第一篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第二篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第三篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第四篇：鑄機公司11月份生產經營工作總結

鑄機公司11月份生產經營工作總結

一、質量管理方面

1、鑄機公司在本月繼續進行了“講誠信是吃虧還是受益”大討論活動，并進行了大討論征文活動，共收到一線職工“誠信”征文幾十份，廣大職工從內心深處對機械總公司推行誠信質量管理進行擁護和支持，通過討論征文活動加強了誠信教育，讓講誠信的人嘗到了甜頭。廣大職工認識到：特別是在對待產品質量方面，堅持用人品、良心和誠信來干好質量，堅持質量是干出來的，不是檢出來的。誠信做人、誠信做事，誠信質量的觀念深入人心，自從開展講誠信是吃虧還是受益大討論活動以來，廣大員工認識到講誠信是做人做事的根本，是個人受益、企業發展的根本保證。表達了用人品保證質量，用誠信來干精品的決心。

2、針對前期物資管理中心外購供應配套件出現質量問題較多的情況，機械總公司定期組織物資管理中心業務人員與各車間承包人、車間班組長等外購件的使用工序相關人員進行外購件質量座談會，就外購件存在的質量問題和外協外購過程需要特別注意的事項等進行座談，相關人員對物資管理中心提出了諸多中肯的建議，對提高外協外購件的質量起到了積極的推動作用。

3、為了有效避免設計質量問題的重復出現，鑄機公司從本月開始定期召開產品設計人員與安裝調試人員、制作班組等相關人員的質量座談會，就產品在制作過程、安裝調試過程中出現的設計質量問題進行座談交流，就存在的設計質量問題現場討論解決方案以及提出預防措施，對提高設計人員的設計質量、避免質量問題的重復出現起到了積極的作用。

4、為鼓勵廣大員工學技術練絕活，提高技能水平，打造一支過硬的技能型員工隊伍，以適用產品技術質量要求，跟上公司發展步伐，根據公司培訓計劃和要求，繼“金牌小老板綜合素質培訓”之后，公司在本 1

月繼續開展“學知識、提技能、強素質”學習培訓活動，舉辦了“金牌小老板學技能，講誠信、干精品”培訓班。本次培訓的重點放在一線操作工的實際操作技能的培訓方面，所有授課人員全部來自車間一線實際操作經驗豐富的老職工，為各車間有針對性的提高產品質量打下了基礎。

5、本月對加工平臺各車間進行了兩次質量抽查活動，重點對工序質檢員質量控制過程進行考核，同時還給相關質檢員以相互交流學習的機會，通過抽查，先后有多名質檢員得到了不同程度的獎罰，通過相互的對比，各質檢員看到了自己工序上存在的不足和差距，從而加大了質檢員工作的壓力，提高了工作積極性，對制作過程加大了控制力度，從抽查結果來看，在一些重點設備的工件質量合格率得到了提升，如加工二車間C630車床工序的加工質量一直保持較好，加工一車間的相關工序質檢員在學習到好的操作方法后，加工一車間的C630車窗工序加工質量也有了明顯提高。

二、創新管理方面

1、在11月份，機械總公司共收集到合理化建議和技術創新203項，公司采納113項，共完成消化不利因素184.9萬元。

2、設備創新：經過發動、鼓勵和督促，本月機械總公司完成設備創新8項，實現創效1.49萬元。

1）安保設備部根據安裝車間外出安裝非標設備較多，電焊機滿足不了安裝調試要求的實際情況。安裝車間已經提出申請購買6臺新電焊機，安保設備部在考慮外購資金較大的實際情況，將安裝車間已經報廢的電焊機進行收集，在沒有外購一件配件的情況下，將電焊機進行重新組裝，組裝成了6臺可以繼續使用的電焊機，現已交付給安裝車間使用，6臺共可節約資金1萬余元，經車間試用滿足使用要求。

2）加工一車間創新自制了燕尾銑刀刃磨工裝。由于用于加工拋丸器葉輪片燕尾槽的燕尾銑刀是直柄銑刀，而刀具刃磨機只能裝夾錐柄刀具，加上刃磨機砂輪軸的長度不夠，一直以來無法對燕尾銑刀進行刃磨，銑刀磨損后就換新的，浪費特別嚴重。加工平臺一車間朱全蘭、李維英為了節約刀具費用，在汪總裁創新理論的指引下，通過反復摸索，創新制作了一套燕尾銑刀刃磨工裝，并采取“定位定量逐刃修磨法”修磨刀具，使燕尾銑刀的使用壽命延長到原來的4倍，年可節約刀具費850元，大大降低了葉輪片的加工成本。

3、技術創新：

鑄機研究院開發設計出了S5212Ⅳ(15t/h)渦流式再生機。S5212Ⅳ(15t/h)渦流式再生機是國內最大的樹脂砂再生單機，該機參照日本太洋鑄機最新的技術，并經過國產化設計后生產制造的更新換代產品。該機用于樹脂砂再生，去除舊砂粒表面惰性膜，該產品具有砂粒少，再生效率高，維修保養簡單，占地面積小等特點。本機集兩級再生與風選于一體，可完成舊砂再生和風選兩種功能。原來在15t/h以上的樹脂砂生產線中均采用S524Ⅳ(5t/h)、S528Ⅳ(10t/h)兩種再生機并聯，才能夠達到生產率要求，大約需要17萬元，改為我公司生產后，成本只需要10萬元左右，一臺就可以節省7萬元。

三、售后服務方面

11月份的售后服務三包費用合計3000元，調試差旅費30317元。在11月份的工作中，通過用戶和調試人員反饋回來的質量信息，經過分析匯總，具體情況如下：

第一，設計質量需要進一步提高，在11月份市場反饋回來的主要信息有：

1、上海綠地QS6916輥道支架下料機構，應為槽鋼140，而實際用槽鋼160，導致輥道不在同一直線上；經查為圖紙設計質量問題。

2、上海沃爾沃QSH3730噴丸罐電磁閥電壓設計不統一，機械設計24V，電器設計220V，給調試造成不便。

第二、制作質量還需進一步提高。11月份反饋主要問題有：

1、福建

路達Q3210C端盤主軸座總成壞。

2、浙江精工輕鋼結構QH6915P，三種護板共計24件，耐磨程度差，導致更換。

3、Q3110、Q3113護板耐磨程度較差，用戶反響較大。

四、下月打算

1、為鼓勵廣大員工學技術練絕活，提高技能水平，打造一支過硬的技能型員工隊伍，以適用產品技術質量要求，跟上公司發展步伐，在全公司范圍內繼續開展金牌小老板學技能，講誠信、干精品培訓班技能培訓活動。

2、在臨近年終之際，結合集團開展“質量年”的工作部署，12月份開展“質量誠信自律展示臺”將各車間出現的質量問題、事例加大曝光力度，使員工在看到自己質量問題的同時，找出最佳糾正方案，減少質量事故的再次發生，并誠信自律。

3、繼續加大質量監督管理力度，避免質量問題的發生。

4、引導員工用創新思維，降耗挖潛的理念提高產品質量。

5、在進行質量教育活動的同時，再開展質量誠信競賽活動，做好質量自主化管理，突出“零缺陷”，加大員工質量誠信度的自控力度，保證順利實施質量誠信崗位競賽的相關活動。繼續深入加強班組質量誠信和質量創新管理活動，做好爭創質量誠信班組和產品質量報檢競賽活動，把產品質量、焊縫質量、外觀質量各方面工作都再提高一個臺階。

2006年12月3日

第五篇：公司月份工作總結及工作意見

五月份，**公司在礦正確領導下，以開展“學習實踐活動”和“五月安全教育月”活動為契機，以慶祝建礦投產30周年和迎接各級領導檢查為動力，不斷加大安全管理和各項后勤服務工作力度，圓滿完成礦下達的各項工作任務。總結五月份工作，主要有“三好”、“三不好”：

所謂“三好”即：安全工作抓得好、重點工作完成好、基礎工作做得好。

一、安全工作抓得好

**公司五月份以開展“五月安全教育月”為主線，重點做好了以下四項工作：一是及時傳達了礦安全辦公會議精神。五月初，公司及時召開了安全專題會，認真傳達貫徹礦安全辦公會和趙礦長、油書記重要講話精神，各單位也層層召開圓班會、職工會，將會議精神和需落實的六項工作層層傳達到每名職工，各單位制定了確保五月份安全生產的具體措施，人人寫出了安全承諾書。二是認真開展了“班前一刻鐘教育”和“每周安全一重點”活動。按照礦安全辦公會和安全隱患排查分析會提出的要求，信諾公司起草了《關于落實安全工作匯報制度的通知》并下發各單位，各單位按照《通知》要求，認真填寫《信諾公司安全工作匯報表》，并按時上報、匯總，促進了活動的開展。三是干部走動式管理作用發揮較好。五月份，公司全體管理人員對各單位、崗點及施工現場進行監督檢查和考核，累計考核3075元，促進了內部管理，確保了作用發揮。四是安全管理職能履行到位。安檢部堅持了天天檢查不斷線，對查出的問題及時督促落實整改，對查出的19條突出問題進行了通報，并對責任人員考核罰款425元，對強化管理人員責任意識，促進問題迅速整改起到了促進作用；另外，安檢部還對燒烤園、綠化部棚子搭建施工進行了專人現場盯靠，確保了施工安全，也為順利實現公司五月份安全生產發揮了積極作用。

二、重點工作完成好

突出表現在以下六個方面：

（一）對照肥城市安全11號文件要求，狠抓了各項安全管理標準的落實。公司為迎接肥城市煤炭工業管理局安全檢查積極做好了各項準備工作，特別是為落實好《落實生產經營單位安全生產主體責任考核辦法（試行）》（肥煤字﹝2009﹞11號）文件要求，由分管安全的副總牽頭，聯合安檢部、人力資源部、財務部、辦公室，抽調5名專業人員協助配合，歷時15天，梳理文件規定的各項標準131項，補充完善公司及各單位安全責任制49項、管理制度133項、操作規程22項、應急預案9部，與超市、工行等5家承租單位簽訂了《安全生產協議書》，建立了職工培訓檔案與勞動防護用品管理臺帳，規范了各類安全記錄，目前資料整理歸檔、匯報材料等各項工作已全部順利完成。

（二）結合工作實際，認真做好了衛生防疫工作。針對當前加強手足口病、麻疹以及甲型h1n1流感病毒等傳染性疾病預防的要求，信諾公司結合工作實際，做好了各項預防工作：一是公司及時傳達了礦甲型h1n1流感病毒預防工作會議精神，對環衛保潔、飲食衛生、水源井管理、無蠅化管理及消毒等工作進行了重點要求。二是邀請集團公司衛生防疫站領導為公司260余名公共場所從業人員分兩批進行了公共衛生知識培訓，并全部參加公共衛生知識考試，及格率100%，衛生意識、業務技能和防控措施得到了強化。三是幼兒園實行了全封閉管理，加強了晨午檢和全日觀察，嚴格執行消毒制度，組織教職員工系統學習并嚴格落實了集團公司“托幼機構手足口病預防控制措施要點21條”，各餐飲單位也分別加強了食品衛生的管理，杜絕和減少了各類傳染病的傳播。四是協助醫院為社區居民發放《預防甲型h1n1流感須知》2474份，宣傳預防甲型h1n1流感的基本常識。

（三）按照礦要求加大了停車場的管理力度，建設與運行同步進行。為方便廣大居民及外單位車輛停放，信諾公司在強化內部管理，確保停車場正常服務的同時，進一步嚴格責任落實，確保各項工作落實到位。一是及時修訂、匯報了停車場運行方案，明確了各項管理制度、車位劃分、停車費標準及服務項目等內容。二是在人員配備上，明確1名管理人員及14名工作人員，其中工業園停車場設管理員4名，洗車工2名；社區停車場設管理員6名，洗車工2名。三是在設施配備上，協助泰安萬力公司安裝了停車場監控設備，按照地監科、保衛科要求，兩處停車場分別設置了全套消防器材，墻面噴涂了“嚴禁煙火”的警示標志，購置了洗車用品。四是運行效果良好，截止目前，宿舍停車場累計停放車輛3300余輛，平均每日車流量在230輛以上，洗車139輛；礦停車場累計停放車輛1200余輛，平均每日車流量在80輛以上，洗車16輛。

（四）馨意燒烤園聯動效益顯著，垂釣花卉園建設進度順利。馨意燒烤園5月1日正式開業，特色燒烤成為馨意園新的經濟增長點。截止25日，馨意園營業收入13.6萬元，與去年同期相比增加5萬余元。垂釣花卉園近期將投入營業，圍繞休閑垂釣和花卉觀賞、銷售兩項主要內容，前期準備工作基本就緒：一是對原綠化部院內進行了重新規劃，拆除了綠化部辦公室前舊棚并重新搭建，制作安裝了水池護欄，焊制了新的葡萄架，維修了養花大棚。新栽種柿子樹、核桃樹、石榴樹、女貞樹共計62棵，竹子300包，營造了優美的外圍環境。二是建成了680m平方米的釣魚池，放養鯉魚1000余斤，供垂釣愛好者垂釣。三是在垂釣花卉園內設置了綜合服務部，由專人提供垂釣、花卉銷售等服務。垂釣花卉園將與馨意園、學員公寓一起，共同形成融餐飲、住宿、娛樂為一體的綜合性休閑場所。

（五）大白蛾防治工作發現及時、措施得力、處理迅速，取得顯著效果。按照集團公司防治會議要求，由綠化工作人員組成了排查隊，天天對范圍內的綠化樹木進行排查，確保對首次出現的蟲蛹做到了及時發現，為以后開展消殺工作和確保消殺效果創造了較好條件。截止目前，對宿舍、礦內、北山以及北風井共進行大型藥物噴殺4次，宿舍區對一層院內植物也進行了藥物消殺，同時配合天天進行的單樹噴殺和人工摘除，杜絕了消殺死角，大白蛾疫情基本得到有效控制。

（六）認真做好了“六一”兒童節慶祝活動的各項準備工作，確保了慶祝活動的圓滿進行。一是加緊對演出節目的排練，為舉辦“幼兒美術作品展”和“攝影展”收集作品并做好各項準備工作。二是慶祝活動精彩有序，文藝匯演中由幼兒園自編自導的16個歌舞、游戲，充分展現了幼兒園的辦學水平和教學成果，體現了幼兒園小朋友的多才多藝、天真活潑；“幼兒美術作品展”展出的100余幅稚趣純真、風格各異的美術作品，透視出孩子們無限的創作潛力；“攝影展”從幼兒活動、游戲、玩耍、學習、生活等各個瞬間，展示了孩子們天真爛漫、活潑好動的天性和我礦共建和諧社區取得的豐碩成果。兒童節期間，礦領導為孩子們贈送了節日禮物，充分體現了礦領導對下一代人健康成長的殷切期望。

三、基礎工作做得好

五月份，信諾公司在圓滿完成以上重點工作的同時，科學部署、合理穿插、協同配合，認真履行后勤服務職能，保障了各項基礎性管理、服務工作的有序進行：“雨季三防”方面，重點對家屬樓、單身樓下水道、化糞池進行了清挖，對礦內及宿舍兩個排水閘門進行了維修，確保開啟靈活；對宿舍區防洪倉庫進行了重新整理，補足缺損編織袋40條，照明燈2盞；協助基建科、騰達公司對社區126戶漏雨房屋進行了修繕，目前接近完成。設施檢修維護方面，“440”服務部對宿舍區4個變電所14個低壓配電屏上各分路開關、線纜、母排等處的灰塵進行清掃，認真檢查剛替換上的電器設備的運行情況，封堵變電所進出電纜孔8處，全面檢查變電所防雨情況，確保了供電安全；生活服務部檢修了2、3號水源井潛水泵，并根據水位下降程度，分別對2、3號水源井上水管進行了延伸，確保了正常供水；生產服務部合理穿插時間，繼續更換了淘汰開關，嚴格落實了維修工作人員10分鐘到現場制度，并做到安排工作有落實、有回聲，在迎接礦各類大型檢查中做了大量的工作。綠化工作方面，根據礦綠化工作要求，對個別部位苗木進行了栽種：工業園停車場栽植苗木20250株，龍爪槐5棵，電廠補栽雪松17棵，工業廣場栽植金葉女貞球5棵，醫院栽植棕櫚1棵、合歡樹2棵，其他部位栽植苗木1220株，補栽冬青球200個，松樹11棵。集中力量對垂釣休閑園內的綠化進行了重新設計，栽種松樹9棵，柿子樹12棵，石榴樹16棵，女貞樹2棵，移植楊樹6棵，木槿8棵，創造了優美舒適的休閑環境。餐飲管理方面，餐飲部嚴抓了大餐廳、班組的環境保潔，堅持執行每周三大檢查，每天值班干部巡檢制度，通過對問題的檢查、發現與整改，促進了現場管理水平的提高。大酒店嚴格落實“無蠅化”工作標準，給每人劃分了滅蠅責任區，除規定每天兩次噴灑滅蠅藥外，還新購了20把蒼蠅拍發到每名服務員手中隨時滅蠅，起到了較好的效果。五月份還為大酒店、馨意園及快餐店員工統一定做了工作服，大大提高了三店的服務員形象。

除此之外，水電暖服務、環衛保潔、單身公寓管理、物業收費、洗浴中心管理等方面在五月份也都做了大量扎實有效的工作，在此不一一總結。針對五月份工作中存在的不足，可以歸納為“三不好”：

首先是公司個別干部職工安全意識、標準意識樹立得不是很好。具體表現在：一是近期安檢部查出的辦公樓值班室內配電箱的問題，暴露出我們的走動管理還不到位、安全管理還有死角，工作人員安全意識還不到位，落實工作標準不高等問題；二是6s檢查每次檢查都能查出問題，而且是礦明令禁止的問題，如班組存放自行車問題，辦公室不整潔問題等，簡單的問題仍然重復出現，這些問題不是不好整改，而是從思想上就沒當回事，是思想上的問題、工作作風的問題、責任心的問題。

其次是個別單位對公司安排的工作落實得不是很好。具體表現在：一是個別單位對公司安排的匯報材料上交不及時、不符合標準要求，甚至不交，嚴重影響了整體工作。從6月份開始，所有上交公司的文字材料，只要不按時上交或達不到標準，一律按規定進行考核，辦公室負責抓好落實。二是不按要求參加礦組織的軍訓或會議，被礦通報并考核。三是四月底組織的食品衛生培訓班，明明要求單位負責人帶隊，有的單位仍是置若罔聞，不但參加人員不全，會場秩序也不好。四是個別單位消毒記錄不規范，被上級部門查出并考核。五是生熟混放的問題至今仍沒有得到徹底解決。

第三是個別干部帶頭作用發揮得不是很好。具體表現在：一是個別干部落實工作推諉扯皮，工作主動性不強、執行力不強、工作標準不高。二是個別管理人員混同一般群眾，不注重自己的言行舉止，造成不好的影響，形成問題扎堆、打片。

以上問題希望大家對號入座，今后再分析存在問題，該點單位的點單位、該點名的點名，目的是為了進一步強化責任意識，把工作干好。