第一篇：申請三體系認證需要準備的資料1

申請ISO9001認證的組織需要準備哪些資料

1、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼復印件或機構成立批文；

2、組織機構圖；

3、有效版本的管理體系文件（質量手冊、程序文件）；

4、文件清單；

5、主管機關的生產或服務許可證的復印件；

6、質量、公安、衛生等機關的許可證的復印件；

7、記錄清單。

申請OHSAS18001認證組織需要準備哪些資料

1、有效版本的管理體系文件；

2、營業執照、組織機構代碼復印件或機構成立批文；

3、組織的安全生產許可證；（化工和建設類企業）

4、化工企業需要安全評價和驗收記錄。

5化工企業新建廠房還需要職業衛生預評價。

5、生產工藝流程圖或服務提供流程圖；

6、組織機構圖；

7、適用的法律法規清單；

8、地理位置示意圖；

9、廠區平面布置圖；

10、生產車間平面布置圖；

11、重大危險源清單；

12、職業健康安全目標、指標和管理方案；

13、守法證明；

14、員工合同；

15、職業病查體病例；

16、員工養老、醫療、意外傷害險繳費證明；

17、危化品安全使用說明（MSDS）;

申請ISO14001體系需要的資料清單

1、環境影響評價報告；

2、三同時驗收報告；

3、環境驗收報告；

4、排污許可證、執照和授權；

5、廢棄物處理方式、數量、地點、運輸方式、記錄；

6、監測記錄（廢水、廢氣、廠界噪聲等）；

7、工藝流程圖；

8、MSDS(危險化學品使用說明書）；

9、內外部溝通信息；

10、組織能源、資源的使用、生產過程的記錄；

11、組織環境規劃資料；

12、組織環境處理設備、設施的資料；

18、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼復印件或機構成立批文；

13、組織機構圖；

14、守法證明；

15、適用的法律法規清單；

16、環境因素、重要環境因素清單；

17、環境目標、指標和管理方案；

18、有效版本的管理體系文件；

第二篇：四標三體系認證需要準備的資料

四標三體系認證需要準備的資料： 1、2012年合同臺帳

2、合同評審記錄，合司交底記錄，3、合同更改（甲方）

4、采購計劃

5、工程上準備：開工報告、施工日志，施工組織設計，項目設備工具人員配置計劃，檢驗用儀表等檢定合格證書，技術方案審批，安全交底，技術交底，竣工報告，公司與項目安全生產責任書，項目與施工作業人員安全生產責任書，試運行記錄，施工機具進場驗收，分項驗收記錄，項目經理證，安全培訓ABC本

6、顧客滿意調查表 7、2012年2個月員工保險交費單

8、職工健康體檢報告

9、

第三篇：QES三體系認證需準備資料

QES三體系認證需準備資料：

1、營業執照副本的復印件，組織機構代碼證復印件，要求在有效期范圍內，同時有每年的年審標記；

2、環境守法證明（必須由當地地市級以上環保部門出具蓋章）

3、環境監測報告；（必須是近一年來的有效報告）

4、環境評價報告及批復、“三同時”驗收報告

5、產品3C等

6、安全守法證明（必須由當地地市級以上安監部門出具蓋章）

7、安全現狀評價、職業危害現狀評價報告（必須是近一年來的有效報告）

8、監測設備臺帳及檢定證書（有效期內）

9、各產品型式檢驗報告（有資質單位出具、有效期內）

10、特殊工種人員持證（電焊工、電工、起重工等有效期內）

11、特種設備（起重機）備案、年檢證書（有效期內）

12、避雷接地檢測報告（有資質單位出具、有效期內）防雷辦

13、手持電動工具檢測報告（電工測試記錄）

14、絕緣手套、靴、驗電桿等電工用具檢測檢測報告（有資質單位出具、有效期內）

15、員工職業危害查體報告（有資質單位出具）、食堂人員健康查體證明（如果有）16、17、各產品執行標準、原輔材料執行標準、檢驗標準

18、作業指導書、檢驗規程（原輔材料、過程、產品檢驗規程）、設

備安全操作規程、圖紙、19、生產設備臺帳及維護保養檢修記錄

20、產品銷售合同及評審記錄（近期的并覆蓋全部產品）、顧客滿意度調查等

21、對應銷售合同的生產加工通知單、生產監控操作記錄、原輔材料采購計劃、采購合同及驗證記錄、過程、產品檢驗記錄（報告）22采購物資明細、原輔材料供方、外協方選擇評價記錄、合格供方臺帳。收集其相關資質證明材料、原料合格證及檢驗報告

23、現場消防設施、安全防護設施、環保設施等配備及運行、安全警示知、標識、職業危害告知、產品標識、作業指導書、設備安全操作規程、管理制度、固廢分類

24、危化品MSDS、勞保用品發放及穿戴、危廢處理

25、環境因素、危險源、目標、指標、管理方案及完成情況、廠區平面圖(最好帶有地下管網、污水排放口)

26、法律法規及其它要求清單

27、應急預案及演練記錄

28、文件發放記錄、記錄清單、培訓（QES標準培訓）、三級安全教育、內審（QES）、管理評審（QES）、合規性評價（ES）、日常檢查記錄及不符合整改

29、QES手冊、程序、管理制度清單、職位說明書

第四篇：申請ETL認證需要準備資料總結

申請ETL認證需要準備資料總結

ETL+CETL認證標識，右下方的“us”表示適用于美國，左下方的“c”表示適用于加拿大，同時具有“us”和“c”則在兩個國家都適用。

ETL認證目前也是北美最被市場認可的認證之一，ETL試驗室是由美國發明家愛迪生在1896年創立，在美國享有極高的聲譽，目前在國內ETL認證也是眾多出口廠家首選的認證，因此作為廠家了解申請ETL認證需要提供哪些資料，也是必備的常識之一，了解清楚后對申請ETL認證也大有裨益。

那么申請ETL/CETL需要準備哪些資料呢？ 1，填寫ETL認證申請表 需要提供：

A，申請公司中英文名稱、中英文地址（國外廠家不用提供中文）、聯系人信息包括：電話、傳真、郵件等

B，制造工廠中英文名稱、中英文地址（國外廠家不用提供中文）、聯系人信息包括：電話、傳真、郵件等

注意：聯系人肯定要能隨時聯系上，郵箱也必須是常用的，因為后續很多信息是通過郵件確認的；

2，產品資料 需要提供：

A，每個型號銘牌，包括廠名或商標、產品名稱、型號、參數、警告語等； B，多個型號需要提供差異性聲明； C，產品圖片； D，英文說明書/規格書

E，爆炸圖/裝配圖/尺寸圖/PCB布局圖/電路原理圖 爆炸圖模板：

PCB布局圖模板：

電路原理圖模板：

F，BOM表及關鍵零部件清單，關鍵零部件清單參考格式：

常見需要提供的關鍵零部件包括：插頭、電源線、安規電容、保險絲/管、線束、接插件、熱敏電阻、繼電器、溫控器、開關、光耦、套管、塑料材料、絕緣材料、PCB、燈座、膠水等等；

G，馬達、變壓器、加熱管等部件需要提供規格書；

另外特殊產品申請ETL認證時，最好能提供一些有助于判斷測試標準的信息，比如類似的產品某某公司有做個ETL或UL。

通過以上資料發現，其實ETL認證跟申請UL認證提供的資料基本上一樣，沒有什么區別。

第五篇：三體系認證內審資料

二級

項目 項目號 具體項目(QA)

質量方針 1 是否有通過ISO組織(9001）之認證? 2 是否定義并文件化公司的質量方針,質量方針是否提供了建立并評審品質目標的框架?品質目標是否與公司的質量方針相一致

質量目標 3 組織內是否在相關功能和水平上建立了符合產品要求的可計量并可測量的品質目標,是否與方針一起在組織內被廣泛傳達并被理解對質量目標是否分解到各個部門為了持續適宜性,質量目標是否被評審

職責、權限和溝通 6 是否定義了從事影響產品,材料和服務各項品質工作相關的管理,執行和驗證人員的職責,權限?對最高管理者的職責和權限是否有規定

是否提供了適當的,如過程和產品檢查,試驗,監控和評審內部驗證活動方面的資源

內部溝通 8 對質量管理體系在組織內部建立了哪那些溝通渠道能否保證客戶相關信息在組織內部的適當并且及時溝通

管理評審 10 是否進行定期的管理評審，管理評審記錄是否完善

管理評審的輸入是否包括審核結果、顧客反饋、過程業績以及以往管理評審的實施狀況管理評審的輸出是否明確并有利于質量的持續改善

質量手冊 13 質量手冊是否包括質量管理體系范圍,刪減項的詳細內容及理由

質量手冊是否包括質量管理體系過程中的相互作用的描述,體系中的關鍵過程是否與架構及實際操作一致

文件控制 15 是否規定各類文件之審核權限,管制文件在發行前是否經授權人審核通過? 16 是否有統一標準規定文件格式? 17 是否有唯一性的文件編號？

文件修訂狀態能否明確識別，現場使用文件是否為有效版本？是否對來自客戶的標準、圖樣等技術文件進行控制

記錄控制 20 是否所有質量記錄保存完好、易于檢索，并且定期維護整理是否定義了質量記錄的保存時間，在保存期限內之文件可否調出查閱是否有最新的質量記錄一覽表

各部門使用的質量記錄是否與質量記錄一覽表中的編號、格式相符

人力資源 24 公司是否制訂了組織內部人力資源培訓計劃,計劃的制定是否合理,符合公司及各部門的需求

是否被執行并進行保留了培訓記錄培訓效果的如何評價，有效性

對影響產品質量工作的人員是否進行識別并明確培訓需求

數據分析 28 對市場返回的不良品是否有一套分析、糾正預防及持續改善流程

是否有一套對不合格品進行隔離、標識、記錄、分析、改善及采取糾正預防措施的控制方法

對公司重大品質事故是否進行有效的分析和控制

糾正措施是否可以有效消除不合格

是否對預防措施的有效性進行監控確認

內部審核 33 是否有制訂內部審核文件？文件內是否規定了內部質量審核,頻次,范圍,方法

內部質量審核時是否制訂了具體審核計劃 35 是否有按公司文件和ISO標準條款要求編制內部審核查檢表？查檢表是否能有效的指引內審人員進行內部審核？

內審人員是否進行的資格認證,是否有效

在內審時發現的不符合事項，是否采取對策并作追蹤確認? 持續改善 38 是否定期對品質目標達成狀況進行分析并提出改善對策

是否定期進行顧客滿意度調查

產品貯存與運輸 40 是否制定產品搬運,貯存,包裝和交付管理辦法，且能貫徹執行

原材料發放如何保證先進先出原則，是否有帳臺明細表記錄

是否制定合適的搬運方法，以防止產品的損壞

靜電敏感材料是否使用防靜電控制

是否規定各類材料、成品的庫存有效期

在產線上發現物料質量問題時對倉庫未使用物料如何處理，是否有文件規定

在客戶端出現批量問題時對在庫和在途物料和處理，是否有文件規定

是否建立了相關流程文件防止退回的RoHs產品與非RoHs產品的混淆

是否有文件規定了適當的運輸工具,運輸工具是否被維護在較好的使用狀態下

是否提供了防止產品/物料損壞,變質的方法

可燃,腐蝕,毒性等物品是否進行了適當保存隔離

物料存儲時的是否有識別標識,是否清晰

對循環使用品是否有適當控制

是否在外箱貨品票上增加了“是否RoHS”一欄

倉庫的環境是否進行了控制,是否在控制范圍內,記錄是否保存

是否制定運輸保證文件以提供運輸過程中的產品防護

制程檢驗控制 56 是否設定工程不良率目標并對目標達成狀況進行分析確認

是否執行巡查檢驗并進行記錄

生產開始/生產換班時是否進行首件確認,且保存記錄

是否對設備進行點檢、保養并保持記錄

工程中不良的管理和處理方式是否明確

生產品種型號改變時，作業指導書、作業工具等是否及時更換

是否有返工流程并依規定執行返工作業

對生產中發現的不良品是否有標識區分

對生產中的不良是否及時分析回饋給相關部門并對導入的改善對策進行確認追蹤

是否通過制程控制計劃的執行,測量技術,抽樣計劃,相應的分析改善措施等方面來維護制程表現

是否有SPC訓練計劃，員工SPC培訓考核記錄是否保存

是否對相關的人員都進行了RoHs的培訓及資格認證并且RoHs的培訓記錄是否完整

所有關鍵參數及制程統計控制的規則定義是否清楚

是否進行制程稽核,是否全面有效？

成品檢驗控制 70 是否每批都經過完整的檢驗、試驗合格后才放行

作業員是否經培訓考核合格后上崗且嚴格依指導書作業規范操作

作業指導書及檢驗規范是否明確,全面

是否針對RoHs建立了相應的檢驗標準，檢驗站的作業指導書是否更新

檢驗過程中產品狀態標識是否明確 75 批退有無重工流程及程序，且重工執行完整的檢驗試驗過程

針對所發現的不良,是否評估影響范圍,有否發行CAR并對改善對策進行追蹤驗證，對策無效時是否再改進

是否對成品檢驗品目標達成狀況進行分析

是否在成品本體上標注了“RoHS”字樣

RoHs的產品是否通過第三方權威機構檢測

是否對不合格品進行再處理

緊急放行和交付是否經權責人員評審批準

是否保存檢驗記錄，且便于查詢

生產流程控制 83 生產開始時領料或者配料的依據是否明確

所有材料正確存放避免混料或損壞

是否制作QC工程圖并依此作業

每個生產工序是否有作業指導書并按規定作業,進行規范操作

對產品符合要求所需的生產環境是否有規定,是否進行識別且實施監控,有記錄

在需要時,判定樣品和檢驗工具是否具備,是否有明確定義

處理ESD材料時操作者有否戴靜電環(是否有程序規定并依規定執行),ESD系統是否裝配,且合理,是否進行日常維護

對可能接觸產品工業外型的人員是否規定必須配戴手套并依規定作業

是否建立了停線和停止出貨的標準

是否區分定義了RoHs產品制程中的關鍵環節,并制定了降低風險的控制計劃,是否實施并定期評審

所有通過/未通過測試的產品是否采取適當方式分開以避免混淆

是否有文件規定所有設備夾具符合RoHs的要求,并執行了該規定

是否識別關鍵工序和特殊工序并加以控制

關鍵工序和特殊工序的作業員是否經過培訓考核合格后上崗

是否制定了關鍵元器件以及產品的追溯系統,是否有效

是否制定了RoHs材料及產品的包裝標識隔離等要求的文件

是否有系統控制錫膏的保存環境

錫膏的使用是否遵循先進先出；

是否有系統有效控制錫膏的使用過程,如解凍回收等環節, 二級

項目 項目號 具體項目(PE)

研發控制 1 對產品設計和（或）開發是否進行了策劃？策劃的階段是否符合產品的特點？設計輸入是否得到充分的評審與協商，使之滿足客戶和預期要求

設計和（或）開發輸出是否滿足輸入的要求？輸出文件的完整性是否滿足規定要求評審結論是否在下階段設計中得到貫徹，樣品設計中發現的問題是否在定型設計中得到解決

是否實施了設計和（或）開發的驗證？驗證活動是否確保輸出滿足輸入的要求

ECN變更 6 對于設計/工程變更是否有識別、審批、批準的書面化程序設計/工程變更在執行前是否經權責人員審批并形成記錄

是否嚴格按照規定的時機發放ECN并及時傳達到受影響的部門,是否對實施效果確認ECN變更前是否通報給顧客同意后才實施 10 對重要的設計更改，是否進行了系統分析、論證、驗證，嚴格履行審批

量測儀器的控制 11 是否按照校驗計劃及清單對試驗試驗設備進行校驗對測量設備是否能追溯到校驗或檢定的測量標準程序文件是否規定了校準不合格設備的處置負責校準的人員是否接受過培訓并被正式鑒定對新增試驗設備投入使用是如何管理的測量設備的內校、外校記錄是否保留

測試軟件是否能滿足預期用途；對軟件是否有版本控制有否設定儀校室及儀校室之環境有否進行管控? 19 校驗用之校驗標準品是否有明顯標識及管控? 20 重要儀器設備是否有備用品?主要儀器停止運作有否標示說明? 21 是否訂定儀器設備維護保養作業程序書并遵照執行? 22 廠內使用之儀器是否在校驗期內? 維修過程 23 維修員是否培訓考核合格后上崗,是否具備充足的技能

用于修理的工具、測試儀器和相關支持文件(如電氣圖、LAYOUT等)是否充分滿足修理需要

是否修理站區分RoHs和非RoHs的區域,并且是否修理站的工具滿足RoHs的要求是否有維修記錄，維修記錄是否具有可追溯性，是否對維修數據進行分析識別改善機會

維修過的產品是否重流生產線進行調試和測試

是否在返工及修理的過程中有相應的濕敏元件的控制方法,并有相關文件規定是否對維修品正確標識防止混料和修理遺漏

生產過程試驗 30 是否有適宜的產品可靠性試驗計劃和相應的操作規程,是否滿足客戶的要求

用于試驗的設備和儀器在校驗期內，設備儀器參數設置能滿足試驗標準要求

是否嚴格按照規定的周期、項目、試驗條件進行試驗

是否建立了一套實現RoHs產品的流程文件

是否針對RoHs增加了可靠性實驗

當可靠性測試失敗時是否提出糾正措施

對試驗不合格而已經出貨的產品是否進行追溯評估

試驗報告和數據記錄是否進行有效保存

生產設備、治工具控制 38 是否具備較先進精密的或非陳舊的制造設備，是否有操作指導書？

有否訂定制程各站之標準工時及作生產線均衡分析? 40 設備及治工具的維護保養是否進行按照規定行進，記錄保留是否完整

是否在適當的工位提供了治具以提高生產效能？

對治工具的使用壽命(或者使用次數)是否有書面規定？治工具是否在使用壽命之內

治工具上有無物料編碼等標記便于追溯

工程部門有否對生產線之不良&QA不良進行分析及控制? 45 作業指導書是否明確規定了所用機器設備、工具、材料、規格，并有版本控制

作業指導書是否明確規定了機器產品的參數,設置.47 產品的功能及測試范圍是否覆蓋客戶要求 二級

項目 項目號 具體項目(PUR)

交期能力評估 1 是否規劃生產管理之責任單位并有書面之作業程序是否有書面之生產計劃及能否依計劃完成排程有否未達成生產計劃之檢討與對策作業,記錄是否完整是否有充足的原材料來源滿足生產計劃成品倉儲之空間及搬運能否滿足客戶需要

制造設備產能是否能滿足公司之需求及是否有能力處理緊急訂單

成本控制與配合服務 7 財務狀況是否能滿足持續性經營及擴展性經營是否能對客戶提出的指令提出需求與改善建議

在需要時是否能提供出貨檢驗報表及出貨檢驗月報與信賴性測試報告是否能及時準確提供周生產進度及品質報告給客戶

是否能提供正確的周期庫存報表與及時準確的隨貨提供送貨單是否有成本分析作業程序(損耗成本&材料成本)并評估報價的準確性

生產前樣品制作及送樣承認作業時效是否能滿足客戶需求?是否書面作業規定公司高階人事結構是否能滿足持續穩定發展需要? 與顧客有關的過程控制 15 是否有合同評審程序,如何確保其執行客戶對產品有關技術要求是否進行定義并形成記錄對顧客要求變更的內容是否進行評審

與顧客溝通的過程是否形成記錄并對其有效性進行確認

在生產過程中發現產品缺陷或者重大不合格是是否通知客戶，是否有文件規定產品持續生產過程中是否按照客戶要求進行例行試驗、增加確認檢驗

供應商管理 21 是否建立了選擇和評價供方的標準及流程(體系審核,生產現場審核)22 供應商的選擇是否基于滿足合同要求的能力,包括品質要求是否與供方簽定品質協議來約束雙方責權合格供方名單是否經審批生效并定期更新

是否定期對供方業績進行考評并形成記錄,是否包括價格,品質,技術,服務

是否根據業績考評結果對供方采取相應措施（如減少定單、停止采購、輔導監察等）是否定期對供方監察

對考評或者監察不合格供方是否要求提供書面改善并進行改善效果驗證

是否對供方提出不斷提升的質量目標并定期考評質量目標達成狀況，并要求供方持續改善

是否有進行供貨商品質管理(如評鑒.評比.稽核.獎罰等)?有否書面程序文件并有執行記錄? 31 采購流程以及采購訂單等是否經審批后才發出

特采物料是否經審批后才實施，并且在使用后是否對其性能表現進行了的跟蹤驗證,是否有相關規定及要求

是否對交貨及時性確定了目標,是否有評估

供應商的ROHS管控 34 是否在新供應商引入和供應商稽核時，有針對RoHs的稽核,并有相關紀錄

是否將相應的RoHs要求發給了各供應商,并建立了能夠接受RoHS要求并能夠做到RoHS的供應商名單

訂購單上是否有明確寫明“ROHS的相關要求”

公司內是否有驗證禁止或減少使用6項有害物質的文件

供貨商是否有向公司提供ICP成分表

是否有定期的供貨商(HSPM)稽核計劃并執行稽核

是否可提供保證書或宣告表

是否能保證所采購的可回收材料中未使用有害物質

新零部件承認 42 是否建立對新零部件承認程序

新零部件承認是否依要求進行，新零部件的相關資料是否給相關部門

是否有零件的審批流程,并且零件的審批報告是否在量產之前完成

分包商的控制 45 是否有外包過程？

對于外包商是否建立了選擇和評價供方的標準及流程(體系審核,生產現場審核)47 文件是否有規定了外包過程控制的類型和程度？

是否有依文件執行？

是否保留了相關記錄？

客戶投訴處理 50 對于客戶投訴是否有具體的處理流程

如何規定和保證客戶投訴響應速度

對退品率是否設定目標,是否定期審核達成情況

二級

項目 項目號 具體項目(IQC)

來料控制 1 收到物料后是否對包裝上的信息標識及包裝狀況做檢查

針對每一種部品的檢驗是否都有作業指導書，作業指導書是否明確、清楚,版本控制及相應的創建信息

檢驗規范是否包括了關鍵參數,尺寸,功能外觀檢測,并且是否對RoHs的原材料，成品都有相應的標準規格，及檢驗方法

檢驗標準或檢驗規范是否在生產前作成、檢查方式及項目是否明確物料變更時是否有明確的檢驗依據

是否有相關的流程規定來確保來料的RoHS符合性檢查員是否按檢驗標準或規范進行檢查是否檢驗標準中要求的檢驗項目均有檢驗記錄IQC是否有分析測量的儀器及能力

是否收集了供應商的RoHS情況聲明書及第三方檢測機構出具的監測報告,并是否定期對檢測報告進行更新目檢條件是否滿足,適當

檢驗使用的樣品是否經過認證和處于受控狀態

對檢查員是否考核和定期的培訓，是否有明確的培訓計劃對檢查員是否實行認證制度,認定的標準是什么是否對進貨目標達成狀況進行分析是否按品質狀況進行檢查水準調整

如有免檢或委托檢查,是否定義了滿足條件,是否有相關資料證明

對供應商提供的檢驗資料是否進行審查,是否滿足檢驗標準和相應的技術規格要求對客戶提供的物料是否進行檢驗

不合格物料處理 20 不合格品是如何進行識別的,及其處理方式是否得到資格人審批 21 是否有降低標準或讓步接收物料情況，如何進行批準的對不合格批次是否有分析報告

對分析報告中糾正和預防措施是如何跟蹤的是否有明確的RMA流程處理客戶退品

客戶投訴處理流程 25 對客訴問題點有否進行由專人分析或召開檢討會議.擬定有效對策并有進行對策導入確實性追蹤并與客戶建立固定溝通窗口? 26 客訴問題點對策是否確實發落到各相關單位標準化執行(相關SOP&SIP&圖面等文件有否修訂)? 27 有否統計客訴問題點之對策改善前后品質狀況比較及進行檢討結案處理? 28 是否有建立客戶投訴一覽表？

環境管理體系 29 是否建立環境管理體系是否制定了環境方針并能保證方針的實施

組織內部是否制定環境目標和指標的文件

對環境管理工作的職責和權限是否有明確規定

對于供應商的ROHS變更是否管控

供應商的物料變理、場地變更等變更信息是否書面通知客戶

是否要求供應商提供材料的“物質材料宣告表”和SGS報告

ROHS物料使用是否具有可追溯性