第一篇：烙鐵焊接技術標準

焊接技術通用作業指導書 焊接技術通用作業指導書

技術 目的：規范焊接標準，提高員工的焊接水平，提升產品焊接的可靠性

范圍： 貼片焊接，插件焊接，導線焊接等

工作程序：

3.1 焊接工具----電烙鐵簡介

3.1.1 外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在 烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可 以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。

3.1.2 內熱式電烙鐵 由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙 鐵頭的里面（發熱快，熱效率高達 85 ％～％％以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻 絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4k 左右，35W 電烙鐵 其電阻為 1.6k 左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列于下表：

烙鐵功率 20 25 45 75 100 /W 350 400 420 440 455 端頭溫度 /℃

一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、CMOS 電路一般選用 20W 內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制 導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出 來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每 個焊點在 1.5 ～ 4S 內完成。

3.1.3 恒溫電烙鐵 恒溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現 恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫 電烙鐵，但它價格高。

3.1.4 吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方 便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

3.1.5 汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用于供電不便或 無法供給交流電的場合。

3.2 焊接工具----電烙鐵的選擇

3.2.1 選用電烙鐵一般遵循以下原則：

3.2.1.1 烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。

3.2.1.2 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高 30 － 80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。

3.2.1.3 電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求 相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短 1 2 3 有關。

3.2.2 選擇電烙鐵的功率原則如下：

3.2.2.1 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用 20W 內熱式或 25W 外熱式電烙鐵。

3.2.2.2 焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用 50W 內熱式或 45 － 75W 外熱式電烙鐵。

3.2.2.3 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100W 以上的電烙 鐵。

3.3 電烙鐵的使用

3.3.1 電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。

3.3.1.1 反握法： 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。

3.3.1.2 正握法：此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。

3.3.1.3 握筆法：用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散 熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

3.3.2 電烙鐵使用 電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短 其壽命，同 時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。

3.3.3 電烙鐵使用注意事項

3.3.3.1 根據焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。

3.3.3.2 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連接桿鋼 管壁厚度只有 0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保 證烙鐵頭掛上一層薄錫。

3.4 焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫（Sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232℃，在常溫 下化學性能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔 點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質的化學成分分為 S、A、B 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。

3.5 焊劑

3.5.1 助焊劑 助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬 表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在 加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。

3.5.2 阻焊劑 限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部 分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防 止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則 影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

3.6 對焊接點的基本要求

3.6.1 焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松 動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

3.6.2 焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表 面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3.6.3 焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

3.7 手工焊接的基本操作方法 焊前準備 準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電 烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。用烙鐵加熱備焊件。送入焊料，熔化適量焊料。移開焊料。當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易 存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤脫 落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。3.8 印制電路板的焊接過程 3.8.1 焊前準備 首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號、規 格及數量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準備工作。3.8.2 焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大 功率管，其它元器件為先小后大。3.8.3 對元器件焊接要求 3.8.3.1 電阻器焊接 按圖將電阻器準確裝人規定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規 格后再裝另一種

規格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面 多余引腳齊根剪去。3.8.3.2 電容器焊接 將電容器按圖裝人規定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不 能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3.8.3.3 二極管的焊接 二極管焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S。3.8.3.4 三極管焊接 注意 e、b、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷

子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電 路板上需連接時，要用塑料導線。3.8.3.5 集成電路焊接 首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二 只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。3.9 拆焊的方法 在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊 方法不當，往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆 焊技術，能保證調試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產品 故障率。普通元器件的拆焊：選用合適的醫用空心針頭拆焊；用銅編織線進行拆焊； 用氣囊吸錫器進行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊；用氣囊吸 錫器進行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊。

第二篇：烙鐵焊接操作步驟

烙 鐵 焊 接 操 作 步 驟

1．烙鐵的選取：對不同產品的焊盤大小，選取不同功率的烙鐵及烙鐵嘴[恒溫烙鐵按要求調節溫度]。焊盤小的選取功率小嘴小的烙鐵。

2．錫線的選取：焊盤小的選取直徑小的錫線，焊盤大的選取直徑大的錫線，根據產品的要求選取免洗錫線或水熔錫線（可洗）。

3．接通烙鐵電源，3分鐘之后，烙鐵溫度達到320℃±20℃可正常使用。

4．使用前需將烙鐵嘴清擦干凈，正常使用時每兩分鐘需清擦一次烙鐵嘴，保持烙鐵嘴上無氧化物。

5．焊接時先將烙鐵放在焊盤與元件之間，再加上焊錫錫絲在烙鐵嘴上。（除拿PCB、錫線之外）焊接在一秒鐘內完成。

6、如是焊接線及其它固定性的元件，焊點先上錫，在將物件放在焊點上，在用烙鐵加錫加溫焊接好之后，迅速移開烙鐵2秒鐘，使錫凝固之后方可松手。

7、焊接加錫需控制錫量，不能多錫、少錫、一般錫點成錐形狀，錫點與錫點之間不能連錫、錫點上無氣孔、無錫洞、錫點光滑無氧化物殘留在焊盤上。

第三篇：焊接手勢及烙鐵更換標準

焊接手勢及烙鐵頭更換標準

為了進一步提高焊接質量，規范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標準規定：

一、單焊焊接手勢

1用左手從流轉盒內拿取電池片（四指放置電池片正極將電池片輕輕向下移動，拇指放置電池片負極，將電池片拿起），檢查電池片有無破片、崩邊、缺角、等不良，檢查合格后將負極面向上，平放在加熱板上；

2、左手拿取互聯條擺放到電池片主刪線上；

3、左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩的速度沿45°方向從第二根細刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊要開桌面要以平穩的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。

二、串焊手勢

二、烙鐵頭更換標準

1.正常情況下烙鐵頭更換周期為每20天更換一次，如到更換周期烙鐵頭還能達到表面光滑、無磨損、化錫良好及不影響焊接質量等條件，則可以繼續使用，如達不到需進行更換；

2.在焊接過程有烙鐵頭導熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質量等情況的，需進行更換。

備注：

1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進行培訓；

2.以上對烙鐵頭的更換由組長進行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。

第四篇：烙鐵焊接技術專業的大學生自我介紹

大家好，我叫好范文，以下就是本人的自我介紹：

我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技術，熱風槍技術，對電子線路能夠熟練分析講解，熟悉新產品導入的維修工作流程以及各類電子產品的維修與異常分析工作，能處理產線出現的異常并能對其進行分析并完成維修報告。

工作認真負責，踏實、細致而有耐心，有上進心，動手能力強，勤于思考與總結，富有創造力;能吃苦耐勞，有較強的組織能力和團隊精神;性格開朗、熱情、隨和，適應環境能力強，易于與人交往。

我熱情豁達，能很快的適應新環境，學習新知識，掌握新技能。

給我一次機會，我會用我的實際行動證明您的選擇，相信您的信任和我的實力能為我們帶來共同的成功。

第五篇：焊接手勢及烙鐵更換標準(試用)

焊接手勢及烙鐵頭更換標準

為了進一步提高焊接質量，規范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標準規定：

一、焊接手勢（單焊）

把合格的電池片負極面向上放在加熱板上，左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩的速度沿45°方向，從第二根細刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊離開桌面以平穩的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。

二、烙鐵頭更換標準（單串焊）

1.正常情況下烙鐵頭更換周期為每20天更換一次，如到更換周期烙鐵頭還能達到表面光滑、無磨損、化錫良好及不影響焊接質量等條件，則可以繼續使用，如達不到需進行更換；

2.在焊接過程有烙鐵頭導熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質量等情況的，需進行更換。

備注：

1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進行培訓；

2.以上對烙鐵頭的更換由組長進行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。