第一篇：鹽酸貯存使用管理制度

鹽酸貯存使用管理制度

1、管理原則：依照《化學危險物品安全管理條例》等規定，采購、儲存、使用鹽酸。

2、采購管理：應向有化學危險品生產、經營許可證的廠商采購鹽酸。

3、貯罐區的管理

3.1鹽酸貯罐材質符合要求，設置標識，嚴禁帶缺陷使用。

3.2貯罐場地符合規范,有防火、和處置泄漏的設施。

3.3貯罐、防火、和處置泄漏的設施，定期檢查、保養。

3.4 鹽酸貯罐分類存放，貯罐之間間距不小于1m。

3.5運行人員要經過消防安全培訓合格，熟知危險品性質和安全管理常識。

3.6運行人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄,發現跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯系處理，重大隱患，要及時上報。

3.7公司每周組織檢查1次，發現隱患，及時下達整改通知書，責成相關部門限期整改。

3.8晚上值班人員對貯罐區的巡視不少于2次, 發現異常,按應急預案處置。

4、運輸管理

4.1供應廠商的運輸車輛，應有消防部門易燃易爆化學物品準運證。駕駛員經過消防安全培訓、押運員應持有化學危險物品押運證。

4.2運輸車輛符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、要掛靜電導鏈），配備相應的消防器材。

4.3運輸車輛進入廠區，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。

4.4嚴禁駕乘人員吸煙，無關人員不得隨車進入廠區。

5、裝卸管理

5.1危險品裝卸人員必須注意防護，按規定穿戴必要的勞保用品。

5.2卸裝時,管理人員必須到現場監卸監裝。

5.3晚上、下雨天不宜裝卸。若遇特殊情況必須裝卸時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施。

5.4嚴禁在裝卸時吸煙。

第二篇：鹽酸管理制度

鹽酸管理制度 1.鹽酸必須專用倉庫存放，嚴禁與食品、生活用品或其他物品存放一處，庫內嚴禁無關人員進入。

2.鹽酸庫必須與食堂、宿舍、火源保持一定距離，通風要良好。

3.鹽酸庫實行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。鹽酸出、入庫時應兩人一起到場。

4.倉庫保管人員必須具備鹽酸的安全管理、防護等專業知識。

5.收存和發放鹽酸，必須建立嚴格的收發登記、清點、檢查制度。每次領用、發放數量不得超過25kg。

6.盛裝鹽酸的空瓶等容器，應及時回收，統一處理。

7.接觸鹽酸時，應根據情況使用適當的防護用品。

8.配制稀釋鹽酸時，只許緩緩將酸倒入水中，嚴禁將水傾入酸液中。

9.運送、裝卸時要安放平穩，防止沖撞，動作應緩慢，防止容器震壞，酸液濺出，損害人身和衣物。

10.萬一酸液濺到人身，應立即用大量清水沖洗。

第三篇：鹽酸管理制度

鹽酸管理制度

一、目的本公司使用的鹽酸為易制毒化學品，為了安全、正確的使用，所以特制定購買、儲存、使用管理制度。

二、范圍：

適用于本公司生產用鹽酸的購買、儲存、使用全過程管理。

三、責任者：

安全科、采購部、使用單位。

四、程序：

根據《全國人民代表大會常務委員會關于禁毒的決定》和《山東省禁毒條列》的有關規定，防止鹽酸化學品流入非法渠道，結合本公司實際情況，特制的本制度。

4.1生產、經營、運輸、儲存鹽酸此類易制毒化學品，必須遵守國家的有關法律法規。并鹽酸（易制毒化學品）使用管理小組，出主要領導任組長，并確定1-2名專兼職鹽酸（易制毒化學品）管理人員。

4.2定期對鹽酸（易制毒化學品）使用過程中的相關人員，如聯絡員、倉管員、直接使用人員進行過程檢查，定期對上述人員進行相關知識教育和崗位職責培訓。

4.3每次購買鹽酸（易制毒化學品），均由聯絡員攜帶市易制毒化學品購用申請表以及上次辦理的購用證明、實際購買情況，到市公安局易制毒化學品管理辦公室辦理購用證明。購用證明有效期為一個月，每證僅限購買一次。在購用證明辦理后未能按時購買，應在有效期滿后7日內將已過期的購用證明交回原發證機關，由原發證機關注銷作廢。

4.4購買鹽酸（易制毒化學品）時必須嚴格按照購用證明上的數量購買，不得超過購買證明上所限定的數額。

4.5購用證明僅限證明上所注明的購用單位使用，應由購買單位派人員前往銷售單位購買，不得將購買證明以任何形式交給他單位或個人使用，或請其他單位或個人代為購買。

4.6所購買的鹽酸（易制毒化學品）必須是本單位使用，不得與轉讓，轉借形式交給其他單位或個人使用，不得為其他單位代為辦理購用證明。

4.7鹽酸（易制毒化學品）運抵單位后，必須有聯絡員在場監視卸貨入庫，數量核對無誤后，有送貨人、倉管員、監督員分別在（鹽酸出入庫登記證賬簿）上簽字。

4.8鹽酸（易制毒化學品）須有單獨的倉庫存放，實行雙人雙鎖，出入庫臺賬登記要清楚、全面、準確。無關人員不得進入鹽酸化學品倉庫，倉管員和聯絡員應每月盤點當月的使用數量和庫存數量，核對無誤后，及時將盤點情況寄交易制毒化學品管理辦公室。

4.9使用部門（車間）須開具（鹽酸使用申請單），有使用部門（車間）負責人簽字后，向倉庫領用鹽酸（易制毒化學品）。出庫時聯絡員陪同領用人將鹽酸（易制毒化學品）送到使用部門（車間）。鹽酸（易制毒化學品）領用單位應建立臺賬，單獨裝訂成冊備查。用槽罐儲存鹽酸，從槽罐抽到高位槽（及抽離槽罐）即視為出庫，做出庫登記。

4.10使用部門（車間）應按當天使用計劃，合理領用鹽酸（易制毒化學品）。原則上誰使用有誰領用，負責領用人下班，鹽酸（易制毒化學品）還有剩余即視為不能使用完。使用部門（車間）負責人應安排二人將多余的鹽酸（易制毒化學品）送回倉庫，有倉庫管理人員應對送回的鹽酸（易制毒化學品）進行稱量后作為入庫原料進行登記，送回人、倉管員分別在登記簿上簽名。不得將領用原料在存在倉庫中，使用部門（車間）不得私自存放鹽酸（易制毒化學品）在本部門（車間）。使用部門（車間）再次領用已送回的鹽酸（易制毒化學品）應按第九條規定重新辦理領用手續。

4.11使用鹽酸（易制毒化學品），應注意鹽酸（易制毒化學品）使用后殘液的回收和處理，不得將含有鹽酸（易制毒化學品）成份的殘液直接排出廠外，讓不法分子有機可乘。

第四篇：材料貯存管理制度

建筑材料貯存管理制度

1、對于建筑施工現場材料儲存保管管理的技術措施，要在制定、落實等環節上抓嚴抓細，并進行合理的預測。在制定措施時，一要“全”，二要“細”。所謂“全”，就是要全面，將所有建筑材料、所有施工環節和所有使用部門進行梳理，一項不差地進行預測。根據建筑材料的性質和相關規范、標準，制定措施并落實到人。所謂“細”，就是指相應具體措施的每一個管理環節均要到位，不留死角。

2、在建筑施工現場材料儲存、保管問題管理的執行落實上，除了相關制度和措施的保證，在具體環節上還應做到以下5點：

⑴對各分部分項的施工技術交底和安全交底，要形成書面資料，不能將以上問題的管理漏掉；整理分類,根據施工組織平面布置圖指定位置歸類堆放于不同場地；要單獨形成一個要點，以加強有關人員在這方面的管理意識。

⑵要加強管理和巡查力度，發現問題應及時解決，不得拖延。

⑶要進行預測，組成專門的應急分隊。以求事故發生時，應急分隊跟得上，并處理得當，做到不慌不亂，處理有序及時。

⑷對相關人員在這方面的教育問題上，要加強力度，保證每個管理人員以及作業工人，在思想上有保證，在工作中有落實。

⑸對建筑施工現場材料儲存和保管上發生的問題，無論大小，一定要落實獎懲制度，并切實兌現，以增強個人的責任意識。

3、幾種主要材料的管理

（一）鋼材

⑴鋼材進場時，必須進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收：鋼材進場時，必須附有蓋鋼廠鮮章或經銷商鮮章的包括爐號、化學成分、力學性能等指標的質量證明書，同采購計劃、標牌、發票、過磅單等核對相符。⑶數量驗收必須兩人參與，通過過磅、點件、檢尺換算等方式進行，目前盤條常用的是過磅方式，直條、型鋼、鋼管則采用點件、檢尺換算方式居多；檢尺方式主要便于操作，但從合理性來講，只適用于國標材，不適用于非標材，有條件應全部采用過磅方式，但過磅驗收必須與標牌重量及檢尺重量核對，一般不超過標牌重量或檢尺計重，因此采購議價時應明確過磅價或檢尺價。驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。

⑷質量驗收：先通過眼看手摸和簡單工具檢查鋼材表面是否有缺陷，規格尺寸是否相符、銹蝕情況是否嚴重等，然后通知質檢（試驗）人員按規定抽樣送檢，檢驗結果與國家標準對照判定其質量是否合格。

⑸進入現場的鋼材應入庫入棚保管，尤其是優質鋼材、小規格鋼材、鍍鋅管、板及電線管等；若條件所限，只能露天存放時，應做好上蓋下墊，保持場地干燥。

⑹入場鋼材應按品種、規格、材質分別堆放，尤其是外觀尺寸相同而材質不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺紋鋼筋，優質鋼材等，并掛牌標識。

⑺鋼材收料后要及時填制收料單，同時作好材質書臺帳登記，發料時應在領料單備注欄內注明爐（批）號和使用部位。

（二）水泥

⑴水泥進場時，應進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收：水泥進場時檢查水泥出廠質量證明（三天強度報告），查看包裝紙袋上的標識、強度報告單、供貨單和采購計劃上的品種規格是否一致，散裝水泥應有出廠的計量磅單。

⑶數量驗收必須兩人參與。袋裝水泥在車上或卸入倉庫后點袋記數,同時對袋裝水泥重量實行抽檢,不能出現負差,破袋的水泥要重新灌裝成袋并過秤計量；散裝水泥可以實際過磅計量,也可按出廠磅單計量,但卸車應干凈,驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。⑷質量驗收：查看水泥包裝是否有破損，清點破損數量是否超標；用手觸摸水泥袋或查看破損水泥是否有結塊；檢查水泥袋上的出廠編號是否和發貨單據一致，出廠日期是否過期；遇有兩個供應商同時到貨時，應詳細驗收，分別堆碼，防止品種不同而混用；通知試驗人員取樣送檢，督促供方提供28天強度報告。⑸水泥必須入庫保管，水泥庫房四周應設置排水溝或積水坑，庫房墻壁及地面應進行防潮處理；水泥庫房要經常保持清潔，散灰要及時清理、收集、使用；特殊情況需露天存放時，要選擇地勢較高，便于排水的地方，并要有足夠的遮墊措施，做到防雨水、防潮濕。

⑹水泥收發要嚴格遵守先進先出的原則，防止過期使用；要及時檢查保存期限，水泥的存儲時間不宜過長，從出廠到使用不得超過90天。

⑺袋裝水泥一般碼放10袋高，最高不超過15袋，不同廠家、品種、標號、編號水泥要分開碼放，并掛牌標識。

⑻水泥收料后要及時填制收料單，在備注欄內填制出廠編號和出廠日期；發料時應在領料單備注欄內注明水泥編號和使用部位。

（三）砂石

⑴砂石數量驗收必須兩人參與。按車牌號、車廂尺寸、實際高度車車實測，單車簽單驗收，并填制《材料進場計量檢測原始記錄表》；每月至少辦理一次入帳手續。

⑵砂石質量驗收通過目測進行，主要看含泥量和云母等雜質含量，石子還要看針、片狀數量和連續級配情況等，再通知試驗人員取樣送檢。

⑶砂石料均為露天存放，存放場地要砌筑圍護墻，地面必須硬化；若同時存放砂和石，砂石之間必須砌筑高度不低于1米的隔墻。

（四）紅磚（砌塊）⑴紅磚（砌塊）數量驗收必須兩人參與。一般實行車車點數，點數時應注意堆碼是否緊湊、整齊，必要時可以重新堆碼記數，驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》，每月至少辦理收料一次。

⑵紅磚（砌塊）質量驗收主要是目測和測量外觀尺寸，過火磚比例不得超過規定比例，不允許出現欠火磚，外觀尺寸偏差應符合標準要求，及時通知試驗人員抽樣送檢測中心進行抗壓、抗折等強度檢測。

⑶紅磚（砌塊）堆碼應按照現場平面布置圖進行，一般應碼放于垂直運輸設備附近，使用時要注意清底和斷磚的及時利用。

（五）商品砼

⑴簽訂商品砼合同時應盡量按施工圖理論計量。如按實際車次計量，材料員應嚴格按照合同對隨車發貨單進行簽證和抽查，如抽查出計量不足，則當批次供應的所有車次均按抽查出的單車最少量計量。

⑵每批次砼澆筑完后材料員應及時和砼工長一起進行復核，按車次計量與施工圖理論計量對比，不超出正常偏差。如超出正常偏差，應及時與商品砼公司協調采取措施糾正。

⑶商品砼的質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供方承擔，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。

⑷試驗員除了在施工現場按規范取樣試驗進行交貨檢驗外，還應到商品砼攪拌站抽檢，并做好抽檢臺帳。材料出庫制度

⑴材料出庫應按批準的品種、規格、數量發放，應與領料人當面點清做到數量準、手續清。填寫領料單應書寫工整、并記清領用班組、使用部位，領、發料人及項目經理簽字才有效。

⑵發放料具應按先進先出的原則，嚴格按限額領料單或履行批準手續后發料。外出施工現場的材料必須具有項目部出門手續。⑶不合格的或損壞無法修復使用的材料不得出庫使用。

⑷列入交舊領新、以壞換好和按規定退還包裝容器的材料，須先回收后發放。⑸現場大堆材料的消耗，應與工程形象進度同步，并盤點實物后計算耗用量，不得以收入量報耗或者隨意亂報。

⑹進入施工現場的材料包括廢鋼材、周轉材料，禁止項目部向外出售和轉租，如項目部之間內部調劑，應辦理內部調撥手續。如確需出售應經物供部審核并報公司總經理批準后，由物供部派專人監督出售。

⑺已領未用或竣工剩余材料應辦理退庫，用紅字填寫領料單作退庫手續，使用過的殘舊材料應單獨填報盤存表并備注成色。

4、材料保管保養制度

⑴入庫材料要按不同材料的類別、品種、規格、質量、環境和安全管理、生產批號分別存放，并掛牌標識。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環境安全狀況、名稱規格、抽檢狀態、生產批（爐）號等。

⑵對顧客提供的材料，還應采取專庫存放，并標識清楚，便于識別。若顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況應書面報告顧客代表并洽商處理。⑶材料員要定期檢查庫存材料，按照技術保管要求及時進行保養，達到“十不”要求：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。如發現有變質損壞、超貯積壓、受潮銹蝕等情況應及時向主管報告，并采取防損措施。

⑷庫房、料棚、庫區經常保持通風干燥、整齊清潔，不漏雨、不潮濕，無雜草、無垃圾。

⑸嚴格執行公司《危險化學品管理辦法》，對各種易燃易爆、危險化學品進行專庫存放，醒目標識，并采取相應的防爆、防火、防盜、防毒等措施，配備必要的安全防護器材，派專人看守。⑹搬運材料應配備相適應的運輸工具和有一定專業知識或有經驗的人員，確保材料搬運安全。

5、現場材料的標識與防護

⑴ 現場材料大多屬于露天臨時堆放，因規格品種多量大容易受潮變質、散失浪費和混堆誤用，項目部材料員應做好施工現場材料的標識與防護，按照材料性能及規格品種的不同，采取掛牌標識、上蓋下墊、防雨防潮等不同的保管措施，并堆碼整齊，達到安全文明施工要求。

⑵ 現場材料標識采用材料本身的質量證明書或抽檢試驗報告，以標牌或記錄作為標識。標識必須清晰易辯，不得涂改、損壞。抽檢狀態標識分為合格、待檢、不合格三種。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環境安全狀況、名稱規格、抽檢狀態、生產批（爐）號等。

⑶ 對材料使用在重要工程時，應記錄每批（爐）號的使用部位、使用數量并保存記錄。

6、裝飾裝修材料屬易燃易爆有毒物品，必須設專庫單獨分區存放，設專人保管。庫房和作用場所應保持通風、防曬、防火、防潮的措施，并經常檢查是否符合要求。

7、對搬運人員進行有關安全知識培訓，掌握必要的運輸裝卸安全知識。

8、對裝飾裝修材料的發放要建立收發臺帳，進行有效管理，已領取但未用完的材料在現場要有專人管理，且防護保存條件符合要求。

第五篇：工業鹽酸及堿液使用管理制度

工業鹽酸及堿液使用管理制度

為了加強對化學危險品的管理，滿足生產需要，保障人身、財產安全，保護環境，特制定本管理制度。

第一：班長每天早晨接班時必須做好工業鹽酸、堿液的使用和庫存記錄。

第二：卸酸堿和使用酸堿時必須做好安全防護措施，穿防酸服、戴防護口罩、橡膠手套和防護眼鏡及長筒膠靴（褲腳須放在靴外），并做好每次再生陰陽床的酸堿用量登記。

第三：如不慎將酸濺到眼睛內或皮膚上時應立即用大量清水沖洗，再以0.5％的碳酸氫鈉溶液清洗；當強堿濺到眼睛內或皮膚上時也應立即用大量清水沖洗，再以1％的醋酸溶液清洗，經上述處理后，根據情況，再去醫院救治。

第四：如在卸酸堿過程中有酸堿泄漏地面時，應立即用干沙吸收掩埋，掃除后再用水沖洗。

第五：每天對酸堿儲罐間和酸堿計量間做好不少于兩次的巡回檢查記錄，仔細觀察罐本體和連接管道有無泄漏點及酸堿儲罐液位下降情況。

第六：巡回檢查最低由倆人負責。如需要檢修時，必須由班長或制水人員跟隨監督。

第七：嚴禁將危險品帶出工作場所或送給他人使用，一經發現，嚴重考核，并且要承擔由此引起的一切后果。

第八：每次來酸、堿時做好質量的驗收和數量的登記工作，無誤后方可入庫，儲存酸堿的門窗一定要及時關閉，嚴禁外來人員入內。

第九：使用和儲存危險品的地方必須放有大量的自來水，以備清洗，使用人員必須熟悉危險品使用的有關知識。

第十：發現危險品丟失、被盜，要注意保護現場，并及時通知上級領導和有關部門。