第一篇：樁基冬季施工方案

冬季施工方案

一、冬季施工準(zhǔn)備工作

1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。

5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%，在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。

2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以

上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。

2.2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

2.2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

2.2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

2.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用

蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施

1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

第二篇：樁基混凝土冬季施工方案

樁基混凝土冬季施工專項(xiàng)方案

1概述

我單位承建的XXX工程鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)施工已進(jìn)入冬季施工，特制定本方案以在保證樁基混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求的前提下保證施工進(jìn)度。

冬季混凝土的施工，主要是防止混凝土早期受凍，從而削弱混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

1.1 混凝土冬季施工一般規(guī)定

（1）按照《混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，凡工程所在地的日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時(shí)，即進(jìn)入低溫季節(jié)施工期。（2）混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度滿足下列要求：

① 大體積混凝土不應(yīng)低于0.7Mpa(或成熟度不小于1800℃·h)； ② 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%；

（3）冬季施工部位盡量集中，必須采取保溫措施，防止混凝土受凍；

（4）進(jìn)入冬季，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括防凍、早強(qiáng)等外加劑），并制定防火措施。

1.2樁基混凝土冬季施工一般措施

為防止混凝土早期受凍，產(chǎn)生裂縫，受到凍脹破壞等不良情況發(fā)生，從壓灌期保溫、完成后保溫兩個(gè)方面進(jìn)行冬季混凝土保溫施工。壓灌期保溫施工主要從原材料、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸、混凝土的壓灌等幾個(gè)方面制定措施；完成期保溫主要在樁基完成后對混凝土樁頂采取保溫措施。保證混凝土冬季施工的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。編制依據(jù)

（1）本工程合同文件技術(shù)條款要求及設(shè)計(jì)要求；

（2）《混凝土施工規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20504等相關(guān)規(guī)范要求；（3）結(jié)合類似工程冬季施工經(jīng)驗(yàn)。

3.施工工藝

進(jìn)入冬季混凝土施工時(shí)制定專項(xiàng)施工方案指導(dǎo)施工，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行過程控制，全力保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。本工程混凝土冬季施工時(shí)，對混凝土原料、拌合、運(yùn)輸、壓灌等環(huán)節(jié)采取適當(dāng)保溫措施。對于完成澆筑的樁位采取塑料薄膜覆蓋，土壤覆蓋的保溫方式進(jìn)行冬停期樁頂混凝土保溫（此方法主要根據(jù)招標(biāo)文件氣象資料所提及的該區(qū)域最大凍深119cm所采取的相應(yīng)措施）。

3.1施工準(zhǔn)備

（1）成品骨料有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并采取適當(dāng)措施防止骨料受凍結(jié)；

（2）冬季混凝土做好低溫施工拌合系統(tǒng)保溫加熱工作；

（3）進(jìn)入冬季混凝土施工做好保溫措施所涉及的保溫材料儲(chǔ)備工作。

3.2 施工方法

冬季混凝土壓灌施工盡量安排在白天進(jìn)行施工，并做好各環(huán)節(jié)保溫措施，以保證混凝土質(zhì)量，避免混凝土產(chǎn)生裂縫、凍脹等不良情況的發(fā)生。3.2.1 混凝土原材料

（1）骨料 冬季的砂石骨料進(jìn)場前，要求砂石骨料生產(chǎn)廠家必須清洗干凈，并充分脫水。對含水量較高的骨料需進(jìn)行翻曬后方可進(jìn)行儲(chǔ)存。砂石骨料堆放區(qū)覆蓋苫布等防雨雪的鋪蓋，并由專人經(jīng)常進(jìn)行檢查，清理受凍結(jié)塊骨料。

（2）水泥 冬季的水泥盡量隨用隨儲(chǔ)，減少水泥的儲(chǔ)存期，要求水泥出廠溫度不大于40℃，有利于提高混凝土的出機(jī)溫度。

（3）外加劑 選擇合適的混凝土抗凍劑，抗凍劑應(yīng)具有防凍、早強(qiáng)好且對鋼筋無腐蝕作用的特點(diǎn)。在與其他外加劑同時(shí)使用時(shí)必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配。3.2.2 混凝土拌合

（1）一般要求：① 做好拌合系統(tǒng)供水、供風(fēng)、供外加劑等管路及水泥儲(chǔ)備罐的保溫工作，防止其受凍，提高各種混凝土原料溫度，保溫可采用棉被外裹一層塑料布進(jìn)行包裹；

②拌合混凝土前，用熱水沖洗拌合機(jī)，并將積水或冰水排除，使拌合機(jī)體處于正溫狀態(tài)。混凝土拌合時(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，延長時(shí)間由試驗(yàn)確定，一般延長20%～25%；

③提高混凝土的出機(jī)溫度，采用熱水進(jìn)行拌合。水溫不宜超過60℃。當(dāng)水溫超過60℃時(shí)，改變拌合加料順序，將骨料與水先拌合，然后加入水泥拌合，以免水泥假凝。混凝土拌合用水加熱設(shè)專職人員進(jìn)行看管，并隨時(shí)對水溫進(jìn)行測量，并及時(shí)進(jìn)行水溫調(diào)控。

（2）混凝土出機(jī)溫度：混凝土出機(jī)溫度取決于各種組成材料拌合前的溫度，混凝土出機(jī)溫度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最低溫度與混凝土運(yùn)輸、裝卸、壓灌、振搗過程中溫度損失之和。同時(shí)應(yīng)考慮混凝土注入模板后，由于模板和保溫材料吸收部分熱量而引起的溫度降低。

在攪拌站設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢測混凝土的塌落度和出機(jī)溫度，出機(jī)溫度達(dá)不到要求時(shí)不得投入使用，以保證混凝土質(zhì)量。3.2.3 混凝土運(yùn)輸澆筑

（1）一般要求

冬季混凝土運(yùn)輸注意一下幾點(diǎn)：①盡量減少倒運(yùn)次數(shù)；②裝卸混凝土的設(shè)備應(yīng)加以保溫，并有可靠的防風(fēng)措施；③在工作停頓或結(jié)束時(shí)，采用熱水將運(yùn)輸設(shè)備和拌合機(jī)清洗干凈，當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)重新用熱水對運(yùn)輸設(shè)備預(yù)熱并清除積水、凍水、冰渣等。

（2）運(yùn)輸澆筑設(shè)備的保溫

本工程混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土罐車，采用棉被等對混凝土罐進(jìn)行保溫。

澆筑采用混凝土泵車，泵車的停放選取合適位置滿足當(dāng)天澆筑要求，盡量減少移動(dòng)，固定好后利用移動(dòng)保溫棚將混凝土儲(chǔ)料槽及罐車放料口罩住，移動(dòng)保溫棚采用鋼筋骨架，懸掛雙層塑料布夾層棉被進(jìn)行防風(fēng)保溫。3.2.4 混凝土壓灌

冬季混凝土壓灌前對混凝土罐車、泵車儲(chǔ)料槽、輸送管道等進(jìn)行檢查，敲擊清除各部件表面的雜物、干硬混凝土及冰渣等。

混凝土輸送管路采取保溫措施。保溫主要由保溫材料部分（首選厚度不小于5cm的棉被、粗毛氈、毛纖維制品）和防風(fēng)隔潮部分（選擇塑料布、苫布等）組成。由內(nèi)到外依次為：防風(fēng)隔潮層、保溫材料層、防風(fēng)個(gè)超層、鉛絲固定層。

混凝土壓灌過程中應(yīng)注意避免混凝土溫度的損失，采取合理的壓灌方法和保溫措施，盡可能在保證混凝土壓灌質(zhì)量的前提下提高混凝土壓灌速度。混凝土樁頂高層在施工時(shí)略高于設(shè)計(jì)高程30～50cm，以保證最終樁頂端頭質(zhì)量。對已壓灌完的混凝土樁頂及時(shí)覆蓋塑料布并選取松散未成凍塊的素土回填50cm以上。待一個(gè)構(gòu)筑物樁基全部施工完成后進(jìn)行該區(qū)域覆土保溫回填，回填厚度不小于1.5m（距樁頂）。混凝土質(zhì)量控制與檢查

冬季混凝土施工中溫度觀測對保證混凝土的質(zhì)量有重要作用，施工期間設(shè)置足夠的專職人員對混凝土原料、出機(jī)溫度、壓灌溫度進(jìn)行測量并記錄。施工期間與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握天氣變化，寒潮、雨雪天氣停止混凝土壓灌施工，并做好已壓灌的樁基礎(chǔ)混凝土頂部保溫工作。

設(shè)置專職人員經(jīng)常檢查料倉、混凝土輸送管路、混凝土保溫鋪蓋的保溫情況，確保保溫效果達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

第三篇：樁基工程冬季施工方案

樁基工程冬期施工方案

根據(jù)混凝土冬季施工有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)已進(jìn)入冬期施工，為了建筑工程在冬期施工中工程質(zhì)量得以保證，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，具體制定出冬期施工技術(shù)措施：

1、合理調(diào)整每臺(tái)鉆機(jī)的工作時(shí)間，確保工程的質(zhì)量 和冬期施工的安全及進(jìn)度。

2、成活一孔樁，立即砼澆灌一根樁，保證商混運(yùn) 送車到現(xiàn)場立即澆灌，確保混凝土填入孔時(shí)溫度不低于5C0。

3、加強(qiáng)對商混站的工作聯(lián)系，盡可能采用活性高、水化熱大的水泥，即硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、確保混凝土的質(zhì)量。

4、嚴(yán)格要求商混站對砂、石等材料根據(jù)進(jìn)廠時(shí)間順 序依次使用，使粗細(xì)骨料含水率降到最低，沙石中不得含有冰塊、雪團(tuán)外，還要求清潔、級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、混凝土中不應(yīng)含有被凍壞的礦物。

5、鋼筋籠的制作及吊裝在冬期施工中必須按照負(fù)溫 度施工的要求，嚴(yán)格檢查每個(gè)焊工的上崗證，進(jìn)場鋼材質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，要求電焊工對鋼筋的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于0.7倍。在吊裝時(shí)應(yīng)清理干凈籠子上的積雪和污泥。

6、每澆完一跟樁，立即對樁頭的外露部分及表面用

塑料薄膜和毛氈覆蓋，在混凝土凝結(jié)后立即將外露部分用土掩埋，以防止水分和熱量散失，避免因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋或混凝土受凍。

以上技術(shù)措施，我們一定在施工過程中嚴(yán)格遵守，并落實(shí)到人。望貴公司及喬總監(jiān)監(jiān)督和檢查。

中陜國際第五項(xiàng)目部2006年12月1日

第四篇：樁基施工方案

挖孔樁基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)檢查下列資料

1）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)交底紀(jì)要及首次地基驗(yàn)槽會(huì)議紀(jì)要

2）地基基礎(chǔ)方面的設(shè)計(jì)變更

3）樁位測量放線圖

4）挖孔樁檢查記錄（一樁一表）5）挖孔樁施工記錄

6）樁底巖石單軸抗壓強(qiáng)度報(bào)告

7）柱底3d（或5m深度范圍）鉆芯報(bào)告

8）原材料部分（合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、備案證、見證送取委托單、復(fù)檢報(bào)告、配合比報(bào)告、鋼筋焊接報(bào)告等）9）鋼筋隱蔽檢查記錄 10）砼澆灌許可證 11）砼試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告 12）樁身砼強(qiáng)度動(dòng)測報(bào)告 13）分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

不用開挖而施工的一種細(xì)長型基礎(chǔ)。

所屬學(xué)科：

電力（一級學(xué)科）；輸電線路（二級學(xué)科）

定義2：

由樁和承臺(tái)構(gòu)成的深基礎(chǔ)

除一些前期資料，大概就是下面的資料；但存檔資料，每個(gè)地方檔案館要求會(huì)有一些差別，還是去當(dāng)?shù)貦n案館問問比較保險(xiǎn)。1 開工報(bào)告 施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表 3 施工組織設(shè)計(jì)方案 4 焊工上崗證 5 鋼材報(bào)審表 鋼材質(zhì)報(bào)書 鋼材出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)單匯總表 8 鋼筋力學(xué)性能檢測報(bào)告 9 鋼筋焊接性能檢測報(bào)告 10 焊條質(zhì)保書、合格證 11 試成孔報(bào)驗(yàn)申請表

12設(shè)備報(bào)審表 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單匯總表 14 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量評定表 15 混凝土抗壓強(qiáng)度檢測報(bào)告 16 鋼筋籠報(bào)驗(yàn)申請表 17 鋼筋籠隱蔽檢查記錄 18 焊接接頭檢查記錄 19 混凝土報(bào)驗(yàn)申請表 20 混凝土施工檢查記錄 21 混凝土澆灌許可證 鉆孔灌注樁灌注施工檢查記錄 23 樁基(子分部)工程驗(yàn)收記錄 24 樁基鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 25 樁基混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 26 鋼筋籠檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 28 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 30 混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 31 放樣技術(shù)符合 32 中間驗(yàn)收記錄

樁基低應(yīng)變動(dòng)力檢測報(bào)告、靜荷載檢測報(bào)告 34 鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄 35 樁位偏移檢查記錄

36樁位竣工圖

37基礎(chǔ)灌注樁竣工報(bào)告

第五篇：樁基施工方案

2.2.3樁基施工

2.2.3.1壓樁施工工藝流程見壓樁工藝流程圖

2.2.3.2壓樁施工技術(shù)措施

1）、壓樁前先對場地進(jìn)行平整，清除地下及地上障礙物。施工現(xiàn)場施工用電應(yīng)滿足200KW。

2）、施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。

3）、水平吊樁采用二端鉤吊，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。

4）、插樁前應(yīng)對樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插裝。

5）、插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90o測樁的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5％。

6）、壓樁以設(shè)計(jì)要求的終壓值（5000KN）為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)高控制為輔。

7）、電焊接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度和堆高要符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)清除焊渣，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可繼續(xù)沉樁并及時(shí)辦好驗(yàn)收手續(xù)。

8）、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應(yīng)及時(shí)與各有關(guān)方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工：

（1）、最終壓入力大于樁身材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，而樁仍難以壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（2）、樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但壓樁力明顯偏低。

（3）、樁發(fā)生明顯的偏移和移動(dòng)。

（4）、樁身露筋和樁身有明顯裂縫，超過規(guī)范。

（5）、樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內(nèi)。

2.2.3.3壓樁施工質(zhì)量保證措施

1）、樁的起吊

（1）、PHC樁應(yīng)達(dá)到張放強(qiáng)度方可起吊運(yùn)輸。

（2）、樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡并不得破壞，水平吊運(yùn)時(shí)采用兩端鉤吊，單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁的單節(jié)長度）吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）、吊樁的設(shè)備機(jī)具需安全可靠，索具，夾具須經(jīng)計(jì)算有足夠的強(qiáng)度。吊樁用鋼絲繩索具長度應(yīng)一致。

2）、樁的堆放

（1）、樁的堆放地要平整堅(jiān)實(shí)，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。

（2）、堆放層數(shù)不得超過三層，底層設(shè)置楔形塞木以防滾垛。

3)、樁的沉入

（1）、壓樁時(shí)，樁的混凝土強(qiáng)度須達(dá)規(guī)范要求。

（2）、壓樁施工要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工流水作業(yè)順序進(jìn)行。

（3）、壓樁前，要按施工圖核對樁號，并要復(fù)核樣樁位置是否正確。

（4）、樁于壓入前，要清除樁表面的附著物，并在樁的側(cè)面畫上深度尺寸標(biāo)志線。

（5）、樁提升就位（又稱“插樁”）前，樁機(jī)機(jī)身要調(diào)整水平。

（6）、若插樁時(shí)，樁未能對準(zhǔn)樁位，應(yīng)將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時(shí)，應(yīng)將其拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。

（7）、插樁和壓樁過程中，都必須采用兩臺(tái)擺放位置互為正交的經(jīng)緯儀，控制樁身的垂直度。

（8）、壓樁施工系隱蔽工程，應(yīng)做好沉樁記錄，作為驗(yàn)收時(shí)鑒定質(zhì)量的依據(jù)。

4）、接樁

本工程采用KRII500半自動(dòng)電焊機(jī)接樁，點(diǎn)焊接裝施工工藝要求如下：

（1）、焊焊絲必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。

（2）、上、下節(jié)樁對準(zhǔn)后，將樁壓緊。

（3）、接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。

（4）、施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。

（5）、接樁時(shí)，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯(cuò)位不得大于2mm,坡口根部應(yīng)平整密貼。

（6）、焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時(shí)，應(yīng)試焊確定電流強(qiáng)強(qiáng)度，焊接時(shí)電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強(qiáng)焊縫高度為1-2mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過兩次；臨時(shí)定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；

（7）每個(gè)電焊接頭，施工單位除需自行進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

5）、送樁

送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會(huì)造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。

（1）送樁前應(yīng)對樁位再作一次復(fù)測并記錄詳細(xì)，有異常情況及時(shí)通知有關(guān)單位作出補(bǔ)救

措施。

（2）送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。

（3）送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與

樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時(shí)，不要加上襯墊的厚度。

（4）送樁時(shí)，若不控制“送樁桿”垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其

是送樁深度越深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時(shí)，需用兩臺(tái)互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。

（5）拔起送樁桿，切忌偏心。

（6）樁壓完后全部進(jìn)行復(fù)壓。

（7）本工程樁在終樁后應(yīng)樁孔底部灌筑微膨脹混凝土并及時(shí)回填樁孔洞。

2.2.4復(fù)壓

在單體工程完成后進(jìn)行樁身復(fù)壓，全站儀定位，用送樁桿復(fù)壓，控制樁身上浮及保證承載力，控制樁頂標(biāo)高。