第一篇：不銹鋼管圓管規(guī)格表

不銹鋼管圓管規(guī)格表：

Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；

不銹鋼方管規(guī)格表、不銹鋼扁鋼規(guī)格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 45×95厚度：0.4～8.0mm

不銹鋼矩形管規(guī)格表：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×10025×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×120 25×125

30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×10030×200 40×50 40×60 40×70 40×80厚度：0.4～10mm

不銹鋼板面寬度:1000mm/1220mm/1500mm/1530mm/1800mm/2000mm

厚度： 0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10.0/12.0

304不銹鋼卷板、304不銹鋼平板 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板）特色板：3.5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無(wú)指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發(fā)紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板）厚度：工業(yè)No.1(3-159mm)表面： 8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無(wú)指紋板； 特別加工：可按客戶指

（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

不銹鋼常識(shí)：

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。

不銹鋼板 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板

按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理。

不銹鋼角鋼規(guī)格表：∠25*25-∠150*150mm常用不銹鋼角鋼材質(zhì)：201、202、301、304、316

不銹鋼角鋼俗稱不銹鋼角鐵（有201 304 316L）、是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，不銹鋼角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)貨架等。不銹鋼帶：

成卷供應(yīng)的薄鋼板，也叫帶鋼。分熱軋、冷軋，也有普通鋼帶和優(yōu)質(zhì)鋼帶。不銹鋼帶種類較多！用途廣！有：304不銹鋼帶，301不銹鋼帶，302不銹鋼帶，303不銹鋼帶，316不銹鋼帶，430不銹鋼鐵帶等！厚度：0.02mm-4mm，寬度：3.5mm-750mm，可以非標(biāo)定做！

第二篇：不銹鋼管生產(chǎn)廠家

不銹鋼管生產(chǎn)廠家

泰州戴南不銹鋼管有限公司

本公司創(chuàng)建于上世紀(jì)70年代初期在九十年代已躋身全國(guó)不銹鋼管主要生產(chǎn)企業(yè)行列,隨著公司逐年來(lái)的飛躍發(fā)展,公司現(xiàn)已擴(kuò)大為三個(gè)廠區(qū)“泰州不銹鋼管廠有限公司”、“江蘇永信不銹焊管廠”、“ 泰州不銹鋼管廠有限公司”公司現(xiàn)有資產(chǎn)超億元員工500多人年銷售額在1億元以上為同行業(yè)中生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一。公司專業(yè)生產(chǎn)奧氏體、奧氏體/鐵素體雙相鋼不銹鋼管和不銹鋼焊接管近年來(lái)公司運(yùn)用先進(jìn)的液壓技術(shù),自行設(shè)計(jì)、制造的150T、250T、550T高精度液壓冷拔機(jī)和獨(dú)創(chuàng)的超大規(guī)格不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫鋼管單支重量超過(guò)2.5T為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白公司擁有穿孔、冷軋、高精度液壓冷拔及精整矯直的多條不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線和現(xiàn)代化的大口徑焊接鋼管生產(chǎn)線可根據(jù)用戶需要按國(guó)標(biāo)GB和美標(biāo)ASTM/ASME、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN組織生產(chǎn)規(guī)格為Φ6-Φ530×140mm無(wú)縫鋼管和Φ130Φ1220×220mm焊接鋼管公司配備了渦流探傷、超聲波探傷、X射線探傷、水壓試驗(yàn)、直讀光譜試驗(yàn)、紅外線測(cè)溫、超聲波硬度測(cè)量和測(cè)厚等現(xiàn)代化檢測(cè)設(shè)備確保產(chǎn)品質(zhì)量。公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的等離子焊接設(shè)備,采用單面焊雙面成型的自動(dòng)焊接技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)的大口徑不銹鋼焊接鋼管產(chǎn)品列入2001國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目并被評(píng)為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的“陽(yáng)湖”牌不銹鋼管廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、核電、鍋爐、船舶、造紙、化纖、食品機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)憑著完善的機(jī)制、先進(jìn)的管理、領(lǐng)先的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)贏得了包括“中石化”“中石油”及“東鍋”、“上鍋”、“哈鍋”等一大批特大型企業(yè)在內(nèi)的廣大用戶的青睞。公司先后通過(guò)ISO9002和法國(guó)BVQI認(rèn)證中心的ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證還獲得“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、江蘇省水利系統(tǒng)“明星企業(yè)”、江蘇省“產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意產(chǎn)品” 展望未來(lái)我公司將繼續(xù)開拓創(chuàng)新進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境滿足用戶需要。在公司“永不生銹”的精神激勵(lì)下與新老用戶攜手共進(jìn)共創(chuàng)輝詳細(xì)信息 企業(yè)類型 股份有限公司 注冊(cè)資本 500萬(wàn)人民幣 公司注冊(cè)地 泰州戴南

公司注冊(cè)號(hào)經(jīng)營(yíng)范圍 不銹鋼管制造經(jīng)營(yíng)本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)的出口業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)本企業(yè)生產(chǎn)、科研所需的原輔材料、儀器儀表、機(jī)械設(shè)備、零配件及相關(guān)技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)進(jìn)料加工和“三來(lái)一補(bǔ)”業(yè)務(wù)。以上項(xiàng)目凡涉及專項(xiàng)許可的取得專項(xiàng)許可手續(xù)后經(jīng)營(yíng) 登記機(jī)關(guān) 泰州 最近年檢時(shí)間 2006 營(yíng)業(yè)期限 2006330至2013329 法定代表人/負(fù)責(zé)人 劉德 公司成立時(shí)間 2004-9-3 主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù) 不銹鋼圓鋼 主營(yíng)行業(yè) 不銹鋼圓鋼 品牌名稱 永信 經(jīng)營(yíng)模式 生產(chǎn)型 主要客戶群 鍋爐廠 化工廠 發(fā)電廠 主要市場(chǎng) 大陸, 全球 主要經(jīng)營(yíng)地點(diǎn) 中國(guó)大陸 年?duì)I業(yè)額 人民幣 1 億元/年以上 年出口額 人民幣 1 億元/年以上 年進(jìn)口額 人民幣 10 萬(wàn)元/年以下 質(zhì)量控制 內(nèi)部 管理體系認(rèn)證 ISO 9000|ISO 9001|ISO 9002|ISO 9003|ISO 9004|ISO 14000 員工人數(shù) 301-500 人 廠房面積 10000平方米 公司網(wǎng)址 http:// 是否提供OEM代加工 否

第三篇：不銹鋼管質(zhì)保書

不銹鋼管質(zhì)量保證書

為保障各經(jīng)銷商及廣大用戶和本公司的合法權(quán)益，并給予各經(jīng)銷商充分的信心，本公司對(duì)生產(chǎn)、銷售的精品“祥滿”牌不銹鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量作出如下承諾：

一、本公司生產(chǎn)的“源永亮”牌不銹鋼產(chǎn)品全部選用西南、青山、吳航優(yōu)質(zhì)原材料，材質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)品精美、抗銹力強(qiáng)、品質(zhì)卓越；

二、凡本公司生產(chǎn)的“源永亮”牌不銹鋼管在正常使用情況下(不跟酸性、堿性、銹水及其它腐蝕物質(zhì)接觸，不跟鐵器等物質(zhì)摩擦，且不嚴(yán)重折彎及破壞表面)不生銹；

三、本產(chǎn)品嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/YYL-2012之要求進(jìn)行生產(chǎn)；

四、在非“人為或其它意外”因素的前提下凡符合本質(zhì)保書第二條規(guī)定的正常使用情況下，且在本產(chǎn)品質(zhì)保期一年內(nèi)(自產(chǎn)品交付之日起算)的，如本產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，按以下處理：

①如果該產(chǎn)品出現(xiàn)局部的銹跡斑點(diǎn)的現(xiàn)象，我們采取表層清潔處理解決。②如果經(jīng)銹跡清潔處理確實(shí)無(wú)效果的情況下，本公司按照1:1回收不銹鋼管加工物，并補(bǔ)

償施工費(fèi)每平方米15元，其它概不負(fù)責(zé)。

五、為防止不法廠商以次充好，冒充本公司“源永亮”牌之品牌，本公司采用鋼印把品名每100公分打印在產(chǎn)品上，敬請(qǐng)用戶在購(gòu)買時(shí)認(rèn)準(zhǔn)商標(biāo)或鋼印“ 源永亮 ”，以免上當(dāng)受騙，并保管好以上標(biāo)志，以便維護(hù)自身權(quán)益；

六、該產(chǎn)品不能與其它品牌或不同類的產(chǎn)品同時(shí)混合使用，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題概不負(fù)責(zé)；

七、該產(chǎn)品在制作使用過(guò)程中的焊點(diǎn)、切口和清潔時(shí)使用酸堿化學(xué)物質(zhì)等人為因素出現(xiàn)銹跡不在本公司承保范圍。

第四篇：超聲激光消融儀技術(shù)規(guī)格表

超聲激光消融儀技術(shù)規(guī)格表

1、常規(guī)功能參數(shù)：

1.1 激光發(fā)生器要求采用固態(tài)激勵(lì)源

1.2 ★具備4個(gè)獨(dú)立的光輸出口，并可獨(dú)立激活（提供圖片證明）1.3 要求具備光纖認(rèn)證微芯片，可即時(shí)檢查光纖

1.4 ★系統(tǒng)需要具備彩色觸控屏，調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)及激光能量輸出等（提供圖片證明）1.5 系統(tǒng)具備操作面板調(diào)節(jié)臂，方便控制面板進(jìn)行前后調(diào)節(jié)（提供圖片證明）1.6 ★系統(tǒng)需具備光纖測(cè)試系統(tǒng)

1.7 ★預(yù)設(shè)存檔≥10個(gè)，可快速調(diào)用 1.8 具備能量輸出腳踏控制開關(guān) 1.9 系統(tǒng)具有交互式輸入口

1.10 具備熱敏打印系統(tǒng)，方便打印治療報(bào)告 1.11 具備一次性光纖連接套件

1.12 ★激光引導(dǎo)系統(tǒng)，包含了探頭匹配引導(dǎo)槽及軟件引導(dǎo)系統(tǒng)，用于最好的匹配治療不同類型的病灶，主要用于甲狀腺、肝臟等領(lǐng)域。該軟件引導(dǎo)系統(tǒng)，在超聲主機(jī)顯示器上顯示多根進(jìn)針引導(dǎo)線，可根據(jù)不同病灶的大小和形狀，預(yù)設(shè)定最佳的進(jìn)針（光纖）路徑和位置。（提供圖片證明）

2、★發(fā)射激光輸出參數(shù)：（提供原廠彩頁(yè)證明）

2.1 要求發(fā)射激光波長(zhǎng)為1064nm 2.2 多模式輸出模式

2.3 輸出激光光束寬度≤0.3mm 2.4 激光光束發(fā)散度≤240 mrad 2.5 單根光纖最大輸出功率7W 2.6 激光能量輸出穩(wěn)定度≤±20% 2.7 輸出激光標(biāo)稱眼危害距離（NOHD）：4m

3、定位激光參數(shù)：（提供原廠彩頁(yè)證明）

3.1 要求激光波長(zhǎng)為635nm 3.2 輸出能量≤3mW 3.3 采用多模式輸出模式

3.4 ★光束寬度≤0.3mm 3.5 光束發(fā)散度≤240 mrad

4、光纖參數(shù)：

4.1 要求光纖接口采用SMA905接口 4.2 光纖長(zhǎng)度≥1.5m 4.3 光纖內(nèi)徑為300μm 4.4 套管針內(nèi)徑≤0.8mm 4.5 套管針長(zhǎng)度分為11CM和20CM兩種規(guī)格

4.6 ★具有讓操作者更輕易識(shí)別光纖的彩色和型號(hào)認(rèn)證連接器。（提供圖片證明）

第五篇：大小頭規(guī)格表DD服裝質(zhì)量控制

大小頭規(guī)格表DD服裝質(zhì)量控制

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發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評(píng)論】【我要評(píng)論】 時(shí)間：2010年10月08日 00:49 服裝質(zhì)量控制服裝跟單驗(yàn)貨知識(shí)

一、抽樣程序

選擇待檢卷完全是隨機(jī)遴選。

紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時(shí)，向檢驗(yàn)員出示貨物裝包單。檢驗(yàn)員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗(yàn)員選定待檢卷，不得再對(duì)待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進(jìn)行任何調(diào)整。檢驗(yàn)期間，除了核對(duì)顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對(duì)接管檢驗(yàn)的所有卷布匹都定等級(jí)，評(píng)定疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)。

二、評(píng)定布匹等級(jí)的其他考慮因素

屢犯的疵點(diǎn): 1.任何重覆和/或不停出現(xiàn)的疵點(diǎn)都將組成屢犯的疵點(diǎn)。對(duì)每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點(diǎn)都必須處以四分。

2.無(wú)論疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)是幾多，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點(diǎn)的卷，都應(yīng)當(dāng)被定為不及格。

全幅寬度疵點(diǎn): 3.每100平方碼內(nèi)含有多于四處全寬疵點(diǎn)的卷，不得被評(píng)定為一等品。

4.均等每10個(gè)直線碼數(shù)內(nèi)含有一個(gè)以上重大疵點(diǎn)的卷將被定為不及格，無(wú)論100碼內(nèi)含幾多疵點(diǎn)。

5.在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個(gè)重大的疵點(diǎn)的卷都應(yīng)定為不及格。重大疵點(diǎn)將被視為三分或四分的疵點(diǎn)。

6.如果布匹在一個(gè)織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些個(gè)情況導(dǎo)致在按一般方式展開布匹時(shí)，布匹不平整，這樣的卷都不能被評(píng)為一等品。布匹寬度: 7.檢驗(yàn)一卷布匹時(shí)，對(duì)其寬度至少要在開始、中間、和最后時(shí)檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對(duì)該卷寬度的檢查次數(shù)。8.如果卷寬度少于劃定的最低采購(gòu)寬度，該卷將被定為不及格。

9.對(duì)梭織布而言，如果寬度比畫定的采購(gòu)寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。但是對(duì)于彈性的梭織布匹來(lái)說(shuō)，縱然比畫定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。

對(duì)針織布而言，如果寬度比畫定的采購(gòu)寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。但是對(duì)于拉架針織布匹來(lái)說(shuō)，縱然比畫定的寬度寬3 寸，也可以被定為及格。10.布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另外一端外部織邊的距離。

可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機(jī)針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過(guò)處理的表面部分而量度出的寬度。

色差評(píng)定: 11.卷與卷及批與批的色差不得低于AATCC灰度表中的四級(jí)。

12.在布匹檢驗(yàn)歷程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的色差布板，檢驗(yàn)員將使用這些個(gè)布皮來(lái)比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。

13.同卷內(nèi)邊對(duì)邊，邊至中或布頭對(duì)布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級(jí)。對(duì)于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點(diǎn)的每碼布將被評(píng)為四分。

14.如果接管檢驗(yàn)的布料與事前供給的被認(rèn)可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的4-5級(jí)，否則此批貨物將被定為不及格。

卷長(zhǎng)度: 15.如果卷的實(shí)際長(zhǎng)度與標(biāo)簽上注明的長(zhǎng)度偏差2%以上，該卷將被定為不及格。對(duì)于出現(xiàn)卷長(zhǎng)度偏差的卷不再評(píng)定其疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)，但是須在檢驗(yàn)報(bào)告上注明。

16.如果所有抽查樣品的長(zhǎng)度總和與標(biāo)簽注明的長(zhǎng)度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不及格。

接合部分: 17.對(duì)梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長(zhǎng)度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。

對(duì)針織布匹而言，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個(gè)重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。弓緯: 18.對(duì)梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹;和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜: 19.對(duì)于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。

對(duì)于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。

布匹氣息: 20.所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過(guò)檢驗(yàn)。洞眼: 21.通過(guò)導(dǎo)致布匹破損的疵點(diǎn)，無(wú)論破損尺寸的大小，都應(yīng)被評(píng)為4分。一個(gè)洞眼應(yīng)包括兩根或兩根以上的斷紗。

手感: 22.通過(guò)與參照樣品進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)布匹的手感。如果出現(xiàn)明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評(píng)為4 分。如果所有卷的手感都達(dá)不到參照樣品的程度，將暫停檢驗(yàn)，暫不評(píng)定分?jǐn)?shù)。

--------------------------服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工場(chǎng)最短期內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤貨，并由工場(chǎng)簽字表收到。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉ 如工場(chǎng)前一階段未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)成果文字表達(dá)通知工場(chǎng)賣力人和工場(chǎng)技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改沒(méi)有差錯(cuò)后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對(duì)工場(chǎng)裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記載后的單耗確認(rèn)書由工場(chǎng)賣力人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工場(chǎng)共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達(dá)形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落到實(shí)處補(bǔ)料事宜并告知加工場(chǎng)。如有溢余則要告知工場(chǎng)大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工場(chǎng)賣力人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場(chǎng)落到實(shí)處整改。

⒍ 每一個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面過(guò)細(xì)地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末年）及整改意見，經(jīng)加工場(chǎng)賣力人簽字確認(rèn)后留工場(chǎng)一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記載、總結(jié)事情，制定嫡事情方案。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記載工場(chǎng)裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落到實(shí)處進(jìn)度并督促工場(chǎng)。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工場(chǎng)所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工場(chǎng)落到實(shí)處到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落到實(shí)處情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清算并收回所富余面料、輔料。

⒓ 對(duì)生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部分和各業(yè)務(wù)單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以文字表達(dá)形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查歷程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。----這句話要量力而行就是了，其實(shí)也就是受了好處也不好忘記了職責(zé)，看情況而定啦！！--------------------------服裝QC事情流程及基本品質(zhì)要求 一.接獲事情指令

1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺乏的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問(wèn)工場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備事情: a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）

b.針對(duì)不同的貨品及工場(chǎng),制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司POLICY（劃定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不消安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問(wèn)題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期供給驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的切當(dāng)時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:

a.QC到廠后,首先要巡視一遍工場(chǎng)以了解工場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為L(zhǎng)OT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無(wú)錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記載.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(及格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接管公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衣時(shí),每量完一件毛衣,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記載疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒(méi)有纖悉列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記載于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能發(fā)覺(jué)的,消費(fèi)者不能接管的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.差勁的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR首要的界定: h.a.消費(fèi)者不易發(fā)覺(jué)的,不會(huì)太介懷的.h.b.經(jīng)使用后其問(wèn)題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝要領(lǐng),分配比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)成果寫于REPORT上,要求工場(chǎng)方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的要領(lǐng)(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不及格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的要領(lǐng)(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不及格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟:

a.QC到廠后首先要巡視一遍工場(chǎng),看有無(wú)大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻小心,抽箱時(shí)要隨意從中偶爾底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語(yǔ)/警告語(yǔ)是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記載.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衣時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記載于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺(jué)SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才氣出貨.o.了解廠方的整改要領(lǐng),抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查成果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.碰到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理要領(lǐng);a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)成果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭(zhēng)議之問(wèn)題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)匡謬!----服裝成品基本品質(zhì)要求

一、規(guī)格不符

序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因

一、規(guī)格超差——樣板禁絕；裁剪下刀禁絕；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)筆調(diào)整針距。

3、跳針——因?yàn)闄C(jī)械妨礙，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或緊張浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出妨礙或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不外關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。

十、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上邊造成。

1一、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄更調(diào)針線；或縫合件有長(zhǎng)短。

12、起綹紐——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒(méi)在理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊程度不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因?yàn)榭p制技術(shù)不外關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對(duì)稱——因?yàn)榧夹g(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位因?yàn)槌詣?shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

2一、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位禁絕。

22、對(duì)條、對(duì)格禁絕——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有袒護(hù)拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置禁絕——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違背劃定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食品。

30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

3一、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）

36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——事情馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。

六、其它

4一、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，因?yàn)椴眉襞帕喜铄e(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。

45、扣位禁絕——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等次錯(cuò)。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。

5一、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。

52、套結(jié)禁絕——套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)妨礙造成。

54、四合扣松緊程度不宜——四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不及格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工事情疏忽，健忘安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工事情馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有及格品補(bǔ)給造成尾箱缺數(shù)。

60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部分供給的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)--歐美的服裝包裝基本事情程序

此標(biāo)準(zhǔn)以出口美國(guó)服裝為基準(zhǔn)，歐洲、日本及其他國(guó)家的服裝可以參照此事情程序。

一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

1.報(bào)價(jià)用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表首要用于預(yù)設(shè)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步事情有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對(duì)生產(chǎn)工場(chǎng)來(lái)講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注重每一個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些個(gè)內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相聯(lián)系關(guān)系，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b的基本要求的要領(lǐng)和建議都可以提出來(lái)，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注解，以便下一步事情開展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。2.樣品規(guī)格表---批辦樣

此表首要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)供給的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣

一朝批辦樣被客戶批準(zhǔn)及格后，此時(shí)客戶才供給正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工場(chǎng)大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可多量開裁。二．工場(chǎng)的評(píng)估

一般情況下，定單下新工場(chǎng)之前，我們質(zhì)監(jiān)部分要對(duì)工場(chǎng)進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部分專職人員賣力執(zhí)行這項(xiàng)事情，質(zhì)監(jiān)部分將這個(gè)評(píng)估成果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注重到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對(duì)于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來(lái)完成這項(xiàng)事情。

一般訂單，要求廠家供給至少每組三個(gè)顏色以上，ABC給予我們的客戶遴選確認(rèn)。有時(shí)候部分事情，會(huì)要求工場(chǎng)直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這樣可以削減環(huán)節(jié)，削減準(zhǔn)備時(shí)間。四．查布

對(duì)于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工場(chǎng)對(duì)進(jìn)來(lái)的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些個(gè)事情有時(shí)候有圈外人和中間商完成，出格注重重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些個(gè)檢查記載必須保存下來(lái)，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工場(chǎng)在做這個(gè)事情。五．色差限制

從理論上講，要求每匹剪 2' X 2'的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)照，在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工場(chǎng)裁剪部分要每匹對(duì)照，對(duì)不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對(duì)照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六．裁剪

確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全數(shù)按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。七．生產(chǎn)線上檢驗(yàn) 任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工場(chǎng)須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才氣夠削減或消除生產(chǎn)線上流出來(lái)疵點(diǎn)產(chǎn)品。工場(chǎng)應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說(shuō)明是接管還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，出格注重到將引起整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注重并爭(zhēng)取必要的防范措施。八．成品檢驗(yàn)

產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對(duì)所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工場(chǎng)應(yīng)注重產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全數(shù)準(zhǔn)確。最后的檢驗(yàn)時(shí)通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在AQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采納的方式、要領(lǐng)以及接管返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每一個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不不異，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。幾家美國(guó)公司要求如下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準(zhǔn)---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國(guó)的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對(duì)有不同的公司在生產(chǎn)歷程中本公司會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九．水洗測(cè)試

消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為利便消費(fèi)者采辦到對(duì)勁的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)的要求，工場(chǎng)做衣服水洗首要因此下幾個(gè)步驟：a..測(cè)量長(zhǎng)度b..按洗麥指示作c..拿出放2鐘頭d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長(zhǎng) X寬）g..采用灰色板，對(duì)照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語(yǔ)和論斷，如果工場(chǎng)沒(méi)有采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國(guó)后將在實(shí)驗(yàn)室重做，在水洗的測(cè)試中，各國(guó)有很大的差別，我們海內(nèi)與美國(guó)的要領(lǐng)也大不不異，而最后選定的測(cè)試要領(lǐng)，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。十．服裝成品測(cè)試---船前樣

所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，服裝的材料品種不同，測(cè)試內(nèi)容各不不異。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，測(cè)試地有生產(chǎn)廠當(dāng)?shù)氐模灿忻绹?guó)的或第三個(gè)國(guó)家。測(cè)試及格，則我們倉(cāng)貯物流部安排出運(yùn)。-毛衣制衣的跟單查貨標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身疏松不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：

嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱檢驗(yàn)：

一、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

一、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

一、各部位整燙平服，無(wú)燙黃、水漬、污漬等；

2、無(wú)板結(jié)塊，先頭要肅清。

六、物料檢驗(yàn)：

一、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)漏掉，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全數(shù)物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)： 嚴(yán)格按照包裝指示。

--------------------------毛針織廠品控指引手冊(cè) 毛針織廠品控實(shí)操指引

一.批版的制作

1.開發(fā)部接到營(yíng)業(yè)部的<批版制作通知書>后,由開發(fā)部主管約集QA主管及QE共同參與批版的試著制做.2..QE據(jù)不同的產(chǎn)品預(yù)設(shè)出不同的生產(chǎn)流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個(gè)關(guān)鍵的品質(zhì)控制點(diǎn),記載于<批版制作通知書>上.3.QE據(jù)不同的產(chǎn)品預(yù)設(shè)出不同的檢測(cè)手法和標(biāo)準(zhǔn),并記載于<批版制作通知書>上.4.QE同時(shí)也要將每款衫易出現(xiàn)的問(wèn)題及生產(chǎn)時(shí)要注重的事項(xiàng)記載于<批版制作通知書>上.5.QA主管匯同營(yíng)業(yè)部與客人共商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),取得共識(shí)后,由QA主管簽署記載于<批版制作通知書>上.二.生產(chǎn)制造單的制作 1.營(yíng)業(yè)部營(yíng)業(yè)員據(jù)最新的客人資訊及QA主管簽署的<批版制作通知書>編寫生產(chǎn)制造單.2.生產(chǎn)制造單的內(nèi)容包括:編寫制單日期,客戶名稱,款號(hào),產(chǎn)品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產(chǎn)工藝,包裝要領(lǐng)及品控點(diǎn)的流程圖,檢測(cè)要領(lǐng)及標(biāo)準(zhǔn),易出現(xiàn)的問(wèn)題及車間要注重的事項(xiàng),色版及輔料版(物料卡).3.制造單經(jīng)QA主管核對(duì)沒(méi)有差錯(cuò)后簽署存檔并下發(fā)給生產(chǎn)部的各個(gè)部分主管.三.P.P 版的制作

1.據(jù)生產(chǎn)制造單,生產(chǎn)部各部分的主管約請(qǐng)QE共同參與P.P版的制作歷程.2.試著制做歷程中,對(duì)于易出現(xiàn)的問(wèn)題,各部分主管要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時(shí)與QE磋商,尋求改善的要領(lǐng),并作記載.3.QE匯集試著制做歷程中出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)的要領(lǐng),提交QA主管確認(rèn),QA主管簽署后將MEMO存檔及下發(fā)給各生產(chǎn)部分主管及QA.四.大貨正式投產(chǎn) 每款大貨正式投產(chǎn)前,各部分主管應(yīng)先召集所轄人員開會(huì),交代要注重的事項(xiàng).2 IQC 執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序:

a.每缸毛紗均織片對(duì)色,測(cè)定缸差程度及粗幼毛/紗程度 b.對(duì)其他輔料,視情況進(jìn)行全檢或抽查(用AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)).c.堅(jiān)決拒收不及格產(chǎn)品

3.每一個(gè)工人有責(zé)任對(duì)自己生產(chǎn)出來(lái)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行自檢: a.有無(wú)做錯(cuò)款.b.有無(wú)用錯(cuò)物料.C.產(chǎn)品外觀質(zhì)量.d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固程度.4.各生產(chǎn)部分的主管有責(zé)任對(duì)其所轄工人生產(chǎn)出來(lái)的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并對(duì)工人做技術(shù)指導(dǎo).5.IPQC執(zhí)行制程檢驗(yàn)程序,識(shí)別/斷絕廢次品,退回上工序,并作記載.a.查織片:

a.1.織片的字碼/織法/顏色及毛質(zhì)組合是否與批版一致.a.2.單件織片的長(zhǎng)度,重量是否合符要求.a.3.螺紋的長(zhǎng)短,收針的次數(shù)是否符合制單要求.a.4.衫片的質(zhì)量:有無(wú)單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結(jié)頭/直行針路,橫行粗幼毛,衫片左右長(zhǎng)度不一.b.查縫盤: b.1.縫毛是否原身毛.b.2.間色處有無(wú)換同色縫毛.b.3.前后幅有無(wú)縫錯(cuò)碼.b.4.下欄與衫身是否同缸.b.5.除口袋外,各部位的縫跡能否達(dá)到130%的拉伸強(qiáng)度.b.6.縫跡的質(zhì)量:有無(wú)漏眼,笠錯(cuò)橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時(shí)永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,對(duì)位不合.c.查車縫:

c.1.線色是否配衫身色.c.2.針數(shù)疏密程度是否符合制單要求.c.3.車線是否牢固.c.4.車縫質(zhì)量:有無(wú)跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/圓位起角.d.查挑撞: d.1.拆線是否干凈.d.2.修口有無(wú)散口.d.3.袖咀口及衫腳位有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊.d.4.淺色衫有無(wú)清除雜毛(防止洗水脫色).e.照燈:有無(wú)漏針/破洞/單毛/花針/跳線/打結(jié)散口.6.查試洗水: a.手感軟硬程度.b.毛衣的顏色艷麗度.c.毛衣的起毛程度(注重避免過(guò)分起毛/氈化而沒(méi)有辦法補(bǔ)救).d.是否黏手.e.有無(wú)臭味 7.查試燙:

a.衫型平整/挺括/端正/對(duì)稱/手感適中.b.毛衣充分冷卻回縮后尺寸是否達(dá)到要求.c.燙衣質(zhì)量:有無(wú)起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃,起皺以及漏燙.8.FQC執(zhí)行成品檢驗(yàn)程序 a.度尺

b.初查/復(fù)查:補(bǔ)衣有無(wú)用錯(cuò)毛,補(bǔ)衣有無(wú)駁口不良,有無(wú)補(bǔ)錯(cuò)圖案,衫身有無(wú)污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/爆孔等.c.尾查:

c.1.衫型是否端正/對(duì)稱/平服.c.2.有無(wú)線頭/污漬/補(bǔ)衣不良.9.QA執(zhí)行品控檢驗(yàn)程序:在生產(chǎn)工藝流程圖上的各個(gè)品質(zhì)控制點(diǎn)上,運(yùn)用AQL標(biāo)準(zhǔn),對(duì)大貨進(jìn)行抽查,并做記載,不及格品必須無(wú)條件退回上工序返工.五.售后服務(wù) :

1.根據(jù)客戶的投訴,QA主管組織QA及QE調(diào)查質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因,研究處理改善要領(lǐng),并記載存檔.2.據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)員供給的數(shù)據(jù)資料,QA主管制定新的品控計(jì)劃,不停完善健全品控體系,避免同樣的質(zhì)量問(wèn)題重再次發(fā)作生.3.QA主管適時(shí)推動(dòng)全員品控培訓(xùn)計(jì)劃,提高全體員工品質(zhì)素養(yǎng).------------------------襯衫生產(chǎn)質(zhì)量控制三步走

要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，首先在投產(chǎn)前必須準(zhǔn)備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等部分和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標(biāo)識(shí)等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個(gè)技術(shù)文件。這些個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備事情做得越完善，生產(chǎn)歷程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質(zhì)量也就有了一個(gè)杰出的環(huán)境條件。

生產(chǎn)準(zhǔn)備事情還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質(zhì)量能與生產(chǎn)計(jì)劃銜接。關(guān)鍵設(shè)備（如埋夾機(jī)）、關(guān)鍵工種只管即便避免超負(fù)荷。保證投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設(shè)備修理計(jì)劃。正確安排生產(chǎn)力，使技術(shù)水平較高的工人安排在關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備上。檢驗(yàn)員和操作工人都應(yīng)有必要的測(cè)量工具，這些個(gè)測(cè)量工具都應(yīng)在周期檢定的有效期限內(nèi)。

襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)許多工序，我們把需要襯衫的質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置如右頁(yè)表。

襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量控制要從如下幾方面入手。

1．布料檢驗(yàn)

布料檢驗(yàn)是襯衫加工的第一道關(guān)卡亦是至關(guān)重要的關(guān)卡，只有及格品才氣進(jìn)入下一道工序，布猜中某些疵點(diǎn)在加工歷程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如粗細(xì)紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗(yàn)具體可分成以下幾個(gè)內(nèi)容：

（1）在標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱下使用驗(yàn)布機(jī)對(duì)每一匹布料進(jìn)行檢驗(yàn)，有疵點(diǎn)的地方在布邊做好標(biāo)志，對(duì)于疵點(diǎn)數(shù)較多的布料或存在沒(méi)有辦法接管的疵點(diǎn)的布料，應(yīng)酌情使用或退回供應(yīng)商。

（2）色差檢驗(yàn)，對(duì)比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對(duì)色卡檢驗(yàn)每一匹布的顏色。

（3）抽水率，布料的抽水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，抽水率過(guò)大的布料無(wú)益于控制襯衫尺寸。

（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。

（5）織物結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)布料的緊度、厚度、疏密程度是否符合要求。

2．中間檢驗(yàn)

檢驗(yàn)可以有多種形式，按事情歷程的次序可分為進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)所在可分為固定檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)數(shù)量可分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。而襯衫加工歷程中的中間檢驗(yàn)首要因此工序檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)相結(jié)合的檢驗(yàn)方式為主，預(yù)防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點(diǎn)的產(chǎn)生，做到有效地預(yù)防和控制不良品。

（1）工序檢驗(yàn)

工序檢驗(yàn)是在加工歷程中的檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預(yù)防多量不良品的產(chǎn)生。工序檢驗(yàn)可分為逐道工序檢驗(yàn)和幾道工序檢驗(yàn)。逐道工序檢驗(yàn)對(duì)保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗(yàn)事情量較大。對(duì)于襯衫企業(yè)來(lái)說(shuō)，一般都是采用幾道工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)首要設(shè)在質(zhì)量容易波動(dòng)或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品沒(méi)有辦法返修的工序，好比绱領(lǐng)、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)后才氣進(jìn)行。

（2）流動(dòng)檢驗(yàn)

流動(dòng)檢驗(yàn)又稱巡回檢驗(yàn)，是專職檢驗(yàn)員到操作者的事情園地所進(jìn)行的檢驗(yàn)。通過(guò)巡回檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時(shí)也便于專職檢驗(yàn)員對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)。

巡回檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員按一定的檢驗(yàn)路線和巡回次數(shù)，對(duì)有關(guān)工序加工的半成品、成品的質(zhì)量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點(diǎn)子排列情況，以及廢次品的斷絕情況進(jìn)行檢查。

襯衫在縫制歷程中，每當(dāng)半成品要縫合時(shí)，都要經(jīng)過(guò)專門的人員進(jìn)行中間檢查，保證半成品是及格品，防止不良品流入下一道工序

3．成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)也稱為最終檢驗(yàn)，是產(chǎn)品入庫(kù)前的一次全面檢驗(yàn)。這是防止不及格品出廠的必要措施。成品檢驗(yàn)后要由檢驗(yàn)部分對(duì)及格品簽發(fā)及格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗(yàn)首要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗(yàn)。---------------------------成衣整理的內(nèi)容

(一)色差識(shí)別

審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級(jí)別是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，并對(duì)其做出相應(yīng)處理或做降級(jí)處理。

(二)毛梢整理

毛梢又稱為線頭，分為死毛梢和活毛梢兩種。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成);活毛梢是剪斷但留在服裝上沒(méi)有去除的線頭。現(xiàn)許多縫紉機(jī)都帶有自動(dòng)或半自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，以保證縫紉線頭小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理要領(lǐng)有三種:

1?手工處理

用手將線頭取掉后放人水盒或其他不易使其飛跑的容器內(nèi)，適于死線頭處理。

2?粘去法

用不干膠紙或膠滾輪粘去毛梢，適于活線頭，工場(chǎng)中常用此法。

3?收取法

用吸刷毛機(jī)，先將活線頭刷掉，同時(shí)通過(guò)抽風(fēng)箱吸去。

(三)折皺整理

服裝表面若有折皺，可用奧斗進(jìn)行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順。

(四)布疵整理

服裝衣料自身存在殘疵或在生產(chǎn)、搬運(yùn)、取放中造成不同程度的殘疵。要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

布疵修回復(fù)復(fù)興則是將大疵修成小疵或無(wú)疵，小疵修整成完好狀

態(tài)，以提高服裝等級(jí)為最終目的。

(五)污潰整理

服裝在生產(chǎn)歷程中因?yàn)榻佑|到有油、有色物質(zhì)等而被污染。去

污整理時(shí)應(yīng)根據(jù)面料性能及污漬類別，選擇合適的去污劑和去污

要領(lǐng)。

1?污漬種類

污漬種類 獨(dú)特的地方 來(lái)源

蛋白質(zhì)類 形狀無(wú)固定,但干后卻發(fā)硬, 血漬、痰漬、涕漬

有較深邊緣,大都是黃色

油污類 一般油漬邊線逐漸淡化, 機(jī)油、潤(rùn)滑油、油漆等

且往往為菱形

水化物類 易去除,干后不發(fā)硬,一般有 汗液、果汁、鐵銹、污水等

邊緣痕跡

2?污漬處理原則

(1)合理選用去污材料:根據(jù)面料類別種污漬種類選擇去污劑，一般毛織物宜選用中性或酸性去污劑，纖維素纖維織物宜選用中性

或堿性去污劑，合成纖維織物宜選用去污能力較強(qiáng)的去污劑。

(2)正確選用去污要領(lǐng):去污要領(lǐng)分為干洗和水洗兩種，一般水

溶性污漬多用水洗;油污、蛋白質(zhì)類多用于洗。滌蕩時(shí)應(yīng)從四周向

中心慢慢刷洗，不能用力過(guò)大，以免起毛。

(3)防止殘留污漬團(tuán):去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水

跡邊緣，所以無(wú)論用何種去污材料，在去除污漬后，應(yīng)馬上用清水把

織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個(gè)明顯的邊緣。

---服裝跟單QC事情流程及專業(yè)知識(shí)

1：服裝跟單一般可以分幾種？事情性子和事情流程有什么不同？

服裝跟單一般可以分為兩種：樣辦跟單和大貨跟單。樣板跟單首要賣力樣辦的下單及品質(zhì)控制；大貨跟單與樣辦跟單的事情性子基真不異，但大貨跟單的涉及面比較廣，除了要賣力樣辦跟單的那些事情外，還要處理大貨生產(chǎn)中的訂面料、輔料、安排生產(chǎn)、出貨、船期等事情，也就是賣力從客戶下大貨單至出貨中的全數(shù)資料處理，事情排期。2：樣辦跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎樣的？

樣辦跟單賣力樣辦的資料核對(duì)及樣辦生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制。其事情流程是

一、整理客戶供給的資料（核對(duì)樣辦生產(chǎn)單、確定面料，輔料）；

2、將樣辦生產(chǎn)中所需的資料（包括參考辦、制單）交給辦房主管，3、樣辦從辦房車縫完成檢查后，跟單員在交寄辦之前再將樣辦的尺寸及質(zhì)量檢查一遍再交付。

3：大貨跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎模? 大貨跟單賣力大貨的交貨日期確定及質(zhì)量確認(rèn)。其事情流程是：

一、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定辦、樣辦修改評(píng)語(yǔ)、面料色辦卡、各輔料卡）；

2、采購(gòu)大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；

3、確認(rèn)裁床用料，跟蹤工場(chǎng)大貨生產(chǎn)進(jìn)程，確認(rèn)包裝要領(lǐng)和裝箱的分配，4：聯(lián)系船務(wù)出貨，5：通知賓戶出貨數(shù)量及日期。

4：面料的抽水率可分幾種？測(cè)試面料正確的抽水率是如何操作的？ 面料的抽水率一般可分 1：天然縮，天然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)熨燙后或者面料放松后的天然收縮； 7：上裝一般有那些首要部位，請(qǐng)按順序?qū)懗鲞@些個(gè)部位名稱、位置和量度法

上裝一般的首要部位有：前中長(zhǎng)、后中長(zhǎng)、前長(zhǎng)、肩寬、領(lǐng)闊、前領(lǐng)深、領(lǐng)圍、夾圈、前胸闊、后背寬、胸圍、腰圍、腳圍、袖長(zhǎng)，袖比、袖口 1：前中長(zhǎng)是指前領(lǐng)窩底至下腳邊，2：后中長(zhǎng)是指后領(lǐng)窩底至下腳邊，3：前長(zhǎng)是指頸點(diǎn)折衫點(diǎn)至下腳邊，4：肩寬是指折衫點(diǎn)的左肩點(diǎn)至右肩點(diǎn)，5：領(lǐng)闊是指領(lǐng)圈怕左頸點(diǎn)至右頸點(diǎn)，6：前領(lǐng)深是指后領(lǐng)窩至前領(lǐng)窩的深度，7：領(lǐng)圍是領(lǐng)子扣起后的一周長(zhǎng)度，8：夾圈是指肩點(diǎn)至夾圈底，9：前胸闊是指左前胸點(diǎn)至右前胸點(diǎn)位，前胸闊點(diǎn)一般在夾圈高度的一半或者肩點(diǎn)下10CM左右，10：后背寬是指左背寬點(diǎn)至右背寬點(diǎn)位，后背闊點(diǎn)一般在夾圈高度的一半或者肩點(diǎn)下12CM左右，11：胸圍是指夾圈點(diǎn)平量一周，12：腰圍：是指肩點(diǎn)下來(lái)約38-40CM處平量一周，13：腳圍是指下擺平量一周，14：袖長(zhǎng)是指肩點(diǎn)至袖口，也有袖長(zhǎng)是從后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。

8：下裝一般有那些首要部位，請(qǐng)按順序?qū)懗鲞@些個(gè)部位名稱、位置和量度法 下裝一般的首要部位有：腰圍，坐圍，比圍，膝圍，腳圍。前浪、后浪、內(nèi)長(zhǎng)、外長(zhǎng) 1：腰圍是指沿腰頭平量一周，2：坐圍可分三點(diǎn)量和直量（度），坐圍一般浪底上8-10CM，3：比圍是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，4：膝圍一般側(cè)縫下52CM或者浪底下30-33CM平量一周，5：腳圍指下腳平量一周，6：前浪指是腰頭頂至浪底，7：后浪是指后腰頭頂至浪底，8：內(nèi)長(zhǎng)指浪底至腳邊，9：外長(zhǎng)是指?jìng)?cè)縫腰頭頂至腳邊。

9：樣辦用料與大貨用料、報(bào)價(jià)用料有什么不同，如果樣辦是M碼，而大貨生產(chǎn)時(shí)的尺碼搭配是：S M L XL XXL報(bào)價(jià)的用量就應(yīng)該怎樣計(jì)算，用那一個(gè)尺碼計(jì)算？

樣辦用料只有一個(gè)碼，而大貨有幾個(gè)碼，大貨報(bào)價(jià)的用料應(yīng)該以大貨所有碼均等的中間碼，再稍大一個(gè)碼計(jì)算，因?yàn)橐话愦筘浀臄?shù)量都是中間碼數(shù)量偏大的，為了保證報(bào)價(jià)用料不會(huì)小，所以要稍報(bào)大一個(gè)碼。在這里應(yīng)該以XL的用料來(lái)計(jì)算報(bào)價(jià)用量。10：寫出上裝及下裝各首要部位的允許公差尺寸

上裝：衣長(zhǎng)、袖長(zhǎng)、胸圍、腰圍、腳圍可以±1CM，領(lǐng)圍、袖口、袖比可以±0.5CM,貼袋、下袋可以±0.25CM。

下裝：褲長(zhǎng)、裙長(zhǎng)、內(nèi)長(zhǎng)、腰圍、坐圍±1CM，比圍、膝圍、腳圍可以±0.5CM，前后袋可以±0.25CM

12：在大貨生產(chǎn)中，什么叫中檢？什么叫尾檢？什么叫抽驗(yàn)？在時(shí)間上有什么不同？.中檢指的是半成品的檢查，尾檢指的是成品的檢查，抽查指的是成品包裝后的抽樣檢查。中檢是在生產(chǎn)歷程中的中期檢查，尾檢是在成品包裝前的檢查，抽查是在出貨前100%負(fù)裝后的抽箱檢查。

13：如果使用AQL4.0質(zhì)檢抽查法,批量為15000件,這批貨抽查數(shù)量是幾多?可以接管疵品是幾多? 抽查數(shù)量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批貨就必須重新翻箱重查。

15:什么叫裁損?一般裁損是幾多? 裁損指的是面料在裁床歷程中的損耗，包括拉布兩端的超長(zhǎng)部分及裁片換片用料。16:一件長(zhǎng)袖男裝襯衫,胸圍:120CM, 腳圍120CM,衣長(zhǎng)75CM,袖長(zhǎng)59CM,袖比25CM,如果使用43英寸門幅的面料,這款襯衫需要幾多面料? 這件襯衫的用量是43門幅用料為2.0YD。

17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長(zhǎng)102CM, 腰圍75CM, 坐圍:100CM, 比圍58CM 腳圍:48CM, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是，57門幅用量為1.30YD 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。

19:如果面料為印有人士或者建筑圖案時(shí),需要怎樣裁剪? 絨布或者燈炷絨要怎樣裁剪? 如果面料為印有人士或建筑圖案時(shí)，全數(shù)都要采用順花排，不能顛倒正常的視覺(jué)和常規(guī)的順序；絨布或燈炷絨可以采用同一件一個(gè)方向排，或者全數(shù)同一方向排，如果是褲子全數(shù)同一方向排是比較浪費(fèi)面料的。

20:一件女裝襯衫確當(dāng)其使用門幅為58英寸時(shí)，用量是：1.30YD(碼),如果現(xiàn)在改用43英寸門幅，它的用料是應(yīng)該是幾多？

如果現(xiàn)在改用58英寸的門幅，用料是1.85YD 計(jì)算公式是：1.30YD×58÷43 21：寫出一件上裝一般首要部位質(zhì)量要求？

一、所有尺寸要在公差允許之內(nèi)；

2、線跡杰出；

3、領(lǐng)子對(duì)稱；

4、肩縫圓順；

5、袖口大小左右一致；

6、下擺是順?lè)黄鸢櫍?/p>

7、前中順直

22：寫出一件下裝一般首要部位質(zhì)量要求？

一、所有的尺寸要在公差允許之內(nèi)；

2、線跡松緊程度適中；

3、腰頭裝好圓順；

4、拉鏈牌位平伏順直 ；

5、側(cè)縫順直不起包；

6、口袋平直；

7、下腳平直不起皺

23：如果有一批襯衫需要成衣洗水，QC在尾查成衣洗水前時(shí)要按什么尺寸檢查此批服裝？為什么？

QC要按洗水前的尺寸檢查，因?yàn)槌善返某叽缬邢此某樗试诶锩妗?4：一件男裝襯衫需要全對(duì)格，全對(duì)格指的是對(duì)那些部位？

全對(duì)格指的是前幅前中線左右對(duì)格，袋子對(duì)前幅，前后側(cè)縫對(duì)橫格，袖子左右對(duì)稱，領(lǐng)面、介英面、擔(dān)干左右對(duì)稱。

25：在服裝中那一類是發(fā)現(xiàn)屬于面料？那一類是屬于輔料？

面料指的是面布、里布、袋布什么的；輔料指的是紐扣，拉鏈，丈根等輔助生產(chǎn)物料。26：當(dāng)服裝面料為白色時(shí)，其輔料，包括樸、拉鏈其它要用什么顏色？ 配色、白色。

28：如果樣辦需要印花或者繡花，跟單需要給紙樣房供給什么資料，辦房要給印花廠或繡花廠供給什么資料？ 跟單需要給紙樣房供給繡花圖案及繡花位置尺寸，辦房要給印花廠或繡花廠供給繡花紙樣 29：上裝一般什么部位要打棗？下裝一般在什么部位打棗？打棗的長(zhǎng)度通常為多長(zhǎng)？ 上裝一般在袋口及袖口打棗；下裝一般在袋角及門襟處、浪底打棗；長(zhǎng)度通常為1CM長(zhǎng) 34：1碼=3英尺 1碼=36英寸 1英寸=2.54CM 1碼=91.44CM 34：棉標(biāo)號(hào)為200G，200G代表棉的面積應(yīng)該是幾多？

棉標(biāo)號(hào)為200G是指棉的厚度，是指棉長(zhǎng)寬1碼的重量為200克。

35：牛仔布面料的標(biāo)號(hào)：7.5OZ(安士)10.5OZ(安士)12.5OZ(安士),這些個(gè)標(biāo)號(hào)中的單元代表什么? 牛仔布的標(biāo)號(hào)是指該布的厚度，標(biāo)號(hào)單元是表示長(zhǎng)寬1碼的面料重量，1磅=16OZ安士 36:面布為化纖時(shí),其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190T 210T，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。因?yàn)榛w面的抽水率比較小，面料也比較薄，如果用面布用化纖里布用棉布，里外的面料不一樣，成衣尺寸比較能控制，棉布做里布也無(wú)益于著穿，里外面料不一樣也無(wú)益于晾曬。

37:當(dāng)面料的經(jīng)向或者緯向抽水超過(guò)8%時(shí),為了保證大貨生產(chǎn)時(shí)成品尺寸穩(wěn)定,跟單要怎樣做? 要求布料商對(duì)面料進(jìn)行再次抽水整理。38:上裝前中拉鏈起皺,一般可能因?yàn)槭裁匆? 1：前幅車縫時(shí)面布沒(méi)有容位，2：面料的抽水率大拉鏈的抽水。39:：幾多個(gè)次疵點(diǎn)=1個(gè)疵點(diǎn) 疵點(diǎn)指的是什么? 三個(gè)次疵點(diǎn)=1個(gè)疵點(diǎn)，疵點(diǎn)是表示質(zhì)量不及格家戶不接管的。

40::當(dāng)跟單員收到布庫(kù)的面料檢查報(bào)告時(shí),如果發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量不及格應(yīng)該怎樣做? 通知面料供應(yīng)商，要求退布或者按質(zhì)量要求增加沒(méi)有報(bào)酬的補(bǔ)布。41常用的梭織布、針織布、螺紋、紙樸、棉一般有那幾種門幅？

梭織布門幅一般有：牛仔布、化纖布多為58英寸，TC布一般為43英寸，里布一般為48英寸；針織布一般為68英寸至78英寸之間；螺紋一般為筒狀28英寸；紙樸一般為43英寸，棉一般為58英寸和70英寸。42：一般樸可以分幾種？

一般樸可分：紙樸、布樸、尼龍樸、洗水樸, 43：常用的棉有幾種？一般用在什么服裝上？

棉一般可分松棉、洗水棉、針棉；松棉和洗水棉一般用在服裝的大身和袖子上，針棉一般用于定型或者要間線的位置。

44：螺紋與扁機(jī)除質(zhì)地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機(jī)好，螺紋一般為卷筒布，扁機(jī)是機(jī)織一條或者一段的。

45：當(dāng)唧條完成后為1/8英寸，布的門幅為58英寸，每件衣服的唧條長(zhǎng)為50英寸，每件衣服需要幾多用料？ 每件用料約為0.05YD(碼)46：一般男裝的襯衫前中有幾粒鈕扣？女裝襯衫前中有幾粒鈕扣？一般襯衫有幾粒橫開的鈕門，在什么位置？女裝最首要的一粒鈕扣應(yīng)該在什么部位上？

一般男裝的襯衫前中有7粒鈕扣，女裝襯衫有5粒鈕扣，橫開的鈕門一般都是第一粒,男裝的鄙人級(jí)領(lǐng)上,女裝最首要的一粒鈕扣大概在BP(胸高)點(diǎn)上左1-2CM的位置上,如果女裝的鈕扣離開BP點(diǎn)大多,衣服穿起后,胸位會(huì)暢開 47：領(lǐng)窩裝領(lǐng)后起皺，通常為因?yàn)槭裁丛蛞穑?領(lǐng)窩大于領(lǐng)子。

48：QC查貨時(shí)一般順序是怎樣的？ 從上至下，從前至后，先量尺寸后查質(zhì)量。

49：一般省尖的線結(jié)需要幾多？一般會(huì)作什么處理？ 1-1.5CM，一般會(huì)打結(jié)防止線結(jié)疏松。

51：批量生產(chǎn)時(shí)，跟單需要給工場(chǎng)供給什么資料？

詳細(xì)的生產(chǎn)制單，包括款式詳細(xì)圖、包裝要領(lǐng)、洗水要領(lǐng)、齊碼尺寸表、確認(rèn)辦評(píng)語(yǔ)及工藝要求資料、產(chǎn)前確認(rèn)辦、面輔料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么規(guī)格進(jìn)行抽查？

成品尾查一般會(huì)按不同尺碼、不同箱號(hào)、不同顏色開箱抽查。53：一般情可下什么樣的品質(zhì)為疵點(diǎn)（不能接管的）？ 所有會(huì)影響成衣質(zhì)量與美觀的疵點(diǎn)都不能接管。54：服裝面壓邊線，雙線、三線的距離通常為幾多？

明線的距離是0.1CM，雙線的距離是1/4英寸，三線的距離是線與線之間相隔1/8英寸 55：大貨批量生產(chǎn)時(shí)，供給給工場(chǎng)的輔料損耗通常為幾多？

外銷的一般的損耗為3%~5%，如果是本國(guó)銷售的主嘜、吊牌、價(jià)格牌一般不給損耗，只供給次品對(duì)換。

56：本國(guó)銷售和外銷的服裝質(zhì)檢有什么不同，抽查率有什么不同？

本國(guó)銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質(zhì)量要求比較高，大部份的本國(guó)銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大，大部份按AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)劃定抽查。57：面料的質(zhì)量一般包括那幾種質(zhì)量？什么樣的面料需要退布？

面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、抽水率偏大可以要求退布。

58：鈕扣1羅=144粒 丈根1羅=3卷=144碼 1卷=48碼 59：洗水成衣的服裝，如果檢查尺寸，一般要分幾種尺寸檢查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸