第一篇：焊接技術應用（小編推薦）

焊接技術應用

焊接技師：

專業培養目標：主要培養從事焊接工藝設計，能進行新材料、新工藝、新產品的焊接工藝評定，能運用各種焊接方法對各種材料進行焊接，且能解決一般焊接結構生產問題的高尖端焊接技術人才和管理人才。

專業核心課程：金屬材料及熱處理、機械制造與設計、焊接方法與設備、焊接生產與檢測、焊接結構生產、鉚工藝學、熔焊原理及金屬材料焊接、焊工工藝學、焊工（技師技能、高級技師技能）、工程力學、機械制圖、特種焊接方法、計算機應用、AUTCAD、焊接技師等理論課程。

焊接電弧焊實訓、氣焊與氣割、CO2氣體保護焊實訓、氬弧焊訓練、有色金屬和異種材料焊接訓練、鉗工、鉚工訓練等實訓課程。

專業核心能力：焊接結構生產制作、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接設備的驗收。

就業方向：從事焊接結構的生產制造、焊接質量檢驗、焊接工藝評定、焊接技術管理、焊接設備的調試和維護等工作。

高級焊工：

專業培養目標：主要培養焊接技術骨干，具有較高操作技能水平，能夠分析焊接缺陷事故的產生原因，具有指導初、中級電焊工在技能操作方面的能力。

專業核心課程：機械制圖、焊接安全技術、焊工工藝學、金屬材料與熱處理、工程力學、焊接方法與設備、焊接檢驗、焊接結構生產、壓力容器基礎知識、熔焊原理及金屬材料焊接、計算機應用、電工電子技術、機械基礎、AUTCAD、鉚工工藝學等專業理論課程。鉗工實訓、鉚工實訓、焊條電絕焊實訓等實訓課程。

專業核心能力：具有一定的焊條電弧焊和CO2氣體、保護焊操作技能。就業方向：主要從事各類行業要求的焊接結構的設計、制造、技術管理、焊接設備的調試與維護與保養工作。

第二篇：焊接技術應用專業

河北省中等職業學校骨干專業匯報材料

評審學校：唐山勞動高級技工學校 專業名稱：焊接技術應用 專業代碼：052200

一、專業設置基本情況

焊接技術應用專業成立于1974年，2010年被命名為唐山市示范專業，2012年被評為國家高技能人才培養基地，2014年確定為國家中等職業發展改革示范校重點專業。為唐山市裝備制造業發展培養了大批優秀畢業生，培養出全國勞動模范、首席焊接專家鐘秉銳等一大批高技能人才，目前擁有329多名學生，教師26人。

為建立適合區域經濟發展的校企 “產學結合、工學交替”的人才培養模式，加強學校與企業、教學與生產的緊密結合，建立學校與企業“雙定雙進”的合作機制，使專業建設指導工作主動、靈活地適應社會需求，更有效地為地方經濟發展服務，我院聘請行業專家組建專業建設團隊，成立專家委員會，定期召開專家座談會，制定焊接技術應用專業建設規劃與實施方案，并結合企業的需求，不斷改進調整。

二、教學與改革創新

在行業企業充分調研基礎上，以企業專家為引領，確定了 “產學結合，工學交替”人才培養模式，從“師資、設備、教材、教法、環境”五個保障要素入手，進行“生產、教學、工作、學習”相融合的人才培養，在深入調研和專家委員會的指導下，完成了模塊化的中、高級工和預備技師課程體系設置。

開發了以培養學生核心價值觀的校本教材《人才讀本與企業文化》，編寫了適應“產品+課題”專業教學的《焊工工藝與技能訓練》和《焊接專業機械制圖》校本教材，適應新崗位、新技能需要，編寫了《焊接機器人操作指南》、《先進焊接技術》校本教材，為使學生具備能用會修焊接設備的技能，編寫《焊機維修》校本教材。

優化實踐教學環境，將實訓室從設備、材料、流程等要素，按照崗位要求進行改造和新建，為學生創造學習+操作的成長環境。創建了以課題為引領、產品作載體的“產品+課題”教學模式，深化了“做中教、做中學”，實現了教學內容項目化，教學方式工作化、教學環境職場化、教學成果產品化的目標。制定了新課堂教學評價標準，由企業、學校、學生多方參與評價，使教學質量顯著提高。青年教師楊學軍在2016年6月參加省中等職業院校創新杯說課大賽（機械類）二等獎，在2016年唐山市教學成果評比中，蔣志林獲得教案一等獎，多媒體課

件二等獎；于濱增獲得優秀論文二等獎、優秀教案二等獎；張超獲得多媒體課件二等獎、優秀教案三等獎；高祥獲得多媒體課件二等獎；趙延東獲得優秀論文三等獎。

以信息技術應用帶動教學改革創新，研發和引進本專業數字化教學資源。推出《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》3門網絡課程；打造《焊工工藝與技能訓練》為精品課，制作《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》、《冷作工實習》多媒體課件40個課題；完成非核心課程電子教案、核心課程試題匯編；建立了焊工專業初、中、高級、技師技能鑒定模擬題庫，建立《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》 試題庫、《焊接機器人操作》習題庫；制作完成《焊工實訓》仿真教學片（3集），為教學中運用仿真、虛擬等信息化方式，提供了充足的資源，實現了教材、教輔、教具、學具、課件立體融合，數字化教學資源進課程、進課堂，多渠道系統優化了教學過程，提高教學效果作用明顯。青年教師楊學軍在2016年8月參加省職業院校信息化教學大賽（中職組項目―教學設計）獲得二等獎。

多年來，本專業不斷探索和深化先后與開元集團、中建鋼構，信德鍋爐等多家企業合作，簽訂合作協議書，在工學結合、基地建設、產品加工、師資互派、培訓項目開發、教師培訓實踐等方面進行深度合作建立了一套有效的校企合作運行機制。實現了行業、企業與學校的資源整合共享，促進教學鏈、產業鏈、利益鏈的有機銜接。校企雙方通過人員、設備、產品、課題互派互進，采集信息、深入研討，制定完善了專業建設內容，增強了人才培養的針對性。全方位進行校企文化對接，組織師生參觀唐山松下、天津新華昌，對企業文化內涵、企業精神進行深入了解；聘請專家講座，舉行專題活動，在實訓車間、教室、宿舍推行6S管理，全面地提升了學生的職業素養，豐富了校園文化。成立教學質量檢查監控小組，以學院教學管理制度為依據，通過日常檢查、推門聽課、學生評教、工學成績，加強過程考核與結果考核相結合，學校、企業、學生評價相結合，保障新培養模式下教學質量。構建學生評價體系的“234“模式，即在學校和企業二個崗位，引入學校、企業、社會三方參與，設立產學考評、工學考評、技能鑒定、德育積分與考試成績四項指標，開展以能力為核心的科學評價。

三、教學管理

明確職責分工，提高教學質量意識，確保教學中心地位，加強教學管理，建立健全“系領導—教研組長—班主任—科任教師—學生”為主線的教育教學管理網絡，明確相關職責、任務，實行分層管理，對學生成績采用過程性評價與終結性評價相結合的方法，激勵了學生全面發展；加大監督力度，規范教學過程管理，切實加強“備、教、輔、改、評、析”的教學過程管理，堅持抽查與定期檢查相結合，并對教學的各個環節提出具體要求；完善考核機制，結合學院實際制定教師教學工作量化考評辦法，量化結果作為評優評先重要依據，強化競爭意識。

結合本專業、本地區特點，與企業專家共同開發編寫《焊接機械制圖》、《焊接機器人操作指南》、《人才讀本》、《焊機維修》、《先進焊接技術》、《焊接工藝技能訓練》等校本教材，符合市場需求、學生就業需求、專業發展需求，開發《機械零部件測繪》、《機械基礎》等精品課程，解決教學難題；制定符合學生實際情況的多元化（學校、企業、社會）評價體系，激勵學生積極發展。

在實習教學中，重視技能訓練，實行“理論、實習周倒制”教學，采用理實一體教學模式，提高學生技能水平。

與專業對口企業簽訂頂崗實習協議，制定《學生頂崗考核實施辦法》、《頂崗實習教師工作職責》等管理制度和考核辦法，并嚴格執行。

四、專業師資

我系現有教職工26人，本科以上學歷24人，研究生1人。具有高級職稱教師12人，中級職稱教師12名，技師、高級技師資格教師8人。另外從企業聘請了8名專家和工程技術人員擔任兼職教師和教學顧問，師資力量雄厚，結構合理。

專業帶頭人祝永旺2016年被評為“唐山市名師”稱號。

突出培養學生掌握扎實的理論知識，注重提高學生的應用技能、創新能力，“以賽促學”，帶動專業建設：2013、2014、2016年在省中等職業技能比賽中獲得兩個團體一等獎，一個團體二等獎，2016年在市技能比賽中獲得團體第一名，梁川同學獲得勞動部“技能雛鷹”獎，馮振興同學在國賽選拔賽入圍省集訓隊。

趙哲老師在中央電視臺“中國大能手”決賽中獲得第五名，蔣志林老師獲得省“三育人”稱號。

楊學軍、王靜嫻教師榮獲全國《教師職業道德》讀書知識競賽一等獎和三等獎，教師周麗獲得“全國德育教學大賽優秀指導教師”和“河北省創業培訓師”，7月將參加全國創業培訓師大賽。祝永旺取得了業界具有深遠影響的“國際焊接工程師”證書，27名教師考取中國焊接協會“焊接機器人操作員”資格證，3名教師獲得企業急需的無損檢測Ⅱ級證書，專業帶頭人劉海英擔任省技能大賽評委，雙師教師趙哲獲省技能競賽“優秀指導教師”稱號。省市級優秀論文、課件、教案等 11 篇、專利1項。建設了一支專業帶頭人具有創新性，骨干教師引領先進性，雙師教師突出實用性的師資隊伍。

五、教學設施設備

本專業目前擁有13個理論教室15個焊接技能訓練教室,培訓工位156個，包括MIG與TIG焊接技術、工業機器人焊接技術、鋁合金焊接技術、管道與綜合焊接技術、特種焊接與切割技術、自動焊接技術、特種焊接與切割技術、焊接檢測技術、理化檢測等。備有焊接機器人、激光復合焊接與切割、攪拌摩擦焊、超聲波焊、高速TIG與MIG焊機、電子萬能試驗機、沖擊試驗機、超聲檢測等先進設備200多臺套。

與多家企業簽訂合作協議書，在工學結合、基地建設、產品加工、師資互派、培訓項目開發、教師培訓實踐等方面進行深度合作。組建了由行業、企業專家參與的專業建設委員會，定期召開會議，共同探討專業建設內容，對人才培養模式的改進和校本教材的編寫起到至關重要的作用。

六、質量效益

2010年為唐山中職學校培訓骨干教師75人，2010－2014年為華北理工大學培訓大學生 200每年人次；為企業職工、社會化技師、高級技師培訓鑒定54次、1666人；唐山市金藍領培訓30人；承接唐山職工大賽組織選拔訓練，獲“唐山市第十四屆職工技能大賽優秀組織者”稱號，每年為本地及京津塘地區10多家企業輸送畢業生100多人，為區域經濟社會發展提供了堅實的人才保障。

培養精品學生，提升專業的社會吸引力，近年在省市職業技能大賽取得了很好的成績：2011-2013年蟬聯市中職學校技能競賽團體一等獎；2013年榮獲河北省“三向杯”制造業技能大賽團體一等獎；2014年榮獲河北省中等職業學校技能大賽團體一等獎，參賽的6名選手中全部榮獲個人一、二等獎；2016年榮獲河北省中等職業學校技能大賽團體二等獎，參賽的5名選手中榮獲個人二等獎；2016年在市中等職業技能大賽中囊括前五名好成績。

七、存在的問題及建設思路 1．教師隊伍建設有待進一步提高；

2．教學條件還有待于進一步完善，專業特色優勢發揮有所局限； 3．加大與企業合作辦學力度，更好地發揮引領、示范與服務社會作用。

第三篇：焊接技術應用課程改革報告

焊接技術應用課程改革報告

我校焊接技術應用專業歷經六年的發展，取得了豐碩的教學成果。隨著社會的發展和學生的改變，目前的專業教學計劃和教學模式嚴重阻礙了學生成長和發展，課程改革迫在眉睫。接下來我將從變更教學計劃和改變教學模式兩個方面來闡述焊接技術應用課程改革。

一、變更教學計劃

1.物理課程

原有教學計劃中無物理課程，其它專業課程所涉及的物理知識需本課程自行進行講解，嚴重耽誤了其它知識點的講解。按照國家課程標準的改革，本專業教學計劃立即增添了物理課程，不僅符合國家要求，還為專業課打下了堅實的基礎。

2.CAXA課程

本課程內容以前屬于金工實習的部分課程內容，設置的意義在于讓學生掌握一種制圖軟件，為畢業設計的制圖和工作中的識圖打下基礎。但是在教學過程中發現，學生在第二學期學習焊工識圖三視圖的部分非常吃力，在第四學期學習CAXA課程時將前面所學知識忘得一干二凈。因此，專業教學計劃迅速做出調整，在第二學期設置了CAXA課程，這不僅增加了軟件學習的時間，還對焊工識圖的知識起到了鞏固和促進作用。

3.金工實習

以前的金工實習課程內容包含CAXA和鉗工，授課時間為第二學期。在教學中發現學生在進行畢業設計時，只會焊接，不會其它的加工方式。因此，專業教學計劃迅速做出了調整，將課程設置在第四學期，增添普通車床和數控車床實訓。這不僅增加了學生的知識和技能，還讓學生畢業設計有了更多的選擇。

4.機械基礎

機械基礎課程以前設置在第四學期和第五學期，在進行畢業設計時機械基礎的知識還正在學習中，嚴重影響了學生在畢業設計時對機械八大機構的設計和應用。因此，隨著其它科目的調整，將機械基礎課程設置在第三和第四學期，大大提高了學生的學習效率和畢業設計作品質量。

二、改變教學模式

1.文專結合在以前的教學模式中，文化課老師和專業課基本是“沒有交集”。但是隨著教學的深入和畢業生回訪工作的進行，發現了很多的問題：①在進行焊接結構生產項目式教學時，學生不會三角函數、比例等計算；②在焊接檢驗課程中涉及的射線、超聲波、磁粉等很基礎的物理知識學生一竅不通；③學生進入公司實習時，看不懂英文圖紙；④學生在工作中獲得了技能大賽獎項，要求上臺分享時說不出一個字。這說明了一個問題，在我們平時的教學過程中在符合國家課程標準的基礎上沒有做到“文專結合”。因此，本專業課程標準立刻做出了調整：①語文課程需增加演講、工作匯報和技能大賽獲獎感言等寫作內容，讓學生扮演工作中某角色；②數學課程需重點講解三角函數、相似三角形、函數等，為專業課知識講解、項目教學等打下堅實的基礎；③英語課程在國家課程標準的基礎上需加入專業詞匯，滿足公司國外訂單的知識儲備；④物理課程需增加力學分析、超聲波、射線、磁粉等基礎知識，為焊接結構生產、焊接檢驗和焊接工藝等課程打好基礎。

2.項目教學法

以前的專業課基本都采用純講授的灌輸式教學方法，這樣學生不僅學習興趣低、學習效率低，掌握的也非常不牢固，做不到學以致用；教師備課授課效率也不高，師生課堂關系非常緊張。在發現問題之后，專業課程一改以前的傳統教學方法，對教材深入研究并進行知識點整合，以分組教學的教學模式進行項目式教學:①機械基礎課程在講解完每個機構之后，會讓學生設計一個真實的機構，待老師審核之后并進行加工；②焊接結構生產在講解完焊接應力與變形、焊接接頭的應力分布及靜載強度、焊接結構備料及成形加工等知識點之后分別進行工字梁、寶塔、壓力容器等項目式教學，讓學生在設計和加工中深刻理解理論知識，并做到學以致用；③焊工識圖將課程所涉及的所有圖紙進行電子繪圖，并在每一模塊結束之后進行焊接結構件、數控車、數控銑等圖紙進行繪制，讓學生在實際的加工圖紙中學習，為進入工作崗位提前做好準備。

學生在成長，教師在變化，社會在變革，課程改革一直在路上，讓我們為了孩子的順利成才而持續奮進。

第四篇：水下激光焊接技術的應用

水下激光焊接技術的應用

海洋工程結構因常年在海上工作，其工作環境極為惡劣，除受到結構的工作載荷外，還要承受風暴、波浪、潮流引起的附加載荷以及海水腐蝕、砂流的磨蝕、地震或寒冷地區冰流的侵襲。此外，石油天然氣的易燃易爆性對結構也存在威脅。而且海洋結構的主要部分在水下，服役后焊接接頭的檢查和修補很困難，費用也高，一旦發生重大結構損傷或傾覆事故，將造成生命財產的嚴重損失。所以對海洋工程結構的設計制造、材料選擇以及焊接施工等都有嚴格的質量要求。而隨著海洋石油和天然氣工業的發展,海洋管道工程日益向深海挺進,我國作為一個發展中的沿海大國,國民經濟要持續發展,就必須把海洋的開發和保護作為一項長期的戰略任務。大量的海底管道施工工程對水下焊接技術提出了新的要求。

水下焊接由于水的存在，使焊接過程變得更加復雜，并且會出現各種各樣陸地焊接所未遇到的問題，目前，世界各國正在應用和研究的水下焊接方法種類繁多，應用較成熟的是電弧焊。隨著水下焊接技術的發展，除了常用的濕法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出現了一些新的水下焊接方法。但是，從各國海洋開發的前景來看，水下焊接的研究遠遠不能適應形勢發展的需要。因此，加強這方面的研究，無論是對現在或將來，都將是一項非常有意義的工作。

濕法水下焊接

濕法焊接中，水下焊接的基本問題表現最為突出。因此采用這類方法難以得到質量好的焊接接頭，尤其在重要的應用場合，濕法焊接的質量難以令人滿意。但由于濕法水下焊接具有設備簡單、成本低廉、操作靈活、適應性強等優點。所以，近年來各國對這種方法仍在繼續進行研究，特別是涂藥焊條和手工電弧焊，在今后一段時期還會得到進一步的應用。在焊條方面，比較先進的有英國Hydroweld公司發展的Hydroweld FS水下焊條，美國的專利水下焊條7018’S 焊條，以及德國Hanover大學基于渣氣聯合保護對熔滴過渡的影響和保護機理所開發的雙層自保護藥芯焊條。美國的Stephen Liu等人在焊條藥皮中加入錳、鈦、硼和稀土元素，改善了焊接過程中的焊接性能，細化了焊縫微觀組織。水下焊條的發展促進了濕法水下焊接技術的應用。目前，在國、內外都有采用水下濕法焊條電弧焊技術進行水下焊接施工的范例。

藥芯焊絲的出現和發展適應了焊接生產向高效率、低成本、高質量、自動化和智能化方向發展的趨勢。英國TWI與烏克蘭巴頓研究所成功開發了一套水下濕法藥芯焊絲焊接的送絲結構、控制系統及其焊接工藝。華南理工大學機電工程系劉桑、鐘繼光等人開發了一種藥芯焊絲微型排水罩水下焊接方法，從實用經濟的角度出發,完全依靠焊接時自身所產生的氣體以及水汽化產生的水蒸氣排開水而形成一個穩定的局部無水區域,使得電弧能在其中穩定的燃燒。微型排水罩的尺寸和結構決定了焊接過程中無水區(局部排水區)的大小和穩定程度。除此之外，他們還通過復合濾光技術和水下CCD攝像系統，采集出了藥芯焊絲水下焊接電弧區域圖像，從而為水下濕法焊接電弧的機理分析及水下焊接過程控制奠定了基礎。

20081182069光信0802林裕

第五篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。