第一篇：生產計劃與控制復習題---2012

第一章

1、什么是生產？生產系統模型構成的要素有哪些？

2、生產管理及其內容。

3、生產系統的構成和規劃。

書上習題： 第1、3、4題。

第二章

1、企業制造戰略的內容和方法。

2、達標要素、贏單要素。

3、生產過程的分類及特點、選擇。

4、過程選擇與營銷戰略的匹配分析。

習題：

1、4

第四章

1、生產過程與設計的內容。

2、生產過程的類型與特點、應用。

3、產品-生產過程矩陣分析。

4、柔性生產系統的構成。

習題：1、2、3、5、第五章 預測與生產計劃

1、企業生產計劃的體系結構。

2、需求預測的方法和類型。

3、生產能力及其測定。

4、綜合生產計劃內容及制定方法。

5、線性規劃法的要素與模型建立、運輸法（圖表法）。

6、主生產計劃制定及計算邏輯的過程。

作業題：2、3、4、9、12

第六章mrp1、什么是物料需求計劃？物料需求計劃系統構成。

2、物料需求計劃的基本計算過程。

3、生產批量的確定方法有哪些？

4、習題1、2、3、4。

第七章

1、大量流水生產特點、期量標準、生產計劃編制方法。

2、成批生產特點、期量標準、生產計劃編制方法。

*什么是期量標準？流水作業期量標準有包括哪些？如何利用期量標準制定生產計劃。

3、車間作業排序的目標、分類。

4、n/1問題的排序目標和規則有哪些？例題7-5SPT、EDD、混合規則。

5、n/2問題的約翰遜法則的運用。

6、網絡圖的繪制、關鍵路線、時間參數計算。網絡優化。

習題：全部

第八章

1、什么是作業調度？生產作業控制的的內容有哪些？

2、平衡線法內容。

3、什么是準時化生產？有哪些優點。其實質是什么？

4、什么是看板？有哪些功能？分類如何？

習題：1、2、4、5、8

第二篇：生產計劃與控制復習題

生產計劃與控制復習題

一、選擇

1、獨立需求是指那些具有不確定性，企業自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業計劃時，提前期法適用于（）

A 單件生產B 小批量生產

C 成批輪番生產D 流水生產

3、用來進行生產進度控制的平衡線法主要適用于同一產品重復生產、一次定貨、分期交貨、（）的工業產品定貨生產項目

A 工藝復雜B合同期限較短C 產量較大D 生產準備周期長

4、生產績效控制主要包括生產成本、（）和生產率控制等

A 生產量B 生產質量C 生產柔性D 生產周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經過4道工序加工，各工序的單件作業時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產品(零件)在各生產環節出產(或投入)的時間同成品出產時間相比所要提前的時間的期差標準，稱為各生產環節的()。

A 生產周期B 生產提前期

C 生產間隔期D 生產節拍

7、在編制生產作業計劃時，在制品定額法適用于()

A 單件生產B 小批量生產C 成批輪番生產D 大批流水生產

8、以產品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產型式是()

A 大量生產 B 成批生產 C 單件生產 D 多品種小批量生產

9、設備的物質壽命，又稱為設備的（）

A 技術壽命B 經濟壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計劃期內實際可以達到的生產與運作能力。

A 設計能力 B 查定能力 C 計劃能力 D 學習能力

11、經營杠桿的作用越大，則下列說法正確的是（）

A 未來預期的利潤的不確定性越大B 未來預期的利潤的確定性越大

C 生產系統的風險越高D 生產系統的風險越低

12、滾動計劃方法的優點是（）

A 計劃是動態型的B 執行時可以靈活改變計劃

C 提高計劃的連續性D 計劃是動態型的并且提高計劃的連續

13、MRP按照（）來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數量和需要時間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設計順序

14、JIT與傳統生產系統對庫存存在不同的認識，體現在（）

A JIT將庫存視為緩沖器B JIT將庫存視為資產

C JIT認為庫存占用資金和時間D JIT認為庫存掩蓋了生產管理的問題

15、將生產同一種產品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設備，安置在同一個生產單元中，配備相應工種的工人，加工同一種產品(或部件、零件)。這種生產過程組織原則是()

A 工藝專業化原則B 對象專業化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經濟訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產品生產節拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動量比例分配法。

A 線性規劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產品換算法D 德爾菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產品的主要類型包括全新產品、（）、（）。

2、生產柔性是指生產系統從生產某種產品快速轉變到生產另一種產品或品種的能力，通常從（）和（）兩個方面來衡量。

3、按照哈默的觀點，生產過程中作業分為增值作業、（）和（）。

4、作為預測方法被廣泛運用的德爾菲法具有反饋性、（）、（）三個特點。

5、消耗一次準備結束時間條件下，連續生產一批相同的制品的數量稱為（）。

6、新產品的評價方法主要有（）（）

7、工藝設計的基本內容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規程以及（）。

8、新產品試制一般分為樣本試制和（）兩個階段。

9、同步制造的理論基礎是（）。

10、盈虧平衡點的特點是（）。

11、為了使間斷流水線有節奏的工作，規定一個時間跨度，使每個工序在該時間內生產相同數量的制品，該時間跨度叫做（）。

12、滾動式計劃中，修訂計劃的時間間隔稱為（）。

13、投入、轉換和產出屬于組織的（）職能。

14、產品的開發策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統的生產管理遵循3S原則，即專門化、（）和（）。

16、通常用（）來檢驗主生產計劃的可行性。

17、JIT的生產現場是一種（）生產方式。

答案：換代新產品 改進新產品品種柔性 產量柔性不增值作業 增值作業匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動期生產領先型 追隨型專門化 簡單化 標準化粗能力計劃拉動式

三、簡答

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

4、流水生產具有什么特點？

5、簡述新產品的概念及其特點。

6、簡述單件小批量生產的特點。

7、簡述閉環MRP的處理過程。

8、工藝專業化生產具有的優點和缺點是什么？

答案：

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

設備的有形磨損，機器設備在使用過程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過程中，由于摩擦，應力及化學反應等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產生的，而是源于自然力的作用所發生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實際時同時考慮產品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設計結果，同時產生產品設計規格和相應的制造工藝和生產準備文件。（2）產品設計過程中各活動并行交叉進行（3）與產品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協同工作，實現生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現技術。資源，過程在設計中的集成。

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

獨立需求，對一種物料的需求在數量上和時間上與對其他的物料的需求無關，只取決與市場和顧客的需求，需求趨向于連續或由于隨機因素的影響而波動。

從屬需求：是指對一種物料的需求在數量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，特點是根據對最終項目的獨立需求精確的計算出來。

4、流水生產具有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續的復雜的生產過程。

它具有以下特征：工作地的專業化程度高，具有明顯的節奏性，各工序的生產能力平衡或成比例。工藝過程封閉，單向，具有高度的連續性

5、簡述新產品的概念及其特點。

是指在一定地域內，第一次生產和銷售的，在原理，用途，性能，結構，材料，技術指標等某一方面或者幾各方面比老產品有顯著改進，提高或獨創的產品。

特點：（1）具有新的原理，構思或設計。

（2）采用了新材料，使產品性能有較大幅度的提高。

（3）產品結構有明顯改進。

（4）擴大了產品使用范圍。

6、簡述單件小批量生產的特點。

品種多，產量小，基本按照用戶的訂貨組織生產；產品的結構和工藝有較大差異；生產的穩定性和專業化程度低。

7、簡述閉環MRP的處理過程。

在初期MRP的基礎上，引入資源計劃與保證，安排生產，執行監控與反饋等功能，形成閉環MRP系統。在主生產計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃，能力需求計劃等模塊進行生產能力平衡。它還收集生產（采購）活動執行結果，及外界環境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調整計劃的依據。

8、工藝專業化生產具有的優點和缺點是什么？

優點：（1）可以大大縮減產品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進生產組織形式--------流水線生產（4）減少生產單位的協作關系，簡化計劃管理。

缺點：設備利用率低

四、判斷工序是組成生產過程的基本環節。（）車間內，集中著制造某種產品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設備和各工種的工人屬工藝專業化。（）節拍，是設計流水線的基礎，同時也是表明流水線出產產量大小的一個指標。（）4 企業的生產能力，是指各種固定資產綜合生產能力，而不是個別機器設備的生產能力。（）企業查定能力是企業竣工投產后，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，經過一定時期才能達到的生產能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產品結構與工藝相似的成批生產中，可選假定產品作為查定企業生產能力計量單位。（）

10標準件，通用件的產品或零部件均可按大量生產方式組織生產。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計算

需求預測，作業計劃，作業排序，經濟批量模型。盈虧平衡分析

第三篇：生產計劃與控制

生產：是人們創造產品和提供服務的有組織的活動，由一個企業或多個企業合作完成。生產構成人類社會生存和發展的基礎，從形成過程來看，凡是將投入的生產要素轉換成有效的產品和服務的活動便稱為生產。

生產系統：由硬件系統和軟件系統構成。硬件系統：生產技術，生產設施，生產能力，生產系統的集成；軟件系統：人員組成，生產計劃，庫存管理，質量管理。

生產管理：狹義的生產管理：對開發設計的生產系統內，對開發設計好的產品生產過程進行計劃、組織協調，指揮、控制；廣義的生產管理：生產系統的設計運行及管理。

新產品：在原理、用途、性能、結構、材料這些方面與老產品有新的改進的產品。

新產品的特征：先進性、創新性、經濟性、風險性（技術風險、市場風險、盈利風險）

新產品的種類：（1）改進的新產品：對老產品采用的技術措施使其性能外觀樣式有所提高；（2）換代的新產品：原理沒變，部分采用新的技術材料結構使老產品發生性能改變；（3）全新產品：原理改變。

構思創意：對新產品的設想，新品孕育的開始。

新產品開發構思創意的兩種模式：（1）技術推動型：它是根據科研人員的發明成果提出產品的構思，并進而促使用戶產生新的需求，這種模式的好處是技術上突破的可能性大，不足之處是產品的針對性差，風險大；（2）需求拉動型：它主要是根據市場用戶需求而引發出新產品的設想，這種模式的好處是開發成功的可能性比較大，因為產品適合市場需求，銷路相對好，不足支持是技術上不一定有較大的突破。

產品的壽命周期及其各時期特征：產品壽命周期是指從產品研制成功投放市場開始一直到最后被淘汰推出市場為止所經歷的時間。可分為（1）引入期：是指企業的新產品剛剛進入市場時期，用戶對產品還不大了解，銷售量小而且增長緩慢，銷售收入不足以彌補生產成本和銷售費用，通常不能提供利潤。這一階段要求企業采取有效措施加大廣告宣傳，改善工藝，提高生產效率、降低成本、穩定和提高產品質量等，使產品盡快進入成長期（2）成長期：產品被消費者接受，銷售量迅速增長階段，這時產銷量大幅度上升，成本下降，利潤也迅速增長。這一階段企業要進一步采取措施，如提高質量等，以促進產品高速增長并進入成熟期。在正常情況下，這個時期銷售量的年增長率可達10%（3）成熟期：產品的主要銷售階段，這時產品已經享有聲譽，占有一定市場，企業為開打新產品和營銷所支付的投資已全部收回，產品所提供的利潤達到最高水平，但與此同時，要注意對產品進行改進，發展產品以延長成熟期。（4）衰退期：此時產品不能適應市場需求的發展，銷售量銳減，直至被市場所淘汰，推出市場為止。這時要果斷抉擇，用改型產品取代圓形產品，組織新產品投放市場。

柔性：生產柔性：意味著快速相應用戶需求的能力并適應產品和生產過程生命周期階段的變化。產品柔性：指生產系統從生產某種產品快速轉變到生產另一種產品或品種的能力。產量柔性：指快速增加或減少生產數量的能力，當市場需求達到高峰或低谷時，或者依靠儲備已難以滿足客戶需求的情況下則要求產量柔性。

產品開打策略：領先型開發策略、追隨型開發策略。

開發方式：獨立開發、技術引進、技術引進與獨立開發相結合、聯合開發、委托開發。

產品設計的方法：（1）模塊化設計：以企業已有件為基礎；（2）內插式設計：新產品規格處于現有兩種產品規格之間的產品設計：（3）外推式設計：利用現有產品設計和生產經驗，將時間和技術知識外推，設計出比它大或者功能強或者不曾有的產品。

產品設計的技術：（1）價值工程（value engineering,VE）;（2）成組技術（group technology,GT）;(3)擬實產品開發（VPD）；（4）三次設計：系統設計，參數設計，公差設計；（5）質量功能配置（quality function deployment,QFD）;（6）并行工程（concurrent engineering CE）。

并行工程：CE是20世紀80年代后期出現的一種新理論，就是集塵地、并行地設計產品和集成地、并行地進行工藝設計及生產準備等工作的一種系統方法。2其特點有：采用團隊工作工作方式；設計過程的并行性；設計過程的系統性。并行工程的效果：縮短產品投放市場的時間；減低成本；有利于保證和提高產品質量；保證了功能的實用性。

生產過程組織類型：按對象原則組織即產品導向型（product-focuced）按某種產品來組織生產單位，將生產這種產品所需要的各種工序和設備裝置集中在一個生產單位；按工藝原則組織即工藝導向型

（process-focuced）按生產工藝來劃分生產單位，一個生產單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設

備和裝備，對企業的各種產品進行相同的工藝加工；模塊式生產（module process）是人們在長期運用以

上兩者組合的實踐中總結出另一種有特色而且規范的生產組織形式。

成品庫存類型：存貨生產（produce-to-stock）：該種生產方式下，要預測各種規格品種的產品市場需

求量，依據預測結果確定生產數量以及企業成品、半成品倉庫和經銷商倉庫的庫存數量；訂貨生產

（produce-to-order）該種方式的生產量要根據客戶的訂單揮動而定，適合于規格品種多、個性要求較多的工業產品生產。

生產任務的來源：訂單、需求預測、新產品試制

生產過程結構類型：（1）大量生產：產量大，品種少，生產穩定的不斷重復生產；（2）批量生產：

產量較少，品種多，各種產品在計劃起內成批輪番生產（大多數工作地負擔較多工序）；（3）單件生產：

品種多，產量很少，重復性很差，按工藝組織生產。

生產能力彈性（capacity cushion）：指生產類型都應具有應付偏離設計要求的能力，如遇消費需求

高峰或以外的需求生產能力可迅速擴張，反之也可及時收縮；如系統運行成本偏高，能采取措施降低成本等。

生產系統定位：指產品設計類型、生產過程類型和產成品庫存類型的組合選擇，包括選定各戶產品

或標準產品，按產品導向或過程導向組織生產，按存貨生產或訂單生產等。

經濟分析：經濟分析主要要考慮的因素：投資與成本。

生產技術的選擇：從系統的觀點出發，在促進系統總體技術進步的前提下選擇使經濟效益和社會效

益最佳的技術。生產技術的選擇實際上是自動化程度的選擇。

生產技術選擇的原則：（1）中間技術原則：即不選最先進的，也不選最落后的，中小企業選用(2)

累進技術原則：考慮技術的繼承性和累計性；（3）使用技術原則：要考慮本國資源和條件能否滿足要求，要能發揮最大經濟原則，對經濟社會環境目標做出最大貢獻，強調的不是技術先進性而是能為企業的經

濟和目標提供最大效益的技術。

縱向集成度：（degree of vertical integration）是和自制或外購決策相關聯的概念，表示企業憑自己的生產能力承擔的生產環節在生產和配送鏈中所占的比重。

生產過程流程圖改進技術八字訣：取消-eliminate,合并-combine,重排-rearrange,簡化-simplify,ECRS.企業流程再造：BPR—business process reengineering

需求預測：預測未來一定時期對某產品需求的數量和發展趨勢，企業改產品的市場占有率等。

需求預測的作用：（1）制定生產計劃的基礎；（2）有助于盡快滿足用戶需求，做好生產準備；（3）

有助于溝通各只能部門的計劃工作。

預測時間期：（1）長期預測>3年；（2）中期預測 1—3年；（3）短期預測<1年

影響需求預測的五個因素：長期趨勢（T），周期變動(C)，季節因素(S)，隨機波動(I)

生產能力：是指企業的固定資產，在一定時期內和在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡后所能

生產的一定種類的產品最大可能的量。他是以實物指標為計算單位。

生產能力的種類：設計能力、計劃能力、實際能力。

影響生產能力的基本決定因素：設備數量、設備工作時間、設備生產定額、生產能力的調節因素：長期因素、中期因素、短期因素。

生產計劃系統的職能：預測職能、需求管理職能、生產計劃職能、材料計劃職能、能力計劃職能。

長期計劃的內容：產品決策、生產能力決策、確定競爭優勢（成本、質量、交貨期、柔性）

綜合生產計劃指標：（1）產品品種；（2）產品質量；（3）產品產量；（4）產品指標；（5）出產期

滾動計劃的優點：（1）計劃是動態型的，計劃的應變性和延續性均得到保重；（2）提高了計劃的連

續性，便于建立正常的生產秩序和組織均衡生產。

多品種產品品種優化方法：盈虧分析、利潤順序法。

主生產計劃安排的三種策略：恒定生產率、變動生產率、跟蹤生產率。

MPS編制方法：現有庫存法（以現有庫存非負為原則）

粗生產能力計劃—RCCP分析的方法：能力清單法、資源描述法、綜合因子法。

大量流水生產的制定方法：在制品定額法

大量流水生產的期量標準：（1）節拍：是流水線上出產兩個相同制品的時間間隔；（2）流水線標準工作指示圖表；（3）在制品占用量定額

在制品：企業從原材料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格辦完入庫手續之前，存在于生產過程中各個環節的毛坯、零部件通稱在制品。

期量標準R：是為合理地、科學地組織生產活動，在生產數量和生產期限上規定的標準，是編制生產作業計劃、組織均衡生產，從而取得良好的經濟效益的基礎與進行生產控制的依據。

看管周期：為了使簡短流水線有節奏地工作，需要均衡流水線上各工序的生產率，為此就必須規定一段時間跨度，每道工序在該時間內生產相同數量的制品，該時間跨度為看管周期。

成批生產的期量標準：1生產批量與生產間隔期：生產批量是指消耗一次準備結束時間的條件下，連續生產一批相同制品的數量。生產間隔期是與批量密切相關的概念，是指相鄰兩批相同制品投入或產出的時間間隔；2生產周期：是指制品從原材料投入到成品出產所經歷的整個生產過程的全部日歷時間；3生產提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間長度；（4）在制品占用量定額：包括車間之間的占用量和車間內部的占用量（庫存在制品占用量:庫存流動占用量+才、庫存保險占用量）

單件小批量生產作業計劃要解決的主要問題：如何控制好產品的生產流程，使得整個生產環節達到均衡負荷，最大限度地縮短生產周期及按訂貨要求的交貨期完成生產任務。

單件小批量生產的期量標準：生產周期（最基本的期量標準）、總日歷進度計劃

單件小批量生產作業計劃的編制方法：生產周期進度表法、生產進度百分比法、網絡計劃技術 作業排序：在制定編制成批生產作業計劃與單件小批量生產作業計劃過程中，由于生產多種產品，對生產設備的需求會發生沖突，因此，需要解決各個生產層次中生產任務的加工順序問題，這里既包括哪個生產任務先投產，哪個生產任務后投入，還包咯在同一設備上不同工件的加工順序，這一過程為作業排序（sequencing）。

作業排序的分類：在制造業和服裝業中，兩種基本形式的作業排序是：勞動力排序，主要是確定人員合適工作；生產作業排序，主要是將不同的工件安排在不同的設備上或安排不同的人員做不同的工作。

作業排序跳讀九大規則：（1）FCFS規則：優先選擇排隊等待的任務中最早進入的任務；（2）SPT規則：優先選擇加工時間最短的任務。（3）SST規則：優先選擇松弛時間短的工件；（4）EDD(Earliest Due Date)規則：優先選擇完工期限最早的任務，盡可能保證交貨即制定的規則；（5）MWKR（Most Work Remaining）規則：優先選擇余下加工時間最長的任務；（6）SCR(Smallest Critical Ratio)規則：優先選擇關鍵比最小的任務；（7）LWKR(Least Work Remaining)規則：優先選擇余下加工時間最短的任務；（8）MOPNR（Most Operations Remaining）規則：優先選擇余下工序最多的任務；（9）RANDOM規則：隨機地挑選任務。

生產過程控制：是在生產計劃和生產實施這兩個職能之間進行調整，通過對生產過程的實時監控，使生產計劃的各項指標得到落實，以保證生產系統的總體效率與效益。

生產過程控制的任務：（1）生產計劃復審和作業安排；（2）發現偏差及時處理；（3）提供計劃執行結果的報告

生產計劃控制控制的內容：生產進度控制、在制品控制、庫存控制、生產成本控制、生產率控制、生產質量控制、設備控制

生產計劃與生產計劃控制的區別：計劃的功能主要是預先安排各項作業的內容，控制的功能主要是實時調度各項與產品生產相關聯的作業活動，根據各項活動過程反饋的信息，通過對生產系統狀態的評價，確定調整各項活動的內容，確保計劃目標的實現。

生產調度：（production dispatching）對企業日常生產活動進行控制和調節，對生產作業計劃過程中已出現的偏差及時了解、掌握、預防和處理，保證整個生產活動協調地進行。它是組織實現生產作業計劃的一種主要手段。

生產調度的三種基本方法：調查研究、召開各級調度會議、加強日常檢查

生產調度控制的內容：它是指對原材料投入生產準備到成品入庫為止的全部生產過程進度所進行的控制，包括時間上的控制和產量上的控制兩個方面。主要內容有：（1）投入進度控制；（2）出產進度控制；（3）工序進度制定

生產進度控制的方法：平衡線法（較適用于同一產品重復生產，一次訂貨而分期交貨，合同期限較短的工業產品訂貨生產項目）、圖標控制法，準時制控制法。

JIT（準時制）的思想：各個環節、工序是在需要的時候按需要的量生產出所需要的產品

JIT生產方式與一般生產方式的區別：JIT是拉動式生產組織控制方式，傳統的是推進式的生產組織控制方式。

JIT生產控制方式是有日本豐田公司開發出來

看板的運行方式：單看板方式（生產指標看板）和雙看板方式（生產指標看板，取料看板）

生產績效的指標：生產成本、生產質量、生產率、生產柔性

設備管理壽命周期：規劃、購置、安裝、使用、改造、維修、報廢

設備管理的形式：物質運動形態管理，價值運動形態管理

設備管理發展歷程：（1）設備時候修理期（20世紀50年代前）；（2）設備預防維修（20世紀50年代到60年代末）前蘇聯計劃預修制、美國的預防維修制，以磨損規律為基本理論，以計劃為基本手段，對設備進行定期檢查調整并按一定修理結構和修理周期對設備進行預防修理保養（3）設備綜合管理(日本：全面生產維修TPM；英國：設備綜合工程學：吸收了系統論信息論控制論)

設備購置的目的：避免盲目購置設備（1）更新型設備（實現企業技術進步，提高生產率，質量）；

（2）產品開發型設備購置：開發新產品、改進老產品；（3）擴張型購置：迅速擴大產量，提高占有率，獲取更高收益。

設備管理兩個規律：（1）機器零件的磨損規律；（2）設備故障理論

設備磨損的形式：有形磨損、無形磨損

設備故障：指設備及零部件在運行過程中發生喪失其規定功能的不正常的現象。

設備故障的原因及對應的處理方式：（1）設備使用過程的不斷磨損使其功能逐漸劣化而出現的故障—老化性故障，避免方法：對其老化規律進行研究的基礎上，通過合理使用減少或減輕故障；（2）偶然或意外地管理不善或操作失誤而形成的故障，避免方法：提高設備管理水平來減少或避免。

設備檢查種類：日常檢查、定期檢查、重點檢查

設備維修種類:小修、中修、大修。

TPM全面生產維修制（total produtive maintenance）的特點：全效益、全系統、全員參與。

MPS制定方法：現有庫存法；大批量流水生產的制定方法：在制品定額法；成批生產的制定方法：生產提前期法。

第四篇：2013生產計劃與控制復習

1、生產活動的概念

2、生產管理的概念

3、單件小批量生產和大批量生產的特點

4、生產管理的目標

5、影響需求的幾種構成因素

6、需求預測的定量方法，簡單移動平均、加權移動平均、指數平滑法

7、庫存成本的構成，以及各成本之間的變化關系

8、連續檢查控制方式的特點

9、周期檢查控制方式的特點

10、ABC分類法

11、經濟訂貨批量模型

12、綜合生產計劃的概念、對象等

13、綜合生產計劃的制定過程中常用的幾種策略，以及各種策略的優劣

14、主生產計劃的概念、對象等

15、主生產計劃的制定過程、需求時段的概念、毛需求的確定等

16、物料需求計劃的概念、對象等

17、BOM的畫法

18、各級生產計劃與能力計劃的關系

19、N/2/F/Fmax排序問題：約翰遜法

20、多個工件在多臺機器的排序問題：關鍵工件法

21、不同移動方式下零件加工周期的計算（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）

22、生產計劃的層次和邏輯關系

第五篇：生產計劃與控制測試題

13、ERP(Enterprise Resource planning)企業資源計劃中的成本包括 標準成本、現行標準成本、模擬成本 和 一

三、多項選擇題（每小題1分，共10分）

1． ABCE 2． ABD 3． ADE 4． CDE 5． ABC 6． ABCD 7． ABDE 8． ABCD 9． BCE 10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1． 完好2． 報廢更新 3． 綜合4． 物資庫存5． 構成6． 分開7． 計劃8． 層次 9． MRP10．生產順序11．產品出產進度計劃12．正態分布 13．研討性方法 14．技術設計 15．生產管理 16．周期變動

五、名詞解釋（每小題3分，共12分）

1．是指為了維持設備所規定的機能，在規定的時間內，按規定的檢查標準（內容）和周期，由操作工或維修工憑感覺和簡單的測試工具，對設備進行檢查，并依據標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎上，按一定比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。

3．在生成物料需求計劃之后，對生產這些物料所需要的生產能力進行計算，即制定生產能力需求計劃，然后檢查這個計劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計劃，在達到滿意的平衡后，進入車間作業控制子系統，監控計劃的實施過程。

4．就是按照生產工藝的特點劃分生產單位，例如，鑄造車間、機械加工車間或車床組、磨床組等。

六、簡答題（每小題6分，共12分）1．（1）產品圖樣的工藝分析 檢查產品結構的工藝性和經濟性。

（2）擬定工藝方案 指出產品試制的技術關鍵及其解決方法，規定工藝工作應遵守的基本原則。

（3）制定工藝文件，編制工藝規程 為安排生產作業計劃、調度、質量控制、原材料供應等提供依據。（4）工藝裝備的設計與制造 指實現工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設計與制造，以保證加工質量和提高效率。（每點1．5分）

2．工業企業生產能力指一定時期內，企業的固定資產在正常的技術組織條件下所能生產某類型產品的最大數量。（1．5分）

決定生產能力的因素包括：

（1）設備數量。有些工藝過程象鑄造、鉚焊、裝配等則用生產面積表示。（1．5分）（2）設備有效工作時間。（1．5分）（3）設備的生產率定額。（1．5分）

七、論述題（10分）

1．常用的時間序列分析的預測方法有簡單移動平均法、加權移動平均法、指數平滑法和季節因素調整法等。2．（1）簡單移動平均法適用于主要存在隨機變動的時間序列。該法取最近若干期數列的平均數作為本期的預測值。而取平均數的作用是消除數列的波動。故當時間序列呈現出明顯的趨勢變動和季節變動時，會使預測誤差較大，而不能應用。

（2）加權移動平均法適用于存在多種變動因素的場合。因它是按不同時期的不同重要性給予不同的權重，然后計算加權平均數作為本期的預測值。故可根據時間序列的特點調整權重的分配使它能較適當地反映時間序列的變動。

（3）指數平滑法的作用與加權移動平均法相似，它是通過調整平滑系數來起到反映時間序列特點的作用。（4）季節因素調整法適用于存在很強的季節變動的時間序列。因它能求出季節因子，并用季節因子對變化的平均趨勢進行調整，因而能較精確地預測出季節變化。

八、計算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000r1 =（5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生產率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000r2 =（5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生產率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000r3 =（5×10000）/35000 = 1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當生產率為1．5時，應生產產量為Y1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）

一、名詞解釋

1、獨立需求：是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，對它的需求與其它種類的需求無關，其

需求具有隨機性、不確定性，是企業自身不能控制的需求。

2、相關需求：是指某種需求與其它需求具有內在的相關性，可根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

3、精良生產（Lean Production，LP）：是一種由日本企業實施，由美國總結提出的精簡式管理方式。LP通

過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。

4、JIT——即Just In Time是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創立的一種生產管理技術。JIT的基本思

想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。

5、“拉式生產”：是一種下“求”上“供”的生產方式，如由銷售拉動總裝，總裝拉動部件裝配，部件裝配拉

動零件加工，零件加工拉動采購的從后續工序拉動前道工序的生產模式。實現將必要的材料和零件，以必

要的數量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產生時才發生，是用需求觸發和拉動生產活動。

6、“推式生產”：是由生產計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產階段的生產提前期，確定每個零部

件的投入生產計劃，按計劃發出生產和訂貨指令，每個車間按指令進行生產，并將實際完成反饋到計劃部

門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產完的零部件送到后車間和后工序。

7、客戶關系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一種旨在改善企業與客戶之間關系的新

型管理機制，實施于企業的市場營銷、銷售、服務與技術支持等與客戶有關的領域。CRM的目標是一方面

通過提供更快速和周到的優質服務吸引和保持更多的客戶；另一方面通過對業務流程的全面管理降低企業成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術。

8、供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市場需求和客戶需求為導向，以核心企業為盟主，以提高市場占有率和獲取最大利潤為目標，以協同商務、協同競爭和雙贏原則為商業運作模式，通過全面

運用現代企業管理思想、方法和手段，達到對供應鏈上的信息流、物流、資金流、業務流和價值流實行有效的規劃和控制，從而將客戶、研發中心、供應商、制造商、銷售商和服務商等合作伙伴連成一個完整的網鏈結構，形成一個極具競爭力的戰略聯盟。

1、財務會計：主要為企業外部提供財務信息的會計事務稱為財務會計。

2、管理會計：主要為企業內部各級管理人員提供財務信息的會計事務稱為管理會計。

二、填空

3、MRP編制零件的生產計劃和采購計劃的依據是主生產計劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。

4、饋，以了解計劃和實際執行情況。閉環的MRP在MRP的基礎上主要補充了能力計劃和信息反饋功能。以解決計劃的可行性；并通過信息反

5、物料需求計劃和車間作業計劃。ERP中的計劃層次有五層，第一層至第五層分別是： 經營規劃、銷售與運作規劃（生產大綱）、主生產計劃、6、在7、劃員；在第在ERP3系統中，時區生產計劃變動的審批權是計劃員。在第1時區生產計劃變動的審批權是廠長； 在第2時區生產計劃變動的審批權是主生產計

8、ERP中，生產規劃用以協調滿足經營規劃所需求的產量與可用資源之間的差距。

9、ERP中，主生產計劃是企業生產計劃大綱的細化，用以協調生產需求與可用資源之間的差距。

10、ERP中，物料需求計劃（MRP）主要用于協調物料需求和庫存之間的差距。

11、ERP中，能力需求計劃（CRP）用以協調生產能力和生產負荷的差距。

12、工作中心ERP 車間作業控制的主要信息依據包括以及工藝裝備或工具文件。

MRP生成的建議計劃或確認計劃及人工添加的定單、工藝路線、實際成本四種基本成本類型。

14、ERP中產品成本的計算，按其所包括的范圍可分為完全成本計算、變動成本計算和制造成本計算三種。

15、產模式。JIT的管理理念是在正確的時間、正確的地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生

16、JIT與MRP有何區別在于前者是一種“拉動式”生產方式，而后者是一種“推動式”生產方式。

17、精益生產強調消除的七種浪費是：庫存、搬運、返工、過量生產、多余的動作、等待和過程不當。

18、CIM（計算機集成制造）哲理中最突出的兩個觀點是 系統 觀點和 信息 觀點。

19、三、簡述

1、答：庫存的作用是維持銷售產品的穩定、維持生產的穩定、平衡企業物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占庫存有哪些作用和弊端：

用企業大量資金、增加了企業的產品成本與管理成本、掩蓋了企業眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩定、市場銷售不力等。

2、MRP的前提和假設是什么？

答：MRP的前提和假設是：要有一個生產計劃，即要有一個關于生產什么產品和什么時候產出的權威計劃；要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼(包括原材料、零部件和最終產品)；計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單，它指出某一產品的所有構成項目和結構關系(隸屬關系)；要有完整的庫存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計的，且數值唯一。

3、MRP的基本原理是什么？

答：MRP基本原理是：將企業產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構規定生產計劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題。

4、MRP、閉環的MRP的主要缺陷分別是什么？

答：MRP的主要缺陷是：沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

閉環的MRP的主要缺陷是：閉環的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業的經營規劃與生產規劃分別制訂，互不相關。因而不清楚計劃執行后能給企業帶來多大效益。在許多企業中，財務信息是由財會人員另行管理，造成了數據的重復錄入與存貯，甚至造成數據的不一致性。

5、與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征？

答：與MRP相比，MRPII不僅是一個計劃系統，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：

①計劃的一貫性；②計劃的可執行性；③管理的系統性；④物流與資金流的統一⑤數據的共享性；⑥動態應變性；⑦模擬預見性。

6、MRPII在閉環的MRP的基礎上補充了哪些功能？

答：MRPII在閉環的MRP的基礎上，把企業生產、財務、銷售、采購等各個子系統集成起來形成一個面向整個企業的一體化的系統。其中，生產和財務兩個子系統更密切。同時，MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的政策方針模擬出未來將會發生的結果；MRPⅡ的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環境下工作。

7、ERP的實施一般包括哪些主要環節？

答：ERP的實施一般包括以下幾個主要環節：①原理培訓、企業診斷、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產品培訓、數據準備、系統安裝調試、軟件原型測試等實施準備工作；③程序員培訓、工作準則與工作規程制定、模擬運行及用戶化開發等實施工作；④以及系統切換運行和新系統運行等。

8、簡述“精良生產”的特點？

答：精良生產的主要特點包括：強調人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善盡美作為追求目標；實現生產過程的同步化；將“推式”生產控制系統變為“拉式”生產控制系統。

單選題

1、在定期控制系統中，企業補充庫存的訂貨方法為（B）。A.當庫存余量下降到訂貨點時，向供應商發出固定批量訂貨請求

B.每經過一個固定的時間間隔，企業就發出一次訂貨將現有庫存補充到一個最高水平C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.每日都需要進行庫存補充

2、庫存品的ABC管理方法中，對于A類物品的管理策略有（D）。A.按品種大類進行控制B.采用集中大量訂貨的方式

C.采用“雙堆法”進行庫存控制D.按最優訂貨批量，采用定期訂貨的方式

3、.大批量生產多使用專業化的機器設備，并按照產品原則布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限負荷、前向排序B.有限負荷、后向排序C.無限負荷、前向排序D.無限負荷、后向排序

4、主生產計劃的對象主要是（A）。

A.具有獨立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計劃C.企業主生產車間的生產計劃D.企業的生產流程

5、.在網絡圖中，關鍵路徑是指（C）。

A.最早開始的那條路徑B.總時間最短的那條路徑C.總時間最長的那條路徑D.最遲開始的那條路徑

6、在ABC分類法中，B類庫存品的確定標準是累計品目百分數為20%—30％，而平均資金占用額累計百分數為（B）。

A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％

7、在制造業企業中，主要用于確定每次訂貨所需的產品數量和交貨日期的計劃類型是（C）。A.物料需求計劃B.生產作業計劃C.主生產計劃D.流程規劃

8、在純項目的組織結構中（C）

A.每一個項目都歸屬于一個職能部門B.執行每個項目時可以從不同的職能部門抽調員工 C.獨立的項目小組負責項目中的全部工作 D.職能部門的管理者控制人員與技術

9、表示質量特性波動與其潛在原因關系的圖稱為（C）。A.調查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖

10、根據經濟訂貨批量模型，當每次的訂貨費用增大時，經濟訂貨批量應該（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定

11、在項目的組織結構中，專業化程度最高的組織形式是（D）。A.純項目制B.直線制C.職能項目制D.矩陣制

12質量管理發展的最初階段——質量檢驗階段，對產品質量的檢驗方式為（B）。A.半成品抽樣檢驗B.成品100%全檢驗 C.成品抽樣檢驗D.半成品100%全檢驗

13、服務企業往往通過哪種方式對顧客進行排程，以控制顧客到達時間，從而有效利用服務能力。（D）A.顧客排序系統B.信息管理系統C.排號系統D.預約系統

14、．實行全面質量管理，放在第一位的應該是（D）。A.質量統計數據B.全企業參與C.預防在前D.用戶需求

15、企業為持有和保管庫存而發生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準備成本C.訂貨成本D.缺貨成本

16、一般而言，小批量生產的產品種類較多，自動化程度較低，其典型的排序方法是（C）。A.有限負荷、前向排序B.有限負荷、后向排序C.無限負荷、前向排序D.無限負荷、后向排序

17、ISO是哪個組織的簡稱？（D）

A.國際質量協會B.國際標準化理事會C.國際質量保證技術委員會D.國際標準化組織

18、統計質量控制階段的主要特點是（A）。

A.用統計學的技術和工具進行質量控制B.強調生產和檢驗人員間的分工 C.重結果，輕預防D.憑借個人的經驗和判斷進行質量控制

19、在三點時間估計法中，最樂觀時間指的是（B）

A.在最正常情況下完成一項活動所需要的時間B.在最有利的條件下順利完成一項活動所需要的時間 C.在最不利的情況下完成一項活動所需要的時間D.在一般的情況下完成一項活動所需要的時間 20、MRP系統的主旨是（B）。

A.降低庫存水平B.使合適的物料在合適的時間到達合適的地點 C.確定產品生產的優先等級D.保證生產銷售的均衡 21 看板管理系統中，“取貨指令”的使用規則是（C）

A.前一道工序根據“看板”的種類和數量生產B.逐步增加看板數量

C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領產品D.必須生產百分之百的合格品

22、準時生產制中的“浪費”指的是（D）

A.原材料的浪費B.時間的浪費C.多余生產的浪費D.凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分

23、豐田公司所講的“準時”的概念是指（B）

A.從供應商到企業庫存的過程中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點

B.從供應商到企業生產的全部環節中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點 C.在企業生產的環節中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點 D.在企業銷售的環節中，物料要按照需要按時離開和到達指定地點

24、對于一些諸如石油化工、核能和軍事類等項目應該注重（A）。

A.以質量為中心B.以進度為中心C.以費用為中心D.質量、進度、費用并重

25、.準時生產制的出發點是（A）

A.不斷消除浪費，進行持續改進B.牽引式生產系統C.推進式生產系統D.看板管理系統

二、多選題

1、網絡計劃方法的步驟有（ABCDE）

A.項目分解B.確定各種活動之間的先后關系C.估計活動所需的時間 D.計算網絡參數，確定關鍵路線E.優化、監控、調整

2服務質量差距模型反映了產生服務質量問題的主要原因，具體包括的內容有（ABCDE）。A.管理層認識差距B.服務質量規范差距C.服務傳遞的差距 D.市場信息傳播的差距E.服務質量感知差距

3、服務業作業計劃目標的實現途徑有（CD）。

A.前向排序B.后向排序C.通過影響顧客的需求對顧客進行排程D.通過對服務系統進行有效的排序E.無限排序

4、準時生產的特征有（ABCDE）

A.拉動式的生產方式B.零廢品和零庫存C.具有多個制造單元D.生產具有柔性E.同供應商建立良好合作關系

5、精細生產的內容包括（ABCD）。

A.與用戶的關系B.新產品開發C.準時生產制D.與供應商的關系E.時間和費用優化

6、MRP需要輸入的內容是（BDE）。

A.產品品種B.主生產計劃（產品出產計劃MPS）C.企業生產能力D.物料清單（產品結構文件）E.庫存狀態文件

7、JIT系統的柔性體現在（ABDE）。

A.柔性的設備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產品的柔性

8、精細生產方式與大量生產方式的不同之處在于（ABCDE）。

A.優化范圍不同B.對于庫存的態度不同C.業務控制觀不同D.質量觀不同E.對人的態度不同

9、.企業在安排生產作業排序時，其目標有（ABCDE）。

A.保證按時交貨B.保證流程時間最短C.使在制品的庫存最少D.使設備和勞動力的利用率最高E.使其閑置時間最少

10、準時生產的實現是通過（ACE）

A.拉動式的生產系統B.推進式生產系統C.看板控制D.按時生產E.均衡生產

11、在進行時間優化時，縮短關鍵路線上活動時間的途徑有（AC）。A.利用平行、交叉作業縮短關鍵活動的時間B.在非關鍵路線上趕工

C.在關鍵路線上趕工D.采用新技術縮短工作時間E.進一步壓縮最短路線上的工作時間 12 ABC分類法的實施步驟有（ABCDE）。

A.收集數據B.處理數據C.制作ABC分析表D.根據ABC分析表確定分類 E.根據ABC分類結果，對ABC三類物品采取不同的管理策略

13、．5S管理包括的主要內容有（ABCDE）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養

14、．常用的質量統計分析方法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點圖

15、任何庫存控制系統都需要考慮的問題是（ACE）。

A.庫存檢查的時間間隔是多長B.庫存的產品數量有多少C.補充訂貨的時間如何確定 D.庫存的品種有多少E.每次訂貨的數量是多少

16、在網絡圖中，對于每一個活動需要確定的時間有（ACDE）

A.最早開始時間B.總時間C.最遲開始時間D.最早結束時間E.最遲結束時間

17、.庫存的作用有（ABCD）。

A.防止短缺，適應市場變化B.防止中斷，保持生產均衡C.縮短訂貨提前期D.降低生產成本和采購成本 E.提高產品質量

18、.庫存的成本包括（ABDE）。

A.持有成本B.準備成本C.沉沒成本D.訂貨成本E.缺貨成本

19、企業主生產計劃的基本策略有（BDE）。

A.優先調度策略B.追逐策略C.標準化策略D.穩定勞動力水平策略E.平準策略 20、企業生產計劃環境的外部因素主要有（ABCDE）。A.競爭者B.原材料C.消費者需求D.外部能力E.經濟環境

21、項目管理的主要目標有（CDE）A.效率B.資源C.質量D.成本E.進度

22、全面質量管理最核心的特征是（ABC）。

A.全員參與的質量管理B.全過程的質量管理C.全面的質量管理D.全社會營造全面質量管理的意識E.全時段的質量管理

23、企業生產能力選擇策略有（ABCDE）。

A.庫存調節策略B.改變勞動力數量和改變工作時間C.外包策略D.使用臨時員工E.改變“自制還是外購”的決策

24、．推行6 管理可以采用的DMAIC過程，主要包括（ABCDE）。

A.界定（Define）B.測量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改進（Improvement）E.控制（Control）

25、.項目的特點有（ABCD）

A.項目的目的性B.項目的長期性C.項目的約束性D.項目的不確定性E.項目的系統性

26、項目成功與否，取決于以下哪些關鍵因素？（ABCDE）

A.正確選擇項目B.選擇合適的項目負責人C.選擇項目承擔單位D.對項目進行規劃E.組織管理 27 庫存管理的目標有（ABCDE）

A.庫存成本最低B.庫存保證程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷

28、供應商管理（VMI）的實施方法有（ABCD）。

A.建立顧客情報信息系統B.建立銷售網絡管理系統C.建立供應商與分銷商的合作框架協議 D.組織機構的變革E.持續改進與供應商的關系

29、準時生產制（JIT）的哲理有（ACE）

A.準時生產B.效率第一C.消除浪費D.降低成本E.持續改善

1、在定期控制系統中，企業連續不斷的監視庫存余量的變化，當庫存余量下降到訂貨點時, 就向供應商發出固定批量的訂貨請求。（X）

2、和定期控制系統相比，最大最小系統在每次檢查庫存時都訂貨。（X）

3、JIT更多的是強調企業內部一種持續改善的思想，精細生產則是從關注外部顧客開始的。（）4當企業能夠達到6σ的質量水平時，每百萬次產品的缺陷為340個，其實質是實現零缺陷的管理。（X）

5、物料需求計劃是按照時間段來確定各種相關需求的物料（原材料和零部件）的需求數量和需求時間，較好的解決了庫存管理和生產控制中的難題，保證了能夠按時按量地得到所需要的物料。（）

6、項目是為創造獨特的產品、服務或成果而進行的長期性工作。（X）

7、直方圖是將性質相同的、在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較和分析。（X）

8、在運營計劃體系中，物料需求計劃是連接產、供、銷的橋梁，可以將獨立的需求轉化為內部的計劃信息。（X）

9、根據ABC分類法，對于企業庫存品中的A類物品，為了降低訂貨費用，經常采用集中大量訂貨的方式。（X）

10、在項目的實施過程中，項目的質量、進度和費用有時候也會產生矛盾，在處理三者關系時，應該以費用為中心，通過科學的規劃統籌，實現質量、費用和進度的優化組合。（X）

11、推進式的生產系統中從市場需求出發，由市場需求信息牽動產品裝配，再由產品裝配牽動零件加工。（X）

12、網絡計劃優化中的時間優化需要考慮人力、物力、財力資源的限制。X

后向排序系統是指系統接受一個訂單后，對完成訂單所需要的作業按照從前向后的順序進行排序。（X）

14、在大量生產方式中，企業通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商來銷售產品，企業與分銷商之間的關系比較密切。（X）

15、關鍵路徑是在諸多網絡路徑中，總時間最長的那一條路徑。（）

16、在服務業企業中，勞動力計劃是企業的員工雇傭人數計劃。(X)

17、市場信息傳播差距是指實際傳遞服務與服務質量標準的差距。（X）

18、管理層認識差距是指管理層對顧客期望的感知與服務質量標準的差異，即服務企業制訂的服務質量規范未能準確反映出管理層對顧客期望的理解。（X）無限負荷系統是根據每一個訂單所需的調整和運行時間，對每種資源進行詳細的排序，它明確的規定了在工作日的每一時刻，每一種資源（設備、人員等）要做的工作。（X）

20、庫存對于企業的生產經營是非常重要的，因此庫存越多越好。（X）

21、.庫存是指企業用于生產、服務的或用于銷售的儲備物資。（）

22、.傳統的組織理念認為，必須加快生產過程中的物流速度，以壓縮制造提前期，適應基于時間的競爭。（X）

23、準備成本就是指為訂購商品、材料而發生的文件處理和驗收成本。（X）

24、．5S管理是指對各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動的過程，5S管理水平的高低代表著管理者對現場管理認識的高低。（）

生產與運作管理試題庫

一、單選題

1.以產品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產型式是(D)A.大量生產B.成批生產C.單件生產D.多品種小批量生產 2.企業的動力供應，工具制造等部門工作屬于(B)

A．生產準備過程B．輔助生產過程C．生產服務過程D.基本生產過程 3.企業生產過程一般包括如下幾部分組成(C)。

A.設計過程，實驗過程，基本生產過程，銷售過程和服務過程；

B.工藝過程、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產過程；

C.生產技術準備過程，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程，附屬生產過程。

4.一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應

采用那種移動方式(C)。

A.平行移動方式；B.順序移動方式；C.平行順序移動方式。5.在對象專業化工段里(C)

A.集中了同類型的設備，同工種工人，可以對不同類對象進行不同工藝的加工。B.集中了同類型的設備，不同工種工人，可以對不同類對象進行相同工藝的加工。C.集中了不同類型設備，不同工種工人，可以對同類對象進行所有工藝的加工。

6.（B）是指企業及其各個生產環節的工作都能按照計劃進度的要求有節奏地進行，不發生忽高忽低、前松后緊的現象。

A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性

7.某拖拉機軸承車間，設有制造軸承所需的各種設備及操作工人，這個車間的組織形式是（C）專業化。A.工藝B.對象C.混合D.技術 8．工藝專業化在優點之一是(C)

A．運輸路線短，運輸成本低B．有利于減少在制品數量和流動資金占用量C．產品品種更換有較強的適應性

9.對于大量生產方式而言，其生產單位布置應采用（B）原則。

A.工藝專業化B.對象專業化C.混合專業化D.定位布置 10.按對象專業化原則建立生產單位，適用于(C)

A.單件生產B.小批生產C.大批生產D.工程項目 11.對于體積小、單件加工時間短、批量小的零件，可選擇（B）。

A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.三者均可

12.在裝配式生產中，若是成批生產，一批零件的移動方式有三種，其中加工周期最長的方式為(B)。A.平行移動方式B.順序移動方式C.平行順序移動方式D.不確定

13.某加工件的批量n=4件，需順序經過4道工序加工，各工序的單件作業時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產,則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新產品的樣品一般必須經過（A）后，才能投入批量生產和正式上市。

A.試用B.鑒定C.專利申請D.質檢合格 15.(C)是指企業依靠自己的科研和技術力量開發新產品.A.自行開發與技術引進相結合方式B.技術引進方式C.獨立研制方式 D.聯合研制方式

16.長期生產計劃的主要任務是進行產品決策,生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策,是屬于(C)A.戰術層計劃B.作業層計劃C.戰略層計劃

17.某加工中心有2臺設備,每天一班,每班8小時,5月份工作天數為23天,設備開動率為90%,該加工中心的設備能力為(A)

A.331.2小時B.165.6小時C.184小時D.368小時

18.在多品種生產的企業中，當產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大時，生產能力的計量單位宜采用(C)A．具體產品B．代表產品C． 假定產品

19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節拍3分鐘/件進行產出，則最少需要（A）個工作地。

A.5個B.12個C.4個D.3個

20.某產品流水生產，計劃日產量為150件，兩班生產，每班規定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產品生產的節拍的計算公式應為(C)

r?

8?2?60??12?2??8?2?12?2??60A.150?1?5%r?

B.150?1?5% r?

8?2?60??12?2?r?8?2?12?2??60

C.150?1?5%?

D.150?1?5%

21.工序間流動在制品是指（B）。

A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品 C.由于各工序生產效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D.正在各工序間運輸途中的在制品

22.成批生產類型的期量標準不包括(A)

A．生產節拍B．生產批量C．生產周期D.生產間隔期

23.對于成批生產，在生產任務確定的情況下，批量與生產間隔期的關系是（B）。

A.反比B.正比C.正比或反比D.無關系 24.下列有關期量標準的說法中不正確的說法是（C）。

A.生產周期是指從原材料投入到成品產出為止的全部日歷時間

B.出產提前期是指某一工序制品的出產日期比后一工序投入生產的日期應提前的天數。C.最后一道工序的出產提前期為零

D.最小批量法是根據允許的設備調整時間損失系數來確定的批量。25.前后相鄰兩批同種產品投入（出產）的時間間隔是（B）

A.生產周期B.生產間隔期C.生產提前期D.在制品定額

26.已知某產品的批量n=150件，計劃期的平均日產量q=50件/天，那么，該產品的生產間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天

27.若計算出1～2道工序之間最大流動在制品為18件，則表明（B）

A.期初在制品數B.期末在制品數C.庫存在制品數D.運輸在制品數 28.采用經濟批量法確定的批量，是指（C）。

A.最大批量B.最小批量C.總費用最低的批量D.上述說法都不準確 29.在多品種成批輪番生產條件下，編制生產作業計劃的方法宜采用(A)

A．累計編號法B．在制品定額法C．網絡計劃技術法D.訂貨點法 30.大量生產類型的企業，編制生產作業計劃可采用（A）。

A.在制品定額法B.累計編號法C.生產周期圖表法D.定貨點法 31.提前期的計算是按工藝過程(B)的順序進行的.A.相同B.相反C.交叉D.無關 26.下列關于網絡技術中關鍵線路的描述正確的是（C）。

A.各項活動的總時差大于0B.各項活動的總時差小于0 C.線路持續時間最短D.線路持續時間最長

32.在工期一定的條件下，可以通過調整(C)上的資源，以達到工期與資源的最佳結合。A.總時差B.關鍵路線C.非關鍵路線D.單時差

33.設某企業對某物資的年需求量為10000件，該企業每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業全年采購該物資所需的訂貨總成本為(B)

A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元 34.進行庫存控制目的，就是要（A）

A.使庫存經常保持在合理的水平上B.使庫存經常保持在最低水平上C.徹底消滅各類物資庫存D.盡可能限制各類物資進入庫存 35.根據ABC分類法，對于B類物資，應實行（C）

A．嚴格控制B．重點控制C．適當控制D．放寬控制 36.ABC控制的要點是（A）。

A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應重點管理B C.盡可能增加C類物資庫存D.A、B、C三類物資中，應重點管理C

37.設備從投入使用，到無法運行為止所經歷的時間稱為（D）

A．技術壽命B．經濟壽命C．折舊壽命D．物質壽命 38.設備的物質壽命，又稱為設備的(D)

A.技術壽命B.經濟壽命C.更新壽命D.自然壽命

39.設備的（），其故障主要是由于設計上的疏忽、制造質量欠佳或操作不習慣等引起，故障率開始較高，然后隨時間延長而降低。(A)

A．初期故障期B．偶發故障期C．磨損故障期40．（）是指設備從開始使用直到報廢所經歷的時間。(C)A．經濟壽命B．技術壽命C．物質壽命

五、簡答題

1.企業內部設施布置的基本類型有哪幾種？

答：企業內部設施布置的基本類型有兩種：工藝專業化和對象專業化。

工藝專業化是指按工藝特征建立的生產單位。按工藝的原則，將完全相同的設備和工人放在一個廠房或區域內。如鑄造廠，紡紗廠，機械加工廠。

其優點：對品種變化的適應性強，生產系統的可靠性高，工藝設備管理方便，設備的利用率高。

其缺點：加工路線長，運輸費用高，協作關系復雜，使用通用設備，生產效率低，在制品多，生產周期長，流動資金占用多。

對象專業化：是指按產品建立的生產單位。將加工某種產品所需要的所有設備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區域內。如汽車制造廠。

其優點：加工路線短，運輸費用低，協作關系簡單，采用專用高效設備，生產效率高，在制品少，資金周轉快。缺點：柔性差，設備，設施，人力往往需要多套。2.合理組織生產過程的基本要求

答：合理組織生產過程的基本要求：連續性.平行性.比例性.均衡性.準時性.柔性 3.簡述影響生產能力的主要因素。

答：影響生產能力的主要因素有以下三個：

（1）生產性固定資產的數量（設備,生產面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準備檢修安裝的設備，不包括報廢及不配套的，廠房及其它生產用建筑物面積。

（2）固定資產的有效工作時間，考慮設備停修率等。

（3）生產性固定資產的生產效率，包括機械設備的生產效率和生產面積的生產效率。4.什么是流水生產方式？它有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續的重復的生產過程。流水生產是把高度的對象專業化生產和勞動對象的平行移動方式有機結合起來的一種先進的生產組織形式。它具有以下特征：.工作地的專業化程度高2.具有明顯的節奏性 3.各工序的生產能力平衡或成比例 4.工藝過程封閉、單向 5.具有高度的連續性5.簡述滾動計劃方法的優點 6.試簡述網絡計劃技術的基本原理和組成要素。

答： 網絡計劃技術的基本原理是：利用網絡圖表達計劃任務的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關系；在此基礎上進行網絡分析，計算網絡時間，確定關鍵工序和關鍵線路；并利用時差，不斷地改善網絡計劃，求得工期、資源與成本的優化方案。在計劃執行過程中，通過信息反饋進行監督和控制，以保證達到預定的計劃目標。組成要素：節點.線路.邏輯關系

8．簡述設備綜合工程學的主要特點。

答：設備的綜合工程學：為了使設備生命周期費用最經濟，而把適合有形資產的有關工程技術.管理.財務以及其他實際業務加以綜合的學問。

特點：(1)追求設備壽命周期費用最優化；（2）把與設備有關的工程技術.財務.管理等方面結合起來進行綜合管理；(3)強調設備的可靠性和維修性設計，提高設計的質量和效率；（4）對設備整個生命周期實施全過程管理；（5）強調設備的設計.使用.費用的信息反饋 9.試述設備的磨損規律及故障發生規律

答：設備的有形磨損的發展過程具有一定的規律性，可分為三個階段：

第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設備無危害，必經階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩狀態。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非常快，喪失精度和強度，事故概率急升。設備的故障發生規律：（1）初始故障期故障率由高而低。設計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發故障期故障率低而穩定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設備的最佳工作期。（3）劣化故障期設備老化，故障率急劇升高。10.簡述對象專業化的優缺點

1、工藝專業化

所謂的工藝專業或原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則。在按工藝專業原則建立的生產單位中，集中了相同類型的設備和相同的工種的工人，對不同的種類的工作進行相同工藝方式的加工。以機械制造類企業為例，按工藝專業或原則建立的生產單位，其具體形式如下： 工廠：鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等；

車間：鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間等； 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑刨工段等；

服務業：學校教學單位，是按學科專業特性劃分，如中小學的語文、數學，大學的各個系和教研室等。工藝專業化原則的優缺點

（1）、按工藝專業化原則建立生產單位的優點是：對產品品種變化的適應能力強；生產系統的可靠性較高；技術交流，便于小組管理；工藝及設備管理較方便。

（2）、按工藝專業化原則建立生產單位的缺點是：工件在加工過程中運輸次數多，運輸路線長；協作關系復雜，協調任務重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產效率低；在制品量大，生產周期長。

2、對象專業化

按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業化原則。在以對象專業化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。對相對的產品工件進行該產品工件的全部或大部分工藝加工。按對象專業化原則建立的生產單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠。飛機制造廠等； 車間：發動機車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。

服務業：醫院系統的專科醫院、胸科醫院、五官科醫院、腫瘤醫院等。對象專業化原則的優缺點

（1）、按對象專業化原則建立生產單位的優點： 可減少運輸次數，縮短運輸路線；協作關系簡單，簡化了生產管理； 可使用專用高效設備和工藝設備；在制品少，生產周期短。（2）、按對象專業化原則建立生產單位的缺點是：

對品種變化適應性差；生產系統的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜。