第一篇：U型渠施工方案

現(xiàn)澆砼U型渠道襯砌工藝流程及質(zhì)量控制

1、現(xiàn)澆砼U型渠道施工前的準備工作

現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應根據(jù)有關(guān)設(shè)計文件和實施方案進行詳細的施工組織設(shè)計，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項目施工戰(zhàn)線長，施工地點分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構(gòu)位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設(shè)備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗委托有資質(zhì)的實驗機構(gòu)進行。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。

2、土方工程

2.1 渠道放樣 土方工程施工前，應先根據(jù)設(shè)計技術(shù)交底的有關(guān)資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復測，用經(jīng)緯儀復核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺復核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設(shè)一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。

2.2 渠道土方夯填 填方渠道應滿足如下技術(shù)要求①清基，清除渠床內(nèi)雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。②回填土應采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較干燥，應采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。③夯填時應根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內(nèi)，分層夯實不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應預留20～50cm的削坡量。

2.3 渠道土方開挖

2.3.1 主干渠道開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行U型

渠道開挖。主干渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準，機械開挖時應預10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。

2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業(yè)時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。如果削坡過量時不能用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。

3、砼工程

U型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。

3.1 砼材料

3.1.1 水的質(zhì)量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質(zhì)化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。

3.1.2 水泥的質(zhì)量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。

3.1.3 砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒

潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細度模數(shù)宜在2.4０～2.8０范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)控制在2.2０～3內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。細砂的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

3.1.4 石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/

3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/

4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu)，應選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成D20、D40兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。

3.1.5 添加劑。砼現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

3.2 砼配合比

現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗?jié)BW4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。

3.3 砼的拌和和運輸

3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設(shè)立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機，拌和時一定要根據(jù)確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物

應具有與施工條件相適應的和易性。

3.3.2 砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設(shè)備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。

3.4 U型渠道砼的澆筑

渠道采用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設(shè)有U型導向滑膜，進料粉料系統(tǒng)，中間安裝震動設(shè)備，并配備一臺柴油機作為驅(qū)動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能，機械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進料口裝入拌和好的砼，震動設(shè)備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據(jù)襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。

3.5 U型渠道壓光收面

襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。

3.6 養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是U型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后6～18h即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同，養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護。

4、渠道伸縮縫工程

伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。

5、結(jié)束語

施工過程中，原材料質(zhì)量的波動對砼質(zhì)量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質(zhì)量；砼的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質(zhì)量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對砼拌和物進行檢查。對所用材料的質(zhì)量應嚴格檢查。砼的配合比應嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內(nèi)，應及時檢查原因并做處理，檢查的結(jié)果應作記錄。在砼澆筑期間，應根據(jù)澆筑量的大小，隨機抽樣，制作砼強度試塊，每組三塊，試塊的制作和養(yǎng)護方法應與施工條件相同，試塊制好后應登記，編號，待到養(yǎng)護期滿，送有關(guān)單位進行試驗，試驗結(jié)果計入施工檔案備案。

第二篇：關(guān)于抗震型變形縫施工方案

關(guān)于抗震型變形縫施工方案

對于建筑變形縫地面抗震型施工方案，我們可以根據(jù)下面所提供的的信息作為參考，幫助我們更好的了解。

安裝流程：

一：槽口處理：

1、量好變形縫裝置鋁合金尺寸確定出槽口的寬度(寬度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打線，2、分別從槽口至兩側(cè)90 mm處縱向切出深度為400(H=40 mm)的“L”型槽口

3、清理槽口面至平整，使之锏膠鮮士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保證施工基面的平整度、直線度、垂直度。

二：安裝止水帶：

1、再次平整清潔混凝土表面，不得有酥松，如果為確保平整做過表面處理(特殊情況可用混凝土抹平)，盡量使其較為干燥才宜進行安裝。

2、，安裝止水帶：①、在縫兩側(cè)平面層及止水帶兩邊，用膠粘劑按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手時，將止水帶平鋪在混凝土基層上并用表面較為平整的板材壓平壓實。(本文由中科變形縫獨家撰寫)②、確保止水帶接口無污物的情況下，然后按每平米50克(一兩)在止水帶接口涂上專用搭接膠。待完全干燥再次涂抹，等膠干到不粘手，再壓平，壓實。③、在與止水帶水平轉(zhuǎn)接中如遇到水平轉(zhuǎn)接，陰角，陽角接頭處根據(jù)現(xiàn)場情況剪截。

三、放樣(安裝配件前準備工作)：在縫的兩側(cè)確定出確定出鋁合金框架位置，同時確定出膨脹螺栓的位置，并作出標記。

四、鋁合金基座(大)及框架的安裝：

1、根據(jù)確定的膨脹螺栓位置，用電錘鉆孔安裝。

2、以縫中心(W)將鋁合金基座(大)對稱放入槽口，用膨脹螺栓將基固定。(確保鋁合金基座接在同一平面，務必確保各個基座接頭處基座的滑桿放置口連接一致，以便滑桿能在軌道內(nèi)水平移動)

五、滑桿及中心板安裝：，在中心板兩側(cè)及鋁合金基座，打M8的孔，用鏍桿與絲帽固定，在中心板(底層鐵板)上中心向長度方向畫與兩邊平行直線，在按每60 mm間距在(中心板)上打孔(配合螺釘)，裝上螺釘，并在下方輕旋上滑桿至不能自動掉下為宜。平衡拿起中心板(帶有滑桿及小件型材)，依次從鋁合金基座(大)一側(cè)將滑桿兩頭穿入其中(注：各個滑桿均向同一方向傾斜)

按上面步驟依次裝中心板，壓入橡膠嵌條，并調(diào)整位置，確保同一工作面，兩邊橡膠嵌條呈平行狀。最后緊旋螺釘，緊固變形縫裝置。

上述是對于建筑變形縫地面抗震型施工方案的介紹，讓我們對于建筑變形縫有一定的了解。

第三篇：.0型施工電梯方案

棟人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

人貨梯、塔吊基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

B6-B8型住宅工程共3棟，有地下室，首層架空，共19層。

二、安裝位置

由于本建筑物有地下室，根據(jù)本工程的施工條件，考慮到材料運輸方便，能合理使用人貨梯及塔吊，人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于地下室頂板上，具體定位詳見施工平面布置圖。塔吊基礎(chǔ)設(shè)置于底板上，頂板預留洞口再后澆。

三、人貨梯基礎(chǔ)承臺及配筋

人貨梯擬采用公司提供的SC200/200Ⅱ型雙箱電梯。吊籠規(guī)格3m〓1.3m,基礎(chǔ)尺寸為4.6m〓3.6m，基礎(chǔ)板厚為0.3m，基礎(chǔ)砼強度等級取C30。配筋經(jīng)過計算確定。人貨梯與建筑物之間每三層采用80㎜槽鋼與預埋件滿焊連接，以防御風荷載的撓力,保證其穩(wěn)定性,這里不作驗算.預埋件由150㎜〓150㎜〓10㎜鋼板與預埋4根Φ14鋼筋焊接組成，并在預埋件處的梁（或剪力墻）多加四支同號鋼筋。

四、基礎(chǔ)承臺承載力驗算

1、荷載計算

根據(jù)建筑的總高度人貨梯每部高度按54米計，以此作安全驗算。現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料提供的數(shù)據(jù)進行安全驗算如下：

單重 數(shù)量 總重 標準節(jié) 150㎏/節(jié) 36 5400㎏ 外籠重 1480㎏/個 2 2960㎏ 吊籠 1500㎏/個 2 3000㎏

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額定荷載 2000㎏/個 2 4000㎏

共重：15.36噸

人貨梯總重Q=15.36T 乘以分項系數(shù)15.36〓1.2=18.43T 基礎(chǔ)自重：4.6〓3.6〓0.3〓2.5=12.42T 乘以分項系數(shù):12.42〓1.2=14.9T 總荷載G=18.43+14.9=33.33T 單位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=33330〓0.02=666.6KN

2、承臺驗算

承臺砼強度等級為C30，軸心抗壓強度fc=14.3Mpa，軸心抗拉強度ft=1.43Mpa，底面積S=4.6*3.6=16.56m2。

2.1承臺底面驗算

承臺底面積驗算，軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應滿足下式

P/fc=666.6×1014.3×1063=0.046m2?S=16.56m2滿足要求。

fc-------軸心抗壓強度（Mpa）P----軸心壓力（KN）2.2承臺抗沖切驗算

計算簡圖如下，應滿足如下計算要求。

Fl≤0.7×βhft×bm×ho

Fl---基礎(chǔ)底面承載力。按Fl=Ps*A，P---按荷載效應組合計算并考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)的基礎(chǔ)底s面地基反力設(shè)計值。P=

s666.616.56=40.25kPa。

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A---沖切荷載時取用的面積，即為4.6〓0.85=3.91m F=40.25〓3.91=157.38kN。

lho---驗算沖切面的有效高度，取兩個鋼筋方面的截面有效高度的平均值。h=300-35=265mm

oft---軸心抗壓強度，C30為1.43Mpa。

800mm，取1.0。βh---截面高度影響系數(shù)，截面高度小于bm---最不利剪切面邊長度，取4.6m。

Fl≤0.7×βhft×bm×ho=0.7〓1.0 〓1.43〓4.6〓265=1220 kN。滿足要求。

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2.3承臺底部配筋驗算

屬于軸心抗壓，在承臺底部兩個方向的彎距。

MM1==P24P24(a(ahc)×(2b+bc)hc)×(2b+bc)222 a---基礎(chǔ)底板長邊尺寸，a=4.6m。b---基礎(chǔ)底板短邊尺寸，a=3.6m。

h、b---相應的柱截面尺寸，h=3.0m，b=1.3m。

cccc M M1==40.252440.2524×(4.6-3.0)×(2×3.6+1.3)×(3.6-1.3)×(2×4.6+3.0)222=310kNm=641kNm

22底板配筋計算：

As=M0.9fyho=641×10000000.9×300×2652=895.8mm2

實際配筋φ12@200.As=2036>895.8mm。

2.4地下室頂板面驗算

將人貨梯及其承臺自重轉(zhuǎn)化為4.6m〓3.6m范圍內(nèi)面荷載，能滿

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足人貨梯承臺C30的抗壓值。

s=666.6×1016.56m23=0.4MPa<14.3Mpa（滿足要求）

2.1承臺面集中荷栽驗算

井架尺寸為700〓700。驗算該局部抗壓強度。人貨梯總重Q=15.36T 乘以分項系數(shù)15.36〓1.2=18.43T 位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=18430〓0.02=368.6KN P/fc=368.6×101.43×1063=0.258m2<0.7×0.7=0.49m2滿足要求。

五、人貨梯基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)

本基礎(chǔ)在地下室底板對應四個角位置及中心位置砌筑磚400〓400墻到地下室頂板。其中蒸壓灰砂磚強度等級MU10，砂漿強度等級M5。其抗壓強度設(shè)計值（1.5MPa）。支撐見下圖。

井架人貨梯基礎(chǔ)承臺地下室頂板磚砌筑600*600支撐柱地下室底板人貨梯基礎(chǔ)及支撐大樣圖

支撐系統(tǒng)軸心抗壓驗算

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總荷載G=18.43+14.9〓2=48.23T 單位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=48230〓0.02=964.6KN

受壓的承載力應按下式計算：

N≤φfA

式中 N———軸向力值；964.3kN。

φ———高厚比 β 和軸向力的偏心距 e 對受壓構(gòu)件承載力的影響系數(shù)，可按砌體設(shè)計規(guī)范附錄 D 的規(guī)定采用；查表φ取0.8

f———砌體的抗壓強度設(shè)計值，1.5MPa；

A———截面面積，對各類砌體均應按毛截面計算。

964.6×1032

(0.6×0.6×5)m=0.53MPa<0.8×1.5=1.2Mpa滿足要求。

六、塔吊布置

1、塔吊型號

選用江麓QTZ80塔式起重機（附著式）一臺，臂幅50m，塔吊支撐鋼架中心線距吊臂最前端51.330m，距尾端13.0m，自由爬升限高40m，最大起升高度125m，最大吊重8T，塔吊下支撐鋼架尺寸為1.84m〓1.84m。

2、平面布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，定位于B6-B8棟南側(cè)，工程南面結(jié)構(gòu)特點如下（由于塔吊只考慮布置在南面，故此僅分析南面的建筑結(jié)構(gòu)特點）：，廣東韓江建筑安裝工程有限公司 人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

外邊線突出不多，沒有另外飄出建筑立面的構(gòu)架。定位于6-M軸交7-6軸與7-8軸之間。具體見圖一。

塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為4.2m〓4.2m〓1.4m，考慮到塔吊的預埋螺栓長度為1.8米，則基礎(chǔ)尺寸定為4.2m〓4.2m〓1.7m，塔吊中線距B6-B8棟外邊線約4.6m，具體位置詳附圖。基礎(chǔ)管樁將原來7-7軸兩條抗拔樁位置修改為四條，已征的設(shè)計的同意，見圖一。

原來抗拔樁建筑物外邊軸線

圖一

3、防水處理

底板位置承臺面平底板面，板鋼筋預留，并四周用50cm寬，3mm厚鋼板設(shè)置止水帶作后澆帶處理；頂板位置處，頂板及該處的梁鋼筋預留，作后澆帶處理，預留洞口臨邊磚砌180厚反300高。防水做法按設(shè)計要求。如圖二。

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磚砌180厚反300高頂板標高厚壓紋鋼板ˉ4.9m圖二

七、基礎(chǔ)受力分析

（一）有關(guān)數(shù)據(jù)

三、基礎(chǔ)受力分析

（一）有關(guān)數(shù)據(jù)

根據(jù)塔吊廠家提供資料：

豎向荷載：P1（工作）＝548KN P1（非）＝467.4KN 水平荷載：P2（工作）＝36.5KN P2（非）＝95.1KN 傾覆力矩：M1（工作）＝1709.2（KN〃m）M1（非）＝1915（KN〃m）由于塔吊工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的豎向力、水平力非常接近，而非工作狀態(tài)彎距較大，故只選用非工作狀態(tài)進行驗算。塔吊基礎(chǔ)采用4.2〓4.2〓1.7m的鋼筋砼承臺，砼標號C25；承臺支承在4條?400的PHC預制管樁上（靜壓樁），樁底打到強風化持力層，單樁承載力1400KN，樁長根據(jù)地質(zhì)資料及壓樁記錄。

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1700人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

承臺自重： G＝4.2〓4.2〓1.7〓25＝749.7KN

（二）樁承臺大樣及受力簡圖

樁頂承受軸心豎向力N＝1.2（P1＋G）＝1.2〓（548+749.7）＝1588KN 見圖三。

M1P2ˉ4.9m剖面1700

圖三

（三）荷載計算：

1、＝－146（KN）

（拉應力）

2、＝467.4＋1.2×749.74 ＋

1915＋1.7×95.12×3.4

＝647（KN）

（壓應力）Nmin＝P（非）＋140.9G －

M（非）＋1P（非）×h22b

＝467.4＋0.9×749.74 －

1915＋1.7×95.12×3.4

＝－20（KN）

（拉應力）

（四）樁承臺配筋計算：

1、承臺底彎矩：

M（底）＝774〓2〓0.95＝1470（KN·m）（其中力臂為：1.7－0.75＝0.95m）As（底）＝M（底）＝

0.9fyh01470×10000000.9×310×1350＝3512（mm2）

選18ф16@200（雙向）

As＝18〓201＝3618mm2 驗算最小配筋率：

40201650*4200=0.00058=0.058%

小于最小配筋率。

故按最小配筋率進行配筋計算 0.15%*1650*4200=10395 mm2 選20ф16@200（雙向）

As＝20〓201＝4020mm2

2、承臺面負彎矩：

M（面）＝146〓2〓0.95＝277（KN·m）As（面）＝

M（面）0.9fyh0＝

277×10000000.9×310×1250＝795（mm2）

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選20ф14@200（雙向）

As＝20〓153.9＝3078mm2>795 mm2

3、承臺角樁抗沖切驗算：

γ0N1＝1.0〓774＝774（KN）

R＝【α1x（C2＋

a1γ2）＋α1y（C1＋

a1x2）】fth0

其中：a1x＝a1y＝690mm，ft＝1.1N/mm2，h0＝1250mm

C1＝C2＝560mm

λ1x＝λ1y＝a1x/h0＝690/1250＝0.552

α1x＝α1y＝0.48/（0.552＋0.2）＝0.638

R＝2〓0.638〓（560＋690〔2）〓1.1〓1250 ＝1443KN>774KN 滿足角樁沖切要求

（五）樁基承載力計算

1、樁豎向承載力：

樁端打到強風化持力層，φ400的單樁豎向承載力設(shè)計值為1300KN，滿足γ0N≤R及γ0Nmax≤1.2R，所以樁豎向承載力滿足要求。

2、抗拔承載力：

γ0N≤Uk/γs＋Gp（5.2.17－2）Uk＝∑λiqsikuili（5.2.18－1）

式中：N－樁拔力設(shè)計值

Uk－抗拔極限承載力標準值（KN）；

γs－抗拔樁側(cè)阻抗力分項系數(shù)，取1.65；

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Gp－樁自重設(shè)計值，Gp＝3.14〓（0.22－0.04752）〓8.8〓25＝26.1KN；

λi－抗拔系數(shù)，砂土取0.5，粘性土取0.70； qsik－樁側(cè)

序作業(yè)。

9.接地保護:電梯所有外露可導電部分,應可靠地接地,接地電阻小于4Ω。

六、人貨梯安全操作規(guī)程

1.人貨梯司機必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電梯的性能、構(gòu)造、機械保養(yǎng)、檢查、維修知識，并經(jīng)考試合格，取得勞動部門頒發(fā)的電梯操作上崗證，可獨立操作。

2.工作前必須認真檢查隨機記錄，凡上一班司機沒有填寫隨機記錄，接班司機不啟動人貨梯，以保證運行安全。

3.上班前應檢查人貨梯運行范圍內(nèi)有無妨礙梯籠運行的突出物體。4.檢查人貨梯的技術(shù)狀況：(1)檢查所有螺栓的緊固情況。(2)檢查鋼結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋、開焊。

(3)檢查各個傳動機構(gòu)（包括電機、減速器、齒輪、導向輪）的情況。(4)檢查電纜是否完整無損，供電電壓是否符合380〒20伏的要求。5.凡上班時必須空載運行一次，確認安全后方可投入運行。6.10.凡不帶安全帽及穿拖鞋或正在吸煙者，司機應禁止其進入梯籠。11.遇下列情況應立即停止運行：

(1)大霧、雷雨和六級 以上（含六級）大風。(2)信號不明或燈光不足。

(3)機械發(fā)生故障未查清原因和排除故障。

(4)在運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常現(xiàn)象應立即停止運行和及時上報。(5)層間出入口安全門未關(guān)閉好禁止運行。

12.總電源未切斷時，司機不得離開工作崗位，司機離開工作崗位應將梯籠門鎖好。

13.下班后應對人貨梯進行安全檢查、搞好潤滑和清掃衛(wèi)生工作，將 梯籠降至地面，切斷電源，鎖好電箱。認真填寫隨機記錄和臺時記錄。

九、塔吊安裝和拆除

1、專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。

2、高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

3、安裝及拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留。

4、認真檢查吊裝用的鋼絲套、卡環(huán)，嚴格按更新標準及時更新。

5、認真檢查各連接螺栓、銷軸，發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開裂的要及時更新。

6、要緊固嚴密液壓頂升系統(tǒng)部分管接頭。

7、拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜、電線的絕緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠。

8、必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻值不得大于4歐姆。

9、確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制、廣東韓江建筑安裝工程有限公司 人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

行程限制器和吊鉤保險、卷筒保險裝置。

10、驗收合格后方可作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

十、塔吊的安全操作和防雷

1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉塔式起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能、操作、安全運行要求、安全和防護裝置的性能、指揮信號、電氣和保養(yǎng)維修，并經(jīng)考試合格，取得勞動部門頒發(fā)的塔式超重機操作證，方能獨立操作，作業(yè)時必須精力集中；

2、作業(yè)時操作人員應與塔吊指揮密切配合，操作應根據(jù)指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時操作人員可拒絕執(zhí)行，如果由于指揮失誤造成的事故，由指揮人員負責，嚴禁起吊物件在人員上空越過；

3、操作人員作業(yè)前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩、連接螺栓、電氣控制系統(tǒng)、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查，并進行一次空載試驗，檢查起升機構(gòu)和各運行機構(gòu)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應在操作前及時處理；

4、每班

7、操作人員和塔吊指揮必須遵守“十不吊”的制度：(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊；(4)行車吊掛重物直接進行加工時不吊；(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊；(7)氧化瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；

(8)帶棱角、缺口的物體未墊好（防止鋼絲繩磨損、割斷）不吊；(9)埋在地下的物體不吊；(10)違章指揮不吊；

8、操作人員不得利用極限位置控制停車；

9、操作人員不得在有載荷的情況下高速起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)的器和進行維修工作，維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛上標志牌或加鎖；

10、所吊重物接近或達到最大額定起重能力時，吊運前應檢查鋼絲繩的制動器，并用小高度短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運。起吊重物后需要變幅操作的，不得超過本機核準的重量――幅度范圍；

11、對無反接制動性能的塔式起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動；

12、作業(yè)后，吊臂應轉(zhuǎn)到順風方向，松開回旋制動器，小車移至非工作狀態(tài)，吊鉤提升至離吊臂下弦2－3米處，將各控制手柄撥至零位，關(guān)閉總電源，打開高空指示燈，關(guān)閉操作室門窗。當風力大于七級時，應

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停止作業(yè)；

13、做好交接班記錄，及時向有關(guān)部門反映起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障，嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。

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第四篇：門型架施工方案

門 型 架 施 工 方 案

一、編制依據(jù)

1、《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》。

2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷載規(guī)范》。

4、《施工組織總設(shè)計》。

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001、J84－2001。

6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。

二、工程概況

2本工程，宿舍A建筑面積35118m，地上7層，宿舍A建筑總高24.53米，(自±0.000

至屋面女兒墻頂)，室內(nèi)地面±0.000相當于絕對標高+4.75m，室內(nèi)外高差0.30m；工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為三級；工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，承臺基礎(chǔ)下采用預應力高強鋼筋砼管樁樁基，樁頂端進入承臺內(nèi)100mm；承臺頂面相對標高為-8.0m，部分承臺面相對標高分別為-1.7m，承臺厚度為1300mm、1450mm、900mm，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C15，基礎(chǔ)承臺砼強度等級為C25，上部結(jié)構(gòu)一層、二層柱砼的強度等級為C30，梁板為C25，三層向上柱為C25，梁板為C20；其上部框架柱截面尺寸為600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板體系設(shè)計

1）樓板：面板模板規(guī)格為18380*915*18，面板下排兩層木方，上層木方間距400mm，下層木方間距為1219mm（即架寬）。

2）梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊18mm厚的夾板制成，梁旁外側(cè)設(shè)壓腳板梁側(cè)板木楞及斜撐為500mm，300*700截面以內(nèi)（含400*700，按砼量分以內(nèi)或以外）梁的上排木枋間距300mm，下排木枋間距同架寬；300*700截面以外梁的上排木枋間距150mm，下排木枋間距為二分之一架寬。

3）支撐體系：

①樓板：門架間距為900mm，采用兩層或三層架組合疊放（架尺寸為1219mm*1930mm，頂托和底托高度為450mm）。

②梁：門架間距為900mm，采用兩或三層組合層架疊放，上下設(shè)置相應的頂托和底托。3連結(jié)：門架（或鋼管）之間一律用斜拉桿連接，門架支撐上、中、下設(shè)三道φ48鋼管水○

平拉桿，應縱橫雙向布置。

四、施工方法

（一）模板安裝

1、門式架模板系統(tǒng)的安裝

先沿主梁開始排門架，離柱邊200mm排第一只架，縱向每間距900mm放一只架，并拉上斜拉桿，排至梁的另一邊的支承柱時，若排架至柱的距離大于400mm時，將最后幾排門架排距由910mm調(diào)整為600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底層架鋪設(shè)后，再設(shè)上層架，然后加頂托。樓板底門架間距為900*1800。

門式腳手架支撐體系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48鋼管掃地拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。在頂層部下10厘米縱橫各扣一道φ48鋼管拉桿。若門架有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木楔子塞住，并用φ5鋼絲索索緊。在底層架橫桿中內(nèi)處扣一道通長拉桿，故整個支撐高度范圍內(nèi)有三道水平拉桿；水平拉桿要通長設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交接處用鋼管扣扣住，在端部要頂?shù)街Ｔ趹冶鄣哪０弩w系處要作加固處理，在內(nèi)、外兩側(cè)拉45°交叉剪刀撐，沿字母軸方向每隔3m設(shè)一排角度不大于45°的剪力撐，剪刀撐底部到地。另沿梁位的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱住。搭設(shè)上層門架時使用有梯施工平臺。交叉剪刀撐與地面的牽連點設(shè)置在柱與柱之間。

大致調(diào)整高度到預定平水，在頂托上放木枋，第一層枋沿梁軸方向，第二層枋垂直梁軸方向，間距根據(jù)梁尺寸而定。然后調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預定高度，鋪梁底板，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。

2、鋼管模板系統(tǒng)的安裝

鋼管模板系統(tǒng)的安裝與門式架模板系統(tǒng)的安裝基本相同，先排主梁鋼管架，然后排次梁及板的鋼管架，用上下托調(diào)節(jié)好高度后，按上、中、下平均進行三道鋼管連結(jié)，最后安放木枋及安裝梁側(cè)板和樓面模板。

（二）模板拆除

根據(jù)砼七天及二十八天抗壓試件試驗報告，當模板達到拆除模板強度要求后，必須由現(xiàn)場監(jiān)理及施工員同意后，再拆除模板；對板及梁部分，拆模強度要達到設(shè)計強度的75%；對懸挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模強度要達到設(shè)計強度的100%。模板拆除時，先裝的后拆、后裝的先拆，先拆縱橫水平拉桿，再拆頂層斜拉桿，松頂托，拆下頂層門架，然后拆卸樓面模板，最后拆下層的支撐。

五、質(zhì)量保證措施

（一）模板施工

1、門架和鋼管架的排放、立柱就位前應放出控制線，使門架、立柱盡量在同一直線上，以便與水平拉桿連接及使其滿足間距要求，并安裝水平拉桿。

2、門架、立柱排放時要用線錘稱量，控制其垂直度。

3、水平拉結(jié)施工時應做到每完一層即檢驗一層，檢查其拉結(jié)是否牢固到位，以防“虛結(jié)”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必須在使用前嚴格檢查其完好性，嚴禁使用蟲蛀、腐蝕嚴重的枋材。

5、梁底板按有關(guān)規(guī)范起拱。

6、高支模施工完畢后要經(jīng)公司質(zhì)安部驗收合格后方可澆筑砼。

（二）砼澆筑施工

砼澆筑時，所有材料包括夾板、鋼筋、木枋等，堆料不得過分集中，過高（>400mm）時要及時撥開攤平。

六、計算書

計算方法根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《建筑施工計算手冊》。第一部分木訪承載力驗算

（一）計算方法說明

I、荷載計算

1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3來計算。

2、新澆混凝土自重：混凝土按2KN/m3來計算。

3、鋼筋自重標準值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3來計算。

4、施工人員及設(shè)備荷載標準值。

①計算模板及直接支承模板的木枋時，對均布荷載取2.5KN/m2，另應以集中荷載2.5KN再進行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

②計算直接支承木枋結(jié)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5/m2。

③計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0KN/m2。

5、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值

對水平模板可采用2.0KN/m2，對垂直模板可采用4.0KN/m2。

6、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值：2.0KN/m2作用在有效壓頭高度內(nèi)。

II、荷載分項系數(shù)

項次荷載類別分項系數(shù)

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員施工設(shè)備荷載1.4E振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載

F新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力1.2

G傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載1.4

III、荷載組合模板類別組合荷載

計算承載力驗算剛度

樓板及支架1.2（A+B+C）+1.4DA+B+C

梁底板及支架1.2（A+B+C）+1.4EA+B+C

梁側(cè)板1.4E+1.2FF

IV、強度驗算

1、木枋承載力按廣東（紅松）考慮，即13N/mm2。

2、最大彎矩及最大撓度公式查建筑結(jié)構(gòu)計算手冊。

3、門式腳手架單架承載力根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)為49kN。此數(shù)據(jù)已考慮穩(wěn)定性，根據(jù)《高層建筑施工》（同濟大學出版社）中提到東南大學試驗結(jié)果表明，單架承載力和多利架承載力相后，可用單架承開力估算體系承載力。由于模板支撐體系中使用了底托和頂托，700mm高的底托承載力最小，為45kN，為偏于安全考慮，因而模板支撐體系承載力為45kN。

（二）計算過程：

I、每平方米樓板荷載Q（按二層及±0.00層板厚18cm）

A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108kN/m

2B砼自重：Q2=1*1*0.18*24-4.32kN/m2C鋼筋自重：Q3=1*1*0.18*1.1=200kN/m2

D施工活荷Q4=25*1*1=2.5kN/m2

∴Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424kN/m2?????（a）

II、①400*700以內(nèi)的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*700考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*0.7*1*24=6.72kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688Kn/m?????（b）

②400*700以外的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*2030考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*203*1*24=19.49kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97kN/m??????（b）

III、驗算

1、支撐板模板的上層80*80木枋間距0.4m，跨度0.9m（即門架寬）。

按樓板荷載組合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）計算，剛均布荷載q=0.4*Q=4.57kN/m，①強度驗算

強度滿足要求

②撓度驗算

∵抗變剛度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m

4∴撓度滿足要求

2、支撐板模板的下層木枋，跨度900mm，計算簡圖如下：C點拉應力最大。

①強度驗算

Mmax=RA×0.45-P×0.4=565.675 N?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∵EI=10×109×0.08×0.083/12=34125平Pa?m

4∴由撓曲線議程，疊加后得：

3、支撐梁底模板的80×80上層木方強度驗算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度1.219米，間距300，①強度驗算

P=0.3×9.688=2.9kN

kN?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∴撓度滿足要求

4、支撐梁底模板的下排木方間距1219，跨度900，①強度驗算

G=P/2=2.9/2=1.45kN

Mmax=G×0.45-G×0.15=1.45×0.3=4.35 kN?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∴找度滿足要求

第二部分支架立桿驗算

1、荷載計算

（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3計算。

（2）新澆混凝土自重：混凝土按24kN/m3來計算。

（3）鋼筋自重標準值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3來計算。

（4）施工人員及設(shè)備荷載標準值

計算模板及直接支承模板的木枋時，對均布荷載取2.5kN/m2，另應以集中荷載2.5kN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

計算直接支承木枋結(jié)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5kN/m2。

計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0kN/m2。

（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值

對水平模板可采用2.0kN/m2。

（6）傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值：2.0kN/m2作用在有效壓頭高度內(nèi)。

2、荷載分項系數(shù)

項次荷載類別分項系數(shù)

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員及施工設(shè)備荷載1.4E振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載

F傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載1.43、計算過程

a、承載力驗算

按每根立桿承受0.9m×1.8m范圍荷載：

①板厚以250mm進行驗算

N板=[1.2×（0.25×6+0.25×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=28.06kN < [N]

②有梁部位以400×700梁為例，折減為410mm板厚。

N梁=[1.2×（0.41×6+0.41×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=37.39kN < [N]

∴承載力滿足要求

b、穩(wěn)定性驗算

∴Pcr=86.49kN > N

Nd=k?p?A?f=0.8×0.483×978.6×205×10-3(P150表5-19)=77.52kN > N

∴穩(wěn)定性滿足要求

七、安全技術(shù)措施

(一)安裝安全技術(shù)措施

1、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。

3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。

4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～60N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。

6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。

8、施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。

9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。

10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

11、不準架設(shè)探頭板及未固定的桿。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。

13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。

14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌

過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。

15、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。

16、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。

17、安裝柱、梁模板應設(shè)臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。

（二）、拆除安全技術(shù)措施

1、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。

2、拆模板，應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。

3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。

4、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。

5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

7、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。

9、有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。

八、文明施工

文明施工的要求參照文明施工組織方案的有關(guān)章節(jié)

第五篇：60型攪拌站施工方案

宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

編制單位：瀘州市納溪建筑安裝工程有限公司編制日期：二

O一O年九月

0 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

一、工程概況

宜賓海豐和銳有限公司二期項目熱電片區(qū)位于宜賓海豐和銳有限公司廠區(qū)內(nèi)。設(shè)計單位：重慶渝經(jīng)能源設(shè)計研究院；地勘單位：中冶成都勘查研究總院有限公司；監(jiān)理單位:四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。主要內(nèi)容為主廠房、汽機廠房、雙曲線冷卻塔、干煤棚、輸煤棧橋、煙囪、煙道、靜電儲藏器、煤破樓、煤壓流廠房、脫硫塔等單位工程。主要以人工挖孔樁和天然基礎(chǔ)為主。由于該工程砼量、標號高。對砼要求高為此我公司建60型攪拌站每小時生產(chǎn)量為60m3。

二、攪拌站的平面布置

本攪拌站建在主廠房與A3路交界處平面圖及做法附后。

三、人員及機械配置

1、人員配置

本攪拌站按其運作要求配置：主管1人；機長1人；操作人員2人；鏟車司機2人；質(zhì)量管理員2人，共8人。

2、機械配置

本攪拌站主要的機械設(shè)備配置如下：抽水泵機2臺（配時間繼電器）；配料機2臺（配計量控制系統(tǒng)）；攪拌主機1臺（型號：60型）；水泥罐2個、粉煤灰罐1個（均配螺栓輸送機）；50鏟車1臺；砼泵機1臺及相應的輸送管。宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

四、質(zhì)量管理

現(xiàn)場攪拌混凝土及原材料的質(zhì)量檢驗按相關(guān)標準、規(guī)范、行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，施工單位取樣自檢、施工監(jiān)理監(jiān)督取樣抽檢。現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量控制符合相關(guān)規(guī)定。

（一）、現(xiàn)場原材料管理

1、散裝水泥由業(yè)主提供，業(yè)主確定的供應商提供，砂、碎石、粉煤灰、減水劑、外加劑由施工單位自購。每批原材料進場前必須有出廠合格證、檢驗報告（包括水泥、粗細集料、外加劑、粉煤灰等）。

2、施工單位現(xiàn)場取樣送檢，檢測合格后向施工監(jiān)理審報進場材料使用，經(jīng)施工監(jiān)理審核同意后才能使用。

（二）、計量系統(tǒng)管理

1、計量允許偏差不大于下列規(guī)定

⑴、水泥、水、外加劑、摻合料為±2%（防水砼為±1%）。⑵、砂、石為±3%（防水砼為±2%）。

2、每日開機生產(chǎn)前，要進行驗槽復核，后方可大批量生產(chǎn)。

3、每一工作班至少要測定骨料含水率一次。

（三）、攪拌過程管理 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

1、攪拌時間不應小于下列規(guī)定：攪拌時間不少于60秒。

2、攪拌完畢后每一工作班或100m3砼至少要測定拌和物性能。⑴、落度、粘聚性和保水性。

⑵、強度或其它質(zhì)量指標（其中每500m3抗?jié)B砼要取樣做抗?jié)B檢測）。

⑶、當發(fā)現(xiàn)新拌砼離析和塌落度較大時，應采取補料（水泥、砂、石）等措施，確保砼質(zhì)量符合施工和設(shè)計要求。

五、攪拌機的正確操作方法及安全操作注意事項

（一）、攪拌機電氣控制臺的操作必須由專業(yè)人員操作，開機前檢查工作做好后，按下順序操作。

1、調(diào)整好時間繼電器供水時間；

2、點動攪拌電機，觀察攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

3、啟動空壓機，關(guān)閉底門；

4、啟動攪拌電機；

5、按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時，按下供水啟動按鈕，使水和物料同時進入攪拌筒內(nèi)；

6、料斗卸完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復位； 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

7、攪拌約60秒即可出料。啟動卸料門卸料結(jié)束，關(guān)閉卸料門；

8、重復下一個循環(huán)。

（二）、安全操作注意事項

1、每次合上電源開關(guān)前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于*作狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應操作相應的操作開關(guān)，非特殊情況，禁止板動總電源開關(guān)或緊急停止按鈕；

2、為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地，其接地電阻不大于4Ω；

3、本機使用時所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故；

4、電氣部分按一級電器安全規(guī)程進行檢查，防止電機受潮，電氣元件及電線損壞；

5、檢修時務必斷電源，并指定專人守護以防發(fā)生人身事故；

6、電源電壓低于7%時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則影響機器正常運轉(zhuǎn)；

7、料斗提升時，嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；

8、每次加料時不應超過定量； 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

9、機器運轉(zhuǎn)過程中，不隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，須立即打開出料門，盡可能多放出一些物料，以免時間過長，混凝土初凝，主機啟動困難；

10、料斗底部如沾有砂灰等雜物，應經(jīng)常清理，以免影響斗門的啟閉。