第一篇：工程訓練實習金工實習-數控機床

接近尾聲，我回憶一下這十幾周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！

我們首先實習的是電火花切割，經過老師們耐心的講解和示范之后，我們也學會了切割一些簡單的金屬工件的方法。這對于我們來說比較陌生，由于其神奇而準確的操作，讓我們產生極大的興趣。一根很細小的鉬絲，以他那堅持不屑精神，擰把人們想要的東西切出來，老師先告訴我們安全問題。告訴我們怎么做會有危險，然后師傅們就開始教我們一些基礎問題，最后教我們在電腦上編程以及控制機器的走向。

在學習電火花中，通過老師的講解，我了解到，電火花切割就是利用金屬絲把產品的外型輪廓通過電腦控制切割下來，這里比較高科技的一次實習。主要是在電腦上通過軟件把自己需求的產品設計出來，而我們這次只是把自己喜歡的圖形繪制出來，然后連接到到機器控制器上，類似于電腦。最后控制好位臵再運行控制器，然后就等產品切割出來。

而在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學習線切割及電火花操作過程中我了解到：

1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應及時報告老師，以防止造成意外。

2；學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應防止鉬絲扎手，廢絲應放在規定地點，防止混入電路和走絲系統中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急停”按鈕，迅速報告指導老師，經修正后方可再進行加工

通過本次實訓，使我了解特種加工機床的一般結構和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法。最終，我們在電腦設計切割河南理工大學的校徽，看著自己設計的圖

形加工出來，心里有種成就感。

第二篇：金工實習工程訓練總結報告

金工實習工程訓練總結報告

我們都知道，作為一名工科學生，除了應具備較強的基礎理論知識和專業技術知識外，還應具備一定的機械制造的基本工藝知識，通過具體形象的工程訓練課，我們了解到了這些工藝的制造過程，也更好地掌握了這些工藝知識。

這次金工實習內容主要包括鉗工、電焊、電加工、鑄造、車工、計算機組裝與維護、安全用電與急救電子電工、銑工八項內容。鉗工是按照圖紙要求用鐵鋸，銼刀，游標卡尺等工具做出一個“L”型工件；電焊主要是讓我們接觸電焊機、電焊過程；電加工主要是利用線切割機床按圖切割出工件；安全用電與急救電子電工講了安全用電常識，現場人工呼吸急救訓練，及電烙鐵的使用；計算機組裝與維護學習了一些計算機維護常識，動手拆下電腦主機并成功組裝；銑工主要是用立式銑床按圖紙要求加工工件。

車工是每個人親手操控機床嚴格按照圖紙的誤差要求精確加工出一個零件，在加工過程中，老師在一旁精心指導，任何一個操作錯了，都能及時糾正，張老師像其他組的老師一樣，他非常注重學員們的安全，對我們的要求非常嚴格，通過兩天的練習，我們小組的八個成員都很順利的做出了一個零件，精度基本上都達到了要求，老師還自己親手做了幾個小作品作為獎品，獎給那些前幾位的同學，這極大的提高了同學們的學習熱情。

經過這兩周的金工實習工程訓練，我很明顯地感覺到工程訓練是一門和其他課程不太一樣的課程。工程訓練和其他一般的理論性課程最大的不同是，它沒有系統的理論、定理和公式，除了一些基本原則以外，大都是一些具體的生產經驗和工藝知識，需要我們在自己動手的工程中體會和總結得到；我們主要的學習課堂也不再是教室，而是各種實驗室；主要的學習對象也不是書本，而是具體的生產過程；我們在工程訓練中獲得的知識也不再是那么抽象和不可觸摸，而是具體的生動的實際的一些東西。

“紙上得來總覺淺，絕知此事要躬行”，古人的話自然是有些道理的，而現在我對這句話也有了進一步的理解。工程訓練為我們打開了另一扇通往知識殿堂的大門，同時也讓我們領略到了另一種不同于以往的學習的樂趣!工程訓練為我們打開了另一扇通往知識殿堂的大門，同時也讓我們領略到了另一種不同于以往的學習的樂趣!“紙上得來總覺淺，絕知此事要躬行”，古人的話自然是有些道理的，而現在我對這句話也有了進一步的理解！

短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但 通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方 面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是 有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位 置。真的多謝金工實習，我還想再有一次。

11級 徐**

第三篇：金工實習——數控機床[范文模版]

工程實訓實習報告

—數控

金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。

實習的目的：

1.了解數控車工和銑工技術方面的知識。

2.了解數控車床和數控銑床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。3.了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。4.培養操作各類機床和使用工具的能力。5.進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

此次實習，我們要進行的車間里最先進的工種之一—電火花數控線切割加工。這對于我們來說比較陌生，由于其神奇而準確的操作，讓我們產生極大的興趣。由于這是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為復雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發生人身和設備事故，所以今天老師在開始前給我們詳細介紹機床的四大組成部分及其主要作用：.數控裝置、機床部分、運絲機構、絲架、拖板（X、Y方向）在計算機控制下，作協調的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統）組成；高頻沖電源,作用有二個(提供時間極短的脈沖放電)、工作液系統(絕緣作用，排屑和冷卻作用)。

然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準。

數控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，由于我們只有一個上午的時間，老師直接給我們示范在電腦上畫出要加工的圖形，將其輸入到切割機床，讓其自動切割。看者數控裝置上那么多的操作按扭，一時真不知從哪里下手，老師反復的給我們講解，才漸漸熟悉一些基本的操作。最后我們接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。

實習感受：

①通過這次實習，我們了解了現代機械制造產業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操縱技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。

③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過程中，培養、進步和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，進步了我們的整體綜合素質。

⑤在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

⑥實習期間，老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。我覺得工程實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。

第四篇：工程訓練實習金工實習-鑄焊

這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業和現狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現在就業狀況的嚴峻性，只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足！我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

最后幾周我們接觸到的是焊接，就是我們常說的電焊，它的實用性就不用我多說了。以前在一些修理廠，鋼鐵焊接廠里我已見過人家拿著一個塑料手柄鐵質的夾子夾著一個焊條，鐵夾的尾部連了一根電線，然后在要焊接的器械上來回的擦動，就冒起了火花，于是焊接工作就正式開始了，但那時我并不知道焊接中有一個秘密，就是焊條是不直接與焊接器件接觸，它與器件總是保持著兩毫米左右的距離，如果直接與焊接器件接觸就會使焊條與器件因熔化的鐵水而粘緊，難以分開，同時整個回路也會因焊條和器件接觸而短路，從而導致焊條熔化，使整個焊接工作不能正常進行；另外，焊接是一項具有危險性的的工作，在焊接操作中我們必須要注意保護自己的皮膚和眼睛，并注意防觸電，具體防護措施如下：

1.首先衣著要合適。為了防止高溫飛濺的火花和鐵屑濺入皮膚，衣著的袖口和領口要緊閉，盡量套上外套，不要穿短袖的上裝。

2.操作過程中，要時刻用防護面具護住整個臉部和頭的上方和前部；

在不得不摘下防護面具檢查焊接情況的時候也要保持警惕，可以半掩著觀察，盡量不要讓防護面具遠離面部。

3.焊接中不要觸摸焊接器件和焊條，以防觸電。如果焊接過程中出現不正常的現象，應迅速關閉電源，對個部件檢查安全后再繼續進行操作。

4.焊接結束后，敲擊器件時要特別注意半掩著面具輕擊器件，以防鐵屑濺入皮膚和眼睛；此操作完成后，不要馬上觸摸器件，待其冷卻后再對其進行操作。

以上是對焊接試驗的總結，由于經驗不足，水平有限，可能有許多被忽略的細節和事項，望老師諒解。

雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。

第五篇：最全工程訓練&金工實習答案

最全工程訓練答案

第一章工程材料

1、按下表要求填出幾種力學性能指標（σs、σb、δ、ψ、HBS、HR、αk）的內容。σs：屈服強度產生屈服現象的應力σs＝F s／A。

σb：抗拉強度σb＝F b／A。

δ:伸長率δ＝（L1-L0）／L0×100%

ψ:斷面伸縮率ψ＝(A。-A k)／A。×100%

HBS: 布氏硬度壓痕單位球面積上承受的載荷

HR:洛氏硬度由壓痕深度確定其硬度值的方法

αk沖擊韌度在沖擊載荷作用下抵抗斷裂的能力

2、材料的硬度試驗方法主要有哪幾種？HB和HRC主要用于哪些材料的硬度測量？ 洛氏硬度： HRC: 硬度高的淬火鋼、調質鋼

布氏硬度： HBS: 退火鋼、灰鑄鐵、有色金屬，HBW: 淬火鋼

4、碳鋼按碳的質量分數分，可分為哪三種？各種碳鋼碳的質量分數范圍是多少？ 低碳鋼≤0.25%

中碳鋼0.25%≤≤0.60%

高碳鋼＞0.60%

5、碳鋼的質量好壞是以什么來區分的？按質量分碳鋼分為哪三類？

鋼的質量優劣按鋼中所含有害雜質S、P多少劃分

普通鋼s≤0.050%P≤0.045%

優質鋼S≤0.035%P≤0.035%

高級優質鋼 S≤0.025% P≤0.030%

6填出下表內容

Q235 Q為“屈”字漢語拼音首字母，數字為屈服強度（MPa）

低碳鋼普通鋼結構鋼

45數字表示鋼的平均含碳量0.45%

中碳鋼優質鋼結構鋼

T10A T為“碳”字漢語拼音首字母，鋼的平均含碳量0.10%，A表示高級優質高碳鋼高級優質鋼工具鋼

7、用碳素工具鋼制造的刀具能否用于高速切削？為什么？

否，紅硬性低，硬度太低

8、按下表所列合金鋼牌號填寫有關內容

16Mn平均含碳量0.16%，Mn含量＜1.0%低合金結構鋼

20CrMnTiWc為0.20%cr、mn、ti含量均＜1.0%合金滲碳鋼

40CrWc為0.40%Cr含量＜1.0%合金調質鋼

60Si2MnWc為0.60%Si含量2%Mn含量＜1.0%合金彈簧鋼

GCr15Wc≥1.0%WG＜1.0% Wcr=15%滾動軸承鋼

W18Cr4vWc≥1.0%Ww=18% Wcr=4% Wv＜1.0%高速鋼

4Cr13Wc為4%Wcr為13%不銹鋼

9、按下表所列鑄鐵牌號填寫內容

HT200HT普通灰鑄鐵拼音首字母，最低抗拉強度不小于200MPa11、碳的質量分數（含碳量）對碳鋼的力學性能有什么影響？為什么？

硬度隨含碳量的增加而增加，強度隨含碳量的減少而減少

碳＞0.9%C% 增加強度降低σs變小δ變大HB變小αk變大

碳＜0.9%C% 增加強度增加（……）

12、說出20鋼、45鋼、T12鋼碳的質量分數，并比較它們在退火狀態下的強度、硬度、塑性、韌度的高低

Wc=0.20%Wc=0.45%Wc=1.2%

從高至低

強度：T12 45 20

硬度：T12 45 20

塑性：20 45 T12

韌性：20 45 T1213、灰鑄鐵的強度和塑性比鋼差的主要原因是什么？

灰鑄鐵中石墨力學性能很低

14、試述灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的力學性能特點

灰鑄鐵抗拉強度遠低于鋼，塑性、韌度等于零，是一種脆性材料

15、為什么一般機器的機座、機床的床身等常用灰口鑄鐵制造？

鑄造性好減震性好耐磨性好成本較低

16、什么是熱處理？常用的熱處理工藝有哪些？

將鋼件在固態下通過加熱、保溫和不同方式的冷卻，以改變其內部組織，獲得所需性能的工藝過程，稱為熱處理。

整體熱處理：退火、正火、淬火及回火

表面熱處理：表面淬火、表面化學熱處理

17、何謂退火、正火、淬火？鋼經過退火、正火、淬火后的力學性能發生哪些變化？ 將鋼件加熱到適當溫度，保溫后隨爐緩冷的熱處理工藝稱為退火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝為正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫后在水中（碳鋼）或油中（合金鋼）快冷的熱處理工藝過程稱為淬火

退火：消除內應力，細化組織，降低硬度

正火：強度、硬度降低

淬火：提高硬度、強度、增加耐磨性

19、按下表要求填寫熱處理的有關內容

完全退火臨界溫度以上30-50℃隨爐降低硬度，細化組織，消除內應力

正火臨界溫度以上30-50℃空氣提高硬度，細化晶粒，提高性能

淬火臨界溫度以上30-50℃水（油）提高硬度、強度，增加耐磨性

20、按下表要求填寫回火的有關內容

低溫回火 100-250℃ 大于等55HRC滾動軸承、滲碳零件

中溫回火 350-500℃35-50HRC各種彈簧、彈性零件

高溫回火 500-650℃20-35HRC齒輪、軸、連軒

21、為了提高低碳鋼工件的切削加工性，需要采用什么熱處理方法？

正火

22、何謂調質處理？零件調制處理后的力學性能特點如何？

淬火和高溫回火

強度、硬度、韌度都較好

23、表面淬火通常適合哪些鋼？

中碳鋼、中碳低合金鋼

24、表面滲碳通常適合哪些鋼？

低碳鋼、低碳合金鋼

25、H70、LY12各代表什么材料？

H70 黃銅LY12 硬鋁

第二章鑄造

2、型砂是由哪些材料組成？

原砂，粘合劑，附加物。

3、對型砂的性能有什么要求？

強度，耐火性，透氣性，退讓性。

14、典型澆注系統有哪幾部分，各部分的作用是什么？

澆口盆，主要承接澆入的金屬液體，起緩沖作用；

直澆道，使金屬液體產生靜壓和足夠流速，利于金屬液體注滿型腔；

橫澆道，起擋渣作用；

內澆道，截面為梯形，起除渣作用和防止空氣進入。

17、澆注溫度過高或過低會出現什么問題？

過高：鑄件厚大部位有不規則的孔洞，孔內壁粗糙；鑄件表面粘附著一層砂粒；在夾角處或薄厚交界處的表面或內層產生裂紋；鑄件表面有一層突起的金屬片狀物，表面粗糙，在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。

過低：鑄件形狀不完整，金屬液未充滿鑄型；鑄件內部的孔洞，圓而亮。

25、總結你實習時做過的手工造型方法（四種以上）。

整模造型，分模造型，挖沙造型，活塊造型，三箱造型，刮板造型。

26、簡述砂型鑄造的工藝流程。

零件圖——制造摸樣和型芯盒配制造型材料——造型和型芯——（金屬熔煉——）合箱、澆注——落砂、清理、檢驗——鑄件

第三章鍛壓

1、鍛造坯料加熱的目的是什么？

提高坯料的塑性，降低變形能力，以改善鍛造性能。

5、鐓粗時，為避免鐓彎，坯料的高徑比應為多少？

小于或等于2.5.6、手工鍛造的基本工序有哪些？

鐓粗，沖孔，拔長，彎曲，切割，扭轉，錯移。

7、坯料加熱時，常產生的主要缺陷有哪些？

氧化與脫磺，過熱，過燒。

第四章焊接

2、焊接的種類分哪三大類？

熔化焊、壓力焊、釬焊。

5、手工電弧焊如何引弧？有哪幾種方法？

摩擦引弧。摩擦法，敲擊法。

10、電焊條是由什么組成的？各組成部分的作用是什么？

焊芯：作為電極，傳導焊接電流，產生電弧；

藥皮：造氣，造渣，穩弧，脫氧和滲合金等作用。

16、什么叫氣焊？常用什么氣體？

氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接方法。常用氧乙炔焊，由可燃氣體乙炔和助燃氣體氧氣組成。

19、氣焊時點火、調節火焰、熄火需注意什么？

（1）先微開氧氣調節閥閥門，再打開乙炔閥門，然后進行點火。

（2）按要求的火焰性質來調整氧氣和乙炔氣的混合比例。

（3）首先管乙炔閥門，使火焰熄滅，再關氧氣閥門。

第五章車削

1、型號C6132機床，其中“C”表示車床“車”字漢語拼音的開頭，“6”表示機床組別，“1”表示系列代號：臥式車床，“32”表示床身最大回轉直徑320mm的1/10。

5、什么是主運動和進給運動？

主運動：使刀具和工件之間產生切削的主要相對運動。

進給運動：與主運動配合，以便重復或連續不斷的切削，從而形成所需表面的運動。

6、切削用量三要素指什么？

切削速度、進給量、背吃刀量。

7、常用的刀具材料種類有幾種？常用刀具有幾種？

常用刀具材料種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、涂層刀具陶瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。常用刀具有車刀，銑刀，刨刀，鉆頭等。

8、安裝車刀時應注意什么問題？

（1）車刀刀桿應與工件的軸線垂直，其底面應平放在方刀架上；

（2）刀尖應與車床主軸軸線等高，裝刀時，只要使刀尖與尾座頂尖對齊即可；

（3）刀頭伸出刀架的距離，一般不超過刀桿厚度的兩倍，如果伸長太長，刀桿剛度減弱，切削時容易產生振動，影響加工質量；

（4）刀桿下面的墊片應平整，且片數不宜太多（少于2—3片）；

（5）車刀位置裝正后，應用刀架螺釘壓緊，一般用兩個螺釘，并交替擰緊。

13、刀具性能好壞的主要指標是什么？

（1）高硬度和高耐磨性

（2）高耐熱性（紅硬性）

（3）足夠的強度和韌度

19、車工實習中常用的裝夾方法有幾種？

（1）三爪自定心卡盤安裝（2）四爪單動卡盤安裝（3）花盤和彎板安裝（4）頂尖安裝（5）用心軸安裝

第六章刨削

9、刨削運動有何特征？

刨削時，只有工作行程進行切削，返回的空行程不切削，刨削的切削速度較低，故生產率較低。

14、B6063中的符號及數字表示何意義？

“B”是“刨床”漢語拼音的第一個字母，為刨削類機床代號，“6”代表牛頭刨床，“63”是刨削工件的最大長度的1/10，即最大刨削長度為630mm。

第七章銑削

10、試述分度頭原理。如果在銑床上銑26個齒的齒輪，用簡單分度法怎樣分度？ 原理：手柄每轉一轉，主軸即轉過1/40轉。

如果要分成z等分，則每分一等分就要求主軸通過1/z轉。

1:1/40=n:1/z則n=40/z當z=26,n=40/26.第八章磨削

2、外圓磨床磨外圓時主運動和進給運動是什么？

砂輪的高速旋轉運動是主運動，工件緩慢的轉動為圓周進給運動，縱向往復移動為縱向進給運動。

3、磨削特點是什么？

磨削速度很高，產生大量的切削熱，其溫度可達1000°C以上，其加工范圍很廣。

14、常用砂輪磨料有什么？各適用磨削什么材料？

氧化鋁砂輪用于磨削普通鋼材；碳化硅砂輪用于磨削鑄鐵和硬質合金等材料。

第九章鉗工

4、銼削較硬材料時應選用何種銼刀？銼削鋁、銅等軟金屬時應選用何種銼刀？ 銼削較硬材料時應選用細銼刀；銼削鋁、銅等軟金屬時應選用粗銼刀。

15、在鉆床上鉆孔時的主運動和進給運動是什么？

鉆頭旋轉（主運動）軸向運動（進給運動）

16、鉗工的基本操作內容包括哪些？

劃線，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，鏨削，刮削，研磨，裝配。

19、為什么在加工前要對毛坯或半成品進行劃線？

作為加工的依據，使加工形狀有明確的標志；作為檢驗加工情況的手段，可以檢查毛坯是否正確。

第十章特種加工與數控機床

3、電火花加工的必要條件是什么？

加工工件必須為導電材料。

第十二章

3、（1）T10；因為T10強度高，韌度中等，適合制造不受劇烈沖擊的工具，如鋸條； 而20塑性好，易于焊接和沖壓，不適合做鋸條。

（2）正火提高強度，硬度，改善切削加工性能。

（3）淬火提高鋼件的硬度、強度、增加耐磨性。

8、車削：工件旋轉；車刀運動。

銑削：銑刀的旋轉；工件隨工作臺緩慢的直線運動。

刨削：刨刀的直線往復運動；刨刀回程時工作臺的橫向水平運動。

外圓磨削：砂輪的高速旋轉運動；工件緩慢轉動，縱向往復移動。

鉆削：工件旋轉；軸向運動。

9、在金工實習中金屬機械加工工種有幾種？

車、鉗、刨、磨、銑。

13、答：（這道題準確度無法保證哈。。）

1、臺式鉆床；

2、車床

3、鍛壓

4、牛頭刨床