公司實習報告

一、關于實習公司

我所實習的羅蒙集團股份有限公司簡稱羅蒙集團，始創于19XX年,是國家工商總局核準的全國性、無區域、跨行業、現代化的著名大型服裝企業集團。主導產品羅蒙西服年銷量居全國第一。西服國內市場綜合占有率排名第二，公司通過iso9002國際質量體系認證和iso14001國際環境管理體系認證。“羅蒙”現為美國、法國、意大利、俄羅斯、日本等20多個國家的注冊商標，為中國馳名商標、中國名牌。集團旗下已有品牌：“羅蒙（男裝）”“romon”（女裝）“luoguan”（羅冠）“xlms”羅蒙集團通過羅蒙品牌oem模式與國際大企業集團強強合作，加快國際化步伐，進而成為擠身世界著名服裝品牌企業的行列。

二、實習報告總結

今年二月五日也就是大年初八開始，我正式走進羅蒙開始了實習工作。由于我是應屆畢業生,本身對企業的經營方式等都很陌生,公司讓我們的北方區經理劉總帶我學習,以師傅帶徒弟的方式，指導我的日常實習。在劉總的熱心指導下，我依次對公司的基本產品、產業結構、信息化實施進行了了解,并積極參與相關工作，注意把書本上學到的管理理論知識以及信息管理的相關知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證大學所學確實有用。以雙重身份完成了學習與工作兩重任務。跟公司同事一樣上下班，協助同事完成部門工作；又以學生身份虛心學習，努力汲取實踐知識。我心里明白我要以良好的工作態度以及較強的工作能力和勤奮好學來適應公司的工作,完成公司的任務。簡短的實習生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習，使我對寧波服裝企業的生產、管理工作以及發展前景有了深層次的感性與理性的認識。

在公司我主要的工作任務是與華北區分公司的聯系,統計每周的銷售情況,還有參與了公司春夏、秋冬產品的發布、訂貨會.羅蒙的春夏、秋冬產品訂貨會是公司的重要活動,決定了公司春夏、秋冬產品的區域性分配情況,以及每個分公司能夠上架的物品情況.為了擴大公司對分公司的控制力,公司將每年的`訂貨---生產----發貨機制改為了,市場調研---生產----分配機制,加強了公司對終端市場賣場的控制力.由于缺乏經驗,我在期間做數據統計的時間走了很多彎路,給同事的工作帶來了很多麻煩,但是我們經理沒批評我,而是讓我繼續認真的把事情做好,我很受鼓舞,同時也很努力的去把事情做好。

三、實習的提高與收獲

實習生活，感觸是很深的，提高的方面很多,但對我來說最主要的是工作能力的進步。畢業實習主要的目的就是提高我們應屆畢業生社會工作的能力,如何學以至用,給我們一次將自己在大學期間所學習的各種書面以及實際的知識,實際操作、演練的機會.自走進羅蒙開始我本著積極肯干，虛心好學、工作認真負責的態度，積極主動的參與企業市場調查、產品跟蹤、產品銷售、以及對企業的各種產品的了解,對企業分公司的熟悉,讓自己以最快的速度融入公司,發揮自己特長.同時認真完成實習日記、撰寫實習報告，成績良好。實習單位的反饋情況表明，在實習期間反映出我具有較強的適應能力，具備了一定的組織能力和溝通能力,能很好的完成企業在實習期間給我布置的工作任務。

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時間很快，不經意間來到大地熊已經過去三個月了，在這三個月里，經過我在各個部門的實習我感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同。在車間的過程中，自己學到了許多東西，對我們的企業有了進一步的了解，這也使我對以后的工作充滿了期待與信心。

我們公司的主打產品燒結釹鐵硼磁鐵是屬于稀土類磁鐵的一種，它據有體積小，重量輕和磁性強的特點。公司擁有著先進的生產工藝，完善的質量管理體系，齊全的測控手段和先進的銷售理念，“誠為先，道至善”的核心價值觀，使得公司的產品廣受國內外客戶的親睞與好評。

整個公司生產此類產品的流程主要分為熔煉、氫碎、制粉、成型、燒結、磨切加工、電鍍。最后經過品質檢驗后，因客戶要求進行充磁，發貨。

毛坯生產工藝流程大體上可以分為：配料→熔煉→氫碎→ 氣流磨→壓制成型→燒結，生產機械有甩帶爐、顎破機、中破機、氫碎爐、氣流磨、成型壓機、等靜壓和燒結爐。

1.原材料需要按一定比例進行配比，再將他們用高溫熔煉的方法熔煉在一起，甩片爐和熔煉爐都是起到這一作用，但制作高性能產品必須要用甩片爐，因其結晶方式可以極大的消除阿爾法鐵的存在。

2．氫碎是將熔煉好的甩片，通過加溫、加壓的方式，使金屬合金與氫發生反應，通過吸氫和脫氫的過程使其發生物理反映，來破碎

……………………………………………………………………………………………………………………….及切片和線切割，二車間主要是磨加工、打孔和線切割。粘料是用502膠水將已經打磨過的毛坯產品在模具中粘接到石棉板或玻璃墊上，一般要求粘料后高度×寬度小于50×65mm.下面就要進行切片，使用的是全自動內圓切片機，它利用高速旋轉的不銹鋼刀片對粘好的產品進行切割，在切割前要進行校垂直，用刀口寬度角尺校正，切片刀片和材料橫向與縱向的垂直。在切割過程中要不斷的對刀片上噴灑潤滑油，對刀片進行冷卻、潤滑及排屑。切片完成后進行煮片，主要為了除膠，先在煮片筒內加入70%的清水，按比例再加入適量的洗衣粉和氫氧化鈉，煮沸除膠去油。烘干后送黑片檢驗。

磨床加工是利用模具機床對工件表面進行磨削加工，主要有無心磨床、平面磨、方磨、雙端面磨，這些磨床各有特點各有作用，但我覺得他們的原理和目的都是利用砂輪對釹鐵硼產品的表面進行削加工從而得到高精度和表面粗糙很小的產品。一般磨加工完成的產品都要送到黑片進行檢驗，無心磨的產品要進行光柱檢分。另外車間內還有許多線切割機床，這主要是為了對一些特定產品進行加工，它利用移動的金屬絲做工具電極，并在金屬絲和工件之間通上電流，利用電的腐蝕作用對工件進行切割加工。這能夠使產品達到很高的質量精度。在切割過程中同樣要注意噴灑工作液，噴灑皂化液能夠帶走放電熱量，冷卻電極絲和工件，排除電蝕的產物。

為了使產品具有更高的實用性，還要對它進行電鍍，電鍍是利用電解作用使釹鐵硼產品表面鍍上一層金屬膜的工藝，從而使得產品具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性、耐磨性等優點。滿足產品的使用要求，……………………………………………………………………………………………………………………….磁，四級充磁和多級充磁等。充磁包裝首先由包裝人員進行充磁外觀檢測，下面還要由品質部進行抽樣檢測，合格后轉入包裝進行飽合充磁，然后在進行裝盒和裝箱貼標簽，轉入品質部出貨檢驗，最后入庫。

不充磁包裝的工作流程為：無磁外觀檢測→品質部抽檢合格→轉入包裝→用天平稱量（每條用紙包好）→裝入真空袋抽真空→裝入帶有八孔泡沫盒的外箱→外箱粘貼相應的嘜頭→轉入品質部出貨檢驗→外箱包皮→轉入庫。

黑片檢驗是將加工過的半成品進行檢驗，根據產品的數量不同要進行抽樣檢驗和全檢。檢測員收到加工產品后及時核對表示單和加工單上的產品信息，對于一些形狀特殊的產品要進行抽樣送往測試中心進行投影測量，包括弧度角度等，抽樣要盡可能覆蓋產品盒內的各個區域，對于外觀檢驗（缺角、斜片、刀痕、裂痕、氣孔、垂直角度）標準參見《半成品檢驗規程》或其他文件。尺寸檢驗標準參見技術規格或加工圖紙。對于有特殊要求的訂單，按照訂單要求進行檢測，檢測員必須清晰完整的記錄檢驗結果并簽名，合格的產品檢驗員可直接放行，檢驗不合格品，必須報告主管或品質部部長才可放行，并要在下一工序或成品檢驗時安排補檢。

檢測中心包括坯料磁性能檢測、投影（影像投影，三坐標投影）、煙霧、濕熱、磁損、跌落、親水試驗、拉力試驗、ICP成分檢測、極光粒度檢測、高低溫沖擊試驗、pct試驗、金像試驗等。

磁性能檢測是為了分辨出永磁產品的性能高低，按照磁體內稟矯頑力的大小，公司的釹鐵硼產品可分為七類：N檔（iHc≥12kOe），M檔