第一篇：化工原理課程設計題目

化工原理課程設計題目：

設計題目

１、苯－甲苯混合液常壓連續精餾塔設計；

２、乙醇－水混合液的常壓連續精餾塔設計；

３、正戊烷-正己烷混合液的常壓連續蒸餾塔設計

４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常壓連續蒸餾塔設計； ５、正庚烷－正辛烷混合液的常壓連續蒸餾塔設計；

６、苯－氯仿混合液的常壓連續蒸餾塔設計；

７、苯－苯乙烯混合液的常壓連續蒸餾塔設計。

日處理原料量80噸，一天按20小時工作時計算。原料液中輕組分含量41%，要求塔頂餾出液中輕組分含量不低于96%，釜液中重組分含量不低于96%（以上均為質量含量）。用篩板塔常壓蒸餾。（設計要求

１ 生產任務選擇題目相同，需要對任務中的各數字進行改動，必須做到每人一題，且數據不同。）

進料方式：自選 q=1

乙醇和水：70噸/日，原料液輕組分為50%，餾出液輕組分98%，釜液重組分96%

2、設計內容

（1）實際塔板數的確定，加料板位置的確定，塔高的計算，塔徑的計算

（2）塔頂冷凝器的選擇計算，（選用列管式換熱器）

（3）塔底再沸器熱量恒算。水蒸氣的用量。

（4）原料儲存設備和精餾塔之間距離8米，根據物料衡算和能量衡算，選擇管路流動路線，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型號。

3、說明

（1）計算過程中兩組分的飽和蒸汽壓可用Antoine方程計算，理論板數可用作圖法求出。由理論板數求實際板數時，全塔效率E可選用經驗值。

（2）計算塔高時，板間距選用經驗值。

第二篇：化工原理課程設計

化工原理課程設計

摘 要 本次設計是針對二元物系的精餾問題進行分析、選取、計算、核算、繪圖等，是較完 整的精餾設計過程。我們對此塔進行了工藝設計，包括它的輔助設備及進出口管路的計算，畫出了塔板負荷性能圖，并對設計結果進行了匯總。此次設計的篩板塔是化工生產中主要的氣液傳質設備。此設計的精餾裝置包括精餾 塔，再沸器，冷凝器等設備，熱量自塔釜輸入，物料在塔內經多次部分氣化與部分冷凝進 行精餾分離，由塔頂產品冷凝器中的冷卻介質將余熱帶走。本次設計是精餾塔及其進料預 熱的設計，分離質量分數為 20％的苯-甲苯溶液，使塔頂產品苯的質量分數達到 95%，塔 底釜液質量分數為 2%。綜合工藝操作方便、經濟及安全等多方面考慮，本設計采用了篩板塔對苯-甲苯進行分 離提純，塔板為碳鋼材料，按照逐板計算求得理論板數為 12。根據經驗式算得全塔效率為 0.5386。塔頂使用全凝器，部分回流。精餾段實際板數為 10，提餾段實際板數為 13。實際 加料位置在第 11 塊板。精餾段彈性操作為 2.785，提餾段彈性操作為 2.864。塔徑為 1.4m。通過板壓降、漏液、液泛、液沫夾帶的流體力學驗算，均在安全操作范圍內。確定了操作 點符合操作要求。

關鍵詞：苯-甲苯；精餾；負荷性能圖；精餾塔設備結構-I-化工原理課程設計

Abstract This design is in two yuan of the distillation analysis, selection, calculation, calculation and drawing, is a complete distillation design process.This tower was process design, including its auxiliary equipment and import and export pipeline calculation, draw plate load performance diagram, and the design results are summarized.The design of the sieve plate tower is the chemical industry in the production of gas-liquid mass transfer equipment.The design of rectifying device comprises a distillation column reboiler, condenser and other equipment, heat from the reactor input, material in the column after repeated partial gasification and partial condensation distillation separation by top product condenser cooling medium to heat away.The design of distillation column and its feed preheating design, separation and mass fraction of 20% benzeneII-化工原理課程設計 前 言 課程設計是化工原理課程的一個非

第三篇：2009級化學工程專業化工原理課程設計題目

2009級化學工專業化工原理課程設計題目

1.乙醇-異丁醇分離過程浮閥精餾塔設計2.6萬噸/年(乙醇)

2.苯-苯乙烯分離過程浮閥精餾塔設計2.4萬噸/年(苯)3苯-氯苯分離過程浮閥精餾塔設計3.2萬噸/年(氯苯)4丙酮-水分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)5苯-甲苯分離過程篩板精餾塔設計2.9萬噸/年(苯)

6正己烷-正庚烷分離過程篩板精餾塔設計2.3萬噸/年(原料)7苯-氯苯分離過程篩板精餾塔設計2.5萬噸/年(氯苯)8甲苯-乙苯分離過程篩板精餾塔設計2.6萬噸/年(甲苯)9甲醇-丙醇分離過程浮閥精餾塔設計2.8萬噸/年(丙醇)10甲醇-乙醇分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)11乙醇-水分離過程篩板精餾塔設計2.6萬噸/年(乙醇)

12正戊烷-正己烷分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(正己烷)13甲苯-乙苯分離過程篩板精餾塔設計2.8萬噸/年(原料)14甲醇-水分離過程篩板精餾塔設計2.8萬噸/年(原料)

15正己烷-正庚烷分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(正庚烷)16正庚烷-正辛烷分離過程篩板精餾塔設計2.5萬噸/年(原料)17正庚烷-正辛烷分離過程浮閥精餾塔設計2.8萬噸/年(正辛烷)18苯-甲苯分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(苯)

19甲苯-鄰二甲苯分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)20苯-氯苯分離過程篩板精餾塔設計2.3萬噸/年(原料)21甲醇-水分離過程篩板精餾塔設計2.5萬噸/年(甲醇)22苯-甲苯分離過程篩板精餾塔設計2.6萬噸/年(苯)23甲醇-水分離過程浮閥精餾塔設計2.8萬噸/年(原料)24甲醇-乙醇分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)25苯-甲苯分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(苯)26乙醇-水分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(乙醇)27丙酮-水分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)28甲醇-乙醇分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)29甲醇-水分離過程篩板精餾塔設計2.8萬噸/年(甲醇)30乙醇-水分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(乙醇)31苯-氯苯分離過程浮閥精餾塔設計2.3萬噸/年(原料)32甲醇-水分離過程浮閥精餾塔設計2.5萬噸/年(甲醇)33苯-甲苯分離過程浮閥精餾塔設計2.6萬噸/年(苯)34甲醇-水分離過程浮閥精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)35甲醇-乙醇分離過程篩板精餾塔設計3.0萬噸/年(原料)36甲醇-水分離過程浮閥精餾塔設計2.8萬噸/年(原料)

第四篇：化工原理課程設計心得

小結；

本次化工原理課程設計歷時兩周，是學習化工原理以來第一次獨立的工業設計。化工原理課程設計是培養學生化工設計能力的重要教學環節，通過課程設計使我們初步掌握化工設計的基礎知識、設計原則及方法；學會各種手冊的使用方法及物理性質、化學性質的查找方法和技巧；掌握各種結果的校核，能畫出工藝流程、塔板結構等圖形；理解計算機輔助設計過程，利用編程使計算效率提高。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產上的安全性和經濟合理性。

在短短的兩周里，從開始的一頭霧水，到同學討論，再進行整個流程的計算，再到對工業材料上的選取論證和后期的程序的編寫以及流程圖的繪制等過程的培養，我真切感受到了理論與實踐相結合中的種種困難，也體會到了利用所學的有限的理論知識去解決實際中各種問題的不易。

我們小組的課程設計是甲醇——水篩板式精餾塔設計圖。在開始時，我們不知道如何下手，書中的計算步驟看起來比較簡單，但其書上的計算步驟與我們自己的計算步驟有少許差異，在這些差異面前，我們顯得有些不知所措，通過查閱《化工原理》，《化工工藝設計手冊》，《物理化學》，《化工原理課程設計》等書籍，和在網上搜索到的理論和經驗數據。我們慢慢地找到了符合我們課程設計是實驗數據。并逐漸建立了自己的模版，自己的計算過程。

在實際計算過程中，我們還發現由于沒有及時將所得結果總結，以致在后面的計算中不停地來回翻查數據，這會浪費了大量時間。為此，在計算玩精餾塔精餾段方程后，把其可能被后來計算所用到的重要數據列于幾張數據表中，方便四人在計算時能及時查找數據，節省了大量時間。在做完提餾段計算后把所有計算步驟和計算得到的數據匯成表格。讓指導老師檢查其可行性。經老師挑出數點不符合實際操作的環節和計算數據后，我們又經過討論和修改。最終得到了老師的肯定。

通過本次課程設計的訓練，讓我對自己的專業有了更加感性和理性的認識，我們了解了工程設計的基本內容，掌握了化工設計的主要程序和方法，增強了分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設計，還使我們樹立正確的設計思想，培養實事求是、嚴肅認真、高度負責的工作作風，加強工程設計能力的訓練和培養嚴謹求實的科學作風更尤為重要。

第五篇：化工原理課程設計前言

一．前言 1.精餾與塔設備簡介 蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質過程中最重要的單元操作之一，蒸餾的理論依據是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其探發性能不同（或沸點不同）來實現分離目的。例如，設計所選取的苯-甲苯體系，加熱苯（沸點80.2℃）和甲苯（沸點110.4℃）的混合物時,由于苯的沸點較甲苯為低,即苯揮發度較甲苯高,故苯較甲苯易從液相中汽化出來。若將汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組成高于原料的產品，依此進行多次汽化及冷凝過程，即可將苯和甲苯分離。這多次進行部分汽化成部分冷凝以后，最終可以在汽相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組分，這就是精餾。在工業中，廣泛應用精餾方法分離液體混合物，從石油工業、酒精工業直至焦油分離，基本有機合成，空氣分離等等，特別是大規模的生產中精餾的應用更為廣泛。蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。按原料中所含組分數目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾。按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾。此外，按操作是否連續蒸餾和間歇蒸餾。工業中的蒸餾多為多組分精餾，本設計著重討論常壓下的雙組分精餾，即苯-甲苯體系。在化學工業和石油工業中廣泛應用的諸如吸收，解吸，精餾，萃取等單元操作中，氣液傳質設備必不可少。塔設備就是使氣液成兩相通過緊密接觸達到相際傳質和傳熱目的的氣液傳質設備之一。塔設備一般分為階躍接觸式和連續接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，后者的代表則為填料塔。篩板塔在十九世紀初已應用與工業裝置上，但由于對篩板的流體力學研究很少，被認為操作不易掌握，沒有被廣泛采用。五十年代來，由于工業生產實踐，對篩板塔作了較充分的研究并且經過了大量的工業生產實踐，形成了較完善的設計方法。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：生產能力大于10.5%，板效率提高產量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右；安裝容易，也便于清理檢修。本設計討論的就是篩板塔。2.體系介紹 苯，沸點為80.2℃；氯苯，沸點為110.4℃，是非常重要的化工原料，都為無色、無毒，有一定致癌性的最常見的有機溶劑，因其良好的理化性能，而被廣泛地應用于化工、日化、醫藥等行業。苯-甲苯體系為完全互溶雙液理想系統。氯苯（A）～苯（B）二組分體系在 下的氣～液平衡數據 3.篩板塔的特點 篩板塔板簡稱篩板，結構持點為塔板上開有許多均勻的小孔。根據孔徑的大小，分為小 孔徑篩板(孔徑為3—8mm)和大孔徑篩板(孔徑為10—25mm)兩類。工業應用小以小孔徑 篩板為主，大孔徑篩板多用于某些特殊場合(如分離粘度大、易結焦的物系)。篩板的優點足結構簡單，造價低；板上液面落差小，氣體壓降低，生產能力較大；氣體分散均勻，傳質效率較高。其缺點是篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。應予指出，盡管篩板傳質效率高，但若設計和操作不當，易產生漏液，使得操作彈性減 小，傳質效率下降．故過去工業上應用較為謹慎。近年來，由于設計和控制水平的不斷提高，可使篩板的操作非常精確，彌補了上述不足，故應用日趨廣泛。在確保精確設計和采用先進控制手段的前提下，設計中可大膽選用。