第一篇：PET清洗設備介紹

PET清洗設備介紹

文章來源：http://daohang.zz91.com/PETqingxishebei

PET清洗設備采用不同的螺桿設計及機械配置，可生產多種規格的PC、PPPET清洗設備，可生產的最大寬度為2300mm，厚度從2mm-12mm。此產品廣泛用于廣告、裝飾、隔音、包裝等用途，并且因PPPET清洗設備具有質輕、強度高、防潮、防腐等優點，已逐步代替了紙箱，成為做包裝箱的首選材料。

◎押出機：螺桿的特殊設計，先進的控溫系統，確保膠料的塑化良好及高產量穩定押出。◎換網器：選用液壓快速換網裝置，使換網過程快速有效，雙工位和特殊的密封結構，使換網器穩定運轉。

◎模具：模具采用優質合金鋼制成,帶有高活動性的節流裝置,使料流在口模各點壓力均勻一致,上下口模的差動調節，確保了上下壁厚的均勻。

◎真空定型臺：定型系統中開設有快速的熱交換制冷系統，并與真空系統有效交錯，順序分布.此種分布確保了定型精度.真空系統由兩個獨立的子系統構成，每個子系統均配有多條三點式固定循環真空線，每個固定循環均協帶真空調節系統和真空顯示系統,這樣就使板材表面的真空度均勻而穩定。

◎牽引機：牽引機分布有第一及第二組，第一組牽引為大功率、大減速比、多輥式、其低速運轉性能優良，牽引力大，能同步均勻地將板材從真空定型臺中牽出。第二組牽引機作去應力處理。另配有切邊裝置，確保板材邊緣質量。

◎應力消除器：先進的大面積傳導加熱方式，使板材應力得到有效消除，進一步提高板材的平直度。

◎切斷機：配有精確的瞬間定長切斷及自動升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，保證了板材的切面質量。

◎整線電器控制：我們不但能夠對整線進行傳統的面板式自動化控制，轉爐也對微電腦(PLC)的使用能夠實現對整線所有參數(如：螺桿轉速、溫度、壓力、產量等)的統一控制，進而有效優化整線運轉特性。

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◎先進的整線結構，確保流延薄膜的高速穩定生產。

◎專業的螺桿設計，保證物料充分塑化押出穩定。

◎模頭有限寬度可達5000，自動/手動調節模唇、多流道共擠復合流延，多層共擠復合分配器，適合多種成分材料的共擠復合押出。

◎精密合理流延輥的設計，保證最精密的輥面溫度。

我們可根據客戶及物料的不同需求，提供多種的收卷模式。配置特殊的主機可適用于生產：PP/PE流延膜（CPP/CPE）、EVOH或PA等包裝阻隔膜、衛生用品膜、壓花及帶有結構手感的薄膜、纏繞膜、粘結膜、保鮮膜

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PP紡粘非織造無紡布設

安富的無紡布押出設備，可根據客戶的生產需求，提供多種機型供客戶選擇，品的有效寬度從1600mm—3200mm，產品的厚度可在線自由調整。產品廣泛用于工業、農業、醫療、勞保、水利、航空、鞋材、包裝及日用品領域，并且具有質輕、柔軟、透氣、無刺激性、抗化學性等特點。

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本公司生產的塑膠片材機，采用不同的螺桿設計及機械配置，可適用于生產多種塑膠片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。

●押出機：螺桿的特殊設計，精確的控溫系統、確保膠料的塑化良好及高產量穩定押出。●換網及模具：液壓快換裝置確保換網過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調節自如，片材厚度調整精確。

●三輥壓光機：根據膠料特性，采用平三輥、斜三輥或立三輥、三輥溫控相互獨立，間隙調節自如，確保壓光效果。

●冷卻導輥支架：配置相應的冷導輥，配合多臺的強立風機，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質。

●切斷機：優質合金刃口，進口軸承，保證片材切面質量及切割動作長期平穩。

●收卷機：采用力矩電機配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及收卷張力，以達到薄板收卷平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需產品寬度。

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安富的塑料仿藤押出機備有多種型號可供選擇，機型有單色、雙色、三色、四色、五色等，并可為客戶提供配方的技術支持。配置相應的模具，可生產各種形狀的塑料仿藤條、片及包覆形狀等，產品使用于生產藤椅、茶幾、花籃、編織工藝品、家具等制品。

造粒機、塑料抽粒機、塑膠抽粒機、混色造粒機、單螺桿抽粒機、抽粒機、塑膠造粒機、再生造粒機子母造粒機、雙螺桿造粒機、多段式造粒機、混色抽粒機、回收造粒機、單螺桿造粒機、水環造粒機、再生抽粒機、雙螺桿抽粒機、水環抽粒機

PC、PET自動清洗、脫水、破碎抽粒機

我們的清洗造粒機系列，可根據不同材料的特性，為客戶提供極其合理的機型。清洗機、薄膜清洗機、pet清洗機、薄膜清洗線、薄膜清洗設備、pet清洗

安富有多種清洗、造粒整廠設備可供客戶選擇：

PC自動清洗、脫水、破碎造粒設備PP、PE薄膜自動清洗、脫水、破碎造粒設備

板材機、厚板擠出機、塑料厚板機、厚板生產線、塑料板材生產線、超厚板擠出機、pvc板材生產線、板材生產設備、板材押出設備、塑料厚板擠出機

本公司生產的塑膠片材機，采用不同的螺桿設計及機械配置，可適用于生產多種塑膠片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。

●押出機：螺桿的特殊設計，精確的控溫系統、確保膠料的塑化良好及高產量穩定押出。●換網及模具：液壓快換裝置確保換網過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調節自如，片材厚度調整精確。

●三輥壓光機：根據膠料特性，采用平三輥、斜三輥或立三輥、三輥溫控相互獨立，間隙調節自如，確保壓光效果。

●冷卻導輥支架：配置相應的冷導輥，配合多臺的強立風機，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質。

●切斷機：優質合金刃口，進口軸承，保證片材切面質量及切割動作長期平穩。

●收卷機：采用力矩電機配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及收卷張力，以達到薄板收卷平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需產品寬度。

第二篇：PET塑料介紹

PET塑料介紹

青島森豐塑膠包裝制品有限公司

PET塑料的定義

PET材料是英文 Polyethylene terephthalate 的縮寫，簡稱PET或PETP，中文名稱聚對苯二甲酸乙二醇脂，俗稱滌綸樹脂。

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，分子結構高度對稱，具有很好的光學性能和耐候性，表面平滑而有光澤，PET包裝瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等優點。

PET塑料的用途

玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。

2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。

3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。

4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。

5.機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微

波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真

空鍍金屬、印刷。

正確設計制造的PET瓶，利用材料的拉伸取向形成網狀結構，既提高了瓶體的剛性力

學性能，同時能夠大大提高容器的保鮮性能，成為各種碳酸飲料、果汁、奶乳制品、腌漬食

品、休閑食品最主要的包裝材料。

第三篇：清洗介紹-UP

清洗 業 務 常 識 介 紹

我們使用自有研發產品清洗劑，能有效去除設備表面的灰塵、油污、靜電體、污垢及各種通信設備的有害物質，提高設備運行的穩定性、延長設備的使用壽命，減少運營維護工作人員的工作量，特別是有效提高通信運營商的品牌。對通信設備清洗主要有三方面的改善：

1、能有效去除各種設備污垢、提高機房的整潔度與美觀度；

2、提高設備的散熱效果，從而提高設備運行的穩定性、延長設備的使用壽命，減少設備的投資成本；

3、減少軟件故障率、壞板率、降低維護人員的工作量。

以下是通信設備清洗項目的常識介紹：

1、造成設備污染的原因

歲月落下的塵埃、水分、油污、靜電等；

機房擴容、改造留下的各種污染物；

特殊環境的潮氣、酸氣、鹽份；

特殊環境的油煙、金屬煤炭等粉塵；

意外的水災、火災、鼠災的污染；

2、污染物的危害

? 腐蝕過大而使電路板報廢；

? 故障率上升；

? 縮短設備使用壽命；

? 影響設備運行穩定性；

? 系統性能下降；

? 嚴重的釀成系統癱瘓；

3、清洗的效果

? 有效去除設備上的污質，使設備煥然一新；

? 消除污染導致的設備直接損壞和“軟性故障”；

? 提高設備運行穩定性和系統綜合性能；

? 延長設備的使用壽命，從而降低設備的投資費用；

4、傳統清洗方法

? 清洗方法：采用毛巾、毛刷、電吹風等工具進行吹、擦去除浮塵

? 清洗液：酒精、丙酮等易燃液體

? 缺點：操作困難，清洗液易燃不安全、對人體有害，只能清除浮塵，不能去除綜合污染

5、清洗方法

? 公司目前的清洗方法：在線清洗與離線清洗

? 在線清洗：在設備正常運行的情況下，使用噴槍將清洗劑噴槍入設備表面去除油污、油脂、導電體、水

份及其它污垢的清洗方法；

? 離線清洗：將部分具有主備份或熱插拔的電路板短時間斷電，進行浸入式清洗，可深度去除設備表面的各種污垢的清洗方法。

? 清洗液：通過國家權威部門認證不燃、無毒、無腐蝕、絕緣、耐電壓超過25KV可進行在線清洗。? 優點：清洗安全、方便、快捷，可有效去除設備綜合污染，提高設備運行穩定性。

6、清洗可去除哪些污垢

? 可清除各種油污、油脂、水份、導電體等，但不能去除銹蝕等部分污物。

7、污垢去除的原理

? 通過毛巾、吸塵塵的擦拭及吸塵，去除表面的浮塵

? 將清洗劑噴入設備上，清洗劑與表面的油污、油脂相溶，脫離設備表面，再通過清洗劑揮發、及重力作

用往下流，沉入毛巾上去除

? 噴槍噴射出的清洗劑有較大的壓力，壓力的機械作用去除一定的污垢

8、清洗范圍

? 電信設備：交換機（S1240、F150、C＆C08、NEC、5ESS、AN2000）、數據設備、TS局、電腦、小

型機、路由器、傳輸設備

? 移動設備：MSC、BSC、BTS、移動基站

? 配電設備：高、低壓配電設備、油機

9、各種設備使用的清洗方法

? 在線清洗：S1240、AN2000、TS局、F150（中繼模塊、網絡模塊、時鐘模塊）、C＆C08（MPU、NET、OPT）、數據設備、配電設備、油機、MSC、BSC、BTS。

? 離線清洗：F150（用戶板、MPR、CPR），C＆C08（用戶板、具有主備份的模塊），NEC、5ESS的用

戶板，路由器、傳輸設備（需要有技術支持人員）。

10、技術保障

? 清洗采用的清洗劑均無毒、無腐蝕、無殘留物，各項指標均通過國家權威部門鑒定。

? 清洗劑是與浙大聯合開發的，擁有國家級實驗室和國際先進的儀器設備。

? 結合工程實踐，自主開發了國內領先的離線清洗技術。

? 擁有先進的環境檢測和通信設備檢測儀器儀表。

? 具有專業的程控交換機維護技術，并可得到多家通信設備廠家的技術支持。

11、團隊保障

? 擁有教授、高級工程師的清洗劑研發隊伍。

? 擁有項目管理經驗的工程督導。

? 擁有專業的上崗培訓和清洗技術人員。

? 擁有程控交換機和其他通信設備的專業軟硬件工程師。? 擁有眾多通信設備廠家和電信運營商專家的指導和幫助。

12、管理保障

? 注重服務理念的藍友品牌管理。

? 采取項目管理方法進行工程管理。

? 注重標準化作業的流程管理。

? 注重人員素質的嚴格上崗培訓管理。

? 以需求為導向的市場管理

? 重視持續發展的風險管理

13、清洗時機

? 設備使用時間較長，超過3-5年

? 機房裝修、拆遷、改造及擴容等工程后

? 室外環境惡劣，油煙、粉塵、酸氣、潮氣等污染嚴重時 ? 設備使用時間不長，但機房密封較差時

? 機房發生意外的事故時，如漏水、火災等

14、清洗周期

正常的維護清洗周期為2年

15、經典性工程（略）

第四篇：設備清洗消毒管理制度

設備清洗消毒管理制度

1.目的：建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求

2.范圍：車間一般生產區、潔凈區設備。

3.責任：車間班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。工藝員、質監員負責監督、檢查。內容

4.1一般生產區設備的清潔

4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。

4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6 電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2潔凈區設備清潔

4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌

第五篇：PET專用注塑機螺桿簡單介紹

PET專用注塑機螺桿簡單介紹

1.熔點250℃-260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強級GF-PET可達290℃-315℃等；

2.熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；

3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時間4小時以上。

參數選擇：

1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；

2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09-0.10D；

3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統。

PET瓶注拉吹技術發展趨勢

隨著食品（包括飲料）及醫療產品等對包裝瓶的大量需求，極大地帶動了PET注拉吹設備和技術的發展，而啤酒和果汁等對長貨架期的要求，則大大促進了PET瓶阻滲技術的提高。

塑料拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類在聚合物的高彈態下通過機械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺機械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過后再把型胚送入經加熱的拉伸吹塑機械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺機械上進行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。

塑料拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類在聚合物的高彈態下通過機械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺機械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過后再把型胚送入經加熱的拉伸吹塑機械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺機械上進行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。

PET注拉吹技術和設備

注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年開始工業化，這是塑料瓶用于碳酸飲料行業的真正開端。PET注拉吹瓶的市場發展迅速，使得PET成為當今應用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容積小至50mL、大至30L，其形狀有圓形、橢圓形和方形。PET瓶主要用于包裝碳酸飲料，還可包裝酒類飲料（啤酒、葡萄酒）、果汁、礦泉水、食用油、調味品（醬油、果醬、醋）、藥品（眼藥水、糖漿）、化妝品、農藥及洗滌劑等。

1、PET的特性與干燥用于吹塑的PET為飽和線性熱塑性聚酯，它的最大用途之所以是碳酸飲料包裝瓶，是因為它的阻CO2、O2和水蒸汽滲透的性能高，強度、耐沖擊性、耐化學藥品性和耐壓性高，透明度和光澤度很好，外觀性能良好以及純度高。

吹塑級PET的特性粘度(IV)較高(70～85ml/g)，這是為了使吹塑瓶能夠有較高的機械性能和透明度。一般來說，IV為70~75ml/g的PET適于拉伸吹塑容積較大（2L以上）的瓶子，而小容積瓶則優先選用高IV的PET。

結晶和取向是影響拉伸吹塑PET瓶的成型過程和性能的關鍵要素。PET是一種可結晶的聚合物，其結晶度一般為0%~30%，但結晶速率很小。取向可使PET分子有序排列，從而促進了晶體的形成，這種晶體被稱為應變誘導晶體。由于晶粒很小，不會折射光線，因此經取向的PET瓶為透明的。

由于PET是吸濕性聚合物，在加工時，其內部所含的水分會在水降解過程中與PET熔體發生化學反應而快速消耗，這會大大降低PET熔體的IV，從而使制品的機械性能下降。因而PET在加工前必須經過嚴格干燥，以使其剩余濕氣含量小于0.005%。推薦的干燥條件為：干燥溫度150℃~163℃，空氣露點為-40℃，空氣量為0.06m3/min/kg?h，干燥時間為4h。根據經驗，干燥的溫度較低、時間較短，有助于減少乙醛的生成。另外，應避免已干燥過的PET與外界空氣接觸，因為PET會快速地吸收空氣中的濕氣，例如，完全干燥的PET與相對濕度為35%~40%的空氣接觸12min后，含濕量即可達到0.005%。

2、PET的注射拉伸吹塑

1)、瓶胚的注塑成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明PET瓶最重要的步驟。

熔體溫度

熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數，其選取要適當，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙醛的產生。在實際生產中，對某一給定的PET樹脂和成型設備，可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。一般來說，PET熔體的溫度應選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內應采用高注射壓力，以穩定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。注塑機的螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。

熱流道系統

設計熱流道時要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。為此，模具型腔應對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當增加。

噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發生，應在噴嘴周圍設置加熱圈，或設法在噴嘴與模具之間采取適當的隔熱措施。另外，適當地加大流道和澆口的直徑，也可提高型胚底部的透明度。

型胚模具的冷卻

由于PET的結晶速率很小，因此使熔體快速冷卻，迅速通過結晶溫度區，可得到透明的瓶胚。例如，把285℃的PET熔體快速冷卻至77℃~80℃，可使結晶度小于5%。而緩慢冷卻熔體所得到的瓶胚是不透明的。

為了使溫度高的PET熔體在短時間內冷卻固化，要求瓶胚模具有較高的冷卻能力，這可以通過冷卻水來調節。當瓶胚的壁厚小于4mm時，模具的冷卻水溫應選取10℃~15℃，此時可得到透明瓶胚；而對于壁厚大于4mm的瓶胚，水溫則要低至2℃~5℃。但模溫過低，有時會因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，從而影響成型性能和瓶胚性能。

2)、瓶胚的再加熱和溫度調節在PET瓶胚的再加熱過程中，瓶胚被送入拉伸吹塑機械中，使其在烘箱內做連續的旋轉運動，以將其均勻地加熱。瓶胚在被再加熱后，沿其壁厚方向的溫度分布通常是不均勻的，即外壁溫度較高，內壁溫度較低，這對瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，會使瓶壁內出現球晶、空隙或脫層面等缺陷，從而影響瓶子的性能，特別是明顯降低了瓶子的阻滲性能。為此，在拉伸、吹塑瓶胚前應調節瓶胚在壁厚方向的溫度分布，即通過瓶胚壁內的導熱作用，使積聚在靠近外壁的熱量傳至內壁，同時外壁因與外界空氣接觸而得到適當冷卻，這種調節可保證瓶胚在壁厚方向具有較為均勻的溫度分布。此外，瓶胚內壁的周向拉伸比要比外壁的大，如用于拉伸吹塑1.5L PET瓶（瓶體外徑為85mm）的瓶胚體的內、外徑分別為18 mm和26mm，造成其內、外壁的周向拉伸比分別為4.7∶1與3.3∶1。為了有利于拉伸吹塑，瓶胚的內壁溫度應比外壁高些。

一步注拉吹也要對瓶胚作調溫處理，但是與兩步注拉吹相比，其瓶胚的調溫較容易一些，因為一步法的瓶胚經模具冷卻后，其厚度方向具有較為對稱的溫度分布。

3)、瓶胚的拉伸吹塑 PET瓶胚要在適當的溫度、拉伸比下拉伸、吹脹。對要承受內壓的PET瓶（如碳酸飲料瓶），總拉伸比應選取10∶1或更大些，其中，周向拉伸比取(4~7)∶1，軸向拉伸比取(1.4~2.6)∶1。拉伸比過大會使瓶子出現應力發白的現象。

若把瓶胚的取向溫度定低了，由于要明顯提高拉伸應力，會使PET瓶出現應力發白現象；而把取向溫度定高了，則會使瓶子出現結晶霧狀。PET可在88℃~115℃下取向，但為了獲得透明性高的瓶子，取向溫度范圍應定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向溫度約為105℃，而有的研究則認為是95℃。對瓶胚的吹脹可采用單級壓縮空氣，氣壓約為2MPa，也可采用雙級壓縮空氣，即先注入低壓(1.0 ~1.5MPa)空氣，在瓶胚被吹脹得與模腔接觸后，再注入高壓(2.5~3.0MPa，有的達4MPa)空氣，使瓶子與模腔緊密接觸而快速冷卻定型。拉伸吹塑模具的溫度一般應取得低一些(3℃~10℃)，這樣有助于縮短成型周期。而有時為了提高瓶子的耐熱性能，可把模具溫度取高些(80℃~105℃)，以對瓶子做熱定型處理。

PET注拉吹技術的發展現狀及趨勢近年來，PET注拉吹技術的發展體現在提高產量、拓寬適應范圍、改善容器性能和減小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容積0.5L）拉伸吹塑的最高產量已高達60000~65000個/小時。為了適應再加熱拉伸吹塑設備產量的提高，瓶胚注塑機制造廠家一直在設法增加瓶胚模具的模腔數量。單層PET瓶胚的注塑模具的模腔數在4年前就已達到了144腔，目前已有廠家推出了擁有144模腔的共注塑系統。另外，拉伸吹塑機制造廠家近年還在不斷地改進拉伸吹塑的過程控制和制品品質檢測技術。采用智能檢測和閉環反饋技術，可使拉伸吹塑機實現自動調整；在拉伸吹塑機械上安裝攝像機，并與照明及其他系統配合，可在生產過程中實時檢測瓶胚和瓶子的頸部、底部、密封、表面及肉眼可見的缺陷，不合格的容器可被自動排除，還可在線檢測PET瓶胚的光學性能；采用非接觸的紅外線技術，可在線快速(6s)檢測瓶子的壁厚分布。

拉伸吹塑PET瓶的主要發展方向是提高其阻滲性能和耐熱性能。這里著重介紹PET瓶的阻滲技術。大約5年前，人們對阻滲性PET啤酒瓶抱有很高的期望，認為啤酒不久就可采用PET瓶灌裝，但在實施過程中，人們卻發現這比他們期望的要困難得多。實際上，在2002年全世界所使用的2500億個啤酒瓶中，僅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑廠家就把主要力量轉向開發果汁、碳酸飲料和熱灌裝等產品用的阻滲性PET瓶，瓶子的容積則集中在200~1000mL。這些產品對包裝的要求顯然要比啤酒低得多。

通過提高PET瓶的阻O2和CO2的滲透性能，可延長貨架期，保持飲料的香味和營養價值。目前提高PET瓶阻滲性能的技術可分為以下幾種。

1、共注射拉伸吹塑采用該技術成型的瓶胚具有多層結構，即PET作為結構層，在內外PET結構層間設置阻滲性層。目前約有70%的阻滲性PET瓶采用這種多層結構。可作為阻滲性層的樹脂主要是MXD6尼龍和EVOH，它們的價格大約是$5.5/kg和$7.7/kg。MXD6尼龍是透明的高阻滲性樹脂，可承受熱灌裝的溫度；EVOH的阻CO2的滲透性能要比MXD6尼龍高，同時它還具有極好的香味保存性。此外還可采用納米復合塑料作為多層瓶的阻滲性層。最近還出現了一種更新的方法，那就是先使MXD6尼龍與一種鈷基氧捕捉劑(oxygen scavenger)共混，然后把此共混物作為拉伸吹塑多層PET瓶的芯層材料。用具有該種多層結構的PET瓶盛裝果汁，再輔以PP阻滲性密封蓋，可使果汁的貨架期長達1年。該包裝的貨

架期之所以這么長，是因為鈷基氧捕捉劑既可堵住外面O2進入瓶內的通道，又可平衡已在瓶內的O2。

2、表面涂覆技術該方法是指在單層PET瓶的內或外表面涂覆一層極薄（有些厚度比人的頭發絲的直徑還小）的阻滲層。該技術雖然可采用較低成本的單層PET瓶，但涂覆設備的造價一般較高。可用于涂覆的材料有多種，包括無機材料和有機材料。

碳。法國Sidel公司的Actis冷等離子體技術起初是為啤酒瓶而研發的，在瓶子的內表面涂覆一層薄的碳層，就可使其對O2和CO2的阻滲性能分別提高30倍和7倍。該公司為了降低成本，最近還開發了一種新的Actis Lite涂覆技術，以用于要求較低（如果汁、碳酸飲料和熱灌裝產品）的PET瓶。此外，日本有4家公司合作開發了一種低溫等離子體技術，可把一種被稱為“似金剛石的碳”材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需預處理，涂層厚度為0.02~0.04mm，可使瓶子對氣體的阻滲性能提高30倍。

氧化硅(SiOx)。采用特殊的等離子體技術，在PET瓶內表面沉積一層透明似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄層（厚度為0.01mm ~0.1mm）。該法的成本只比未處理的PET瓶高20%，卻可使瓶子的阻CO2和O2滲透的性能分別提高25倍和17倍。SiO2涂層具有高的彈性（抗龜裂性），可保證瓶子在灌裝過程中發生膨脹和收縮時仍能保持完好的阻滲性能。同時由于涂層位于瓶子內表面，確保了涂層在灌裝和運輸過程中不會被磨損。

此外，在PET瓶的拉伸吹塑和灌裝工序之間，通過物理真空鍍膜的方法，也可把SiO2涂覆在瓶子外表面。該法的優點是產量大，可達20000個/小時。為防止涂層被磨損，可在SiO2層上涂保護層。

環氧氨基樹脂。把液態的環氧氨基樹脂噴涂在PET瓶的外表面，然后置于烘箱內進行交聯固化，所形成的厚1~6mm的交聯層不但光澤性好，而且對CO2和O2有很好的阻滲性能，使貨架期可延長2.5~3倍。此外，瓶子還可進行巴氏消毒處理或用于果汁的熱灌裝。由于涂層樹脂潤滑性好，使用這種技術連續涂覆時，產量可達45000個/h。

燃燒化學蒸氣沉積法(Combustion Chemical Vapor Deposition)。這是一種較新的技術，采用有機或無機阻滲性材料，首先把低蒸汽壓力的涂覆溶液噴成霧狀，然后通過火焰使之干燥并同時固化。該涂層不會影響瓶子的透明性。與其他涂覆方法比，此技術不需真空箱，操作較簡單，成本較低，并具有環境友好性。

3.共混法將PET與高阻滲性樹脂（如EVOH）或與氧捕捉劑或與這兩者進行共混，然后再用此共混材料注塑出單層瓶胚，以用于拉伸吹塑。這種方法既不需要多層共注塑工藝，也不需涂覆設備，而且瓶子設計的自由度較大，但合適的阻滲性樹脂價格很高。

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