第一篇：廠房冬季施工方案

廠房冬季施工方案

一、編制依據：

1.《廠房施工圖》。

2．《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-2010

3．《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

4．施工現場自然條件。

二、冬施條件：

1．《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-2010規定，當冬季來臨時，如連續5天的日平均氣溫穩定低于5℃，或日最低氣溫低于0℃時，則此5日后的第一日為進入冬施的初日。

根據市氣象臺發布的天氣預報2011年10月23日-27日天氣情況如

下：

2011年10月23日：-2℃——-11℃小雨轉雨加雪，無持續風向微風 2011年10月24日：-4℃——-7℃多云轉晴，無持續風向微風

2011年10月25日：-3℃——-10℃晴，無持續風向微風

2011年10月26日：3℃——-12℃晴轉陣雨，無持續風向微風

2011年10月27日：3℃——-10℃多云，無持續風向微風

2．按照常規公主嶺地區每年的10月23日至次年的4月10日為冬施階段，冬施階段必須采取冬施措施施工。

三、工程概況

廠房長度為69米，寬度為41米，高度為21.5米。基礎類型為鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結構。混凝土強度等級為：

墊層為C15,設備基礎C30

獨立基礎與地梁為C30,主體框架結構全部為C30

全部采用商品混凝土。

根據施工總進度計劃，本工程在冬季施工期間的施工工程量主要包括：

（1）11軸至12軸4.0米至8.5米主體結構

（2）1軸至3軸4.0米至8.5米主體結構

（3）3軸至11軸0米至8.5米主體結構

四、施工準備：

1.成立冬施領導小組，并組織相關人員進行學習，并向班組交底，特別是對測溫人員等專業人員進行培訓，明確責任。冬施領導小組機構

2.對項目現場管理人員進行冬期施工前教育，學習本工作范圍內相關專業知識，明確各自職責，保證責任到人，對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬季施工各項工作落實到位。

3.與當地氣象部門隨時保持聯系，及時收聽氣象消息，掌握未來5天的天氣情況，防止寒流突然襲擊。

4.安排專人進行測溫并做好記錄，由實驗人員負責。

5.對于冬施所需的機具、保溫材料等提前進場。

6.對現場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

7.工地住宿、辦公用房按裝暖氣，鍋爐提前進場。

8.根據圖紙要求提前與商砼公司協商，確定混凝土強度等級，澆筑數量。

9.提前做好保溫、覆蓋材料及冬季施工儀器儀表的計劃，材料室應根據計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進行。

五、施工方法：

1.土方工程：

基礎土方開挖至設計標高后，人工清理基層。基底表面覆蓋塑料布，然后滿鋪袋裝珍珠巖，上面在覆蓋一層草簾子。用溫度計測基底土面溫度，保證不低于0℃，以防土層受凍，并由專人測溫，每天測溫6次，并做好測溫記錄。

2.鋼筋工程：

冬施期間，由于鋼筋在負溫條件下，其力學性能會發生一些變化，主要表現在強度及屈服點提高，延伸率和沖擊韌性降低，對鋼筋的加工帶來一定的影響。因此在鋼筋工程中應做到以下幾點：

(1)鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，盡量減少碰撞、擠壓，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。

(2)加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4d的直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤彎。

(3)澆筑砼前要對鋼筋上的霜、冰、雪等進行清理。

(4)梁鋼筋用電弧焊接頭，焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正或切除，采用單面焊，搭接長度10d，焊接時宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。當環境溫度低于-20度時不得施焊。雪天或風速5.4m/s（三級風）時采用遮蔽措施，焊接后冷確的接頭不要接觸冰雪。

3.模板工程

采用木模板，做到支撐牢固，接縫嚴密，不漏漿。梁、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被保溫。混凝土強度達到設計強度30%后，方可拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度，表面溫度與內部溫度只差在15度之內為安全。如溫差超過15度時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和阻燃草纖的覆蓋厚度。提高表面和外部溫度。直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保混凝土內外溫差不超過15度時即可拆除保溫。梁板模板待砼強度達到100%方可拆除模板和支撐，模板拆除后砼表面及時加臨時覆蓋，保證混凝土緩慢冷卻。

4.砼工程

（1）由于冬季施工溫度較低各部位混凝土要提高強度等級，1軸—3軸4.0米至

8.5米、11軸—12軸4.0米至8.5米、3軸至11軸0米至8.5米框架柱和頂梁板結構混凝土提高到C35

（2）砼的出廠溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃，每車必須測溫，商品混凝土中加入防凍劑和早強劑，以確保砼在-20℃時不遭凍害。

（3）混凝土梁板澆筑完成后立即覆蓋塑料布，其上鋪滿阻燃草纖被保溫層。

（4）冬施期間結構部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施過程中采用綜合蓄熱法，施工現場對水采用熱水鍋爐，使水溫保持在50—80度，對現場水泥和外加劑入庫存放，封死堵嚴。運輸混凝土的車輛用礦棉包裹保溫。使混凝土在運輸過程中不至于熱量損失。砂石等原材料用熱水管道加熱并用大面積塑料布覆蓋，提高其溫度。攪拌站用塑料布搭設維護棚進行保溫維護。并在棚內設采暖煤爐。以保證攪拌棚內溫度，配備足夠的測溫器具。管理人員分工明確，為保證冬施工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求。

冬施用于攪拌混凝土的砂石水泥均應保持正溫，采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，不得直接接觸80度以上的熱水，水泥不得直接加熱。拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80度，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料加熱的溫度不得超過50度，骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。含泥量不得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。

嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥的用量不得少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑中的水分均應從拌合水中扣除。

外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑的摻量，外加劑使用必須符合設計規范規定，并經實驗室用意，符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB8075、GB8075的規定，方準使用。

混凝土攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車和泵車管的保溫工作。要求混凝土出攪拌機溫度不得低于10度，入模溫度不低于5度。

混凝土要從分攪拌后在罐車，每盤攪拌時間不得低于180秒。不要任意加水。若發生離析要進行二次攪拌。

澆筑豎向結構混凝土前先檢查柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外阻燃纖草被保溫外，利用外腳手架安全網加棚布擋風。防止冷風直接吹施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不超過2小時，不留或少留施工縫

平面混凝土澆筑前，地下結構采用將整個地下室內封閉，地上結構利用外腳手架安全網加棚布擋風適當封閉。澆筑完畢后立即用塑料布覆蓋并且加蓋阻燃草纖被。梁板同時澆筑，澆筑方法從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2度前，覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被。保溫72小時。

嚴格控制板面上料時間及荷載

混凝土養護：墻柱拆模后立即塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫層

在獨立基礎條形基礎地梁澆筑完成后用塑料布覆蓋，基坑四周邊緣部分用袋裝珍珠巖滿鋪，在用棉被覆蓋嚴密。在澆筑砼時留測溫孔，每天測溫6次。

（4）每個澆筑部位都要留置標養試塊和同條件試塊。同條件試塊養護至冬季結束，轉入常溫養護28天后試壓，作為砼的強度依據。

六、冬施電氣安全管理措施：

1.所有臨電電工必須持證上崗，非專業人員不得從事電工作業。

2.用電人員在使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電器裝置和保護設施是否完成。

3.臨電值班人員在工地必須堅守崗位，不飲酒，做到隨叫隨到，確保安全正常施工。

4.施工現場禁止使用裸導線，電線鋪設要防砸防碾壓防止電線凍結在雪中。大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

七、安全消防措施：

1.對現場所有工人定期進行技術安全教育。結合本工程任務在冬施前做好安全技術交底。備好安全防護用品。

2.施工現場按要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。

3.現場內的各種材料存放場地要符合安全要求，并加強管理。

4.冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。

5.所有易燃保溫材料應按生產需要控制使用，由專人負責調配防止積壓。

6.冬期保溫用的草簾子、珍珠巖等易燃物品要在安全地點碼放好，應保持干燥通風的環境。

7.木工棚、庫房內不準用火取暖。周圍禁止吸煙和明火作業。

8.鍋爐房要晝夜有人值班。

9.施工人員要做到遵章守紀，杜絕違章作業、違章指揮和冒險作業。

10.組織現場人員進行冬季安全消防的宣傳教育工作，制定安全生產和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施。

11.保溫材料堆放遠離火區，防止雪水侵泡，每次使用完及時晾曬。

第二篇：鋼結構廠房基礎冬季施工方案

目 錄 1.編制依據 2.工程概況 2.1項目概況 2.2 天氣概況 3.施工部署 3.1 冬期施工內容 3.2 組織機構 4.施工準備 4.1 技術準備 4.2 現場準備 4.3 人員準備 4.4 材料準備

5.冬期施工的技術措施 5.1 土方開挖 5.2 鋼筋工程 5.3 混凝土工程 5.4 土方回填

6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技術管理 1.編制依據

1.1 滄州****石油科技發展有限公司生產車間基礎項目設計圖紙

1.2滄州****石油科技發展有限公司生產車間基礎項目施工方案

1.3 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002 1.4 《混凝土結構工程施工質量驗收規程》 DBJ01-82-2005 1.5 《建筑工程冬期施工規程》 JGJ104-97 1.6 《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003 1.7 《冬期施工手冊》 1.8 《建筑施工手冊》 2.工程概況 2.1項目概況

滄州****石油科技發展有限公司生產車間工程位于南皮縣吳家坊開發區，上部鋼結構，建筑面積為6117.32㎡。2.2 天氣概況

冬期施工以連續 5d 的日平均氣溫穩定在 5℃以下，此 5d 的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉暖時，最后一個 5d 的日平均氣溫穩定在 5℃以上，此5d 的最后一天為冬期施工的終日。廊坊地區的冬期施工一般從每年 11 月 15 日到次年 3 月 15 日，歷時 4 個月。

進入冬期施工的準確日期，應以現場實際測溫記錄為準。今年的冬季氣溫較往年偏低，不僅冬施提前到來，且持續低溫，給本工程即將開始的幾個分項工程帶來了很大難度。3.施工部署

3.1 冬期施工內容

根據總工期進度計劃及歷年氣溫記錄，本工程冬期主要施工內容為：土方開挖、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、土方回填。其中，混凝土施工是本次冬期施工的重點。混凝土全部采用預拌商品混凝土。在混凝土澆筑期間，設立前后臺聯絡體系，前臺負責現場混凝土施工，后臺負責攪拌站車輛的調度，通過前后臺及時的聯絡，做到合理調配，保證混凝土的連續澆灌。3.2 組織機構

為確保冬施的順利進行，項目部成立以項目經理為組長的冬施管理領導小組，各參施單位分別成立冬施領導小組，由項目部統一領導，嚴格按照冬期施工工藝及要求安排生產，確保工程質量和進度。項目冬期施工領導小組組成如下： 冬 施 領 導 小 組 名 單

4.施工準備 4.1 技術準備

現場由試驗員做好大氣測溫記錄工作，施工現場設大氣測溫表，做好大氣測溫記錄工作，及時掌握天氣變化情況，確定冬期施工初日和終日的準確日期。

購買有關冬期施工的規范、規程等書籍，并學習有關冬期施工的規定，以便有關人員及時掌握冬期施工的有關要求。4.2 現場準備

（1）根據實物工程量，提前組織有關機具和保溫材料進場。

（2）作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。

（3）現場混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用 16#鐵絲綁牢。

（4）現場設天氣告示牌，由試驗員測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。（5）對各種機械，如汽車吊、塔吊、混凝土輸送泵、焊機等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位。（6）做好現場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。4.3 人員準備

組織項目有關管理人員學習有關冬期施工的技術規范、規程和施工工藝標準。學習公司有關冬期施工的規定、主要施工方法及有關的技術措施。組織管理人員對所有施工圖紙進行一次復核，查對其是否適應冬期施工的要求。

組織勞動作業隊伍進行有關冬期施工方法及規范的學習；對各勞務隊伍進行冬期施工安全、防火教育。4.4 材料準備

材料部門在進入冬期施工前，做好所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發放工作。堆放在室外的材料要堆碼整齊，采取可靠的防雪措施（彩條布覆蓋）。

各項冬施材料需用情況如下表所示，現場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。材料計劃表

其它勞保用品各工種進行相應配置。5.冬期施工的技術措施 5.1 土方開挖

（1）土方開挖在冬期機械施工時，其施工方法應按防火凍結法進行。采用防火凍結法開挖土方的，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。（2）在大面積土方開挖至設計標高以上 300mm 高后，將由人工進行基底清槽。人工清底過程中，測量員要多點控制標高，防止超挖。并立即用 40-50mm厚草簾被覆蓋，以防凍土。

（3）釬探后經過勘察院、業主、設計院、監理單位及施工單位驗槽合格后，細部清槽進行墊層模板及墊層混凝土施工，清槽時不得擾動基土。墊層混凝土澆筑時，邊揭草簾被邊澆筑，墊層澆筑后，振搗壓實抹平，并立即覆蓋再生塑料布及草簾被。5.2 鋼筋工程

5.2.1 鋼筋負溫冷拉和冷彎

（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20℃。（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應力的方法。

冷拉控制應力及最大冷拉率

（3）鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統的工作油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。5.2.2 負溫下鋼筋直螺紋接頭加工（1）當環境溫度低于-20℃時，不得進行直螺紋接頭加工操作。

（2）每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試，并進行試加工。確保機械運轉正常，保證加工質量。

（3）對加工機械進行臨時覆蓋，遮擋雨雪。5.3 混凝土工程

本工程混凝土工程是本次冬期施工質量控制的重點，根據本工程的施工進度計劃，基礎施工屬于冬施范圍。本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑采用綜合蓄熱法施工。即:在混凝土拌合物中摻入防凍劑，原材料預先加熱，混凝土澆筑入模的溫度一般不低于 5℃，通過覆蓋蓄熱保溫，使混凝土在冷卻到 0℃之前獲得正溫養護過程（預養）；由于防凍劑的作用，混凝土的強度在負溫中繼續增長。根據規范要求，冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于 4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于 5.0N/mm2。5.3.1 對商品混凝土原材料的要求

（1）混凝土冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不大于 0.6%，水泥溫度控制在 15℃以上。

（2）粗骨料選用 5～31.5mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋，粗骨料溫度不低于-5℃。選料嚴控含水，保證其不含凍塊。

（3）砂子選用Ⅱ區中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋料場，砂子溫度不低于-5℃。冬期選料盡量控制含水率不大于 1%，保證其不含凍塊。

（4）外加劑要符合《混凝土防凍劑》JC475-92（96）標準要求。使用時注意提前進行貯罐攪拌防止沉淀，根據實際情況采用加熱保溫措施即通過罐內的蒸汽管或使用加熱空氣加熱，以保持防凍劑的適當溫度，防止結晶或沉淀物堵塞管道。

防凍劑摻量表:

（5）攪拌用水、水箱加熱控制溫度：

大氣溫度 5～-5℃ 控溫 50℃ 大氣溫度-5～-10℃ 熱水溫度 70℃ 大氣溫度-10～-20℃ 熱水溫度 80℃（6）冬期施工期間攪拌站，在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，強度等級不大于C30 的混凝土富裕系數取 130%。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.55,最大氯離子含量不大于 0.2%(占水泥用量的百分比)，最大堿含量不大于 3kg/m3。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，項目部根據結構不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。（9）保證混凝土出攪拌機溫度不低于 15℃，混凝土的坍落度不超過 180mm。5.3.2 混凝土的攪拌及運輸

（1）攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。

（2）現場施工人員在混凝土澆灌過程中，密切觀測罐車中混凝土的溫度，混凝土出機溫度不宜低于 15℃，施工入模溫度不宜低于 5℃，一般 8～12℃為宜。當施工現場有特殊要求時，根據具體情況進行調整，混凝土必須按試配的要求加入適量的防凍劑。

（3）混凝土攪拌車罐體應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。

（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.3.3 預拌混凝土的管理

（1）要考慮混凝土廠家的生產能力、實力、信譽等。（2）簽定預拌混凝土合同時需附加的技術要求： a.水泥的品種、規格、用量；水灰比不得大于 0.6；防凍劑的規格、摻量、環保要求；砂石不得采用活性骨料。防凍劑采用-20℃的液體防凍劑。

b.混凝土強度等級 C15、C30。c.到場間隔時間：間隔 15～20min，混凝土的初凝時間應控制在 6～8 小時。

d.混凝土罐車數量及發車順序：混凝土罐車數量依據混凝土方量決定，混凝土進場時間由各土建施工隊通知，混凝土出站時間到混凝土澆筑完的時間不得大于混凝土初凝時間。上一層混凝土覆蓋下一層混凝土時，下一層的混凝土還未初凝。

e.坍落度、出罐、入模溫度：混凝土坍落度控制在 170mm±10mm 內，出罐溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。f.技術資料：審核混凝土廠家提供的水泥準用證、出廠合格證，出廠 3d、28d 試驗報告單，水泥快測（或 3d）、28d 復試報告；砂子復試報告、石子復試報告；防凍劑選用液體的，所有外加劑準用證、檢驗報告、出廠合格證（含技術指標）、使用說明書、復試報告； 收集配合比申請單及通知單、開盤鑒定；混凝土堿含量計算書。商品混凝土小票；商品混凝土出廠合格證。5.3.4 混凝土的澆筑

（1）混凝土攪拌站人員密切注意混凝土攪拌及運輸過程中混凝土的溫度，當不滿足要求時，及時采取措施。（2）現場澆灌混凝土前，應做好充足的施工準備，在混凝土泵體料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被，以減少混凝土出灌入泵溫度的損失。

（3）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度及質量。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時，允許再次澆筑。

（5）現場施工人員檢測混凝土的溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于 5℃。入模溫度的控制:塔吊/汽車吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；澆筑時每車測一次。用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土測溫。測定數據填入冬期混凝土入模溫度統計表，要與車號對上。

（6）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用防滑措施檢查等。

（7）澆筑底板每層厚度不超過 500mm。基礎承臺屬于厚體積混凝土澆筑，在振搗時不要接觸鋼筋及鋼結構地錨螺栓。振搗后用木抹子抹平，然后鋪再生塑料布，上面及時鋪蓋保溫層。

（8）掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15℃時，應檢查相應的準備工作，并報監理確認，確定無誤經批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20℃由混凝土攪拌站重新調整配合比，并報監理批準后，方可實施，以保證現場混凝土澆筑施工。

（9）在混凝土澆灌前，向監理報混凝土澆灌方案（包括澆灌時間、人員值班名單、措施等），并確保人員到位，值班監理人員應檢查以下人員到位情況：質量和安全負責人、混凝土工、鋼筋工、木工、電工、設備操作人員、修理工等。在施工的各個環節上一旦出現問題，值班的各相關專業人員應馬上進行處理，確保混凝土正常澆灌。

（10）投入的設備應滿足施工質量的要求，應避免出現如下情況：

1）混凝土澆灌過程中出現混凝土運輸能力不足，混凝土供應跟不上，混凝土初凝而產生施工冷縫； 2）輸送泵損壞，無法在短時間內修復； 3）坍落度控制不好產生堵管； 4）突然停電，無法對混凝土進行振搗。

（11）對于以上可能出現的問題，應有充分的準備，在混凝土澆灌中根據實際動態管理進行調整，采取以下對策：

1）當運輸能力不足時，要求混凝土公司增加運輸車輛； 2）如輸送泵損壞，無法在短時間內修復，立即調用備用泵；

3）嚴格控制坍落度，使到現場的混凝土具滿足配合比的要求，保證混凝土良好的可泵性；

4）混凝土開盤前，為確保正常澆灌，防止因停電造成無法振搗混凝土。應配備能滿足現場生產要求的發電機，并在開盤前進行試運行，有問題及時處理，確保發電機處于正常待令狀態，一旦出現任何原因停電，立即啟用發電機供電。5.3.5 厚體積混凝土澆筑

基礎承臺大體積混凝土澆筑采用快鋪料、快振搗、快收面及時覆蓋的快速施工法。混凝土澆筑完一塊立即找平抹光，并迅速覆蓋一層塑料布加兩層阻燃草簾（規格50mm 厚）保溫層。

5.3.6 混凝土的保溫

由于工期相當緊，為了保證冬期施工的質量，針對工程的特點，采取了有效的技術和組織措施，使工程在嚴寒的冬期得以順利的實施，冬期施工措施和方法

主要有以下內容：（1）混凝土澆筑振搗完一處立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布、兩層 40-50 厚阻燃草簾，覆蓋人員均應穿軟底鞋。（2）覆蓋保溫是冬期混凝土綜合蓄熱法施工的關鍵，保溫做法應按本方案執行。

（3）保溫層要求覆蓋均勻，端部保溫材料厚度要增大至面部的 2～3 倍，并用磚壓實。所有草簾外包防火布布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。

（4）覆蓋完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。

（5）保溫層不采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑混凝土表面應鋪一層再生塑料布。

5.3.7 混凝土測溫要求

（1）測溫方法

1）現澆混凝土測溫采用電子測溫儀。

2）混凝土養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發現混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施；

（2）測溫點要求

1）測溫點應分布在基礎承臺及連系梁的不同部位，所有測溫點應進行編號。

2）測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。

3）測溫點平面布置圖詳見附件：801基礎測溫點布置圖（3）測溫內容

1）大氣溫度：每晝夜測溫不少于 4 次（每晝夜 2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監測最高、最低氣溫； 2）混凝土出罐溫度(保證在 10℃)，混凝土入模溫度(保證在 5℃以上)，每澆筑一次混凝土不少于 4 次； 3）混凝土養護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度 4.0Mpa 前，每隔 2h 測量一次，達到受凍臨界強度 4.0Mpa 以后，仍需繼續測溫 24h，每隔 6h 測量一次；

（4）測溫管理

1）由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經過有關知識的培訓。

2）每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字，并報監理。

3）項目部的試驗員在項目總工的直接領導下，負責本工程測溫的領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由混凝土工長負責混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。

4）項目質檢人員每天要檢查現場測溫、保溫情況，對發現的問題及時提出整改并向質量總監匯報并協助相關人員處理有關冬施疑難問題。

5）測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發現問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施。6）測溫人員每天 24h 都應有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。

7）測溫人員經常與保溫人員取得聯系，如發現保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即向相關工長或項目領導匯報進行處理。8）項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術檔案，以備存查。5.3.8 混凝土試塊留置

（1）冬期施工試塊制作項目:

（2）冬季施工混凝土試塊規定：結構的混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應符合下列規定：

a、每澆筑不超過 100m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于一次，試塊不少于一組；

b、同一配合比的混凝土不足 100 m3 時，取樣不得少于一次； c、當一次連續澆注超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。

d、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

e、冬期施工混凝土試件的留置，除應符合上述規定外，摻有防凍劑的混凝土，尚應增設不少于二組與結構同條件養護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土的強度，另一組用于同條件養護 28d、再標準養護 28d 的混凝土強度。f、結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗當混凝土結構實體同條件養護試塊的養護日期達到 600oC?d 時，方可進行強度試驗。同條件試塊要嚴格管理，與結構混凝土同條件養護。5.4 土方回填

5.4.1土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫填方時減少20%～25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。

5.4.2大面積回填土和有路面的路基及人行道范圍內的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于100，其含量（按體積計）不得超過30%。且凍土塊應分散開，并應逐層夯實。

5.4.3應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層處，不得采用含有凍土塊的土回填；整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

5.4.4室外的基槽（坑）或管溝可回填。凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。應連續進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過200，夯實厚度宜為100～150。6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技術管理 6.1.1 方案管理

組織技術人員和施工管理人員熟悉設計圖紙和施工工藝，學習《建筑工程冬期施工規程》中的有關規定和《冬期施工方案》中的有關規定、措施。按照施工方案的要求進行技術、安全交底，使冬期施工方案落實到個人，責任到位。6.1.2 測溫與保溫工作

測溫人員應對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值應詳細記錄，整理歸檔。水源、消火栓及現場各種管道應做好保溫維護工作。6.2 冬期施工的安全消防管理 6.2.1 安全管理工作

（1）組織現場全體職工進行冬施安全、消防的宣傳教育工作，制定安全生產和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規章制度。對所有冬期施工的人員結合工程任務進行安全技術交底，配備安全防護用品。

（2）要對現場的施工設備（如大、中型機械、電氣設備等）進行檢查維修，安全部門要加強對施工人員的冬施安全教育。

（3）施工現場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。（4）施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業，技術管理人員做好安全交底。

（5）因冬季是失火等事件易發階段，冬期施工領導小組必須提高對消防的重視程度，制定較詳細的消防管理細則。（6）嚴格動火證的簽發制度，用火操作必須經申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。

（7）現場保溫材料一律采用阻燃草簾，設專人檢查，消防場內易燃雜物，保證安全生產。（8）各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。

（9）各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業，違章指揮冒險作業。

（10）加強現場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。（11）作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網及時檢查、及時維護。

（12）注意保持通風，做好預防煤氣中毒工作。6.2.2 消防管理工作

（1）進入現場的易燃、易爆品，必須報消防保衛部門同意，在登記備案后，統一放在項目易燃、易爆品庫房，派專人負責。施工現場內嚴禁存放易燃、易爆材料。

（2）現場各重點部位（生活區、辦公區、施工區、加工場、庫房）按規定配備消防設施和消防器材（辦公區、生活區按照一具/200m2、庫房一具/25m2、施工區要有消防水、消防砂及一定數量的滅火器）。辦公區、生活區的滅火器、施工現場的消防水由總包統一布置，施工區域、庫房由各分包單位自行負責。

（3）施工現場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報消防保衛部門檢查批準，辦理動火證手續，動火必須有專人看火，看火人在看火時必須配備滅火器、消防水，作業人員配備接火盆。

（4）庫房及易燃物品堆放處，油漆配料房（庫房必須有明顯標識）等部位嚴禁煙火，任何人不得在以上庫房 10 米范圍內從事動火作業。（5）任何人嚴禁使用電熱器具取暖、做飯、燒水、宿舍內嚴禁使用碘鎢燈照明。

（6）施工現場禁止使用易燃材料搭設臨建設施，嚴禁冬期用易燃材料保溫。

（7）任何人和單位不得阻塞消防道路，設施周圍 3m 不得堆放任何材料和其它物品，嚴禁隨意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設施、標志牌等。

（8）施工現場易燃、易爆材料，要分類堆放整齊，在安全可靠處存放，油棉紗和維修用油應妥善保管。

（9）施工現場嚴禁吸煙，吸煙者必須到允許吸煙的辦公室或現場南側的吸煙室吸煙，允許吸煙辦公室要設置煙灰缸，吸煙室吸煙必須將煙頭和火柴棍的用具放入煙灰桶。（10）在宿舍或休息室內，不準臥床吸煙，煙灰、火柴棍不得隨地亂扔，必須放入煙灰桶內；嚴禁在木料堆放地、木工棚、材料庫、電氣車間、油漆庫等部位吸煙。（11）堅持現場用火審批制度，現場內未經允許不得生明火。

（12）電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材。

（13）安全員每天巡查明火作業，一查是否有“焊工操作證”與

“動火證；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。

滄州****石油科技發展有限公司

施工單位：河北興陽建筑安裝工程有限公司

編制： 生產車間工程

冬 季 施 工 方 案

審核：

第三篇：廠房施工方案

1． 工程概況：

1.1本工程為水調歌城（楊柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#樓工程,擬建±0.00以上十一層框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局為：采用肋形樓蓋，四跨64個開間，底層層高3.7m，二至四層層高2.8m，總高度到屋面為39.1m，建筑面積為15000m2。

2．模板設計思想：

2.1根據工程特點及合同計劃要求，工期非常緊張，主要影響工程進度因數集中地主體施工上，其中模板安裝進度直接影響工程進程，因此如何抓好工程進度確保質量，特別是模板工程的安裝質量，成為項目經理部質量工作的重中之重。

2.2工程中的擬采用清水模板，根據施工圖施工組織設計及我司實際情況，參照有關施工規范進行模板設計，確定木模板制作幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格，間距、選用支架系統，支撐間距，繪制各部砼模板設計圖，編制工藝要求及說明。3．施工準備： 3.1主要材料及機具: 3.1.1膠合板(1830×915×18、2440×1220×18雙面刷脫模劑)，松方木（50×105mm統一壓刨50×100mm），木檔（50×50mm）

3.1.2木方支架，對拉螺柱、托具、卡具，壓刨機、木工電鋸等 3.2作業條件

3.2.1模板數量已按模板設計方案結合施工流水段的劃分以及工期要求，確定模板套數。

3.2.2根據圖紙要求,放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

3.2.3柱鋼筋綁扎完后，水電管及預埋件已安裝、通過隱蔽驗收手續。

3.2.4根據模板方案，圖紙要求和工藝標準，以書面形式向班組進行安全，技術交底。4．模板設計： 4.1柱模板 4.1.1構造

柱柜由四面側板，柱箍、支撐組成，其中柱側采用大模裁割，縱向拼接，則模板接縫較少（如圖①）

柱頂與梁交接處，留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度，襯口檔為50×50mm木檔，與梁柱接面刨平，拼接密實。

柱側模外設豎向方木楞，方木楞與柱接面刨平，木楞以刨平面頂邊壓縫，如圖②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部設M12穿墻螺栓@800，柱模外設置Φ48@500鋼管箍，以防止砼澆筑模板產生膨脹變形，安裝。

柱模板安裝時、先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。同一柱列應先彈兩端柱軸線邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝底部側模，用臨時支撐支牢，吊線調整垂直度，上口模外側設高出板模50mm木檔圈邊鎖口，再支設上部側模，將中部接口檔釘緊，調整柱口尺寸，釘緊側模后，用線墜校正垂直度，用支撐加以固定，為保證柱模穩定，柱鋼管箍與梁板立桿應聯系牢固，柱模設剪力撐在梁板桿交接點周圍與立桿系拉接固定。

柱拉結筋擬采用預埋后焊，在靠砼柱面相應柱側模以間距500MM，定出預埋件位置，如圖將預埋件釘干柱內側模。同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。4.2梁模板 4.2.1構造要求:

梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統。

梁底板下每隔1200mm設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。

梁底托木采用50×105mm木枋，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。

梁側板外另加斜撐，斜撐由50×50木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。4.2.2安裝要求：

梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設置梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。

次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進行。其安裝方式同主梁：梁截面≥500mm時，在梁側板中部沿梁通長設穿墻螺栓M12@500，以加強模板剛度。

考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1構造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側夾木上，擱柵采用50mm×105mm木枋，中間按1根/M2加設支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。4.3.2安裝要求：

平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。

平板模板鋪好后，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。4.4板式樓梯模板： 4.4.1構造要求

雙跑板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平臺板等（圖7）。

平臺梁和平臺板模板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成（圖7）。

踏步側板兩端釘在梯段側板（外幫板）的木檔上，梯段側板的寬度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔，用于釘踏步側板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等干踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。4.4.2．安裝要求： 3.樓梯模板的安裝

先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和柱基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400~500mm，斷面50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為1~1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm。底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間設立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側面上。

5．質量標準： 5.1保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。5.2基本項目: 模板接縫寬度水大于1.5mm。

模板應刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。5.3允許偏差項目：

軸線位移:5mm 標高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每層垂直度:3mm 相鄰板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 預埋件位移:3mm 5.3：檢查方法: 垂直度采用鉛垂直線的方法。

標高、平整度采用水準儀。

在模板面上用經緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下一道工序。

拆模應經施工技術人員同意，根據同條件養護試塊定強度確定。操作時應順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第四篇：廠房腳手架施工方案

昆山海悅涂料有限公司9Kt/a油漆項目

腳

手

架

施

工

方

案

編制人：

審核人：

日期：

腳手架施工方案

一、編制依據：

1.柏霆2#、3#廠房工程施工圖紙。

2.建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#廠房工程施工組織設計。

二、工程概況：

昆山海悅涂料有限公司位于千燈鎮美麗華路，本工程總建筑面積為7665m2，（其中研發樓3904.7m2，生產車間3117m2，甲類倉庫644m2，研發樓總層數為4層，建筑物總長54.9m，寬度24.6m，高度為17.3m，生產車間總層數為3層，建筑物總長建筑物總長47m，寬度21m，高度為16.8m，甲類倉庫層數為1層，建筑物總長建筑物總長47m，寬度15m，高度為7.5m。外腳手架設計布置概況：

1.本工程建筑外墻按全高搭設，外腳手架既要保證施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此腳手架為一架二用，既用于裝修施工和安全防護。腳手架搭設采用雙排單立桿，立桿距外墻面0.25m，排距（橫距）為1.0m，柱距為1.8m，大橫桿步距為1.8m。

三.構造要求及技術措施：

（一）扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施

1.地基處理

3：7回填土應分層夯實，表面用C10砼進行硬化，厚度100mm。四周外腳手架以硬化密實回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空，四周距腳手架外立桿500mm處設一淺排水溝。

1.立桿

全樓腳手架采用雙排單立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布景，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。

2.小橫桿

小橫桿置于大橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊。小橫桿伸出外立桿不小于20cm；伸出內立桿25cm。上下層小橫桿應在立桿外錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。

3.大橫桿

大橫桿置于小橫桿之上，用直角扣件與小橫桿扣緊，內外大橫桿應與立桿用直角扣件扣緊。

4．縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿用用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

5．剪刀撐

在外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面的夾角在45

oo—60之間，斜桿相交點處于同一條直線上。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

6．腳手板

腳手板是采用縱向鋼管上滿鋪竹笆，用14鉛絲綁扎在鋼管上，扎緊扎牢。

7．連墻件

連墻件采用剛性連接（根據JGJ130-2001規定對高度24m以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件與建筑物可靠的連接），垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m，連墻桿用Φ48*3.0的鋼管，與腳手架建筑物的連接采用直角扣件同連墻桿扣緊既可。

8．防護設施

腳手架的外側要滿掛全封閉式密目安全網，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層在腳手架外側大橫桿與腳手板之間，設置竹笆擋腳板，防止作業人員墜落和腳手板上物料滾落。

(二)腳手架的搭設及拆除施工工藝

1． 落地式鋼管腳手架搭設施工工藝

（1）工藝流程：回填土分層夯實，整平夯實——基礎承載力確定、材料配備——

定位設置底座——縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——小橫桿——大橫

桿（擱柵）——剪刀撐——連墻桿——鋪腳手板（竹笆）——扎防護欄桿——

扎安全網。＃

（2）定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內外立桿離墻距離，并做好

標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并做出標志。墊板、底座應準確地放

在定位線上。墊板必須鋪放平穩不懸空；雙層立桿應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。

2． 腳手架的拆除施工工藝

拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，既先拆拉桿，腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿等（一般的拆除順序為：安全網——欄桿——腳手板——剪刀撐——大橫桿——小橫桿——立桿）

不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

四.質量標準

應按JGJ130-2001規定進行控制。

五.安全施工技術措施

（一）材質及使用的安全技術措施

a)扣件的緊固程度應在40—50N.M，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件中螺栓保

持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。

b)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度≮100mm。

c)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁、裂紋的不得使用；有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件禁

止使用。

d)外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲等混用。

e)嚴禁Φ48和Φ51的鋼管混合使用。

（二）1． 腳手架搭設的安全技術措施 架子的基礎必須硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的砼必須達到75%以上方可。

2． 在搭設過程工作區禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁無

人指揮作業。當解開另一人的扣件時必告知對方，并待許可以防墜落傷人。

3．4．

開始搭設間距6跨的拋撐，待連墻點安裝穩定后方可據情拆除。未完成的腳手架在每收工前，一定要確保架子穩定。

45．6． 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。每二步架子必經安全員、架子工班長檢查驗收和簽字一次，達到設計施工要

求后方可掛合格牌一塊。

7． 外腳手架卸荷嚴格采用Φ15.5的鋼絲繩通過梁對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴

禁私自拆改。

（三）1． 腳手架上施工作業的安全技術措施 每一層支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個

人，未經同意不得任意拆除部件。

2．3．

4． 嚴格控制施工荷載（≯3KN/m）。裝修施工作業層數不超過兩層。當作業層高出其下連墻件3.6m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨

時撐拉措施。2

5．6． 在作業層之間應設置防護柵欄，防止墜落物體傷人。定期檢查發現隱患及時維修加固，以達到堅固穩定。

拆除的安全技術措施

（四）1．2．

3． 拆除前應全面檢查做出計劃，報請批準，進行交底后方可工作。架體拆除前必須察看現場的環境是否有障礙，應提前拆除掉。作業區周圍設置防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設人指揮，禁止非作業人

員進入。

4． 拆除時應統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關扣件時，應

先通知對方以防墜落。

5．6．

7．8． 在拆架時，不得中途換人，否則應交代清楚后方可離開。下班前不留隱患部位，拆架時嚴禁撞腳手附近電源線以防止觸電。拆除的桿件應分離，不準在桿件上附著桿件或兩桿連著送到地面。拆除零配件安裝入容器內，用塔吊吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

第五篇：廠房基礎施工方案

目 錄 一、編制依據： 二、工程概況： 三、施工順序： 四、土方開挖 3 五、基礎結構施工 3 六、質量控制點及控制方法 11 七、安全技術措施 12 八、未盡事宜 13 廠房基礎施工方案 一、編制依據：

1.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002》 1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手冊第四版》 1.4《蘇泊爾產業園一期工程施工圖紙》 1.5《蘇泊爾產業園工程施工組織設計》 二、工程概況：

2.1遼寧蘇泊爾衛浴產業園一期項目位于沈陽市沈北新區，主要包括：辦公樓、研究所、食堂及宿舍、總裝車間、精鑄車間。

2.2其中總裝車間和精鑄車間，均為單層鋼結構門式鋼架廠房。本工程抗震設防烈度為7度，基礎形式為獨立基礎。

2.3本工程的建設單位是遼寧蘇泊爾衛浴有限公司，設計單位是中國建筑東北設計研究院有限公司，勘察單位是遼寧建筑標準勘察設計院，監理單位是沈陽建都監理有限公司，施工單位是上海寶冶集團有限公司。

2.4基礎形式及混凝土強度 1#精鑄車間和1#總裝車間為樁基礎和獨立基礎復合基礎（樁基礎為甲方外委單位施工）2#、3#精鑄車間和2#、3#總裝車間，基礎形式為獨立基礎和條形基礎。

1#、2#、3#精鑄車間獨立基礎（最下面的承臺）尺寸為：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精鑄車間獨立基礎高度為1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精鑄車間條形基礎尺寸為600×800 1#、2#、3#總裝車間獨立基礎（最下面的承臺）尺寸為：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#總裝車間獨立基礎高度為1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#總裝車間條形基礎尺寸為600×800 獨立基礎、基礎梁及混凝土柱采用C30混凝土 條形基礎采用Mu30以上毛石，M10水泥砂漿砌筑。

三、施工順序：

3.1工程整體施工順序為先施工1#總裝車間、1#精鑄車間、2#總裝車間、2#精鑄車間最后施工3#精鑄車間和3#總裝車間。

3.2根據實際情況采用人工配合機械挖基坑，具體施工工藝順序：基坑挖土→混凝土墊層→綁扎鋼筋→支模→柱子插筋固定→模板驗收→澆筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→澆筑短柱混凝土→回填土方。

3.3獨立基礎分兩次澆筑，第一次澆筑承臺到短柱下方，第二次澆筑短柱。

四、土方開挖 4.1基坑支護方案 4.1.1根據工程地質條件和設計文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，無須進行基坑支護；

對加深處理的基礎，在現場能滿足放坡要求的條件下，基坑開挖時以1：0.5的比例進行放坡。

4.2土方開挖及調配 4.2.1依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。

4.2.2土方的開挖采用機械挖土，挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主；

對開挖土方過程中出現的垃圾土以及淤泥，要及時清理出現場，避免和可用于回填的土混合在一起。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；

當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。

五、基礎結構施工 5.1施工設計原則 5.5.1基礎施工總流程。根據本工程基礎承臺結構特點，施工流程見下圖：

土方 墊層 毛石基礎 承臺底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：

5.1.1.1基坑驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。

5.1.1.2在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；

同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。按照規范要求，對基礎底邊長大于2.5m，除外側鋼筋外，該方向地板鋼筋長度減少10%，交錯布置。

5.1.1.3對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；

模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。

5.1.1.4基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。

5.1.1.5基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，本工程獨立基礎采用C30商品混凝土。采取的具體措施是：計量工作專人負責；

施工機械專人負責；

混凝土澆筑工作專人負責；

取樣工作專人負責。

5.1.1.6混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進行施工。

5.1.1.7對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，并形成匯簽制度。

5.2測量放線 5.2.1在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸線在場內進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。

5.2.2各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業主方、設計、監理方驗收后，在基坑邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到基坑，并根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。

5.2.3標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。

5.3鋼筋工程 5.3.1進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；

冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進場鋼筋均應貯存在指定鋼筋堆場，鋼筋設于支架上，并分類堆放，做好標識。

5.3.2鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；

鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規定。

5.3.3鋼筋綁扎用20-22號鉛絲。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋種類、規格、數量和位置等。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄，得到允許后方可澆筑砼。

5.3.4鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 5.3.5鋼筋安裝位置的允許偏差 項目 允許偏差(mm)綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 網眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層 厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基礎用商品混凝土應嚴把進貨檢驗關，嚴格按雙方簽訂的供貨合同中有關砼質量的條款執行，對不合格的商品砼堅決實行退場處理；

同時還要對進場的商品砼的數量采用抽檢制進行復核。

5.4.2基礎工程將采用商品混凝土泵送或自卸方式，在澆灌混凝土前一天通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；

混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護時間不小于7天。

5.4.3現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm)基礎 15 軸線位置 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 預埋設施 中心線位 置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 5.5地腳螺栓安裝 基礎或基礎短柱砼澆筑前，要對鋼結構地腳螺栓進行精確定位安裝。具體安裝方法如下：

5.5.1準備工作要求：

5.5.1.1基礎混凝土強度必須達到設計要求；

5.5.1.2基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。用墨線彈出基礎的“十”字線，各基礎中心線的度量都以主線為基準，可以減少誤差的累積，同時用墨線在基礎的四個側面上彈出標高線。

5.5.1.3螺栓安裝可以采用先將螺栓制作成螺栓組，在制作螺栓組的過程中完成螺桿調直找正、一次焊接連接的工作，然后將整個螺栓組整體安裝到基礎上，再完成對位、標高調整和二次固定、混凝土澆筑和螺栓成品保護工作。

5.5.1.4做法如下面的圖片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的問題：

位置和標高調整完畢后，要用鋼筋與螺栓及與承臺或短柱的鋼筋焊牢固，與螺栓焊接牢固，防止螺栓在澆筑混凝土時移位；

連接用鋼筋（上圖中的橫向羅紋鋼）的位置（主要是距離模板上口的距離）要考慮鋼柱底預留抗鍵槽的深度，離上口的距離要能滿足抗剪槽模板的深度。

螺紋要用膠帶等纏裹保護。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基礎、短柱、地梁側模均采用木模，采用木方、對拉桿和鋼管扣件等方式加固。

5.6.2當墊層澆筑完成后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝。

5.6.3不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

5.6.4基礎模板支設詳見下圖。

5.6.5基礎上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；

第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；

柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。

柱模板設計示意圖 5.6.6短柱模板搭設參數詳見附件短柱模板計算書。

5.6.7現澆結構模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差(m)軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±lO 柱、墻、梁 +4，一5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 農回半整度 5mm 5 5.7砌體工程 5.7.1條形基礎采用Mu30以上毛石，M10水泥砂漿砌筑。

5.7.2工藝流程：

作業準備——砂漿攪拌——試排撂底——砌料石——驗評 5.7.3石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。

5.7.4石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于 20mm；

細料石砌體不宜大于 5mm。

5.7.5砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；

砌筑料石基礎的第一皮石塊應用 丁砌層座漿砌筑。

5.7.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。

石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 毛石料 粗石料 細石料 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯 儀 和尺檢 查，或用其他測量 儀器檢查 2 墻面垂 直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和 尺檢查，或用其他 測量儀器檢查 全高 30 30 25 20 石砌體的一般尺寸允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 基礎和墻砌體 頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查 3 表面平整 度 清水 墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺檢查，其他用兩 直尺垂直于灰縫拉 2m 線檢查 混水 墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平灰 縫平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 線和尺檢查 5.7.7石砌體的組砌形式應符合下列規定：

1、內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

2、毛石墻拉結石每 0.7ｍ2 墻面不應少于1塊。

六、質量控制點及控制方法 6.1本工程質量控制點有兩個，即基礎定位施工與回填和地腳螺栓定位安裝；

在施工時嚴格按照設計圖紙和施工程序辦事，執行國家有關規范政策，以確保工程合格。

6.1.1加強技術管理，認真學習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采購管理，產品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠證明和試驗資料。

6.1.3積極推行國家有關的質量管理和質量保證系列標準，完善質量保證體系，堅持質量三檢、樣板制，崗位責任制。

6.1.4對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設專門測量放線人員執行，測量儀器及工具事先經法定部門檢驗合格后方可使用；

認真做好測量記錄工作。

6.1.5做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

七、安全技術措施 認真貫徹建設部頒發的“一標五規范”，即《建筑安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工高處作業技術規范》等的規定。

7.1確保安全，封閉施工措施為確保現場施工處于封閉狀態，結合該工程的特點，在建設單位指定可用場地范圍內，用圍墻將場地封閉，圍墻高度2.5米。

7.2為保證施工措施安全可靠，在加深基坑施工過程中距基坑1.5米設半人高防護欄隔離。

7.3施工安全和組織管理，認真落實本工程項目安全生產責任制，項目經理是本項目的安全生產第一負責人，對項目施工貫徹落實安全生產的法規、標準負全面責任。

7.4施工現場認專職質量、安全員二人，負責日常安全生產的監督管理工作，參加項目經理主持的安全交底和施工設備的驗收交付使用工作，監督安全紀律和安全操作規程的執行，建立健全安全臺帳，經常檢查工地安全達標狀況，并提出整改意見，及時向項目經理報告。

7.5施工臨時用電，實行“三相五線制”，總線和分線均設漏電保護開關，并認真控制漏電開關的漏電電流符合規范規定，并且漏電電流與漏電時間的乘積不大于和等于30秒，開關箱內的漏電保護器其定額漏電動作電流不大于30毫安，潮濕和有腐蝕介質場所小于15毫安。

7.6現場指揮部各級領導把安全生產當作頭等大事來抓，認真貫徹執行有關勞動保護和安全生產的各項政策和法令。

7.7加強安全教育及宣傳工作，進入施工現場拖把各操作班組，專業班組由安全員進行教育，每一項工程開工之前，由各專業工長對班組進行交底。

7.8認真貫徹當地人民政府關于建筑施工現場文明施工的有關文件精神，開展創建文明工地活動，樹立“以人為本”的指導思想，加強文明施工教育。

7.9遵守市容、場容規定，制定落實街道保潔措施。

7.10現場機械實行專人專機使用，下班前清洗干凈。

7.11設立專職環衛人員，及時清掃施工垃圾，用專用垃圾車運出場外。

7.13采取一定的環保措施，做到污水排放達標。

八、未盡事宜 未盡事宜參照本工程相關圖紙及規范執行。