第一篇：建筑施工樣板策劃方案

樣板策劃施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

20XX 年 X 月 X 日

目錄 一、方案編制依據及目的.............................................3

1.1 編制依據....................................................3 1.2 編制目的....................................................3 二、場地規劃

.......................................................3

2.1 樣板實體位置................................................3 2.2 實體樣板區場地規劃..........................................4 2.3 結構展示區外觀..............................................4 三、結構樣板展示內容及做法

.........................................4

3.1 結構樣板施工中展示內容及做法................................4 3.2 結構樣板做法................................................6 四、樣板裝飾施工過程展示內容和效果

..................................8

4.1 地面展示內容................................................8 4.2 頂棚展示內容................................................8 4.3 踢腳展示內容...............................................10 4.4 二次結構展示內容...........................................10 4.5 墻面展示內容...............................................12 4.6 強弱電井展示內容...........................................14 4.4 水暖井展示內容.............................................14 五、外立面展示內容

................................................16

六、屋面（坡屋面）及地下防水施工 樣板展示內容

......................19

七、樣板標識和文字說明

............................................20 0

一、方案編制依據及目的1.1 編制依據

（1）現行國家標準、規范和規程（2）

項目工程樣板管理作業指引（3）

標準化工藝（4）

開發類項目過程質量關鍵點管理（5）

工程檢查及評價辦法（6）

產品質量實測實量標準，合格率≥85%（根據城市公司實際情況調整）

（7）

工藝做法手冊（8）

品牌視覺識別使用手冊（9）

地塊工程施工圖紙及有代表性工程做法 2 1.2 編制目的為了保證工程質量，加強每道施工工序在施工前、施工過程中控制，特編制本方案；樣板方案實施的目的在于樣板引路，做好施工前指導工作。

二、場地規劃2.1 實體樣板位置

根據選址原則，結合本工程現場實際情況，確定

地塊項目工程樣板展示區放置在北地塊辦公區東側，具體位置見下圖：2.2 實體樣板區場地規劃

（1）由于現場場地比較狹小，因此展示區場地尺寸為：4.0M×15.0M；樣板工序實際占地尺寸為：結構樣板展示區 2.0M×5.0M、地下、屋面樣板展示區 2.5M×2.5M、墻

體砌筑樣板展示區 1.5M×4.0M、面層做法樣板展示區 2.5M×2.5M；地下室防水樣板 2.5M×2.5M；全部按我司標準制作為可移動樣板。

（2）二次結構實體工序樣板間設置在 4#樓首層。

（3）外墻樣板設置 4#樓北側外墻上。

（4）公共區域精裝修工程設置在 4#樓 2 層公共區域。2.3 結構展示區外觀

結構展示區立面效果和側面效果如下圖：

結構樣板做法效果圖 三、結構樣板展示內容及做法3.1 結構樣板施工過程展示內容

（1）樣板內容包括：

鋼筋安裝工程:綁扎、鋼筋定位控制、保護層墊塊、頂板板厚控制。

模板安裝：外門窗洞口模板、墻體模板、樓梯模板、頂板模板選型及滿堂腳手架。

機電預埋：電氣管線敷設及線盒安裝、穿墻套管安裝、頂板預留套管等。

頂板電氣管線敷設樣板頂板鋼筋綁扎樣板

頂板鋼筋樣板墻體鋼筋樣板

墻體預留門窗洞口預留樣板樓梯支設樣板

砌筑樣板大鋼模樣板

3.2 結構樣板做法

結構樣板展示為鋼筋、模板； 鋼筋安裝:綁扎、鋼筋定位控制、保護層墊塊、頂板板厚控制、電氣管線敷設及線盒安裝、穿墻套管安裝、頂板預留套管。

模板安裝：外門窗洞口模板、墻體模板、樓梯模板、頂板模板選型及滿堂腳手架。模板材料的選型，剪力墻柱模板選用鋼大模板，通用大鋼模板為[7 號鋼結構，面板為5mm 厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10 號槽鋼, 背楞與模板焊成一體, 模板面板上鉆直徑為 30 的穿墻孔, 穿墻孔水平方向的間距為 900mm, 垂直方向的間距為 1050mm。頂板、梁模板選用 15 厚優質雙面塑膜木膠合板，主次龍骨選用幾字梁，碗扣件支撐體系，支撐立桿間距 1.2x1.2m，水平桿步距 1.5m，掃地桿距地 250mm。梁側幫模板加固選用穿梁對拉螺栓做法同墻體。

四、樣板裝飾施工過程展示內容和效果

裝飾施工過程樣板展示內容較多，分不同區域進行，室內樣板平面布置區域見下圖：

4、1 1 樣板地面展示內容

平面圖中設置兩塊斷面顯示地面做法：臥室斷面區域 1000×800mm；衛生間斷面區域500×500mm 圖示中陰影部分。

（1）衛生間地面斷面做法中顯示內容包括：20 厚擠塑聚苯乙烯保溫板、0.2 厚真空鍍鋁聚酯膜、60 厚 C20 混凝土（上配直徑 2@100 鋼絲網片，中間配熱管）隨打隨抹（收面達到做防水要求）、1.5 厚聚氨酯防水層兩遍； 水暖安裝內容:地漏；室內排水管安裝、排水支管安裝、（2）室內地面斷面做法中顯示內容包括：20 厚擠塑聚苯乙烯保溫板、0.2 厚真空鍍鋁聚酯膜絕緣層、60 厚 C20 混凝土拍實麻面（上配直徑 2@100 鋼絲網片）采暖管線的埋設、地面墊層、管線標識等。

4.2、樣板頂棚展示內容

（1）頂棚樣板設置在在 4#樓二層臥室中：斷面做法中顯示：粉刷石膏修補頂棚坑凹和墻頂陰角線、刮膩子兩道找平。

衛生間頂棚樣板顯示內容：吊洞封堵、給水排水管線安裝、頂板預留洞，管道止水節預埋。4.3 樣板踢腳做法

樣板展示區在 4#樓二層臥室中，踢腳具體做法：A 刷混凝土界面處理劑一道；B1:2.5水泥砂漿與墻面齊，刷 108 膠硅酸鹽水泥漿。4.4 二次結構砌筑樣板位置及做法

（1）樣板位置及砌體材料 二次結構墻體樣板為二次砌筑墻體，砌筑材料為輕集料混凝土小型空心砌塊。樣板位置位于：4#樓二層 15-17 軸/H-F 軸衛生間墻體；（2）樣板展示內容

樣板展示內容主要包括二次結構砌筑、構造柱、抱框模板支設加固。150mm 防水反坎。門洞口抱框 100mm 厚，構造柱墻厚×200，構造柱模板支設采用直徑 12 對拉螺栓固定，間距 400mm，預埋 20 套管。墻體斜砌高度 150mm。

防水反坎做法：

效果圖：

4.5 墻面展示內容（1）輕集料砌體墻面抹灰刮膩子墻面做法及效果圖

展示效果圖如下：

（2）衛生間墻面做法 衛生間墻面展示：墻面找平層、防水層和拉毛

4.6 強、弱電井樣板展示

樣板展示位置 4#樓 2 層公共區域強電、弱電井。

展示內容強電、弱電線管安裝。

強電井線管安裝弱電 井線管安裝4.7 水暖井樣板展示

樣板展示位置 4#樓 2 層公共區域強電、弱電井。

展示內容為水暖管井內線管安裝。

強弱電井效果圖展示

五、外立面展示內容

（1）外墻樣板立面做法 外墻按

地塊工程建筑施工圖外墻做法進行樣板設計施工。外墻做法包括：1、外保溫巖棉板板粘結與固定；2、3 厚抹面膠漿（壓入熱鍍鋅鋼絲網）；3、復合耐堿網格布層加錨栓與墻體連接；4、（2）外立面 2，墻體防滲漏 樣板區域設置在 4#樓北側首層外墻上，展示內容主要為外墻螺栓洞（包含腳手架預留孔洞）的封堵。待腳手架拆除后，將預留洞口內的浮灰或其他雜物清理干凈，混凝土外墻預留孔洞的采用澆筑高于墻體混凝土等級一個標號的細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑）封堵。外墻穿墻螺栓眼及腳手眼采用水泥砂漿進行封堵，外部采用 1.2 厚聚氨酯防水涂料涂刷處理。

效果圖

C PVC 套管

移除對拉螺桿

施打發泡劑

填充密實

水泥砂漿填堵

成活效果 六、屋面及地下防水施工樣板展示內容

屋面及基礎底板防水、地庫頂板防水在樣板區展示：屋面防滲漏施工做法以及地下室外墻防水施工做法，詳見附圖，主要展示內容如下：

（1)不上人平屋面施工分層做法展示，施工內容包括：基層清理、防水找坡層、保溫基層、找平層、防水層、保護層。

(2)外墻防水施工做法，施工內容包括：防水找平層（陰陽角 50mm 內徑圓弧），防水層、機電穿墻套管防水節點處理等。

（3）地下車庫頂板防水，具體做法詳見剖面圖；

屋面樣板為我公司要求的移動式樣板，采用 10#工字鋼ζ5mm 鋼板焊接成 2000mm×4000mm 底座，橫肋采用 10#工字鋼@400mm，端部上面采用Φ20 圓鋼制作 4 個吊鉤，下面設置 4 個萬向輪。

屋面樣板全景示意圖

七、樣板標識和文字說明

附贈：

現場工程質量管理及檢查制度

一、質量管理要求 1、建立健全質量管理體系，實行崗位質量責任制，明確質量管理責任，建立考核、獎懲管理辦法。

2、貫徹國家和上級有關質量目標及標準。在現場施工過程中實現教育經常化、計量標準化、檢查制度化。

3、開展質量教育工作，樹立“質量 2、項目部檢查制度（1）、項目部各棟號施工員每天配合專職質檢員對自己所管轄的棟號進行檢查驗收，每個工序完成后，由棟號施工員驗收，驗收合格后申請專職質檢員進行驗收，再由專職質檢員向監理部門申請驗收，驗收合格后再進入下道工序。

（2）、項目部定期每周組織各相關人員對各棟號進行質量驗收檢查，由項目經理牽頭，技術負責人組織，項目質檢員記錄，針對檢查時發現的問題，分析原因，提出整改意見。舉一反三，將后續工作中可能出現的質量通病做出防治措施。

（3）、對項目部檢查時提出的問題，由棟號負責人和項目質檢員監督落實。對于不落實、不整改的，對項目部提出的問題置之不理的棟號負責人，項目部應予以經濟處罰且責令其整改。

（4）、公司質安部每月定期組織質量檢查活動，對關鍵工序、關鍵部位提前做出預控措施，同時配合項目部做好現場質量、內業資料、質量記錄、文明施工工作。

施工測量復核制度

為了嚴格有效的控制施工測量，防止因測量放樣錯誤，造成工程質量事故和經濟損失，確保施工過程處于受控狀態，測量精度滿足設計要求。由于本項目占地面積大，樓棟號比較多，高程各不相同，但整個小區的地下工程又連同為一個整體，所有，前期的施工放線工作尤為重要，測量放線工作作為施工建設的 一、樁位復測 1、施工員施工放線完畢后，對測量資料的數據進行復核，復核后報送項目部，由項目經理帶頭，組織現場復核，復核時采用兩種不同的方法或兩人換手測量的方法進行。

2、復核測量時特別要注意貫通測量，確定縱橫向的定位軸線，若發現不對或精度不夠時，應及時與規劃部門聯系進行處理。

3、復測工作完成后，要及時對定點樁位進行保護、標識，未經復測的樁位不得作為施工放線的依據。

二、測量資料的復核 1、測量資料是施工現場原始地貌標高、樓棟號定位、工程量計算的 項工程質量要求的熟悉和工程質量的提前預控，也能達到技術質量的可追溯性。

1、每分項工程施工前，由項目部技術負責編制完整的技術交底內容，然后在內部對各棟號施工員進行內部交底與討論，再由棟號施工員向各施工班組進行書面交底，2、技術交底一式三份，分別由編制人、受交底人、資料員保存。

3、技術交底格式必須采用現行板地資料表格，嚴格按照單位工程進行編號，建立分項工程技術交底清單，對交底后的清單及時歸檔。

4、當實際情況與技術交底發生變化時，要及時改變交底內容并重新發放至原持有人手中。

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第二篇：建筑施工方案

建筑施工方案

一、施工進度管理

1、我項目部排出進度計劃，按照進度計劃，配制勞動力，上報材料計劃；

2、大板的施工，很大程度依賴塔吊及塔吊司機技術，項目部必須保證塔吊24小時正常運作及塔吊司機的技術水平；為保證進度，我項目部建議東單元中單元采用大板的施工方案，西單元采用小模板散拼； 這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進度；

3、工人及管理人員必須統一住在工地，集中管理；

二、施工質量管理

1、我項目部對每棟樓配兩木工工長及一砼工長，加強現場施工過程質量控制，將問題杜絕在萌芽中。

2、每層砼澆筑完畢后，我項目部將組織木工工長對每堵墻進行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質量問題，項目部木工工長現場進行標識，限班組四小時內處理完畢；否則，我項目部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進行處理并相應扣除實際費用；將存在質量隱患最短時間處理完畢；

3、制定詳細的質量獎罰辦法，嚴格按照質量獎罰辦法進行質量管理。

三、現場管理人員及初步勞動力配制

現場總負責一人；技術總工一人；生產負責一人；

20#樓木工工長：二人

鋼筋工長：一人；

砼工長（小工管理）：一人；

安全員及后勤管理：一人；

25#樓木工工長：二人（同上）

29#樓（勞動力同上）

20#樓勞動力：

木工：50人 鋼筋工（包括制作）：22人 砼工（三棟總人數）：24人

架子工（三棟總勞動力）：20人

25#樓 勞動力：

四、項目部組織圖

五、管理特色

1、我項目部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

2、對分包的施工班組帶班組長進行嚴格考核，合同中規定分包的管理人員必須達到我項目部要求的素質，否則我項目部有權更換分包帶班；

質量管理:建立質量保證體系,落實系統的質量負責人,制定質量實施計劃,注重過程控制,現場隨時檢查,實行質量否決制度,保證工程質量;

圖紙進行會審,對圖紙中存在問題提前進行溝通;

放線管理:樓號定專人放線

進行周檢查,每周對施工質量安全進行自檢,對三棟樓進行評比,進行獎罰評比.計劃管理:依據貴項目部制定的系統工程施工計劃,檢查和落實系統的對應施工計劃,及時協調計劃進程,把好主節點,保證整個工程計劃順利及按時完成;

定期例會制:

預告匯報制:每周五將下周所需材料計劃

機械,進度計劃,施工安排報至項目戶

9.4 現場施工守則

1、項目組全體成員必須服從項目負責人領導，聽從指揮，發揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質量，在用戶中建樹良好信譽作出貢獻；

2、強化安全意識，進入施工現場必須辦好出入證，佩帶胸卡，身著工作服。施工時，在沒有弄清楚是否安全可靠時，嚴禁盲動，對違章作業者，相關人員有權制止；

3、項目組成員有事請假，需經項目負責人同意，把手頭工作向項目負責人交代清楚，并經項目負責人批準后方能離開，事畢按時返回；

4、嚴格按圖樣、技術規范施工，并做好原始數據記錄。對已安裝完畢的工程，需經（質量員）檢查，施工監理認可，方算完成任務；

5、每天工作完畢，及時清理施工現場，收拾整理施工用設備、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品采取相應的保護措施；

6、根據任務要求，需加班趕進度時，全體員工必須認真執行領導安排；

7、愛護機具、儀器、設備，杜絕野蠻施工，最大限度節約原材料，降低施工成本；

8、要與甲方和協作施工單位搞好關系，特別在交叉作業時要互諒互讓，為各方安全負責，為施工提供方便，施工中出現矛盾時應協商解決；

9、遵守甲方和項目組各項規章制度、施工紀律，搞好團結，互助合作.不準打架斗毆，不得尋釁鬧事;如有發生，視情節嚴重程度予以懲罰。

10、未經允許不得改動它方施工設備，不得隨便動用它方工具、儀器、材料等；

11、堅持每天開班前會制度，發現問題及時匯報處理，對確因客觀條件不能按時完成的工作任務，要及時匯報以便采取補救措施；

12、強化科學管理，周密計劃，充分準備，不斷總結，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；

13、按時填寫工程日志。

14、施工期間，要求施工人員上下班同進同出，禁止工人在非施工樓層出入。施工工期保證措施 1．制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的單位工程，進行分析、總結，推廣其好的方法、好的經驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新調整安排進度，將損失的工期搶回來。2．投入滿足需要的資源，包括人力、物力、財力。a 人力：管理、技術力量足；操作工人人數有保證，技術熟練。b 物力：工地所需材料要及時供應；工具設備要滿足施工需要，設備能正常運轉。c 財力：保證落實工程資金。3．要合理安排交叉作業，協調各班組、各施工作業面的關系。要緊緊圍繞關鍵工期，要按正確的施工工序進行施工，按時完成并移交相應部份工程。4．建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經濟獎勵；對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛勾。5．協調與甲方、監理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監理、設計單位的支持下，積極推廣新技術、新工藝，加快施工進度。6．加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，盡量不要返工和返修，不因質量方面的原因而影響工期。7．合理安排操作工人施工作業表，做到連續作業，采取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業。8．做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

施工日志的管理;

1。測量放線 抄平2。施工質量，安全，進度控制，技術 3.施工管理方法

第三篇：建筑防水施工方案

建筑防水施工方案

地下室：

A，迎水面： 采用水泥基滲透結晶2道加

K11柔韌型防水兩道（或用SBS防水卷材）

B，背水面：采用水泥基滲透結晶2道

地下室頂板：

采用水泥基滲透結晶 2道加

K11柔韌型防水兩道（或用SBS防水卷材）

衛生間：用K11防水涂料

屋面：聚合物水泥基防水涂料2道加2道911(或用3.0SBS防水卷材)

第四篇：建筑玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻工程施工方案

第一 編制說明

編制本施工組織設計的主要依據有：

1、業主提供的招標文件和圖紙

2、國家和行業頒布的有關規定施工規范和標準。

3、建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》。第二 施工組織管理構架及職責分工

第一節 施工管理人員結構及主要人員職責

1、總經理（項目總負責）

對整個工程進度（工期）和質量全面負責，隨時了解本工程情況，定期（時間間隔不超過7 天）聽取項目經理、生產高度及其它相關人員的匯報，特殊問題由總經理積極協調處理或提供幫助，并負責工程大資金調撥。

2、項目經理/項目副經理

主要負責現場施工，在施工現場具有絕對的領導權力，可根據工程具體施工進度情況合理對現場的資金、材料、人工進行合理安排和調整。2.1 結合總的施工進度計劃制定現場施工進度計劃： 2.2 與業、土建協調并做好施工準備：

2.3 協調公司內部各部門的進度，負責本工程的安裝質量和施工進度： 2.4 參加工地現場協調會，做好記錄并解決問題：

2.5 與地盤工程師一起制定現場安裝方案，并將現場情況以書面形式定期向總經理反映。

3、主設計師/設計師

3.1 根據投標文件進行二次設計，并提出材料定額： 3.2 與計劃調度協調設計進度：

3.3 與生產部門協調設計與加工可能出現的矛盾，保證設計完全準確無誤： 3.4 與項目經理協調，根據現場實際設計，確保設計與現場實際相符： 3.5 負責解決整個工程和施工過程可能出現的技術問題。

4、計劃調度

4.1 按工期要求制定工程整體進度計劃；

4.2 負責公司內采購、設計、生產加工、質量管理各部門工作； 4.3 監督各部門工作進度情況，核查是否與工程整體計劃一致；

4.4 對工程施工中的臨時性突變做出臨時計劃修改，并落實到相應部門。

5、地盤工程師

5.1 負責現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行； 5.2 現場安裝時遇到的技術問題的協調解決。

6、現場材料管理人員

6.1 負責對現場材料的清點、保管和發放； 6.2 負責材料的安全措施； 6.3 提出各種材料的補缺情況。

7、質檢工程師/質檢人員

7.1 根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準，企業標準進行現場產品檢驗： 7.2 對進場的產品、半成品進行檢查，不合格不準進場； 7.3 對產品、半成品保護措施的檢查； 7.4 在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權作出反工決定，并報公司備案； 7.5 配合項目經理、監理公司完成工序工程及整體工程的質量驗收工作。

8、安全檢查員

8.1 監督執行本公司安全制度和安全操作規程； 8.2 對上崗人員進行安全考核，不合格不許上崗；

8.3 對現場環境、安全狀況及進掌握，落實必要的安全保護器具。

第三 質量保證措施

1、施工準備方面的質量保證

在正式開工前，我公司對名項準備工作及影響質量的因素和有關方面進行詳細分析和認真考察。如對施工圖的進一步深化理解、對施工方案和質量保證體系的提出及充分論證、召開現場施工協調會等等。我公司盡最大努力將施工前的準備工作做的完整充分，從而避免在施工階段出現問題。

2、材料、配件及設備器材等訂貨采購階段的質量保證

材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，本幕墻所用的六類材料即：鋁材、玻璃、鋼材、結構膠和密封膠、五金配件。材料的質量好壞直接影響幕墻的整體質量。因此，本工程在材料的質量上須嚴格把關。

本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的要求來推薦，最后與業主共同協商確定。在采購訂貨前，我公司會向業及監理工程師申報，對于主要的材料、設備等，我公司將提供兩種以上的樣品供業和監理選擇、實驗和鑒定，并到生產廠家實地考察和比較。經由業主及監理工程師審查認可，發出書面認可證明后，方可進行訂貨、采購。對于玻璃的采購由建設方指定生產廠家，并依照建設方代表的意見簽訂供銷合同，確定付款方法和具體實施辦法。在供應部門具休采購材料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質檢部對材料的表面質量和尺寸殷實檢驗檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產。

4、材料廠內復檢工作

一般要求幕墻材料符合國家或行業標準的質量要求，材料進廠時按我公司質量程序文件（進料檢驗控制）規定的檢驗類別進行檢測，并填寫好以下文件： 《鋁型材進料檢驗記錄》 《型鋼進料檢驗記錄》 《鋁板進料檢驗記錄》 《玻璃進料檢驗記錄》

《結構／耐候膠及配件進料檢驗記錄》 《幕墻五金件配件進料檢驗記錄》

同時做好材料的正確使用，防止使用超過使用保質期的材料，為幕墻工程質量達到優良提供保障。

5、工廠內加工的質量控制

工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容；一是對生產過程中的每道工序進行控制控制加工質量：二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量；對兩者進行有效的控制就能有效的保證生產質量。5.1 工序質量控制

6、材料進場的質量控制 我公司保證凡運到施工現場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產品出廠合格證及技術說明書。經我方對產品確認質量質檢合格后，向業主及監理工程師提交材料、設備申報單。由專業人員檢查產品質量和有關質保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用，待更換后，再行檢查和驗收。

7、材料標志、包裝、儲存、運輸的質量控制

經我公司、業主和監理工程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。為避免因存放和保管不當引起的材料質量的惡化和損傷，我公司將在專門地點派專人保管。同時注意防熱防潮，對于某些材料，心理做到即到即用。

8、現場安裝方面

安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程鍛煉培養了一批技術準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。進場前，由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識；由技術人員講解相關的標準規范和安全準則；所有技術向施工人員交底。根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： 8.1 施工方案，施工計劃執行情況的總結； 8.2 安全、質量技術標準執行情況的總結； 8.3 本周工作的總結，獎優罰劣； 8.4 下周的工作安排；

第四 施工總進度及控制保證措施

為保證現場施工進度，我公司將充分利用幕墻廠內組織加工的特點，精心安排；同時也必須要求業主、建筑師、土建總承包等單位的大力配合。外墻裝飾是工程總體施工的形象。因此，在土建已經封頂，現場干頭萬緒的各項施工中，必須以外墻裝飾施工為重點，全力保證其優先的施工順序，這一點還應成為現場業主代表、監理等其它管理人員的指導思想。第五 施工安全保證措施

1、公司在施工現場設有專職安全負責人，專門負責與現場業主、土建協調，落實有關安全生產的規章制度，做好現場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認識安全的重要性，進入施工現場必須遵守《建筑安裝工人技術規程》，自覺遵守各項安全規定和安全規章制度。

2、特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批專業證書。現場電線按規定架設，絕緣橡皮線穿過著道路要加套管，以免壓裂觸電。

3、充分發揮“三件寶”的作用，進場前，必須穿、戴好安全帽、安全帶，正確使用個人勞動防護用品。時刻檢查，注意下層的物品，凡2m 以上懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤，確保人員的安全，在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻的一側通過，2 人以上共同操作前協調一致，互相配合，高空作業嚴禁拋材料和工具等物件。安裝用起重設備均按規定搭設。

4、施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經請求有關部門領導同意后，方可施工。接到上級指令 管理層內的協調 向一線下達指令 材料的堆放、吊運必須服從業主及土建單位的統一指揮，未經有關人員批準不得任意拆出安全設施和安全裝置。

5、所用用電設備實行一機一閘漏電開關，不使用時一律拉閘斷電，增設和拆除供電線路時，一律由電工操作，施工臨時用電嚴格按JGJ46—88 規范要求執行。進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序，使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經過建筑公司電工檢查后方可使用，并使用漏電保護。工地內架設的電線，必須征得有關部門領導的同意，并符合用電規章制度，它的懸掛高度和工作地之間的水平應該按當地的電業局的規定標準。

6、施工人員均需進行體驗，檢驗合格后才能參加作業。工作嚴禁喝酒和打鬧。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。

7、設立工地專職安全員，專職負責安全問題，發現問題即時解決，并及時匯報。現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。

8、施工過程中，應在業主、監理公司、土建單位指定的地點休息，施工現場不準使用電爐子，不準隨意扔煙頭，并遠離易燃、易爆物品。

9、各種電動機械設備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方能開動使用；收工時要切斷電源，并檢查施工現場采訪，清除隱患。

10、特殊工種未經培訓不得上崗，不準無證操作，在焊接時，動工前要向總包單位提出辦理動火證，并健全制度，在焊接層以下各層設立防火監護人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機接到總包單位電工同意后，方可使用。

11、嚴禁酒后上班操作，進入施工現場必須統一著裝，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊進入施工現場，不準穿硬底鞋進行登高作業。

第六 幕墻三項性能試驗計劃

在幕墻大批量加工安裝施工前，必須進行各類幕墻三項性能試驗，把幕墻工程設計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出來，如果一次試驗結果未滿足設計要求，通過對試驗結果進行分析，找出原因，采取相應措施，直到試驗結果到達設計要求。從而保證工程質量。

1、試驗機構及地點

試驗必須在業主及政府認可的測試機構進行，并在試驗前將其資質等詳細資料報請業主確定批準。

2、試驗資料及樣板

試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業主或業主指定的建筑設計院或監理公司批準。批準后，我公司將在10 天內制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節以涵蓋工程之全貌。樣板的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷載能力將由設計計算書給出。在試驗樣板件抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，由業主及有關部門確認。業主認可后，方可進行幕墻的加工及施工。

3、幕墻三項性能試驗檢測依據

1、幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據GB/T15227—94《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。

2、幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據GB/T15228—94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T5225—94《建筑幕墻物理性能分級》。

3、幕墻空氣滲性能試驗檢測方法依據GB/T15226—94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T15225—94《建筑幕墻物理性能分級》。第七 預埋件施工的指導及修正

預埋鐵件是幕墻單元與主體結構連接件之一，預埋件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。第一節 主要材料

1、預埋鐵件：表面熱鍍鋅處理，鐵板厚度為10mm，錨筋φ12 在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規范，以及預埋件規范。

2、電焊條：鐵件采用E43X 型φ3.2 優質焊條。凡在工地上的電焊條要存放于干燥處，注意防潮。

第八 幕墻安裝前的施工準備

1、施工準備總要求

工程項目經理要求對工程的工期進度、技術資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分的準備。施工前準備的內容范圍；

2、施工準備管理重點

1、各種工作要落實在實處，不能浮于表面。

2、準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。

3、落實與建筑公司的協作與配合工作。

3、施工安裝的基本條件確認

1、對幕墻施工環境會造成嚴重污染的分項工程應該在幕墻施工前進行，否則要采取保護措施；

2、協調好現場作業面的安排使用；

3、解決垂直運輸設備、水、電等相關問題。第九 幕墻現場施工

1、本工程旗總體方案是：

幕墻立柱自下而上安裝，幕墻單元自上而下安裝，這樣易于成品保護。

2、幕墻安裝施工流程

施工人員進場—放線—復檢預埋件—安裝鋼支座—安裝立柱—避雷系統安裝—安裝幕墻單元—防火材料安裝—幕墻嵌縫安裝、打膠—自檢—清潔—驗收 注；以上表格只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線

按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行幕墻的測量放線，須在主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2 復檢預埋件及處理

本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。標高偏差10mm 軸線偏差20mm 軸線前后偏差20mm 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告，對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.3 土建整改

根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響外墻施工的，土建承包商應在一定時間負責修正。2.4 鋼支座的預裝

鋼支座的預裝焊接工作一般在土建施工時封頂后從幕墻工程底部開始向上安裝。2.5 立柱的安裝

玻璃幕墻的立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝正后開始安裝立柱，立柱的安裝工藝；

2.5.1 對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；

2.5.2 將立柱附件（蕊套、防腐墊片、輔助鋼支座）等安裝上立柱；

2.5.3 安裝立柱，調整支座連接螺栓，以確保立柱安裝的安裝誤差符合規范，調整后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。2.6 幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施

根據現行國標《建筑防雷設計標準》GB50057—94 做防雷建筑物設計。

幕墻防頂雷：鑒于頂部封邊為鋁板（金屬）幕墻，屬于易受雷擊部位，尤其是轉角處為雷擊率最高部位。為此我公司方案設計措施是利用封邊鋁板做接內器，且與屋面鋼結構系統連接成電氣通路。幕墻防側擊雷：本工程為鋼筋混凝土和鋼結構架建筑，而且鋼筋混凝土為現澆，鋼筋已通過焊接連接的方式連通，整幢建筑物已處于均壓中。本工程幕墻的防雷是通過立柱與鋼支座可靠連接，鋼支座與預埋件連接，預埋件已與土建中鋼筋用綁扎法連接或焊接，從而使幕墻與主體結構之間連接成電氣通路。這樣，以上設計和安裝可確保防雷系統安全可靠。2.7 幕墻單元安裝

2.7.1 工地安裝時應先對清圖號，框號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。掛上單元組件，調整間隙、水平及垂直度后，再用自攻螺釘和壓塊固定玻璃板塊組件的上、下、左、右邊框。開啟扇的固定邊框也同步安裝，該工序施工時需重點控制自攻螺釘的底孔直徑誤差，一般不應低于IT12 級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。

2.7.2 幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm 的保護膠紙，用DC791N 耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做以耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污物。2.7.3 幕墻安裝的參數要求

幕墻組裝允許偏差應符合國家標準的規定。2.8 幕墻防火系統的安裝及技術保證措施

本工程防火設計根據《高層民用建筑設計防火規范》GB50045—95，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。本設計中防火隔層是采用1.5mm 厚鍍鋅板獨立的直接堅固于建筑墻體和幕墻框上。在窗臺、下反梁處用歐文斯可寧防火玻璃棉進行滿充填，達到斷氣隔音的效果。保證耐火時間達到兩小時以上。2.9 幕墻抗滲、排水技術保證措施

在幕墻的設計中，利用等壓原理進行幕墻結構設計，利用幕墻結構形成的等壓腔防治滲水，幕墻所用膠條選用耐候性強的高品質硅膠膠條，保證膠條連接部位防滲漏質量；考慮對冷凝水/雨水的排除是必要的，本設計方案的排水有兩種方式，在開啟窗框橫料中開小孔，排除開窗部位的雨水，在幕墻的固定玻璃中，每塊玻璃的下部都設有兩個填有海棉的排水口，把可能積蓄在橫框上的雨水排到室外。本工程在設計方面、材料選擇、形成高質安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。2.10 嵌縫、密封打膠 在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm 的保護膠帶，清洗膠縫，注膠進要均勻飽滿，不得有未注膠的空隙。注好后的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去保護膠帶。2.11 邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要示，底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。2.12 清理

在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第十 幕墻完工后的清洗

1、幕墻完工后，我公司將委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗費用由我方承擔。

2、工程驗收后的清洗工程驗收后，施工人員必須在10 天內清場，所有垃圾雜物等需運往指定的垃圾場，若到斯未清場，將按有關規定處以罰款。

3、幕墻工程竣工后，因其他原因業主不能立即組織整個的驗收，我公司仍將負責幕墻產品成品保護工作，在正式驗收前，我公司將再次委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作，清洗費用任由我方承擔。

4、幕墻清洗注意事項

4.1 型材飾面的保護膜揭開時，若已產生污染，應用中性溶劑清洗，并用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其他辦法解決；

4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶劑或清水清潔； 4.3 清洗全過程注意成品保護。

第十一 成品保護的保證措施及工程保險

1、生產加工階段成品保護措施

1、型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

2、型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其它硬質物品直接接觸。

3、鋁板周轉車的下部及側面均墊軟質物。

4、加工完的單板或組合附框后的單板應立放，下部墊木方。

5、玻璃周轉用玻璃架，玻璃軻上采取墊膠等防護措施。

6、玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。

2、產品包裝階段防護措施

1、產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。

2、包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

3、型材包裝應盡量將相同規格的包裝在一起。

4、型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

5、型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

6、包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

7、對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm 左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

8、對于截面尺寸較小的型材（各種附框）應試具體尺寸用編織帶或捆包扎。

9、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

10、對于組框后的窗或附框等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。

11、包裝應嚴密牢固，避免在在周轉運輸中散包。

12、產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。

13、包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。

3、運輸過程中產品防護措施

1、型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。

2、擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。

3、型材擺放高度超階級出廂板時，須捆扎牢固。

4、型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

5、鋁板板塊裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。

6、鋁板及玻璃裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬質物接觸，并估計運輸中是否可能產生竄動可使之接觸，經檢查確認無誤后，將板塊捆扎牢固。

7、玻璃裝車時須立放，底部鋪墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震蕩和晃動不使玻璃破損。

8、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。

9、公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2—83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》，GB146.1—83《標準軌距鐵路機車車輛界限和建筑界限》。

4、施工現場產品防護措施

1、施工現場臨時存放的材料，按現場規定和技術要求進行儲存和維護。

2、已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥砂漿濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

3、玻璃和鋁板膠縫打密封膠時應貼保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃和鋁板表面。

4、鋁板的保護膜應在拆架之前撕掉，防止板面劃傷。

另外，要與其他承包商，如土建單位密切配合，共同搞好成品保護，必要時我公司可向保險公司購買專項保險。第十二 工程驗收

1、隱蔽工程的驗收制度

幕墻施工中有許多隱蔽工程存在，預埋件、幕墻轉接件的鋼支座、防火保溫材料等，這些一旦竣工，在外部是看不見的，但其施工質量的好壞，直接影響工程安全與質量，因此要建立完善驗收制度。隱蔽工程需填相應表格，建立良好的檢查制度，然后在檢查合格后繼續施工。幕墻工程施工中的隱蔽工程檢查項目有；

1、構件與文體結構連接點的安裝；

2、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角點的安裝；

3、幕墻防雷接地節點的安裝；

4、內裝修可能封修閉部位的幕墻連接處。

隱蔽工程驗收需提前申請，會同業主及監理共同驗收，并由三方簽署驗收意見，只有三方均贊成合格后，方可進行下一步施工。隱蔽驗收資料必須妥善保管，是竣工驗收資料的重要組成部分。

2、分項工程完成后的自檢制度

要使工程達全優，除業主、質檢站的監督作用之外，我們作為承建商也就建立良好的自檢制度。在每段工序進行完畢后，上一工序操作者應填寫質量跟蹤卡，由質量檢查人員復檢后簽字轉下一工序。

工程告一段落，應先向上級匯報，由公司領導組織有關人員匯檢，合格后將有關表格及所有原始資料匯編成冊交市有關質檢部門。

3、工程驗收、竣工

1、工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

1.1 本工程項目部應首先對工程進行自檢，自檢要求；針對本工程，所有分項分部工程全部完工并達到優良質量標準，達不到優良的，必須重新整改，直到優良為止。

1.2 質量憑證、原始記錄齊全。如：分部、分項工程驗收資料，分部分項工程安裝質量檢查記錄表、隱蔽工程檢查記錄、材料證明、性能實驗資料等； 1.3 所有涉及本工程的技術質量問題已經得到處理，且手續完備；

1.4 竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器儀表等經檢定合格，其精度滿足國家規范要求；

1.5 驗收資料按市標準格式匯齊，驗收資料一式三份報業主，同時向業主提出工程驗收申請。

2、竣工檢驗內容及要求

2.1 以經批準的竣工圖及有關技術文件、標準、國家有關規范、合同要求作為竣工驗收的依據；

2.2 分部分項工程質量檢驗資料由項目經理按要求逐項填好，由監理負責檢驗復檢；

2.3 工程使用功能的檢驗；如：開啟扇能否開啟順暢等；

2.4 根據分項工程特點和特殊使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，必要時可作補充試驗驗證；

2.5 竣工驗收由業、監理公司及其他相關機構共同執行。竣工驗收后，各方簽署驗收意見，不得漏項。

2.6 驗收達到國家規定的優良等級，進行結算工作。驗收達不到優良，不足部分限期整改，待工程達到優良為止。驗收結算完成后，將所有資料按正規格式匯齊，交市檔案館存檔。

第五篇：建筑電氣施工方案

建筑電氣施工方案

1系統概況

本工程配管采用PVC管墻內及樓板內暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。

2施工順序

按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線隨主體施工進度施工，砌體內管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設。3 施工流程

1）暗管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線、線盒標記→管線、線盒定位→管路連接→管線、線盒加固

2）明管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線標記→管路連接施工方法

1）管線煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。

2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。

3）管線連接：（PVC管）：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。

4）暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002表14.2.6設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒；

5）暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線布置不能出現四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。

6）明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。

7）地線連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。施工質量控制重點

1）本工程電氣配管預埋的重點是衛生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛生間內給水管線全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。

2）暗配電氣管線布置：板內管線敷設要注意避開給、排水或其它專業立管穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。

3）開關、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類別的線盒預埋高度要一致。在砼墻、柱

內埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調整。

4）電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。

5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。

6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣配管施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。導管內配線安裝

1施工順序

管內穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進行。

2工藝流程

導管內穿線工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線、相色→放線 → 引線與導線綁扎 → 穿線 → 斷線→絕緣測試

4施工方法

1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。

2）管內穿線：用鋼絲穿通后將導線引入管內，注意導線在管內不要出現扭結、接頭、斷線、背扣。

3）導線分相：按照設計圖紙及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。

4）斷線：線盒內導線預留長度150mm，配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。

5）導線連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。

6）絕緣測試：穿線完畢后，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。

5施工質量控制重點

1）管內穿線要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。

2）導線穿線完畢后將導線接頭盤入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。

3）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。導管內配線安裝施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。電氣照明及器具安裝

1施工順序

頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。

2燈具安裝工藝流程

燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行

3施工方法

1）燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查,保證燈具完好無損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。

2）燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。

3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。

4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。

8開關、插座及用戶終端安裝

1施工順序

頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。

2施工工藝流程

線盒清理→接線→安裝→通電試運行

3施工方法

1）開關、插座、用戶終端安裝：開關、插座安裝按JD8-108頁，暗裝。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。開關邊緣距門框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。

2）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。

3）所有插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。

4）開關、插座、用戶終端的安裝高度、間距控制應一致。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。

5）施工時要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時緊貼建筑物表面,不吃墻、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大于150mm時，要進行套邊處理。

6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。開關、插座及用戶終端安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。

9配電箱（柜）安裝

1施工順序

暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。

2工藝流程

低壓配電箱安裝工藝流程：設備開箱檢查 →設備搬運 →彈線定位 →配電箱安裝 →接地安裝 →明裝（暗裝）配電箱（盤）固定 →二次控制線調整及模擬試驗 →送電運行驗收

3施工方法

1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。

2）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。

3）各相導線分色清晰，顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。

4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。配電箱（柜）安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。

10接地施工安裝

1系統概況

本工程采用TN－S聯合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。

2施工順序

本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進度進行施工。基礎接地網及引下線隨主體自下而上敷設。局部等電位聯結在給排水管道安裝完畢進行安裝

3施工工藝

基礎接地網安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網安裝→等電位聯結→接地電阻測試

4施工方法：

1）基礎接地網、避雷帶（網）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進行涂漆。

1）基礎接地網：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時采用基礎接地體時，可不設斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內外的適當地點設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。

2）等電位的做法：本工程采用總等電位聯結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成，設在總配電箱下，所有建筑物內進、出金屬管道均與等電位系統相連。總等電位聯結線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。

5）地面內鋼筋網必須與等電位箱聯結線連通，預埋連接板和引出接線板需同土建專業配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線板穿過墻引出。

6）等電位聯結線與衛生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預埋件在衛生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線把預埋件與衛生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB

端子板連接。

7）局部等電位聯接：等電位聯接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質量及平整度。與設備接地的連接要到位。

8）工程開工前由專業技術員編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002 及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單注明檢驗數據后報監理單位驗收。15 設備系統調試

1）照明系統調試：測試各回路絕緣電阻，應不小于0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關必須靈敏可靠。

2）開關、插座、用戶終端的安裝應符合設計要求，同一區域安裝的開關其開啟方向應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶終端連接線必須可靠，觸點接觸正確。

5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關必須控制相線，系統檢查合格后方可進行通電試亮，公用照明并通過負荷連續行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態，連續時間內無故障。

6）低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，并無閃絡擊穿現象。

7）試運行24h無異常現象，報請監理工程師，同時提交相關的電氣產品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶用電說明書。

8）等電位聯接測試：安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過３Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應重新作跨接線再測試。

9）接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規格、材質、安裝位置、連接質量、間距、數量、埋設深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線應檢查鋼筋數量、規格、搭接長度、焊接質量、與接地極等連接點的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設計1Ω后，再進行隱蔽。

16安全要求.抓好現場施工人員的安全教育，制定施工安全措施，搞好現場文明施工安全生

產的宣傳工作。

定期進行安全生產檢查，發現問題應及時進行整改。

進入施工現場，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。

交叉作業和高空作業時要注意安全，高空作業要系好安全帶。施工現場必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。

各工種的工長必須對施工人員進行書面的安全技術交底。

人字梯底部要拉牢，單邊梯與地面的夾角以60°～70°為宜，梯子下端應有防滑措

施。

施工現場所有用電設備應實行“一機一閘”制，并應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，非電工不得亂接電氣設備。

電源停送電應按《電業安全工作規程》的要求進行操作。停電檢修時應懸掛標示牌，在無人值班的場所還應派專人監護。

電焊機兩頭的接線端子處要有防護罩。進行焊接業務時，作業場所應清除一切易燃、易爆物品，防止防生火災和爆炸事故。

在管井內作業時，應在各層的井口懸掛標示牌。無人作業的管井應將井口封閉，以防發生人員墜落。

在自然光線不足的作業點或夜間作業時，應設置足夠的照明設備，特殊場所應按規定使用安全電壓的照明。

設備吊裝前，應仔細檢查起重機具、鋼絲繩的完好情況。吊裝設備時，要正確選擇吊點，防止損壞設備。設備在起吊前應試吊，將設備吊至距地面200mm左右，檢查機械、索具受力情況，確認正常后方可正式吊裝，起吊重物下嚴禁站人。

不準在設備運行時進行擦洗和檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

搞好消防和保衛工作，落實好防火及防盜措施。