第一篇：數控技術專業畢業設計(實習報告)答辯安排

08級數控技術專業畢業設計（實習報告）

答辯安排

一、畢業設計（實習報告）答辯委員會名單

主任：吳桂松副主任： 劉高元

委員：楊敦國高楊生張孝洲劉昌鵬胡寶劍

二、畢業設計（實習報告）答辯小組分組名單（各小組第一人為該組組長）

08級數控5班答辯小組：張孝洲，高揚生，趙子微，盤洪榮，08級數控6班答辯小組：楊敦國，文本新，丘耀青，王紅芳，徐小球

08級數控7班答辯小組：劉昌鵬，劉君利，胡寶劍，鄭善東，劉佳玲

注：各答辯小組組長需安排做好該組學生畢業設計（實習報告）的收集整理、答辯成績的匯總、答辯教師的出勤記錄等工作。各班實習成績（五級制）網上登分人：

08數控5班：張孝洲

08數控6班：胡寶劍

08數控7班：劉昌鵬

三、畢業設計（實習報告）答辯時間、地點

答辯時間：

6月12日，上午：8：20~12：00（學號1~27號同學答辯）

下午：2：30~5：30（學號28~53號同學答辯）

答辯地點：

08級數控5班答辯地點：新校3-201

08級數控6班答辯地點：新校3-202

08級數控7班答辯地點：新校3-204

四、畢業設計（實習報告）答辯方式

注：學生既寫實習報告又寫畢業設計的，一般對畢業設計進行答辯；學生僅寫實習報告的，則重點對實習報告中的技術案例進行答辯，附帶對實習期間其他情況進行詢問。

學生逐個宣讀論文，四名答辯小組教師就畢業設計（實習報告）相關內容提出問題，學生予以解釋。每名教師原則上最多允許提兩個問題。教師根據學生畢業設計（實習報告）的內容及學生解答問題情況決定論文答辯是否合格。

每名學生答辯時間一般限為15分鐘。

疑難問題需報答辯委員會，由答辯委員會決定。

五、畢業論文答辯合格基本標準

1、畢業設計（或實習報告中的技術案例）的內容與數控技術專業緊密相關。

2、畢業設計（或實習報告中的技術案例）的內容體現高職高專學生應有知識水平。

3、學生答辯中對教師提出的問題基本能予以正確清楚說明。特別注意：

請每名參加答辯同學將論文打印至少5份，保證答辯時評委教師人手一份。

機電工程系

2011年5月27日

第二篇：數控技術專業畢業設計課題

數控技術專業畢業設計課題

1、FANUC0i-MATE MD型數控加工中心主軸參數設置技術()、()、()

2、FANUC0i-MATE MD型數控加工中心刀庫故障診斷與維修()、()、()

3、基于UG軟件在手柄模具設計中的應用()、()、()

4、宏程序在數車編程中的應用()、()、()

5、子程序在數銑、加工中心編程中的應用()、()、()

6、刀具半徑補償指令在數銑、加工中心編程中過切原因的分析()、()、()

7、數控機床返回參考點的控制及常見故障分析()、()、()

8、數控仿真軟件在典型數車零件加工中的應用()、()、()

9、CAXA軟件在數控車削加工中的應用()、()、()

10、影響薄壁零件加工精度的因素及工藝措施()、()、()

11、校徽的數控加工工藝編制()、()、()

12、數控加工中常用對刀方法的分析()、()、()

13、企業中數控設備放置規則與管理研究()、()、()

14、數控設備的現狀及發展趨勢研究()、()、()

15、PLC在數控機床中的應用()、()、()

16、典型軸類零件的數控加工工藝編制與加工()、()、()

17、典型零件的數控加工工藝與傳統加工工藝比較()、()、()

18、數控加工中刀具的選擇與工藝制定研究()、()、()

19、步進電動機、伺服電動機在數控機床中的應用與維護()、()、()

20、數控機床日常維護及保養()、()、()

21、位置檢測裝置在數控機床中的應用與維護()、()、()

第三篇：數控技術專業畢業設計任務書

數控技術專業

畢業設計（論文）任務書

一、學生畢業設計（論文）要求

1.畢業設計期間、學生要嚴格遵守學院或實習單位的各項規章制度。

2.學生應在規定的時間內獨立完成設計（論文）任務。抄襲他人成果者，一經查實，該畢業設計（論文）按不及格處理。

3.學生通過完成畢業設計（論文），要著力培養自獨立思考、認真負責、刻苦鉆研、勇于創新的科學精神。

4.學生要按要求完成畢業設計（論文）的文字材料，按規范裝訂。

5.設計過程中借用的資料手冊圖表等，要注意保護，并及時歸還。要注意遵守國家知識產權保護法。

二、學生畢業設計（論文）達到的能力標準

1.明確自己的畢業設計任務。

2.具備完成畢業設計（論文）所需要的相關知識。

3.掌握畢業設計中涉及的理論和方法，基本概念清楚、計算方法熟練準確。

4.能迅速查閱文獻手冊，正確分析處理和選用數據。

5.涉及說明書（論文）的內容完備、條理清晰、文字通順、邏輯性強、字跡或排版工整。

6.設計成果（圖紙或作品等）符合行業標準要求，無原則性錯誤。

7.在規定的時間內，按要求獨立完成設計課題所規定的任務

8.能綜合運用所學知識分析、解決設計中遇到的問題。

9.在完成畢業設計（論文）的過程中能采用新技術、新工藝等，體現一定的獨創性和創新意識。

三、數控技術專業畢業設計指導書

畢業設計是教學過程中的重要實踐性教學環節，它是對學生在校期間所學知識的綜合訓練與考察，業是對知識轉化為能力的實際測驗。畢業設計是在學完各門課程之后，在做過課程設計和課程實訓的基礎上進行的。目的是培養學生綜合運用所學的基礎理論課、專業課的知識、技能去分析和解決本專業范圍內的一般工程技術問題的能力，培養學生建立正確的設

計思想，掌握工程設計的一般程序、規范和方法，實現理論與實踐相結合，教育與科研、生產相結合，是培養大學生的創新能力、實踐能力和創業精神的重要實踐環節。

畢業設計階段的程序安排

1.課題確定

（1）畢業設計題課的確定要符合專業培養目標的要求，具有運用知識和培養能力方面的綜合性，盡可能結合就業實習崗位和生產實際。

（2）畢業設計課題在理論和實踐方面既要有一定的水平，又要符合學生實際，難度和份量要適當，使中等水平的學生在規定的實踐內容能按時完成。

（3）鼓勵學生根據自己的興趣提出設計題目。

（4）具體選題課參考以下幾個內容：

1）數控設備（裝置）的技術升級或改造

2）XXXX零件加工的工藝與編程分析(典型結構)

3）數控設備（裝置）的故障維修分析

4）數控設備的安裝、檢測、調試的分析實施報告

5）CAM類軟件在復雜結構零件加工中的應用研究（針對單個CAM類軟件）

6）與本業有關的其它課題

7）畢業實習（頂崗實訓）的學生可根據具體崗位的實際情況自行選題。

2.畢業設計實習及調研

（1）收集與畢業設計有關的數據、圖紙等資料；（2）調查了解主要設備的生產、裝配和調式的全部過程。

（3）調查了解與畢業設計有關的環節中存在的問題及解決這些問題的初步

設想。

（4）了解國內外有關的先進技術及發展趨勢。（5）理論聯系實際，鞏固、深化、擴大所學的理論知識。

四、畢業設計時間安排

1、畢業設計題目請于2011年4月20日前報指導教師處

2、畢業設計中遇到的問題可以通過e-mail聯系指導教師，并定期將設計內容發給指導教師接受畢業設計初期、中期檢查。

3、畢業論文打印稿請于2011年5月5日前報指導教師處 ．．．．．．．

4、畢業答辯定于2011年5月8日，請及時與指導教師聯系。

附錄：畢業設計(論文)格式

畢業設計（論文）的編定及裝訂應當規范化、標準化。一般來說，應包含以下三個部分；

4.1前置部分

包括封面、扉頁、中文摘要及關鍵詞關鍵詞、目錄等。

封面采用學院統一的封面，封面上主要注明學校名稱、系名稱、專業名稱、班級號、畢業設計（論文）題目、學生姓名、指導教師姓名、畢業設計（論文）起止日期等。

扉頁畢業設計任務書，應由指導教師填寫，論文題目應切題、恰當、簡短，能概括整個畢業設計（論文）的最重要內容。

中文摘要及關鍵詞摘要是對論文內容不加注釋和評論的簡單介紹，其內容應包括與論文同等量的主要信息，一般應說明研究工作的目的、研究方法和最終結論等，中文摘要的字數以500至800字為宜。關鍵詞是從論文中選取出來的用以表示全文主題內容信息的單詞或術語，每篇論文可選3-5個詞作為關鍵詞，關鍵詞排要摘要的下面。

目錄目錄按三級標題編寫，應與正文標題一致，還包括附錄、參考文獻、致謝等。

4.2主體部分

主體部分——般包括引言（也稱緒論或前言）、正文和結論。

引言引言簡要說明研究工作的背景、目的、意義、國內外的研究成果、研究設想、研究方法及預期效果等。應言間意賅，不要與摘要雷同，不要志為摘要的注釋，一般教科書中有的知識，在引言中不要述。

正文正文是畢業論文的核心部分，占主要篇幅。具體內容題目而異，結構由學生指導教師商定。要求實事是、客觀真切、準確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。

正文中的圖和表都應有“自明性”即只看圖（表）和題名，不閱讀正文，即可理解。圖和表都應編號，每一圖或表都應有簡短確切的題名，圖名連同圖號排在圖的下方，表名連同表號排在表的上方。

結論結論是論文最終的、總體的結論，不是正文中各段的小結的簡單重復。結論應完整、準確、精練。如果不能導出應有的結論，也可以結論的形式結束。

4.3后置部分

后置部分一般包括致謝、附錄和參考文獻。

參考文獻應列出論文中引用和參考的全部文獻，包括專著、教材、講義、論文、研究報告等。并按照以下的次序逐條列出。

序號、作者、書名或論文題目，出版社或登載論文的刊物名，出版日期或刊物期號。

第四篇：數控技術專業畢業生實習報告

學校：

專業： 數控技術

班級：

姓名：

指導教師：

實習單位：

前 言

現代科學技術的發展極大地推動了不同學科的交叉與滲透,引起了工程領域的技術改造與革命。在機械工程領域,由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化,使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化,使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發展階段。

機電一體化主要體現在數控技術及應用上，在這次實習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性,它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商,無論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業都遠遠落后于發達國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣。為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第八九周我們在學校進行了為期兩周的校外分散實習，兩周的學習能使我對數控有進一步的了解，學習到更多實踐中數控知識和技術。

機電一體化是眾多科學技 術發展的結晶,是社會生產力發展到一定階段的必然要求。它促使機械工業發生戰 略性的變革,使傳統的機械設計方法和設計概念發生著革命性的變化。大力發展新一代機電一體化產品,不僅是改造傳統機 械設備的要求,而且是推動機械產品更新 換代和開辟新領域、發展與振興機械業的必由之路。

一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

二、實習時間：2011.4.12-----2011.4.2

5三、實習地點：唐山市高新技術開發區

四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間

五、實習內容:

實習流程

1、數控車床 ：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

2、鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序

jxcp1.mpf

n05 g90 g95 g00 x80 z100（換刀點）

n10 t1d1 m03 s500 m08（外圓粗車刀）

-cname=“l01”

r105=1 r106=0.25 r108=1.5（設置坯料切削循環參數）

r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08

n15 lcyc95（調用坯料切削循環粗加工）

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

n30 t2d1 m03 s800 m08（外圓精車刀）

n35 r105=5（設置坯料切削循環參數）

n40 lcyc95（調用坯料切削循環精加工）

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00

n55 t3d1 m03 s300 m08（切槽車刀，刀寬4mm）

n60 g00 x37 z-23

n65 g01 x26 f0.1

n70 g01 x37

n75 g01 z-22

n80 g01 x25.8

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00x80 z100 m05 m09

n100 m00

n105 t4d1 m03 s300 m08（三角形螺紋車刀）

r100=29.8 r101=-3 r102=29.8（設置螺紋切削循環參數）

r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1

r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0

r113=5 r114=1

n110 lcyc97（調用螺紋切削循環）

n115 g00x80 z100 m05 m09

n120 m00

n125 t3d1 m03 s300 m08（切斷車刀，刀寬4mm）

n130 g00 x45 z-60

n135 g01 x0 f0.1

n140 g00 x80 z100 m05 m09

n145 m02

子程序

l01.spf

n05 g01x0 z12

n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z-3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z－5

n30 g01 z－23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z－24

n45 g01 z－33

n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14

n55 g01 x42 z－45

n60 g01 z－60

n65 g01 x45

n70 m17

加工體會：要實現數控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要

第五篇：數控技術專業畢業生實習報告范文

學校： 唐山學院東校區

專業： 數控技術

班級： 06級數控技術2班

姓名： 梁超超

指導教師： 李莉

實習單位：唐山市雷天電機制造有限公司

前 言

現代科學技術的發展極大地推動了不同學科的交叉與滲透,引起了工程領域的技術改造與革命。在機械工程領域,由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化,使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化,使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發展階段。

機電一體化主要體現在數控技術及應用上，在這次實習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性,它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商,無論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業都遠遠落后于發達國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣。為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第八九周我們在學校進行了為期兩周的校外分散實習，兩周的學習能使我對數控有進一步的了解，學習到更多實踐中數控知識和技術。

機電一體化是眾多科學技 術發展的結晶,是社會生產力發展到一定階段的必然要求。它促使機械工業發生戰 略性的變革,使傳統的機械設計方法和設計概念發生著革命性的變化。大力發展新一代機電一體化產品,不僅是改造傳統機 械設備的要求,而且是推動機械產品更新 換代和開辟新領域、發展與振興機械業的必由之路。

一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

二、實習時間：2011.4.12-----2011.4.2

5三、實習地點：唐山市高新技術開發區

四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間

五、實習內容:，㈡ 實習流程

1、數控車床 ：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

2、鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統)ⅰ、編程方法

數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。

ⅱ、編程步驟

拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。

ⅲ、典型實例分析

數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例，應進行如下操作。

(1)確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

(3)選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

(4)確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。

(5)程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序

jxcp1.mpf

n05 g90 g95 g00 x80 z100（換刀點）

n10 t1d1 m03 s500 m08（外圓粗車刀）

-cname=“l01”

r105=1 r106=0.25 r108=1.5（設置坯料切削循環參數）

r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08

n15 lcyc95（調用坯料切削循環粗加工）

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

n30 t2d1 m03 s800 m08（外圓精車刀）

n35 r105=5（設置坯料切削循環參數）

n40 lcyc95（調用坯料切削循環精加工）

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00

n55 t3d1 m03 s300 m08（切槽車刀，刀寬4mm）

n60 g00 x37 z-2

3n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37

n75 g01 z-2

2n80 g01 x25.8

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00 x80 z100 m05 m09

n100 m00

n105 t4d1 m03 s300 m08（三角形螺紋車刀）

r100=29.8 r101=-3 r102=29.8（設置螺紋切削循環參數）

r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1

r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0

r113=5 r114=1

n110 lcyc97（調用螺紋切削循環）

n115 g00x80 z100 m05 m09

n120 m00

n125 t3d1 m03 s300 m08（切斷車刀，刀寬4mm）

n130 g00 x45 z-60

n135 g01 x0 f0.1

n140 g00 x80 z100 m05 m09

n145 m02

子程序

l01.spf

n05 g01x0 z12

n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z-3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z－

5n30 g01 z－23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z－2

4n45 g01 z－33

n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14

n55 g01 x42 z－45

n60 g01 z－60

n65 g01 x45

n70 m17

加工體會：要實現數控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要

六、實習總結：

歷時將近二個星期的實習結束，這次實習，真正到達機械制造業的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。

它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。

當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。

參考文獻：《數控加工工藝及設備》

《機械制造基礎》

《唐山雷天電機制造有限公司數控管理章程及簡介、數控加工工藝、數控編程》。

教師評語：