第一篇：HE0抗裂型混凝土防水劑在工程中的應用

HE0抗裂型混凝土防水劑在工程中的應用

總裝備部科研設計綜合辦公樓位于北京市左家莊12號，建筑總面積24460m2；地下2層，基底標高-10.4m；主樓地上12層（局部14層），建筑高度55.3m；為全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，梁板式筏基，筏基底板厚600mm；地下室板、梁、墻混凝土強度等級C40、抗滲等級為P10.地下室底板及墻板主輔樓為一體，長×寬=120m×60m，地下水位較高（近期-2.0m），地下室底板及墻板外接觸面積較大（6100m2）。在設計上為達到理想的整體防水效果，防水工程設計遵循剛柔相濟、多道設防的原則，即采用剛性防水與柔性防水相結合的技術。因混凝土采用泵送技術，混凝土的坍落度不能過小，且地下室的板墻為一超長寬結構，混凝土施工期又處于夏季，這樣就加大了混凝土干縮及冷縮的作用，使混凝土極易產生收縮開裂，最終導致混凝土失去自防水功能。為了解決這一矛盾，必須采取有效可靠的措施，才能達到設計目的及施工質量目標，為此施工前綜合調研分析了多種施工方案，最終確定了在混凝土中摻加HE抗裂防水劑的施工方案。

一、HE－0抗裂型混凝土防水劑的防水機理

混凝土是多孔、脆性材料，在干縮、冷縮的作用下產生收縮應力引起混凝土開裂，而這種多孔及開裂就會引起壓力水對混凝土的滲透，從而使混凝土失去自防水功能。因此混凝土自防水要解決的根本問題就是要提高混凝土的密實性、防止混凝土的收縮開裂。而HE－0抗裂型混凝土防水劑就能解決這一問題。

HE－0抗裂型混凝土防水劑其成份為硫鋁酸鈣類無機礦物質與少量有機物和高分子聚合物復合而成，摻入到混凝土組份中后，由于鋁酸鹽、硫酸鹽與水泥漿體中的Ca（OH）2作用生成鈣礬石膨脹組份，在混凝土中產生適量膨脹，在鋼筋的協同作用下產生0.2－0.8MPa的自應力，從而抵消、補償了混凝土因干縮與冷縮而產生的收縮應力，同時由于產生的微膨脹提高了混凝土的密實性；另外有機物高分子材料具有超塑化作用，大幅度提高了混凝土的流動性、可泵性，這樣十分利于混凝土澆灌過程中的澆搗密實。

二、HE－0抗裂型混凝土防水劑的性能

摻量（水泥重量%）6－8；7天限制膨脹率≥0.030%；抗滲等級≥P35；抗凍等級≥D200；抗壓強度比同配比砼提高10%；細度（0.08mm方孔篩余量）≤10%；凝結時間同于基準混凝土；物理性為粉狀、不燃、無毒、無氯、低堿（＜0.50‰）。

三、HE－0抗裂型混凝土防水劑的技術特點

1、高效能：國內礦物類抗裂防水劑要同時符合JC474-1999標準（混凝土防水劑標準）與JC476-2001標準（混凝土膨脹劑標準），其摻量要在10－12%左右，而HE－0抗裂型混凝土防水劑其摻量為6－8%.同時可替代同量水泥。

2、高性能：高工作性、高強度和耐久性能是現代建筑施工要求混凝土結構能具備的三大重要特征。

（1）由于HE－0抗裂型混凝土中有機物高分子材料的超塑化作用，大大提高了混凝土的粘度及澆灌過程中流動性，從而大大提高了混凝土施工過程中的可操作性，為混凝土的振搗密實創造了必要條件。在總裝科研設計綜合辦公樓工程中得出，其可實現2小時內保持高工作性的目標，為夏季施工及商品混凝土的遠距離運輸提供了可靠的施工保證。

（2）由于HE－0抗裂混凝土的機理及性能提高了混凝土的密實度，同時混凝土的強度也得到了提高，在總裝科研設計綜合辦公樓的運用中證明，其比未摻HE－0抗裂型混凝土防水劑同強度等級混凝土的28天平均抗壓強度提高了12%.（3）由于HE－0抗裂混凝土所含的機理及性能，從而達到了混凝土的不裂、不滲、不漏的最佳防水效果，這樣也就提高了混凝土的耐久性。在總裝科研設計綜合辦公樓的運用中證明，其抗滲檢驗全部符合依據GBJ82－85方法試驗的P10抗滲等級要求。

3、多功能：HE－0抗裂型混凝土防水劑集高效、減水、抗裂、抗滲、抗凍、緩凝、泵送、增強、增塑、耐久等功能為一體，在配制中、高強混凝土與商品化泵送防水混凝土中無需與其他外加劑配合使用，便可達到施工目的，是一種多功能兼容的高性能防水劑。這樣同時達到了節約工程成本的目的。

4、高補償收縮功能：由于HE－0抗裂型混凝土防水劑在摻入混凝土后，具有前期（7天內）微膨脹效果好，后期膨脹性能穩定的效果，具有大幅度提高混

凝土密實性的機理。在對混凝土防裂要求較高的非防水混凝土工程也可使用，從而能達到避免由于混凝土干縮、冷縮而產生的裂縫。

四、HE－0抗裂型混凝土防水劑使用方法及注意事項

1、用HE－0抗裂型防水混凝土配合比設計上遵守《普通混凝土配合比設計技術規范》（JG55－81），《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）。

2、水泥宜選用不低于32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，每立方混凝土HE－0抗裂防水劑用量，應根據設計的混凝土強度等級、抗滲等級以及是否摻加粉煤灰等條件，經試驗達到最佳配合比后確定。

3、HE－0抗裂型混凝土防水劑與水泥、砂、石直接摻入攪拌后，宜先干拌、后濕拌。攪拌時間較普通混凝土延長30－60秒。

4、澆灌防水混凝土時應振搗密實，不漏振，不過振。

5、為保證混凝土的密實性，提高抗滲性，在滿足施工要求的前提下，水灰比一般控制在0.3－0.5范圍。

6.混凝土有充分的濕養護才能更好地發揮HE－0抗裂型防水劑的膨脹效應，混凝土澆灌完畢，應及時用薄膜等覆蓋并澆水保濕養護不少于14d.一般大體積混凝土要有保溫保濕及減小混凝土內外溫差措施。冬季施工的混凝土要有防冬保溫措施。總裝科研樓地下結構施工季節為春末夏初，所以筏基底板蓋草簾一層，每天噴水三次保持濕潤，養護14d；墻板模板在混凝土澆灌7d后拆除，再噴水養護7d.7、要嚴格控制好拆模及去除養護覆蓋物的時間，不然會增大混凝土的內外溫差，易于出現溫差裂紋。

8、HE－0抗裂型防水劑，貯存應防潮，受潮結塊影響攪拌均勻。

五、HE－0抗裂型混凝土防水劑運用效果

1、質量方面：

總裝備部科研設計綜合辦公樓地下室混凝土工程中運用了這一技術施工后，現工程結構竣工已近半年，經檢查未發現地下室有裂縫和滲漏現象。試塊各項抗滲指標全滿足要求，抗壓強度與未摻HE－0抗裂型防水劑的同強度等級混凝土相比提高了12%左右，因此取得了良好的效果。

2、效益方面：

因HE－0抗裂型防水劑具有高效、減水、抗裂、抗滲、抗凍、緩凝、增強、增塑等特性，所以在混凝土中摻入HE－0抗裂型防水劑后：（1）可減去其他外加劑的摻加；（2）HE－0抗裂型防水劑摻量比其他外加劑摻量要減少3－4%，而目前，其市場價與其他外加劑基本相同；（3）摻加HE－0抗裂型防水劑后可替代等量的水泥。

第二篇：鋼管混凝土在抗震工程中的應用論文

鋼管混凝土結構是在勁性鋼筋混凝土結構、螺旋配筋混凝土結構以及鋼管結構的基礎上發展起來的。下面是小編收集整理的鋼管混凝土在抗震工程中的應用論文，希望對您有所幫助！

摘要：簡要介紹了鋼管混凝土的特點和發展史，針對前人已研究的成果，綜述了不同截面、不同空心率、不同結構下的鋼管混凝土構件的抗震性能，為鋼管混凝土在實際抗震工程中的運用提供了參考建議。

關鍵詞：鋼管混凝土；抗震性能；耗能能力

0 引 言

鋼管混凝土構件是在鋼管內填充混凝土。隨著高層、超高大跨度建筑的需要，鋼管混凝土結構憑著承載力高、造價低、施工方便、抗震性好等優越的條件被廣泛應用，很多研究者做了很多關于鋼管混凝土的抗震性能分析和研究，取得了很大的成果，并在抗震工程中得到廣泛應用。鋼管混凝土的特點

鋼管在縱向軸心壓力作用下，屬于異號應力場，其縱向抗壓強度將下降，小于單向受壓時的屈服應力，同時鋼管是薄鋼管，單向受壓時，承載力受管壁局部缺陷的影響很大，遠遠低于理論臨界應力計算值；對于混凝土，強度低，截面大，隨著混凝土強度增大脆性增加，而混凝土抗拉性比較差［1］。

鋼管混凝土是新型結構［2］，正好彌補了兩者的缺點，在鋼管混凝土構件在縱向軸心壓力作用下，由于混凝土的密貼，保證了鋼管不會發生屈曲，可以使這算應力達到鋼材的屈服強度［3］，使鋼材的強度承載力得以充分發揮；對于混凝土，混凝土不僅受到縱向壓力，還有受到鋼管的緊箍力，使混凝土三向受壓，使混凝土縱向抗壓強度提高，彈性模量也得到提高，塑性增加。

鋼管和混凝土的共同作用下，使得鋼管混凝土構件有以下特點：

（1）構件承載力大大提高。1976年哈爾濱鍋爐廠做了一次簡單的對比試驗，得到鋼管混凝土柱軸心受壓下承載力是空鋼管和管內徑素混凝土柱之和的173%。

（2）良好的塑性和韌性。這種新結構在承受沖擊荷載和振動荷載時，有很大的韌性，所以抗震性能比較好。

（3）造價低, 從很多實際工程可以看到，鋼管混凝土柱與普通鋼筋混凝土柱相比，節約混凝土50％以上，結構自重減輕50％左右，鋼材用量相等或略高，不需要模板。與鋼結構相比，可減少鋼材50％左右。

（4）施工簡單，可以縮短工期。鋼管混凝土結構的發展史

鋼管混凝土結構是在勁性鋼筋混凝土結構、螺旋配筋混凝土結構以及鋼管結構的基礎上發展起來的。

在19世紀60年代前后，鋼管混凝土結構在蘇聯、北美、西歐和日本等發達國家得到重視，并開展了大量的試驗研究，但是施工工藝得不到解決。

在19世紀80年代后期，由于先進的泵灌混凝土工藝的發展，解決了施工工藝的問題。如1879年英國的Severn鐵路橋的建造采用鋼管橋墩，在管內灌了混凝土防止內部銹蝕并承受壓力。

1923年，日本關西大地震后，人們發現鋼管混凝土結構在這次地震中的破壞并不明顯，所以在以后的建筑，尤其是多高層建筑中大量應用了鋼管混凝土。1995年阪神地震后，鋼管混凝土更顯示了其優越的抗震性能。

鋼管混凝土在我國的發展：20世紀60年代中期，鋼管混凝土引入我國。1966年北京地鐵車站工程中應用了鋼管混凝土柱。在70年代廠房和重型構架也應用了鋼管混凝土柱；80年代后，我國開展了科學試驗研究，得到了結構的計算理論和設計方法［4］。

現階段我國對鋼管混凝土性能的研究：圓形、多邊形和方形、實心與空心、軸心受壓與偏心受壓構件的強度和穩定；壓彎扭剪復雜應力狀態下構件的強度和穩定；抗震性能與抗火性能以及施工時初應力的影響等。而且取得了很大的科研成果。綜述前人已研究的鋼管混凝土抗震性能

3.1鋼管混凝土構件根據截面形狀可以分為方形、矩形、多邊形及圓形截面鋼管混凝土構件。

國外Shinji 和 Yamazaki 等[5]對受變化的軸力和往復水平荷載作用下的方鋼管混凝土柱的受力性能和位移進行研究；Amit[6]做了高強方鋼管混凝土柱抗震性能的試驗研究，分別分析了高強混凝土和高強混凝土對構件滯回性能的影響；Kang 和 Moon[7]考察了方鋼管混凝土柱恒軸力在低周反復荷載和單調荷載作用下構件的承載能力和耗能能力，得到方鋼管高強混凝土柱滯回曲線飽滿，即使在高軸壓比的情況下，都沒有明顯的捏縮現象；試件有較好的耗能能力，位移延性系數均大于 3[8]。方鋼管高強混凝土柱與普通方鋼管混凝土柱[8]相比，有較高的彈性剛度和極限荷載；與高強混凝土柱[10]相比，有良好的耗能能力和更小的強度退化；與純鋼柱比，有良好的抗失穩能力。

蘇獻祥的矩形鋼管混凝土柱在循環荷載作用下的性能研究中得到矩形鋼管混凝土柱承載力高，變形能力強，有較穩定的后期承載力，延性系數在6．89～11．53[11]之間，滿足延性柱的抗震要求，矩形鋼管混凝土柱的滯回曲線飽滿，沒有明顯的“捏縮”現象，耗能能力強，具有良好的抗震性能。

隨著邊數越多，鋼管混凝土構建的組合性能越好，產生的緊箍力增大，承載力增大，塑性增強，承載力是抗震重要指標之一，因此圓形鋼管混凝土具有較好的抗震性能。

矩形鋼管混凝土柱與梁節點構造簡單、連接方便，還能有效提高構件的延性及有利于防火、抗火等特點，最重要的是矩形截面存在剛度的強軸和弱軸，它可以按要求提高強軸方向的剛度，而弱軸方向剛度基本不變，從而提高截面整體效果；但是矩形各邊不相等所以受到的緊箍力不同，不如方形截面受緊箍力相等。圓鋼管混凝土構件的鋼管對核心混凝上起到了有效的約束，使混凝土的強度得到了提高，塑性和韌性大為改善。截面選擇時應該根據實際情況抓住主要的矛盾。

3.2鋼管混凝土在房建中用于框架結構、框架剪力墻、剪力墻及筒體結構中。

Kim和 Bradford［12-13］指出鋼筋混凝土框架結構抗側剛度較小,為了使結構既具有較高的抗側剛度，又有較好的耗能性能和承載力。有鋼管混凝土框架結構抗震性能試驗研究［14］得出此實驗的P一△滯回曲線均呈現出飽滿的棱形，充分表明鋼管混凝土框架的耗能能力強和延性好。在破壞階段，梁出現屈服甚至屈曲，得到鋼管混凝土柱的抗傾剛度及塑性很好，整個結構的P一△曲線無下降段，具有較強的變形能力。

為減小高層建筑底部剪力墻的厚度，減緩箍筋的密集程度，提高剪力墻的抗震能力，可以采用鋼管混凝土剪力墻結構，有試驗［15］表明鋼管混凝土剪力墻試件的開裂荷載、名義屈服荷載和彈塑性變形能力都大于相同參數的鋼筋混凝土剪力墻試件，而且約束邊緣構件為端柱的鋼管混凝土剪力墻，其變形能力大于約束邊緣構件為暗柱的矩形截面鋼管混凝土剪力墻。

鋼管混凝土減震框架結構在地震中消耗的地震能量相對較小，而鋼管混凝土減震框架結構（三重鋼管防屈曲支撐）具有與鋼管混凝土框架剪力墻結構相當的承載力，并在變形能力延性和耗能能力等方面均有明顯的提高，對剛度退化和強度退化也有明顯的緩解，具有更合理的受力性能和破壞機制，新型三重鋼管防屈曲支撐起到良好的耗能減震作用，有效地改善鋼管混凝土框架的抗震性能［16］。

基于性能的鋼管混凝土空間筒體結構試驗［17］中得出此結構在Y向罕遇地震作用下，單側支撐屈服，表明對于Y軸不對稱的布置，對結構扭轉影響顯著；結構在X向罕遇地震作用下，個別重要構件鋼管混凝土柱進入邊緣屈服狀態，少數支撐和鋼梁邊緣屈服，Y向罕遇地震作用下，偏心扭轉相對較小，幾乎不進入屈服狀態，2個方向的層間位移角均小于1/50的要求，但是結構抗震能力完全達到了性能目標D的水準，接近c的水準［18］，得出鋼管混凝土空間結構在X向罕遇地震下注意重要構件的強度和延性要求，在Y向罕遇地震作用下注意結構布置對稱，避免偏心對結構的扭轉作用，只要布置合理抗震性能還是比較強的。

為了改善鋼管混凝土框架結構的受力性能，通常在鋼管混凝土框架中設置支撐［19-20］來提高結構的抗側剛度，但是在大震作用下，支撐有可能會出現失穩，可以通設置剪力墻來提高抗側剛度，但剪力墻與鋼管混凝土框架的協同工作以及大震作用下鋼管混凝土框架能否成為第二道防線這些都有待研究。

3.3 鋼管混凝土可以根據鋼管內是否充滿混凝土分為實心鋼管混凝土與空心鋼管混凝土。

實心鋼管混凝土結構會使結構自重加大，地震作用下影響效應加大，但是要根據具體工程實際的截面尺寸和承載力來決定是否采用實心鋼管混凝土。

諾丁漢特倫特大學的 Y.L.Song 等進行了一組純空心混凝土短柱與空心鋼管混凝土短柱的軸壓試驗，試驗結果表明純空心混凝土短柱的破壞表現為非常明顯的脆性破壞，而空心鋼管混凝土短柱則表現出了較好的延性，其承載力幾乎比純空心混凝土短柱提高了50%［21-22］。

K.A.S.Susantha、Hanbin Ge 等人分析了作用在圓形、八邊形和方形鋼管混凝土柱內填混凝土上的側壓力，指出平均側壓力極值與柱的材料和幾何特性有關，研究了各種截面形狀的鋼管混凝土柱的后期工作性能，對于混凝土強度和后期工作性能，試驗結果與計算結果都吻合良好［23］。

方形空心鋼管混凝土不適合應用于需要抗震設防的建筑結構中；而圓形截面的空心鋼管混凝土，對于不同空心率的構件，控制適當軸壓比的限制，能夠滿足《實、空心鋼管混凝土結構設計規程（CECS 254-2011）》中要求的結構分析參數限值。為了滿足抗震的要求，規程中關于空心鋼管混凝土柱設計軸壓比限值給了太大，應當作適當的修正，建議空心鋼管混凝土設計軸壓比大些，可通過計算滿足，此時構件具有較好的抗震性能；軸壓比、空心率及截面形式都是影響空心鋼管混凝土壓彎構件滯回性能的重要參數。其影響為：軸壓比越大，滯回環小而且扁瘦，耗能能力越差，強度退化越劇烈，剛度退化越快，對構件初始剛度影響不大，水平極限承載力有先增大后減小趨勢，延性減小；空心率越大，滯回環小且扁瘦，耗能能力越差，強度退化劇烈，剛度退化快，構件初始剛度減小，水平極限承載力下降，延性越差；相比于等效面積相同的方形截面構件，由于圓形截面空心鋼管混凝土中的鋼管和混凝土的組合性能比較強，在壓彎作用下，耗能能力更強，強度退化和剛度退化不明顯，初始剛度和水平極限承載力增大，且延性較好。

3.4 新型鋼管混凝土抗震性能

蔡克銓和林敏郎進行了圓中空夾層鋼管混凝土柱抗震性能的試驗研究［24］，表明徑厚比為150和75的圓中空夾層鋼管混凝土柱的峰值應變約為無約束混凝土的1.6～2.3倍，這說明混凝土受到了很大的約束，混凝土三向受壓使混凝土延性增加，使得破壞過程減緩。中空夾層鋼管混凝土柱的復合彈性模量為實心鋼管混凝土柱的1.5倍以上，這說明中空夾層鋼管混凝土有較高的復合彈性模量，有較高的軸向剛度。還有即使設計的中空夾層鋼管混凝土柱的軸向強度低于實心鋼管混凝土柱，但是抗彎能力卻比實心鋼管混凝土強。

在鋼筋混凝土柱的截面中部設置圓鋼管的柱,或由截面中部的鋼管混凝土和鋼管外的鋼筋混凝土組合而成的柱,稱為鋼管混凝土組合柱,簡稱組合柱；若鋼管內外混凝土不同期澆筑,則稱為鋼管混凝土疊合柱,簡稱疊合柱。錢稼茹、康洪震開展了對鋼管高強混凝土組合柱抗震性能試驗研究，其試驗得到試件的滯回曲線飽滿,位移延性系數都大于4,極限位移角都大于1/40,耗能能力和極限位移角大于參數相近的高強混凝土柱［25］。可以根據地區抗震等級選擇是否采用這種組合柱，使其滿足抗震要求，同時減少資源的浪費。結束語

鋼管混凝土結構與相同參數下鋼筋混凝土柱相比有較好的承載力和塑性，因此具有較好的抗震性能。在選擇鋼管混凝土的截面形式時要根據結構的需要，若設計部位其中一個方向軸向剛度較大，而地區地震作用不大可以選擇矩形截面；若地震作用較大時，各方向軸向剛度相差不大的情況下，可以選擇圓鋼管混凝土。對于空心率下抗震性能要根據計算，然后選擇反復荷載下承載力高和鋼管與混凝土組合性能比較好的空心率。充分利用已研究的鋼管混凝土抗震性能設計方法，計算和驗算新型鋼管混凝土構件是否可以既節省造價又安全可靠。

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第三篇：粉煤灰在混凝土中的應用

三、粉煤灰在混凝土中的作用

了解混凝土的微結構的特性及其對性能的影響后，就可以更好地認識粉煤灰在混凝土中的作用。粉煤灰的主要作用可以包括以下幾方面：

1）填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（質量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密實，在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。

2）對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻。當混凝土水膠比較低時，水化緩慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。

3）粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結晶發生火山灰反應，不僅生成具有膠凝性質的產物（與水泥中硅酸鹽的水化產物相同），而且加強了薄弱的過渡區，對改善混凝土的各項性能有顯著作用。

4）粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對防止混凝土產生溫度裂縫十分有利。

下面對粉煤灰在混凝土中的作用及其機理做一些具體地分析。

長期以來，國內外在混凝土中常摻有一定量粉煤灰，但作為水泥的替代材料，絕大多數情況下是以如下三種方式應用的：在早期強度要求很低，長期強度大約在25~35MPa的大體積水工混凝土中，大摻量地替代水泥使用；在結構混凝土里較少量地替代水泥（10~25%）；在強度要求很低的回填或道路基層里大量摻用。

對于粉煤灰的作用機理和應用技術，多年來進行了大量的研究工作，取得了不少進展，這些進展對粉煤灰在混凝土中的應用起了一定的推動作用。如摻用的方法從等量替代水泥，發展到超摻法、代砂法以及與化學外加劑同時使用的雙摻法。對于粉煤灰的作用機理，從主要是火山灰質材料特性的作用（消耗了水泥水化時生成薄弱的，而且往往富集在過渡區的氫氧化鈣片狀結晶，由于水化緩慢，只在后期才生成少量C-S-H凝膠，填充于水泥水化生成物的間隙，使其更加密實），逐步發展到分析它還具有形態效應、填充效應和微集料效應等。但無論哪一方面的研究成果，似乎都改變不了這樣一個事實：在混凝土中摻粉煤灰要降低混凝土的強度，包括28天齡期以后一段時間里的強度，其他性能當然也相應受到不同程度的影響，而且這些影響要隨著摻量的增大而加劇。這個事實始終禁錮著粉煤灰在混凝土中，尤其是結構混凝土中的摻量，而且似乎形成了這樣一種成見：摻用粉煤灰是以犧牲結構混凝土的品質為代價的。

事實上，如前所述，由于高效減水劑的應用，使混凝土的水膠比可以大幅度降低，從而使摻用粉煤灰的效果大為改善，使大摻量粉煤灰混凝土的性能能夠大幅度地提高。

1）水膠比的影響 水膠比的上述變化為什么影響這么大呢？在高水膠比的水泥漿里，水泥顆粒被水分隔開（水所占體積約為水泥的兩倍），水化環境優異，可以迅速地生成表面積增大1000倍的水化物，有良好地填充漿體內空隙的能力。粉煤灰雖然從顆粒形狀來說，易于堆積得較為密實，但是它水化緩慢，生成的凝膠量少，難以填充密實顆粒周圍的空隙，所以摻粉煤灰水泥漿的強度和其他性能總是隨摻量增大（水泥用量減少）呈下降趨勢（當然在早齡期就更加顯著）。

在低水膠比的水泥漿里情況就不一樣了。不摻粉煤灰時，高活性的水泥因水化環境較差，即缺水而不能充分水化，所以隨水灰比下降，未水化水泥的內芯增大，生成產物量下降，但由于顆粒間的距離減小，要填充的空隙也同時減小，因此混凝土強度得到迅速提高。這種情況下用粉煤灰代替部分水泥，在低水膠比條件下（例如0.3左右），水泥的水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土實際的“水灰比”增大，水泥的水化因而加快，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯（例如摻量為50%左右，初期實際水灰比則接近0.6），水泥水化程度的改善，則有利于粉煤灰作用的發揮，然而與此同時，需要粉煤灰水化產物填充的空隙已經大大減小，所以其水化能力差的弱點在低水膠比條件下被掩蓋，而它降低溫升等其它優點則依然起著有利于混凝土性能的作用。以上所述低水膠比下粉煤灰作用的變化，我們可以用一個“動態堆積”的概念來認識，這是相對于長期以來沿用的靜態堆積而言的。即通常在選擇原材料和配合比時，是以各種原材料在加水之前的堆積盡量密實為依據的，但是當加水攪拌后，特別是在低水膠比條件下，如何通過粉狀顆粒水化的交叉進行，使初始水膠比盡量降低，混凝土單位用水量盡量減少，配制出的混凝土在密實成型的前提下，經過水化硬化過程，形成的微結構應該是更為密實的。上述大摻量粉煤灰混凝土的例子中，每方混凝土的用水量僅100kg左右，要比目前配制普通混凝土少幾十公斤，就是明顯的證據。有人曾進行過低水灰比（水膠比）摻/不摻粉煤灰凈漿的結合水測定試驗[6]：摻有30%粉煤灰，水膠比為0.24的凈漿，要比水灰比為0.24的純水泥漿在28d時的結合水還多，證實上述摻粉煤灰后改善了水泥在低水灰比條件下水化程度的說法。因此低水膠比條件下，大摻量粉煤灰混凝土的強度發展與空白混凝土接近，而后期仍有一定幅度的增長，在一定范圍內隨摻量變化的影響不大。當然，粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激發作用的氫氧化鈣含量減少，使粉煤灰的水化條件劣化，所以在不同條件下存在一最佳粉煤灰摻量，并不是越大越好。

2）溫度的影響 眾所周知，溫度升高時水泥水化的速率會顯著加快。研究表明：與20℃相比，30℃時硅酸鹽水泥的水化速率要加快一倍。由于近些年來大型、超大型混凝土結構物的建造，構件斷面尺寸相應增大；混凝設計土強度等級的提高，使所用水泥標號提高、單位用量增大；又由于水泥生產技術的進展，使其所含水化迅速的早強礦物硅酸三鈣含量提高、粉磨細度加大，這些因素的疊加，導致混凝土硬化時產生的溫升明顯加劇，溫峰升高。舉一個典型的例子：97年北京一棟建筑物底層斷面為1.6m×1.6m的柱子，模板采用9層膠合板材料，施工季節為夏季，混凝土澆筑后柱芯的溫峰達到110℃。

在達到溫峰后的降溫期間，混凝土產生溫度收縮（也稱熱收縮）引起彈性拉應力；另一方面，混凝土水膠比的降低，又會使因水泥水化產生的自身收縮增大，同樣產生彈性拉應力；而混凝土的水灰比（水膠比）降低，早期水化加快，混凝土的彈性模量隨強度的提高而增大，進一步加劇了彈性拉應力增長；與此同時，混凝土的粘彈性，即對于彈性拉應力的松弛作用卻顯著地減小，這一切，都導致近些年來許多結構物在施工期間，模板剛拆除或以后不久就發現表面大量裂縫。除了凝固前的塑性裂縫以外，硬化混凝土早期出現的裂縫往往深而長（實際上不可見裂縫的長度和深度，要遠比可見裂縫大得多）。為了防止可見裂縫的出現，目前常采取外包保溫措施，以減小內外溫差，這種做法被認為是有效措施而迅速地得到推廣。但是沒有注意到：由于外保溫阻礙了混凝土水化熱的散發，加劇了體內的溫升，混凝土體溫度升高，使水泥水化加速，早期強度發展更加迅速，因此也更容易出現裂縫，只是由于鋼筋的約束和對應力的分散作用，使少量寬而長的可見裂縫轉變為大量分散的不可見裂縫，它們將為侵蝕性介質提供通道，影響結構混凝土的耐久性。同時較大的彈性拉應力還可能引起鋼筋達到屈服點而滑移，從而可能影響結構的使用功能。

與水泥相比，粉煤灰受溫度影響更為顯著，即溫度升高時它的水化明顯加快。所以當混凝土澆注時環境溫度與混凝土體溫度較高時，對純水泥混凝土來說，由于溫升帶來不利的影響，而對摻粉煤灰混凝土來說，則不僅溫升下降，減小了混凝土因溫度開裂的危險，同時由于加快火山灰反應，還提高了28天強度。舉一個很有意思的例子：德國在修建一條新鐵路時，其隧道襯砌曾嚴重地開裂，當時要求混凝土10h強度不低于12MPa；后來修改了規定：以隔熱的立方模型澆注的試件12h最高強度為6MPa；如果超過了，就要增加粉煤灰的摻量來更多地代替水泥。

以上說明：由于混凝土技術的進展，使混凝土可以在比較低的水膠比條件下制備，這就使粉煤灰在混凝土中的作用出現顯著地變化。而近些年來水泥活性增大、混凝土設計等級提高促使水泥用量增大，以及構件斷面尺寸加大，在混凝土體溫度上升的前提下，進一步促進了粉煤灰在混凝土中作用的發揮，以至可以說：粉煤灰在許多情況下可以起到水泥所起不到的作用，成為優質混凝土必不可少的組分之一。

3）室內試驗與現場澆注 長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[7]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對

3）室內試驗與現場澆注 室內試驗結果要反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。

長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[6]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對混凝土水化過程的不利影響、隨后降溫時的變形以及產生的內應力，小試件是反映不出來的，更無法反映上述普通混凝土與大摻量粉煤灰混凝土在溫升影響下的反差（純水泥混凝土后期強度比小試件偏低，而大摻量粉煤灰混凝土強度發展加速和提高）。

3）自由變形的試件和受配筋及其他條件約束的實際構件，在現代結構配筋曰益密集、混凝土水膠比明顯降低的情況下，對結構混凝土性能產生的影響差異加大：試件在初齡期自身收縮增大時，強度會呈提高趨勢；而實際結構中混凝土早期強度提高（彈性模量增大）、自身收縮加劇時，則因變形受約束，引起很大的拉應力從而導致開裂，強度與耐久性降低。

以上說明：室內試驗結果難以完全反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。正是從這個角度出發，許多國家從事混凝土技術研究時，越來越重視足尺試驗（與實際結構物尺寸相同或者成比例縮小）和對于實際結構物的現場檢測。如上所述，其結果正和小試件的相反。對于大摻量粉煤灰混凝土，或者從更廣泛的意義上來說，在混凝土技術領域里的研究方面，我們與先進國家的差距，可能更突出地反映在這些問題上（當然還有其他方面的，例如配制混凝土時所用骨料的變異性大，因此試驗結果的重現性差；室內試驗混凝土的攪拌、成型和養護條件有待改善等等），而不是如有些人誤認為的：因為國內粉煤灰、水泥、外加劑等原材料的質量存在著很大差距，因此得不出類似結果。

四、大摻量粉煤灰混凝土

既然粉煤灰在混凝土中的作用如此重要，為什么粉煤灰混凝土，主要是大摻量粉煤灰混凝土長時間得不到推廣呢？在這里提出一個新的看法：目前許多規范中規定的鋼筋混凝土中的摻量限制（例如25%），對配制中低強度的混凝土來說，恰恰是最不利于發揮粉煤灰作用的摻量。換句話說，粉煤灰必須用大摻量，才能發揮良好的效果。這是為什么呢？

如上所述，摻用粉煤灰要想取得良好效果，水膠比必須低，而中低強度混凝土的水泥用量通常在350kg/m3以下。這種條件下，即使摻用再好的減水劑，水灰比（水膠比）也只能在0.50左右。因為再減小時，漿體體積就滿足不了填充骨料空隙并形成足夠厚度潤滑層的需要。當摻加粉煤灰時，由于它比水泥輕，等重量替代水泥時可以增大膠凝材料的體積，所以可以使混凝土的水膠比降低。但是當其摻量較小時（如規定的25%以內），增大膠凝材料的體積有限，降低水膠比的作用也就有限。前面談到的加拿大CANMET進行的大摻量粉煤灰混凝土性能之所以優異，正是因為它在膠凝材料用量為350kg/m3的條件下，粉煤灰占到57%以上，從而將水膠比降低到0.30左右獲得的結果。我們重復了它的膠凝材料比例進行試驗，因此也得到了類似的效果。

大摻量粉煤灰混凝土不僅強度發展效果良好，而且各種耐久性能也十分優異。由于能夠明顯降低水化溫升，也大大減小了混凝土早期出現開裂的危險，可以說是一種適用于除了早期強度要求非常高以外，能夠滿足各種工程條件，尤其是侵蝕性嚴酷環境要求的高性能混凝土。例如公路路面板、橋面板就是這樣一類結構，不僅工作環境嚴酷，而且需要耐磨性良好。大摻量粉煤灰混凝土的后期強度增長幅度大，恰好滿足了這樣的要求——強度和耐磨性隨著時間不斷增長。但是目前的耐磨性試驗不適宜于判斷這種混凝土的耐磨性，因為通常就在28天齡期進行快速試驗——用鋼球在試件上快速旋轉產生的磨耗量來評價。這也說明：推廣新材料、新技術需要伴隨試驗評價方法的改進。

當然，任何事物都有它的兩面性，大摻量粉煤灰混凝土也存在局限性。其中，粉煤灰—水泥—化學外加劑之間的相容性，表現為混凝土水膠比能否有效地降低，使粉煤灰能充分發揮作用，自然是應用這種混凝土首先要檢驗的問題。一般來說，當水膠比只能在0.40以上時，在中等強度要求的混凝土中使用的效果就可能成問題了。其次，由于大摻量粉煤灰混凝土的水泥用量大幅度減少，因此對于水泥質量的穩定性和粉煤灰品質的穩定性就比較高，當兩者的質量產生波動時，會給使用效果帶來明顯的影響。不過大摻量粉煤灰混凝土的水膠比較低這一特性，也有減小混凝土性能波動的益處。同時，從拌合物的工作度檢驗中，操作人員比較易于獲得粉煤灰質量發生了波動的信息，便于及時采取措施減小或避免損失。此外，工程所在地附近一定半徑范圍里，有可以適用的粉煤灰來源也十分重要，過長的運輸距離不僅使粉煤灰使用費用增加，也給及時滿足工程對粉煤灰貨源的需求帶來困難。

另外，在使用大摻量粉煤灰混凝土時，需要注意以下施工條件和事項：

1）配制混凝土的骨料級配良好，以減小空隙率，利于水膠比降低，保證使用效果；

2）必須采用強制性攪拌機拌合這種混凝土，以保證其均勻性，由于它比較粘稠，在出機口、罐車進料口、入泵口以及攤鋪過程要采取相應措施；

3）混凝土坍落度應控制比普通混凝土減小（不影響泵送與震搗）；澆注后，要及早噴灑養護劑或覆蓋外露表面，但一般情況下無需噴霧或澆水養護；

4）氣溫過低時，要采用保溫養護措施，且適當延緩拆模時間，使混凝土硬化和強度發展滿足施工需要。

五、混凝土材料的可持續發展

混凝土材料是當今用量最大、用途最廣泛的建筑材料，據統計，每年全世界的耗用量接近100億噸。如此巨大的用量，伴隨著生產、使用過程帶來礦石資源、能源的消耗，以及對大氣和環境造成的污染，已引起全世界業內的關注。

我國的水泥產量多年來居世界首位，占1/3以上。同時我國粉煤灰的年排量也是居世界首位。由于發展基礎設施建設的需要，有關部門仍在計劃投資建設更多水泥廠。過去在混凝土里摻用粉煤灰，是為了節約水泥、降低工程材料費用，今天對混凝土摻用粉煤灰的認識，應該提高到保護環境、保護資源，使混凝土材料可長久地持續應用于基礎設施建設中的高度上來認識。

大摻量粉煤灰混凝土不僅可以改善混凝土的各項性能，延長混凝土結構的使用壽命，同時可以大幅度減小耗費能源多、污染環境嚴重的硅酸鹽水泥用量，因此也是一種綠色混凝土。從這個角度出發，推廣大摻量粉煤灰混凝土在我國土木建筑工程中的應用，是一件于國于民有顯著效益的事業，必定有強大的生命力，有廣闊的發展前景。

第四篇：淺談混凝土防水在施工中應用

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淺談混凝土防水在施工中應用

淺談混凝土防水在施工中應用

【摘要】：高層建筑在城市中已經占到了主導地位，防水問題不斷出現在生產、生活和工作中。工業防水、高層防水已經是不可逃避的現實問題，中國的普遍防水材料壽命在15年左右。本文就混凝土防水存在的一些問題進行分析。

【關鍵詞】：蓄水池、廁所衛生間防水、屋頂防水、外墻防水。

中圖分類號：TU57 文獻標識碼：A 文章編號：

0引言：工業工程防水也是不可忽視的重要環節，“百年大計質量第一”到現在來說我們必須要提高一個高度來認真對待。以電廠的污水處理工程為例：沉淀池、蓄水池等都是主要的水儲存地，施工縫設計防水一般是橡膠止水條、止水鋼板，如果設計沒有要求施工單位也必須采取物理方法進行施工縫防水處理：比如在施工縫處留凹槽、陰陽茬等方法。

施工防水是工程防水的第一步，第二部就是混凝土的振搗工作。振搗是措施能不能完成的主要因素，漏振、振搗不到位、混凝土離析都可能讓施工防水工作前功盡棄。所以混凝土班組在振搗作業是必須要施工管理人員或技術人員進行技術交底和技術指導工作，監理工程師的全程旁站在工程重要環節不能松懈。

拆模長時間注水后陰水問題還需要設計一步池內壁的防水措施。因為混凝土工程畢竟是有生命的，如果長時間被污水或有腐蝕性的水源浸泡的情況下很容易遭到破壞。內部防水就變得至關重要。

一、混凝土漏水的原因

高層中樓板層的澆筑時間問題，一棟30層的高層在施工當中要經歷春、夏、秋、東四個季節的變化，人們往往考慮了熱脹冷縮的主觀問題并沒有考慮到施工影響的嚴重性。新聞報道了不知多少次，樓上的住戶因為疏忽大意忘記關水閥門，造成室內泡水。如果樓板的混凝土密實振搗，施工縫防水處理到位，樓上的水源是不會大面積滲漏

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到樓下造成他人的經濟損失。

按照混凝土工程施工中混凝土樓面板是必須要振搗密實，不允許有裂紋，裂紋長度不能大于2米，寬度要小于2毫米，深度不能超過板厚的1/2。如果施工中能夠按標準達到要求，樓下住戶的財產損失能夠降到最低。

屋頂防水在工程中的意識是最強烈的，因為它的獨特性，接受日照、雷雨、風雪等惡略天氣。屋頂防水的破壞直接影響室內的生產和生活問題。

衛生間防水是每家每戶都能切身體會的一件事情，樓上下水道堵塞、跑水、或因淋浴都是會給衛生間防水提出挑戰的因素。如果防水效果不好就會在天花板上出現地圖的形狀，很不美觀，而切還會減少樓板層的壽命。

外墻防水是人們最不容易接觸到的，但是一旦出現為題也是最不容易處理的。在靠近室外的墻壁在雨天容易出現陰水、或泛水現象，這是因為在施工中墻體上的孔洞沒有進行很好的修補處理。

二、源頭控制

1、混凝土水灰比、坍落度控制不到位（商混站距離太遠，為減少施工成本現場攪拌），造成混凝土和易性差、泌水性大、振搗不實、漏振、養護不及時、脫水都能導致導致混凝土密實性差、收縮大、毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞產生漏水現象。

2、骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標、粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。

3、不同品種的水泥混雜使用。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批次的水泥，其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

4、由于砼和易性不好，將導致其松散，粘結不良，在施工過程中分層離析，遇水后出現滲漏。砼澆筑前對模具清理干凈并清洗濕潤，澆筑時合理分層振搗，對鋼筋密集處的采用同強度細石砼，振搗密實，最新【精品】范文 參考文獻

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確保砼表面平整光滑、無麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。

5、地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當等。

三、加強預防和措施

1、強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。進場后的砂石應重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術質量指標。級配不合格的應予調整，含泥量超過規定的必須用水沖洗，經檢驗合格后方可使用。泥塊含量超過規定的，應過篩清除至符合要求后，準許使用。

2、正確選擇設計參數，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規定。

3、水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用e

4、同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。

5、做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底。混凝土攪拌前，質檢人員應再次核查原材料的出廠合格證和復檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質是否有可疑征兆。如有疑問，應被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1～2次，及時調整配合比。當拌合物出現離析或泌水現象，應查明原因，及時糾正處理。混凝土拌合物的運輸、停留時間不應過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。

實行振搗工作掛牌責任制。養護人員要做到7d內，混凝土表面始終處于濕潤狀態。

6、地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數據能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。

7、當粗骨料為卵石時，砂石的混合級配以無曲線為最好。

8、為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，最新【精品】范文 參考文獻

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骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗滲性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

四、補救措施和方法

1、查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據。

核查水文、地質資料與實際情況是否吻合，設計是否合理、可靠（如強度、剛度等），細部構造措施是否正確。

2、查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均勻撒干水泥粉，出現濕點或涸濕線的地方，就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發現滲漏的具體位置時，則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時觀察到的濕點或濕線，便是滲漏部位。快滲漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現濕痕或水漬，即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。

3、確定滲漏水封堵原則。一般應盡可能在無水狀態下進行施工修復，如在滲漏狀態下進行修堵，則應盡可能減小滲漏面積，使滲漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進行。為減少滲漏水面積，先要做好引水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理。

4、直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。參見“地下防水工程堵漏技術”的有關內容。

5、裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。參見本手冊14．4“地下防水工程堵漏技術”的有關內容。

6、混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據壓力大小可采取將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1.1并揉抹均勻，隨

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即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。如果水壓較大、漏水量較大首先按上面方法找出漏水點，以坐標法固定各漏水點位置。將漏水點剔一小槽（直徑12mm，深25mm），按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。在堵漏材料方面，除了水泥—水玻璃膠漿外，視具體情況，亦可采用下列材料：

①水泥—石膏速堵漏料漿

使用前應先通過試驗找出適宜的加水量和滿足施工需要的凝結時間。

材料名稱比例（重量比）

硅酸鹽水泥（強度等級42．5）生石膏粉

注：配成的堵漏材料，要求3～5min初凝。

②水泥—防水堵塞料漿

它由氯化鈣、氯化鋁和水組成。屬于氯化金屬鹽類防水劑，其產品指標及配合比參見表19-4.使用時要加水調節凝結時間。水量與防水料漿的比例在0～50％之間時，凝結時間由幾小時到幾秒鐘。防水料漿的摻量為水泥重量的1．5％～5％。冬期施工或需要縮短水泥—防水料漿的凝結時間，可采取加熱料漿（將料漿倒入鐵鍋內加熱，溫度控制在50℃左右）或干炒水泥加熱（溫度200℃左右，保持0．5h，稍冷卻即倒入密閉的鐵桶內儲存備用）。作為快凝水泥堵漏所用水泥的強度等級應不低于42．5，儲存期不超過3個月。使用時，操作人員必須戴乳膠手套。每次拌合量不宜過多，使用前應通過試驗確定所需加水量和凝結時間。促凝劑和水事先拌合均勻再用。在拌合過程中，不允許往料漿中摻水。防水漿的適宜摻量由試驗確定，不宜過多，因為摻量愈多，水泥面的收縮愈大，導致收縮開裂的可能性愈大。

③膨脹水泥

用于緊急堵漏可用快凝膨脹水泥或石膏礬土膨脹水泥，如把該水泥加熱到200℃，使水泥中的二水石膏變成半水石膏，其堵漏效果會更好一些。用于大面積修補，可用明礬石膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥。

總之，混凝土容易滲水，對于混凝土出現的各種滲漏情況, 要分析其原因, 采用以上有效的方法予以處理,有效地預防和控制由于設

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計考慮不周, 選材不當或施工質量差等等而造成的滲漏現象。

參考文獻：

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第五篇：勞亞爾砂漿防水劑在地下工程中的應用

勞亞爾砂漿防水劑在地下工程中的應用

地下室滲漏問題是建筑物較為普遍的質量通病。據中國建筑防水協會近日發布的2013年全國建筑滲漏現狀調查報告顯示，全國多數城市地下室滲漏率超過70％。

地下防水工程是一個系統工程，所涉及的范圍非常廣泛。包括建筑防水設計、防水材料的應用和施工、防水工程的質量管理與維護等方面。

防水材料的正確應用是確保防水質量的重中之重。地下室結構外的防水通常在背水面進行，這就對防水材料提出了更高的要求，與基面的粘接力和耐久性能是重要的參考指標。隨著建筑技術越來越成熟，建筑物結構越來越穩固，為剛性防水材料的應用提供了廣闊空間。剛性防水材料（砂漿防水劑）是依托水泥砂漿存在，其最大的優勢就是能夠與基面成為整體，施工后無須再做保護層，并且防水年限長，只要建筑不拆，防水就永久有效。尤其是用在地下室背水面做防水層或者剛性防水保護層，都有著重要的意義。

總的來說，在地下工程中，應堅持澆筑好混凝土結構自防水及細部構造處理的同時，認真遵循“因地制宜，按需選材”的原則，切實做好工程管理與維護，將各環節有機串聯起來，才能最大化保證防水工程質量。