第一篇：水泥廠生產班組年終總結

XX年即將結束，班組在礦山分廠領導的帶領下，在“安全第一”，“預防為主”的思想指導下。使班組的工作順利完成月度、季度的生產指標。

1、對班組員工進行生產責任制的教育和宣傳各項安全生產管理制度，并在工作中存在的安全隱患及時整改、把工作安全風險降到最低，有效的防止防范事故發生。對進入工作中的工作人員進行教育，教育員工做好“一班三檢”工作，把“一班三檢”落實到工作中，使員工的安全思想意識提高，預防在工作中發生事故，經常與班組人員進行溝通，使班組人員在工作中注意易發生事故的要點，降低安全事故發生的風險系數。

2、深入對設備的檢查工作，對設備進行檢查，對檢查出來有隱患的設備及時報修、整改。做到不帶隱患出車的原則，卻保生產安全進行。在運礦道路的護坡上載上警示牌、警示樁，對路況不平的地方進行修整，對有危險的高架頭進行排險后再進行做業，確保設備、人員的安全。3、7到8月份高溫天氣作時，防止有人中暑，班組領到分廠發下的防暑降溫藥品，并下發給每未員工，同時在中午一點半在作業現場有防暑降溫飲品！如綠豆糖水、涼茶等給員工飲用防止有中暑事件出現。

4、進入秋季對員工進行宣傳教育防火安全意識，重點檢查滅火器是否正常，對滅火器有異常情況的進行更換，卻保防火工作做到萬無一失。

5、一年下來的工作雖然比較順利，工作也取得一定的成績，但也存在不足之處，對安全的宣傳教育還要不斷提高，對現場作業的工作布置要更加謹慎、到位，確保做到“安全生產”、“安全第一”的理念。

6、在新的一年即將來臨之制，我們班組將在分廠領導的帶領下，克服以往工作的不足，更加努力工作，確保安全生產，為清新cc水泥公司礦山分廠作出貢獻。

第二篇：水泥廠生產實習報告

水泥廠生產實習報告1

一、實習目的

本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。

這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質量信譽aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產品”;XX年“山西省建材行業優秀企業”;XX年“山西名牌產品”;XX年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。

二、實習內容

1、供料車間實習

1.1破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

2、燒成車間實習

2.1預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

3、水泥廠化驗室實習

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內。

4、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。

5、余熱發電實習

5.1技術發展中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

5.2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術，是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的'精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。

2、對學校實習教學的建議

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。

四、實習總結和體會

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。

非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

水泥廠生產實習報告2

一、實習目的

生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。

通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

二、實習要求

1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結的言行。

2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。

3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。

4、克服怕臟怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。

5、做好實習筆記，實習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成績一律不合格。

三、實習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司

1、公司概況：

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠，始建于1958年，改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。

企業現有總資產11．27億元，凈資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產品結構調整的六十家大型骨干企業之一。

韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先后通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成為全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證”的企業。企業以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產品，并自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙采”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優質產品銀質獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產品。韶峰水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發射塔、廣州白云機場等國家及省內重點工程。

2、公司特色

生產規模---韶峰集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型干法水泥生產線較早的企業。1993年被評為中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最佳企業。

資源---韶峰集團擁有全國聞名的'石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位

高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。

品種品牌---韶峰集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產權制度改革為契機，穩步推進本土化戰略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。

四、實習內容

（一）、安全知識講座

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

為杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：

1)進入廠區前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。

2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。

3)嚴禁在運轉的設備附近休息。

4)進入磨、倉管理內部及濕地作業時，必須使用低壓設備及設施。

5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯系后，確保安全的條件下方可啟動設備。

6)2米及以上的高空作業必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。

7)皮帶運行時嚴禁橫跨。

8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。

9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。

10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。

11)檢修完畢后，安全防護設備要及時復原。

（二）生產工藝

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

2、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。

生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。

1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。

2）立式磨的優點：★粉磨效率高★烘干能力強★系統簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉率高

3）立式磨的缺點：

★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。★襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。★操作技術水平要求較高。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。

1）．石灰石、粘土礦山的控制：

石灰石：開采前應進行生產勘探，系統采樣作化學分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；

粘土：生產前與生產中都應系統采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。

2）．原料、燃料的預均化

指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；

石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；

預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）

3）．生料的均化和控制

根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；

方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；

3、熟料煅燒

3.1煅燒過程中的物理和化學變化

五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻

3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

干燥：即物料中自由水的蒸發，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響

CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；

1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反應（放熱）

通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。

3.1.4、熟料燒結

在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S

隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態轉變為色澤灰黑、結構致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；

防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率

3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預熱和窯外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。

從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

生料經回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1后，熱交換繼續進行，并發生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分離后送至回轉窯R。

在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最后由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。

3.4回轉窯內的物料煅燒

由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；

2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包裝

水泥制成工藝是水泥生產的最后一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。

水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：

（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。

（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。

（4）入磨物料的水分

5、中央控制室和實驗室：

中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節已經劃分好的四個模塊來進行控制。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變為藍色為滴定終點。

Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變為紫紅。

Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變為藍色。

Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變為紅色。

Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色

四、實習總結

經過為期兩個周的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！

感謝頂著炎炎烈日帶領我們參觀生產線并為我們詳細講解水泥生產工藝的韶峰水泥廠的工程技術人員！

水泥廠生產實習報告3

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

XXXX海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

XX海螺水泥有限公司隸屬于XX海螺水泥股份有限公司，位于XX省XX市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬XX省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是XX海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。

1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。

項目于XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于XX年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于XX年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

具體時間安排：xx月xx日——xx月xx號安全培訓

xx月xx日——xx月xx號工段學習。

xx月xx日——xx月xx號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

xx月xx日——xx月xx實習答疑及考試。

xx月xx日—— xx月xx號整理筆記及實習報告。

3、實習內容及要求:

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況:

3.1.1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3.1.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.1.8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2.1、水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.

半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

立窯生產的特點立窯屬半干法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到19XX年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平看也難以實現高水平的現代化.

干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.

50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術, 0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,XXt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.

預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯,或新型干法生產線,新型干法生產是今后的發展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.

四、實習總結

十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解,通過對新型干法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習,使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯系實際的能力,提高了工程實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也為后續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動紀

律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。

從學校走向社會，首要面臨的'問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

五、實習體會

1、實習收獲：

經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎。

同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。

對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。

我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。

水泥廠生產實習報告4

一、實習目的

本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織工商企業，通過生產實習，掌握水泥物料材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的滿足工作。

這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

二、實習內容

1、供料車間實習

1.1破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的加工，開采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料控制技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能性。

1.3生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關。

2、燒成車間實習

2.1預熱分解

把生料的預熱和部分由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉步入旋風筒來勢洶洶后，不得不在旋風筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環狀空間內做旋轉流動，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽各項任務分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長了襯料壽命，這有利于生產大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到簡化。因而具有優質、高效、諸多低耗等一系列優良性能及特點。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步發生迅速分解并的一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高了近時，硅酸二鈣等礦物會變成膠體液相，溶解于液相中會的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿膠質凝結、硬化要求。

3、水泥廠化驗室輔導

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的'檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內。

4、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對鋼筋生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥大批量生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著特征之一。

5、余熱發電實習

5.1技術發展中國瓷窯水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

5.2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的熱力發電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產直接提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥余熱打標與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的汽車尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問題，同時能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式這個方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發電窯二級余熱發電技術，干式是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的學以致用知識完全銜接起來，熟悉了水泥涂料的具體生產整個過程過程，掌握水泥生料的已經形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長吃苦耐勞的精神，錘煉學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了技巧我們進行生產實踐的技能。

2、對夜校實習教學的建議

非常對于學校的進修教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中處理過程老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。

四、實習總結和體會

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，研習生產實踐知識，進一步增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀后臺資料中，并使學生理論聯系實際，深入深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作方法、產品質量、生產成本、市場條件勞動生產率等有關管控生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和實現目標的能力。通過專題報告和現場參觀，介紹工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產生命安全技術知識，培養安全生產的責任意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生令拿到無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的課程內容內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為研讀后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生專業知識熱愛專業的熱情，到社會上主人翁實現人生價值的觀念。

非常感謝帶隊老師和學校領導給我們這次實習的余地。支持也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的同時與關愛。

第三篇：水泥廠安全生產實施方案

為進一步強化安全生產防范措施，全面推進企業的安全生產執法行動、治理行動、宣傳教育行動。決戰四季度，確保全年安全生產，聯系企業自身的實際情況特制定本方案。

一、指導思想

堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，認真落實近期縣鎮安全生產一系列安排部署，緊密結合我廠工作實際，進一步完善監管措施，消除監管盲區，以決戰的姿態，超常的力度，抓好四季度安全生產工作，堅決遏制安全生產事故的發生，保持安全生產形勢穩定。

工作目標

全年安全目標：工亡、重傷及多人中毒事故為“零”；重大交通、火災事故為“零”；重大設備、操作事故為“零”；重大環境污染事故為“零”；輕傷人數為“零”。

三、工作任務

(一)是開展安全生產執法行動。著重加強了安全生產規章制度執行情況的全過程監督管理工作，嚴格按照《安全工作規定》、《安全生產崗位責任制》等規章制度開展工作，重點查處違章違紀活動，增強員工遵紀守法和杜絕違章的自覺性，同時，加大對一切不安全事件的調查和處理力度，促進各項規章制度的有效執行。層層落實安全生產責任制；明確各級人員職責，把安全生產逐級負責制度落實到位；做到安全生產與生產經營同步規劃、同步實施、同步發展。

（二）是開展安全生產排查治理活動。以煤磨、除塵設備、機械防護裝置、高空作業平臺、樓梯防護欄、立窯等為重點，加強對重點要害崗位的檢查，安全生產管理人員要按照崗位檢查規定項目進行檢查；加強現場安全生產管理，及時發現問題，清除隱患，堵塞漏洞，將不安全因素消滅在萌芽狀態；重點對照在學習實踐活動中查找問題開展自查和治理行動，并對存在的問題規定整改時限，落實責任人，確保治理工作落到實處。

（三)是開展安全生產宣傳教育行動。在“安全生產月”活動期間，以“關愛生命，安全發展”為主題，弘揚安全文化，加強安全培訓，提高安全意識，加強安全檢查，落實事故隱患整改，促進我廠安全生產狀況持續穩定好轉。充分利用廣播、簡訊、廠電視臺、黑板報等宣傳工具，集中進行安全生產宣傳教育工作，使企業從上至下，每一級人員都能深刻認識其重要意義。舉辦“血的教訓”事故圖片展、啟發和教育了員工珍愛生命、遵章守紀、遠離事故、保障安全。使員工牢固樹立 “安全生產永無止境，安全生產任重道遠” 等正確的安全理念，建設“以人為本、安全為天”的安全文化，營造和諧的安全氛圍，唱響安全生產工作主旋律。同時加大安全生產教育培訓工作，加大安全生產教育力度，力爭杜絕違章行為，使員工養成良好的安全生產習慣。

(四）嚴格追究責任和兌現獎懲，要進一步細化安全生產責任制目標考核體系。在原有安全生產目標管理考核的基礎上，加大對違法違規、非法生產、專項治理、安全事故、隱患排查整治、掛牌督辦等方面考核力度，達到安全生產責任制考核工作重點突出、便于操作、重在實效的目標，充分調動和增強各級各部門“保安全、促發展”的積極性和緊迫性。

水泥廠在企業內形成關愛生命、關注安全的良好氛圍，把開展安全生產“三項行動”貫穿于全年安全生產工作，做到同全年安全生產工作同步部署、同步實施、同步檢查、同步考核，同步總結。通過開展安全生產“三項行動”，努力在安全生產抓整改、辦實事、解難題、促發展上取得新突破，形成人人參與安全整改落實、人人參與安全建章立制、人人推動企業安全工作科學發展的濃厚氛圍，確保企業安全生產的長治久安。

第四篇：實習總結水泥廠

實習總結

一． 實習單位簡介

銳豐建材有限公司，位于山西省臨汾市堯都區，主要以生產水泥等建材材料為主。二． 實習崗位與內容

作為一名銷售人員，首要目標就是架起一坐連接我們的商品與顧客的橋梁。為公司創造商業效績。在這個方向的指導下，怎樣用銷售的技巧與語言來打動顧客的心，激發起購買欲望，就顯得尤為重要

其次，注意自己銷售工作中的細節，謹記銷售理論中顧客就是上帝這一至理名言。用自己真誠的微笑，清晰的語言，細致的推介，去征服和打動消費者的心，樹立起我們優質服務品牌。

再次，要深化自己的工作業務。熟悉貨號，質量，價位。做到爛熟于心。學會面對不同的顧客，采用不同的推介技巧。

最后，端正好自己心態。其心態的調整使我更加明白，不論做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日后事業上的成功或失敗，而銷售工作中更是如此。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣，那么他就掌握了達到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣崗位上都很難有所建樹。三． 實習中存在問題與建議

在實習的過程，雖然努力做了一些工作，但還是與預期的有所偏差，例如，工作業務開展問題，對于新的崗位還不是很熟悉等等，針對這些問題，我決心在今后的工作與學習中改進。

綜上所述，我打算做一下幾點改進問題：

1.做好實習期工作計劃，全面深入了解公司規章制度。

2.踏實做好本職工作，在工作中以積極的工作態度，做好每一件事情。

3.在工作中任勞任怨，沒有做好，只有更好 4.加強與學校與老師之間交流學習，多多請教保證了解各方面信息。

第五篇：水泥廠安全總結

強化現場安全管理創建質安全型企業

迎接 水泥集團安全檢查組匯報材料

水泥廠有限公司

China united cement taishan co.,Ltd

強化現場安全管理創本之安全型企業

迎接 水泥檢查組檢查匯報材料

各位領導、各位專家，上（下）午好！

首先熱烈歡迎各位領導、專家來我公司檢查指導工作，并懇請留下寶貴意見。

2010年以來，在中國建材集團、水泥集團的正確領導下，我們認真關切執行上級一系列文件、會議指示精神，積極開展企業安全標準化和企業安全文化建設，不斷創新安全管理思路，加大安全監督檢查力度，強化現場安全管理，狠抓各級人員安全生產崗位責任制的落實，大力推進“三基”建設，搞好安全整治，消除事故隱患，實現安全生產，現將我公司安全生產管理工作簡要各位領導匯報如下：

一、樹立正確的安全理念，持續推進安全文化建設

以建設共同的安全價值觀為目標，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七種安全文化理念體系。一樹立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增強安全危機意識。堅持“安全第一、生產服從安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意識，清醒認識安全工作的艱巨性、復雜性和長期性，居安思危，自我加壓，建軍做到“不安全不生產”，維護好職工群眾的生命安全理念，增強自主管理意識。下移安全管理中心，推進安全能力，形成“人人都是安全員，處處都是安全崗”的全員、全方位、全過程自主管理局面，構建個人保班組，班組保車間，車間保公司，一級對一級負責的安全管理體系。三樹立“以人為本，嚴制度、嚴管理”安全理念，增強安全責任意識。堅持“以人為本”這個核心，充分發揮人作為安全生產主體的積極性、主動性、創造性；嚴格落實各級各類人員安全生產責任，高效落實，完美實行，消除異切管理空檔，確保管理到位、實行到位。四樹立“依法辦企，依法治企”的安全理念，增強安全法制。認真抓好安全法律法規的學習貫切，學法、懂法、嚴格執法，努力實現依法治企，一法辦企，依法保安，依法生產。五樹立“科技保安，科學管理”理念，增強安全科技意識。堅持“科技興安”戰略，加大投入，推廣應用先進技術、工藝和設備，提高安全科技水平，遵循安全管理規律，建立科學有效的制度體系，提高安全管理水平。六十樹立“質量領先，質量為根”理念，增強安全質量意識。全面堅強質量管理，深化質量標準化建設，保持山東水泥制造企業二級安全質量標準化水平，搞好“紅旗設備”評比、“質量標準化”等個類評比，強化監督監察質量，確保每一環節，每一工序達到質量標準化要求，夯實安全基礎。七是樹立“事故可防、災害可治、風險可控”的安全理念，增強安全防范意識。堅持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切災害和風險都是治理和控制的”，切實抓好超前預防，防患于未然。堅持“隱患就是事故”，強化預防為主，從更深層次、更寬闊領域，認真排查治理隱患，抓好各類事故的超前防控。通過樹立正確的安全理念，真正“內化于心，外固于行”，形成共同的安全價值觀和行為準則，為增強全體職工的安全生產自律意識、增強安全工作的意見性與科學性，科學把握安全工作的規律性與針對性，提高安全工作的主動性與實效性奠定了基礎。

二、安全生產管理六大體系

健全的、形成閉合的安全生產管理體系是抓好安全生產的基礎，為從健全安全生產管理體系入手，下大力氣，狠抓安全生產體系建設，初步形成了具有特色的安全生產六大體系。

（一）健全安全生產組織保障體系

公司成立了以總經理任主任、有公司班子成員、各車間、部室管委成員的安全生產管理委員會，劇體負責公司安全生產管理工作；成立了專職安全管理機構－安全生產監察部，專門對公司安全生產進行管理；各車間部室設立了25名兼職安全員，負責對所在的部室、車間、班組進行安全生產管理。

（二）健全安全生產管理制度體系

健全安全生產崗位責任體系。按照縱向到底、橫向到邊的原則，建立健全各級各類人員安全生產責任制。

健全各崗位、各工種、個巡檢工安全操作規程、巡檢規程，規范各崗位、各工種、各巡檢工的正規操作和巡檢。

按照有關安全生產法律、法規、中國建材集團及中國聯合水泥集團的要求健全公司安全生產規章制度，是安全生產的各項工作都有章可循、有法可依。

（三）健全安全生產監督檢查體系

公司總經理是安全生產的第一責任者，每季度召開一次安全生產例會，平衡、解決、安排安全生產方面的工作，并不定期的進行現場督促檢查。

分管安全生產的總經理助理是現場安全生產的主要責任者，具體負責公司安全生產管理工作，每月負責組織進行一次安全生產大檢查，每月召開一次隱患排查治理專題會議，并抓好落實整改。

實行了公司領導帶隊夜巡制度，確保夜班薄弱時間的安全生產。

安全生產監察部是公司安全生產的專職管理機構，負責對全公司進行長流水、不斷線日常檢查，并組織進行專項檢查、對薄弱時間和薄弱環節的突擊檢查，督促檢查、考核各單位落實安全生產規章制度情況。

單位兼職安監員每日對本單位的安全生產情況進行監督檢查，發現問題及時按程序匯報。

（四）健全安全生生產隱患排查整改治理體系

實行公司車間、車間、班組、崗位“四級”隱患排查治理體系。公司級由分管安全生產的總經理助理負責，每月召開一次隱患排查治理專題會議，對全公司的隱患進行排查治理；車間級由車間主任負責，每周對本車間的隱患進行排查治理；班組、崗位級的由班組長負責，每周對本班組、崗位的隱患進行排查治理；公司按照“專家排查隱患、單位對負責人治理隱患、安監部門考核驗收隱患整改”的“三位一體”危險源動態風險控制體系和隱患排查流程，由安監部門實施全過程監督，嚴格考核驗收，切實做到在源頭上控制，在過程中治理，確保每項隱患及時徹底整改。

（五）健全安全教育培訓體系

形成了外委培訓、公司級、車間級、班組級四級安全教育培訓體系。有公司選拔優秀員工參加中國建材遠程教育培訓，及時安排特種作業人員參加外委培訓、復訓；公司由生產技術部負責業務培訓；安全生產監察部負責安全生產法律、法規；安全生產規章制度、事故案例、應急預案、安全知識等級培訓；車間級的由車間主任和技術負責人負責；班組級的由班組長負責，通過強化安全教育培訓，逐漸使員工由過去的“要我安全”轉變為“我要安全”。

（六）健全安全生產績效激勵體系

實行安全生產“一票否決”制度，凡發生重傷以上事故的單位，單位主管和分管負責人免職，取消本單位的各項評優資格。

實行安全生產風險抵押金制度，從總經理到員工根據責任大小，繳納數額不等的安全生產風險抵押金，發生安全生產事故按規定扣除部分或全部并重新補齊，實現安全生產，按規定的數額進行獎勵。

實行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根據制定的相關規定給予相應的獎勵或處罰。每季度進行一次評選“優秀員工”和“基本勝任員工”活動，對評為優秀員工的組織到省內外旅游景點進行旅游。

開展評選“紅旗設備”活動，以點帶面，逐步推進，改善現場作業環境設備管理水平。

年終開張評選優秀安監員、優秀安全管理人員、安全生產優秀單位等活動，對全年實現安全生產、安全考核取得優秀的單位及相關人員進行重獎。

通過‘‘六個體系”建設，在安全生產中真正做到“四個凡事”，既“凡是有章可循，凡事有據可查，凡是有人負責，凡是有人監督”，實現了安全生產的標準化、規范化，責任到人，監督到位，確保安全生產處于可控、在空狀態，使企業步入管理有序、高效運轉的良性循環發展軌道。

三、強根固體，全面推進企業“三基”建設

吧強化“基礎、基層、基本功”的“三基”建設作為企業安全生產之本。

一是各級管理人員重心下移，關口前移，深入現場，靠前指揮，把主要精力放在現場、放在基層，及時發現和解決現場存在的各類安全生產問題，真正做到“問題在一線研究，隱患在一線排出，措施在一線落實，領導在一線指揮”，特別是對重點區域和關鍵環節存在的隱患做到心中有數、布置周密。管理到位、防患未然，以嚴明的紀律、認真的態度、深嚴細實的工作作風，持續提高安全生產管理水平，確保各項工作實行到位，為實現全年安全不標點定了基礎。

二是抓好習慣性違章的糾正工作，一是組織全體員工認真學習操作規程，并組織進行考試，做到安全操作規程不合格不能上崗；二是編制有關習慣性違章事故案例，組織宣講、學習，使員工真正認識圖省事、碰僥幸的危害；三是狠抓現場操作中習慣性違章的糾正和教育，通過懲戒和教育相結合的方式，基本杜絕了習慣性違章現象。

三是做安全宣傳工作，形成濃厚的安全生產氣氛。公司在中控樓前設立了十塊安全生產宣傳欄，由各單位將本單位安全生產的經驗做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的動態通過本單位的宣傳欄來展示；為進一步濃厚安全氛圍，公司對廠區進行科學、合理規劃，利用廠區路燈燈桿等安裝了132塊安全宣傳標語、3塊安全宣傳牌板，在墻壁上增設了安全宣傳標語；在今年的“安全月”活動中組織了全員安全簽字儀式、安全宣傳牌板展、安全知識競賽、安全只是百題答卷；積極組織參加了全國安全應急知識競賽等。

四是實施了安全目標管理和獎懲制度，由上至下逐級簽訂安全承包合同；月度實現安全生產，按繳納安全風險抵押金額度的一定比例進行獎勵，發生安全事故時按規定進行扣罰，使全員個個身上有擔子、人人肩上有壓力，真正做到了在安全生產上齊抓共管。

五是實行零星施工任務書、安全技術措施、安全規程制度，規范現場施工的安全行為，并強化對現場安全措施執行情況的監督檢查，確保了設備檢修、工藝工程的安全。

六是用科技手段監督員工巡檢工作。公司投資購進了智能巡檢儀，在重要設備處安裝設置了巡檢點，通過微機對員工巡檢進行全天候的監控，督促員工俺是巡檢，及時發現處理設備、安全隱患。

七是針對各種安全事故進行排查，根據排查結果結合兄弟單位發生的各類事故組織編制了《各種安全事故應急救援預案》，并發到每個員工進行學習，并在每年組織對應急預案進行評審、演練。

八、對發生的任何安全生產事故按照“四不放過”原則進行分析處理，確保能杜絕類似事故的重復發生。

九、走出去，虛心學習旗下其他單位的安全生產管理經驗。我們先后組織部分生產管理人員到魯南、曲阜、德州、青州、棗莊、徐州、南陽重量等企業進行參觀學習，取長補短。

四、強化現場管理，消除事故隱患

充分發揮安全監察部專職安全管理部門的作用。安全檢查部堅持24小時現場堅持安全 情況、各級人員遵章守紀情況，對現場檢查發現的問題及時下發通報，落實整改。

以點帶面，逐步推進，組織開展了“紅旗設備”評比活動，通過“紅旗設備”評比來改善現場的安全生產環境，提高設備完好率，促進安全管理工作的提升。

各級管理人員深入現場，及時糾正現場違犯勞動紀律、違章作業、違章指揮的“三違”行為，公司規定了各級管理人員制止“三違”行為指標，并嚴格進行考核。

抓好停產檢修的現場安全管理工作，做到每個檢修項目必須有專人落實人員、工機具、檢修材料，特別是落實檢修安全措施，寧可不干活，絕對要安全。安全措施不到位不開工，準備工作不充分不開工，有薄弱人物在場不開工，管理人員不盯崗不開工，施工人員不會干不開工。停產檢修期間安全生產監察部24小時進行盯崗，落實現場的安全措施。

抓好現場員工勞動保護用品的佩戴，及時完善安全保護設施。公司按規定配齊了安全帽、防塵口罩、保險帶、耳塞等勞動保護用品，并狠抓在現場的正規佩戴工作，確保員工的身體健康和生命安全。對機械轉動、傳動部位的防護罩、高空防護欄、及時檢查完善，并注意在檢修完后及時恢復；完善漏電、接地、過流等電氣安全保護裝置并及時試驗、整定，確保靈敏可靠。

做好外委施工單位的安全管理工作，對外為施工的資質進行嚴格

審查把關，并和外委施工單位簽訂安全管理協議，有公司安監部安排專人進行安全管理，對發現的安全問題及時督促整改，確保外委施工的安全生產。

五、嚴格抓好對各項安全管理制度的考核落實

安全管理的關鍵在于對各項安全生產管理制度、各級人員安全生產崗位責任制的落實考核。對此在嚴格落實考核上下功夫，規定安全生產監察部為公司各項安全生產管理制度、各級人員安全生產崗位責任制、公司安全文件落實考核的專職部門，對管理人員抓“三違”、罰款指示、夜巡、各級人員的遵章守紀、現場文明生產以及現場隱患等進行專責考核，并在每月月底下發考核通報，經總經理批準后報財勞部落實，確保了各項安全管理制度的嚴肅性。

六、創新機制，深化安全生產管理工作

在堅持原有的一套行之有效的安全管理方法的同時，積極探討、研究、推行加強安全管理的新思路、新方法。

一是更新檢查觀念，按照“超強預防、規程控制”的思路，強化事故的超前預防和控制，變事后處理為預先分析，變事故管理為隱患管理，邊境太被動管理為舉動太主動管理，提高安全預控能力。公司制定了《安全風險預控實施辦法》，成立了隱患排查專家組、隱患治理組、隱患治理考核驗收組，三個小組各司其職，并規定了獎罰標準，使隱患排查治理工作走向了專業化、規范化的道路。

二是公司組織現場經驗吩咐的技術人員和業務骨干，根據操作規

程、崗位責任制，運用膾炙人口、通俗易懂、易于記憶的快板書形式，編制了《安全操作口訣》，發給員工，使員工在寓教于樂中安全知識得到提高。

三是制作員工“全家福”牌板，懸掛在學習室、中控操作室等地點，是全體員工從思想上意識到個人的安全事關家庭的完整、全家的幸福，從提高安全意識，奠定基礎。

四是加強注冊安全工程師隊伍建設。公司積極鼓勵員工參加國家注冊安全工程師職業資格考試，在已有2人取得國家注冊安全工程師資格的基礎上，今年又有14名員工報考，為培養高素質的專業安全管理人才，增強安全管理的后勁和力量奠定了基礎。

總之，由于我們強化現場安全管理，狠抓各級人員安全生產崗位責任制的落實，積極排查和治理事故隱患，在安全生產管理方面取得了一定的經驗和成績，但是離上級領導的要求，以及與 水泥集團其他單位相比還有一定差距。我們將繼續深入探索安全生產管理的新思路、新方法，并走出去，取長補短，虛心向兄弟單位學習，扎實開展好“和諧企業”創建活動，實現企業的長治久安。

水泥廠有限公司

2010年11月22日