第一篇：南寧市浮法玻璃有限公司(玻璃廠)見習報告[推薦]

南寧市浮法玻璃有限公司見習報告

化生學院10化本一班 學號×××姓名×××

2013年4月18日，在任課老師的帶領下我們來到了南寧市浮法玻璃有限公司。該公司成立于1953年，坐落于江南區壯錦路，經過多年的發展成為了廣西最大的玻璃廠之一。以下是我在這次見習中見聞與體會。

下午兩點左右，我們在該廠的大門口集中，隨后廠內的一位工程師給我們講解了建廠的歷史以及浮法工藝。得知生產玻璃的原料主要有二氧化硅、純堿等，浮法工藝則是將玻璃漿流過錫液制造玻璃的一種方法，其優點是：能高效率制造優質平板玻璃；生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現全現機械化、自動化，勞動生產率高。隨后我們跟隨工程師進入生產車間依次參觀了原料庫、熔爐、錫槽、過渡輥臺、退火窯、冷端、斜坡道、分片線、成品庫。得知玻璃是這樣生產的：窯頭料倉的混合料經投料機推入熔窯，熔窯將配合料熔化成玻璃液，再經澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。然后被拉引出錫槽，經過渡輥臺，進入退火窯進行退火，出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端。玻璃帶在冷端經過切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過斜坡道，并經吹風清掃，然后進入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛。

本次見習讓我了解到玻璃生產的流程以及在玻璃廠中的工作與教師職業的不同之處，我今后的發展方向也更加明了了。

第二篇：南寧市浮法玻璃有限公司見習報告（共）

南寧市浮法玻璃有限公司見習報告

化生學院10化本二班 學號×××姓名×××

2013年4月18日，在任課老師的帶領下我們來到了南寧市浮法玻璃有限公司。該公司坐落于江南區壯錦路，成立于1953年，經過多年的發展成為了廣西最大的玻璃廠之一。以下是我在這次見習中見聞與體會。

下午兩點整，我們到達該廠的大門，第一眼給我們的感覺就是廠區占地面積很大。兩點二十分在大門旁集中，莫老師了場內一位工程師給我們講解建廠的歷史以及浮法制玻璃的工藝。得知玻璃主要由二氧化硅、純堿等組成，浮法則是將玻璃漿流過錫液制造玻璃的一種方法。利用該方法制得的玻璃較其他方法制造的玻璃平一些。另外，浮法玻璃廠今年的營業額較以前有些下降，這主要是近年來大量的玻璃廠出現，使得生產原料價格迅速上漲，而玻璃的而價格沒有得到相應的上漲，所以年利潤不高。但在廣西境內發展還是還有很大上升的空間。

隨后我們跟隨工程師進入生產車間。首先參觀的是原料庫，原料庫中堆放著大量的石英沙，在稱量的天平生是以噸為單位的。其次，我們來到熔爐。熔爐內的溫度高達一千多度，可以把原料融化成漿液。熔爐一天二十四小時開著，若冷卻后再開則會簡短其壽命。所以為了增加熔爐的壽命工廠采用三班倒的工作制度。第三，我們來到產品制成處。我們看見一條一條的玻璃被切割成一定規格的產品。玻璃面很平而且顏色光亮。若有不符合規格的玻璃產出就會被敲碎，碎玻璃也是有用的，在之玻璃過程中會添加12%---20%的碎玻璃，這樣制得的玻璃產品硬度才會較好。

本次見習讓我更加了解了盈利性行業與非盈利性行業的的區別。這也讓我明確了以后自己的發展方向。所以這次見習活動使我收獲很多。

第三篇：玻璃廠實習報告

實習地點:秦皇島市淺野水泥有限公司

1實習目標

赴水泥廠生產實訓是材料工程專業本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業課程打下良好的基礎.實訓內容：4月26日上午，我們的第一站是秦皇島市淺野水泥有限公司

到達工廠時是上班時間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認真的工作，公司的領導在百忙之中熱情地接見了我們。

首先，公司的負責人在計算機控制中心，為我們介紹了水泥回轉窯的熟料煅燒過程。然后在工程師的帶領下，我們深入各個生產線進行觀察和了解水泥生產工藝流程。我們一邊觀察一邊聽各條生產線的介紹，并認真地作了記錄。

一般來說，水泥的生產工藝是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.淺野水泥廠生產方法主要是干法。干法水泥的生產工藝：原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(或混配攪拌一裝運)。

通過深入觀察，我們目睹了工作人員的令人嘆服的手工技術。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的要求是很嚴格的，車間里只聽到機器的聲音，每個人都在忙碌。

經過一個多鐘的參觀，在工程師們的指導下，我們對水泥生產工藝有了初步的認識。我們遇到不懂的東西，管理人員都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多水泥生產工藝過程的知識。

玻璃廠實習報告

實習時間：2010年4月28日

實習地點：耀華玻璃有限公司

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。

一．浮法玻璃生產線：

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產品。

浮法玻璃生產工藝與成型方法，其優點是：

1、適合于高制造優質平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，產品的能耗低；

3、成品率高；

4、易于科學化管理和機械化、自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%，我國建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：（1）原料制備

（2）玻璃的熔化

（3）玻璃的成型

（4）玻璃的退火

（5）玻璃板的切割

（6）原片裝箱：

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。

攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力消除，600℃～70℃。

檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

一、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

二、原料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是操作實踐中反復的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。

實訓感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。

第四篇：玻璃廠實習報告

玻璃廠實習報告范文1

一、實習目的及任務

通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業課的學習打下基礎。

二、實習要求

1.在工廠技術工作人員的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的組織與管理問題，同時進行系統的調查研究。

2.通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工技術進行全面了解。

三、實習內容

3.1江門玻璃廠

3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝

浮法玻璃原片的生產主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

由于時間關系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。浮法車間的.生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節能的作用。熔化過程中產生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。

在冷卻部，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側分布著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設定退火曲線，每個區域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。退火窯的兩側采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區，每個區的溫度都不一樣，其中a~c區為密封區。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過切割，采板包裝，整條生產線就完成了對平板玻璃的生產。

玻璃廠實習報告范文2

實習時間：20xx年x月x日

實習地點：xx有限責任公司

實習目的：通過參觀實習，我們充分了解到了啤酒瓶以及其他飲料瓶的生產工藝流程以及生產的主要設備，讓我們學到了很多課本沒有的東西，同時也讓我們能夠理論結合實踐，為以后的學習作好鋪墊。

公司簡介：xx有限責任公司座落在桂林市靈川縣城湘路5號，是一個年產10萬噸的一個日用玻璃瓶生產公司，公司有兩條生產線，一條是年產3萬噸普白料啤酒瓶生產線，另一條是其他飲料瓶的生產線。公司排放的污水達到GB8978-《污水綜合排放標準》一級標準;排放的煙塵、SO2濃度和煙氣黑度達到GB9078—1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級

標準;廠界晝間夜間噪聲排放達到GB12348—90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類區標準，同時達到GB12348-20xx《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類排放限值。

實習主要過程：

今天我們主要是實地參觀玻璃的整個生產過程，銘浩公司的副總接待了我們，并帶著我們參觀了整個啤酒瓶生產工藝過程，下面我就按照參觀的主要順序詳細敘述啤酒瓶生產工藝的過程。

首先玻璃是一種具有各種優良性能和易加工的材料，它廣泛用于各個領域。啤酒瓶的生產是運用玻璃吹制成型的方法生產的。其工藝流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火處理、制品以及制品檢測。

原料：碎玻璃、白云石、方解石、鋰長石、硝酸鈉、純堿、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤氣

碎玻璃：通過回收舊玻璃瓶，經過破碎、粉碎，清洗處理，檢測合格。

可降低成本80%以上。引入SiO2。

尾砂：引入SiO2。

白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。

鋰長石：引入Li2O、Al2O3。

硝酸鈉(Na2CO3)、純堿(Na2CO3)：引入Na2O。

小料：為了工藝上某種需要或使玻璃具有某種特性而加入的，有芒硝、碳粉、螢石、脫色劑、著色劑等。其中芒硝作為澄清劑，碳粉作為還原劑，螢石作為助熔劑，脫色劑有化學脫色劑和物理脫色劑，成分因產品而異，著色劑有鉻礦料等。

燃料：煤粉在氧氣不足的條件下燃燒生成煤氣，然后經過凈化除去煤氣中含有的煤灰粉塵等固體雜質，以防引入雜質。 玻璃中各種氧化物的作用：

二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的結晶傾向，提高玻璃的化學穩定性和熱穩定性。 三氧化二鋁對增加玻璃液黏度的影響程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化鋁含量增加，不僅會使熔化速度減慢和使澄清時間拖長，同時對玻璃液在錫槽攤平拋光也不利。但Al2O3降低玻璃的結晶傾向和速度，降低玻璃的膨脹系數，從而提高玻璃的熱穩定性，并提高玻璃的化學穩定性和機械強度。

氧化鈣(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清過程，并提高玻璃的化學穩定性，但CaO也會使玻璃產生貨幣。在高溫時，能降低玻璃的黏度，為高速度拉引玻璃帶創造有利條件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，則會增加玻璃的脆性。

氧化鎂(MgO)能提高玻璃化學穩定性和機械強度，并能降低玻璃的結晶傾向。如以MgO代替CaO3璃的熱穩定性也有良好的影響。MgO1200度，會使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之間，又有使玻璃液黏度增加的傾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。

氧化鈉(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔劑，對玻璃的形成和玻璃液的澄清過程都有很大的影響，但Na2O含量過多，則會使玻璃的化學穩定性、熱穩定性以及機械強度大大降低，而且容易使玻璃發霉和使玻璃生產成本增加。

氧化鉀(K2O)和Na2O一樣，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的`助熔劑。K2O能降低玻璃的結晶傾向，改善玻璃光澤。在堿金屬氧化物含量一定時，適量增加K2O會提高玻璃的化學穩定性。

氧化鐵(Fe2O3和FeO)是一種雜質，會使玻璃著色。FeO會使玻璃呈青綠色，Fe2O3使玻璃呈黃綠色，Fe3O4會使玻璃呈綠色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO對玻璃著色程度比Fe2O3嚴重得多。不管是高價鐵還是低價都會降低玻璃的透明度。所以氧化鐵是制造平板玻璃所不希望的雜質，必須嚴格控制。

玻璃熔制

將大部分原料經過破碎、粉碎、篩分、而后稱量，按規定比例混合制成配合料。 將混合均勻的配合料通過加料口加入到玻璃熔融池窯內，在1450到1650度高溫下進行熔化。配合料經過高溫加熱熔制后，在池窯中經過沉淀、澄清、脫色等處理后，

開成透明、純凈、均勻、無氣泡、并適合于成型要求的玻璃液。

玻璃成型

啤酒瓶的成型方法主要是運用吹制成型的方法。在模子中的吹制和壓制。

退火處理

玻璃制品在生產過程中，經受激烈的、不均勻的溫度變化時，將產生熱應力。

行破裂。此外玻璃制品自高溫自然冷卻時，其內部的結構是不均勻的，由此將造成其光學性質上的不均勻。退火就是消除或減少玻璃中熱應力至允許值的熱處理過程。

啤酒瓶的退火可分為兩個主要過程，一是內應力的減弱和消失，二是防止內應力的重新產生。啤酒瓶的退火過程中所在退火區的溫度是利用電腦控制的，而在冷卻區利是利用大功率工業電風扇形成風強制對流進行冷卻的。

啤酒瓶檢測

檢測設備：檢瓶機、燈泡等。

檢瓶機檢測瓶身圓度、瓶重、加強環外徑等。 燈泡：利用燈泡照射可檢查有無氣泡、裂紋、結石等 下表是啤酒瓶的規格：

煤粉轉換成煤氣的過程中，浪費掉大量能量而并沒有回收裝置，凈化裝置

和熔爐設備老化，還有就是需要生產其他不同種類的瓶子需要換模子和改變生產設備，很麻煩。所以公司生產的玻璃瓶子種類較少。公司只是生產比較普通的日常玻璃制品，沒能單獨掌握一種高級瓶子的生產技術，屬于訂單型的公司，這對公司前未來發展不利。在國家節能減排的政策鼓勵下，公司應當盡快更新設備，引進新技術，淘汰落后產能。

實習感想

通過這次參觀學習讓我們深入了解到玻璃瓶的制作過程，對我們無機非金

屬專業有了更深入的了解。雖然跟課本上的有所區別，不過也讓我們大開了眼界。

玻璃廠實習報告范文3

實習時間：20xx年9月11日

實習地點：洛陽玻璃集團有限公司

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。

公司簡介：

陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合投資興建的國有大型二級企業，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，并出口中東地區。從意大利引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白,年產值6700萬元

現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業。現有固定資產22900萬元。

公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業的市場競爭力。

一．浮法玻璃生產線：

利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。

浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。

浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是：

1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科學化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：

原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。

投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。

攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃ 。

檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

（1）原料制備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

三、配合料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是快速準確

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。

玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的.澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。

玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。

高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。

（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內

二．玻璃纖維生產線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼備的優異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業性生產，是一類新興材料，反戰很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。

玻璃纖維是最為典型的一種延續玻璃制品，它不僅是連續拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。連續玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。

實習感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。

第五篇：玻璃廠實習報告

什么是高嶺土?

地球上的礦產，主要分為能源礦產、金屬礦產和非金屬礦產三種類型。高嶺土是一種重要的非金屬礦產，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。

高嶺土主要由小于2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物(高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等)組成，理想的化學式為AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生。高嶺土的化學成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。

中國是世界上最早發現和利用高嶺土的國家。遠在3000年前的商代所出現的刻紋白陶，就是以高嶺土制成。江西景德鎮生產的瓷器名揚中外，歷來有“白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如罄”的美譽。現在國際上通用的高嶺土學名--Kaolin，就是來源于景德鎮東郊的高嶺村邊的高嶺山。

據史料記載，法國傳教士昂特柯萊，在1712年一份著名的書簡中向歐洲專門介紹過高嶺山上瓷土的特點,該文對全世界的瓷器制造業產生過深遠的影響，于是高嶺土在歐洲逐漸得名，并成為該類瓷土在國際上的通用名詞。高嶺土的特性和用途

質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。有報道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內燃機外殼等方面應用。特別是最近幾年，現代科學技術飛速發展，使得高嶺土的應用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

目前，全球高嶺土總產量約為4000萬噸(該數據屬于簡單的國與國產量的相加，其中沒有統計原礦的貿易量，包含較多的重復計算)，其中精制土約為2350萬噸。造紙工業是精制高嶺土最大的消費部門，約占高嶺土總消費量的60%。據加拿大Temanex咨詢公司提供的數據，2000年全球紙和紙板總產量約為31900萬噸，全球造紙涂料用高嶺土總用量為約1360萬噸。

高嶺土在造紙工業的應用十分廣泛。主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。對于一般文化紙，填料量占紙重量的10-20%。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板)，除了需要填料外，還需要顏料，填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的20-35%。高嶺土應用于造紙，能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能，還能增加紙張的白度、不透明度，光滑度及印刷適性，極大改善紙張的質量。