第一篇：焊接技術應用專業課 改革階段性成果總結

焊接技術應用專業課程體系改革發展成效

一、建立了“適應需要，對接產業，校企結合，特色發展”的專業建設和動態調整機制

學校堅持“圍繞市場需求設置專業、適應職業發展用人需求建設專業，對接產業、企業、崗位提升專業品質”的專業建設原則，堅持走“特色發展、品牌經營、質量立校”專業建設之路。建立和完善對接產業、企業、崗位的專業開發建設運行機制和專業設置的動態調整機制。專業結構合理，特色鮮明，骨干專業建設成效明顯。

形成了專業調研論證工作機制。校系兩級成了專門組織，每年開展一次專業調研論證工作。學校成立了專業發展工作委員會，各系部按照專業設立專業發展論證小組。通過深入進行市場調研，認真分析專業的社會適應性和產業吻合度，使專業設置和建設緊跟產業發展步伐，隨著經濟發展方式轉變而“動”，跟著產業調整升級而“走”，圍繞企業技能型人才需要而“轉”，適應市場需求變化而“變”。

學校按專業成立了專業建設指導委員會，定期召開會議，廣泛征求意見和建議，對人才培養方案、課程標準進行滾動修正，形成了良好的校企合作進行專業建設和動態調整的工作機制。

二、優化專業結構，形成雙主雙輔助復合型人才的發展模式

以培養普通焊工、特種焊工和自動焊操作工作為初級專業定位；同時制定了“雙主雙輔復合型人才”的高級培養定位，以培養學生的操作技能和內涵素質為雙主線，以學歷提升和無損探傷為雙輔線。從而使我們的教育產品能夠和市場做到無縫對接。打造技術能手，塑造焊接紳士，締造復合人才，是我們孜孜不倦追求的目標。

三、校企聯動，產學結合大唐國際能源工程公司，在我校設立大唐班委培焊接員工，同時，本專業技能鑒定站負責大唐工程公司焊工技能考評。我們和新疆特變電工東北分公司進行戰略性人才培養，實現無縫對接，學生薪資可觀，就業穩定率高，進步速度快，例如，我們的畢業生李亮同學，現在在特變電任技術部長職務，買了房子和車，年薪六萬以上，他只是優秀畢業生的代表。

四、鉚焊結合把企業一線的鉚工標準引入教學，實現鉚焊結合，從而使得我們的學生就業面更加

寬廣，更加適應企業的流程，因此，畢業生穩定性良好，進步速度快。

五、特種設備焊接人員

我們把高壓焊工（特種設備焊工）認證機制引入課堂，使得學生向著高精尖發展，學生業務扎實，技能精湛，高壓焊工項目的成功實現，使得我們走在了全省的前列。

六、沖刺國際比賽

作為遼寧省第一支參加國際焊接大賽的團隊，我們實現了走出去的夢想，同時，作為遼寧焊接的代表，我們在國際的舞臺上展現了遼寧的焊接技藝。

第二篇：焊接技術應用課程改革報告

焊接技術應用課程改革報告

我校焊接技術應用專業歷經六年的發展，取得了豐碩的教學成果。隨著社會的發展和學生的改變，目前的專業教學計劃和教學模式嚴重阻礙了學生成長和發展，課程改革迫在眉睫。接下來我將從變更教學計劃和改變教學模式兩個方面來闡述焊接技術應用課程改革。

一、變更教學計劃

1.物理課程

原有教學計劃中無物理課程，其它專業課程所涉及的物理知識需本課程自行進行講解，嚴重耽誤了其它知識點的講解。按照國家課程標準的改革，本專業教學計劃立即增添了物理課程，不僅符合國家要求，還為專業課打下了堅實的基礎。

2.CAXA課程

本課程內容以前屬于金工實習的部分課程內容，設置的意義在于讓學生掌握一種制圖軟件，為畢業設計的制圖和工作中的識圖打下基礎。但是在教學過程中發現，學生在第二學期學習焊工識圖三視圖的部分非常吃力，在第四學期學習CAXA課程時將前面所學知識忘得一干二凈。因此，專業教學計劃迅速做出調整，在第二學期設置了CAXA課程，這不僅增加了軟件學習的時間，還對焊工識圖的知識起到了鞏固和促進作用。

3.金工實習

以前的金工實習課程內容包含CAXA和鉗工，授課時間為第二學期。在教學中發現學生在進行畢業設計時，只會焊接，不會其它的加工方式。因此，專業教學計劃迅速做出了調整，將課程設置在第四學期，增添普通車床和數控車床實訓。這不僅增加了學生的知識和技能，還讓學生畢業設計有了更多的選擇。

4.機械基礎

機械基礎課程以前設置在第四學期和第五學期，在進行畢業設計時機械基礎的知識還正在學習中，嚴重影響了學生在畢業設計時對機械八大機構的設計和應用。因此，隨著其它科目的調整，將機械基礎課程設置在第三和第四學期，大大提高了學生的學習效率和畢業設計作品質量。

二、改變教學模式

1.文專結合在以前的教學模式中，文化課老師和專業課基本是“沒有交集”。但是隨著教學的深入和畢業生回訪工作的進行，發現了很多的問題：①在進行焊接結構生產項目式教學時，學生不會三角函數、比例等計算；②在焊接檢驗課程中涉及的射線、超聲波、磁粉等很基礎的物理知識學生一竅不通；③學生進入公司實習時，看不懂英文圖紙；④學生在工作中獲得了技能大賽獎項，要求上臺分享時說不出一個字。這說明了一個問題，在我們平時的教學過程中在符合國家課程標準的基礎上沒有做到“文專結合”。因此，本專業課程標準立刻做出了調整：①語文課程需增加演講、工作匯報和技能大賽獲獎感言等寫作內容，讓學生扮演工作中某角色；②數學課程需重點講解三角函數、相似三角形、函數等，為專業課知識講解、項目教學等打下堅實的基礎；③英語課程在國家課程標準的基礎上需加入專業詞匯，滿足公司國外訂單的知識儲備；④物理課程需增加力學分析、超聲波、射線、磁粉等基礎知識，為焊接結構生產、焊接檢驗和焊接工藝等課程打好基礎。

2.項目教學法

以前的專業課基本都采用純講授的灌輸式教學方法，這樣學生不僅學習興趣低、學習效率低，掌握的也非常不牢固，做不到學以致用；教師備課授課效率也不高，師生課堂關系非常緊張。在發現問題之后，專業課程一改以前的傳統教學方法，對教材深入研究并進行知識點整合，以分組教學的教學模式進行項目式教學:①機械基礎課程在講解完每個機構之后，會讓學生設計一個真實的機構，待老師審核之后并進行加工；②焊接結構生產在講解完焊接應力與變形、焊接接頭的應力分布及靜載強度、焊接結構備料及成形加工等知識點之后分別進行工字梁、寶塔、壓力容器等項目式教學，讓學生在設計和加工中深刻理解理論知識，并做到學以致用；③焊工識圖將課程所涉及的所有圖紙進行電子繪圖，并在每一模塊結束之后進行焊接結構件、數控車、數控銑等圖紙進行繪制，讓學生在實際的加工圖紙中學習，為進入工作崗位提前做好準備。

學生在成長，教師在變化，社會在變革，課程改革一直在路上，讓我們為了孩子的順利成才而持續奮進。

第三篇：焊接技術應用專業

河北省中等職業學校骨干專業匯報材料

評審學校：唐山勞動高級技工學校 專業名稱：焊接技術應用 專業代碼：052200

一、專業設置基本情況

焊接技術應用專業成立于1974年，2010年被命名為唐山市示范專業，2012年被評為國家高技能人才培養基地，2014年確定為國家中等職業發展改革示范校重點專業。為唐山市裝備制造業發展培養了大批優秀畢業生，培養出全國勞動模范、首席焊接專家鐘秉銳等一大批高技能人才，目前擁有329多名學生，教師26人。

為建立適合區域經濟發展的校企 “產學結合、工學交替”的人才培養模式，加強學校與企業、教學與生產的緊密結合，建立學校與企業“雙定雙進”的合作機制，使專業建設指導工作主動、靈活地適應社會需求，更有效地為地方經濟發展服務，我院聘請行業專家組建專業建設團隊，成立專家委員會，定期召開專家座談會，制定焊接技術應用專業建設規劃與實施方案，并結合企業的需求，不斷改進調整。

二、教學與改革創新

在行業企業充分調研基礎上，以企業專家為引領，確定了 “產學結合，工學交替”人才培養模式，從“師資、設備、教材、教法、環境”五個保障要素入手，進行“生產、教學、工作、學習”相融合的人才培養，在深入調研和專家委員會的指導下，完成了模塊化的中、高級工和預備技師課程體系設置。

開發了以培養學生核心價值觀的校本教材《人才讀本與企業文化》，編寫了適應“產品+課題”專業教學的《焊工工藝與技能訓練》和《焊接專業機械制圖》校本教材，適應新崗位、新技能需要，編寫了《焊接機器人操作指南》、《先進焊接技術》校本教材，為使學生具備能用會修焊接設備的技能，編寫《焊機維修》校本教材。

優化實踐教學環境，將實訓室從設備、材料、流程等要素，按照崗位要求進行改造和新建，為學生創造學習+操作的成長環境。創建了以課題為引領、產品作載體的“產品+課題”教學模式，深化了“做中教、做中學”，實現了教學內容項目化，教學方式工作化、教學環境職場化、教學成果產品化的目標。制定了新課堂教學評價標準，由企業、學校、學生多方參與評價，使教學質量顯著提高。青年教師楊學軍在2016年6月參加省中等職業院校創新杯說課大賽（機械類）二等獎，在2016年唐山市教學成果評比中，蔣志林獲得教案一等獎，多媒體課

件二等獎；于濱增獲得優秀論文二等獎、優秀教案二等獎；張超獲得多媒體課件二等獎、優秀教案三等獎；高祥獲得多媒體課件二等獎；趙延東獲得優秀論文三等獎。

以信息技術應用帶動教學改革創新，研發和引進本專業數字化教學資源。推出《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》3門網絡課程；打造《焊工工藝與技能訓練》為精品課，制作《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》、《冷作工實習》多媒體課件40個課題；完成非核心課程電子教案、核心課程試題匯編；建立了焊工專業初、中、高級、技師技能鑒定模擬題庫，建立《機械基礎》、《金屬材料》、《焊接檢驗》 試題庫、《焊接機器人操作》習題庫；制作完成《焊工實訓》仿真教學片（3集），為教學中運用仿真、虛擬等信息化方式，提供了充足的資源，實現了教材、教輔、教具、學具、課件立體融合，數字化教學資源進課程、進課堂，多渠道系統優化了教學過程，提高教學效果作用明顯。青年教師楊學軍在2016年8月參加省職業院校信息化教學大賽（中職組項目―教學設計）獲得二等獎。

多年來，本專業不斷探索和深化先后與開元集團、中建鋼構，信德鍋爐等多家企業合作，簽訂合作協議書，在工學結合、基地建設、產品加工、師資互派、培訓項目開發、教師培訓實踐等方面進行深度合作建立了一套有效的校企合作運行機制。實現了行業、企業與學校的資源整合共享，促進教學鏈、產業鏈、利益鏈的有機銜接。校企雙方通過人員、設備、產品、課題互派互進，采集信息、深入研討，制定完善了專業建設內容，增強了人才培養的針對性。全方位進行校企文化對接，組織師生參觀唐山松下、天津新華昌，對企業文化內涵、企業精神進行深入了解；聘請專家講座，舉行專題活動，在實訓車間、教室、宿舍推行6S管理，全面地提升了學生的職業素養，豐富了校園文化。成立教學質量檢查監控小組，以學院教學管理制度為依據，通過日常檢查、推門聽課、學生評教、工學成績，加強過程考核與結果考核相結合，學校、企業、學生評價相結合，保障新培養模式下教學質量。構建學生評價體系的“234“模式，即在學校和企業二個崗位，引入學校、企業、社會三方參與，設立產學考評、工學考評、技能鑒定、德育積分與考試成績四項指標，開展以能力為核心的科學評價。

三、教學管理

明確職責分工，提高教學質量意識，確保教學中心地位，加強教學管理，建立健全“系領導—教研組長—班主任—科任教師—學生”為主線的教育教學管理網絡，明確相關職責、任務，實行分層管理，對學生成績采用過程性評價與終結性評價相結合的方法，激勵了學生全面發展；加大監督力度，規范教學過程管理，切實加強“備、教、輔、改、評、析”的教學過程管理，堅持抽查與定期檢查相結合，并對教學的各個環節提出具體要求；完善考核機制，結合學院實際制定教師教學工作量化考評辦法，量化結果作為評優評先重要依據，強化競爭意識。

結合本專業、本地區特點，與企業專家共同開發編寫《焊接機械制圖》、《焊接機器人操作指南》、《人才讀本》、《焊機維修》、《先進焊接技術》、《焊接工藝技能訓練》等校本教材，符合市場需求、學生就業需求、專業發展需求，開發《機械零部件測繪》、《機械基礎》等精品課程，解決教學難題；制定符合學生實際情況的多元化（學校、企業、社會）評價體系，激勵學生積極發展。

在實習教學中，重視技能訓練，實行“理論、實習周倒制”教學，采用理實一體教學模式，提高學生技能水平。

與專業對口企業簽訂頂崗實習協議，制定《學生頂崗考核實施辦法》、《頂崗實習教師工作職責》等管理制度和考核辦法，并嚴格執行。

四、專業師資

我系現有教職工26人，本科以上學歷24人，研究生1人。具有高級職稱教師12人，中級職稱教師12名，技師、高級技師資格教師8人。另外從企業聘請了8名專家和工程技術人員擔任兼職教師和教學顧問，師資力量雄厚，結構合理。

專業帶頭人祝永旺2016年被評為“唐山市名師”稱號。

突出培養學生掌握扎實的理論知識，注重提高學生的應用技能、創新能力，“以賽促學”，帶動專業建設：2013、2014、2016年在省中等職業技能比賽中獲得兩個團體一等獎，一個團體二等獎，2016年在市技能比賽中獲得團體第一名，梁川同學獲得勞動部“技能雛鷹”獎，馮振興同學在國賽選拔賽入圍省集訓隊。

趙哲老師在中央電視臺“中國大能手”決賽中獲得第五名，蔣志林老師獲得省“三育人”稱號。

楊學軍、王靜嫻教師榮獲全國《教師職業道德》讀書知識競賽一等獎和三等獎，教師周麗獲得“全國德育教學大賽優秀指導教師”和“河北省創業培訓師”，7月將參加全國創業培訓師大賽。祝永旺取得了業界具有深遠影響的“國際焊接工程師”證書，27名教師考取中國焊接協會“焊接機器人操作員”資格證，3名教師獲得企業急需的無損檢測Ⅱ級證書，專業帶頭人劉海英擔任省技能大賽評委，雙師教師趙哲獲省技能競賽“優秀指導教師”稱號。省市級優秀論文、課件、教案等 11 篇、專利1項。建設了一支專業帶頭人具有創新性，骨干教師引領先進性，雙師教師突出實用性的師資隊伍。

五、教學設施設備

本專業目前擁有13個理論教室15個焊接技能訓練教室,培訓工位156個，包括MIG與TIG焊接技術、工業機器人焊接技術、鋁合金焊接技術、管道與綜合焊接技術、特種焊接與切割技術、自動焊接技術、特種焊接與切割技術、焊接檢測技術、理化檢測等。備有焊接機器人、激光復合焊接與切割、攪拌摩擦焊、超聲波焊、高速TIG與MIG焊機、電子萬能試驗機、沖擊試驗機、超聲檢測等先進設備200多臺套。

與多家企業簽訂合作協議書，在工學結合、基地建設、產品加工、師資互派、培訓項目開發、教師培訓實踐等方面進行深度合作。組建了由行業、企業專家參與的專業建設委員會，定期召開會議，共同探討專業建設內容，對人才培養模式的改進和校本教材的編寫起到至關重要的作用。

六、質量效益

2010年為唐山中職學校培訓骨干教師75人，2010－2014年為華北理工大學培訓大學生 200每年人次；為企業職工、社會化技師、高級技師培訓鑒定54次、1666人；唐山市金藍領培訓30人；承接唐山職工大賽組織選拔訓練，獲“唐山市第十四屆職工技能大賽優秀組織者”稱號，每年為本地及京津塘地區10多家企業輸送畢業生100多人，為區域經濟社會發展提供了堅實的人才保障。

培養精品學生，提升專業的社會吸引力，近年在省市職業技能大賽取得了很好的成績：2011-2013年蟬聯市中職學校技能競賽團體一等獎；2013年榮獲河北省“三向杯”制造業技能大賽團體一等獎；2014年榮獲河北省中等職業學校技能大賽團體一等獎，參賽的6名選手中全部榮獲個人一、二等獎；2016年榮獲河北省中等職業學校技能大賽團體二等獎，參賽的5名選手中榮獲個人二等獎；2016年在市中等職業技能大賽中囊括前五名好成績。

七、存在的問題及建設思路 1．教師隊伍建設有待進一步提高；

2．教學條件還有待于進一步完善，專業特色優勢發揮有所局限； 3．加大與企業合作辦學力度，更好地發揮引領、示范與服務社會作用。

第四篇：焊接技術總結

焊接技術總結（火電）

**機組為國產超超臨界燃煤機組，鍋爐本體部分設備由北京巴布科克．威爾科克斯有限公司生產，汽機本體部分為哈爾濱汽輪機廠生產，汽機四大管道為業主委托管道公司配管。該工程在施工過程中的焊接技術質量管理中，在施工單位、監理單位、EPC聯合體和業主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質量監督檢查中獲得了較高的評價，汽機四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達到100%，為公司歷史最好水平，在同行業中也頗為鮮見，這體現了我公司在工程焊接技術質量管理和焊工技能方面的較高水準，值得進一步總結提高，將好的制度經驗推廣應用到工程施工中去。以下探討一下公司在神華國華發電廠二期3#機組焊接施工中的經驗和體會。

660MW超超臨界燃煤機組的焊接施工管理汽機本體部分的重點有以下幾點：

1.四大管道中主蒸汽管道，材質為A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分>10%，在工藝上有幾個重點注意事項：1）焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內的R717尚未大量采用，進口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森。考慮到成本和推廣國產焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。2）由于P92金相組織為細小的回火馬氏體，在嚴格執行預熱和層間溫度監控的前提下，焊接工藝參數應盡可能采用小規范。保證焊接線能量在20KJ/mm以內，焊道寬度和厚度也必須嚴格按照規范規定執行。3）焊接完成后應冷卻到80℃以下完成馬氏體轉變，然后及時進行熱處理。由于條件限制，不能及時進行熱處理的焊口，應注意防潮防雨，避免氫致裂紋產生。

2.汽機其他厚壁管道和鍋爐集箱、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經出現過這樣的質量事故：由于焊接技術人員經驗欠缺，焊工在實際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規范的規定，采用“大規范焊接工藝參數、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進行焊接，導致產生粗晶形成裂紋。各同行應當引以為戒，制定焊接工藝卡，應當以焊接工藝評定為依據，并且要指導監督焊工對焊接工藝卡的執行。

3.凝汽器的焊接施工中有兩個重點項目：1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質量，必須滿足廠家技術要求，焊接前嚴格按照要求清洗焊接部位。焊接時注意控制區域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機價格低、可靠性強，遠優于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現象，需要進一步改進。2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于10絲。在實際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進度，造成變形超標。這點值得引起各相關單位人員的重視。

4.汽機管道的焊接質量控制，注意施工過程中對生產單位進行委托檢驗工作的監督，切實保證及時按照規范進行檢驗。

5.管道支吊架的焊接質量檢查和驗收，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進行檢查，應注意控制在施工過程中進行，便于有效控制質量和提高工作效率。

660MW超超臨界燃煤機組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分：

1.高溫再熱器進口聯箱管排采用了SA-213T91，出口集箱管排采用SA-213T92該材質可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細晶組織，在工藝上要求采用小規范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內加塞可溶性紙，增強根部氬氣保護效果。管排U型彎位置采用SA213-SUPER304H、SA213-TP310HCbN超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規范多層多道焊，焊接過程必修嚴格控制層間溫度不超過150℃。

高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯口等缺陷，不及時處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強施工過程中的質量控制，及時檢查、及時發現、及時處理。由于管排壁厚只有4mm，死區位置難免漏焊，容易造成重大安全質量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點檢查項目之一。

2.末級過熱器管排焊口為SA-213T92，壁厚為進口8mm出口12mm，在打底焊時容易產生裂紋，因此在工藝上有幾點重點注意事項： 1）焊前預熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴格控制層間溫度按照規范執行，焊后及時后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機進行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ0.3~0.3并帶圓弧，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護10秒左右，隨后仔細檢查有無裂紋，并用角磨機打磨收弧部位，確認無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進方向，同樣應進行氬氣后延保護并檢查打磨；整個焊口終點接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應進行氬氣后延保護，時間適當加長，并檢查打磨。

以上是施工中的焊接質量控制重點。

在焊接質量控制中，應注重過程控制，在焊接施工文件準備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執行監督、焊接質量檢驗等各個環節，形成規范的制度并嚴格有序地執行實施，再對焊接質量控制重點項目進行嚴格監控，一般就能達到比較滿意的質量管理成效。

第五篇：焊接技術總結

焊接技術小結

一、焊接材料的選用

1、選擇焊條的基本要點 1.1同種鋼材焊接時焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件 1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件 1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益 1.2異種鋼焊接時焊條選用

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復合板

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則（1）等強度原則（2）同成分原則（3）抗裂紋原則（4）抗氣孔原則（5）低成本原則

（6）等韌性原則（7）焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點

J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預熱

1.焊前預熱的主要作用

1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生

適當延長800~500℃區間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預熱可降低焊接應力

均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產生焊接裂紋 1.3預熱可以降低焊接結構的約束度

預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降

1.4預熱還可以提高焊接生產率

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度

4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

三、后熱

1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋

后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 1.2有利于降低預熱溫度

后熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行后熱處理。但是如果焊后不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產生延遲裂紋

四、焊后熱處理

1.焊接熱處理的目的

1）降低或消除焊接殘余應力

2）消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼 4）提高結構的幾何穩定性

5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力

五、減小焊接殘余應力的措施

減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、設計措施

在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。1）使焊縫長度盡可能最短 2）使板厚盡可能最小 3）使焊腳盡可能最小

4）斷續焊縫與連續焊縫相比，優先選用斷續焊縫 5）角焊縫與對接焊縫相比，優先選用角焊縫

6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度 7）復雜構件最好采用分部件組合焊接

2、工藝措施

1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大 2）縮小焊接區與結構整體之間的溫差

3）降低接頭局部的約束度 4）錘擊焊縫