第一篇：RBW31531.5型乳化液泵站水處理設備技術(shù)規(guī)格書

RBW315/31.5型乳化液

泵站水處理設備技術(shù)規(guī)格書

一、乳化液泵站水處理設備的用途及技術(shù)要求

梁寶寺公司井下水水質(zhì)比較差，因水質(zhì)原因造成采煤設備特別是液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞量大很大。為減少采煤工作面支架液壓系統(tǒng)配件的損壞，提高工作面的生產(chǎn)效率，梁寶寺公司擬購進工作面乳化液泵站水處理設備，與公司現(xiàn)有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，滿足ZF10000/19/36D型電液控制液壓支架工作用水的需求。乳化液泵站水處理設備具體技術(shù)要求如下：

1、泵站水處理設備必須采用積木式結(jié)構(gòu)，各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。設備在礦用平板車上能夠便于拆裝、平行布置，結(jié)構(gòu)緊湊，適應于煤礦井下的各種工況。

2、泵站水處理設備的相關(guān)電氣設備均選用必須通過MA認證的防爆電器產(chǎn)品。采用1140/660雙電壓等級，適應于煤礦井下不同電壓等級的使用環(huán)境。

3、泵站水處理設備要實現(xiàn)自動控制模式，各機電設備的啟動、停止均可以由設備中的PLC 控制器自動完成。

泵站水處理設備工作現(xiàn)場的水壓等相關(guān)水質(zhì)參數(shù)，能夠通過相應的采樣處理程序，隨時傳遞給PLC主機，保證主機對現(xiàn)場的水質(zhì)情況了如指掌；泵站水處理設備可根據(jù)預先設定的各種程序進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關(guān)、電動機的動作情況，進而實現(xiàn)對于水質(zhì)的過濾、加壓、反滲透、排水等動作。并且要求系統(tǒng)能夠通過對水質(zhì)情況的實查監(jiān)測，實現(xiàn)定時或者視現(xiàn)場工況決定反清洗等工藝過程。

4、泵站水處理設備應具有良好的壓力適應性能，適合不同的原水水壓范圍。

5、泵站水處理設備可根據(jù)現(xiàn)場要求對出水水質(zhì)進行調(diào)整，保證現(xiàn)場用水水質(zhì)的需求和設備使用壽命的需求。

6、泵站水處理設備工作性能（包括反沖洗設備）要穩(wěn)定可靠，易于現(xiàn)場維護。

7、泵站水處理設備所有連接管路采用不銹鋼管路或不銹鋼軟管，連接管路采用專用不銹鋼接頭的高壓膠管，保證設備的抗壓性和耐腐蝕性。

二、乳化液泵站用水處理設備的主要技術(shù)參數(shù)

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)

1.1公稱壓力： 31.5MPa。1.2公稱流量：315L/min。1.3柱塞直徑：56mm。1.4液箱有效容積：2500L。

1.5工作介質(zhì)含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、現(xiàn)場條件

2.1進水管口徑：DN50； 2.2進水流量：＞20m3/h； 2.3進水壓力：≤2.5MPa 2.4出水管口徑：DN50； 2.5排廢水：具備排廢水條件；

3、設備技術(shù)參數(shù)

3．1進水水質(zhì)

進水水源要求為深井水。3.2產(chǎn)水水質(zhì)

水質(zhì)外觀無色、無異味、無懸浮物和機械雜質(zhì)； 硬度﹤100 mg/L 氯離子含量﹤50mg/L； 硫酸根離子含量﹤50mg/L。3.3產(chǎn)水水質(zhì)執(zhí)行標準

產(chǎn)水水質(zhì)符合并優(yōu)于MT76-2002標準。

三、數(shù)量：貳套。

四、設計、制造、安裝、使用和質(zhì)量檢驗執(zhí)行及引用標準

1、設備制造和材料

符合下列標準和規(guī)定最新版本的要求

《鋼制壓力容器》GBl50《水處理設備制造技術(shù)條件》JB2932

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《機械振動剛性轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量要求》ISO1940 《化工離心泵技術(shù)條件（II類）》GB/T 5656-9

4《機械密封技術(shù)條件》JB 4127.1～.3－1999 《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》JB/T 4127.3-1999 《計量泵》GB/T7782-1996 《一般用途離心通風機 技術(shù)條件》GB/T 13275－91 《離心泵技術(shù)條件II類》ISO5199-20022、對外接口法蘭符合下列要求

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《管路法蘭技術(shù)條件》《管路法蘭類型》《凸面板式平焊鋼制法蘭》《管法蘭用石棉橡膠墊片》

3、儀表標準規(guī)范

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》《自動化儀表選型規(guī)定》《控制室設計規(guī)定》《儀表供電設計規(guī)定》《儀表供氣設計規(guī)定》《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》《儀表配管配線設計規(guī)定》《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》《化工裝置自控工程設計規(guī)定》20639-1998

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》《ISO 5167 節(jié)流裝置計算》 《ISA 美國儀表學會標準》 《ANSI 美國國家標準化協(xié)會標準》 《IEC 國際電工委員會標準》

4、電氣及電信

《煤礦安全規(guī)程》（2011版）

《防爆供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》《防爆低壓配電設計規(guī)范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062-92 《防爆電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規(guī)范》GBJ63-90

五、供貨要求和質(zhì)量保證：

1、合同簽訂后供貨方必須保證在1個月內(nèi)將乳化液泵站水處理設備用所有配套設備、材料免費送至梁寶寺能源公司。

2、供貨方免費為******提供技術(shù)培訓服務。

3、供貨方負責現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試，提供完整的技術(shù)資料、三證一標志齊全以及三套配套圖紙。

4、供貨方必須保證所提供乳化液泵站用水處理設備的質(zhì)量，自設備現(xiàn)場安裝使用1年內(nèi)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，免費到礦維修、更換配件。

5、設備出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知后24小時內(nèi)必須及時提供技術(shù)指導（電話、短信等形式），48小時內(nèi)到現(xiàn)場指導處理（省外）。

*****公司

2012年12月

第二篇：205092639550乳化液泵站技術(shù)規(guī)格書

國投新集公司

550乳化泵站技術(shù)規(guī)格書（S-4）

一、設備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、電機功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標準。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總?cè)萘浚?000L5、進水壓力：常壓

6、安全閥出廠調(diào)定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調(diào)定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復工作壓力：卸載閥調(diào)定壓力的80%～90%

9、潤滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術(shù)要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結(jié)構(gòu)另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯(lián)接接頭為國標φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內(nèi)徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質(zhì)為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產(chǎn)品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實現(xiàn)乳化液自動配比，泵箱自動配液。傳感器全部采用進口件，使用本質(zhì)安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸要求

7、電機為國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統(tǒng)要求，配備相應的硬件接口，滿足自動化功能。

9、乳化泵出口設壓力表。

10、配機械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應統(tǒng)一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺，泵箱2臺，連接管路1臺，自動化設施1套。

2、設備到貨隨機提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細各4份，電子版說明書及配件明細1份。

第三篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

神華神東煤炭集團有限責任公司

神東機電函?2011?384號

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移動泵

站）安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、工作面風流中瓦斯超過0.5%時不許送電；瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停機；瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時必須斷電撤人。

3、泵站上的保護裝置應齊全，嚴禁甩保護運行。

4、泵體的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體。

5、不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。

6、泵站操作人員要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。

7、各部件的連接螺栓等緊固件要緊固、齊全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲軸箱內(nèi)油量、油質(zhì)、油牌號必須符合規(guī)定。

9、檢查管路系統(tǒng)和附件有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

10、泵站可采用鏟、吊、拖的方式進行搬移，吊運時必須

用底架上的吊環(huán)起吊。

11、搬運時必須放凈液箱內(nèi)液體；當外界溫度在0℃以下時，也要將泵頭內(nèi)液體放凈。

12、放置泵站時操作窗口處應留有足夠的空間，方便操作、檢修。

二、操作程序

（一）開機前檢查

1、檢查各部位的油位、緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)

現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即處理，否則不允許開機。

2、檢查供水管是否與水源連接，并確認閥門處于開啟狀態(tài)。

3、檢查供油管是否插入乳化油桶中，并保證桶內(nèi)有足量的乳化油。

4、檢查進水反沖洗過濾器和乳化液泵吸液閥門處于開啟狀

態(tài)，進水旁路截止閥和液箱放液截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、檢查電控箱及變頻器箱各開關(guān)、按鈕動作靈活。

6、檢查旋轉(zhuǎn)部位周圍通暢、防護罩齊全。

（二）送電、啟動泵、停止泵

送電

1、變頻器開關(guān)打到“合”位置，給泵站電控系統(tǒng)送電。

2、補油開關(guān)轉(zhuǎn)到“空位”，運行方式選擇開關(guān)打到合適位

置（工頻、空位或變頻），按“確定”鍵進入?yún)?shù)顯示界面。

3、補油開關(guān)打到“啟動”，檢查控制泵站電機旋向應與箭

頭方向一致。（未改變電源接線時跳過）。

4、觀察電控箱顯示器上是否有故障顯示，如有故障，排除

后方可開泵。

啟動泵

正常啟動泵

1、集控變頻運行

1.1、變頻器上開關(guān)打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關(guān)打到“變頻”。

1.3、按下“啟/停”按鈕啟動乳化液泵。

應急情況下啟動泵

1、集控工頻運行（變頻器故障時使用）

1.1、變頻器上打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關(guān)打到“工頻”。

1.3、按下“啟/停”按鈕啟動乳化液泵。

2、近控工頻運行（電控箱故障時使用）

2.1、屏蔽卸載閥電磁鐵。

2.2、變頻器上開關(guān)打到“近控”。

2.3、變頻器上開關(guān)打到“工頻”。

2.4、變頻器上按下“啟泵1”按鈕啟動乳化液泵。

停止泵

1、集控變頻/工頻停機

正常停機時，按下“啟/停”按鈕停機。非緊急情況，禁止

使用電控箱上的急停開關(guān)停機。

2、近控停機

按下變頻器上的“停泵1”按鈕停止乳化液泵。

（三）參數(shù)設置（除非改變運行參數(shù)，否則不需要設置壓

力和濃度）

1、設置乳化液配比濃度

系統(tǒng)進入?yún)?shù)顯示界面后，按“→”鍵進入濃度設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結(jié)束濃度設置。

2、壓力設置

2.1、集控工頻時壓力設置

系統(tǒng)進入?yún)?shù)顯示界面后，按兩次“→”鍵進入卸載壓力

設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結(jié)束卸載壓力設置；自動進入加載壓力設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵完成壓力設置。

（注：卸載壓力 – 加載壓力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控變頻時壓力設置（建議用戶不要修改）

控制箱上壓力設置同上（即2.1集控工頻時壓力設置），變頻器壓力設置按使用說明書進行設置。

（四）補液、補油

1、補液

1.1、自動補液

液位低時，系統(tǒng)自動補液（配液）。

1.2、手動補液

自動補液故障時，打開水源管路上的旁路截止閥進行補液。

2、補油

2.1、自動補油

補油開關(guān)轉(zhuǎn)到“空位”，油位低時自動補油。

2.2、手動補油

補油開關(guān)轉(zhuǎn)到“啟動”位置，開啟補油泵；補油開關(guān)轉(zhuǎn)到“停止”位置，停止補油泵。

注意事項

1、泵運行狀態(tài)下，隨時觀察顯示屏和各儀表的運行參數(shù)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停泵檢修。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

2、高壓液體管路要固定牢靠，避免振動磨損、爆管傷人。

3、斷開管路前必須釋放管內(nèi)高壓液體。

4、嚴禁在帶電狀態(tài)下檢修泵、電控箱、變頻器。

5、各軟管連接必須用標準U型卡固定牢靠。

6、高壓反沖洗過濾器隨時可能開啟，任何時候確保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自調(diào)整卸壓閥、安全閥的動作壓力。

8、不得隨意調(diào)整變頻器的參數(shù)。

9、外界溫度在0℃以下使用泵站時，必須使用防凍液。

10、啟動泵前確保泵頭內(nèi)充滿液體，否則應排氣。

11、隔腔的滴油槽應每班加滿油。

12、觀察隔腔的漏液情況，若泄露嚴重必須更換高壓密封。

13、觀察回液過濾器污染發(fā)訊器狀態(tài)，顯示紅色時將手柄打到備用回路，清洗或更換污染的濾芯。

14、每班對補水反沖洗過濾器進行清洗。

二O一一年十二月九日

第四篇：大慶油田工程建設有限公司設備購置技術(shù)規(guī)格書

大慶油田工程建設有限公司設備購置技術(shù)規(guī)格書

設備名稱:連續(xù)增強塑料復合管生產(chǎn)線 規(guī)格型號： 數(shù) 量：1條

一、設備技術(shù)參數(shù)

1、適應范圍：適用于三層結(jié)構(gòu)聚乙烯連續(xù)增強塑料復合管生產(chǎn)，管的規(guī)格為2″（φ76×13）,3″（φ102×14）,4″（φ135×17）,6″（φ191×19.5）四種規(guī)格。總體技術(shù)水平達到國內(nèi)先進水平，機電一體化水平高，并具備技術(shù)升級和自動化改造能力

2、結(jié)構(gòu)：內(nèi)外管為聚乙烯管（PE100），中間增強層為鋼絲增強塑料復合帶。中間層與內(nèi)外管粘接牢固。內(nèi)外管厚度應均勻一致，誤差為±0.5mm。

3、復合管生產(chǎn)效率：1m/min ? 5m/min。總功率不超過900kW。

4、管長度：一次性連續(xù)生產(chǎn)管長度280m ? 400m，可盤卷供應。

5、復合管的性能指標應達到SY/T 6716-2008《石油天然氣工業(yè)用柔性復合高壓輸送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盤繞式增強塑料管線管的評定)》、API SPEC 17J標準的要求。復合管的承壓為3.5MPa?40MPa。

6、聚乙烯內(nèi)管生產(chǎn)采用真空定徑擠出成型工藝，最大真空度為-0.03 MPa ?-0.06MPa；噴淋/水浴兩用冷卻方式，冷卻水壓力不小于0.3 MPa，冷卻水流量不小于15m/h。

37、內(nèi)外管擠出機的聚乙烯最大擠出量為350kg/h，主電機功率為90kW，加熱功率為45kW。料斗干燥機的容量不小于400L，干燥電熱功率為15kW，風機功率為400W。主料上料機電機功率為1.5kW，儲料斗容量為12L，塑料管內(nèi)徑為38mm，混料機電機功率為3kW，儲料斗容量為500L。擠出控制柜采用10英寸西門子觸摸操作面板；國產(chǎn)合資名牌電氣元件：ABB變頻器、西門子交流電機、西門子PLC等；電源：380V/50Hz，三相5線輸入。

8、真空定徑槽采用銅質(zhì)真空定徑套，不銹鋼槽體，不銹鋼板厚度為6mm，長度不小于6000mm；縱向移動行程為800mm；最大真空度為-0.06MPa，水浴兩用冷卻方式。

9、噴淋冷水槽和浸泡水槽均采用不銹鋼槽體，不銹鋼板厚度為6mm，長度分別為6000mm和2000mm，冷卻方式分別為高效噴淋式和浸泡式。

10、纏繞機適應的纏繞管規(guī)格為2″、3″、4″、6″，交叉纏繞方式，帶之間貼合緊密，最大生產(chǎn)速度為5m/min（43r/min），伺服電機功率為10 kW。控制柜采用10寸西門子觸摸操作面板，國產(chǎn)合資名牌電氣元件，電源為380V/50Hz，三相5線輸入。

11、纏繞帶盤直徑小于等于1800mm，帶盤內(nèi)徑為230mm ? 250mm，帶盤可調(diào)整間隙寬度小于等于160mm。

12、牽引機最大牽引速度為6m/min，接觸長度不小于1750mm，壓縮空氣氣壓大于0.5MPa，壓縮空氣用量為0.07m/h，電機功率為3×1.1kW；最大牽引力為35000N。

13、同步切斷機適應的管直徑為2?6吋；最快切管速度為1?2次/min。

314、摩擦式卷取機由兩臺機組組成，兩臺機組交替使用。卷取管材直徑為2-6吋，收卷寬度：2300mm，卷取筒外徑為2600mm（2″，3″，4″管應用）或3650mm（2″?6″管應用）；卷取裝置外擋圈外徑為4100mm，收卷速度為0?10m/min。

15、計算機全線控制系統(tǒng)：內(nèi)含內(nèi)管擠出控制，纏繞機控制，外覆擠出機控制，工控機集中控制等；獨立的控制柜和人機界面操作系統(tǒng)；小型DCS（分布式控制系統(tǒng)）；運行平臺WINDOWS2000；管徑測量系統(tǒng)。

16、纏繞帶采用鋼絲與聚乙烯復合制成，帶寬為45mm?160mm，厚度為1.7mm?2.5mm，鋼絲直徑小于等于2.5mm。生產(chǎn)速度不小于20m/min。循環(huán)水用量不小于4m/h，壓縮空氣用量1m/h。

17、鋼絲立式放線裝置和紅外電加熱裝置，可方便調(diào)節(jié)每根鋼絲繩的張力；雙工位盤卷機，卷取速度快，變頻電機力矩電機控制運行穩(wěn)定。

18、纏繞帶擠出機的排量不低于130kg/h，主電機功率為37kW，螺桿最高轉(zhuǎn)速為90rpm。雙工位盤卷機采用變頻電機力矩控制模式，最大扭矩為20N ? m，卷取帶寬為45mm～160mm。

3319、履帶式牽引機，變頻調(diào)速控制，制帶速度為2m～20 m/min；有效接觸長度為1000 mm；最大牽引力為400 kg。切割機采用液壓（氣壓）進刀無屑切割，合金鋼刀具，切帶寬度為45mm?160mm。20、配有材料自動上料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)，加熱烘干系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，料筒為不銹鋼制作等。

21、控制系統(tǒng)采用變頻器控制系統(tǒng)，電器元件采用國內(nèi)知名品牌。

22、設備整體匹配性好，技術(shù)水平相當，具備同等的可靠性、使用壽命和

操控性，外觀協(xié)調(diào)一致；設備工作可靠，安全性好；符合環(huán)保要求，滿足HSE生產(chǎn)要求；實現(xiàn)人性化設計，便于操作、維修。

二、產(chǎn)品標準設備配置

1、單螺桿塑料擠出機2臺：

包括內(nèi)管擠出機頭1臺、內(nèi)管擠出模具4臺、外覆擠出機頭1臺、外覆擠出模具4臺、模具小車2輛。擠出機采用高效精密機筒螺桿，材料38CrMoAlA，表面滲氮處理，陶瓷加熱圈，溫度穩(wěn)定可控，機筒加熱圈采用不銹鋼罩防護，西門子交流變頻電機，電機過流過壓保護，熔體溫度過低保護，不正常情況報警保護。

2、料斗干燥機2臺：

不銹鋼料斗，配備熱風下吹及旋風排氣功能及雙層保溫桶，微電腦控制，可精確控制溫度，過熱保護裝置，全數(shù)位P.I.D控制，LED狀態(tài)顯示。

3、主料上料機2臺：

微電腦控制設計，線控式控制器，不銹鋼料斗，消音馬達。混料機2臺。

4、擠出控制柜2臺：

內(nèi)置軸流風機防塵換氣保護，ABB變頻器，進口或合資公司生的低壓電器，外置西門子觸摸屏控制面板，可設定、顯示螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、加熱溫度、熔體壓力、熔體溫度等。

5、真空定徑槽1臺：

加厚不銹鋼槽體，真空度可調(diào)，可整體軸向移動，中心高高低位

置可調(diào)，水溫可自動調(diào)節(jié)，銅質(zhì)定徑套，鋼化玻璃蓋板，水霧式高霧化噴頭。

6、噴淋冷水槽（內(nèi)管）1臺：

不銹鋼槽體，中心高位置可調(diào)，水溫可自動調(diào)節(jié)，鋼化玻璃蓋板，水霧式高霧化噴頭。

7、浸泡水槽1臺：不銹鋼槽體。噴淋冷水槽（外覆）2臺：加厚不銹鋼槽體、水霧式高霧化噴頭。冷風機4臺：功率分別為0.75kW，風量為100m/h，大風量圓形風環(huán)。

8、牽引機2臺：

三爪履帶式牽引，減速器一體電機、進口變頻電機調(diào)速，傳感器測速閉環(huán)控制技術(shù)，具有遠程及本地控制功能，采用高耐磨和合適硬度牽引塊，門禁報警系統(tǒng)。

11、同步切斷機1臺：液壓系統(tǒng)裝夾進刀，切割速度、牽夾力可調(diào)，帶鋸切割。管定位裝置（托管架）6臺。

12、摩擦式卷取機1臺：伺服電機排線，變頻調(diào)速卷管。

13、計算機全線控制系統(tǒng)1臺：

研祥工業(yè)控制計算機，生產(chǎn)線監(jiān)視及控制系統(tǒng)，遠程監(jiān)控主要單機設備，主要參數(shù)記錄存儲等。

14、臥式放線架2套70架：

摩擦式張力控制放線裝置集線板1套，含導線裝置；陶瓷磁嘴，主要零部件表面鍍鉻處理，摩擦力可調(diào)。

15、鋼絲繩加熱器1臺：

3隔熱箱體，內(nèi)置紅外發(fā)熱板，多層回繞式烘干系統(tǒng)，加熱溫度可調(diào)。導向排線裝置1套。

16、制帶擠出機1臺（含4個規(guī)格模具、1個擠出機頭）：

采用高效精密機筒螺桿，材料38CrMoAlA，表面滲氮處理，陶瓷加熱圈，溫度穩(wěn)定可控，機筒加熱圈不銹鋼罩防護，西門子交流電機，電機過流過壓保護，熔體溫度過低保護，不正常情況報警保護。板式機頭模具，表面鍍硬鉻拋光，鍍鋁加熱板。制帶擠出控制柜1套，內(nèi)置軸流風機防塵換氣保護，進口或合資廠低壓電器。

加熱料斗1套，均勻分散熱風之高性能熱風擴散裝置，料筒及內(nèi)部零件采用不銹鋼制，比例式偏差指示溫度器，有過熱保護裝置，全機配有超溫警示燈及馬達接觸器與過載器，配有散熱式風機與外露電源開關(guān)。

自動上料機1套，不銹鋼料斗，馬達保護裝置，自動逆洗裝置、布質(zhì)濾網(wǎng)。

17、導向成型裝置1套：

具有帶厚調(diào)節(jié)裝置，主要零部件為不銹鋼材質(zhì)。

18、冷水槽1套：不銹鋼槽體，浸泡式水冷。冷風機1臺，采用高壓旋渦氣泵，方形風口。

19、牽引機1套：履帶式牽引機，變頻調(diào)速控制。切割機1套，氣壓進刀無屑切割，合金鋼刀具。

20、雙工位卷取機1套：變頻電機力矩控制模式。

21、備品備件：制管和制帶各1批。

三、設備隨機工具要求

1、滿足設備運行、隨機情況出現(xiàn)的應急工具準備。

2、設備運行過程中需要對某些位置調(diào)整的專業(yè)工具。模具拆裝專用工具等。

四、質(zhì)量要求

1、賣方必須按照產(chǎn)品標準進行設計、制造和試驗，并嚴格按質(zhì)量控制體系生產(chǎn)，單臺設備按照設備相關(guān)行業(yè)或國家標準進行驗收，整條生產(chǎn)線調(diào)試產(chǎn)品須經(jīng)過行業(yè)或國家專門檢驗機構(gòu)檢驗合格，可視為達到整條生產(chǎn)線驗收要求。

2、該生產(chǎn)線為交鑰匙工程，賣方負責設備制造、運輸、安裝、調(diào)試、驗收和技術(shù)培訓。

3、生產(chǎn)效率應達到技術(shù)規(guī)格書（或技術(shù)協(xié)議）的要求，產(chǎn)品應符合SY/T 6716-2008《石油天然氣工業(yè)用柔性復合高壓輸送管》、以及API RP 15S-2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盤繞式增強塑料管線管的評定)》、API SPEC 17J標準的要求。

4、生產(chǎn)線的設計、加工、安裝和使用對安全、健康和環(huán)保要求應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。

五、資質(zhì)要求

1、賣家為設備制造廠家，持有有效的工商營業(yè)執(zhí)照，稅務登記證，組織機構(gòu)代碼證，注冊資金不低于500萬元。

2、賣方應具有設備制造的相應資質(zhì)，并經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認證，安全環(huán)保體系認證，獲得設備制造許可證等。

3、有相應的RTP產(chǎn)品生產(chǎn)線銷售業(yè)績、相關(guān)證明資料、用戶意見及專利證書等。

4、提供RTP管連接方式的技術(shù)支持和技術(shù)指導。

六、交貨時間及地點

1、交貨時間：2011年4月25日前。

2、交貨地點：用戶指定地點，即大慶市讓胡路區(qū)防腐管道廠的新廠區(qū)院內(nèi)。

大慶油田建設集團有限責任公司建材公司

2010年11月5日

第五篇：低壓膜超凈化水處理技術(shù)及設備

遼寧華杰科技發(fā)展有限公司

公司概述

遼寧華杰科技發(fā)展有限公司是專門從事低壓法超凈化技術(shù)研究與市場開發(fā)應用機構(gòu)。是集科研、生產(chǎn)加工、市場推廣一體的高科技示范產(chǎn)業(yè)。有技術(shù)研究室，元件制造廠和殼體制造廠。公司技術(shù)力量和經(jīng)濟實力雄厚，并且擁有低壓法超凈化技術(shù)成果50余項。

公司成立以來，以研發(fā)低壓膜法凈化技術(shù)為核心，先后完成了水處理22項樣板工程和放大工業(yè)實驗。其中有以城市大型污水處理廠實現(xiàn)水回用樣板工程；冶金燒結(jié)洗礦“紅水”實現(xiàn)水回用樣板工程；紙板廠廢水根治及紙漿回收樣板工程、油田工業(yè)廢水實現(xiàn)水回用及油回收工業(yè)實驗；5—6類水源直接凈化為優(yōu)質(zhì)飲用水樣板工程和現(xiàn)有自來水廠改造為超凈化水廠工業(yè)實驗等。這些重大技術(shù)成果具有廣泛應用推廣價值，它有力的促進了水處理新技術(shù)的進步和發(fā)展。

該技術(shù)2002年為國家建設部列為重大科技成果推廣項目。2011年是國家十二五規(guī)劃開局之年。按照節(jié)能減排、降低碳排放的環(huán)境保護總體戰(zhàn)略要求，公司將不余遺力的擔負起時代重任，組織結(jié)構(gòu)與人力資源配給

一、公司組織機構(gòu)為一廠、四部、一室。即水處理凈化設備生產(chǎn)廠，技術(shù)部、市場部、財務部、總工程師部，辦公室。

二、人力資源配給——

工廠：設廠長一名、車間主任二名、材料員一名、組裝技術(shù)工十名、電工兩名，一般性工人（包括門衛(wèi)、保管等）十名。技術(shù)部：主任一人，檢測人員兩人。市場部：主任一人，市場運營人員六人。總工程師部：總工程師一人，副總工程師二人。

財務部：暫設三人。會計一人、出納一人、記賬統(tǒng)計一人。辦公室：主任一人，文管一人、后勤管理一人。

三、工資結(jié)構(gòu)

1、原則——以績效工資為員工主要收入考核標準，輔以基本保底工資，養(yǎng)老保險等。

2、生產(chǎn)廠技術(shù)工人基礎工資額定在1200—1500元之間，計件工資1000元左右，平時綜合考核500—800元之間，養(yǎng)老保險500元。一般工人基礎工資1200元，綜合考核500元，養(yǎng)老保險500元。

3、公司管理層：

主任—基礎工資1800—2200元，綜合考核500元，養(yǎng)老保險500元。

一般工作人員—基礎工資1200—1500元，綜合考核300元，養(yǎng)老保險500元。

4、市場部門：

主任——基本工資1800—2200元，業(yè)務部業(yè)績綜合提成百分之零點五，個人業(yè)務業(yè)績提成百分之二，養(yǎng)老保險500元。

業(yè)務人員——基礎工資1500—1800元，業(yè)績提成百分之二，養(yǎng)老保險500元。

四、公司結(jié)構(gòu)及基本業(yè)務流程圖——

部門工作職責——

辦公室：主要負責下達公司董事會會議精神，傳達總經(jīng)理對各部門的工作指令。負責對內(nèi)各部門的協(xié)調(diào)工作。負責外來人員接待。起草公司各類文件，組織各類會議的籌備召開。負責公司后勤保障工作。負責領(lǐng)導交辦的各項事宜。

市場部：主要負責市場調(diào)研、市場開發(fā)、市場后續(xù)服務等事項。撰寫市場調(diào)研報告、市場分析報告，擬定市場開發(fā)推進計劃。針對性的拿出產(chǎn)品客戶對應方案，水治理項目客戶方案。

技術(shù)部：主要負責公司技術(shù)性工作。技術(shù)研發(fā)、技術(shù)推廣、技術(shù)定型及應用。配合總工程師對產(chǎn)品進行技術(shù)檢測、檢驗、鑒定。負責生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)指導、技術(shù)跟蹤。

生產(chǎn)廠：主要負責產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的諸多事項。人員定崗定位，原材料的采購，產(chǎn)品定型，組裝測試，出廠前檢驗。廠區(qū)安全、環(huán)境衛(wèi)生。工時測算、車間成本掌控。固定資產(chǎn)保值、物料管理、低值易耗品核算等工作。

財務部：主要負責公司財務收支、各環(huán)節(jié)成本核算等工作。依據(jù)（財會法）準確保稅、精準核算、掌控成本。及時編報財務報表。撰寫財務分析報告。設置物料、設備、產(chǎn)品臺賬。往來帳清晰。總工程師部：主要負責公司技術(shù)研發(fā)，技術(shù)談判，技術(shù)攻關(guān)等項工作。水處理技術(shù)跟進。編制公司技術(shù)性文件，繪制圖紙。保管公司技術(shù)資料、圖紙、相關(guān)文件。

公司現(xiàn)實工作

一、方向：以市場開發(fā)為中心任務，以產(chǎn)品定型為基礎，以水處理技術(shù)實際應用深化、延伸為重點，抓住國家十二五規(guī)劃帶給市場的機遇，全面深入水處理領(lǐng)域，搶占先機。在通過技術(shù)推廣的前提下，把水處理市場做穩(wěn)、做強、做大。

二、短期安排

（一）、設定四個目標市場

1、遼寧市場。主攻方向營口、丹東、盤錦等市區(qū)。

2、吉林市場。以長春、四平、吉林為重點，找到農(nóng)業(yè)大省污水處理的關(guān)鍵點。

3、黑龍江市場。以哈爾濱中心城市為重點外延，找到農(nóng)、林、煤、油環(huán)境共生的水處理關(guān)鍵點。

4、山西市場。重點放在焦化水處理環(huán)節(jié)上，一點突破，全面展開。

（二）、運營模式及市場導向

1、企業(yè)直投的模式。采取大國企直接投入資金進行現(xiàn)有污水處理、改造的方式，將公司技術(shù)應用到位。

2、合同能源管理模式。政府投資或與政府合作，吸納社會資金投入，相對分年限收回利益的方式，將公司技術(shù)應用到位。

3、與當?shù)厥姓嚓P(guān)部門協(xié)調(diào)，取得當?shù)卣闹С帧?/p>

4、與當?shù)卮笃髽I(yè)洽談，取得企業(yè)的支持。

5、公司定點，按照公司安排進行洽談。

（三）、人員安排。市場部調(diào)動4個人，分別深入四個省區(qū)。

（四）、人員操作基本方式。先期準備、市場調(diào)研、洽談紀要，資料匯總，分析報告，市場預期這樣幾個步驟實施。

三、中長期建設

1、抓緊技術(shù)與市場配套。組建精通技術(shù)的技術(shù)員隊伍，達到從上至下的、設計安裝調(diào)試運行一條龍的實用水準，保證設計無瑕疵、安裝有保證、運行無紕漏。

2、抓緊生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品定型。分類、分型，確定技術(shù)參數(shù)，額定標準，批量生產(chǎn)，推向市場。

3、盡早確定污水處理定點省區(qū)、定點部位，以實驗型做市場終端樣板，逐步推向面推廣。

4、組建和完善公司機構(gòu)，配備好人員，形成完整的運營班子。

文化建設

一、制度建設

（一）、員工守則

1、全體員工必須遵守國家憲法，愛黨愛國。嚴格遵守公司制度，做愛崗敬業(yè)的合格員工。

2、嚴肅道德操守，在遵紀守法的前提下和諧處事，家庭成員、同事間禮讓三分，都要成為中華文化的繼承者和傳承者。

3、嚴肅職業(yè)操守，市場為先，客戶至上，服務為本。任何人都 以謙恭的心理和謙遜的態(tài)度對待與公司發(fā)生業(yè)務往來的人。

4、積極向上，勤勉好學。專研技術(shù)，精益求精。精修業(yè)務，開 拓市場。在本職崗位上盡職盡責。

5、每個人都要成為遵守制度的模范，做到主動工作，勿以別人 不為而為，也不能看別人不為而不為。為公司發(fā)展犧牲個人一分一秒成就公司價值與個人價值。

6、嚴守公司機密，不得向公司之外、本職崗位之外的任何人泄 露本人掌握的公司技術(shù)資料和財務數(shù)據(jù)、市場運營狀況等。

7、上下級之間嚴格遵守管理級次。請示工作按逐級程序進行，不得基層可處理的越級上報。也不可基層能解決的問題無端上推。

8、以勤儉節(jié)約為公司發(fā)展之本，每個人都要成為開源節(jié)流的管 家能人。節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省煤氣，節(jié)省生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料，節(jié)約市場運營成本。

9、積極進取，爭當模范。向自己過去告別，以修得今天的進步。向別人看齊，以求得長一身本事。與人人為師，貢獻己力，擔當責任。

（二）財務制度

1、公司財務管理要嚴格遵守（會計法），以及國家關(guān)于財務的法 律法規(guī)。財務人員要嚴肅財經(jīng)紀律，服從領(lǐng)導，嚴于律己。

2、嚴肅公司收支審批程序。做到無當事人簽字、無部門主任簽字、無財務主管核準、無法人代表簽批，財務人員不得向任何人員預支款項、報銷發(fā)票。

3、財務人員對每天的收支賬目做到日收日結(jié)。賬目清楚，賬實相 符。不得無故推到次日。

4、往來帳要及時清理。原材料購置及時核銷，及時轉(zhuǎn)成本。旅差 費預支款項及時追繳，不得超出出差人員返回的第三天。大額的公司業(yè)務往來款項及時收繳，并將收繳情況每十日內(nèi)向領(lǐng)導匯報一次。

5、及時報稅，及時編報公司財務表。并根據(jù)公司運營情況，階段 性撰寫公司財務分析，提出產(chǎn)成本、市場原材料價格波動情況、公司費用情況的綜合意見，及合理的建議。

6、嚴格公司固定資產(chǎn)管理，物料管理，避免不善流失。及時核算、合理折舊。

7嚴守公司財務機密。公司財務狀況、運營情況、往來業(yè)務不得 向任何人泄露。

（三）其它部門制度（略）。應由各部門制定，再綜合整理。

二、人才隊伍建設（略）

三、公司中長期規(guī)劃（綱目）

1、中期目標：四省區(qū)每個區(qū)都要建一個樣板工程。達到產(chǎn)值20億元。利潤2億元。安置就業(yè)人數(shù)200人。

2、長期目標：打開較大的市場空間。成為技術(shù)主導型、工程標準型運營可靠性極高的大型水處理公司。產(chǎn)值過100億，利潤10個億，安置就業(yè)人數(shù)至少500人的大團隊。