第一篇：繼電保護監督管理標準_

華能德州電廠 發布 2010-04-01實施 2010-03-31發布 繼電保護監督管理標準 Q/HNDZ-AQ06-05—2010 Q/HNDZ 華能德州電廠安全生產管理體系標準 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規范性引用文件 1 3 術語和定義 1 4 職責 2 5 流程與風險分析 4 6 管理內容及方法 5 6.1 主要設備范圍 5 6.2 日常監督管理工作 6 6.3 設計與設備選型監督管理 6 6.4 檢驗及驗收監督管理 7 6.5 整定計算監督管理 7 6.6 裝置投、退監督管理 9 7 相關支持性文件 10 8 記錄 10 9 附錄 11 前 言 本標準根據集團公司《華能電廠安全生產管理體系要求》和DL/T 800-2003《電力標準編寫的基本原則》，結合本廠具體情況而編寫的。編寫要求和表述方法與《華能電廠安全生產管理體系要求》完全一致。

本標準自發布之日起實施，與本標準有關的歷次版本同時廢止。

本標準由安全監察室歸口管理。

本標準起草部門：策劃部。

本標準主要起草人：劉蘭海。

審 核：李 杰。

審 定：王春明。

批 準：李慶義。

本標準于2007年7月31日首次發布，2008年4月公布 8.監督工作標準制度 隨時 策劃部 補充錄入監督軟件 9.設備參數、定值等基礎資料 隨時 各部門 電氣隊補充錄入監督軟件，其它部門錄入臺帳。

10.動作統計分析月報表 每月初5日前 電氣隊 按附錄E、F格式填報，發OA給策劃部，并錄入軟件 11.動作統計分析年報表 每年1月5日 各部門 錄入監督軟件 12.異常速報表 發生24小時內 各部門 錄入監督軟件 13.監督檢查評比準備 每年12月10日前 策劃部 14.廠內定期監督會議 每季度末25日前 策劃部 15.上級反事故措施貫徹執行 按計劃 策劃部 16.微機型保護裝置 每6年全檢，每2～3年部分檢驗 電氣隊 新設備投入運行1年后全檢 17.非微機型保護裝置 每4年全檢，每1年部分檢驗 電氣隊 新設備投入運行1年后全檢 18.用保護裝置進行斷路器跳、合閘試驗 每年1次 各部門 19.高頻通道設備 每6年全檢，每2～3年部分檢驗 電氣隊 20.二次回路絕緣試驗 每年1次 各部門 21.整定計算方案 系統、設備變化時 電氣隊 22.儀器儀表校驗 每年3月30日前 各部門 送山東電力研究院校準 23.技術培訓 按計劃 各部門 24.設備臺帳 機組檢修后1個月內，其它為設備檢修后1周內。

各部門 序號 工作內容 完成時間 負責部門 備注 25.設備改造資料整理、移交 機組檢修后1個月內，其它為工程竣工后1周內 各部門 附錄 G（規范性附錄）繼電保護及自動裝置定值通知單 繼電保護及自動裝置定值通知單 設備名稱：

CT變比：

編號：

安裝位置：

PT變比：

時間：

裝置型號：

裝置編號：

裝置廠家：

序號 符號 定值名稱 單位 原定值 現定值 說明①: 該定值單執行后，保存在定值執行單位（部門）。

說明②:??編號為BHDZ××××（年）×××（順序號）說明③: 說明④:? 批準：

審核：

復核：

計算：

定值執行情況：

年???? 月???? 日???? 時??? 分????????? 核對定值結果：

定值執行單位（部門）：

定值執行人員：

定值核對單位（部門）：

定值核對人員：

附錄 H（規范性附錄）繼電保護裝置數量年度統計報表 填報單位：______ 年度：____ 編號 繼電保護名稱 配置的保護總套數 設備型號及生產廠家 投用套數 投入率（%）動作次數 正確動作（%）備注 500KV線路保護 　 　 　 　 　 500KV母線保護 　 　 　 　 　 220KV線路保護 　 　 　 　 　 220KV母線保護 　 　 　 　 　 發變組保護 　 　 　 　 　 啟/備變保護 　 　 　 　 　 高壓電動機保護 　 　 　 　 　 低壓廠用變保護 　 　 　 　 　 6KV聯絡線保護 　 　 　 　 　 400V系統保護 　 　 　 　 　 其它保護 　填報人：______ 繼電保護專責工程師：______ 附錄 I（規范性附錄）繼電保護裝置運行統計評價匯總表 報表單位：華能德州電廠 報表月份：××××年××月 報表時間：××××年××月××日 全部裝置 220kV 及以上系統裝置 330/500kV 系統裝置 元件保護 故障錄波器 動作次數 不正確動作次數 正確動作率（%）動作次數 不正確動作次數 正確動作率（%）動作次數 不正確動作次數 正確動作率（%）動作次數 不正確動作次數 正確動作率（%）錄波次數 完好動作次數 完好動作率（%）填表人：

審核：

總工程師：

附錄 J（規范性附錄）電力系統繼電保護和安全自動裝置動作記錄統計月報表 報表單位：華能德州電廠 報表月份：××××年××月 報表時間：××××年××月××日 編 時 保護安 故障及保護裝置動作情況簡述 被保護 保護型號及生產廠家 動作評價 不正確動作 責 故障錄波器 號 間 裝地點 設備名稱 責任分析 任 部 門 正確 次數 誤動 次數 拒動 次數 錄 波 次 數 完好 次數 填表人：

審核：

總工程師：

第二篇：繼電保護技術監督管理標準

繼電保護技術監督管理標準

1范圍

本標準規定了臨河發電公司繼電保護技術監督的組織分工、管理內容以及檢查與考核。本標準適用于臨河發電公司繼電保護技術監督管理工作。2規范性引用文件

《繼電保護和安全自動裝置技術規程》（GB13284-1993）

《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》[（87）水電電生字第108號] 《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》[（87）電生供字第243號] 《電力系統繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》（電安生[1993]191號）《電力系統繼電保護技術監督規定》（電安生[1993]346號）《微機繼電保護裝置運行管理規定》（DL/T769-2001）

《電力系統繼電保護及安全自動裝置運行評價規程》（DL/T623-1997）《微機線路保護裝置通用技術條件》（GB/T14134-1993）

《靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件》（DL/T426-2002）《電力系統自動低頻減負荷工作管理規程》（DL328-1991）

《電力系統繼電保護及安全自動裝置反事故措施管理規定》（調網[1993] 133號）3職責

3.1總工程師（副總工程師）：領導公司的繼電保護監督工作，負責繼電保護工作計劃和繼電保護定檢、技改措施的審批。

3.2生技部：是繼電保護監督的歸口部門，履行以下職責： 3.2.1貫徹上級部門有關繼電保護監督方面的指示和規定。3.2.2參與繼電保護有關規程、反事故措施的執行。

3.2.3參與繼電保護的事故分析，并監督反事故措施的執行。

3.2.3負責繼電保護監督管理日常工作的聯系、處理及時上報報表、總結等工作。3.2.4制定繼電保護工作計劃，報總工審批后下發執行。

3.2.6審核隨主設備進行的繼電保護檢修的標準項目，并參加檢修中的分段驗收和總體驗收，協助維修部解決技術難題。

3.2.7負責審核繼電保護定檢、技改項目的技術措施、材料計劃及繼電保護備品配件計劃。3.2.8負責繼電保護裝置的定期檢驗工作和裝置質量驗收工作。

3.2.9負責每月向中調報送《繼電保護和安全自動裝置動作統計分析月報表》。

3.2.10參加新建和改造的繼電保護的設計審查工作，負責安裝、施工的質量監督和驗收。3.3運行部履行以下職責：

3.3.1對運行中的繼電保護設備，按規程進行巡回檢查、維護并做記錄，對異常情況應詳細記入值班記錄本內，并向所屬領導匯報。

3.3.2詳細記錄運行中的繼電保護裝置動作出現的所有燈光信號，并向有關部門和領導匯報。

3.3繼電保護專業：是繼電保護技術監督的貫徹執行部門，履行以下職責： 3.3.1負責本專業管轄二次設備的巡視、清掃和消缺工作。3.3.2認真組織貫徹執行上級繼電保護監督工作的指示和有關規程制度。并結合具體情況嚴格執行與繼電保護有關的規程條例及繼電保護檢修規程。3.3.3負責繼電保護裝置的正常運行維護，按規程進行定期檢驗。

3.3.3負責編制繼電保護的運行、試驗、定檢規程及反措、技改的制定及修改，并監督執行負責做好繼電保護裝置的動作情況記錄，特別是異常工作和事故現象動作情況，分析原因并提出對策。

3.3.4及時向生技部報送《繼電保護和安全自動裝置動作統計分析報表》（附錄A）及總結。3.3.6建立、健全繼電保護和安全自動裝置的各項規程制度，做到文明生產；開展技術革新，加強技術培訓，提高專業水平。

3.3.7加強技術管理和設備的維護、檢修、調試，建立、健全設備臺帳、技術檔案。積極消除設備缺陷，不斷提高設備健康水平和保護正確動作率，為系統的安全運行創造良好的條件。3.3.8參加與繼電保護和自動裝置有關的事故、障礙及不安全事件的調查分析，制定相應的反事故措施，按規定編寫整理事故分析報告，并及時上報生技部。

3.3.9編制繼電保護定檢和改造項目計劃，材料和備品配件計劃。安排月度計劃和計劃工作，組織全體人員保質保量完成繼電保護各項工作任務。

3.3.11建立、健全繼電保護和自動裝置的測試儀器的計量標準，按時送檢，保證測量儀器量值的準確可靠性。

3.3.12做好技術記錄和圖紙修改工作，采用先進技術，開展技術革新和技術培訓工作。3.3.13嚴格執行檢修標準化檢修規定，對各類定檢記錄、調試報告要履行三級審核簽字制度，做到事事有人負責。4管理內容 4.1組織機構

生技部設繼電保護監督專責（由電氣二次專責兼任），發電運行部繼電保護專責人由部門專工兼任，班組專責人由班長或技術員兼任。5.2 計劃、報表管理

4.2.1生技部繼電保護監督專責在當年12月份以前制定出來年繼電保護工作計劃，報總工審批后下發執行。

4.2.2每月前4個工作日內，由生技部繼電保護監督專責人把上月度繼電保護動作分析報表上報中調保護科。

4.2.3繼電保護總結報告于次年元月4日前由生技部技術監督總負責人報出，經生技部主任審核，總工審批后，元月10日前報中調保護科。

4.2.3繼電保護專業每月前2個工作日內、每季度和12月底及時向生技部報送《繼電保護和安全自動裝置動作統計分析報表》及工作總結。末報送次年繼電保護和安全自動裝置工作安排、定檢計劃、全動作統計分析報表及總結。5.3 繼電保護技術監督管理 5.3.1 繼電保護定檢管理

4.3.1.1擴建和更新的保護裝置，自投運之日算起，必須在一年內定檢一次，除裝置定檢的常規項目，還必須查清二次回路。4.3.1.2微機保護五年定檢一次（各種類型的電流互感器每五年進行一次部分檢驗。其變比更換時，即時進行一次部分檢驗；通道設備本身，每五年進行一次全部檢驗，每年進行一次部分檢驗）。

4.3.1.3發變組保護、廠用系統和公用系統保護定檢周期與機組的檢修周期相同（變壓器瓦斯保護裝置每年進行一次部分檢驗。全部檢驗與機組檢修周期相同）。4.3.1.3回路絕緣試驗每年進行一次絕緣測定。每五年進行一次絕緣耐壓試驗。

4.3.1.4電控維修部制定保護定檢計劃(包含安排、落實、檢查內容)經公司審核批準后下發執行。

4.3.1.6公司所有保護裝置及二次回路，在定檢結束后，電控維修部通知生技部，由生技部繼電保護專責組織有關人員進行整組保護動作行為規范驗收。

4.3.1.7生技部繼電保護專責可根據調試大綱和公司規程確定驗收內容。

4.3.1.8班組要做好驗收記錄，并在檢修質量驗收單填寫清楚驗收內容，由電控維修部、生技部專責審核簽批后，方視為有效定檢，否則應按非定檢統計并上報總工。4.3.1.9驗收單一式三份，班組、電控維修部、生技部繼電保護專責備留一份存檔。4.3.2 繼電保護圖紙、資料管理

所有保護圖紙除檔案室存檔外，班組、電控維修部、生技部必須有一份完整的圖紙資料，若資料份數少，不能滿足要求，應由檔案室復印下發，以滿足需要，不得影響繼電保護正常工作的開展。

5.3.2 繼電保護事故管理

4.3.2.1當繼電保護裝置發生不正確動作行為，由生技部繼電保護專責組織有關人員檢查不正確動作原因。

4.3.2.2不正確原因查清后，生技部繼電保護專責匯同有關人員制定防范措施，提出解決辦法。

4.3.2.3經反復檢查確實無法查出原因，應匯報總工、中調和上級主管部門，請求上級部門協助解決。

4.3.2.4在事故檢查中，保護班應做好記錄，從事故檢查完之日算起，一周內整理好事故調查報告，交由安環部、生技部專責審核，并經總工批準后，形成正文，一式四份，三份由班組、生技部、安環部留檔，另一份報中調保護科。

4.3.2.4保護動作分析報表由生技部繼電保護專責每月按時統計，經生技部主任審核，總工簽批，一式三份，一分留檔，另兩份報中調保護科。

4.3.2.6故障錄波器打印報告，由保護班整理填寫五份，經生技部繼電保護專責審核簽批，一份留班存檔，一份由生技部繼電保護專責保存，一份由安環監部專責保存，另兩份報送中調保護部。

4.3.3 繼電保護缺陷管理

繼電保護缺陷管理執行公司《設備維護及缺陷管理標準》，并遵守以下要求： 4.3.3.1繼電保護裝置因某種原因而導致裝置存在不能正常運行的缺陷，保護人員除向生技部和有關領導匯報外，還要向總工程師專責反映，以便使班組、生技部和公司有關領導了解繼電保護裝置的運行狀況，制定措施，防患于未然。4.3.3.2缺陷處理過程中保護班組應做好記錄，記錄的內容是：處理前存在的現象，處理過程中檢查的項目，問題存在的部位，采取的措施及解決問題的方法。

4.3.3.3缺陷記錄整理好后，一式兩份，班組、生技部電氣專責各留一份存檔。

4.3.3.4當繼電保護專業技術負責人和生技部專責對缺陷記錄存在質疑時，可對疑點下令復查。

4.3.4 繼電保護基建工程及更新改造的管理

4.3.4.1 對新安裝的繼電保護裝置，會同安裝單位有關部門監督施工人員嚴格按照上級部門頒發的繼電保護的規程、條例、技術規范、反措等規定，進行設備安裝施工、調試等工作，監督質量保證并形成完整的技術資料。

4.3.4.2新建、擴建工程繼電保護裝置應有生產單位人員介入調試，了解裝置的性能、結構和參數，并對裝置按規程、制度和標準進行驗收。

4.3.4.3 移交符合實際的竣工圖紙、調試記錄、廠家說明書及設備技術資料、備品備件。4.3.4.3凡是繼電保護更新改造項目，生技部專責、繼電保護班班長都應參與裝置的選型、廠家的確定、簽訂技術協議和合同等整個過程，以便把好裝置質量的第一關。

4.3.4.4新設備到貨后，生技部專責和繼電保護專業專責組織有關人員到場開箱驗貨，并制定資料分配方案。

4.3.4.6生技部專責負責繪制裝置與外部設備的原理接線圖，繼電保護專業技術負責人繪制端子排接線圖和安裝接線圖，班組負責照圖施工。

4.3.4.7 圖紙審批手續齊全，方充許按圖施工，否則，若因此而發生問題應由施工人員負責。4.3.4.8新安裝的繼電保護裝置竣工后，由生技部專責組織有關人員進行驗收，驗收的項目是：

（1）全部的竣工圖紙應符合實際設備及其接線。

（2）電流回路應使用專用的試驗端子.且端子符合質量要求。（3）電纜線芯號應與設計圖相符合。備用芯應留有足夠長度。

（4）強弱電回路不能使用同一根電纜，交直流回路不能使用同一根電纜。（5）靜態保護電纜應使用屏蔽電纜。

（6）芯線的端子頭采用雙重編號，電纜掛牌質量可靠，字跡清晰。

（7）CT變比、極性及電流回路完好性檢查，PT極性、電壓及回路完好性檢查。（8）保護屏處加電壓，電流模擬量檢驗定值。燈光信號指示及打印結果正確無誤。（9）全面檢查事故音響信號、預告音響信號，閃光信號及光字牌及保護屏信號及跳合閘邏輯的正確性。

（10）用負荷電流及工作電壓檢查方向元件，特別是零序方向的正確性.并做差動保護 相量圖。

（11）檢查高頻通道對調測試驗項目，并做通道裕度試驗。

4.3.4.6 驗收合格經生技部專責、繼電保護專業負責人在驗收單上審核簽字，送交總工程師審批后，方允許設備投入運行。4.3.6檢驗監督管理 4.3.6.1對運行中或準備投入運行的保護裝置應按有關檢驗規程進行定期檢驗和其他各種檢驗工作。

4.3.6.2繼電保護校驗工作應堅持三帶（帶規程、帶圖紙、帶定值單），保護校驗用儀表的精確等級及技術特性應符合規程要求。

4.3.6.3繼電保護檢驗時應認真作好記錄，檢驗結束時應及時向運行人員交待，并在有關記錄簿上作好記錄。

4.3.7繼電保護定檢報告及定值單管理 4.3.7.1定檢報告要用標準表格紙填寫整理。

4.3.7.2定檢報告要有班組、電控維修部、生技部專責審核手續。4.3.7.3定檢報告的封面要標準化。

4.3.7.4中調、總調下達的保護定值單，由生技部專責統一下發。4.3.7.4新定值下發后，原定值單加蓋“作廢”章封庫。4.4檢查與考核

4.4.1按本標準由副總經理（總工程師）和生技部主任會同有關專責對繼電保護技術監督的實施和保護動作的正確率進行檢查。根據保護人員的工作成績以及保護動作的正確率的高低，有權根據提出獎罰申請，4.4.2按公司《經濟責任制考核管理標準》提出考核意見。

繼電保護班 2012.06.30

第三篇：燃料監督管理標準

燃料監督管理標準

燃料是火電廠提供能源的物質基礎，燃料的費用占發電成本的70%左右，為加強燃料管理，確保企業利益不受侵害，對入廠煤質進行有效控制和監督，特制定煤質監督管理規定。

一、燃料管理監督管理組織機構及管理程序 1．組織機構

2．監裝員（駐礦員）、采樣人員、計量人員應各負其責，認真處理煤質和煤量問題并及時向燃供部主任匯報煤質變化情況。

3．監裝員（駐礦員）、采樣人員要具備對拒收煤外觀判斷能力，保證超水分或明顯矸石較多、熱值較低的煤不能入廠，或者入廠后及時發現進行處理。

4．監裝員（駐礦員）發現煤質不好應立即要求停運，并匯報燃供部主任。

5．計量人員發現入廠煤每車重量有明顯變化時應立即要求停運，并匯報燃供部主任。

6．采樣人員發現煤質不好應立即要求不能卸車，并匯報燃供部主任。7．燃料運行人員或推土機司機發現煤質不好，應立即通知燃料部煤質監督人員，由燃料部煤質監督人員核實該批次煤的來源，確認該批次煤入廠是否存在失職問題。燃料部煤質監督人員立即采、制樣，送運行部化學專業化驗，核對熱值。

8．燃料部煤質監督人員對燃供部處理煤質問題有異議或涉及退貨，向燃料監督領導小組匯報，由領導小組處理。

9．為了保證燃煤突發事件發生后能夠及時、有效的得到解決，特制定《燃料工作快速反應規定》（附件1）。

10．燃供部采、制樣人員和運行部煤化驗人員應嚴格執行《采制化管理、監督規定》（附件2）

二、燃料管理責任追究及考核規定

1．燃供部監裝員（駐礦員）要把好入廠煤第一道關，嚴禁劣質煤入廠，并杜絕蓋帽、夾餡等情況的發生。如果使劣質煤入廠，則視為監裝員（駐礦員）失職，每次考核200～500元，情節嚴重者送人資部按下崗處理。

2．燃供部采樣人員要把好入廠煤第二道關，發現煤質低劣，通知運煤司機不能卸車，并及時匯報，必要時要照相和錄像，由燃供部管理人員負責聯系處理。如未及時通知運煤司機，卸車后則視為采樣人員失職。對本環節失職人員每批次考核責任人100～300元，情節嚴重者送人資部按下崗處理（外用工立即解雇）。采樣人員能嚴格把關，使劣質煤得到處理，每次獎勵200～500元。

3．燃料部煤質監督人員要不定期對入廠煤進行抽檢（每月不少于3次），尤其要加大對明顯較差煤的抽檢力度，如果抽檢的結果低于燃料煤質化驗報告結果0.8Mj/Kg（191cal/g），匯報燃料監督領導小組，由燃料監督領導小組提出對燃供部的考核意見。燃供部要分析原因，確認采、制、化各環節責任，對采、制樣環節重點調查，保證責任落實。根據調查結果，對責任人輕則考核200～500元，重則送人資部按下崗處理（聘用工立即解雇）。對有關人員的處理結果要匯報燃料監督領導小組。

4．燃料部煤質監督人員要對入廠煤、入爐煤制樣過程以及煤樣運輸過程進行實地監督，每月進行3次以上平行樣核對。

5．計量、采制樣、化驗員人員應嚴格遵守密碼編號、送檢制度，任何人不得向供煤單位提供樣號的編制情況。

6．嚴禁礦方和其他外來人員進入采樣控制室和計量室，一旦發現有礦方和其他外來人員進入入廠煤采樣控制室和計量室，每人／次扣罰采樣班長300元、當班采樣員200元、計量班長300元、當班計量員200元。7．入廠煤采樣控制室和計量室必須兩個人同時工作，互相監督。一旦發現有單人從事采樣和計量工作時，扣罰采樣班長300元、當班采樣員200元、計量班長300元、當班計量員200元。

8．不按國標規定對入廠煤進行采、制、化作業，發現一次扣罰采樣班長1000元、當班采樣員500元、當班化驗員500元。

9．入爐煤機械取樣裝置采樣率要求為100％，每降低1％，扣罰燃料運行專業100元。

10．發現燃料運行人員不按照規定進行入爐煤采樣，每次扣罰當班值班員200元。

11．在入廠煤采、制、化作業中弄虛作假、內外勾結者，對責任人進行行政處分，觸犯法律者依法處理。

12．因特殊原因劣質煤要接收時，必須經燃料監督領導小組討論決定，并通知燃料部煤質監督人員協調燃料運行人員做好混配煤工作。

13．發現煤質不好或不好界定需等化驗結果的煤，應立即停運，等化驗結果出來后再決定是否可以入廠。

14．燃供部管理人員對無正常結算手續的單位和個人，不得提供詳細的質量、數量單據和結算情況；對正常結算的單位和個人也不得提供其結算項目以外的其他商務信息。15．各部門應加強煤場盤點工作，每月由策劃部牽頭，生產、財務、燃料配合，煤場整形要符合盤點要求，并且測長、寬、高、比重的盤點人員要固定，盤點后應集中計算，及時分析原因。

三、檢查與考核

1．各部門要認真領會本規定的實質，保證執行效果。2．本規定解釋權歸公司燃料部。附件1

燃料工作快速反應規定 目的

為確保公司燃煤突發事件發生后能夠及時、有效的得到解決，特制定本規定。范圍 規定內容

煤質變化較大、劣質煤進廠、摻雜使假煤進廠快速反應流程。快速反應流程圖如下：

煤質變化快速反應流程

計量、采樣、煤場管理人員發現煤質突然變化

反應時間不超過1小時

通知燃料部主任，提出建議

立即

通知計量、采樣、煤場管理人員處理方法 通知燃供部主任，做出決策

30分鐘

立即

附件2

燃料采制化管理、監督規定

為進一步加強公司燃料采制化管理工作，完善采制化各環節的監督管理制度，有效預防商業賄賂和不正當交易，維護公司利益，特制定本規定。

1．公司建立完善的采制化管理、監督及考核機制，并認真落實到具體崗位、嚴格執行，抓好采制化全程的管理控制。

2．加強采制化人員（包括管理、監督人員及具體操作人員）的配備管理；對關鍵崗位（如采制化班組長、煤質監督員等）必須配備綜合素質較高的正式員工，對聘用工要采取安全、有效地控制手段，查清來源及社會背景，簽訂勞務合同、繳納抵押金等，防范用工風險；采取嚴格的獎懲制度來強化人員責任心和提高工作積極性。

3．定期對采制化人員（包括管理、監督人員及具體操作人員）進行理論知識和操作技能培訓，定期進行業務考核；凡從事采制化工作的正式員工必須經過集團公司培訓、考試合格后持證上崗，并按規定期限換證。對于聘用工必須經崗前培訓合格后，在管理、監督人員的監督下進行實際操作。

4．嚴格執行采制化人員定期輪換制度，聘用工要一年更換一次。5．嚴格按照國標配備采制化設備。并按規定定期檢定校驗，保證煤質檢測數據的準確性，必須保證入廠、入爐煤采樣裝置的投入率。

6．嚴格執行采、制、化密碼管理制度，分級負責，互相監督，避免采制化人員與供煤戶內外勾結給公司造成經濟損失。

7．加強采制樣環節的管理和監督，所有入廠地煤進行采制樣時必須有燃料部煤質監督人員到達現場，進行全過程的監控，必要時監審部門也要派人參加。

8．入廠煤采樣要嚴格按國標執行，必須有兩人以上同時進行作業，并且實行采樣、制樣分離，定期輪換作業。要加大對入廠地煤的監督管理，發現蓋帽、夾餡等摻雜使假的煤炭，除應嚴格按國標采樣，還要分層采取形成綜合樣，以確保所采樣品的代表性。并且要拍照、錄像等形成原始資料。

9．嚴格按照國標進行制樣操作，嚴格煤樣封存管理，對制備分析樣及存查樣和6mm全水分存查樣必須在監督下進行封瓶，采制樣人員和煤質監督人員必須在封條上簽字，并且保證一旦煤樣瓶被打開封條即被損壞、無法復制。

10．對于同一批次入廠煤炭燃供部及運行部必須分別保存一份存查煤樣，必要時監審部門也要保留一份存查煤樣，以便相互監督。

11．嚴格存查煤樣的管理，存樣間門上兩把鎖，分別由燃料部煤質監督人員和制樣人員把持鑰匙，同時開啟。樣品入庫要在煤質監督人員的監督下履行登記手續、做好臺帳記錄。便于落實責任，保證樣品的安全。

12．嚴格存查煤樣的定期抽查制度。在各部門的共同監督下每周至少對入廠存查煤樣抽查一次（如懷疑某批煤樣有問題要隨時抽查），與原化驗結果進行比對，發現超差要及時分析原因并進行處理。抽查煤樣要履行嚴格的登記手續，所有參與人員必須在抽樣記錄上簽字。

13．燃供部主任和燃料部煤質監督人員應不定期到采制樣現場抽查工作。并且要對存樣間進行不定期檢查，認真檢查現存煤樣是否與存樣記錄相符，檢查存樣瓶封口、封條是否完好無損，防止換樣、丟樣事件的發生。14．嚴格送檢煤樣的管理，送檢煤樣制備完畢后，在煤質監督人員的監督下立即放入專用送樣箱中上鎖。專用送樣箱要堅固耐用、配備雙鎖，送至化驗室，并且與化驗人員辦理交接登記手續，記錄簽字，保證送檢煤樣的真實性。

15．嚴格煤樣化驗的監督管理，要嚴格按國標進行各檢驗項目的化驗操作。同一煤樣的工業分析和發熱量必須由不同化驗員分別進行測試，并且要做平行樣試驗，有效進行相互監督，防止人為串樣、錯樣事件發生。

16．煤樣解碼人員必須高度負責、保守機密。認真分析化驗結果、進行比對，發現問題立即向主管領導匯報。

17．定期對所有采制化人員（包括管理、監督人員及具體操作人員）進行廉政教育和職業道德教育，每月至少進行一次學習，有效預防商業賄賂及不正當交易行為的發生。加強所有采制化從業人員的政治思想及職業道德教育，并采取嚴格的獎懲制度來強化人員責任心和提高工作積極性。

18．加強對地煤供戶的監督管理，對于拉攏腐蝕采制化工作人員，進行商業賄賂及不正當交易行為和進行摻雜使假、屢教不改的供煤戶，要開除供煤隊伍，絕不允許其再供煤。

第四篇：調度室繼電保護專責工作標準

調度室繼電保護專責工作標準

2009-6-24 10:48:40

1、范圍

本標準規定了調度室繼電保護整定計算崗位職責、崗位人員基本技能、工作內容要求與方法、檢查預考核。

本標準適用與調度室繼電保護整定計算專責崗位的工作，是檢查考核崗位工作的依據。

2、職責

2.1責任

2.1.1繼電保護整定計算受調度室主任的領導。

2.1.2負責對管轄范圍內的繼電保護及其自動裝置的定值計算及運行管理。

2.1.3負責下達管轄范圍內的繼電保護及其自動裝置的定值。2.1.4負責對遠、近期短路容量的計算。2.2權限

有權要求建設單位提供新建、擴建和改建工程的原始參數和圖紙資料。

3、崗位人員基本技能

3.1掌握繼電保護的配置、整定及運行。

3.2熟悉繼電保護裝置的原理接線、系統依稀接線及電氣設備的主要性能。

3.3了解電網運行管理及系統潮流、電壓分布。

4、工作內容要求與方法

4.1貫徹執行部頒繼電保護規程、條例和有關的規章制度。4.2完成調度管轄范圍內的繼電保護整定計算工作和定值管理工作，不發生誤整定和漏整定，定值計算準確率達100%。

4.3搜集、整理、健全有關的圖紙資料及電氣設備的參數，做到齊全、正確。

4.4下達調度管轄范圍內的定值通知單，定值通知單的合格率達100%，檢查定值執行情況。

4.5收到建設單位提供的圖紙、資料后，在設備投產前三天下達正式定值。

4.6對繼電保護的動作情況進行統計分析，并按月填報。參加繼電保護事故調查和分析，提出改進意見。

4.7根據運行方式人員審批的檢修申請單，確定繼電保護及自動裝置的調度運行事項。

第五篇：熱工監督管理標準

熱工監督管理標準

1主題內容與適用范圍本標準規定了國電太原第一熱電廠熱工技術監督的管理內容與要求、檢查與考核。

本標準適用于國電太原第一熱電廠熱工技術監督的管理工作。2引用標準國家電力公司《火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定》 《計理管理工作規定》等國家及行業標準33管理內容與要求3.1管理機構

熱工監督工作是在總工的領導下，由試驗中心負責，通過技術監督網搞好熱工監督工作，并接受省電科院的技術業務指導，試驗中心專工負責組織相關單位和部門全面貫徹熱工技術監督的規定。3.2熱工專業（車間）負責熱工監督具體工作，其職責為：

3.2.1建立熱工計量標準，負責熱工檢測儀表量值傳遞，按規定送檢標準計量器具，保證熱工計量準確。

3.2.2建立健全各項規章制度，建立設備臺帳和技術檔案，開展技術革新，組織技術培訓。

3.2.3做好熱工檢測儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修、調整、試驗等工作，加強質量考核，嚴格按有關規程規定的質量標準驗收。3.2.4嚴格執行大、小修標準化檢修規定，對各類檢定數據報告、調試報告，及大修工作總結，履行三級審核簽字制度做到事事有人負責；有章可循，對于依據檢定規程出具的報告，檢定人及核檢人必須具備本項標準的檢定人員操作證。

3.2.5定期對運行中的自動調節系統及保護裝置和主要熱工儀表及數據采集系統的綜合誤差進行現場抽檢，并進行系統調整。（見附錄A、附錄B）

3.2.6及時處理熱工設備的缺陷和故障，對重大缺陷和故障應及時提出技術措施。報告上級，并組織力量消除，對由熱工設備引起的主設備故障或事故，應及時調查分析吸取教訓，采取防止對策，保證熱工“四率”穩步提高。

3.2.7根據上級要求負責及時向試驗中心、省電科院上報熱工設備季度統計報表，監督分析，計劃及總結等。3.3熱工監督范圍及具體內容包括（見附錄A）3.3.1熱工參數測量及顯示、記錄系統 3.3.2熱工自動調節系統 3.3.3保護、聯鎖及工藝信號系統 3.3.4程序控制系統

3.3.5自動巡回檢測、數采系統及控制機 3.3.6熱工計量標準器具 3.4熱工技術監督 3.4.1運行監督

a)運行中的熱工檢測儀表及控制裝置，應保持整治．完好。標志正確，清晰、齊全、跳閘保護裝置的接線端子應有紅色明顯標志。b)主要參數儀表，自動調節系統，保護系統必須隨主設備準確可靠地投入運行，未經廠總工批準不得退出，取消主要保護條件應報上級部門批準后執行。

c)運行中熱工設備的定值為要更改，必須由有關部門事先提出書面修改申請．經總工批準后，由熱工專業人員執行并通知有關人員驗收．經驗收確認后方可投入。

d)建立DCS系統的軟件修改制度。應由專人進行必要的修改工作，并遞交修改報告，對DCS系統的應用軟件進行定期存盤。

e)主要熱工儀表應進行定期核驗；其誤差應不大于該系統綜合誤差的三分之二，主汽溫度表，主汽壓力表在常用測量范圍內的誤差不大于該表準確度等級的二分之一。運行中的自動調節系統，保護系統應做定期試驗，試驗周期不超過半年，試驗報告中應將試驗日期，試驗人員審核人及試驗數據填寫完整、規范，并保存六個周期備查（見附錄A）f)操作開關，按鈕，操作器及執行機械，手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方向標志，操作靈活可靠。

g)熱控裝置用交、直流電源及熔斷器應標明容量，用途；并不得作照明電源，動力設備電源及其它電源使用。

h)熱控盤內、外應有良好的照明，盤內電纜人口要封堵嚴密，干凈整潔。i)運行中記錄表紙應注明每天日期，用過的記錄紙應注明設備編號，參數名稱，記錄日期，并妥善保管，保存期限為三個月，遇有反映設備重大缺陷或故障的記錄，應及時完整地收集并保存。j)熱工人員對運行中的熱工設備進行試驗，檢修消缺處理時，應作好安全措施，并執行工作票制度。

k)加強DCS系統的管理，對主要外圍設備進行定期檢查及維護，并設立DCS系統使用，維修，故障記錄。

l)提高熱工設備的投入率，機組運行人員應認真負責地將熱工設備投運好。

3.4.2檢修監督

a)熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機爐檢修同時進行，非主要熱工設備的檢修周期一般不超過兩年，主要參數檢測儀表與控制裝置的檢查周期一般為三個月，最長不超過半年，遇有超差不合格表計，在不影響機組安全運行條件下，用事先校驗合格的備用表計替換，進行輪換式檢修。

b)設備檢修前應編制計劃和檢修定額，所需調試時間生技部應列入檢修計劃予以保證，主要改進項目應有設計圖紙與說明；并經上級單位組織專家論證認可后方可列入檢修計劃。

c)應制訂熱工設備大、小修標準檢修項目和非標項目并統一造冊；嚴格往檢修計劃檢修，不得漏項，檢修，校驗均應按有關規程進行，并符合檢修要求（見附錄C）

d)對隱蔽和熱工檢測元件（為孔板、噴嘴等）應按計劃檢修周期在機組大修中進行拆裝檢查，并做好檢查記錄。

e)檢修后，熱工車間應嚴格按有關規程和規定進行分級驗收，并對檢修質量做出評定，屬于主要設備的保護與控制裝置，應由生技部、質監中心組織熱工車間與有關車間共同驗收。

f)檢修后的主要熱工儀表，在主設備投入運行前，應進行系統聯調，其系統綜合誤差應符合要求。

g)檢修后的熱工自動調節系統在主設備投入運行后及時投入運行，并進行各項擾動試驗．其調節品質應符合部分頒“熱工自動裝置系統運行質量標準”要求。

h)檢修后的程控系統，工藝信號，保護聯鎖裝置，應進行系統檢查和傳動試驗，重要機組保護必須實際傳動，確認正確可靠，方可投入運行。i)檢修結束，機組與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封門，防塵；防火，必要時復蓋絕緣膠皮。

j)檢修，校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術資料。應在檢修工作結束后十五天內整理完畢歸檔。

3.5熱工量值標準器的建立及其傳遞關系

3.5.1根據熱工儀表分級管理校驗的原則，熱工車間建立二級標準試驗室，受省電科院熱工室量值傳遞和計量監督，各班組熱工標準儀表受標準試驗標準器的量值傳遞和計量監督。

3.5.2各班組，標準試驗室應自覺接受上一級監督機構不定期的抽查。3.5.3標準試驗室和班組的標準設備的校驗按“儀表監督制度”執行，流量節流裝置管理辦法也按“儀表監督制度”執行，并必須嚴格遵守執行上一級監督機構的有關規定、決定和注意事項。3.5.4為了加強標準設備的管理，各機構按其標準級別，配備相應的最高標準。對一切不合格的標準設備，應及時報請上級監督機構降級使用，如需更新則另行重新配置。

3.5.5熱工計量標準，必須經上級計量認證，內容有： a)計量檢定，測試設備的性能。

b)計量檢定，測試設備的工作環境和人員操作技能。

c)保證量值統一，準確的措施及檢測數據公正可靠的管理制度。3.6人員培訓及設備和管理認證

3.6.1熱工車間應建立崗位培訓制度，主要崗位定為：

a)熱工計量和檢測儀表包括溫度、壓力、流量、水位、氣體分析、轉速、振動等。

b)熱工保護：包括工藝信號，保護聯鎖。c)自動控制包括自動調節，程序控制。d)計算機應用 e)熱工監督和技術管理

3.6.2熱工專業人員的培訓內容應包括

a)熱工監督與管理方面的規程制度，計量法及計量管理方面的規程制度。b)熱工專業基礎理論，發電廠鍋爐及汽機運行原理，機械原理，電工原理，熱工測量及自動控制管理，有關人員還應學習電子技術及計算機原理。

c)熱工設備方面，應熟悉熱工設備的構造：特性系統布置及有關設計和制造廠資料，熟悉測點；儀表及控制裝置位置，電纜，管道布置及其連接關系與接線等。

d)現場工作能力，掌握熱工設備及系統的校驗，調試，檢修；熱工保護的現場測試，元件的動作試驗和保護系統的傳動試驗，自動調節系統與程控系統調試；擾動試驗和參數整定，計算機軟、硬件調試；編程或組態，學習機、爐及輔機運行知識。

e)熱工人員進行崗位培訓及理論和實際操作考核。其中熱工計量人員根據計量管理工作規定由計量考核部門進行考核其它人員由廠部定出的考核要求定期考核。考核合格后分別發給相應的合格證。

3.6.3為了全面搞好熱工監督工作，保證安全生產，必須建立健全下列規章制度和技術資料。a)主要規程

1)熱工檢測儀表及控制裝置檢修規程。2)熱工檢測儀表及控制裝置調校規程。3)熱工檢測儀表及控制裝置運行維護規程。4)試驗用儀器儀表使用操作規章。

5)熱工計量標準器具檢定規程（國標、企業標準有效期內）6)安全工作規程。b)主要制度 1)崗位責任制。2)檢修工作票制度。3)設備質量監督檢查簽字驗收制度。4)儀表定期校驗制度。5)現場巡回檢查制度。6)現場清潔制度。

7)試驗用儀器儀表管理制度。8)熱工設備缺陷和事故統計管理制度。9)工具、材料、備品備件管理制度。10)技術資料，圖紙管理制度。11)技術考核培訓制度。12)熱工技術監督實施細則。13)熱工保護運行，試驗。管理制度。14)計算機軟件管理制度。15)技術監督工作考核獎勵制度。

3.6.4建立健全電力建設和生產過材的熱工設備技術檔案，并努力作到檔案管理現代化、微機化。a)熱工設備清冊、臺帳。l)各臺機組熱工臺帳。

2)備用熱工設備及零部件清冊。3)熱工計量標準器具清冊。4)試驗用標準儀器儀表清冊。5)DCS系統硬件配制清冊。b)熱工設備檔案資料。

1)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置系統圖、原理圖，實際安裝接線圖和電源系統圖。

2)各種熱工設備的出廠說明書。

3)流量測量裝置（孔板、噴嘴等）的設計計算原始資料及加工圖紙。4)熱工常用部件（熱電偶保護套管和插座）等則加工圖紙。5)各種技術改進圖紙和資料。c)各種記錄。

1)熱工設備運行日志。2)熱工設備缺陷及處理記錄。3)熱工設備異常、障礙、事故記錄。

4)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置檢修，檢定和試驗調整記錄。5)試驗用標準儀器儀表維修，檢定記錄。6)計算機系統軟件和應用軟件備份。7)DCS系統故障及死機記錄。3.6.5熱工技術監督考核指標

a)熱工儀表校驗率，熱工儀表調前合格率。b)保護裝置投入率，保護裝置正確動作率。c)自動調節系統投入率。d)數據采集系統投入率。

e)考核期內由于技術監督失職造成的考核事故統計。3.6.6及時、準確地做好熱工技術監督考核指標的統計工作，并對各項考核指標完成情況進行分析，按時上報省電科院。a)考核指標統計計算方法。

l)儀表校驗率=實校總臺數/應校總臺數×100% 儀表調前合格率=合格總臺數/實際總臺數×100% 2)2)保護裝置投入率=實際投入運行的保護裝置套數/參加考核統計的保護裝置總套數× 100% 保護正確動作率=正確動作次數/保護動作總次數（正確+誤動+拒動）×100% 3)自動投入率=自動調節系統投入套數/參加考核統計的調節系統總套數×100% 4)數據采集系統測點投入率=實際使用采集測點數/設計采集測點數×100%附錄A 主要熱工儀表及控制裝置 1主要檢測參數 l.1鍋爐：

汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽壓力、溫度，主給水壓力、溫度、流量，排煙溫度，煙氣含氧量，爐膛壓力，磨煤機煤量，出口風粉混合溫度，煤粉倉煤粉溫度、粉位、過熱器、再熱器管壁溫度。1.2汽輪機、發電機：

主汽壓力、溫度、流量，再熱汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，速度級壓力，軸封蒸汽壓力，汽機轉速，軸承溫度，軸向位移，軸承振動，汽缸轉子膨脹差，汽缸及法蘭溫度，發電機定子線圈及鐵芯溫度，發電機氫氣壓力，定子冷卻水壓力，流量。1.3輔助系統：

除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓，高壓給水泵軸承溫度，熱網送汽、水母管溫度、流量、壓力。2主要熱控保護裝置 2.1鍋爐

總燃料跳閘（MFT）保護，過熱器壓力保護，再熱器壓力保護、汽包水位保護，爐膛壓力保護爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護，分離汽水為保護，直流爐斷水保護。2.22.2汽輪機、發電機

汽機軸向位移保護，汽機超速保護，電調超速保護，潤滑油壓保護，汽機排汽真空（背壓）保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽機旁路保護，水內冷發電機斷水保護，汽機軸系振動保護，汽輪機防進水保護。3主要程序控制裝置

點火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次風機及其油泵站程序控制，制粉系統程序控制，磨煤機油泵站程序控制，空氣予熱器間隙控制，凝汽器銅管膠球清洗程序控制，調速電動給水泵程序控制。4主要自動調節系統

汽包水位調節統，主汽溫度調節系統，再熱蒸汽溫度調節系統，機組協調控制系統，主汽壓力調節系統，送風調節系統，吸風調節系統，汽機轉速，負荷控制，直流爐中間點控制，汽機周封壓力控制，汽機旁路調節系統，高加水位調節系統，汽機凝汽器水位調節系統，除氧器壓力及水位調節系統。一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。附錄B汽包爐主要自動調節系統指標 被控參數動態偏差試驗項目 機前壓力（Mpa）±0.2穩定工況

機前壓力（Mpa）±0.5改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽溫度（℃）±5.0穩定工況

主蒸汽溫度（℃）±8.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再熱蒸汽溫度（℃）±5.0穩定工況

再熱蒸汽溫度（℃）±10.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0穩定工況

汽包水位（mm）±40.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 煙氣含氧量±0.5穩定工況

煙氣含氧量±1.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 爐膛壓力（Pa）±100穩定工況 爐膛壓力（Pa）±200改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流爐主要自動調節系統考核指標

被控參數動態平均偏差試驗項目恢復時間 微過熱汽溫度（℃）±2穩定工況

微過熱汽溫度（℃）±4改變10%額定負荷6min 主蒸汽壓力（Mpa）±0.2穩定工況

主蒸汽壓力（Mpa）±0.5改變5%額定負荷30s 機組負荷（MW）±1%給定值穩定工況 汽水分離器（m）±0.8穩定工況

汽水分離器（m）±3改變10%額定負荷3minCCS系統考核指標 系統方式負荷范圍MCR負荷變化速率MCR/min被調參數允許偏差 主汽壓力Mpa主汽溫度℃再熱汽溫℃汽包水位 mm氧量%爐膛壓力Pa負荷實際變化率MCR/min 機爐協調方式基本負荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 機爐協 調方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附錄C 熱工儀表控制裝置檢修項目 1小修標準檢修項目 1.1主要檢測參數顯示儀表和變送器的檢修、調校和易損失件更換。1.2主要熱工信號及保護一次元件整定值調校、核對。1.3電動執行機構減速箱油位檢查及補油。

1.4機柜、臺盤、接線端于箱內部清掃衛生，電纜接線整理，緊螺絲。1.5儀表管路、閥門吹掃及緊接頭。

1.6微機控制系統的編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新、顯示器、鍵盤、鼠標、打字機清掃衛生及更換易損件。1.7電源系統檢查 2小修非標準項目

2.1中、小型設備改造或優化改進項目

2.2不到檢修期，但已超差或損傷的熱控裝置檢修、調校。2.3老化的電纜、腐蝕的儀表管路更換、敷設。3大修標準項目

3.1所有顯示儀表和變送器的檢修、調校和易損件更換。

3.2所有主要參數檢測裝置、調節系統、保護裝置、熱工信號的一次元件檢修。調校及其整定核對。

3.3所有電、氣動執行機構解體清洗，磨損情況檢查、易損件更換及加注新潤滑油。

3.4所有操作開關和按鈕解體檢查，接點清洗。

3.5所有主要保護繼電器、微機控制系統、輸入／輸出繼電器接點燒損情況檢查，動作電壓及釋放電壓測試。3.6隱蔽的熱工檢測元件（如孔板、噴嘴、溫度計保護套管，推力瓦塊測溫、元件，軸向位移、相對膨脹、轉速等探頭）解體檢查其磨損情況，并作出記錄，歸檔保存。

3.7機柜、臺盤、接線端子箱內部清掃衛生，電纜接線管理，緊螺絲，3.8儀表管路、閥門吹掃及緊接頭，重要儀表取樣管路系統進行嚴密性檢驗。

3.9微機控制系統編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新。

3.10機、爐、熱控保護裝置、程序控制裝置、電調裝置等的全功能摸擬傳動操作檢查，尤其對機組異常工況才使用的功能應著重檢查。3.11熱工信號裝置傳動檢查。3.12熱工專用電源系統檢查、試驗。4大修非標準檢修項目

4.1重大設備改造及優化改進，技術更新項目。4.2老化電纜更換或腐蝕的管路、閥門更換。

4.3運行中遺留的重大設備缺陷消除。4檢查與考核4.1本標準由主管廠領導進行檢查。

4.24.2本標準按《太原第一熱電廠通用考核標準》進行考核。___________________附加說明 本標準由標準化辦公室負責提出 本標準由試驗中心負責制定 本標準主要起草人：候劍峰 審核:原雪明 審定: 批準: 本標準由試驗中心負責解釋