第一篇：光學工藝實習報告

光學工藝實習報告

常用光學玻璃的種類與特性

光學玻璃是應用得最廣泛的光學材料，屬于無機物，是高分子的凝聚物質。它是具體定義是：不論化學成份和固化溫度范圍如何，一切由熔體通過冷卻所得到的無定形體，由于粘度逐漸增加而具有固體的機械性質的，均稱之為玻璃，具有光學特性的玻璃就稱之為光學玻璃。在光學儀器中使用的玻璃種類主要有兩種，一種是火石玻璃，代號為F；一種是冕玻璃，代號為K。

火石玻璃，又稱燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化鉀（K2O）和氧化鉛（PbO）等原料熔煉而成。其特點是折射率高，色散大。由于含鉛，玻璃的比重也大，用手掂量時會感到沉重。火石玻璃中所含的鉛元素越多，折射率越高，而且比重也越大。例如，有含鉛達92%，折射率高達2，比重達到8的玻璃，它幾乎和鋼鐵一樣比重。遺憾的是，這種含鉛量太高的火石都帶有黃色，這就限制了它在某些領域（例如制作光學儀器元件）中應用。此外，火石玻璃還有一個缺點是硬度低，用小刀就可以在玻璃上劃出傷痕。并且火石玻璃不穩定，容易發霉或被酸和酸的蒸氣及其它化學藥劑腐蝕。同時火石玻璃的價格比冕牌要貴得多。火石玻璃主要用于光學儀器工業，磨制各種透鏡和棱鏡，在玉石行業中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不僅特別光亮，而且因色散大會從玉石內反射出五顏六色的彩色閃光。此外，用火石玻璃制造工藝品也是非常合適的。火石玻璃細分又分為冕火石(KF)、輕火石(QF)、鋇火石(BaF)、重鋇火石(ZBaF)、重火石(ZF)和特重火石(TF)等幾類。

冕玻璃，又稱為冕牌玻璃，則是包含大約10%的堿石灰硅酸鹽的氧化鉀，不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學玻璃。輕質冕玻璃的含有氧化鋇10%左右，重質的則含有氧化鋇44%左右，磷質的含有五氧化二磷70%左右。由于具有良好的光學和機械特性，并且對化工和環境的傷害具有抵抗性，經常用于制顯微鏡、望遠鏡、照相機和瞄準器等光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡等。冕玻璃細分則分為輕冕(QK)、冕（K）、磷冕（PK）、鋇冕（BaK)、重冕(ZK)、鑭冕(Lak)等幾個種類。

光學零件加工的基本工藝

對于光學零件的加工以光學冷加工為主。光學冷加工又稱機械加工，指的是在常溫下，通過機械方法來改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態的過程。冷加工的基本工藝主要有以下幾種：

1、塊料毛坯的切割工藝，指的是用切割機將玻璃毛坯切割成與實際零件接近小毛坯。

2、型料毛坯成型工藝，指的是用熱壓成型方法獲得與實際零件接近毛坯。

3、光學零件外圓、球面與平面的銑磨工藝，指的是用銑磨機使零件獲得與圖紙要求相近的形狀與尺寸。

4、光學零件的精磨工藝，指的是在粗磨的基礎上，用精磨機通過磨料來進一步磨削玻璃，使零件的曲率半徑或平面精度進一步提高，但透明度與表面形狀還沒達到圖紙要求。

5、光學零件的拋光工藝，指的是在精磨的基礎上，通過拋光機對零件作進一步研磨，來達到圖紙的設計要求。

6、透鏡的定心磨邊工藝，指的是透鏡在粗磨、精磨、拋光過程中，由于定位誤差和加工誤差會造成透鏡的光軸與其基準軸不重合，產生中心誤差，通過定心磨邊工序來減少這一誤差。

7、光學零件的膠合工藝，指的是利用透明光學膠將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。

8、光學零件的光膠工藝，指的是依靠光學零件拋光表面間分子的吸引力，將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。

光學玻璃粗磨成型

粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細磨料進行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態變得較細致，再用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，并具有光澤。本次光學工藝實習中，我親自動手實踐的球面鏡的磨光過程。在粗磨之前需要對玻璃進行磨邊處理，防止玻璃在研磨過程中崩開。之后用特定的磨盤，分別用三種粗細不同的沙子，對玻璃進行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用拋光機，配合氧化鈰進行拋光工作。

光圈的識別

在拋光過程中，需要時刻注意玻璃是否符合圖紙要求，因此需要經常查看光圈。查看光圈前需要將玻璃從拋光機上取下，用布將玻璃擦干，之后將樣板玻璃置于待測玻璃之上，輕輕按壓，觀察光圈情況。若光圈向外擴散，則為高光圈，需要磨玻璃的中間，可以通過修正磨盤的周邊或是調小拋光機擺得半徑達到這種效果；若光圈向內收縮，則為低光圈，此時需要磨玻璃的外圍，可以通過修正磨盤中部或是調大拋光機擺得半徑達到這種效果。

實習感想

本次實習讓我第一次見識到了平時使用的棱鏡、透鏡究竟是如何加工而來。透過親自動手加工研磨玻璃，測定玻璃光圈數，我鞏固了在應用光學和物理光學上學到的有關知識，并學到了許多在課堂與書本上很難學到的知識，而且將知識應用到實踐上。此外，實習老師的諄諄善誘，讓我懂得了很多人生方面的哲理，讓我明白了知識與實踐兩者相輔相成，缺一不可。總之，本次實踐讓我獲益匪淺，希望還能有這樣的機會。

第二篇：光學工藝實習報告

光學工藝實習報告

在老師的耐心指導下，我順利地完成了老師布置的任務，為為期一周的光學工藝實習畫上了一個較為圓滿的句號。為了較好的完成這門課程，開始前我通過網絡書本等資料初步了解了光學零件的冷加工工藝的相關專業知識。同時在實習的實踐中，來自指導老師的經驗之談，讓我對書本上的理論知識有更深刻的理解。這一周的實習，對我來說是很難得的一次機會，讓我受益匪淺。

實驗內容

這次實習，我分到的任務是平面鏡的拋光和棱鏡的精磨。

平面鏡的拋光

這道工序在光學冷加工是比較重要的一步，也是比較難控制的一道工序。這道工序檢驗原理較為簡單，是利用牛頓環來判斷高光圈與低光圈。我們利用一個已經加工完成的標準樣板來檢驗，當使用樣板鑒別光圈時，輕輕按壓樣板，牛頓環向內吞為低光圈，向外吐為高光圈。確定高低光圈后，我們還要注意高光圈和低光圈中間高低情況，并根據不同情況修盤或調擺，來使光圈數達到標準。

原理很容易理解，但是實際的操作過程就沒有那么容易了。將待加工的平面鏡放置在拋光機的托盤上，并涂上氧化劑，放上瀝青盤，調整機床的擺幅，啟動機床對零件的鏡盤進行拋光。在拋光過程中，每間隔一定的時間我們必須對零件進行相應的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規則度等并根據結果做出相應的調整，例如，光圈為低光圈時，調大擺幅，增加瀝青盤與平面鏡的邊緣接觸時間來達到升圈的目的；光圈為高光圈的時候，使用小擺幅拋光，增加瀝青盤與平面鏡的中間接觸時間來達到降圈的目的；當光圈差距較小的時候，可以減慢拋光機的轉速。然而，想法很簡單，實際操作起來就很復雜，因為調擺和調整轉速是沒有確定的規則和模式可以借鑒的。我們只好向有豐富的實踐經驗的老師請教，在老師的幫助下，我們的光圈差距越來越小。雖然最終我們沒有磨出能夠使用的平面鏡，但是我相信我們已經掌握了拋光，唯一缺少的只是長時間的實踐罷了。

棱鏡的精磨

這個任務需要我們將一塊毛坯精磨成一塊等腰直角棱鏡。

首先，需將毛坯倒角，一方面防止操作人員受傷，另一方面避免在打磨過程中出現零件邊緣缺口現象。倒角過程中需要注意用力均勻，并使零件在磨盤上做適當的平移運動，保證使玻璃倒角均勻。此過程較簡單，關鍵是掌握手法。

其次是打磨工藝，使用散粒磨料研磨法。研磨時，磨料與零件之間處于松散自由狀態，借助于銑磨中所加壓力，通過磨盤、磨料與零件間的相對運動，實現加工的目的。在研磨過程中需使用雙手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盤上旋轉并均勻用力向前推動玻璃，往復過程中需要不斷向磨盤上添加磨料。對于我們這種初學者來說，這種技巧是比較難以掌握的，須調整好雙手用力，使毛坯受力均勻。對于距離要求差距較大的工件在快軸上研磨，所用的磨料顆粒也相對較大，當研磨到離要求差距較小時，應換至慢軸上進行，同時也換上顆粒較小的磨料。每次研磨完一個面，都需要再次倒角，以保證安全。

我們首先選擇一個三角面作為基準面，達到要求后再選擇一個直角側面，使其與基準面垂直。這兩面磨完之后，再選擇另外一個直角側面進行打磨，這個要求比較高，需要它同時與前兩個面都保持垂直。三面完成后，需要打磨的是斜面，需要該面與兩個直角側面成45度角，同時還要與基準面垂直。最后是與基準面平行的另一個三角面。這樣就完成任務了。

前3個面我很快就完成了，但是在研磨第四個面的時候，由于我拿到的玻璃比較不規則，我花費了很多精力。經過一個多小時，我終于將一個接近60度的角磨到了45度。最后還是比較完美的完成了任務。

實習感悟

短短的一周實習，讓我獲得的不僅僅是實踐與理論知識的結合，更多的是對今后學習以及人生的感悟。

在棱鏡中，對第四個面的一個多小時的研磨讓我真正對“只要功夫深，鐵杵磨成針”有了更切身的體會，更深刻的理解。就像磨玻璃一樣，只要我們掌握了正確的方法，我們能夠堅持，能夠努力，我們不能完成的事情又會有多少呢？很多我們覺得自己無法完成的事情，其實不是我們自己做不了，而是我們在害怕，害怕過程中的困難，害怕自己堅持不下去，害怕所要做出的犧牲。只要自己決心夠堅定，nothing is impossible！

正處在大學的我們就像是毛坯下料，需要學習，需要利用磨難來打磨自己，只有經歷了打磨，才能成為一塊合格的原件，才能在今后的人生中成才！

感謝學校和老師給了我這樣一次機會，不僅提高了動手實踐能力，更重要的是讓我對自己有了更清晰的認識，對自己的將來有了更明確的規劃。

第三篇：光學冷加工實習報告

冷加工實習報告

院 系： 光電工程學院 班 級： 090106 學生姓名： 楊珍 學 號： 090106130

2012年 7月 10日

目 錄

一、實習目的：...............................................................................................................................3二、實習時間：..............................................................................................................................3三、實習地點：..............................................................................................................................3四、實習部門和單位：...................................................................................................................3五、前言：......................................................................................................................................4六、實驗內容：..............................................................................................................................5

（一）：銑磨工藝...................................................................................................................5

（二）、磨邊與精磨工藝.......................................................................................................8

（三）：拋光工藝.................................................................................................................10

（四）：鍍膜工藝.................................................................................................................1

2七、總結：....................................................................................................................................1

4八、參考文獻：............................................................................................................................15

一、實習目的：

1：通過生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解光學零件制造廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，培養我們分析和解決問題的工作能力。

3：通過實習，廣泛接觸老師和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和科研成果。

4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

6：了解現代光學冷加工工藝的發展，通過自己動手完成兩個凸透鏡零件的加工，是學生所學得理論知識與實際相結合，鞏固消化所學的知識，托寬知識面，培養實踐操作技能。為以后的找工作打下牢固色基礎。

二、實習時間：

2012年6月29日 東風儀表廠 冷加工實習時間

第二批:2012年7月2日---7月7日 作息時間：上午：7：50—12：00 ； 參觀與答辯時間：

第二批:2012年7月9日---7月13日

三、實習地點：

西安工業大學金花校區

四、實習部門和單位：

教五二樓光學冷加工實驗室

我校薄膜技術與光學檢測實驗室，1999年通過陜西省教委、計委、科委三家聯合驗收，成為省級重點實驗室。陜西省薄膜技術與光學檢測重點實驗室由舒朝濂教授任實驗室主任，實驗室擁有劉衛國教授嚴一心教授、朱昌教授、郭忠達教授、田愛玲教授等學科帶頭人。實驗室主要研究方向為薄膜與等離子體技術、光學制造與檢測技術、微光電器件制造技術及應用。

實驗室含光學工藝、光學檢測、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測實驗室，擁有光學零件加工與檢測、光學薄膜制造與檢測、微光電器件制造與檢測的主要技術裝備，是光學工程專業的教學、科研實踐基地。

實驗室在基礎教學、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學工藝實驗室在產學研方面做出了突出貢獻，曾被評為“全國高校先進實驗室”。

五、前言：

我國光學儀器的加工技術，雖然有較長歷史但形成批量生產并具有完整的工藝是在新中國成立后。光學冷加工工藝在解放前雖然已有所采用，但缺乏完整性。解放后經過光學行業各方面人士及職工的努力，方逐步形成了較完善的加工方法。

隨著科技的發展和時代的進步，我國光學制造業已取得了輝煌的成果，進入了發展的高峰，已形成了很強的生產能力。據有數字統計的資料，我國光學制造能力已超過了五億件/年，當然這不包括，一些小型民辦企業的生產能力。在亞洲也好，在世界上也好，中國光學冷加工的能力應當是名列前茅的，但我們的技術水平卻是比較落后。主要是表現在不能大批量生產高精度元器件，大部分企業不能長期穩定生產，不能制造高精度的特種光學零件。造成此種現象的原因：

a.執行工藝規程不夠。

b.沒有專門工藝研究和工藝設備的研究開發單位。c.沒有行業法規。

d.沒有軟件貿易企業，沒有“光學工程”的承包單位。

一周的冷加工實習結束了，通過老師的指導和示范，讓我認識光學冷加工和熟悉了操作方法。我們本次實習主要是做光學冷加工的銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測技術與方法。

六、實驗內容：

我校薄膜技術與光學檢測實驗室，1999年通過陜西省教委、計委、科委三家聯合驗收，成為省級重點實驗室。陜西省薄膜技術與光學檢測重點實驗室由舒朝濂教授任實驗室主任，實驗室擁有劉衛國教授嚴一心教授、朱昌教授、郭忠達教授、田愛玲教授等學科帶頭人。實驗室主要研究方向為薄膜與等離子體技術、光學制造與檢測技術、微光電器件制造技術及應用。

實驗室含光學工藝、光學檢測、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測實驗室，擁有光學零件加工與檢測、光學薄膜制造與檢測、微光電器件制造與檢測的主要技術裝備，是光學工程專業的教學、科研實踐基地。

實驗室在基礎教學、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學工藝實驗室在產學研方面做出了突出貢獻，曾被評為“全國高校先進實驗室”。

光學冷加工過程分為以下幾個主要步驟：銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測技術與方法。

（一）：銑磨工藝

在這個工藝過程中我們主要是進了粗磨車間實習，由于學校所用玻璃毛坯是已經經過初加工處理，已到達相關要求，所以可以直接進行粗磨加工。實習過程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金剛石磨料研磨，我們所觀察的主要是使用金剛石磨料粗磨，磨料根據來源不同分為天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料為金剛石，還有過渡層和基體組成，粗磨液（也叫冷卻液）主要成分為三乙醇胺，其作用是冷卻玻璃表面，沖走碎屑，同時對玻璃碎屑起沉淀作用。

我們的加工順序是先銑一面使厚度達到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之間。

1、球面銑磨原理采用斜截圓原理

2、兩軸交點與磨輪刃口的連線即為所加工球面的曲率半徑。若磨輪的中徑為DM，磨輪端面切削刃口的圓弧半徑為r，磨輪軸與工件軸的夾角為α，則工件球面的曲率半徑R為

R?DM?r2sin?

3、當磨輪選定后，DM和r均為定值，只要調節兩軸夾角，即可以得到不同曲率半徑的球面。

4、加工凸面時，外凸包使實際加工的曲率半徑增大，內凸包使曲率減小。

5、銑磨過程優劣的指標有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨輪的磨耗比等。

6、面型的檢驗使用的是建議球面檢測儀，與標準件數據對比來檢測加工是否合格。

粗磨機有兩種方式夾注毛坯，一種是吸盤式，這種方式需要一面一面的磨，另外一種方式是夾盤式的，他可以兩面同時磨，控制磨輪與毛坯相對角度即可達到我們索要磨出的相應曲率半徑的工件。面磨完成后一般還有個倒邊磨，通過加金剛砂顆粒做為磨料保護玻璃免受損壞以及使之受力均勻，一般大約倒邊45°。（圖一）粗磨機

粗磨的檢驗，一般是觀察砂眼，檢驗中心度，邊厚差，表面擦貼度，都應使其達到相應的技術要求方能送精磨車間精磨以及拋光。

（二）、磨邊與精磨工藝

1、定心磨邊

（一般工藝流程中，銑磨之后是精磨，因為儀器夾具直徑的限制，所以本次實習中先進行定心磨邊，磨小外圓尺寸使零件可以裝夾到精磨夾具中。）

透鏡的定心磨邊是使透鏡的光軸與圓柱面幾何軸線重合（或基準軸），同時把外圓磨到給定的尺寸。定心磨邊的步驟：

1）.定心：通過一定的方法尋找并確定透鏡光軸與基準軸重合的位置，即使透鏡諸光學表面定心頂點處的法線與基準軸重合的位置。

2）.磨邊：相對于確定了的透鏡光軸，磨削透鏡的外圓，以獲得光軸與基準軸重合的外圓直徑，達到所要求數值的透鏡。定心的方法有許多中，本次實習所用方法為機械定心法。

被定心透鏡放在一對同軸精度高、端面精確垂直于軸線的夾頭之間，利用彈簧壓力來實現定心的。使透鏡整個表面與接頭端面接觸，這時透鏡的兩個表面的球心位于接頭的軸線上，使透鏡被夾緊的同時達到定心的目。機械法定心的特點操作簡便，加工效率高，適用于中等尺寸、中等精度透鏡的大批量生產。其他還有光學定心法、自準直像定心法、光學電視定心法、透射像定心法等。

磨邊冷卻液可分為油性和水性兩種，具有粘度低,冷卻性強，潤滑性好等特點，同時不損害皮膚，對機床設備無銹蝕，對環境無污染。一般采用401#冷卻液、GX水基冷卻液等。

2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸層深度和裂紋層深度進一步減小；獲得所需的尺寸精度。

此次實習精磨使用的是高速精磨機，使用金剛石丸片磨具進行精磨加工，精磨片在球面夾具上的分布必須使得精磨模在使用過程中的磨損規律符合“余弦磨損”。每道精磨工序時間為40s。

（三）：拋光工藝

拋光的目的是消除精磨的破壞層，達到規定的表面要求；精修面形，達到圖紙要求的光圈數N和局部誤差；為后續特種工藝創造條件。

拋光的機理是機械磨削、化學作用和表面流動理論。拋光后零件的檢驗主要是利用光圈數來判定，光圈數的檢驗原理是等厚干涉。

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1)?2（圖二）不同類型的精磨金剛石丸片磨具

拋光的工藝中，所用的拋光液為二氧化鍶（CeO2），夾具為比較柔軟的纖維布料，其具體操作步驟為：

將休整好的拋光模上緊在機床的光軸上，把待加工的零件放置在相應的夾具內，與機床上的拋光模相貼，調整機床的擺幅，啟動機床對零件的第一面進行拋光，拋光完工后重復上述步驟，對零件進行第二面拋光，在拋光過程中，操作者必須對每件零件進行相應的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規則度等。

圖

三、精磨拋光機

（四）：鍍膜工藝

薄膜的作用在于改進基底的性能或功能。實現特定的光學特性 優化表面性能，改善表面特性，進行微細加工，實現微制造； 產生新功能特性。

光學薄膜器件主要采用真空環境下的熱蒸發方法制造。常用的薄膜制備方法有熱蒸發、濺射、離子束輔助蒸發、電鍍。

各種光學玻璃因為其使用目的和環境的不同，對工藝的要求和光線的通透等也就不相同，鍍膜這道工序就是為了滿足這些要求而對光線光路等做出相應的調整。

鍍膜要求較高，學校所采用的是箱式電子真空鍍膜機，在指導老師的介紹下，其基本原理是通過電子槍發射出來的電子在磁場的作用下受洛侖茲力作用而打在膜料上使膜料蒸發較均勻的粘附在玻璃鏡片上，然后烘烤鏡片使膜料粘固。

鍍膜后的鏡片通過封光光光度計來檢查其光譜曲線來計算其反射率、透射率等是否達到技術要求。在這種鍍膜方式下，由于邊緣線速度與中心線速度是不相同的，溫度也并非出處相同，所以不能保證光學表面鍍膜的均勻，邊緣和中心必然存在一定的偏差。

鍍膜機工作時要求真空環境，真空等級分為初真空，低真空，高真空，極高真空，超高真空，一般要求工作環境為高真空,所處氣壓為10－3～10－5Pa。

鍍膜后的檢驗方法主要有判別顏色，觀察器件的表面光潔度，測試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。

鍍膜的具體工序如下所示：

1．操作人員，必須取得崗位資格證書 2．

膜料的選擇 膜料MgF2 純度≥99.99％

3．工房的要求 溫度控制在22°C±4°C，濕度≤80％，工房內一切設施擺放整潔。

4．清潔基片用脫脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印記不能用混合液擦去，可用細拋光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈氣檢查表面清潔程度。

5．裝料裝件將擦拭干凈的基片放置在鍍膜用夾具上，并調整好夾具及基片的位置，以便蒸發時目測干涉色的變化，同時將蒸發源及膜料裝好。6．

開冷卻水和擴散泵

7．抽低真空打開機械泵低閥，抽低真空，打開低真空測量表頭（熱電偶真空計），測低真空度。8．

離子轟擊當真空抽至10～20Pa時開始轟擊，轟擊電流50～150uA，啟動工轉旋轉工作，將低閥關閉，抽預閥（管道），當真空度降至20Pa時，關閉預閥，重新抽低閥，重復動作維持真空度在10～0.1Pa之間，時間10～20分鐘。

9．開高閥 離子轟擊10～20分鐘，低真空在1～10Pa時，打開高真空閥門，待離子轟擊輝光消失后，切斷轟擊電源。10．烘燒 250°C～300°C 11．

測高真空當真空度到0.001Pa時，用電離真空計測量

12．預熔除氣 當真空度至0.008Pa時開始預熔除氣，預熔緩慢，至膜料徹底變為流動的液體。

13．蒸鍍 當溫度達到250°C～300°C時，真空度達到0.005～0.007Pa，即可蒸發，蒸發電流應比預熔時的電流略低，避免出現“打點子”，用目測觀測反射色控制膜厚，到達指定顏色時停止蒸鍍。

14．冷卻，充氣 當真空室溫度降至200°C時，充氣 15．

送檢

七、總結：

經過為期七天的專業實習，讓我對于所學專業在成果轉化方面有了新的認識。體驗了一下作為我們對口專業工人師傅的工作的過程，在這七天中我在磨鏡片的過程中體驗了失敗與成功，但是我覺得我在失敗中收獲的東西遠比成功的多。因為當我在失敗的過程中認真的總結經驗與教訓，發現出現問題的原因，從而避免問題的再次發生。另外，在磨邊工藝中，由于這個操作時帶油操作，而且在磨邊過程中稍有不慎鏡片就會廢掉，使我們前一天的粗磨過的產品廢掉，因此大家在操作這個的時候都會有顧慮，我第一個上機器去操作，因為操作不慎將自己的兩個鏡片全部損壞，雖然自己的鏡片損壞了，但是為我們組后邊的同學積累了經驗。經過大家的研究，保證了后續的產品的成功率。因此，這次實習讓我最大的收獲就是，在實習過程中只有自己真正動手操作，才能發現問題；對于出現的問題，大家一起討論，就能更快的解決問題，這體現了團隊協作的力量。這對于今后的學習、工作和生活都有積極的意義。

八、參考文獻：

《光學冷加工工藝手冊》

呂茂鈺主編 機械工業出版社

1991年 《現代光學制造技術》

舒朝濂主編 國防工業出版社

2008年

第四篇：光學工程 實習報告

實習報告

孫宇聲 0804520133

再次回到熟悉的金陵城，發現大學的課程已經寥寥無幾了，生產實習已經是我們倒數第二門課了，而且有機會了解我們未來可能的工作環境，所以我們還是很期待的。

我們第一站來到了位于新模范馬路的南京解放軍1002廠。一直聽說我們專業和軍工有著不解之緣，看來這是真的。而且聽帶隊的烏蘭老師說她在南理工學習的時候也是來這里實習的，看來和我們專業的緣分更是不淺。

所以1002廠對我們也是蠻重視的，第一天給我講課的就是1002廠的公會主席。胡主席先是給我介紹了1002廠的長久的歷史，才發現這個廠比我們學校的“年紀”還大，早在國民時期就誕生了，那時候由于戰亂這些精密儀器從國外進口的難度很大而且價格不菲，所以當時的1002廠是國內精密儀器的主要生產者，而且具有相當的規模，很受當時政府的重視。印象中中國第一臺水準儀就是這里生產的，前一段時間新模范馬路這邊要進行展覽，組織者特意來1002廠希望能借出那臺水準儀，不過廠領導經過慎重的考慮還是不借出，畢竟這個東西就這么一臺，一進一出很難不磕磕碰碰的，如果一定需要的話，可以仿造一臺用來展出。這足以見得這臺儀器的珍貴。接著胡主席為我們深入的講解了水準儀和經緯儀的原理和構造，老爺子對我們非常的負責，一直講了一個上午，我們發現我們學的東西原來只是一點點的皮毛。

下午我們分批參觀了工廠里的車間，我們終于有機會近距離的觀察儀器了，而且是儀器的每個部分。說實話看來某一份的時候反應不出來那是神馬部分，但是經過講解才發現就是我們應該知道的。接著我們回到教室，我們即將面對的是我們最期待的，就是動手拆裝水準儀和經緯儀。我們平時都只是看看書然后考考試，最多就是幾個光學實驗。所以動手能力不足的現實就完全暴露出來了，螺絲刀用的就有點笨。不過師傅說裝要不拆難很多的，開始我們還不當回事，以為按部就班的裝就好了。但是等我們拆完了，面對這么一大堆的零件就傻眼了，根本無從下

手了，因為你完全不知道它們的順序，只好想師傅求助了。最后在師傅的幫助下，我們完成了裝配，不過還是多出來幾個螺絲。之前聽烏蘭老師說每屆學生裝完后都會多出來幾個螺絲，開始我們還不信，這下子完全信了。看來我們真的還是缺乏足夠的實踐，以后我們要抓住一切的機會來好好鍛煉自己。

我們的第二站也是最后一站，就是院辦光學工廠天冠有限公司。印象中我們在上何勇老師的零件工業學課程的時候也來這里參觀過。由于1002廠并不是完全意義上的光學工廠，所以我們看到的關于光學的東西相對有限，而天冠公司是完全的光學工廠，進行各種光學零件的加工。首先我們來的是粗磨車間，這里是對毛坯料進行加工的第一道工序。由于毛坯料只是進行了簡單的測量和切割，所以會有一分左右的誤差，這遠遠達不到我們的要求，因此要進行粗磨。這樣可以減少誤差，不過更多的是要使表面變得光滑平整，為了精磨做準備。接著我們來到了精磨車間，發現這里和粗磨車間相差不大，所以我們就感到很費解，于是向師傅請教其中的奧秘。喬師傅先是把我們帶到機器旁邊，他解釋道，兩個車間主要有這幾個區別。一是磨料的選擇，粗磨車間的是介于一比一和一比二之間的甲醇和瀝青的混合物，而精磨這邊是金剛砂，還有就是金剛砂還分不同的型號，代表不同的顆粒大小。二是轉動速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要經常拿下來校準。

經過精磨的原料要拿到檢驗科進行檢驗，不合格的話還要重新加工。而且師傅說道只有檢驗科的檢驗結果才是最終結果，其他的都是浮云。檢驗合格的原料要先進行刷漆，因為這是要生產角錐棱鏡，所以一個正方體原料可以切割成兩個角錐。不過在切割的時候需要跟好的固定，這樣難免要接觸光學表面，而這樣很容易對其造成不可恢復的損傷。因此在切割之前要進行一次刷漆，在光學表面上涂上蟲膠，這樣就不怕被磨損了。切割之后再講切口處理一下，最后化學法除去蟲膠，這樣角錐棱鏡就生產出來了。

經過兩周的實習，我們對光學有了更進一步的認識，不再只是書本上的幾個公式和幾個定義，而是將我們學到的這些理論聯系到實際中，更讓我們明白了我們學的太皮毛了，我們還有很多路要走。這次實習也讓我們有機會了解我們未來可能工作的情況，為我們以后的工作指明了方向。最后，非常感謝老師給我們這次理論聯系實際的機會。

第五篇：工藝實習報告

工藝實習報告

2009年4月20日，工藝實習的第一天，我們工業設計3個班來到了天津紡織機械廠，在會議室中張工講了一下天津紡織機械廠的歷史和規模，并詳細講解了安全問題。

這之后我們在老師和師傅的帶領下去了鑄造車間，在那里大致了解了大型鑄造機的構造。了解到鑄造是將液態金屬澆入與零件形狀相應的鑄型行腔中，待其冷卻后獲得毛坯或零件的形成方法。由于經濟危機的影響和工廠本身的體制改組問題，鑄造車間已經停產了。但是我們仍在老師和工人師傅的帶領下，參觀了當時的鑄造設備，有砂型機，箱體，機架和床身等等。鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米，質量可以從幾克到幾十噸，甚至上百噸。而且據了解，鑄造這項工藝很傳統，手工操作的部分還很多，具有投資少，工藝簡單，成本低，材料利用高等特點。我們看見了高高的沖天爐，知道它的主要燃料是焦炭，它連續熔煉，生產效率高，熔煉成本低的特點。

同學們紛紛提問，做筆記，雖然金工實習中我們親手鑄造過小飛機，但真正的鑄造大型工件的流程還是第一次了解的這么詳盡。

我們還了解了不少這個紡織機械廠的情況呢：

經過張工的介紹天津紡織機械廠始建于1946年7月1日，系中國紡織機械（集團）有限公司全資子企業，是我國最早研制和生產棉紡粗紗機、絡筒機的大型骨干定點企業。

天津紡織機械廠占地面積187000平方米，其中建筑面積85400平方米，現有總資產2.02億元，職工2486人，其中各類專業技術人員120多人。擁有各類金屬切削機床265臺（套）、其中大、精、稀設備19臺（套），主要是從美國、日本、德國、瑞士等國引進的NC、CNC設備。建立了完善的產品開發、工藝開發、生產制造、市場營銷體系。

工廠主營產品，先后開發了毛紡前紡及其后整理主機設備。主要有：MB372型單刀、雙刀剪毛機、FB系列針梳機、F2821型團絨機等毛紡單機及成套設備。同時還生產GU012系列人座小車，以及與粗紗機、細紗機、捻線機、織機配套的CF系列各型吹、吸風清潔器等輔機。在紡機專件方面，有從日本引進技術的GC系列鋼板槽筒以及正在開發的超塑鋁合金槽筒，與各項粗紗機配套的鋁合金錠翼和鋼錠翼以及剪毛刀（園刀和平刀）等。

折彎機

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。

液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我們工藝實習的第二天，我們來到的車床車間，車間的工人很少，給我們講解的老師很熱情，他講了車間的發展，和現在經濟狀況下機械設計的發展狀況，通過實際經驗告訴我們光有書本上的知識是不夠的，實際情況還有許多要學習。

這個車間的床設備是比較齊全的，因為以前是整個廠子的機修車間，負責設備的定期維修和護理，檢修工作，在這里我們看到最多的是車床，還有磨床，刨床等等。

通過介紹我們了解到磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。

我們看見了現代的數字磨床，而且經過問師傅我們知道，自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

在這里的磨床有好幾種，經過調查資料和結合以前金工實習的課本一共有這么幾種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

在工廠中我們看見了外圓磨床，它是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

還有內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。

除了磨床的參觀，我們看見幾臺老式的車床，經過了解到車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在中國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。

數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類 按車床主軸位置分類

(1)立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

(2)臥式數控車床 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。

經過參考書本知識我還了解到 車床按加工零件的基本類型分類

(1)卡盤式數控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。

(2)頂尖式數控車床 這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

第二天的實習就這樣結束了，由于經濟危機的影響，這里沒有購進新的設備，我們平時用的工具，乃至輪船等都是由這些大家伙制作出來的。

第三天

2009年4月22日

我們參觀了參觀機二機械廠，在這里我們參觀了線切割機，這里一共有兩種線切割機，其中一種是銅絲線切割機，它的特點是精度高，能夠切割帶角度的機件，而且導電性好，它用的冷卻液是蒸餾水，這種線切割機屬于慢切割，還有另一種是快切割，它采用鉬絲切割，特點精度低，不能切割角度要求的機件，只能水平或豎直進給。據了解切割機

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割、石材切割機、相貫線切割機、海綿切割機、數控切割機等。

激光切割機為效率最快，切割質量最好。等離子切割機切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割機爭對于厚度較大的碳鋼材質。相貫線切割機是用于切割鋼管的切割設備。

切割機的應用范圍: 切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,等離子切割機,火焰切割機里面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等等!同時我們還參觀了電火花，它里面的液體是煤油，主要利用煤油不導電的特性，同時起到冷卻得作用，經它加工的工件表面是糙面，工件和點擊放在一起，通過放電，將工表面不需要的部分去掉，已達到工件的要求。我們還參觀了加工中心，以銑床為主經過詢問銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

而且升降臺銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

參觀完這幾臺加工中心，我們找到一件辦公室，聽師傅跟我們講解工件的工藝流程，主要是由圖紙——分配工藝流程圖——校對——加工——標準化檢查——審核。

我們看了圖紙和工藝流程圖，一個工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技術人員繪制出加工工藝，在圖紙上表現出來，最后出圖，曬圖。在那里師傅很細心的講解，我們受益匪淺。就這樣第三的工藝實習結束了。

第四天

2009年4月23日

我們今天上午來到齒輪加工車間，這里什么齒輪都有，有好多的毛坯，還有半自動轉卡機，滾齒機，這里的滾齒機可加工的最大工件最大直徑為500mm，最大模數為8mm,而可調角度的滾齒機，它的角度可以調節，可以方便的加工有角度要求的齒輪，它可加工的最大工件直徑為200mm,最大模數為6mm。而刨齒機是由上下刀共同作用，相互進給操作完成齒輪加工的，而它是由床身帶機件旋轉，之后我們又去了機三車間，在那里我們又看見了龍門銑床，龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

他是數控的，同時也認識了一個新的工具，叫做塞尺，它用于檢測銑的平面是否平整，塞尺越薄越好。我們還看了鉆孔中心。了解到鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。結合書本知識，鉆床通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。2009年4月23日下午

天津市河北區3526創意產業園區的參觀學習。

天下著小雨，下午一點半，我們來到3526創意工廠，在老師的帶領下我們看了整個創意工廠的概況。如圖

2009年4月25日

早晨我們坐很早的879，這個研究所坐落于天津大學后身，里面環境優美，工作盡然有序的進行著。我們在老師的帶領下，同北辰的工業設計同學一同參觀了三坐標測量儀。這臺三坐標測量儀外形很簡潔，幾何形的構建，看不出一絲多余的結構。直臂的測量探頭臂設計是為了增加精度，從而將誤差減小到最低值。聽研究所的老師介紹，這臺三坐標測量儀是十幾年前從意大利進口的，價值三百多萬。而現在依然為研究所服務，可以證明這臺測量儀器的性能是多么的卓越了。

通過老師的細心的講解，我們了解到它的精度為0.05mm。用懸浮方式，而它的移動采用懸浮方式，由氣壓帶動移動懸桿懸浮前后移動。幾乎沒有摩擦阻力的作用。探頭接觸工件表面，經數據儲存，將數據通過連接的傳桿傳輸到計算機，在轉化成數據，最終構建出模擬模型。這臺測量儀的探頭采用的是紅寶石，精度高。而這臺儀器主要測量那些剛性的，精度要求高的工件，并且以寶石出點為原點建立坐標系，橫向為x軸，縱向為y軸，豎直方向為z軸。

參觀完這個我們又經老師介紹了快速成型技術和生產工藝，這里有先進的設備，和工藝，可以進行金屬零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型產品樣件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我們參觀了注塑機車間

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。通過了解和資料調查，我們知道

注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

二、注塑機的類型

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的結構和功能：

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

（1）注塑系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

（2）合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

（3）液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

（4）電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

（5）加熱/冷卻系統

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

（6）潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

（7）安全保護與監測系統

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

四、注塑機工作原理和模式：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。此外還有鏜床鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。

2.按結構和被加工對象分

(1)臥式鏜床：鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。

(2)坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。

(3)精鏜床：用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。

(4)深孔鏜床：用于鏜削深孔的鏜床。

(5)落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。

此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鉆削的深孔鉆鏜床。參觀完這些大家伙，我們對照著課本，記錄著，對比著，又一天的實習要結束了。

最后一天

師傅精心的給我們介紹。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。為此我們參考了書上的注意事項，如下: 工具和車刀的安放

工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。

1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光后，仔細擦凈床面。

2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。

3.不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌“咬壞”或加劇它的磨損。

4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，要把導軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機械潤滑保養。我們在高中時就學過電鍍的化學原理，所以對此方面的知識還是比較了解的。實際參觀還是第一次。

結束語

經過這一段實習，學到了在課堂上學不到的知識。通過工廠師傅的講解和平時老師對我們的督促和分析講解，我明白了我今后的一些計劃和方向。要學的東西多了，要一點一滴的積累，每做一個產品要及時的了解和學習此產品的結構和材料，為以后知識的豐富打下基礎。要學習和實踐相結合。要多積累和多看多問，不要停下來，要堅持要努力。我們要做的還有很多很多，我們要走的路還有很遠很遠。