第一篇：手提式二氧化碳滅火器的維護保養檢查使用方法

手提式二氧化碳滅火器維護、保養、檢查、使用方法

一、維護保養

1、存放在陰涼、干燥、通風處，不得接近火源，不得烈日暴曬，環境溫度應在-5~45攝氏度之間。防止氣溫過低，滅火器內壓力下降影響噴射性能，防止溫度過高或受劇烈震動，使滅火器內壓力劇增影響滅火器的安全使用。

2、每月至少檢查一次重量，泄漏量不得大于額定重量的5%或不得泄露超過50g。超過規定泄漏量的應送專業機構檢修后按規定的充裝量灌裝。

3、每次使用后或每隔五年，應送維修單位進行水壓試驗。

4、每半年檢查一次噴筒和噴射管道是否堵塞、腐蝕和損壞。剛性連接式噴筒是否能繞其軸線回轉，并可在任意位置停留。

5、保持瓶體及零部件整潔、無灰塵、無腐蝕物。

二、檢查

1、檢查放置地點是否潮濕，是否受化學腐蝕物品的影響。

2、檢查設置位置是否明顯、易取和安全，使用通道應暢通無阻。

3、檢查鉛封是否完整。滅火器一經開啟即使噴出不多，也必須按規定要求進行再充裝。

4、檢查可見部位防腐層的完好程度。輕度脫落的應及時補好，有明顯腐蝕的應送消防專用維修部門進行耐壓試驗、殘余變形率和壁厚測定。

5、檢查瓶壁。有裂紋、滲漏和明顯變形者應予報廢。

6、檢查可見零部件是否完整，有無銹蝕和損壞，是夠有防凍傷措施。

三、使用

1、一般適用于補救600伏以下帶電器、圖書資料及一般可燃氣體初起火災。

2、滅火時將滅火器提到離火源5米左右，放下滅火器，然后拉出保險銷，手握住喇叭筒根部的手柄或防凍傷設施，另一只手緊握啟開封閉的壓把對準火源噴射。

3、對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器應把喇叭筒往上板70～90度，使用時不能用手直接抓住喇叭筒體外壁和金屬連接管，以免手被凍傷。

4、滅火時，當可燃液體燃燒時，應將二氧化碳滅火劑的噴射物由近而遠向火噴射，如果可燃液體在容器內燃燒時，應將滅火器對準容器內火焰噴射，不能噴到燃燒液體的液面。

第二篇：設備維護保養檢查制度

設備維護保養檢查制度

設備維護保養工作是學院設備管理的一項重要內容，為使生產和實訓教學能夠正常進行，保證生產和實訓教學質量的穩定，必須高度重視設備的維護保養工作。

一、設備保養： 1.設備保養原則：

1)為保證設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高設備完好率、利用率，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產和實習教學的順利進行，必須強化對各類設備的維護保養工作。

2)設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到例行保養和定期保養相結合，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。2.設備保養要求：

1)各使用部門必須按設備保養規程、保養周期做好各類設備的保養工作，不得無故拖延。2)保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報安全與設備管理處。

3)保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。4)安全與設備管理處定期監督、檢查生產、實習教學部門的設備保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。3.設備使用：

1)生產、實習設備必須定人定機，嚴格專責制，操作工人與維修人員密切配合，把設備使用和維護好。

2)操作人員能熟悉所用設備的主要性能、結構和有關保養制度。3)不能在設備上加工超越該設備規范和有損設備精度的工件，精加工機床不準做粗加工用。

4)必須保持設備的完整、不損壞、不丟失設備附件、不準使用不合標準的工具緊固設備。4.設備潤滑：

1)各使用部門必須有專人負責設備的潤滑工作，防止干研，油號不對，油質不潔等，影響設備的運行。

2)操作者必須熟知潤滑油位，暢通油路、按設備的要求定期加油換油。5.設備清掃

1)教育師生樹立文明生產、文明實訓風氣，做到設備衛生經常化，充分利用生產間隙時間和下班后進行清掃。

2)每周末和節假日前必須進行認真大清掃、達到如下標準：設備外觀保持無塵、無油污、呈現本色。

二、保養作業的實施和監督

安全與設備管理處要經常組織巡視檢查，指導督促各相關部門，嚴格按照設備保養細則進行維護保養，要抓住正反兩方面的典型，召開現場會，推動維護保養工作的深入開展。1.設備的保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的檢查保養項目進行。

2.例行保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如設備安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫保養記錄。3.一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好技術狀況。由操作者本人完成，由部門設備員檢查監督。

4.二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備各總成、機構、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，本部門內可選派其他人員協助完成，由部門設備負責人檢查監督。5.其他保養

1)換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，由部門設備員檢查、監督。

2)走合期保養：新進及大修竣工設備走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，設備管理部門檢查、監督。

3)停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。由使用部門負責。

三、巡視檢查制：

1.安全與設備管理處要有專人負責全院設備維護保養情況的巡視檢查工作。檢查的目是為了保障設備的正常運行，促進維護保養工作。2.巡檢員權力

1)對于違章操作設備操作者，有權停機制止及進行處罰。2)發現日常保養差的設備，有權責令其立即改正，有權提出處罰意見（開具整改通知書）。

3)對于維護保養搞得好的個人、班組及部門有權提出獎勵意見。

4)對于在正常工作中無理取鬧的個別人，有權向人力資源部門提出處理建議，各級領導應鮮明地支持巡檢員的工作。

四、設備巡回檢查制度

巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。1.定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。

2.不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。

3.交接班檢查：是指設備操作人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。4.特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。

5.檢查內容主要包括：

1)設備、系統的運行、使用是否正常。

2)運行設備、系統的有關參數指標等各方面是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。3)設備系統有無跑、冒、滴、漏現象。4)設備、系統附件是否齊全完好。5)各工作現場和設備、系統的衛生狀況。6)常用工器具的數量和完好情況。.7)相關記錄資料是否完整。

五、設備維護保養

1.操作人員對所使用的設備，要做到懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會檢查、會排除一般故障；并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

2.操作人員必須做好下列各項主要工作： 1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程。

2)精心維護、巡回檢查制，按點檢表的內容，對使用設備逐項進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

3)經常保持設備和環境清潔衛生，做到成品、再制品碼放整齊。

4)搞好設備潤滑，堅持“五定“、“三級過濾””（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

3.操作人員必須認真執行交接班制度，并認真做好各項記錄。4.設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全文明生產。

5.檢查中發現異常情況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報。

6.檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備，并及時向有關領導和有關部門匯報。

7.因操作人員檢查不到位，不認真，應發現而未發現設備缺陷造成事故，學院安全與設備管理處有權追究其有關人員責任。8.設備使用部門負責人必須每天提前到崗，對轄區所用設備和重點設備進行全面檢查、巡視控制，隨時詢問操作工設備在生產和實習教學中的運行情況，并對設備運行情況做到心中有數。對重點設備確定專人負責，加強檢查、重點進行維護、保養。

9.設備的操作系統應定期檢修，保證動作靈敏可靠，安全裝置亦應可靠有效，使設備能正常運轉。

10.加強對空壓機、電梯、叉車、天車等特種設備的使用管理，確保操作人員持證上崗，嚴禁三違，嚴格管理，精心維護配齊所有備品備件，且要有確實可行的各類事故緊急處理預案。11.設備技術狀態完好標準：

1)設備性能好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓、超載等現象。

2)運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。

六、保養標準 1.保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

2.保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

3.保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

七、潤滑管理制度

設備潤滑工作是設備維護保養工作中的重要一環，搞好設備潤滑是保證設備正常運轉，延長使用壽命的重要手段。因此要建立、建全設備的潤滑管理制度，不斷提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉設備結構性能，潤滑系統、潤滑方法。按照潤滑 “五定”的設計要求，正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好清潔。

2)配合維修工做好設備保養，清洗換油，發現油箱漏油或油量不足時，及時加油，按時清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時清洗（補齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調整自動給油系統的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤滑工具等。

4)操作者與維修工配合進行設備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補充油料，達到規定油量。

5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規程，回收廢油，分類入庫。

6)檢查設備潤滑情況，發現潤滑不良立即修整。2.維修工：

1)操作工配合搞好維護保養、清洗換油、加強巡回檢查及時消除潤滑系統缺陷，防止油孔堵塞，潤滑裝置失靈，指導有關人員掌握潤滑元件的操作方法。

2)所用電機軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應由維修鉗工協助進行。

4)新設備進廠安裝試車時，必須由設備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤滑油。

八、獎懲制度

為了嚴肅管理，安全與設備管理處將組織有關人員對各實訓樓（場）及所有的生產實習設備進行檢查，對查出的問題按學院相關制度處理。

1.凡能夠按維護保養制度認真履行職責，保持機械設備正常運行無中、小修，沒有給生產和實習教學造成任何損失的且每次檢查評比保持優秀者，每半年獎500元。保養合格者獎200元。

2.能認真學習相關機械知識，技術業務精湛，獨立完成機械設備中、小修，并為學院節約維修、維護費用的操作者每半年獎500元。

3.檢查發現機械設備臟、亂、差，不按時清潔擦試的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資10元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資10元。累計三次（半年內）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門。

4.檢查發現不按時加注潤滑油的，機械設備螺栓松動的，不按時填寫設備日點檢表的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資50元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資50元。累計三次（半年內）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門 5.未經設備主管部門領導批準，設備使用部門違章違規使用操作機械設備，且造成機械設備損壞的，由機械設備使用部門承擔維修、配件費用，并按設備維修費用的2倍給予部門主管領導相應處罰。

6.用于實習教學和生產的機械設備因操作者日常維護保養不當（螺栓松動、缺少潤滑油）等原因造成機械磨損至使設備及附件損壞的，由使用人承擔配件、維修費用，并扣工資500元。

7.每次評比考核中設備保養不合格數占部門設備總數的30%以上，（半年考核一次）罰部門主管1000元。因違章違規使用設備造成安全事故的，設備使用人承擔相應的經濟損失，情節嚴重者，追究其刑事責任。部門主管負連帶責任。

此制度從即日起試行。

第三篇：液壓設備維護保養與檢查

液壓設備維護保養與檢查

檢查可分類為日常檢查,定期檢查和綜合檢查三種,其涵蓋事項及時間為:

日常檢查

液壓泵起動時

運轉中或停止時

定期檢查

機械設備之檢查

回路性能之檢查

綜合檢查

機件及附屬機件之分解檢查

機件及回路性能之試驗

上述三項檢查的實施程序和要點分別如下:

(1)日常檢查

A.液壓泵起動前後之檢查程及要點

起動時之檢查順序如表九,分為液壓泵起動前和起動後.表九 起動檢查順序

a.液壓泵起動前之檢查

由液面計檢查儲油箱之油量,經常保持油量維持在儲油箱之上限記號處.以溫度計檢查儲油箱內之油溫.當油溫至10℃以下時,應小心起動泵浦,起動後,應空轉20分鐘以上方始承受負荷.油溫在0℃以下時,操作運轉便具危險.以溫度計檢查室溫.即使儲油箱中之油溫較高,但在配管內的液壓油,其溫度約與室溫相近,故在冬天溫度在10℃以下時,應小心起動泵浦.在液壓裝置沒有運轉時,壓力表的指針應該顯示0 kg /c㎡,於起動前應確定之.制壓閥之設定壓為0 kg /c㎡時,泵浦之起動負荷很小,若有卸載回路,應以卸載狀態開始起動,如此方能避免危險,待得運轉正常,方使調至需要之設定壓.油壓裝置,除了應注意低溫起動外,仍應注意制壓閥之設定狀態,小心起動.b.液壓泵起動和起動後之檢查

泵浦應以寸動方式起動,即斷斷續續的開關(on-off),冬季液壓油之黏度高時,更應注意制壓閥之設定狀態慢慢起動,其程序約為下述:

5秒鐘ON-OFF(停止)……….3至4次.連續低壓運轉(使回路中各部份有個起動預備)10至20分鐘.連續操作.寸動方法起動液壓泵浦後,應確認泵浦吸入,輸出,聲音的變化和壓力表指針的動作(緩緩上升).泵浦起動後超過一分鐘仍無輸出應即刻停機檢查,否則有毀壞之虞.慎重操作制壓閥,使其壓力來回上升下降幾次,以確認壓力變動和動作之關系,然後才設定需要之工作壓力.於進行第C項檢查時,同時也檢查泵浦之噪音.聽清楚當壓力上升下降時,噪音之變化,有無異常之噪音出現.如有非正常聲音連續出現時,要檢查在吸入側配管和泵浦主軸部份有無空氣吸入的現象.噪音太大時,尤其在高壓運轉時,噪音變得很大,此時應檢查吸入側過濾器之阻塞情況.檢查過濾器.從吸入側過濾器之指示計上可確認濾網阻塞的抵抗狀態,此項檢查需在泵浦運轉之後,馬上進行,同時也要核對一下指示計之誤差(即起動時和停止時之差).若過濾器裝在儲油箱內,則要注意泵浦起動時之噪音變化.檢查各處所之配管過濾器阻塞的情形和指示計指出之抵抗狀態,這項檢查應在泵浦起動之後,液壓油通過時馬上進行最有效果.確定制壓閥動作正常,試一下卸載回路是否有效壓力上升下降幾次,以檢查各控制閥之應答性和壓力表之動

作.檢查油壓缸或液壓馬達之動作狀態是否如預期,以完成回路之起動預備.B.液壓系統運轉中和停止前之檢查程序及要點

此項檢查是以目視,聽覺及觸覺為主,主要檢查有無因液壓泵,液壓馬達,液壓缸或控制閥組等的磨損,而引起外部洩漏,內部洩漏及油溫上升等的檢查.其檢查程序如表十

表十 運轉中和停止檢查程序

檢查要點如下:

以目視方法檢查儲油箱內液壓油氣泡,變色(白濁,或變黑)等.若發生有白濁或大量氣泡時,應立即調查其原因.以溫度計或手摸儲油箱側面,測定油溫是否正常,一般應在比室溫略高而低於60℃之間.將壓力調至最高,亦即在高壓動作時檢查壓力表指針之振動情況.振幅很大時,或振動緩慢均屬不正常.正常之狀態應為指針在±3kg /c㎡的范圍內振動.泵浦之噪音以聽覺判斷.若噪音大且壓力表指針振幅很大時,均表示油溫過高,此時可能乃因泵浦過份磨損而起.若有第d項之現象時,可比較泵浦外殼和儲油箱內液壓油的溫度差,若泵浦外殼之溫度比儲油箱之油溫高出5℃以上時,泵浦效率可能是非常低落了.以目視法檢查儲油箱側面,側面蓋板及油面計處有否漏油.以目視法檢查泵浦主軸處以及各連接部份是否有漏油之現象,於高溫高壓運轉時最易發現.檢查液壓缸起動時,停止時之狀態以及動作速度.此外,檢查於高溫高壓運轉時,在液壓缸活塞桿側油封處有無漏油現象.確認液壓馬達之動作,噪音及排量等.檢查電磁閥之線圈磁音和切換時不正常音響.此外以手觸摸電磁閥之外殼,檢查其溫度,一般在高於室溫30℃時即屬正常.對照壓力表顯示之壓力,聽聽是否有制壓閥特有的敲叩聲并檢查其流速音的大小.以目視法和觸摸法檢查各配管接頭處是否有漏油現象,配管接頭下方(如臺面,地面)應經常保持乾凈,如有液壓油外洩之現象時,即可馬上發覺.檢查配管,控制閥和液壓缸等的振動情形,并檢查各固緊螺絲有否松動.在高速或控制閥行切換動作時,最容易發現.(2)定期檢查

定期檢查之目的,為使液壓設備經常保持正常狀態,確保機械動作可靠性,并及早發現可能的故障點,以增加設備使用壽命.定期檢查與日常檢查之不同,在於前者不進行外觀檢查,檢查內涵偏重於預防性,如整體設備容易故障之部份,需要保養的部份及需要檢修的地方.可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份,分述如下:

液壓元件檢查

液壓元件檢查程序如表十一

表十一 液壓元件檢查程序

檢查實施要點如下:

a.泵浦(Pump)

檢查泵浦之按裝是否緊固,吸入側配管有否松動.檢查泵浦和馬達之間之連軸器(Coupling)是否有角度偏移,以手轉動連軸器檢查其旋轉之情況及其游隙.有否液壓油從主軸側洩漏(檢查有無運轉時之漏油痕跡,以確認主軸油封之良否).檢查日常檢查時,發現之不正常現象.必要時分解檢查之.b.儲油箱(Tank)

從儲油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液壓油,15分鐘後檢查其沉殿物及水份等.若水份太多時,再從儲油箱上部另外取樣,沉殿物太多時,應送試驗室分析其成份.此外檢查過濾器之污染情況,如污染太烈時,更換新油.換油之前應將儲油箱內部清洗乾凈.油面計之動作指示是否正常,并與實際之儲油箱油量作一比較.確認油溫計動作之精度,必要時以其他的溫度計加以核對測試.另訂一溫度以核對恒溫計之動作精度.儲油箱屬氣壓封入型時,檢查有無漏氣.可用肥皂水涂抹於封閉縫以判斷有無漏氣.儲油箱通氣口之污染狀況,有無變形,阻塞.其他於日常檢查時發現之不正常處.清洗儲油箱上蓋及側板,以利日常檢查.確認儲油箱內之油量.油量有顯著減少時,可能在儲油箱或系統某處有漏油的情形.油量有顯著增加時,表示水冷式冷卻器有漏水的現象.c.冷卻器(Cooler)

空冷式冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態,如有顯著污染之情況時,或在日常檢查時即發現有油溫上升,冷卻效果低落時,即應分解清潔之.水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時,會使冷卻效果降低,可先檢查其管路上的過濾器,再印證日常檢查之結果,如確定效率顯著降低,應分解清洗.如不須分解時,應檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現象.確認電磁閥和恒溫計之動作正常.壓力表(pressure gauge)

檢查接頭部份有否漏油現象,表面之玻璃有否破裂.如指示誤差和應答性太差時,分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無堵塞.過濾器(filter)

將油箱內吸入口配管上的過濾器拆下,取出濾蕊清洗之.并檢查網目有無破損,開口太大的現象.附外殼之過濾器,應將其外殼拆下倒掉里面的液壓油,內部清洗乾凈,同時檢查有無生銹,破損.檢查旁路閥(By-pass Valve)之動作是否正常.按裝時要注意不可傷及濾蕊之網目,并注意迫緊之按裝方式.管路過慮器(Line filter)

將整個系統之管路過濾器拆下并分解之,檢查,清洗.將檢查重點放在塵埃的附著量,變色(細微之塵埃附著)以及附著物之大小和性質.檢查其性質可推定污染物之發生源.以乾凈之煤油,汽油等溶解性液體清洗.以質地較好的尼龍(nylon)布擦拭表面.再以洗滌液徹底清洗乾凈.其他檢查項目及注意事項如同第(e)項.g.壓力控制閥(Pressure control valve)

制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述:

分解檢查先導形控制閥之先導閥門(pilot poppet)及其閥座上之接觸面,若有磨損,痕跡過甚者,應及早更換(閥門部份可視為消耗品).此外要檢查彈簧有否變形,破損,O形油環是否松弛和變形等.以手動方式確定主圓軸(main spool)之滑動平滑無阻.於日常檢查時發現有壓力表指針振動,動作緩慢及不安定現象等情形時,應藉此機會小心檢視內部機件之動作狀態.減壓閥,安全閥,順序閥等由於動作較不頻繁,故3個月檢查一次足矣,直接動作型之壓力控制閥亦如是.但主要仍需視實際情況而定,并非絕對如此.h.電磁閥(Solenoid Valve)

對於用為安全裝置之電磁閥,如使用於卸載回路者,應妥為檢查,先以手動操作方式確定所有之動作正確無誤.通電後檢查切換時之振動和聲音,固定螺絲之松動和電磁閥內可動部份之磨損,手之觸覺(對振動)和人耳的聽覺(對聲音)來加以判斷,如有不正常時應分解作詳細之檢查.此外若聞有臭味時,可能是線圈之絕緣材料不良,要注意檢查以防線圈燒毀.於日常檢查時發現有通電後之磁音和溫度上升之現象,應藉此機會分解檢查.i.方向控制閥(Directional control valve)

檢查按裝部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先導配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現時之異常現象,做詳盡之分解檢查.j.流量控制閥(Flow control valve)

檢查按裝部位之螺栓和配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現之異常現象,作詳盡之分解檢查.k.蓄壓器(Accumulator)

檢查氣體之封入壓力.以壓力表測定當油壓力為0時,回路之最低工作壓力應保持在原來之60％至70％之間,且不得低於制壓閥設定壓力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄壓器之外緣,檢查有無漏氣的現象.對於氣囊式和活塞式之封入部份以及填料部份應詳加檢查.對於重錘式之蓄壓器則應檢查其柱塞和外部是否有漏油之現象.日常檢查之追蹤處理.l.配管(piping)

以手觸摸各接頭,法蘭(Flange)之下部,檢查有無漏油現象.檢查先導配管,放洩配管支撐部之振動,并看有無漏油.檢查整個系統配管的支撐部有無松動,及其振動之情況.分解各配管接頭部份,檢查其內部之生銹情形,并更換油封帶(Seal tape)

m.其他

檢查液壓缸,液壓馬達之固定螺絲有無松動及漏油情形,尤其對於較為復雜,於日常檢查時無法確認之問題,應仔細檢查.高壓油管之松動,變質,傷痕等,都應列為定期檢查之重點,如發現有不良情形即刻換新(高壓油管視為正常消耗品).檢查壓力開關,繼電器和極限開關等電氣系統的零件,動作是否正常.液壓系統性能檢查

儲油箱內之油溫維持50℃至60℃,并保持整個系統之壓力為最高之工作壓力,以檢查油壓裝置全體之運轉上和操作上之性能.此時宜參使用說明書上所示之性能資料,以檢驗設備之性能是否衰減,其檢查流程如表十二.表十二 性能檢查流程

其檢查重點如下:

來回幾次卸載,負載之操作,以檢查泵浦之噪音及振動.檢查壓力表指針之振動.此外也要檢查制壓閥之振動聲音.制壓閥之性能正常時,壓力表指針之振幅,應在最高壓力之±3%以內.使用最高之工作壓力,操作方向控制閥以檢查切換時之振動與陡震.并檢查止回閥有無震顫(chattering)現象吊起之噪音.檢查油壓缸及液壓馬達之動作狀態.動作中之速度.起動,停止時之狀態(變速動作,陡震).停止狀態時有否自然下降或前進之異常現象.應答性(電源接上後至油壓缸和油壓馬達動作之時間).檢查整個系統之配管振動,尤其應注意控制閥切換時放洩配管,先導配管之振動和發熱情況.操作系統之壓力控制閥(制壓閥,順序閥,減壓閥,抗衡閥,卸載閥,安全閥等),以確認壓力之升降是否正常其壓力設定是否正確.操作壓力開關以確認其動作和壓力設定.確認恒溫計之動作與溫度設定.全系之控制閥於中立位置時,檢查流速音及回流側配管之放洩量.檢查儲油箱之壓油油量.以上在性能檢查時,若發現有不正常時,應立即究明原因,并排除之.此外應在運轉管理記錄表上,詳細記明檢查處所及狀態.(3)綜合檢查

A.綜合檢查之目的在於檢查油壓設備全體之性能,效率,壽命等,并針對性能低劣和容易故障之處所加以修理.且檢討,判斷更換之必要性.B.與他類檢查不同,綜合檢查不著重於設備動作信賴性的檢查,而是診斷其效率之變化和壽命.共就故障加以修理及研判對策.C.發覺使用上不妥的部份以及壽期將屆的機件,并加以改正或更新.D.詳細檢討研判運轉管理記錄表,將檢查重點置於長期使用的機件和故障頻繁的部位,并釐訂未來一年維護的重點,預測機件更新之時間表.E.綜合檢查著重於整個裝置主體之分解及性能檢查,故應預先吸取相關知識,如詳細研讀使用說明書和構造圖面等.F.對於新設備或舊設備之診斷,最好能有專門人員指導.綜合檢查之程序如表十三.綜合檢查程序檢查要點如下:

泵浦

運轉時躁音太大或運轉時間超過3,000小時之泵浦,應予分解檢查.分解泵浦并檢查內部之滑動部份的磨損情形.泵浦主軸油封的磨耗,主軸的磨損,主軸軸承座,輪葉和凸輪環,轉子,齒輪之齒端和側面,活塞和斜板等滑動部份之磨損,傷痕,都應仔細檢查.鐵銹,毛頭,磨損,傷痕等的修整,不良部分的更新,都應審慎從事.在重新組立之前,各類機件均要清洗乾凈.組立完成後應行性能試驗.試驗內容包括壓力升降,壓力變動,容積效率(測定泵浦之排出量),噪音之測定等,并與初期之性能作比較檢討.仔細測定馬達主軸與泵浦主軸之同心度,檢查聯軸器之按裝,配管之連接,固定螺絲之狀態等等.儲油箱內部

將全部之液壓油放光.經液壓油分析的結果顥示仍然正常時,將儲油箱上部以下80%的乾凈油取出存入油桶內,底部20%受污染的油丟棄.以輕質油(如煤油)將儲油箱內壁仔細沖洗乾凈.檢查油箱內之處理(如涂裝)狀態,若發現有剝離及生銹的情形,應在除卻後再加以表面處理.鐵銹大部份都發生在儲油箱上蓋之內面,涂裝離則大部份發生在底面,泵浦吸入口附近.檢查儲油箱四周之填料,如發現有膨脹太大等不良時,宜即刻更換.檢查壓油之過濾(20μ之過濾器足矣),并添加液壓油至容許之最高油面為止.油面計之動作確認

應先將儲油箱里的油汲出.對直接式之油面計,觀察指示板之油量升降是否正常.對隔測式之油面計,以手觸摸或手動方式確認其動作正常與否.恒溫計,油溫計

儲油箱須開放

將棒狀溫度計之感溫部浸至油面以下,量得之溫度再與其他之溫度計之讀數比較,檢查使用於該系統內溫度計之誤差.檢查溫度計之感溫部在儲油箱內底面的位置.感溫部不能在儲油箱液面下限之上.此外,儲油箱內之最低溫度在箱底之處,最高溫度則在箱預之處,故溫度計之感溫部宜在油量容許下限和箱底之中間最為適當.空氣濾清器

將濾清器之上蓋打開,取出過濾蕊子并予更新.液壓油之分析

液壓油使用6個月以上時,應進行化學分析以檢查其劣化,污染的程度.對於一般之液壓裝置,除了應用化學分析判斷液壓油之污染外,也可檢查濾清器污染,堵塞的程度(質和量),用以研判液壓油劣化的情形.冷卻器

水冷式之冷卻器,應將其本體和熱交換部份分解,并把水份仔細清除.檢查冷卻管之變色,缺口和接絳處有無裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面變化,控制閥底板,端板之配管有無缺口或松動以及冷卻管的磨損與腐蝕,這些都是檢查的重點.冷卻水管道內水垢很多時就應檢查水質.若在冷卻水配管的途中設有過濾器時,也應拆下檢查.檢查填料并加更新.對於空冷式冷卻器之檢查,應著重於缺口,松動等的缺點.壓力控制閥

分解檢查所有壓力控制閥的內部機件.取出閥門,彈簧,活塞,并依下述重點檢查之.生銹(特別是在滑動部位).缺口,磨損,偏心(單邊磨損),毛頭.塵垢之附著(特別是在細孔部).彈簧之變形,破損.本體滑動面,閥座部以及鑄造部份.以手動方式檢查圓軸管和本體之間隙,此外以自由落體之方式檢查圓軸管之動作.長期使用後應檢查其內部洩漏量和放洩量.尤其對於前者,若發現有異常時應作內部洩漏試驗,并判斷更換之必要性.電磁閥

各自選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多之電磁閥,加以分解檢查.檢查電氣系統之端子板,配線,電阻及電壓等.圓軸閥

選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多者,加以分解檢查.依下述重點檢查

全體之污染物附著狀態與生銹之情形.滑動面之缺口,腐蝕,磨損,毛頭等.本體內之滑動面和鑄造部份.彈簧之尺寸,變形和破損.附有孔道者,檢查有無阻塞,缺口和腐蝕等.檢查內部洩漏量,先各別檢查有無異常,再檢查所有之控制閥的總和洩漏量.流量控制閥

將使用最為頻繁之控制閥分解檢查.主要檢查下列各處.孔口部份之缺口和磨損等.壓力補償機構之軸和彈簧之狀態.限流狀況和刻度之關系.其他之控制閥

卸載回路和安全回路中所使用的機件,使用較為頻繁的直角止逆閥,先導操作止逆閥產生高背壓之各種閥件,若使用頻繁,且使用條件較為苛酷者,均應詳細分解檢查,尤其動作信賴性要求較高者應注意.伺服閥和用在伺服回路的精密控制閥,較難調整應請專家或制造商的專人指導.檢查配管內部污染物的附著狀態和生銹的情形,污染物附著的情形很嚴重時,整個液壓系統應加沖洗.機能診斷

在油溫為50℃至60℃,壓力為最高壓力的條件下,進行下列之機能試驗.檢查泵浦之輸出量,噪音和振動等.所有之壓力控制閥均應經確認其動作并設定在適當之值.調整流量控制閥之設定值.并檢查液壓缸及液壓馬達之動作.檢查方向控制閥之動作,并調整其切換時的沖擊和速度.此外要檢查在回流側之內部洩漏量,以期早日發現大量洩漏的不良,若有洩漏增大的現象時,應檢討回路此時之必要油量和泵浦現時的輸出量是否能夠配合,泵浦效率如己降低,無法提供充足之油量時,應考慮更換洩漏量太大的控制閥.確認電磁閥之動作.以手觸摸和聽覺判斷噪音,電磁音和動作不良.檢查油壓缸之性能

檢查活塞迫緊和活塞桿迫緊是否良好.此外應檢查活塞桿有無傷痕和磨損之情形.內外之洩漏量太大時,應分解檢查之.檢查固定螺絲有無松動.檢查液壓馬達之放洩量和噪音,如果認為有異常時應分解檢查.確認液壓裝置之所有機能如速度控制,振動,蓄壓器之動作,應答性等.檢查配管,配管接頭,配管支撐等,確認有無松動和振動.尤其對於高壓橡皮管更應仔細檢查,看有無傷口,變質等并判斷其堪用時限.再檢討運轉管理記錄,以發現問題點設法改良.例如過濾器容易不足,冷卻器容易不足,泵浦之馀裕率不足,蓄壓器容量不足等.將液壓裝置整個系統清洗乾凈,早期發現液壓油洩漏,使操作順利,此外外觀之涂裝,危險標示,操作上注意標示等,應重新妥為整備.檢查安全控制裝置和指示裝置之機能.檢查整個系統有關電氣控制之機件.注:此文中所述器件,非我廠每一臺設備均相同配置,請按照實際情況逐項檢查之.

第四篇：壓力容器維護保養和定期自行檢查制度

壓力容器維護保養和定期自行檢查制度

1.壓力容器操作人員要發揮主人翁的態度和高度的責任感，做到正確使用、精心維護、認真保養好壓力容器的工作。2.各崗位要實行以操作工人為主，做到每一臺設備、每一條管線、每一個閥門、每一只儀表有專人負責，消滅無人負責的現象。

3．操作人員對本崗位范圍內的設備要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），嚴格執行崗位安全操作規程。

4．嚴格按操作程序和規定步驟，設備啟動前認真準備，啟動中要反復檢查，停機后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超負荷，不準在設備運行時離開崗位。對本崗位內設備嚴格巡回檢查制度，切實做到“四勤”（勤檢查、勤觀察、勤聯系、勤調節）。操作人員發現設備隱患時能處理時應主動的處理，不能處理的應及時報告檢修。

5．對在用壓力容器進行定期安全檢查，是保證壓力容器安全使用的有效手段。

6．各壓力容器使用部門應認真進行檢查，設備科每月檢查一次，崗位人員每天應進行檢查一次。醫院檢查內容：（1）壓力容器安全操作規程的制定和執行情況；（2）壓力容器負責人和操作人員持證上崗落實情況；（3）壓力容器建賬情況；

（4）壓力容器技術檔案建立情況。壓力容器使用部門和操作人員檢查內容：（1）設備及其部件的性狀完好情況；（2）保護裝置的完整可用和校準情況；（3）噪聲、磨損、異常振動等運行情況。

第五篇：特種設備維護保養和定期自行檢查制度

特種設備

維護保養和定期自行檢查制度

一、目的

為規范特種設備維護保養，維修工作，保障特種設備的安全運行，特制定本

制度。

二、適用范圍

忻州華茂高線廠特種設備所屬各部門

三、內容

1.特種設備操作人員要發揮主人翁的態度和高度的責任感，做到正確使用、精

心維護、認真保養好特種設備的工作。

2.各崗位要實行以操作工人為主，做到每一臺設備、每一條管線、每一個閥門、每一只儀表有專人負責，消滅無人負責的現象。

3.操作人員對本崗位范圍內的設備要做到“三好”（管好、用好、修好）、四會

（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），嚴格執行崗位安全操作規程。

4.嚴格按操作程序和規定步驟，設備啟動前認真準備，啟動中要反復檢查，停

車后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超負荷，不準在設備運行時離開崗位。

5.對本崗位內設備嚴格巡回檢查制度，切實做到“四勤”（勤檢查、勤觀察、勤聯系、勤調節）。操作人員發現設備隱患時能處理時應主動的處理，不能處理 的應及時報告檢修。

6.對在用特種設備進行定期安全檢查，是保證特種設備安全使用的有效手段。

各特種設備使用部門應認真進行檢查，公司每季度檢查一次，高線廠安全生產科

每月檢查一次，崗位人員每天應進行檢查一次。7.公司檢查內容：

（1）、特種設備安全操作規程的制定和執行情況；

（2）、特種設備負責人和操作人員持證上崗落實情況；

（3）、特種設備建賬情況；

（4）、特種設備技術檔案建立情況。

8.特種設備使用部門和操作人員檢查內容：

（1）、設備及其部件的性狀完好情況

（2）、保護裝置的完整可用和校準情況

（3）、噪聲、磨損、異常振動等運行情況

9.本制度自下發之日起執行。

高 線 廠

二零一五年一月一日