第一篇：機械設計復習整理

1.對機器的主要要求？使用功能要求、經濟性要求、勞動保護和環境保護要求、壽命與可

靠性的要求

2.機械零件的主要失效形式？ 整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常

工作環境引起的破壞

3.設計機械零件時應滿足的基本條件是？1】避免在壽命期內失效的要求2】結構工藝性要

求2】經濟性要求4】質量小的要求5】可靠性要求

4.機械零件的設計準則？1】強度準則2】剛度準則3】壽命準則4】震動穩定性準則5】

可靠性準則

5.常規設計方法-----理論設計、經驗設計、模型試驗設計

6.設計步驟：選擇零件類型結構-----計算零件上的載荷-----確定計算準則-----選擇零件材料

-----確定零件的基本尺寸------結構設計-----校核計算-----畫出零件工作圖

7.摩擦的幾種方式----干摩擦、邊界摩擦、混合摩擦、流體摩擦

8.磨損的方式及過程--------粘附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、流體磨粒磨損和流體侵蝕磨

損、機械化學磨損、微動磨損

9.潤滑油優劣評價方法-----粘度、潤滑性、極壓性、閃點、凝點、氧化穩定性

10.流體動力潤滑必要條件：1】楔形空間2】保證流體又大口進入3】連續不斷的供油

11.預緊的目的---在于增強連接的可靠性和緊密性，以防止受載后被連接件間出現縫隙或發

生相對滑移方法：借助測力矩扳手或定力矩扳手

12.帶的彈性滑動和整體打滑有什么區別？ 1】在小帶輪上，帶的拉力從緊邊拉力F1逐漸

降低到松邊拉力F2，帶的彈性變形量逐漸減少，因此帶相對于小帶輪向后退縮，使得帶的速度低于小帶輪的線速度v1；在大帶輪上，帶的拉力從松邊拉力F2逐漸上升為緊邊拉力F1，帶的彈性變形量逐漸增加，帶相對于大帶輪向前伸長，使得帶的速度高于大帶輪的線速度v2。這種由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪間的微量滑動，成為帶傳動的彈性滑動。2】當總摩擦力增加到臨界值時，彈性滑動的區域也就擴大到了整個接觸弧。此時如果再增加帶傳動的功率，則帶與帶輪間就會發生顯著地相對滑動，即整體打滑。打滑會加劇帶的磨損，降低從動帶輪的住宿，甚至使傳動失效，故應極力避免這種情況發生。

13.鏈傳動的失效形式----鏈的疲勞破壞、鏈條鉸鏈的磨損、鏈條鉸鏈的膠合、鏈條的靜力破

壞。

14.齒輪傳動的失效形式----齒輪折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、塑性變形

15.提高齒輪抗折斷能力---1】用增大齒根過渡圓角半徑及消除加工刀痕的方法來減小齒根

應力集中2】增大軸及支承德剛性，使輪齒接觸線上受載較為均勻3】采用合適的熱處理方法使尺芯材料具有足夠的韌性4】采用噴丸、滾壓等工藝措施對齒根表層進行強化處理

16.

第二篇：機械設計制造復習

P8 切削運動的種類及特征？切削用量三要素

切削運動分為：主運動和進給運動。主運動只有一個,進給運動可以有多個。切削用量三要素：切削速度，(進給速度)進給量，背吃刀量。

P11刀具標注坐標系基本概念：基面、切削平面、正交平面

享情參考書

P12-15刀具的標準角度，刀具的工作角度

P18刀具材料應具備的性能

高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌度，搞耐熱性，良好的物理性能和耐熱沖擊性能，良好的工藝性能。P18-23 常見的刀具材料種類有哪些？各自有哪些特點（主要是硬度和韌性）

高速鋼：較高的硬度和耐熱性，高的強度和韌度，抗沖擊能力較強，工藝簡單。

硬質合金鋼：育有良好的耐磨性，沖擊韌度差，抗彎強度低。

陶瓷材料：強度高，耐磨性好，抗彎強度和沖擊韌度低。

人造金剛石：硬度極高，熱穩定性差。

立方氮化硼：硬度很高，有很高的熱穩定性。

P25切削變形區域的劃分？各變形區產生的主要物理現象 第一變形區：切削變形的主要區域。

第二變形區：切屑開始同材料基體相分離，在沿刀具前刀面流出，還將受到前刀面的擠壓和摩擦，使切屑進一步產生滑移變形。

第三變形區：刀具后刀面與已加工表面間的擠壓和摩擦產生的加工硬化和殘余應力特征的滑移變形。P31-32積屑瘤的形成原因、對切削過程的影響、減小積屑瘤的措施？

形成原因：切屑沿前刀面流動時，會由于強烈的摩擦而產生黏結現象，使切屑底層金屬黏結在前刀面上形成滯流層，滯流層以上的金屬從其上流出，產生內摩擦，連續流動的切屑從黏在刀面的滯流層上流過時，在溫度、壓力適當的情況下也會被阻滯并與底層黏結在一起。黏結層層層堆積擴大，就形成積屑瘤。對切削過程的影響：1.使刀具實際前角增大，切削能力降低。2.影響刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值變大。減小積屑瘤措施：1.避開產生積屑瘤的中途區，采用較低或較高的切削速度。2.采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。3.增大刀具前角，減小刀—屑接觸壓力。4.采用適當的熱處理方法提高工件硬度，減小加工硬化傾向。

P34-35切屑的種類、形成條件及特征？

種類：帶狀切屑：加工塑形金屬材料，切削厚度較小、切屑速度較高、刀具前角較大。

擠裂切屑：切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小。

單元切屑：

崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度較大，材料承受應力超過它的抗拉極限。

P40 Fp對加工質量有何影響？

FP易使工件變形和產生振動。

P44-48影響切削力的因素有哪些？

1.工件材料2.切削用量（背吃刀量和進給量，切削速度）3.刀具幾何參數（前角，負倒棱，主偏角，刀尖圓弧半徑，刃傾角）4.其它因素

P51-52影響切削溫度的因素有哪些？

1.切削用量2.刀具幾何參數3.工件材料4.刀具磨損的影響5.切削液的使用情況

P52-53刀具的磨損形式有哪些？

1.前刀面磨損2.主后刀面磨損3.前刀面和主后刀面同時磨損。

P55-58 刀具的磨損過程？刀具的磨鈍標準是什么？刀具耐用度的基本概念及影響耐用度的主要因素是什么？

磨損過程分為：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.劇烈磨損階段。

刀具耐用度：刀具由開始切削至磨損量達到磨鈍標準的實際切削時間。

影響因素：1.切削用量的影響2.刀具幾何參數的影響3.工件材料的影響4.合理刀具耐用度的選擇原則。P63-67 刀具幾何參數的選擇（各參數的作用及選擇時考慮的因素）

1.前角選擇（1.工件材料：強度硬度越低，前角越大；2.刀具材料：強度和韌度高的選擇大前角；3.可加工性：粗斷續加工，用小前角。）2.后角選擇：（1.切削厚度：厚度大，后角小；2.工件材料：硬度強度高的，后角小；3.可加工性：粗加工選小后角；4.工藝系統剛度：差時，選小后角。）3.主偏角的選擇：粗加工主偏角大。材料強度硬度高，主偏角角小。工藝系統好，主小。4.負偏角選擇：精 負小。

P78切削液的選用

1.粗加工：選用冷卻性能好的切削液2.精加工：選潤滑性好的3.難加工：選極壓切削油后極壓乳化液。4.磨削加工：良好的冷卻切削液。

P103-106麻花鉆的結構及幾何參數

結構：尾部，頸部，工作部分。幾何參數：螺旋角（大，切削快，排屑容易），頂角（小，切削刃長度增加，切屑變薄），主偏角，前角，橫刃角度。

P111-113 常見的銑削方式及選擇

1.周銑法（逆銑法——粗加工和順銑法——精加工）2.端銑法（1.對稱銑2.不對稱順銑3.不對稱逆銑）P121砂輪的特性

磨料，粒度（當工件硬度低、塑性大、磨削面積大，用粗粒），結合劑，硬度(磨粒脫落的難易程度)，組織，形狀尺寸。

P129 主參數的含義及常見機床的主參數是什么？

主參數：反映機床最大工作能力的一個主要參數，它直接影響機床的其他參數和結構的大小。（普車：最大工件回轉直徑，鉆床：最大鉆孔直徑；外圓磨床：最大磨削直徑；臥式鏜床：鏜軸直徑；升降臺銑床：工作臺工作面寬度；齒輪加工機床：最大工件直徑；拉床：最大拉力。）

P135 形成表面發生線方法有哪幾種？

軌跡法，成形法，相切法，展成法。

P137-138基本概念：傳動鏈、內聯系傳動鏈、外聯系傳動鏈

P177工藝基準的概念及種類

工藝基準：工藝過程中所采用的基準。分為：定位基準，測量基準，裝配基準，工序基準。

P178基本概念：六點定位原理

用設置的六個支撐點分別去限制六個自由度，而使工件得到確定的位置的方法。

P179-180 工件在夾具中常見的4種定位方式

完全定位，不完全定位，過定位，欠定位。

P184-186 定位誤差的概念？引起定位誤差的原因是什么？定位誤差的計算？

P187-190 夾緊力三要素的確定及注意事項

夾緊力三要素：方向、作用點、大小。（詳細看書）P208-209獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

（1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。

（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。

（3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。

P210 原始誤差的基本概念

原始誤差：工藝系統中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源

P213 導軌的導向誤差種類?誤差的敏感方向定義及判別方法？

P215-216主軸回轉誤差的分解及影響主軸回轉誤差的主要因素

可分解為：純徑向跳動，純軸向竄動和純傾角擺動。

影響因素：1.軸承誤差2.與軸承配合零件誤差3.主軸轉速4.主軸系統的徑向不等剛度和熱變形 P224-240 工藝系統的受力、受熱變形對加工精度的影響及減小受力、受熱變形的措施？

1.切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差 2.毛坯加工余量不均，材料硬度變化導致切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復映

減小工藝系統受力變形的措施主要有：一是提高工件加工時的剛度；二是提高工件安裝時的夾緊剛度；三是提高機床部件的剛度。

P228-229 誤差復映的概念及減小誤差復映的措施?

當工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時，加工后出現的加工誤差。誤差的方向是一致的。減小誤差復映的方法: 1.減小進給量。2.提高工藝系統剛度。3.增加走刀次數。

P241加工誤差的性質

加工誤差：系統誤差，隨機誤差

P245-250加工誤差的統計分析

P260-261影響加工后表面粗糙度的因素

A切削加工1.幾何因素（刀具的形狀，幾何角度，進給量，刀刃的粗糙度）2.物理因素（工件材料，切削速度，進給量）3.工藝因素（1.刀具的幾何形狀，材料，刃磨質量2.切削用量3.工件材料和潤滑冷卻）B磨削加工 1.砂輪（砂輪的粒度，硬度，組織，材料，修整及旋轉質量的平衡）2.磨削用量（砂輪速度，工件速度，進給量，磨削深度，空走刀數）

P265-266減小表面粗糙度值的加工方法

1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念：工序、安裝、工位、工步、走刀

（1）工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那部分工藝過程。

（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

（4）安裝時工件經一次裝夾后所完成的那部分工序。

（5）工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。

P287工藝規程的種類

機械加工工藝規程卡，機械加工工序卡。P290-291制定工藝規程的原則和步驟

（1）工藝規程的設計原則：

1所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。2應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場。3設法降低制造成本。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產安全。

（2）工藝規程的設計內容及步驟：

1分析研究產品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準。4確定各工序所采用的設備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術技術要求及檢驗方法。7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時定額。10技術經濟分析。11填寫工藝文件。

P298-302 粗、精基準的基本概念及選擇原則？

（1）粗基準的選擇原則：1選重要表面做粗基準。2選不加工面做粗基準。3粗基準一個方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準。

（2）精基準的選擇原則：1基準重合。2基準統一。3自為基準。4互為基準。P308-309 零件加工工藝過程分為哪幾個階段？劃分階段有什么作用？

（1）機械加工過程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。

（2）劃分作用：

1能減少或消除內應力，切削力和切削熱隊精加工的影響。2有利于及早發現毛坯缺陷并及時處理。3便于安排熱處理。4合理使用機床。5.表明加工安排到最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已加工過的表面。P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各種適用于什么場合？

（1）工序集中：特點：

1生產率高2減少了操作工人和生產面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費時，生產準備量大。適用場合：多工位組合機床，加工中心，柔性生產線等單件小批生產。

（2）工序分散：特點：

1機床裝備調整容易2對工人技術要求低3生產準備工作量小4容易變換產品5設備數量多，工人數量多，生產面積大。適用場合：大批大量生產。

P311-312 切削加工工序安排的基本原則？熱處理序安排的基本原則？

切削加工工序安排：基準先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。

熱處理：預備熱處理（退火與正火，調質）最終熱處理（調質，淬火，滲碳淬火，氮化處理）時效處理，表明處理。

P314/P315工序余量的概念及影響工序余量的因素有哪些？

工序余量：指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。

影響：1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷層的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差。4.本工序加工時的裝夾誤差。

P327-328尺寸鏈的概念

尺寸鏈：指在零件的加工過程和機器的裝配過程中，互相聯系且按一定的順序排列的封閉尺寸組合。P330尺寸鏈計算的三種情況

P337-340尺寸鏈計算

第三篇：《機械設計》期末考試復習小結

緒論

識記：失效、專用零件、剛度、機械零件的強度要求是最基本的要求。機械零件由于某些原因不能正常工作時，稱為失效。

曲軸、螺旋槳、活塞等在某些機械中專用的零件稱為專用零件 剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。

強度是指零件在載荷作用下抵抗破壞（斷裂或塑性變形）的能力。強度準則是指零件中的應力不得超過允許的限度，即許用應力。

螺紋連接

識記：螺紋的公稱直徑、預緊力、工作載荷、殘余預緊力、螺栓的剛度、被連接件的剛度、螺栓的相對剛度。

公稱直徑：與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑，亦稱大徑d 預緊力：預緊使聯接中的零件受到的力，稱為“預緊力”。預緊力：、工作載荷F：、殘余預緊力：、螺栓的剛度：、被連接件的剛度：、螺栓的相對剛度：

理解：螺紋聯接分類（按實現聯接的方法的不同）、螺紋聯接預緊的目的、提高螺紋聯接強度的主要措施。影響螺栓疲勞強度的主要因素、普通螺栓和鉸制孔螺栓靠什么傳遞橫向載荷。受橫向載荷的緊螺栓聯接主要是靠被聯接件接合面之間的摩擦來承受橫向載荷的。采用加高螺母以增加旋合圈數不能提高連接強度。螺栓的機械性能等級的含義。

螺紋連接基本類型

1、螺栓連接

2、螺釘連接

3、雙頭螺柱連接

4、緊定螺釘連接

螺紋聯接預緊的目的：預緊使被連接件的結合面之間壓力增大,因此提高了連接的緊密性和可靠性。但預緊力過大會導致整個連接的結構尺寸增大,也會使連接件在裝配或偶然過載時被拉斷,因此為保證所需預緊力又不使螺紋連接件過載,對重要的螺紋連接,在裝配時要設法控制預緊力。提高螺紋聯接強度的主要措施：

1、改善螺紋牙間的載荷分配

2、降低影響螺栓疲勞強度的應力幅

3、減小應力集中

4、避免附加應力

5、采用合理的制造工藝。

影響螺栓疲勞強度的主要因素：應力幅

采用普通螺栓連接時,靠接合面間產生的摩擦力來傳遞橫向載荷 鉸制孔螺栓靠螺桿的側面傳遞橫向載荷

受橫向載荷的緊螺栓聯接主要是靠被聯接件接合面之間的摩擦來承受橫向載荷 采用加高螺母以增加旋合圈數不能提高連接強度。螺栓的機械性能等級的含義：點前數字為

/100點后數字為10/

300

例：性能等級3.6螺栓 ? B

?? 100

?

Mpa

??6?300?180Mpas 10應用： 能根據已知條件，繪制單個承受預緊力和工作載荷的緊螺栓連接受力與變形圖，并能熟練掌握各力（總拉力、預緊力、殘余預緊力、工作拉力）之間的關系。

鍵連接

識記：靜聯接、動聯接、普通平鍵的工作面是兩側面、平鍵連接的特點。

靜聯接：主要實現零件在軸上的周向固定并傳遞轉矩或者實現軸上零件的單向軸向固定的鍵連接。動聯接：可實現軸上零件的軸向移動的鍵連接。普通平鍵的工作面是兩側面。

平鍵連接的特點：能傳遞較大的扭矩，且加工容易，定心好、裝拆方便。

理解：鍵的選擇包括類型的選用和規格尺寸的選用、平鍵聯接的失效形式、平鍵剖面尺寸的確定。鍵的選用包括類型的選用和規格尺寸的選用。類型的選用可根據軸和輪轂的結構特點、使用要求和工作條件來確定。鍵的規格尺寸的選用則根據軸的直徑d按標準確定鍵寬b,由于健是標準零件,鍵寬確定以后鍵高h也隨之確定了。鍵的長度L則則根據輪轂長度確定,L等于或略小于輪轂長度。鍵的材料：σB≥ 370 Mpa的碳素鋼，常用45鋼。鍵的主要失效形式：壓潰、剪斷、磨損(動聯接)。

帶傳動

識記：初拉力、有效拉力、包角、彈性滑動、打滑。

初拉力是指帶傳動在工作前，帶中各處均受到一定初拉力F0使帶張緊在帶輪上。

有效拉力：緊邊拉力與松邊拉力的差值稱為帶傳動的有效拉力。有效拉力就是帶傳動傳遞的圓周力。包角α →帶與輪接觸弧所對應的中心角

彈性滑動：因帶的的彈性變形量的變化而引起帶與帶輪之間微量相對滑動的現象。

打滑：帶與小帶輪接觸面間發生是顯著的相對滑動稱為打滑

理解：引起彈性滑動的原因；帶傳動的失效形式（帶傳動中打滑產生的原因），帶傳動的設計準則。V帶是以其兩側面與帶輪楔形槽兩側面間的摩擦力來傳動的，且楔形面的當量摩擦系數大于平面的摩擦系數，所以三角形帶傳動能力大于平帶。V帶在輪槽中的正確安裝。平帶、V帶傳動主要依靠帶和帶輪接觸面間的摩擦力來傳遞運動和動力。

引起彈性滑動的原因：由于帶具有彈性,在傳動中有拉力差,所以會引起帶與輪面的相對滑動。帶傳動中打滑產生的原因：由于過載,需要傳遞的有效拉力超過最大摩擦力所引起。帶傳動的主要失效形式為打滑和帶的疲勞破壞(脫層和疲勞斷裂)帶傳動的設計準則：在保證帶傳動不打滑的前提下，具有足夠的疲勞強度和壽命。V帶是以其兩側面與帶輪楔形槽兩側面間的摩擦力來傳動的，且楔形面的當量摩擦系數大于平面的摩擦系數，所以三角形帶傳動能力大于平帶。

V帶在輪槽中的正確安裝：帶頂面應與帶輪外緣相平齊，底面與帶輪間應有一定的間隙。

平帶、V帶傳動主要依靠帶和帶輪接觸面間的摩擦力來傳遞運動和動力。

齒輪傳動

識記：齒輪傳動的失效形式、硬齒面、軟齒面、齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度。齒形系數。應力修正系數。齒輪傳動的設計準則。

齒輪傳動的失效形式主要有輪齒折斷、齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合和齒面塑性變形五種。硬齒面齒輪：齒面硬度>350HBS或38HRC。軟齒面齒輪：齒面硬度≤350HBS或38HRC。

理解：一對嚙合傳動齒輪的材料應使小齒輪材料力學性能略好；影響齒根彎曲強度的主要因素；提高漸開線直齒圓柱齒輪的接觸疲勞強度和齒根彎曲強度的措施。在不改變材料和尺寸的情況下，可采取減小齒根應力集中；采用適當的熱處理方法提高齒心的韌性；增大軸及支承剛度；對齒根表層進行強化處理等措施來提高齒根的抗折斷能力。一對嚙合的齒輪的彎曲強度的大小主要取決于

YFaYSa

??F?的比值

影響齒輪彎曲疲勞強度的主要因素是模數。模數愈大，齒輪彎曲疲勞強度愈高。影響齒輪齒面接觸疲勞強度的主要因素是齒輪直徑。小齒輪直徑愈大，齒輪的齒面接觸疲勞強度愈高。在不改變材料和尺寸的情況下，可采取減小齒根應力集中；采用適當的熱處理方法提高齒心的韌性；增大軸及支承剛度；對齒根表層進行強化處理等措施來提高齒根的抗折斷能力。

應用：正確判斷斜齒圓柱齒輪螺旋線方向；能判斷并會畫齒輪傳動中輪齒的受力方向；能根據使軸所受軸向力較小的條件，合理確定該軸上兩斜齒輪的螺旋線方向。

蝸桿傳動

識記：蝸桿傳動的特點、蝸桿直徑系數.蝸桿傳動的特點：

1、能實現大的傳動比，結構緊湊；

2、沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲小；

3、蝸桿傳動具有自鎖性；

4、摩擦損失較大，傳動效率低。

蝸桿直徑系數：蝸桿分度圓直徑與模數之比，.q = d1 / m 理解：蝸桿傳動效率、影響蝸桿傳動效率的主要因素。閉式蝸桿傳動的功率損耗包括三部分：輪齒嚙合摩擦損耗，軸承中摩擦損耗以及攪動箱體內潤滑油的油阻損耗。因此總效率為η=η1η2η3，其中η2η3 =0.95-0.96 影響蝸桿傳動效率的主要因素：增大蝸桿導程角可提高效率（課本P201）

應用：能根據給定的機構，會判斷蝸桿、蝸輪的螺旋線方向，能判斷并會畫蝸桿傳動中輪齒的受力方向。蝸桿傳動的正確嚙合條件。根據手動簡單起重設備（蝸桿傳動，滾筒與蝸輪為一個構件）已知蝸桿和蝸輪的轉動方向，能判斷蝸桿的螺旋線方向；已知重物上升的距離，能通過傳動比計算蝸桿應轉過的轉數。

滑動軸承

識記：滑動軸承的主要失效形式。

滑動軸承的主要失效形式是磨損和膠合,受變載荷時也會發生疲勞破壞或軸承減摩層脫落。

理解：一般軸瓦與軸承座孔采用較小過盈量的配合。潤滑油黏度影響軸承的承載能力。滑動軸承的特點（與滾動軸承相比）。雙層軸瓦（雙金屬軸瓦）由軸承襯背和軸承減摩層組成、自位式滑動軸承應成對使用。軸瓦和軸承座之間不充許有相對移動。軸向油槽應比軸承寬度稍短。對于液體動壓滑動軸承，應將油孔和油槽開設在軸承的非承載區。

一般軸瓦與軸承座孔采用較小過盈量的配合。潤滑油黏度影響軸承的承載能力。滑動軸承的特點（與滾動軸承相比）：

1．承載能力大，耐沖擊，減震；2．工作平穩可靠，噪音低；3．結構簡單，可以剖分，徑向尺寸小。雙層軸瓦（雙金屬軸瓦）由軸承襯背和軸承減摩層組成、自位式滑動軸承應成對使用。軸向油槽應比軸承寬度稍短。

對于液體動壓滑動軸承，應將油孔和油槽開設在軸承的非承載區。

軸

識記：轉軸、心軸、傳動軸、軸肩、軸環、軸向定位、周向定位。轉軸---傳遞扭矩又承受彎矩。心軸---只承受彎矩 傳動軸---只傳遞扭矩

軸肩----階梯軸上截面直徑發生變化之處。起軸向定位和便于安裝的作用。軸環----階梯軸上截面直徑變大后立馬下降的位置。只起軸向定位的作用。

軸向定位由軸肩與軸環、套筒、軸端擋圈、圓錐面、圓螺母、彈性擋圈、緊定螺釘與鎖緊擋圈來實現。周向定位大多采用平鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過盈配合等聯接形式來實現。

理解：軸的結構工藝性、軸上零件的軸向和周向固定常采用的主要方式；軸的結構設計主要要求。轉軸采用45鋼經校核其扭轉剛度不夠，改選高強度合金結構鋼40Cr以提高剛度的方法是不合理的。擬定軸上零件的裝配方案是進行軸的結構設計的前提。可以用改變支點位置和改善軸的表面品質的方法來提高軸的強度。

軸的結構工藝性是指軸軸的結構應便于軸的加工和軸上零件的裝配。軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸。響軸的設計原則是

①軸應便于加工,軸上零件應便于裝拆和調整(制造安裝要求);②軸和軸上零件要有準確的工作位置(定位);③各零件要牢固而可靠地相對固定(固定);④改善受力狀況，減小應力集中。

轉軸采用45鋼經校核其扭轉剛度不夠，改選高強度合金結構鋼40Cr以提高剛度的方法是不合理的。擬定軸上零件的裝配方案是進行軸的結構設計的前提。

可以用改變支點位置和改善軸的表面品質的方法來提高軸的強度。應用：軸的結構改錯。

滾動軸承

識記：正安裝（面對面）、反安裝（背靠背）、內部軸向力、壓緊端、放松端。正安裝（面對面）：兩外圈窄邊相對 反安裝（背靠背）：兩外圈寬邊相對

“壓緊”端軸承的軸向載荷等于除了其本身派生軸向力以外的其他所有軸向力的代數和； “放松”端軸承的軸向載荷就等于其本身派生軸向力。理解：”面對面”配置也稱正裝，兩支點間距離短，“背靠背”配置也稱反裝，兩支承點間距離較長從有利于軸系剛度的角度考慮，“面對面”適用于載荷零件布置在兩軸承之間，而“背靠背”配置，適用于載荷零件懸壁布置。（正確判斷壓緊端、放松端及內部軸向力方向；滾動軸承的潤滑；滾動軸承的基本代號。

滾動軸承的潤滑：用速度因素dn 值作為選擇潤滑劑的條件:

滾動軸承的基本代號

應用：正確計算軸承的軸向載荷。

聯軸器

識記：固定式剛性聯軸器、無彈性元件撓性聯軸器（萬向聯軸器、齒式聯軸器、十字滑塊聯軸器）、有彈性元件撓性聯軸器（彈性套柱銷聯軸器）中的彈性元件都具有緩沖和減振的功能。應用

固定式剛性聯軸器用在兩軸要求嚴格對中以及工作中無相對位移的場合，載荷較平穩的兩軸聯接。萬向聯軸器適合兩軸有較大角位移的場合,由于結構緊湊,維護方便, 廣泛應用在汽車、多頭鉆床的傳動系統中。

齒式聯軸器用于重型機械傳動。

十字滑塊聯軸器一般適用于有較大徑向位移、工作平穩、低速大轉矩的場合

彈性套柱銷聯軸器適用于連接載荷平穩、需正反轉、啟動頻繁的中、小轉矩的軸。

考試題型：填空題10%（每空1分）

判斷題10%（每題1分）

單項選擇10%（每題1分）

簡答20%（每題5分）

分析計算28%（共3題）

分析應用22%（共3題）

第四篇：機械設計復習綱要

機械設計復習綱要

第十章、機械零件設計基礎

1.第195面的四個圖，以及變應力的五個參數，參數間的關系。

2.理解極限應力圖，要知道10-9是怎樣畫出來的。

3.會一些簡單的計算，如我們做過的習題那樣。

第十一章、齒輪傳動設計

1.斜齒圓柱齒輪與直齒圓柱齒輪的受力分析。

2.齒輪失效的形式，以及進行強度校核時應以什么失效形式為主。如，什么情況使用齒根彎曲疲

勞強度進行校核等。

3.接觸應力，彎曲應力的特點各是什么。

4.各校核計算公式，以及對各公式參數的解釋，也就是要知道公式中沒個參數所表示的意義。

5.齒輪設計參數的選擇。

6.計算以及設計的注意事項。

第十二章、蝸桿傳動設計

1.受力分析

2.在中間平面內的嚙合與齒輪與齒條的嚙合相當，故可類比齒輪的強度校核進行校核，但蝸桿設

計多了一個熱平衡的計算。為什么要進行熱平衡

3.為什么要引入直徑系數q

4.蝸桿做主動件與自鎖的關系，蝸桿傳動一般用作減速。

5.計算以及注意事項

第十三章、帶傳動設計

1.受力分析、失效形式

2.提高帶傳動效率的方式

3.設計實例、注意事項

第十四章、鏈傳動設計

考點與帶傳動差不多，就是受力分析，失效形式，參數選擇，標記方法（牌號）。但應注意，鏈節距應為偶數、鏈輪齒數為奇數。

第十五章、軸轂連接設計

1.鍵連接的特點、類型、設計時的注意事項

2.主要的尺寸參數如何確定以及主要失效形式

3.花鍵連接不考

第十六章、螺紋連接與螺旋傳動設計

1.螺紋的分類、主要參數、特點

2.螺紋連接的類型、不同連接適用的不同載荷形式

3.螺紋連接強度計算，螺栓組的強度計算

4.提高螺栓連接強度的額措施

第十七章、軸的設計

1.軸的分類，P353 的那個表

2.軸的結構設計

3.軸的設計實例分析（首先找出最小軸徑）。P368

第二十章、滾動軸承及其裝置設計

1.軸承的受力計算，壽命計算

2.軸承的組合分析，設計

3.滾動軸承的主要類型P411，主要是30000、60000、70000型

4.軸承表示方法，代號，每個數字的意義。

5.角接觸軸承與圓錐滾子軸承受力的計算

6.結構設計的改錯（注意，調整片、軸肩高度、加工面與非加工面、鍵長、密封圈、軸上零件的長度、齒輪等與軸配合應有間隙、油潤滑應有油溝等）

第五篇：機械設計基礎復習要點

機械設計基礎復習要點（第一部分）

第1章 緒論

第2章 機械設計概述

掌握：機器的特征：人為的實體組合、各實體間具有確定的相對運動、實現機械能與其他形式能之間的轉換或作機械功

了解：機器、機構、機械、常用機構、通用零件、專用零件和部件的概念

機械設計的基本要求和程序

第3章 機構運動設計與分析基礎知識

3．1 掌握：機構的組成要素：構件與運動副

3．2 掌握：構件的定義、構件與零件的區別

平面運動副的定義、分類（轉動副、移動副、平面滾滑副），各運動副的運動特征、幾何特征、表示符號及位置

3．3 掌握：機構運動簡圖的畫法

了解：機動示意圖

3．4 掌握：平面機構自由度的計算公式、應用公式時的注意事項、機構具有確定運動的條件

3．5 掌握： 速度瞬心定義：絕對瞬心、相對瞬心速度瞬心求法：數目、觀察法、三心定理

第6章平面連桿機構

6．1 掌握：平面連桿機構的組成6．2 掌握：鉸鏈四桿機構的分類，鉸鏈四桿機構的變異方法

6．3 掌握：鉸鏈四桿機構的特性：曲柄存在條件、曲柄搖桿機構的極限位置、曲柄搖桿機構的極位夾角、曲柄搖桿機構的急回特性及行程速比系數；壓力角、傳動角、許用傳動角；曲柄搖桿機構最小傳動角位置；死點位置；死點位置的應用和渡過

6．4 掌握：平面連桿機構的運動設計：實現給定連桿二個或三個位置的設計；實現給定行程速比系數的四桿機構設計

第7章 凸輪機構

7．1 掌握：凸輪機構的組成7．2 掌握：凸輪機構的類型（凸輪、從動件、鎖合裝置）

7．3 掌握：基圓（理論廓線上最小向徑所作的圓）、理論廓線、實際廓線、行程、推程、回程、遠休止、近休止、剛性沖擊、柔性沖擊；三種運動規律（等速、等加速等減速、余弦加速度）特點和位移曲線的畫法

7．4 掌握：反轉法繪制凸輪廓線的方法（對心或偏置尖端移動從動件、對心或偏置滾子移動從動件）

7．5 掌握：滾子半徑的選擇、運動失真的解決方法；壓力角、許用壓力角；基圓半徑的確定

第8章 齒輪傳動

8．2 掌握：齒廓嚙合基本定律；定傳動比條件、節點、節圓、共軛齒廓

8．3 掌握：漸開線的形成、特點及方程；一對漸開線齒廓嚙合特性：

定傳動比、可分性、一對漸開線齒廓嚙合時嚙合角、嚙合線保持不變

8．4 掌握：漸開線齒輪各部分名稱：基本參數：齒數、模數、壓力角、齒頂高系數、頂隙系數；漸開線標準圓柱直齒輪尺寸計算公式；標準中心距

一對漸開線齒輪嚙合條件：正確嚙合條件、連續傳動條件；重合度的定義及幾何含義、一對漸開線齒輪嚙合過程：起始嚙合點、終止嚙合點、實際嚙合線、理論嚙合線

8．5 了解：范成法加工齒輪的特點、根切現象及產生的原因、不根切的最少齒數；變位齒輪的概念

8．6 掌握：齒輪傳動的失效形式及防止失效的措施；齒輪傳動的設計準則；齒輪材料的選擇原則；

8．7 掌握：齒輪傳動的計算載荷中四個系數的含義及其主要影響因素、改善措施：

8．8 直齒圓柱齒輪的強度計算：受力分析（圓周力、徑向力）；強度計算力學模型（彎曲：懸臂梁；接觸：赫茲）；強度計算的主要系數的意義及影響因素（強度計算公式不需要記，考試時若需要會給出）；直齒圓柱齒輪的設計計算路線（軟齒面、硬齒面）；設計參數（齒數、齒寬系數、齒數比等）的選擇

第10章 輪系

掌握： 輪系的定義及分類；定軸輪系傳動比計算，包括轉向判定：

周轉輪系傳動比計算；混合輪系傳動比計算