立類似于文件夾的建立方式，由一個根工程和其下面的子工程組成。根工程只有一個，工程級別最多分為3層。在根工程下通過添加節點的方式新建子工程，統計的子工程是并列的，后續執行過程按照先后順序進行。根工程和子工程均可以通過該模塊進行命名（方便理解其含義），和進行加載流程設置。（注意：在“控制方式”中選擇“不更改...PID”）。《式樣參數》

10、建立式樣，命名并對式樣參數進行選取和設置（該試驗必須依托于建立好的式樣，不同的式樣可以通過設置好的試驗步驟進行試驗，但是兩者間是不同的試驗，可以分別出結果）。

《試驗結果》，11、設試驗進行后要得到的結果項目；《運行試驗》

12、中運行和停止試驗，試驗過程中的進度信息會在該部分下的信息窗口進行提示，同時該信息也可以保存；

運行試驗過程中，會實時采集荷載或是位移隨時間變化曲線，該曲線的采集頻率可以在<輔助工具>—<采樣設置>中進行采集過程中的修改，結果會立馬在采集圖形窗口中產生效果。《匯總曲線》

13、匯總的曲線坐標軸信息是在前面的《試驗參數》中的<曲線設置>中進行設置；試驗采集的數據信息也可以在該部分的左下角雙擊進入excel數據表格。《試驗報告》

14、試驗信息可以在《試驗報告》中設置填寫，并可以將相應的結果或圖輸出；

注意：在試驗結束后，通過閉環控制或則直接手動控制將作動器卸載到安全位置，然后脫機保存文件，千萬不要直接關閉軟件，否則會造成作動器繼續工作，不利于控制和安全。

第四篇：瀝青混凝土面層試驗段總結

瀝青路面試驗段試驗總結報告

1、施工過程情況簡介

根據施工現場準備及下承層情況，報監理同意，確定試驗段瀝青路面試驗段樁號為K0+000～K1+200。對該部位的路基標高、彎沉、壓實度指標進行了全面的復測，結果均符合設計要求。同時，所報的該試驗段的施工方案得到監理同意施工的批復。

2015年3月26日下午完成試驗段粘層施工，2015年3月28日進行了瀝青路面試驗段的鋪筑施工。本試驗段為4cm（壓實）厚細粒式瀝青混凝土，攤鋪寬度為8m,攤鋪長度為600m,設計總量為XX噸。

2、現場試驗段施工 2.1瀝青及碎石來源

本工程所用的乳化瀝青和瀝青混凝土所用的70道路石油瀝青都是經檢驗合格后運至施工現場。碎石均按照規范要求的現場試驗室取樣結果所得的配合比從XX當地碎石加工廠采購，滿足施工要求。2.2試驗目的通過鋪筑試驗路段，驗證生產配合比，檢驗施工方案、施工工藝及操作規程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面上面層4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13）的施工提供技術依據，總結中應包括下列內容：（1）確定各層瀝青混合料的施工配合比。（2）掌握攤鋪機作業中的施工技術。

（3）確定瀝青面層的調平方法，掌握使用性能。（4）確定與拌和機生產能力相適應的攤鋪速度。（5）確定松鋪系數。

（6）確定壓實機具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數。（7）拌和、運輸、攤鋪、碾壓等工序連續施工的合理銜接與配合方式。（8）接縫的正確處理方法。

（9）確定每天合理的作業段長度，調整施工組織設計。2.3施工基本流程

透層施工→下封層施工→攤鋪機攤鋪→13t雙鋼輪路機靜壓1遍→13t雙鋼輪壓路機振動碾壓1遍→16噸輪胎壓路機碾壓6遍→壓實度檢測。2.4透層施工 2.4.1透層撒布本工程采用自制乳化瀝青，滿足滿足設計要求。采用同步分封車進行噴灑，行車速度控制在XXkm/h,經檢測乳化瀝青用量在1L/m2。2.4.2下封層撒布

本工程下封層采用乳化瀝青。采用同步分層車進行噴灑。

⑴ 粘層撒布前，應確保下面層瀝青混凝土表面清潔、干燥，且經監理工程驗收合格后方可進行撒布。灑布量控制為0.5 L/m2。

⑵ 灑布車噴灑前，根據路面寬度合理調整噴灑寬度，盡量減少重疊；噴灑后要達到噴灑均勻，不流淌的效果。

⑶ 噴灑完后對未噴灑到的部位進行人工補灑。

⑷對噴灑過粘層的路段封閉交通，禁止行人及車輛通行，以免污染。2.5瀝青混凝土（AC-13）施工 2.5.1施工準備

瀝青混凝土攤鋪前，應確保路面粘層施工經監理工程師驗收合格、施工配合比經監理工程師批準、拌合樓、攤鋪機、碾壓設備等運轉正常。2.5.2 測量放樣

本次試驗段根據以往項目的施工經驗，將松鋪系數暫設為1.19，即上面層攤鋪厚度為4.76cm。同時，為測量上面層瀝青混凝土攤鋪時的松鋪系數，技術組測量組還應在距中2m及距中4m處設置測量點，測量點間隔20m設置一道，便于測量瀝青混凝土的松鋪系數。2.5.3混和料的拌和

本工程采用西安筑路集團的JX1500型瀝青拌合站一套，理論生產能力為90-120t/h。根據試驗提供的理論配合比進行生產配比試拌，由試驗室現場取樣，進行篩分試驗，確保級配符合要求。瀝青拌和站在安裝調試后對拌和設備及配套設備進行檢查，使各動態儀表處于正常的工作狀態。拌合站導熱油及干燥筒均采用柴油加熱，拌合系統為當地電網供電，并配備一臺400KW柴油發電機作為備用電源。

碎石與機制砂由裝載機進料，鏟料時，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放。

瀝青砼料在生產前先對生產配合比進行調試，首先對熱料倉振動篩進行設置，然后進行熱料倉篩分調試生產初級級配，根據抽提篩分結果確定生產配比。瀝青采用導熱油加熱，加熱溫度、集料加熱溫度、拌和站混合料的出場溫度，廢棄溫度見下表。拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝青結合料，拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重粗細集料分離現象。70號石油瀝青混合料的施工溫度(℃)

2.5.4 瀝青混合料運輸

（1）運輸瀝青混凝土混合料的車輛應進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應進行教育培訓。（2）瀝青混凝土混合料應采用后翻式自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。

（3）瀝青混合料運輸車的數量應與攪拌能力或攤鋪速度相適應，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，在施工現場等候卸料的運料車不宜少于2輛。（4）瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防污染，運輸車輛進入攤鋪工作面前用壓力水沖洗車輪，避免瀝青料污染。

（5）采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場溫度，插入深度要大于150mm。（6）瀝青混合料卸料專人指揮卸車，在連續攤鋪過程中，運料汽車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料汽車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。2.5.5 瀝青攤鋪

（1）攤鋪前根據虛鋪厚度（虛鋪系數）墊好墊木，調整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不宜低于100℃。攤鋪機行走速度根據瀝青混凝土拌合樓供應能力及配套壓路機械能力及數量宜控制在1~1.5m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。攤鋪機使用合適的振搗頻率和振動頻率，以保證足夠的初始壓實度。（2）攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停地勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發生離析現象。

（3）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度（攤鋪溫度不低于140℃）、虛鋪厚度，發現問題及時調整解決，并做好記錄。

（4）所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據需要數量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2~3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。2.5.6 碾壓瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，碾壓應慢速、均勻進行。（1）初壓

在攤鋪完成30-50m后，立即開始碾壓，并保證開始碾壓時的溫度不低于135℃，初壓主要提高瀝青混合料的初始密度,起穩定作用,根據實踐證明,在較高溫度下碾壓能收到較好的壓實效果。因此在混合料不產生推移、發裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。

初壓采用13t雙鋼輪路機靜壓1遍，碾壓速度控制在3-5Km/小時，初壓的順序：壓路機由路肩一側壓向路中心，或由低側向高側碾壓。后輪應重疊1/3～1/2輪寬。碾壓時將驅動輪向著攤鋪方向、防止混合料發生推移、或產生擁包。初壓應盡量減少噴霧，防止瀝青混合料降溫過快。（2）復壓

瀝青混凝土初壓完成后，立即進行復壓，保證復壓溫度不低于110℃。復壓采用1臺13t雙鋼輪壓路機振動碾壓，碾壓遍數為1遍。碾壓速度控制在3-5km/h。（3）終壓

終壓采用1臺16噸輪胎壓路機及1臺13t雙鋼輪壓路機進行碾壓，首先采用輪胎壓路機碾壓6遍，輪胎氣壓不小于0.7Mpa,后輪應重疊1/3～1/2輪寬。最后采用13t雙鋼輪壓路機碾壓1遍收光，不震動，碾壓到無明顯輪跡為止。終壓速度控制在3-5km/h。終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不應低于80℃。（4）碾壓注意事項 A、壓路機無法壓實的死角或結構物的端部、拐角等處，采用小型振動壓路機壓實。

B、各個壓實階段，均不允許壓路機在新鋪筑層上轉向、調頭、急剎車及停放，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面上。

C、壓路機碾壓應做到梯形、段落分明，并對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辨認。

D、要進行合理碾壓，壓實不足不但影響路面力學性能，而且在行車作用的再密實過程中形成車轍。而過度碾壓，將會使集料破碎而使壓實度降低，影響路面使用壽命。

E、嚴格控制施工溫度，不符合要求的混合料應堅決廢棄。2.5.7 接縫處理

每天施工縫接縫應采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。接縫切割機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。2.6試驗檢測項目和方法 2.6.1測量檢測測量組主要進行瀝青混凝土松鋪系數的測量確定，縱斷面上每隔20m選擇一個橫斷面測量點，單個橫斷面上設置1個測量點，為距中2m，用水準儀測量基面網點高程,并在鋪填和在碾壓不同遍數后在同一網點上測量高程,以計算每一個組合鋪填平均厚度和不同碾壓遍數的平均沉降率，試驗測得瀝青路面上面層的松鋪系數為1.19。2.6.2試驗檢測

試驗室主要進行瀝青從拌合樓出料溫度及時間、到場攤鋪溫度及時間、初壓、復壓、靜壓時瀝青溫度及時間，并根據《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/1—2004)規定，對瀝青路面碾壓4遍、6遍、8遍、10遍的壓實度進行檢驗，檢驗標準為每200m測1處，本試驗段擬檢測3處。攤鋪碾壓完成后，對瀝青路面滲水系數進行檢查。

3、試驗成果分析

3.1攤鋪溫度及碾壓溫度的影響

由于贊谷地氣溫在攤鋪作業時段溫度基本在25度以上，因此正常施工瀝青混合料的攤鋪溫度不能低于140攝氏度，經過現場檢測，通常攤鋪溫度在140攝氏度左右，瀝青具有較高的柔性，能使攤鋪區域混合料分部均勻，表面平整。碾壓溫度正常施工不低于135攝氏度，現場設有專職質檢員對攤鋪完成后的混合料進行溫度檢測，保證混合料還具有一定的柔性情況下進行碾壓，從而使壓實度得到了保證。3.2碾壓遍數對壓實度的影響

本次試驗段碾壓步驟均按照上述碾壓碾壓工藝進行，碾壓完成后由試驗室取樣做試驗，從K1+*半幅取樣試驗結果（壓實度為*%）、***來看，該*處取樣結果其壓實度均大于規范要求值（*%）。由此確定本碾壓施工工藝能滿足規范要求，可以繼續運用于以后瀝青路面上面層碾壓施工。

4、結論及施工注意事項 4.1結論

根據該實驗路段的施工的結果來看，推薦本工程所有路基底基層施工工藝組合如下：

路面瀝青混凝土下面層施工推薦工藝組合 4.2施工注意事項

1、在瀝青拌合樓正常生產的情況下，為保證瀝青混凝土攤鋪的連續性，考慮到瀝青拌合樓需在出料過程中進行調試，現場施工人員應在其調試完畢，能連續穩定的出料時，方可進行攤鋪作業。

2、碾壓的時間控制，現場專職質檢員應在第一時間通知壓路機操作人員對滿足條件的瀝青路面進行碾壓，碾壓過程中壓路機應對其輪胎濕潤，防止壓路機鋼輪粘料。

4.3對路面不足之處進行總結分析

1、本段試驗段設計為一邊坡，但實際測量數據顯示為雙面坡。原因分析：主要造成原因是露肩兩側沒有堆土穩固。

2、本段橫向接縫不平整，有跳車現象。

原因分析：主要造成原因是下雨過后沒有對基層進行涼曬。基層過軟。

3、本段大面平整度不符合設計及規范要求

原因分析：主要造成原因是路基平整度不符合規范要求。

第五篇：瀝青混凝土面層試驗路段總結

瀝青混凝土下面層試驗路段總結

在監理組工程師的指導和監督下，我項目部于 2003 在 9 月 7 日完成了 K247+800~ K247+980 段瀝青混凝土下面層試驗路段的施工，該段是我合同段全線施工獲得技術成果數據的路段,現將鋪筑這段瀝青混凝土下面層的施工試驗數據和施工工藝總結如下：

一、筑路材料

A、施工用水是庫米什鎮運來的飲用水.B、瀝青

a、使用的瀝青材料為AH-90#重交通道路石油瀝青。

b、瀝青樣品及克拉瑪依煉油廠的合格證和出廠試驗報告，裝運數量、裝運日期、定貨數量及試驗報告已提交監理工程師檢驗。

c、每批瀝青進場后按規范頻率抽檢，監理工程師全過程旁站。d、瀝青摻配3‰的抗剝落劑。C、粗集料

a、榆樹溝碎石廠生產的（5-10）mm;(10-15)mm;(10-20)mm規格碎石。b、集料潔凈、干燥、無風化、無雜質，強度、磨耗值滿足規范要求。c、根據JTJ052-2000的試驗規程要求，瀝青與集料的粘附性不低于4級。D、細集料

細集料為自采水洗砂，干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質和其他有害物質，各項技術指標符合規范要求。E、填料

填料采用昌吉超越礦粉廠生產的憎水性礦粉，不含泥土雜質和團粒，干燥、潔凈，其質量符合技術規范的要求。二，人員、機械設備配置:

1、人員組織見附表(一)

2、機械設備配置

全站儀、水平儀各一臺，試驗檢測設備儀器及工具齊全，LB-2000型瀝青拌和機一臺，生產能力500T/H，CF18-9型戴納派克攤鋪機一臺，寶馬BM202AD型雙鋼輪壓路機一臺，膠輪壓路機一臺，8-12 m3雙橋運料自卸車9輛，5-10m3罐裝灑水車3輛，施工試驗交通車2輛。

四、施工總結一）、施工方法

1、中線組在交驗合格的水穩基層上，每20米一個點打中樁，用8cm水泥釘上系紅色醒目標記與基層頂面打平。

2、分別在距路中線0.5M和11.5m的位置縱向每10m打鋼釬，鋼釬長80cm，打入基層30cm，外露50cm，分別在距基層25cm的高度上掛鋼絲繩，按1.5%的路面橫坡確定高程，操平控制每斷面鋼絲繩高度。

3、拌和站嚴格按施工配合比控制集料級配接近試驗規程級配范圍曲線中值進料。拌和時隨時抽檢級配、瀝青含量，保證混合料滿足規范要求。

4、安置攤鋪機，將測高程感應表探頭搭在鋼絲繩上，在鋼絲繩上搭線，按松鋪厚度調整好熨平板高度，距搭線高差為 20cm，松鋪厚度為 5cm，壓實厚度為 4cm，松鋪系數為 1.25。

5、喂料攤鋪

喂料時，車輛后倒嚴禁撞擊攤鋪機進料斗，車輪應在距進料斗橫 0.1-0.2m處停車，攤鋪機行進迎上卸料，注意料車擺正，專人指揮卸料并收方。攤鋪機手均勻打料入料倉，攤鋪過程中始終保持熨平板下有 2/3 的混合料，攤鋪碾壓完后平整度較好，如一次把料倉打的過滿，熨平板會兩端翹起，碾壓完后形成凹槽，影響厚度，應盡量避免。

6、人工輔助攤鋪

攤鋪機勻速行進，進料斗前民工 3 人，負責清除卸料灑落的瀝青料，使攤鋪機行走平穩，無起伏，左右料倉各一人，負責將攤鋪機料倉邊角填滿，避免局部過于疏松而出現凹槽。

熨平板兩側各 1 人，負責用瀝青料填補兩側瀝青料未填滿的溝槽和邊角塌落部，保證瀝青層的寬度。

攤鋪機后設松鋪厚度弦高控制組 3 人，兩人在兩側搭在鋼絲繩上拉線，保護并調整高程控制儀滿足松鋪厚度要求，1 人用鋼板尺測量弦高及松鋪厚度，指揮調整弧高和松鋪厚度，平衡了梁輔助控制厚度、平整度。

7、碾壓

膠輪壓路機靜壓二遍→ 10T雙鋼輪壓路機振動碾壓一遍→雙鋼輪壓路機靜壓兩遍收光。試驗得出壓實度為 98.5。

8、松鋪系數

試驗段根據設計要求，厚度 4cm。

先用水準儀測出底基層并通過監理驗收的高程，然后根據經驗松鋪系數進行攤鋪，整平后，測出整平后的高程，然后碾壓；最終碾壓成型后，再測出高程，和碾壓前的相減，得出平均壓實厚度后，對經驗松鋪系數進行修正。

經測算：試驗路段平均松鋪厚度分別為 5cm，壓實平均厚度為 4cm。松鋪系數 1.25。

9、成型的面層路段封閉交通，嚴禁重型車輛在新成型的瀝青下面層上行駛，碾壓完成 24 小時且溫度小于 40 度后開放交通，保證面層在形成強度過程中不受荷載破壞。

10、測量、拌和、攤鋪、碾壓、養生各項工作由基層施工隊隊長統一指揮控制，各作業組互相協作，緊密配合，使瀝青下面層的施工規范有序地進行。

二）、通過試驗路段的鋪筑，確定了拌和運輸、攤鋪、碾壓工藝和控制程序： A、混合料的拌和方式和設備生產工藝。

LB-2000 型間歇式拌和機拌和，裝載機從料斗進料，全過程電子控制，當拌缸中瀝青和集料量達到配合比要求后拌和拌料均勻后，出料。B、控制瀝青用量和集料控制的方法。

集料級配在輸送帶上取樣篩分抽檢，控制礦料摻配量，不斷修正骨料倉下料轉數，以使各篩孔篩余量達到規范級配中值。瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青加熱溫度調節到 1550C，礦料的加熱溫度調節到 1700 C，瀝青混合料出廠正常溫度應為 155-1650 C，混合料貯料倉貯存溫度 1600 C，運輸到現場溫度 1500 C，攤鋪溫度 140-1500 C，碾壓溫度 110-1200 C，碾壓終了溫度850 C，試驗室設專人在瀝青拌合廠和現場取樣檢測,控制瀝青用量。

C、控制機具的方法和組合，壓實的順序,速度和遍數。

安置攤鋪機，將高程感應表搭在鋼絲繩上，在鋼絲繩上搭線，按松鋪厚度調整好熨平板弦高。

拌和機出料，自卸車運至攤鋪現場。攤鋪 60m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低向高。碾壓時采用膠輪壓路機靜壓二遍，10t雙鋼輪壓路機振壓二遍，其速度控制在 1.5-2.0 km/h，相鄰碾壓帶重疊 1/2 輪寬； 10t雙鋼輪壓路機靜壓一遍收光。

D、拌和，運輸,攤鋪和碾壓機械的協調和配合。

拌和站配有座機電話，前一天做到罐滿、池滿，現場施工隊長配有手機，攤鋪機準備好，人員到崗后，電話通知拌和站拌料，運輸車隊提前到達拌和站等待，出料后按順序運往工地，走便道，勻速行駛，不插隊。現場各種機械設備提前檢查保養完畢，加滿油，現場施工隊長統一指揮調動機械設備人員，一旦有特殊情況，電話通知拌和站停機，待問題解決后拌和出料，各環節，各部門配合密切，緊張有序。E、密實度的檢查方法。

壓實的瀝青路面按《公路路基路面現場測試規程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，測定其壓實度。

四、技術指標

瀝青混凝土下面層檢測的原材料試驗各項指標達到要求，壓實度實測6處，合格6處，合格率 100% ；

縱斷高程實測22個點，合格19個點，合格率86.4% ；厚度實測 6個點，合格6個點，合格率 100% ；寬度實測 6個斷面，合格6個斷面，合格率 100% ；橫坡實測 6個斷面，合格6個斷面，合格率 100%。

五、質量保證措施 a、質量目標：

分項、分部、單位工程交驗一次性合格率 100%，優良率 90%。確保優良工程。

b、質量保證措施

（1）、建立以項目經理為質量第一責任人的質量保證體系，以施工隊長為現場總指揮，以總工程師為技術負責人的試驗、測量、質檢三個保證體系。

（2）、質量由質檢工程師具體負責落實，負責工程質量的各個環節通力配合，質檢工程師、測量工程師、試驗工程師，專職質檢、測量、試驗工作。全方位的對工程質量進行監控，做好數據的精確記錄、處理和保存工作。

（3）、現場施工隊長負責制，對工程的分部、分項嚴格把關，檢查工程質量，對實施的各道工序，必須征得監理工程師的同意驗收后方可進行下道工序的施工。

（4）、試驗人員對原材料進行嚴格控制，并及時檢測，堅決杜絕不合格材料上路。

（5）、各作業組要各盡其責，嚴格按照規范進行各種作業，尊重監理工程師的意見，嚴格控制施工質量，各作業組，各部門之間要互相配合，互相協調。

C、項目部技術室,試驗室大力配合攤鋪施工隊的工作，在監理單位的指導下，不斷總結經驗，優化施工工藝，提高基層成型質量，達到優良質量目標。

六、安全生產，文明施工

1、認真按有關安全生產的規范和規章制度進行操作，服從安全小組的領導和監督，執行安全制度。

2、車輛及起重類機械操作人員一律持證上崗，禁止違章作業，疲勞開車。機車不帶病作業。

3、提倡文明施工，內增素質，外樹形象。機車停放整齊，現場整潔，有條有理。人員說話和氣，文明禮貌。

4、標志、標牌清晰明了，醒目易識

七、環保措施

1、定期學習有關環保規定，不斷提高職工的環保意識。

2、保護野生動物和野生植被、草場等，不亂開便道。

3、不亂棄廢料，減少對生態環境的破壞。

4、生活垃圾、機車廢件、廢油不亂丟亂棄，集中處理。

5、臨時便道、臨時道路；工作生活區要經常性的灑水，控制揚塵，預防污染。

瀝青混凝土上面層試驗路段總結

在監理組工程師和駐地工程師的指導和監督下，我項目部于 2003 在 10月 4日完成了 K247+220~ K247+420段瀝青混凝土上面層試驗路段的施工，該段是我合同段全線施工獲得技術成果數據的路段,現將鋪筑這段瀝青混凝土上面層的施工試驗數據和施工工藝總結如下：

一、筑路材料

A、施工用水是庫米什鎮運來的飲用水.B、瀝青

a、使用的瀝青材料為AH-90#重交通道路石油瀝青。

b、瀝青樣品及克拉瑪依煉油廠的合格證和出廠試驗報告，裝運數量、裝運日期、定貨數量及試驗報告已提交監理工程師檢驗。

c、每批瀝青進場后按規范頻率抽檢，監理工程師全過程旁站。d、瀝青摻配3‰的抗剝落劑。C、粗集料

a、榆樹溝碎石廠生產的(3-5)mm；（5-10）mm;(10-15)mm規格碎石。b、集料潔凈、干燥、無風化、無雜質，強度、磨耗值滿足規范要求。c、根據JTJ052-2000的試驗規程要求，瀝青與集料的粘附性不低于4級。D、細集料

細集料為自采水洗砂，干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質和其他有害物質，各項技術指標符合規范要求。E、填料

填料采用昌吉超越礦粉廠生產的憎水性礦粉，不含泥土雜質和團粒，干燥、潔凈，其質量符合技術規范的要求。二，人員、機械設備配置:

1、人員組織見附表(一)

2、機械設備配置

全站儀、水平儀各一臺，試驗檢測設備儀器及工具齊全，LB-2000型瀝青拌和機一臺，生產能力500T/H，ABG攤鋪機一臺，寶馬BM202AD型雙鋼輪壓路機兩臺，膠輪壓路機一臺，8-12 m3雙橋運料自卸車9輛，5-10m3罐裝水車1輛，施工試驗交通車2輛。

四、施工總結一）、施工方法

1、中線組在交驗合格的瀝青混凝土下面層上，每20米一個點打中樁，用8cm水泥釘上系紅色醒目標記與瀝青混凝土下面層頂面打平。

3、拌和站嚴格按施工配合比控制集料級配接近試驗規程級配范圍曲線中值進料。拌和時隨時抽檢級配、瀝青含量，保證混合料滿足規范要求。

4、安置攤鋪機，將測高程感應表探頭搭在鋼絲繩上，在鋼絲繩上搭線，按松鋪厚度調整好熨平板高度，距搭線高差為 20cm，松鋪厚度為 3.5cm，壓實厚度為 3cm，松鋪系數為 1.17。

5、喂料攤鋪

喂料時，車輛后倒嚴禁撞擊攤鋪機進料斗，車輪應在距進料斗橫 0.1-0.2m處停車，攤鋪機行進迎上卸料，注意料車擺正，專人指揮卸料并收方。

攤鋪機手均勻打料入料倉，攤鋪過程中始終保持熨平板下有 2/3 的混合料，攤鋪碾壓完后平整度較好，如一次把料倉打的過滿，熨平板會兩端翹起，碾壓完后形成凹槽，影響厚度，應盡量避免。

6、人工輔助攤鋪

熨平板兩側各 1 人，負責用瀝青料填補兩側瀝青料未填滿的溝槽和邊角塌落部，保證瀝青層的寬度。

7、碾壓

膠輪壓路機靜壓一遍→ 10T雙鋼輪壓路機振動碾壓二遍→雙鋼輪壓路機靜壓一遍收光。試驗得出壓實度為 97。

8、松鋪系數

試驗段根據設計要求，厚度 3cm。

先用水準儀測出瀝青混凝土下面層并通過監理驗收的高程，然后根據經驗松鋪系數進行攤鋪，在攤鋪過程中用測針檢測松鋪厚度，然后碾壓；最終碾壓成型后，再測出高程，和碾壓前的相減，得出平均壓實厚度后，對經驗松鋪系數進行修正。

經測算：試驗路段平均松鋪厚度分別為 3.5cm，壓實平均厚度為3cm。松鋪系數 1.17。

10、測量、拌和、攤鋪、碾壓、養生各項工作由基層施工隊隊長統一指揮控制，各作業組互相協作，緊密配合，使瀝青下面層的施工規范有序地進行。

二）、通過試驗路段的鋪筑，確定了拌和運輸、攤鋪、碾壓工藝和控制程序： A、混合料的拌和方式和設備生產工藝。

集料級配在輸送帶上取樣篩分抽檢，控制礦料摻配量，不斷修正骨料倉下料轉數，以使各篩孔篩余量達到規范級配中值。瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青加熱溫度調節到 1550C，礦料的加熱溫度調節到 1700 C，瀝青混合料出廠正常溫度應為 1600 C，運輸到現場溫度 1500 C，攤鋪溫度 140-1500 C，碾壓溫度 110-1200 C，碾壓終了溫度850 C，試驗室設專人在瀝青拌合廠和現場取樣檢測,控制瀝青用量。C、控制機具的方法和組合，壓實的順序,速度和遍數。

安置攤鋪機，將高程感應表搭在鋼絲繩上，在鋼絲繩上搭線，按松鋪厚度調整好熨平板弦高。

拌和機出料，自卸車運至攤鋪現場。攤鋪 60m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。

碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低向高。碾壓時采用膠輪壓路機靜壓一遍，速度控制在 2.0-2.5 km/h，相鄰碾壓帶重疊 2/3輪寬； 10t雙鋼輪壓路機振壓二遍，其速度控制在 1.5-2.0 km/h，相鄰碾壓帶重疊 1/2 輪寬； 10t雙鋼輪壓路機靜壓一遍收光。D、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。

壓實的瀝青路面按《公路路基路面現場測試規程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，測定其壓實度。

四、技術指標

瀝青混凝土下面層檢測的原材料試驗各項指標達到要求，壓實度實測15處，合格15處，合格率 100% ；縱斷高程實測22個點，合格19個點，合格率86.4% ；厚度實測 15個點，合格15個點，合格率 100% ；寬度實測 6個斷面，合格6個斷面，合格率 100% ；橫坡實測 6個斷面，合格6個斷面，合格率 100%。

五、質量保證措施 a、質量目標：

分項、分部、單位工程交驗一次性合格率 100%，優良率 90%。確保優良工程。

b、質量保證措施

（1）、建立以項目經理為質量第一責任人的質量保證體系，以施工隊長為現場總指揮，以總工程師為技術負責人的試驗、測量、質檢三個保證體系。

（4）、試驗人員對原材料進行嚴格控制，并及時檢測，堅決杜絕不合格材料上路。

C、項目部技術室,試驗室大力配合攤鋪施工隊的工作，在監理單位的指導下，不斷總結經驗，優化施工工藝，提高基層成型質量，達到優良質量目標。

六、安全生產，文明施工

1、認真按有關安全生產的規范和規章制度進行操作，服從安全小組的領導和監督，執行安全制度。

2、車輛及起重類機械操作人員一律持證上崗，禁止違章作業，疲勞開車。機車不帶病作業。

3、提倡文明施工，內增素質，外樹形象。機車停放整齊，現場整潔，有條有理。人員說話和氣，文明禮貌。

4、標志、標牌清晰明了，醒目易識

七、環保措施

1、定期學習有關環保規定，不斷提高職工的環保意識。

2、保護野生動物和野生植被、草場等，不亂開便道。

3、不亂棄廢料，減少對生態環境的破壞。

4、生活垃圾、機車廢件、廢油不亂丟亂棄，集中處理。

5、臨時便道、臨時道路；工作生活區要經常性的灑水，控制揚塵，預防污染。

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瀝青試驗儀器項目實施方案（申請材料）（共5篇）

第一篇：瀝青試驗儀器項目實施方案（申請材料）

第二篇：試驗儀器操作規程

第三篇：靜態試驗儀器總結

第四篇：瀝青混凝土面層試驗段總結

第五篇：瀝青混凝土面層試驗路段總結

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