第一篇：鋼結構防腐涂料涂裝施工工藝彼岸花尊

4.1.4 施工準備

4.1.4.1 技術準備

（1）圖紙會審工作已經完成，具有圖紙會審紀錄。

（2）根據設計文件要求，編制施工方案、技術交底等技術文件。

（3）根據工程特點及施工進度，進行技術交底。

4.1.4.2 材料要求

（1）品種規格

建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。

建筑鋼結構防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。

建筑鋼結構工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂 料、氯磺化聚乙烯涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙 烯涂料等。

（2）質量要求

各種防腐蝕材料應符合國家有關技術指標的規定，應具有產

品出廠合格證明。當有特殊要求時應有相應的檢驗報告。

防腐蝕涂料的品種、規格及顏色選用應符合設計要求。

4.1.4.3 主要工具(見表4.1.4.3)

4.1.4.4 作業條件

（1）油漆工施工作業應持有特殊工種作業操作證。

（2）防腐涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

（3）防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員 中毒事故。

（4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

4.1.5 材料和質量要點

4.1.5.1 材料的關鍵要求

（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應符合現行國家產品標準 和設計要求。

（2）使用前，防腐材料檢查及驗收應按照國家現行相關標準進行。

4.1.5.2 技術關鍵要求

（1）施工技術方案及技術交底內容完善。

（2）鋼材表面除銹等級及除銹方法。

（3）防腐涂料涂裝方法及措施。

4.1.5.3 質量關鍵要求

（1）防腐涂料原材料質量控制。

（2）鋼材表面除銹處理質量控制。

（3）防腐涂料涂裝質量控制。

4.1.5.4 職業健康安全關鍵要求

（1）施工人員安全保護，防止中毒事故發生。

（2）防火防爆措施要齊全。

4.1.5.5 環境關鍵要求

（1）噴射除銹應采取防護措施，防止灰塵污染。

（2）涂料不得隨意傾倒，防止污染環境和水源。

4.1.6 施工工藝

4.1.6.1 工藝流程

4.1.6.2 操作工藝

（1）基面清理

1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。

2)油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油

污、塵土等雜物清理干凈。

3)基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質 量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》GB8923 標準規定。

4)為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液 清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。

鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等 方法。各種除銹方法的特點見表4.1.6.2-1。

（2）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。所 以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。

常用涂料的施工方法見表4.1.6.2-2。

1)刷涂法操作工藝要求

油漆刷的選擇：刷涂底漆、調合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷 涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹 脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入 油漆的部分應為毛長的1／3～1／2；

對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；

對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續地刷平和修飾，不宜反復 涂刷；

涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使 漆膜均勻、致密、光滑和平整；

刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道 應按光線照射的方向進行；

刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料 薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2)滾涂法操作工藝要求

涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾 涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；

把滾子按W 形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂 料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾平表面并修飾；

滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；

滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存 好，以備后用。

3)浸涂法操作工藝要求

浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經一定時間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量 滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建 筑鋼結構工程中應用較少，在此不做過多敘述。

4)空氣噴涂法操作工藝要求

空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂 物表面上的一種涂裝方法。

進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整到適當程度，以保證噴涂 質量。

噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆 膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴 槍的噴涂距離為200～300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150～250mm。

噴涂時，噴槍的運行速度應控制在30～60cm／s 范圍內，并應運行穩定。

噴槍應垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。

噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的言一言，1/4～1/3 并保持一致。

暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。

噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴 漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。

5)無氣噴涂法操作工藝要求

無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動或其他動力驅動的液壓泵，將涂料增至高壓，當涂料 經由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物 表面上，形成漆膜。

噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應控制在300～380mm 之間。

噴幅寬度：較大物件300～500mm 為宜，較小物件100～300mm 為宜，一般為300mm。噴嘴與物件表面的噴射角度為30°～80°。

噴槍運行速度為30～100cm／s。

噴幅的搭接寬度應為噴幅的1/6～1/4。

無氣噴涂法施工前，涂料應經過過濾后才能使用。

噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應經常注意補充涂料。

發生噴嘴堵塞時，應關槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數下(不得用刀尖鑿)用毛 刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。

暫停噴涂施工時，應將噴槍端部置于溶劑中。

噴涂結束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和 噴槍內剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環，將上述各器件清洗干凈。

高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，且不允許重物壓在上面。

高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。

（3）涂裝施工工藝及要求

1)涂裝施工環境條件的要求

環境溫度：應按照涂料產品說明書的規定執行。

環境濕度：一般應在相對濕度小于80％的條件下進行。具體應按照涂料產品說明書的 規定執行。

控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度312 以上，方可 進行噴涂施工。露點溫度可根據空氣溫度和相對濕度從表4.1.6.2－3 中查得。

在雨、霧、雪和較大灰塵的環境下，必須采取適當的防護措施，方可進行涂裝施工。

2)設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮 蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。

3)涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀 應能攪起，有漆皮應除掉。

4)涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色 澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。

5)涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。

6)涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定。

7)涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。

8)鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣 壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照 設計要求規定進行二次涂裝施工。

9)涂裝完成后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及 時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。

4.1.7 質量標準

4.1.7.1 主控項目

（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合 現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

（2）涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼

材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼構件表面除銹等 級應符合表4.1.7.1 的規定。

檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3 件。

檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。

（3）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂 層干漆膜總厚度應為：室外應為150 μm，室內應為125 μm，其允許偏差為－25 μm。每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差為－5 μm。

檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3 件。

檢查方法：采用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。

（4）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：目視觀察檢查。

4.1.7.2 一般項目

（1）鋼結構防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。檢查數量：按桶數抽查5％，且不應少于3 桶。

檢查方法：觀察檢查。

（2）防腐涂料開啟包裝后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數量：按桶數抽查5％，且不應少于3 桶。

檢查方法：觀察檢查。

（3）涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

（4）當鋼結構處于有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按照構件數抽查1％，且不應少于3 件，每件測3 處。

檢查方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的 劃格試驗》GB9286 執行。

（5）構件補刷涂層質量應符合規定要求，補刷涂層漆膜應完整。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

（6）涂裝完成后，鋼構件的標識、標記和編號應清晰、完整。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.1.8 成品保護

4.1.8.1 鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

4.1.8.2 鋼構件涂裝后，在4h 之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵 或水汽，避免影響涂層的附著力。

4.1.8.3 涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂損 壞。

4.1.8.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

4.1.9 安全環保措施

防腐涂裝施工所用的材料大多數為易燃物品，大部分溶劑有不同程度的毒性。為此，防 腐涂裝施工中防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以十二分的關注和重視。

4.1.9.1 防火措施

（1）防腐涂料施工現場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。

（2）防腐涂料施工現場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。

（3）防腐涂料施工現場或車間，必須備有消防水源或消防器材。

（4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。

（5）嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。

4.1.9.2 防爆措施

（1）防腐涂料使用前需要加熱時，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現 場。

（2）防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊 應使用木制工具，防止因此產生摩擦或撞擊火花。

（3）在涂料倉庫和涂裝施工現場使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防

爆型的，并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應禁止使用閘刀開關，要 使用三相插頭。防止產生電火花。

（4）所有使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚集。

（5）所有進入防腐涂料涂裝施工現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服裝。

4.1.9.3 防毒措施

（1）施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。

（2）對于接觸性侵害，施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接 觸。

（3）施工現場應做好通風排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。

4.1.9.4 高空作業時，應戴好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進行 檢查，確認安全后，方可施工。

4.1.9.5 施工使用的工具，應隨手放入工具袋內，不得隨意亂扔、亂放。

4.1.10 質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

（1）鋼結構底漆涂層材料產品合格證或質量證明書。

（2）鋼結構面漆涂層材料產品合格證或質量證明書。

（3）鋼結構(防腐涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄。

第二篇：鋼結構安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結構安裝施工工藝

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。地面鋼結構施工任務順序：

1、鋼結構立柱安裝；

2、鋼結構橫梁安裝；

3、鋼結構縱梁安裝；

4、鋼結構平臺安裝；

5、鋼結構樓梯、護欄安裝； 鋼結構安裝施工工藝如下：

一、設備放線

無論安裝什么設備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設備基準點。基準點是設備安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位置，才能進行設備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設備基準。

2、放垂線方法 設備安裝過程中，現場畫垂線經常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或其他設備平行，單個鋼結構立柱之間也有平行和垂直的關系，現場安裝平行線也經常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結構安裝

1、鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式（如圖2-1所示），可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。

1-1、可調節式立柱安裝方法 可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調節螺栓再對立柱標高、垂直度進行調整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。

④、立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設計標高。

打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設計基準標高值引到安裝立柱上，實現立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，一定要在讀數前進行。水準儀構造圖如下圖：

安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數值，設讀取設置為1200，再將標尺放于設備立柱安裝點，讀取標尺數值，設讀取數值為1180，那么設備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設立柱設計標高為4200mm，那么立柱的實際調整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設安裝立柱標高為4200mm、設立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數值設為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數應為3000 — 16 =2984，若讀取數值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標高按調節范圍區域劃分好，所以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。

立柱垂直度、標高調整完后，經過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調節式立柱安裝必須先調整垂直度后調整標高，或者垂直度、標高同時調整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調節式立柱安裝方法

不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上述可調節式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續施工，免去立柱垂直度調整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對，可按照上述不可調節式立柱的方法進行調節。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應厚度的墊板，如果高于設計標高尺寸，可將立柱本身取出相應的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結構橫梁安裝 地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩定性好等優點。地面鋼結構立柱安裝完成后，可安裝鋼結構橫梁，橫梁安裝使用的大型設備有叉車、升降機等起吊設備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調整（鐵錘敲擊橫梁兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調整，夾板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接連接方式調整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或將橫梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結構縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調整方便等優點，但穩定性差，可用于叉車高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢。可用于升降機高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側各有一名施工人員，使用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內，調整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結構若是對稱結構，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側向另一側連續安裝。

4、鋼結構平臺安裝

鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結構橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結構平臺

整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網。

5、鋼結構樓梯、護欄安裝

鋼結構樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結構安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質量，是為了后期安裝其他設備的基礎。鋼結構安裝的每一步，都要考慮后期設備安裝的尺寸。像鋼結構，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節約施工、提供效率。

第三篇：中國尊鋼結構施工順序

中國尊鋼結構施工順序

截至七月中旬，巨柱、鋼板墻均安裝四節，七層地下室已施工至負五層 本報訊（記者 郭小平）在中建股份 ／中建三局(聯合體)總承包項目部的精心管理下，項目與相關單位緊密配合，科學管理，精心施工，使地下室鋼結構施工緊張有序，步入正軌。截至7月中旬，巨柱、鋼板墻均安裝4節，7層地下室已施工至負5層。

自5月15日鋼結構正式開吊以來，項目堅持對管理人員和工人進行技術、安全交底，使其明確施工順序和方法，嚴格按照質量驗收標準進行施工，嚴把質量關；以“安全生產月”活動為契機，有力推進項目安全工作，增強作業人員安全意識和自我保護能力，加強動火管理。配備充足安全設施，為設施創造良好條件和安全環境；應用先進BIM技術，通過其對兩家深化設計單位、3家構件制作單位進行協調管理。嚴格巨柱分節分段精度控制，確保地下室工程焊接質量；提前編制日、周、月施工計劃，健全完善“以日保周、以周保月、以月保階段、以階段保整體”的進度管理體系，確保施工進度。對未按時完成項必須說明原因，限期整改。對安裝中可能出現的問題提前分析，與構件制作廠家互通性息，緊密合作，以此確保地下室鋼結構施工安全、優質、高速，使中國尊大廈施工邁出穩健步伐。

記者在施工現場看到：雖然北京天氣日漸酷熱，但項目員工熱情比高溫更加熾然，士氣高漲。目前，項目正就施工組織、勞動力、安裝方案、物資準備等方面進行更周密的部署和精心的組織，決心以安全、優質、高速的施工，將項目鋼結構施工推向一個新的高潮。

第四篇：(雨篷)鋼結構玻璃雨篷施工工藝-ok

鋼結構玻璃雨棚施工工藝

一、工藝流程

加工準備及下料 →測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點：

A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。

I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L、修補檢驗：局部修補檢驗。

M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現場：保護和清洗現場 O、竣工驗收：竣工驗收

三、質量控制

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。

第五篇：玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝

1北立面鋼結構加工施工工藝

1.1測量放線

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）

主控點的確定：

為測量準確、方便、直觀，采用內控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志.1.1.2控制單元的確定：

為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

1.1.3放線：

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。

1.2鋼結構的現場拼裝與吊裝

1.1總體設想

統籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。

1.2施工分區

集中拼裝，分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。

1.3施工準備

1、技術準備

（1）內業準備

a.熟悉圖紙、合同及規范，作為施工現場調整記錄。

b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術交底。

d.編制施工準備工作計劃。

（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。

（3）預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。

2、設備機具準備

（1）現場拼裝設備、機具的準備

根據現場拼裝機具計劃，準備到位。

（2）吊裝設備的選擇與準備

按施工設備計劃準備到位。

1.4鋼結構的現場拼裝

（1）由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸，現場拼裝的方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。

（2）根據需要搭設組裝鋼平臺。

（3）整體焊接

a.根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。

（4）對拼裝焊縫涂裝修補

現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170μm。

1.5鋼結構吊裝方案

由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。

1.施工順序：

根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結構架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

（1）預埋件：標高10㎜，位置偏差（與設計比）20㎜。

（2）上支座：標高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：標高1.0㎜。

（4）鋼架上固定點：標高3.0㎜。

（5）鋼架軸線位移：1.0㎜。

（6）鋼架下固定點：標高1.0㎜。

（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）：1.0㎜。

（10）相鄰三鋼架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：

施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→交工驗收

（1）、施工準備

a.技術及資料的準備

在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。

b.工程材料的準備

在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。

a).工程用主材的準備

鋼板、型鋼等按施工進度準備。

b).工程用消耗材料的準備。

電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

c.工程機具的準備

a).施工機械的準備

工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。

b).施工用工具及小型用電動工具的準備

各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。

c).預制平臺的準備

由于本工程規模和特點,應準備2塊6m×20m鋼平臺用于鋼構預制。

d.施工人員的準備

施工隊伍的組建立應由項目經理部和施工班組組成。

a).項目經理部

由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。

b).施工人員的組成

由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

（2）、鋼柱的預制

a.下料

a).鋼柱下料采用自動切割機下料

1.號料時留出切割余量,一般為3mm~4mm

小車軌道與鋼板要保持接觸穩定,不得有晃動現象。

b).型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。

1.號料時留出切割余量3mm~5mm

切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）

b.預制

a).鋼柱的預制

1.鋼柱的卷制采用滾板機進行，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。

鋼筒的檢查方法如下圖：

檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續加工。

3.組對

鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V型槽上進行，如下圖：

在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

4.焊接

1)、在制作車間焊接

根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。

如圖：

2)、在施工現場組對焊接

鋼柱是由δ=16mm厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：

電焊條直徑與電流匹配如下：

電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm

電流A90~130A160~210A

4.φ800彎曲鋼柱的制作

φ800彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α鋼梁制作

1.下料

下料可采用下面兩種方法：

1)、氧氣-乙炔氣割下料。

2)、可采用鋸床下料。

接料

Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：

3.鉆孔

使用臺式鉆床按照設計規格進行鉆孔。

4.焊接 焊接工藝評定報告

X市工業安裝工程公司

焊接編號：HP-I-14-192 指導書編號：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工

結論：本評定按GB4708-2000 規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果：合格

接頭簡圖：

材料標準： GB912

鋼 號： Q235-B

類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊

厚 度： 14mm 電流種類：直 流

極 性： 反 接

焊接電流： 110~170（A）

電弧電壓： 20~24（V）

焊材標準：GB/T5117-1995

焊材牌號： J424

焊材規格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

擺動或不擺動： 擺動

擺動參數：3-5 倍焊條直徑

多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸試驗： 試驗報告編號： G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗： 試驗報告編號： G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗： 試驗報告編號： G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹，質量Sa2.5 級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。

（4）、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

（5）、吊裝找正

a.放線：

根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

吊裝平面圖如下：

根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）

1.￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50 噸地上吊車。2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下：

3.將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.5.安裝工字鋼梁GZGL-35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

6.吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

c.找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

（6）、交工驗收

工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。