第一篇：礦井瓦斯綜合治理技術管理暫行規定(試行)

附：

礦井瓦斯綜合治理技術管理暫行規定（試行）

為進一步貫徹落實國家、山西省及呂梁市煤炭管理部門對礦井瓦斯綜合治理要求，提高礦井瓦斯抽采效率，結合礦井瓦斯治理現狀，特制定礦井瓦斯綜合治理技術管理暫行規定，望各礦針對相關內容進行討論，并將建議修改內容于2012年10月30號前上報公司通防部（瓦斯治理部）。

1、合理選擇開采順序

原則上開采順序應該是：4#——5#——6#——10#。上個煤層采完后即做為下個煤層的解放層，封閉后進行采空區抽放。

2、采區巷道布置依據的選擇與確定

（1）根據采區掘進巷道實際相對瓦斯涌出量q相的大小確定巷道

布置

q相大于10m3/t以上應采用U+L型布置，即皮帶巷、回風巷布置

在本煤層底板，抽放巷布置在煤層頂板。

q相在10m3/t以下可按U型布置巷道。

q相的計算公式：q相q累絕??K T總

式中q相——掘進期間相對瓦斯涌出量，m3/t

q累絕——整個掘進期間的絕對瓦斯累計涌出量（皮帶巷、回風巷、開切眼），m3

T總——整個采區巷道折合煤量，t

K值——月進度瓦斯涌出系數，連續施工月進300m，取0.85；連續施工月進200m，取0.80；連續施工月進150m，取0.70；連續施工月進150m以下，取0.60。

（2）根據煤層瓦斯鑒定結果確定巷道布置

對有資質單位實際鑒定結果相對瓦斯涌出量大于10m3/t以上的煤層，采區巷道應采用U+L型布置。對于相對瓦斯涌出量大于30m3/t煤層采區，也可采用Y型或雙U型布置。

（3）特殊區域巷道布置

對特殊地質條件的采區和瓦斯涌出異常的區域，主要大巷（運輸大巷、軌道大巷、回風大巷）應布置在開采煤層底板巖石中，距煤層垂距不低于8~10米處。受奧灰水影響時，可采用其他辦法解決瓦斯預先抽放問題。

3、采煤工作面瓦斯抽放適用方式

（1）本煤層抽放

根據我公司在離石、中陽地區的所有可采煤層透氣性均在4~8中間，屬可抽放煤層的特點，所以應該把本煤層瓦斯抽放做為瓦斯治理的主要手段。對于相對瓦斯涌出量大于10m3/t的煤層，都應采用本煤層瓦斯抽放方式。在掘進巷道期間，根據煤層底板等高線選擇相對標高較低的巷道布置鉆場、鉆孔，以滿足仰角鉆孔的需要。在掘進過程中同時每隔20m掘一個抽放鉆場，鉆場斷面以方便打鉆施工為準。鉆場滯后掘進工作面不超過50m。

（2）掘進期間，施工超過10個鉆孔時必須連管抽放，做到邊抽邊掘。

（3）采煤工作面形成全風壓通風系統后，必須留有足夠的時間進行瓦斯抽放。抽放量不小于本煤層瓦斯貯量的30%，否則不許開采。

（4）對煤層絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進工作面必須進行瓦斯抽放，為保證正常掘進施工進度，可同時布置兩個獨立風流的掘進工作面，交替施工，做到瓦斯抽采和進度互不影響。

4、高位巷抽放

對于未開采解放層而需要在瓦斯相對量大于10m3/t的10#煤層布置采煤工作面時，必須在10#層頂板以上6~8倍采高裂隙帶布置一條高位瓦斯抽放巷，該巷道與10#采面回風巷平行，并內錯30~40m。高位瓦斯抽放巷完工后采煤工作面開采時予以封閉抽放。

5、采空區抽放

采面結束后，30天之內要撤出全部設備，對以采區進行封閉，并始終保持密閉完好，閉內插管抽放。

6、高位鉆孔抽放

利用采面回風巷向采面裂隙帶布置鉆孔，沿巷每40m布置一個鉆場，布置3~4個鉆孔，終孔高度不低于采高的8~10倍，抽放半徑不大于10m。

7、瓦斯治理原則

①本煤層瓦斯預抽為主項，其他方法為副項。

②做到應抽盡抽，抽采達標。

第二篇：礦井瓦斯綜合治理措施

寶雞秦源煤業有限公司瓦斯治理綜合措施

我礦瓦斯治理與利用工作的發展導向是：樹立“瓦斯事故可以預防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，依靠科技進步，大力發展先進生產力，正確處理安全與生產的矛盾；通過瓦斯治理與利用，提高煤礦生產力水平，保護礦工生命，節約利用資源，保護生態環境；構建安全、高效、節能、環保的煤炭企業；努力建設本質安全型煤礦，確保可持續發展。

我礦瓦斯治理與利用工作的重點任務是：加強領導，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系統與裝備；提高素質，加強職工隊伍建設；強化技術，推進煤礦科技進步；嚴格管理，落實安全規程和措施；推進瓦斯治理與利用。

一、礦井基本情況

寶雞秦源煤業有限公司成立于2003年12月，是國家特大型企業江蘇省徐州礦務集團與寶雞市合作，在原寶雞戚家坡煤業有限公司基礎上合資組建的煤炭企業。公司所屬戚家坡礦井改擴建工程于2004年元月破土動工，2005年9月建成投產,年設計生產能力90萬噸，2009年初升級改造后，年生產能力達到140萬噸。公司位于歷史文化名城寶雞市西北郊，距市區56公里，寶平公路、寶中鐵路穿境而過，交通便利。

公司主營煤炭開采。井田地理位置優越，煤炭儲量豐富，賦存條件好。具有特低硫、高揮發、高發熱量等優良特性，秦源煤環保煤是理想的動力用煤。

公司現有職工828 人，其中：博士、研究員1人，碩士研究生4人，大中專學歷人員160多人，高中級技術及管理人才50多人。

公司管理先進，實力雄厚。創建了具有秦源煤業特色的MCI管理模式。公司所屬戚家坡礦井采取“一井一面、一綜一掘”的高效配置，裝備國內一流設備，按照打造數字化礦山的要求，安全、生產、技術、質量管理實現的全自動化控制，礦井機械化、數字化程度達到國內一流水平。初步建成了花園式綠色礦區，被譽為蘇陜合作的典范。

二、自然條件

寶雞秦源煤業戚家坡礦為低瓦斯礦井，2010年礦井瓦斯鑒定礦井最大絕對瓦斯涌出量為10.064m3/min，最大相對瓦斯涌出量為

3.725m3/t。瓦斯的壓力、含量隨開采深度的加深而變大。

我礦煤塵具爆炸危險性，爆炸性指數為38%；煤的自燃傾向性為 1

容易自燃類、最短發火期為78天。

三、瓦斯治理與利用現狀

（一）瓦斯治理

我礦投入大量資金，主要用于“一通三防”系統、設施和裝備的更新改造以及新技術的推廣應用。

1、通風系統。

全礦井采用中央并列式通風方式，主井、副井進風，風井回風，正常生產情況下，礦井總進風量為4981m3/min左右。礦井主扇型號為 FBCDZ—8—№24，電動機功率為 2×160KW（2臺），1臺備用，掘進工作面S205上順槽采用2×22KW軸流式通風機與φ800mm柔性風筒配合通風、S205下順槽采用2×30KW軸流式通風機與φ800mm柔性風筒配合通風、北翼軌道下山延伸段、南翼軌道下山延伸段采用2×15KW軸流式通風機與φ600mm柔性風筒配合通風.2、瓦斯抽采。

由于我礦為低瓦斯礦井，在井下建立移動抽放泵站對工作面上隅角瓦斯進行抽放和打鉆孔進行高位抽放。

3、防治煤與瓦斯突出。

我礦是無煤與瓦斯突出礦井。

4、監測監控。

我礦目前使用的安全監控系統為重慶煤科院生產的KJ90系統。它由地面中心站、網絡系統、傳輸系統、分站、各種安全生產參數傳感器、斷電器等組成。目前我礦共計安裝了11臺KFD型分站，13臺低濃度瓦斯傳感器、7臺斷電器、6臺CO傳感器、4臺溫度傳感器、3臺風速傳感器及一臺V錐傳感器等。

我礦共有便攜儀70臺，已按《規程》規定配備到相關人員，光學瓦斯檢定器50臺，風表15塊、直讀式測塵儀2臺、多種氣體檢定器10臺；所有的通防儀器儀表均有煤安標志。

5、防滅火。

我礦已經初步建立了較完善的防火系統。外因火災方面：其預防的控制技術比較成熟，《規程》中各項規定均能夠認真落實。內因火災方面：礦井目前已經建立了注漿和注氮兩套永久防滅火系統和一套氣體分析預報系統，同時配合采用局部注漿(MEA防滅火材料)的措施能夠有效地消除自然隱患。

6、綜合防塵。

我礦防塵系統比較完善、巷道沖洗及時，各種噴霧和隔爆設施的安設能夠滿足《煤礦安全規程》規定。

（二）瓦斯利用

由于我礦為低瓦斯礦井，無瓦斯利用項目。

四、主要目標

（一）加強瓦斯治理、防滅火、防塵工作。重點優化礦井通風系統、安全監測監控系統、防滅火灌漿和注氮系統、綜合防塵系統等。

（二）進一步發展采掘機械化，淘汰落后的生產裝備。按規定健全“一通三防”系統，按標準配足“一通三防”技術人員、專職瓦斯檢測員、安監員。

五、主要防治措施

（一）優化通風系統

按照“縮短通風流程，擴大通風斷面，減小通風阻力，增大通風能力，提高抗災能力”的原則，優化通風系統，做到網絡簡單、風流穩定、系統可靠、風量充足、風速風質符合要求。通風能力的配置：礦井有效總風量富余系數應在1.8以上，采區風量富余系數應在1.5以上，2013年前，完成回風巷修護降阻工程。

（三）完善防滅火系統

加強防火灌漿系統和防火注氮系統的管理和改進工作。配齊配全防火裝備，包括移動注氮機、注漿泵、束管監測系統、氣相色譜儀、一氧化碳檢測儀等。井下所有設備、設施等達到消防要求。

（四）優化防塵系統

加強防塵設施，安裝隔爆抑爆、噴霧降塵和灑水控塵設施的管理，強化煤層注水，改進和裝備除塵器、采煤機負壓二次降塵等設施，配齊配全測塵儀器儀表。井下粉塵濃度符合《煤礦安全規程》要求。

（五）完善監測監控系統

制定監測監控系統故障匯報處理應急預案，使監測監控系統出現故障時處理規范化、程序化，加強監測監控系統的維護，定期強檢監測監控設備，確保監測監控系統正常運行。嚴格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監控系統，充分發揮礦井安全監控系統作用，保障礦井安全生產。

（六）建全瓦斯抽放系統

在2012年在南翼增加兩臺移動式瓦斯抽放泵，對S205工作面上隅角瓦斯進行抽放，確保瓦斯不超限。2015年前再對南北兩翼各增加兩

臺瓦斯抽放泵，確保瓦斯抽放系統的可靠運行。

六、保障措施

1、嚴格現場作業管理。進一步加強采掘工作面技術管理工作，采取針對性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有關采掘技術人員、跟班干部、班組長、煤機司機、放炮員及分管領導的責任。

2、杜絕瓦斯超限。爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度。放頂煤工作面大煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁頂煤爆破作業。

3、進一步完善瓦斯防治系統，嚴格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監控系統，充分發揮礦井安全監控系統作用，保障礦井安全生產。

4、加快采掘工藝改革，提高單產單進。合理生產布局，每一個采區內同時作業人員不得超過100人。

5、優化礦井通風系統，確保礦井通風系統暢通可靠。各用風地點實供風量必須符合《徐州礦務集團有限公司礦井風量計算細則（試行）》要求，嚴格執行以風定頭定面，加快失修巷道修護進度，確保井下巷道風速符合《煤礦安全規程》要求，嚴禁超通風能力生產。

6、堅持瓦斯抽放系統的投入，對瓦斯抽放系統加強檢查維護，確保該系統的正常運行，杜絕瓦斯超限現。

第三篇：礦井瓦斯綜合治理匯報材料2

推進瓦斯管理提升安全水平

山西東升陽勝煤業公司1983年建礦，2005年進行30--90萬噸/年改擴建建設，2008年改擴建完成并投產。礦井采用斜井開拓，設計生產能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質儲量1.63億噸，批準開采煤層為8#、15#，現開采煤層15#，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。

礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主要通風機型號FBCDZ60-8-NO26，總進風量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務，副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔負全礦的輔助運輸任務及人員運送；供電系統：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變容量為2×5000KVA；礦井瓦斯監控系統為KJ70N-J型安全監控系統，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統完善；采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法。

陽勝煤業公司在安全生產管理活動中，堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”為重

要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，保證了安全生產。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構筑瓦斯綜合治理的防線

明確責任：公司總經理是瓦斯綜合治理的第一責任人，總體協調全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術管理責任；其它副總經理負責分管業務內瓦斯治理方案和措施的落實。通風科負責全公司瓦斯綜合治理業務管理和技術指導工作。

完善制度：在制度建設上，堅持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規范管理的軌道。一是建立從公司總經理到副總經理的工作責任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業務科室到生產區隊的業務部門責任制。明確規范了各級業務部門和生產區隊的“一通三防”技術和管理職責。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環節都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領導和有關部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發現問題，立即整改。五是建立嚴格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規定，相關的停電、撤人、布崗、排放、監督、指揮全部責任到人。

跟蹤問責：有了明確的責任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責為重點，狠抓責任和制度的落實。一是通風科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結合的形式，落實瓦斯治理責任制，全天候對重點瓦斯隱患跟蹤管理。二是堅持通風調度值班，解決“一通三防”工作中的專業問題，堅持經理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領導”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優化系統布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風井，副斜井為回風井，采區巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風巷道）和回風巷道，巷道斷面積小，進回風量受到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風，回風井斜井回風，采區巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進、回風順槽，增加到進、回風順槽、內錯尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護斷面由梯形變為大斷面的矩形巷道，斷面積達12 m3，工作面進風量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變為綜合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產布局的合理使我們實現了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產。

陽勝公司改擴建之前實際生產能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風排放。改擴建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財力。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規律及巖層規律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內外錯尾巷法、回風順槽鉆孔抽取法、采空區密閉抽取法、采空區上隅角埋管抽取法、本層預抽法等。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產。

在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數。我公司在高抽巷掘進過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進方向扇形布置鉆孔，進行預抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環節。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環。我們始終從安全、資源、環保的角度出發，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發展，逐步實現變廢

為寶、保護環境的目的。我公司投資3500余萬元建設的地面瓦斯發電廠，選用16臺500KW燃氣發電機組，總裝機容量8000KW,預計年發電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網工程。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設第二套瓦斯抽放系統，在系統設置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統正在抓緊建設中。

三、靠科學管理，提高瓦斯治理效果

在局部通風管理上，實現了“雙風機雙電源”“自動切換”，杜絕局部通風機無計劃停風、停電，經常對雙風機自動切換裝置進行測試，發現不能實現切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現跟蹤治理；在風筒管理上，想辦法定措施、上設備，杜絕風筒脫節和炮崩風筒現象，如有瓦斯超限，按事故隱患進行分析處理，查原因，找責任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

在礦井瓦斯監測監控方面積極采用新技術，提高了監控系統的裝備水平，實現了從單一瓦斯監測系統到多功能、多參數的礦井監控系統的轉變。目前礦井對監控系統升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監控系統，主要由地面監控室，備用電源箱，監測風站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現了全省聯網。監測監控范圍覆蓋所有采掘工

作面，井上地面各主要機電設備、井下機電峒室、采掘工作南實現了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規定位置設置了瓦斯傳感器，并實現瓦斯超限報警斷電。瓦斯監測數據遙傳到地面中心站，實現了連續監測。按照監測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監控，每天在公司早調度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監測管理。嚴格落實井下監測維修工24小時值班制度，做到發生故障，維修工1小時內必須到現場，4小時內處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監測系統的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經驗，但仍有很大的差距，明顯的不足。我們一定學習先進，取長補短，再接再厲，努力實現安全生產形勢的穩定好轉。

山西東升陽勝煤業有限公司

二O一O年十二月

第四篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料

積極推進瓦斯管理技術創新 全面提升瓦斯安全管理水平

山西東升陽勝煤業公司1983年建礦，設計能力30萬噸/年。2005年進行90萬噸/年該擴建建設，2008年改擴建完成并投產。礦井采用斜井開拓，設計生產能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質儲量1.63億噸，批準開采煤層為8#、15#，現開采煤層15#，煤層厚度6米，煤層結構較為復雜，井田范圍內無炭柱較發育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，礦井瓦斯相對涌出量為19.65 m3/t，絕對涌出量為40.29 m3/ min，二氧化碳相對涌出量為2.56 m3/t，絕對涌出量為5.25 m3/min，屬高瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現機械化，采用全部跨落法管理頂板。

主要生產系統 ⑴、通風系統

礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，主要通風機型號FBCDZ60-8-NO26，配套電機功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通風狀況：

總進風量：6476m3/min 總排風量：6536 m3/min 有效風量：5734 m3/min 有效風量率：85% ⑵、提升系統

礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務。副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔負全礦的輔助運輸任務及人員運送，人車型號為XRB15-6/6，由3輛人車組成。

⑶、供電系統

采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺主變并35KV側單母線分段運行，變壓器型號為S9-5000/35，容量為2×5000KVA，電壓等級35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯監控系統

礦井裝備了一套KJ70N-J型安全監控系統，共設有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統工作穩定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系統

礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW，井下鋪設主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統。

⑹、防塵、壓風系統

地面設有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風斜井安設管路兩趟至采掘工作面，各主要作業場所和轉載點均有灑水設施。

地面建1座壓縮空氣站，內設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統完善。

⑺、排水系統

井底車場設有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。3臺排水泵MD155-67×6型，電機功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。

（8）、生產現狀

15106回采工作面，目前處于設備回撤階段；15105工作面正處于安裝調試階段，15105高抽巷正加速掘進。

陽勝煤業公司在安全生產管理活動中，堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發生。

我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構筑瓦斯綜合治理的防線

明確責任：公司總經理是瓦斯綜合治理的第一責任人，總體協調全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術管理責任；其它副總經理負責分管業務內瓦斯治理方案和措施的落實。通風科負責全公司瓦斯綜合治理業務管理和技術指導工作。

完善制度：在制度建設上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規范管理的軌道。一是建立從公司總經理到副總經理的工作責任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業務科室到生產區隊的業務部門責任制。明確規范了各級業務部門和生產區隊的“一通三防”技術和管理職責。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環節都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領導和有關部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發現問題，立即整改。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設瓦斯傳感器，實現瓦斯超限自動報警。六是建立嚴格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規定，相關的停電、撤人、布崗、排放、監督、指揮全部責任到人。

跟蹤問責：有了明確的責任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責為重點，狠抓責任和制度的落實。一是通風科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結合的形式，落實瓦斯治理責任制，全天候對重點瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風調度每天至少有1人24小時堅守在礦，協助解決“一通三防”工作中的專業問題，堅持經理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領導”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優化生產布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風井，副斜井為回風井，采區巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風巷道）和回風巷道，巷道斷面積小，進回風量收到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風，回風井斜井回風，采區巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進、回風順槽，增加到進、回風順槽、內錯尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護形式由原來的木支護變為錨網鋼帶支護，斷面由梯形變為大斷面的矩形巷道，斷面積達12 m3，工作面進風量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變為綜合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產布局的合理使我們實現了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產。

三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴建之前實際生產能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機功率185kw。

為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。聘請陽煤集團通風專家，從分析陽泉礦區15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規律及巖層規律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風流瓦斯，保證了工作面安全生產。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78﹪。

1、不斷創新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多樣化。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內外錯尾巷法、回風順槽鉆孔抽取法、采空區密閉抽取法、采空區上隅角埋管抽取法、本層預抽法等，擴大了瓦斯抽放面。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科學化。針對煤田煤層透氣性系數較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結頂板礦壓顯現規律的基礎上，根據老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導打鉆抽放瓦斯的設計施工工作，實現了科學化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術都取得了良好的抽放效果，實現了安全生產；

三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數。我公司在高抽巷掘進過程中，每前進50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進方向扇形布置三個小直徑（現在為大直徑）鉆孔，進行預抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用距離回風順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達到了良好的效果。

2、通過瓦斯綜合利用，促進瓦斯抽放技術的不斷完善

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環節。利用瓦斯，保護資源，又保護環境。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發電廠建設，我們始終從安全、資源、環保的角度出發，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發展，逐步實現變廢為寶、保護環境的目的。我公司投資3500余萬元建設的地面瓦斯發電廠，選用16臺500KW燃氣發電機組，總裝機容量8000KW,預計年發電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現場瓦斯檢查及治理，不斷擴大瓦斯檢查及監控范圍，使瓦斯治理工作關口前移。在瓦斯檢查上，我們增加了測點數量，完善了測點布置。檢查結果不但要及時匯報，而且在手冊上要詳細記錄。瓦斯監控增設上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業，較好地防治了瓦斯事故的發生。

通過不斷地摸索、實踐，總結規律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風排為輔”的管理理念。現在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風量也降下來了，空氣質量提高了，工作面、礦井的自然發火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設第二套瓦斯抽放系統，在系統設置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統正在抓緊建設中。

四、靠穩定的通風系統，增強礦井的抗災能力

通風系統的穩定可靠是衡量礦井抗災能力的重要標志，是礦井瓦斯災害治理工作的重要保障，是預防重特大事故和事故擴大的主要措施。

1、加強局部通風管理：掘進期間順槽長度達到1200多米，通風距離長，煤巷掘進工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風機供風，并實現“雙風機雙電源”“自動切換”，供風量達到300--400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機組割煤回風流瓦斯不超限。在局部通風管理上，加強對局部通風機與風筒的管理，杜絕局部通風機無計劃停風、停電，經常對雙風機自動切換裝置進行測試，發現不能實現切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現跟蹤治理；在風筒管理上，想辦法定措施、上設備，杜絕風筒脫節和炮崩風筒現象，如果有脫節或炮崩風筒造成瓦斯超限達3%以上時間超過10分鐘，按重大事故隱患進行分析，查原因，找責任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

2、回采期間瓦斯治理：回采工作面采用進、回風順槽加內錯尾巷 通風系統，內錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板50—70米范圍內，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預埋瓦斯抽放管，連接抽放系統，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區及鄰近層瓦斯，大大減少了風排瓦斯量，為工作面通風安全奠定了良好的基礎。

近年來，公司對礦井通風系統進行優化改造。對不符合《規程》規定的專用回風巷下大力氣進行了補掘，2009年年以來投入資金60萬元，補掘專用回風巷300米。對失修巷道進行擴修，降低通風阻力。

五、靠科技進步，提高礦井監控防災水平

近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰略方針，緊緊圍繞安全生產，在礦井瓦斯監測監控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術、新裝備取得了顯著成效。提高監控系統的裝備水平，實現了從單一瓦斯監測系統到多功能、多參數的礦井監控系統的轉變。監測監控是煤礦預防瓦斯事故的“千里眼”和“順風耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監測監控系統全部進行更新改造，目前礦井對監控系統升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監控系統，主要由地面監控室，備用電源箱，監測風站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現了全省聯網。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設便攜式瓦斯報警儀。監測監控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設備、井下機電峒室、采掘工作南實現了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規定位置設置了瓦斯傳感器，并實現瓦斯超限報警斷電。瓦斯監測數據遙傳到地面中心站，實現了連續監測。按照監測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監控，每天在公司早調度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監測管理。嚴格落實井下監測維修工24小時值班制度，做到發生故障，維修工1小時內必須到現場，4小時內處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監測系統的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設方面，我們取得了一定的成績，也從中得到了啟示：

第一,對瓦斯治理的認識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。瓦斯問題關系到職工的生命、礦井的生存和穩定發展，必須把瓦斯治理放在實踐“三個代表”重要思想、解放生產力、創建和諧社會的高度來認識。一定要把瓦斯綜合治理當作各級領導干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。

第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。多年來，公司始終把安全投入放在各項投入的首位。特別是2009年后，公司進一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩定提高。

第三,必須“嚴得起來，落實下去”。有了好的制度和措施，嚴不起來，落實不下去，等于廢紙一張。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎懲問責機制，所有獎懲公開、公平、公正，弘揚了正氣，鞭策了后進，促進了瓦斯綜合治理工作的順利開展。

第四,強化培訓、提高素質、全員參與、群防群治。在瓦斯綜合治理中，員工素質是關鍵。公司制定了安全管理制度，工種崗位標準，操作規程，崗位責任制，保證了每道工序、每個工種都有嚴格的標準和責任。做到行為和標準相統一，用標準化的操作滿足標準化的崗位。

盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經驗，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。我們將學習經驗，取長補短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實現安全生產形勢的穩定好轉。

第五篇：瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料

?2010.03?瓦斯綜合治理示范化礦井建設匯報材料

深入開展瓦斯綜合治理 精心打造本質安全礦井

（2010年3月18日）

義安礦業公司礦井于2003年11月開工建設，2009年6月26日竣工投產，在這5年多的建設過程中，歷經高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設的瓶頸。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進，從防突制度建設到全員防突培訓，從安全防護到措施執行，從局部防突到區域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創建工作，逐步形成了“以區域瓦斯治理為主導、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構建了“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區域瓦斯治理體系。

一、加強制度建設，強化現場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制

一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現場管理轉移，實現了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現場監督到位、管理人員現場抽查到位。作為“雙突”礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質量，在完善《監鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數量，抽查率達到50%以上。三是建立瓦斯預警機制，要求工作面出現瓦斯異常、地質構造等特殊情況時，進行重點監控，并采取特別的防突措施，嚴防事故發生，確保安全生產。四是嚴格責任落實，堅持“瓦斯超限就是事故”，嚴格責任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認真宣傳貫徹集團公司“加強預測，超前防范，消除顯現，杜絕突出”的防突工作要求，結合礦井實際，確立了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，編印了《義安礦業公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓班，進行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業務素質能力，形成了示范化礦井創建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 綜合治理工作奠定了堅實基礎。

三、優化通風系統，提高礦井防災抗災能力

一是合理安排礦井生產，通風能力穩定可靠。礦井安裝2臺BDK-8-№32型主要通風機，礦井通風富裕系數為1.2。每旬進行全礦井測風，各個采掘工作面風量滿足生產需要。

二是合理布置巷道，完善通風系統。所有工作面全部采用專用回風巷，形成獨立的通風系統；所有風門全部按照防突要求進行設計施工，確保了通風系統合理、穩定、順暢。

三是嚴格通風管理，確保通風安全。嚴格執行“三專兩閉鎖”、“風機自動倒臺”等規定，風機電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現24小時在線監控，確保通風系統安全、可靠。

四是加強局部通風的現場管理。監測監控系統實現井下24小時分地區專人值班，隨時處理系統故障，各通風用風地點建設風機看護室，設置專職風機看護工，嚴防停風停電事故發生。

四、樹立防突新理念，全面開展區域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進優秀防突專業技術人才，確立了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防 突措施，實現了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。

2008年初，集團公司提出 “創建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，進行設計創新，全面開展區域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網格抽放、煤層注水等多種區域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規定》頒布后，義安礦業公司立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區域防突措施。

（一）保護層開采

在11采區局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區巖體應力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進底板瓦斯預抽巷，由保護層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實現二1煤層的區域性保護開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預抽巷。在底板預抽巷內施工網格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區域防突。

底板巖巷瓦斯預抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預抽巷與被保護巷道呈外錯布置，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預抽巷內每30m施工一個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。在每鉆場內布置4排16個上向的網格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。

YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。已進行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到沖孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統。沖出的煤水混合物直接進入緩沖箱，通過壓濾機進行煤水分離，水進入巷道排水系統，煤裝車外運，實現文明生產。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯絡巷揭煤點進行水力壓裂，通過把高壓驅 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現的裂縫內，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中產生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，壓入水量33.5m，在壓裂過程出現響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現象，在壓裂孔兩側間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）網格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實施網格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預抽巷兩側、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內本煤層鉆孔相互交錯，形成網格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區域治理。已在FX002工作面施工2條預抽巷、FD003工作面施工3條預抽巷。通過在FX002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。

（五）煤巷條帶預抽

2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區域防突措施，在巷道內每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進，并且每5米進行一次區域驗證，當指標不超標時，施工40米（30米），確保煤巷區域防突措施的執行。

在搞好區域防突的同時，義安礦業公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。

五、加大抽采力度，實現瓦斯綜合治理

義安礦業公司采取多種抽采形式相結合,確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進期間就施工本煤層鉆孔和網格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強上隅角抽放；掘進工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進行抽采系統優化，確保抽采系統正常運行，確保抽采達標，日抽純瓦斯量

233達到1.5萬 m，月抽量達到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。

六、瓦斯治理工作標準化，奠定瓦斯無超限基礎 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創建要求，義安礦業公司提出“瓦斯綜合治理質量標準化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現標準化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統檢查嚴格按標準檢查，下發隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現了質量等級上臺階。

打鉆質量標準化方面，鉆孔設計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現場監鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內。本煤層鉆孔施工時，孔口安裝KCS-23Z型水射流除塵器，打鉆地點懸掛使攜式瓦斯檢定器，瓦斯濃度達到0.5%,停止鉆進。

封孔質量標準化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設計制作了壓風砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風封孔質量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進行檢查，發現漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。333抽采系統質量標準化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實現吊掛方式、位置統一標準，孔板流量計、集氣箱、放水器按標準布置，并實現掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負壓不低于15 Kpa，孔口負壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報表每天簽閱。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統正常運行，瓦斯抽采率30%以上。

監測監控系統質量標準化方面，采用KJ70N監控系統，井下設置瓦斯、一氧化碳、風機開停、風門開關、風筒等傳感器，實行24小時在線監控；監測線全部采用屏蔽線，監測線統一用電纜鉤吊掛平直，對備用監測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標準卡子吊掛；每個采煤工作面、掘進工作面設專職瓦檢員，攜帶光學瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進行對照校驗，實現“三統一”；監測隊每班派專人對井下監控系統進行巡檢維護，每7天進行斷電試驗和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進行調校，確保監測監控系統可靠運行。

其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴格按照一級質量標準化的要求，進行了精確編碼、精美布置，真正實現了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。

七、開展技術創新和科研攻關，為防突提供技術保障 積極與科研院校進行技術合作，開展了《松軟低透氣煤層松動爆破增透技術研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術研究》、《水力壓裂增透技術研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術保障，也為瓦斯治理示范化礦井創建奠定了良好的基礎。

義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領導的要求還有一定差距。在今后的工作中，我們將嚴格瓦斯綜合治理示范化礦井創建的標準要求，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實現礦井本質安全，確保企業又好又快、科學發展。