第一篇：粉塵的危害與國際礦山環保新技術

粉塵的危害與國際礦山環保新技術

在礦山生產過程產生大量含游離二氧化硅的微細粉塵，礦工吸入這些粉塵引起肺部病變而得矽肺病。導致礦山產生矽肺病的因素有：

①粉塵的計重濃度(mg／m3)；

②粉塵分散度，小于5μm為呼吸性粉塵；

③游離二氧化硅含量；

④粉塵礦物成分，即粉塵中是否含有毒礦物成份或放射性礦物成份；

⑤接塵累積時間。

在采礦過程中，由于鑿巖、爆破，裝卸礦等過程，產生大量微細粉塵，其中小于5μm的粉塵叫做呼吸性粉塵。二氧化硅是最常見的硅的氧化物，是許多礦石或巖石的重要組成部分。各種礦巖中的二氧化硅，有結合狀態和游離狀態，對人體危害嚴重的是游離狀態的二氧化硅，即游離二氧化硅。金屬礦山井下粉塵中的游離化硅含量一般為39～70％，少數可高達90％以上。

礦塵的危害性主要表現在以下幾個方面：

（1）污染工作場所，危害人體健康，引起職業病；

（2）某些礦塵（如煤塵、硫化塵）在一定條件下可以爆炸；

（3）加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命；

（4）降低工作場所能見度，增加工傷事故的發生。

據悉，筆者在一次中外礦山環境技術交流會上驚喜地發現在芬蘭國家革命性地推出了一款最新的礦山環保技術，該技術融合了濕塵清除，噴水捕塵和靜電除塵的原理，更獨創行的提出了粉塵聚合的理論。

最佳治理粉塵的關鍵不在于除塵，而是不讓粉塵產生。石頭本身是純凈的，但是在開采，破碎過程中，會產生大量的粉塵，危害環境和人類。人們研究出各種方法去收集這些粉塵，但是仍不能避免其對人體和環境的破壞，同時還帶來了大量的能源浪費和成本的提高。如果我們可以使石料不產生粉塵，則可以從源頭解決這一問題，芬蘭BME公司正是從這一角度出發，帶來顛覆性的抑塵解決方案。使超細料具有相互吸引的能力，在巖石破碎后仍能凝聚在一起，就不會產生粉塵。百諾（Bionano）抑塵系統，關鍵在于將除塵工作變成了抑塵，使粉塵一直保持在沒有漂浮到空氣中的階段，且沒有副作用（粉塵粘結在破碎和篩分設備上）。同時芬蘭BME公司的革命性方法相比布袋除塵和靜電除塵也帶來了購置和使用成本的下降。

一個國家的經濟發展不能以破壞大自然環境為代價，經濟與環境共存是21實際面臨的新課題，芬蘭BME公司研發推出的百諾（Bionano）抑塵系統給了中國政府和礦山企業家一個嶄新的礦山粉塵治理的思路，此舉實現了人類與工業共存的新源泉。

第二篇：粉塵的危害[范文]

一、粉塵的危害

粉塵的危害是多方面的，對礦山安全生產、機電設備、人體健康等都有不同程度的危害。

（一）粉塵對安全生產的影響 1.煤塵爆炸

在煤礦井下生產過程中，空氣中煤塵濃度達到爆炸界限的情況并不常見，但由于違章放炮、斜巷跑車和局部火災或瓦斯爆炸等引起煤塵爆炸的事故卻屢有發生。從下面幾起事故可見煤塵爆炸對安全生產的影響。

1907年，美國孟諾加煤礦由于斜井提升鋼絲繩被拉斷，18輛礦車組成的裝煤列車高速下滑，撞擊電機車架線，產生火花引燃被礦車揚起的煤塵，在下部車場發生了煤塵爆炸，井下370名礦工死亡362名，僅8名幸存。井巷和礦車等設備受到嚴重損壞。

1960年5月9日13時45分山西大同礦務局老白洞煤礦發生煤塵爆炸事故，為建國以來煤炭工業死亡人數最多的一起事故。井下當時共有職工912人，除228人脫險外，684名職工罹難，整個礦井慘遭破壞。在此之前，大同煤礦文字記載的歷史上沒有發生過煤塵爆炸，人們沒有聽說過也不相信煤塵會爆炸，對煤塵放松警惕。該礦沼氣含量較低，但煤塵積存卻非常嚴重，一些進風巷道和某些生產場所煤塵積存厚達30～50mm。這起事故的爆源是14號井翻籠，翻籠附近經常煤塵飛揚，連續翻煤時，3m外幾乎看不見人，100W燈泡被懸浮煤塵遮擋得象一個紅點。特別是事故發生前半小時內，因15號礦井翻籠清理煤渣暫停翻煤，把60～80節重煤車集中到該翻籠翻煤，由于連續翻煤加之煤質干燥、翻籠灑水又整天未用，煤塵飛揚比平常更為嚴重。這就造成了爆炸事故

在此時此地發生的重要條件。經調查分析，此起爆炸事故的引爆火源很可能是電機車通過該翻籠時，由于運行不穩，受電弓與架空電源線接觸不良，產生強烈火花，引起煤塵爆炸；次之是防爆開關不蓋蓋子翻籠啟動產生強烈電火花引起爆炸。前者可能性最大，限于當時事故調查分析技術條件，未定論。

1968年10月24日原新汶礦務局華豐煤礦煤塵爆炸，死亡108人。據調查分析，引起這起事故的原因是掘進迎頭放炮時，炸藥沒有完全爆炸產生火焰引起爆燃，使巷道沉積的大量煤塵受震動而飛揚于空氣中而引起煤塵爆炸。沉積煤塵較多的－210西大巷沿東西方向爆炸迅速蔓延又使2040m的井巷發生連續性爆炸。事故發生前，無噴霧、灑水降塵設施，不能定期清除積塵，形成事故隱患。大量積塵加之違章放炮，釀成了這起煤塵爆炸事故。

1993年10月28日17時15分，江蘇省某煤礦712修復巷與皮帶機下山相交的三角門處由于違章放明炮引發了一起重大煤塵爆炸事故。在事故波及范圍內工作的52人中，脫險8人，傷4人，死亡40人。直接經濟損失124萬元。導致這起事故發生的直接原因是：掘進工區現場作業人員在712修復巷口清理扶抬棚，作業人員為了省事，沒有用扳手拆除U型鋼可伸縮性拱型支架卡纜螺栓，而是用放明炮的辦法把螺栓崩斷。放明炮引起煤塵爆炸。爆炸的沖擊波及火焰傳播到714工作面又引起第二次煤塵爆炸，擴大了災情。防塵制度不落實，對安全信息站和群監員多次匯報的井下煤塵大的問題，未引起足夠的重視，致使皮帶機下山、714工作面積有大量干燥的煤塵，為揚塵并達到一定的爆炸濃度創造了客觀條件。

2005年11月27日21時，黑龍江省龍煤礦業集團東風煤礦發生一起特大煤塵爆炸事故，死亡171人，傷48人，直接經濟損失達4293.1萬元。經調查，這起事故的直接原因是，放炮人員使用非專用炸藥違章作業處理煤倉堵塞導致煤塵飛揚達到爆炸濃度界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。這起事故也暴露出東風煤礦防塵制度不落實、安全管理混亂等問題。2.降低能見度

作業場所高粉塵濃度可降低能見度，作業人員不能清晰地看到周圍的事物，很容易在行動和操作時發生錯誤而引發事故。3.設備磨損

有些精密儀表及微電機等混入粉塵可造成磨損，減少設備的使用壽命。大型扇風機葉輪轉速很高，通過的風速可達每秒幾十米，風流中的粉塵對葉片磨損很嚴重，一般需要對入風流進行過濾凈化。

（二）粉塵對人體健康的影響 1.肺部疾病（1）塵肺

塵肺是由于在職業活動中長期吸入生產性粉塵而引起的肺組織彌漫纖維化為主的全身性疾病。我國衛生部、勞動和社會保障部2002年4月印發的《職業病目錄》中有以下13種塵肺，即矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、炭黑塵肺、石棉肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺、根據診斷標準可以診斷的其他塵肺。到2002年底，我國累計發生塵肺病人581377例，較1986年的統計數字393797例增加了47.6%；至2000年已累計死亡133266例。據1986年統計矽肺和煤工塵肺分別占全國塵肺

累計總數的48.3%和39.1%。

曾不斷報道，一些無職業性接觸粉塵史的人患矽肺。一般認為這是由環境污染造成，隨著人的年齡增加，大氣污染顆粒物在肺的蓄積量也增多。我國西北風沙地區農民X線胸片矽肺檢出率為1.14%，70歲以上的檢出率為10.34%，這類矽肺稱為非職業性矽肺。（2）肺粉塵沉著癥

有些生產性粉塵，如錫、鋇、鐵等粉塵，吸入后可沉積于肺組織中，僅呈現一般的異物反應，但不引起肺組織的纖維化反應。對人體健康危害較小或無明顯影響，這類疾病稱為肺粉塵沉著癥。

（3）有機性粉塵引起的肺部疾病

有些有機性粉塵，如棉、亞麻、茶、甘蔗渣、谷類等粉塵，可引起一種慢性呼吸系統疾病，常有胸悶、氣短、咳嗽咯痰等癥狀。一般認為，單純有機性粉塵不會引起肺組織的纖維化改變。

塵肺與粉塵沉著癥、有機性粉塵引起的肺部病變，在病理改變及對人體的危害程度方面各有不同，其中只有塵肺屬于法定職業病范圍，所以在實際工作中，必須加以區分對待。2.其他疾病

長期接觸生產性粉塵，除引起塵肺等肺部疾病外，還可能引起其他一些疾病。例如，大麻、棉花等粉塵可引起支氣管哮喘、哮喘性支氣管炎、濕疹等過敏反應性疾病。破爛布屑及某些農作物粉塵，可能攜帶霉菌，如帶有霉菌的粉塵進入肺內可引起肺霉菌病。石棉粉塵除引起石棉肺外，還可致肺癌和間皮瘤。經常接觸生產性粉塵，還可引起皮膚、耳及眼的疾患。在煤礦工人中還可見到粉塵引起的角膜炎等。煤礦粉

塵危害及健康監護（續）

二、接塵工人的健康監護

（一）健康監護新概念

定義：以預防為目的，根據勞動者的職業接觸史，通過定期或不定期的醫學健康檢查和健康相關資料的收集，連續性的監測勞動者的健康狀態，分析勞動者健康變化與接觸的職業病危害因素的關系，并及時將結果報告給用人單位和勞動者，以便采取干預措施，保護勞動者健康。

特點：不是一般查體，而是觀察、早期發現勞動者的變化與職業（確切地說是職業病有害因素）的關系，以便早期采取干預措施。

因此，職業健康監護是職業性預防醫學中重要的組成部分，是預防職業病危害因素對職工健康損害、保護職工身體健康的重要措施。它著重于早期檢測有職業病危害因素的人群的健康狀態。通過對接觸職業危害因素的人群進行各種調查、觀察和檢查，從癥狀、體征、生化、生理等方面的改變，分析、了解和掌握職工身體狀況，及早發現職業危害因素對健康損害和可疑征象，及時發現職業禁忌癥和職業病，以便做到早期處理，及時采取各種措施，避免或減少職業病的發生。從而保護勞動者身體健康。

（二）健康監護的目的：

1.早期發現塵肺及粉塵對健康的損害和職業禁忌癥患者；2.跟蹤觀察塵肺病及健康損害的發生、發展規律及分布情況； 3.評價塵肺發病與接觸粉塵危害的關系及危害程度； 4.目標干預（包括改善作業條件、對疑似塵肺病人的處置）； 5.評價預防和干預措施的效果；

6.為制定或修訂衛生政策和塵肺病防治對策服務。

（四）健康檢查的法規依據：

1.《職業病防治法》； 2.《塵肺病防治條例》 3.職業病危害目錄 4.《職業病目錄》 5.《煤礦安全規程》

6.工作場所有害因素職業接觸限值 7.塵肺病診斷標準

8.生產性粉塵作業危害程度分級（GB5817-1986）等

（五）健康監護內容。

1、粉塵監測

按照《煤礦安全規程》的規定，定期對作業場所的粉塵濃度和粉塵游離二氧化硅含量進行監測，評價粉塵的危害程度，為控制粉塵危害提供依據。粉塵監測的方法一般分為定點短時間監測和個體工班監測。粉塵監測必須嚴格執行國家或煤炭行業規定的測塵方法、標準。2．職業健康檢查

健康檢查一般分為上崗前健康檢查、定期健康檢查和離崗時健康檢查及醫學跟蹤檢查。健康檢查目的是為了及時發現職業禁忌癥和塵肺病人。檢查項目應包括以呼吸系統為主的內科檢查和攝高千伏后前位X線胸片，必要時進行其他檢查。（1）上崗前健康檢查

上崗前健康檢查的目的是發現職業禁忌癥，并通過胸部X線檢查，為今后動態觀察提供必不可少的對比資料。檢查項目必須結合職業禁忌癥的有關規定，還必須拍攝一張技術質量合格的高千伏后前位X線胸片。接塵工人的職業禁忌癥包括以下四個方面： 活動性肺結核：

慢性肺疾病、嚴重的慢性上呼吸道或支氣管疾病：如明顯肺氣腫、肺化膿癥、肺寄生蟲及原蟲病等，以及萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管哮喘、支氣管擴張和嚴重的慢性支氣管炎等。

顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病：如廣泛嚴重的胸膜肥厚、粘連、胸膜炎、包裹性胸腔積液，嚴重先天性或后天性胸廓畸形。

嚴重的心血管疾病：如高血壓、動脈硬化、器質性心臟病等。(2)定期健康檢查

定期健康檢查的目的是及時發現塵肺患者并觀察其病情變化，同時根據塵肺發病情況對粉塵危害情況做出衛生學評價。在定期健康檢查中發現有禁忌癥者，亦應調離粉塵作業。《煤礦安全規程》對接塵工人定期健康檢查的間隔時間作了如下規定：

對在崗接塵作業工人，巖石掘進工種每2～3年拍片檢查1次，混合工種每3～4年拍片檢查1次，純采煤工種每4～5年拍片檢查1次。

對疑似塵肺患者（O+），巖石掘進工種每年拍片復查1次，混合工種每2年拍片復查1次，純采煤工種每3年拍片復查1次。

(3)離崗時健康檢查

對離崗接塵作業工人必須進行離崗時拍片檢查。

對檢查出的塵肺病患者，用人單位必須按國家規定及時給予治療、療養和調離粉塵作業崗位并做好定期復查和職業病報告工作。

（4）離崗后的隨訪醫學檢查

因塵肺發病潛伏期長，需進行隨訪檢查。

（六）健康監護檔案

用人單位建立職業健康檔案的目的是：

1.是反映接塵工人健康信息的客觀記錄資料； 2.是通過個體或群體中的“個人信息”評價粉塵危害的重要依據；

3.可用以評價防塵措施的防護和控制效果； 重要特征是資料的完整性、連續性。職業健康檔案的內容：

1.單位概況、采煤及掘進方式； 2.接塵工人各工種人數分布； 3.有關職業健康監護的文件材料； 4.作業場所粉塵監測資料； 5.職業健康監護委托書； 6.職業健康檢查個人檔案；

7.職業健康檢查結果報告和總結評價報告； 8.塵肺病人及接塵工人管理卡；

9.用人單位根據評價報告書的相關建議的整改措施和對塵肺病人和職業禁忌癥的處理和安置記錄； 10.其他用人單位提供的資料和職業健康檢查機構記錄整理的材料。職業健康檔案的管理：

1.用人單位管理職業健康監護檔案； 2.接塵工人的健康檔案需長期保存；

3.勞動者有權查閱、復印其本人的檔案（但不能拿走），復印件必須由復印者簽字蓋章，加側頁章； 4.要求檔案專人管理。動態連續管理。一人一表。在健康監護的實踐活動中，不斷獲得大量信息。有的是原始

數據性信息，如粉塵濃度、粉塵游離二氧化硅含量、體檢資料等；有的是加工綜合性信息，如診斷名稱、防治建議等。這些信息大多是通過本企業有關部門（如勞動工資、生產技術、通防、衛生、工會等）傳遞來的。為此，做好各種信息的收集、傳遞、反饋、貯存、處理和輸出，對提高健康監護工作的質量和加強管理都極為重要。煤礦噪聲 1.噪聲的定義與分類（1）定義：

a.噪聲是各種不同頻率和強度的聲波毫無規律地隨機組合在一起，波形呈不規則變化的聲音。

b.泛指一切人們不需要，使人厭煩甚至難以忍受的聲音。（2）分類：根據噪聲在時間上的分布及其形態特征，可將噪聲分為穩態噪聲和非穩態噪聲。其中非穩態噪聲又分為起伏噪聲間歇噪聲和脈沖噪聲。

a.穩態噪聲：是指在一個較長時間內，其聲音是連續不斷的，而且其聲音強度是相對穩定的。聲壓波動一般不超過3dB（在觀察時間內，采用聲級計“慢檔”動態特性測量）。b.起伏噪聲：是指在觀察時間內，采用聲級計“慢檔”動態特征測量時，聲級起伏大于3dB，通常小于10dB。如： c.間歇噪聲：是指測量過程中，聲級保持在背景噪聲之上時間大于或等于1秒，并多次突然下降到背景噪聲級的噪聲。如：

d.脈沖噪聲：是指聲壓快速上升到頂峰又快速下降的一種瞬時的聲音，聲音持續時間小于0.5秒，間隔大于1秒，聲音變化大于40dB。2.煤礦噪聲的來源

煤礦行業是高噪聲行業之一，噪聲污染相當嚴重，從井下的

采煤、掘進、運輸、提升、通風、排水、壓氣，到露天礦的開采，地面選煤廠煤的分選加工，以及機電設備的裝配維修等，可以說噪聲無處不在。

煤礦噪聲具有強度大、聲級高、穩態噪聲多等特點，對作業場所污染嚴重。

（1）露天煤礦：采礦、運輸過程中使用的主要大型設備有鉆機、斗容電鏟、載重自卸車，推土機、破碎機，膠帶運輸過程中的轉載站和驅動站等。

（2）井工礦：井下鑿巖、打眼、放炮、割煤、運輸、機修、通水、排水等都伴隨強噪聲。如鑿巖機、風鎬、煤電鉆、乳化液機、采煤機、掘進機、皮帶運輸機等的噪聲。暴露于噪聲的主要工種有：掘進工、采煤工、輔助工、錨噴工、注漿注水工、維修工、水泵工等、（3）選煤廠：主要存在于破碎、輸送、篩選跳汰，水洗浮選，過濾、干燥等工段。噪聲級可達110dB(A)以上。3.噪聲的危害

（1）聽覺系統：噪聲對聽覺系統的損害，一般經歷從生理變化到病理改變的過程。即先出現聽力下降，再經過一定時間逐漸發展成聽力損傷（失）和噪聲性聾。噪聲對聽覺系統的損害屬于噪聲的特異性作用。（2）非聽覺系統：

a.對神經系統的影響，如神經

b.對血管系統的影響：心率加快或減慢，血壓升高等。c.對內分泌及免疫系統的影響。d.對消化系統

e.對生殖機能及胚胎發育的影響。f.對工作效率的影響。噪聲的控制

作業場所噪聲對人的影響是局限的，噪聲在環境中不積累，不持久，不遠距離傳播。中有當噪聲源，聲音的傳播途經和聽者三者同時存在時，才可能對聽者形成干擾或影響。因此，控制噪聲必須從聲源（振動物體）、傳播途徑和接收者三方面入手。

（1）降低噪聲源噪聲：從聲源上根治噪聲是最積極最徹底的措施。主要措施有改進機械設計，改革工藝和操作方法，提高加工程度和裝配質量等降噪聲。

（2）從傳播途徑控制噪聲：合理布局，鬧靜分開，綠化，吸聲隔聲，消聲（進氣排氣噪聲），隔振等。

（3）對接收者防護：耳塞（降15-30dB）防聲棉（5-20dB）耳罩（20-40dB）頭盔（30-50dB）, 合理選用十分重要。煤礦生產性粉塵的特性

（一）粉塵的一般概念

粉塵是指能較長時間懸浮在空氣中的固體微粒。在生產過程中形成的粉塵稱為生產性粉塵。懸浮粉塵是一種氣溶膠(塵、煙和霧統稱氣溶膠)，其分散介質是空氣，分散相為固體粒子，固體粒子與空氣共同組成一個分散體系。煤礦作業場所空氣中懸浮的粉塵，由于重力作用，逐漸向下沉降，沉積在工作面的底板、巷道壁、機電設備的表面。由于生產中機械運轉、局部通風、工人走動、放炮等原因，會使已沉降的粉塵再次飛揚，形成二次揚塵，增加作業場所空氣中的粉塵濃度，加重粉塵對人體的危害性。如果遇到瓦斯或煤塵爆炸，爆炸產生的沖擊波會使積塵揚起，揚起的煤塵參與爆炸，使

瓦斯或煤塵爆炸產生更嚴重的后果。

（二）生產性粉塵的分類

生產性粉塵一般按粉塵的化學性質、顆粒大小、粉塵沉積呼吸系統部位及粉塵的生物學作用等進行分類。1.按粉塵的化學性質分類；

（1）無機粉塵：無機粉塵主要是礦物性粉塵，其次為金屬性粉塵，以及人工無機粉塵。常見的無機粉塵有以下幾種： 游離二氧化硅粉塵：一般是指含有10%以上的游離二氧化硅粉塵，又稱矽塵。如金屬礦山的開采，隧道開鑿，煤礦巖石掘進等產生的粉塵。矽塵是生產性粉塵中分布最廣、生物學活性最強、對人體健康危害最大的粉塵。

硅酸鹽塵：主要包括石棉、滑石、云母、高嶺土等粉塵。其中以石棉塵對人體健康的危害最嚴重。

含碳粉塵：有煤塵、炭黑、活性炭等粉塵，其中以煤塵接塵人數最多。

金屬粉塵：金屬礦山的開采、冶煉，電焊時產生的煙霧和粉塵，如鐵、錫、鋁、鉛、錳、鋅、銅等金屬及其氧化物。人工無機粉塵：如水泥、金剛砂、玻璃纖維等。（2）有機粉塵：

a植物性粉塵：包括棉、麻、谷物、甘蔗、煙草、茶、木材等加工時產生的粉塵。

b動物性粉塵：主要有皮毛的加工利用，動物飼養等產生的粉塵。

c人工有機粉塵：包括有機染料、農藥、合成樹脂、人造纖維等。

(3)混合性粉塵：是指在作業場所中，同時存在無機和有機兩種類型的粉塵，是人們在生產環境中最常見的粉塵存在形

式。如煤礦工人在采煤時，既接觸煤塵，也接觸頂、底板的矽塵。許多有機粉塵中都伴有無機粉塵的存在。2.按粉塵顆粒大小分：

(1)可見粉塵：即肉眼可以看到的粉塵，一般粉塵粒徑大于10μm。

(2)顯微粉塵：即用光學顯微鏡可以看見的粉塵，粉塵粒徑在0.25-10μm之間。(3)超顯微粉塵：即用電子顯微鏡可以看到的粉塵，其粉塵粒徑小于0.25μm。3.按粉塵進入呼吸道的部位分：

1．非吸入性粉塵:一般不能進入呼吸道，其粒徑大小于15μm。

2．呼吸性粉塵：指粒徑小于10μm，可以到達肺泡的粉塵。

（四）按粉塵的生物學作用分：

1．致肺纖維化粉塵：硅塵、石棉塵及其它硅酸鹽粉塵等。可引起塵肺病。

2．非致肺纖維化粉塵：如鐵、錫；棉塵及蘑菇菌絲等粉塵。雖不致塵肺病，但可引起金屬煙霧熱或過敏癥等。

（三）粉塵的理化特性及衛生學意義 1.粉塵的化學成份

粉塵的化學成份決定了粉塵對人體危害的性質。不同的粉塵生物學作用不同，所致疾病也不同。(1)游離二氧化硅

粉塵中的SiO2有結合SiO2和游離SiO2兩種存在狀態，含結合SiO2的粉塵，除石棉等少數外，對肺組織沒有明顯的致纖維化作用；但游離SiO2對肺組織有很強的致纖維化作用，是導致塵肺病最主要的病因。因此，國內、外都是按照粉塵中游離SiO2含量的多少來制定粉塵的衛生標準。不同

巖石中游離SiO2含量不同，所產生的粉塵中游離SiO2的含量自然也不一樣。據測定，生產性粉塵中的游離SiO2含量基本上與產生這種粉塵的巖石相同或略低。（2）煤中的微量元素

煤中含有小于1%的元素稱微量元素，已為不少學者所關注。煤中所含的一些微量元素，它對塵肺以及肺癌的發生發展有不同程度的影響。因此對煤中微量元素的研究具有一定意義。2．粉塵濃度

粉塵濃度是指單位體積空氣中所含粉塵的質量或顆粒數，其表示的方法有兩種：質量法和數量法。粉塵的質量濃度單位為mg/m3，粉塵的數量濃度單位為粒/cm3。目前絕大多數國家粉塵濃度采用質量濃度表示，只有纖維性粉塵如石棉塵用數量濃度表示。粉塵濃度按粉塵粒度的大小，進入人體呼吸系統部位不同，又分為總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度。工作場所空氣中粉塵濃度越高，工人吸入粉塵的量就越多，沉積在肺內粉塵的可能性就越大，越容易發生塵肺病。在生產過程中產生的粉塵，如果粉塵的化學性質和分散度相同，其粉塵的危害性大小主要取決于粉塵濃度的高底。由于造成塵肺的原因主要是進入肺泡的呼吸性粉塵，因此，在工作場所中，呼吸性粉塵濃度的衛生學意義更大。

3、粉塵的分散度

粉塵的分散度是指固體物質被粉碎的程度，用粉塵顆粒大小組成的百分比來表示。粉塵粒徑越小，構成的百分比越大，其分散度就越高；反之，則分散度低。在粉塵作業場所，分散度高的粉塵，由于細小顆粒的粉塵占的比例大，在空氣中懸浮的時間就長，因此，被人體吸入的機會就大。據實驗，粒徑5μm的粉塵，從人的呼吸帶高度降到地面約需3h粒徑1μm的粉塵則需10h左右。另外，粉塵的分散度大小還直接影響粉塵在人體呼吸道沉著的部位和致病作用，粉塵粒徑越小的粉塵一般越容易達到呼吸道的深部，而只有能夠進入人體肺泡并沉積下來的粉塵才能引起塵肺病。

4、粉塵的溶解度

粉塵的溶解度大小與其對人體危害程度的關系，因粉塵的性質不同而異。對于有毒粉塵，其危害隨著溶解度的增強而增強。如鉛、砷、錳、鎘等的粉塵，因其溶解度較高，吸入后可經肺吸收進入血循環，引起中毒效應。有些金屬及其化合物的粉塵、煙霧，由于溶解度低或不溶，吸入后可長期沉積于肺內，其中有些能引起肺膠原纖維增生，如鋁塵肺、電焊工塵肺等；有些僅在肺組織中呈現異物反應，如鐵未沉著癥等。而無毒粉塵則隨著溶解度的增強，在進入呼吸道后被溶解而易于排出體外，使其危害降低。但對于某些粉塵，如石英、石棉等，雖然在體內的溶解度小，但對人體危害卻較嚴重。

5、粉塵的荷電性

粉塵的荷電性主要是由于機械磨擦生產的，如在礦山開拓掘進時，高速旋轉的鉆頭與巖石的磨擦，使產生的粉塵表面帶有荷電，粉塵懸浮在空氣中，亦可直接吸附空氣中的電離子而荷電。粉塵的荷電性強弱與粉塵產生的時間、工作場所的溫度和濕度及粉塵顆粒大小等有關。分散度高、新產生的粉塵荷電性強；溫度升高時荷電增強；濕度增加時荷電減少；干燥的環境可使粉塵的荷電性增強；巖石的硬度增加時，鑿巖中產生的荷電粉塵亦隨之增加。另外，荷電性與粉塵本身的化學性質也有關系，非金屬粉塵及酸性氧化物粉塵，如二

氧化硅等粉塵帶正電荷；金屬粉塵及堿性氧化物粉塵，如石灰粉塵等帶負電荷。粉塵的荷電性可影響粉塵的聚集，從而影響粉塵在空氣中懸浮的時間，盡而影響其被吸入的可能性。帶相同電荷的粉塵，可相互排斥不易沉降；帶異性電荷的粉塵互相吸引而凝集，加速沉降過程。研究還認為荷電性強的粉塵進入呼吸道后容易阻留在體內，并易于被吞噬。因此，粉塵的荷電性不僅與粉塵的危害性有一定的關系，而且在開展防塵工作時，可考慮粉塵的這一特性采取相應的措施。

6、粉塵的形狀、硬度和密度

石棉塵的幾何形狀及大小，在其致癌過程中起著非常重要的作用。早在1981年，Stanton等人即報道，細長石棉纖維（長度＞8μm，直徑＜0.25μm)所致間皮瘤率比短纖維高，因此認為石棉的致癌性與其纖維長度有關。Davi等在吸入研究中，給予大鼠長或短（<5μm）溫石棉和鐵石棉后，長的溫石棉和鐵石棉纖維均引起肺腫瘤，短的鐵石棉未引起肺腫瘤。這可能與粗短石棉纖維易被清除，細長石棉纖維易被滯留肺內有關。

對于一般的粉塵而言，粉塵的形狀在某種程度上能影響粉塵在空氣中飄浮的時間。質量相同的粉塵，其形狀越接近球形，降落時的阻力越小，沉降速度也越快。

由于吸入肺泡的粉塵多為呼吸性粉塵，粉塵的形狀和硬度對塵肺發生的作用目前認為并不明顯，但若被阻留在上呼吸道，對于銳利和堅硬塵粒，則可能引起局部的機械性損傷或慢性炎癥。

粉塵密度的大小與粉塵沉降速度有關，當粉塵的粒徑大小相同，密度大者沉降速度大，在空氣中飄浮時間短。反之，則

飄浮時間長，對人的危害就大。

7、粉塵的表面活性

粉塵表面的生物學活性影響其致肺纖維化作用，新產生的粉塵顆粒表面有較多的氧化硅（sio）和硅（si）自由基，可與二氧化碳、氧氣和水反應產生H2O2和羥基（-OH）自由基等，因而具有更強的細胞毒作用。8.粉塵的爆炸性

煤塵、植物纖維塵、鎂粉、鋁粉以及面粉等具有爆炸性。我國多數煤礦所產生的煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸的破壞性很大，往往造成井巷、生產設備的損壞及人員傷亡。自煤炭開采進入規模化生產時代以來，隨著礦井開采強度的加大，煤塵爆炸威脅逐漸呈現出來，煤塵爆炸已經成為煤炭生產中一個嚴重的事故隱患。有史記載的最早的一起煤塵爆炸事故是1803年發生在英國的沃爾德遜煤礦，當時有不少人對這起煤塵爆炸事故持懷疑態度，直至以后多起煤塵爆炸事故的發生才引起人們對煤塵爆炸的重視。

第三篇：礦山粉塵預防措施

礦山粉塵預防措施 目的

為明確突發粉塵事故性排放的應急處理程序，使之規范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放事故造成的對環境的污染和公司生產的損失。2 職責

3.1 總經理負責提供本預案所需人、財、物等各種資源； 3.2 生產副總負責組織收塵裝置/設備故障的搶修工作及事故原因的分析處理；負責生產的協調。

3.3 各部門負責人安排人力、物力及時支援和配合。4 應急程序和要求

4.1 收塵裝置故障的預防措施 4..1.1 成立應急小組

應急小組負責組織粉塵事故性排放事件的設備故障的搶修、事故原因分析、現場清理等。應急小組組長由公司生產副總或總經理助理擔任，組員由事故發生所在工段長、機電維修骨干、生產部有關人員、灑水車駕駛員組成。當應急小組組長出差在外時，由副組長代替行使職權。

4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現場設備運行狀態，同時定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。

4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監視儀器隨時掌握收塵裝置運行情況，發現控制參數異常及時采取措施。

4.1.4各生產工段做好對本工段除塵設施的日常維護管理，確保除塵設施的運行效率符合設計要求，滿足粉（煙）塵排放控制指標。除塵設施日常維護管理的主要內容有: a)定期檢查除塵設施的內部裝置是否完好，如有缺損應及時更換或修理。

b)定期檢查除塵設施的振打裝置、鎖風裝置是否完好，運轉是否靈活可靠，風管灰斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發生堵塞等應及時排除。

c)定期檢查除塵設施的電氣設備是否運行良好，如有故障缺陷應及時整改處理。

d)定期檢查除塵設施的風機等運轉設備是否運行平穩，潤滑是否良好，必要時應檢查處理、清洗換油。

4.1.5 生產部指導車間操作人員正確使用和維修收塵設備，建立收塵設備備品配件清單，及時有效地組織提供收塵系統設備維修所需的備品件。

4.3 粉塵事故性排放的應急處理 5 應急小組成員

礦山大氣污染主要分為粉塵有組織排放和無組織排放。有組織排放主要為皮帶轉運點袋收塵系統和鉆機收塵系統。無組織排放為礦山采礦鉆孔、爆破、運輸及卸料等工序。

有組織排放主要做好收塵的日常巡檢及維護，發現收塵損壞立即組織人員搶修。針對無組織排放，做到每日巡檢，確保卸料口噴水器正常運行，達到除塵效果；每班對礦山運礦道路及卸料平臺灑水抑塵；合理布置炮孔、正確選擇爆破參數、向爆破區灑水用塑料水袋和炮泥混合填充炮孔，以及采用噴霧風機等降低爆破工作的產塵量。

（三）強制推行全縣露天開采礦山環保作業 露天開采礦山必須采取環保作業方式和無塵爆破、機械采裝、灑水作業、密封生產等除塵降塵措施；推行水平臺階式等科學開采方式。同時，鼓勵礦山企業實施技術改造。引進先進環保設備，提高礦產資源采選和加工技術水平，降低礦山粉塵等污染。力爭2014年底前基本解決露天礦山揚塵問題。縣環保部門要切實采取措施，負責全力推行全縣露天開采礦山環保作業。工藝粉塵排放幾乎伴隨整個采剝及加工工序，鉆孔、爆破、運輸、裝卸、破碎、篩分、輸送、排土場和堆料場等處會產生粉塵和揚塵，其排放特點是：

1、排放高度低，屬于面源污染

2、排放點多而且分散

3、排放量受風速和空氣濕度影響較大。

第四篇：石墨粉塵的危害與治理專題

石墨粉塵的危害與治理

第一，石墨的危害：

因為石墨粉塵的特殊性，她帶來諸多危害，如：

1、粉塵極為細微，能夠彌漫整個空間。

2、石墨導電，而且導電性能很好。這也是被用來加工成石墨電極的原固之一。

3、對環境及人體的傷害，這大家應都知道，有目共睹。

4、對所加工的設備的破壞。

第二，如何來治理：

這就需要專業的處理設備或者說機器，臺祥于2003年就是開始生產石墨加工的專業機床，開始從國外高價購買入吸塵機，而高價買來的吸塵機，而這種不專針對石墨粉塵的吸塵機，不到時候3個月，問題就很多了，不是這個電器煉鐵舊了，就是客戶投訴粉塵處理不徹底，仍有粉塵出來，后來我們意識到，沒有好的石墨吸塵機，就沒有好的石墨加工機床，隨后我們就開始了石墨吸塵機的研發，經過一次次的失敗，終于在2005年，設計出了第一臺吸塵機，經過不斷的改進，現臺祥已研發生產出了趨于完美的第五代吸塵機。

她配備了二次過濾系統，因此可以達到35分貝的超低噪音，完成了石墨粉塵處理后零排放的國際性難題。7英寸的液晶顯示屏，觸摸對話式操作方式，使用變得非常簡單易用。自動氣循環清潔過濾器裝置，保證10秒自動清潔一次（可自行設定時間各次數）。避免了粉塵沾附，而影響了正常的工作。裝備自動感應裝置，粉塵需要清理時，即自動報警。還設計了專門為粉塵清理的環保袋，解決了粉塵清理時煩惱。

第五篇：粉塵爆炸的危害與預防

粉塵爆炸危害和預防

定義：粉塵是指分散的固體物質。粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或

電火花等火源時發生的爆炸現象。

條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性，粉塵必須懸浮在空氣

中并與空氣混合到爆炸濃度，有足以引起粉塵爆炸的火源。

粉塵爆炸的過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：

第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體； 第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒； 第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展。

影響粉塵爆炸的因素：粉塵的爆炸性能受粉塵的顆粒度、粉塵揮發性、粉塵水分、粉

塵灰分和火源強度等影響。

粉塵爆炸的特點：

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；

（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。

粉塵爆炸的危害：

（1）具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加 工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。如 1952—1979 年間，日本發生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為46起。

聯邦德國1965—1980年發生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉及木制品粉 塵和糧食飼料爆炸事故，分別占32％和25％。近幾年來，我國每年發生粉塵爆炸的頻率為：

局部爆炸150-300次系統爆炸1-3次，且呈增長趨勢。我國發生的這些粉塵爆炸尤其是系 統爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經濟損失882萬元。

（2）容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，名人堂：眾名人帶你感受他們的驅動人生馬云任志強李嘉誠柳傳志史玉柱磨碎機內部發生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑

物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。

（3）能產生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣 體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

什么樣的粉塵有可能發生爆炸？最常見的粉塵爆炸有煤粉、淀粉、面粉、茶葉、木粉、糖粉、可可粉塵，玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉、硬橡膠粉、中藥 材加工廠的鋸屑、藥材粉塵，谷物加工廠和糧食倉庫的糧食粉塵等。這粉塵必須呈懸浮狀態。這些粉塵與空氣混合后，就如同可燃氣體或易燃液體的蒸氣與空氣混合一樣，達到一定的濃

度遇火源才會發生爆炸。

但只要我們加強防范措施，這類爆炸還是完全可以避免的。如采用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，并單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

為了防止粉塵爆炸的發生,我們應該采用非活性粉塵的方法

如加強機器的維護保養,在新建廠房車間時,要采用先進的建筑材料,保留足夠的泄壓面積和通風設施.只要掌握了粉塵的特性及爆炸原因，就可以找到有效的預防方法。預防粉塵爆炸的措施主要有三個方面：

①控制粉塵。盡可能地減少粉塵的產生量，防止懸浮粉塵達到最低爆炸濃度，這是積

極的，也是最基本的預防措施；

②控制氧氣的含量。主要是在研磨機內充灌一定的惰性氣體（如氮氣），使氧氣含量 減少。如研磨硫黃粉，在設備內充灌 25--50% 的氮氣，爆炸就不可能發生；

③控制引燃粉塵熱源。凡是產生可燃粉塵的車間、工作間，應列為禁火區；有可燃粉塵產生的場所，電機應采用封閉式；其它的電器、儀表和照明燈具均采用防塵型；研磨的物質在進入研磨機前，必須經過篩選、去石和吸鐵處理，不讓石塊、金屬雜質進入研磨機內，以免撞擊產生火花；軸承要勤加檢查，保持油路通暢，以免過熱；還要防止靜電放電；

④控制爆炸的范圍。在發生粉塵爆炸時，把爆炸控制在較小范圍內，阻止其繼續傳播

和發展，以減少損失。例如設置自動水幕、水帶來阻止爆炸延伸；有粉塵爆炸危險的廠房，在設計時就應考慮泄壓措施、設置防爆墻等。