第一篇：塑料波紋管成型機組及技術

塑料波紋管成型機組及技術

2004-5-15 9:09:00 添加到生意寶

塑料波紋管由于省料、質輕并具有優良的物理化學性能，因此在郵電通訊、城市建筑、農業灌溉和公路排水等領域得到廣泛的應用。

目前，世界各國在塑料管材生產中，波紋管占有重要地位，我國的塑料波紋管生產雖然起步較晚，但技術上已達到或接近世界水平。大連塑料研究所從1989年起就對雙壁波紋管機組進行了研制，在國內首先研制成功了只有先進水平的成型機組，造價僅是引進設備的四分之一左右，性能達了引進樣機水平，具有投資少、見效快、經濟效益高的特點，產品性能經檢測完全達到引進設備生產的管材水平，填補了國內空白，可以替代引進設備。雙壁波紋管成型機組被評為國家級新產品，井獲市級科技進步一等獎。

硬質pvc、hdpe等材質的的壁或雙壁波紋管，規格從φ3mm到φ160mm（大口徑波紋管 正在開發中），僅單壁波紋管機組在全國已轉讓近百家，雙壁波紋管機組也已轉讓七十多家。為了使該技術能滿足不同生產廠家的要求，我們研制了雙螺桿機型及兩臺單螺桿機型。雙螺機型可滿足生產硬質pvc雙壁波紋管。兩臺單螺桿機型，適應hdpe雙壁波紋管的生產，主特點是設備投資少，生產更易控制。

雙壁波紋管外壁呈波紋狀，內壁呈平滑狀，由于采用了異形斷面的力學結構，有良好的承受外部載荷能力；因此具有抗壓、較高環剛度等機械性能。管材質輕，其壁厚為平壁管的1/2~1/3，線密度比同規格的平壁管輕40%~50%，節省原材料降低了成本，由于內壁呈平滑狀，輸送液體壓頭損失小，節約動能源。該成型機組變換機頭和成型模塊可以生產不同規格的單壁、雙壁波紋管。

* 本信息來源于網上，真實性未經中國塑料模具網證實，僅供您參考！

第二篇：《塑料成型模具設計》實驗指導書

實驗目錄

實驗一塑料模具拆裝測繪實驗........................1

一、實驗目的..........................1

二、實驗設備及用具......................1

三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1

四、實驗方法與步驟......................1

1．實驗準備............................1

2．實驗觀察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．組裝模具............................2

五、實驗報告要求..........................3

實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4

一、實驗目的..........................4

二、實驗設備及用具......................4

三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4

四、實驗方法與步驟......................4

1．實驗內容............................4

2．試驗步驟............................5

五、實驗報告要求..........................5

1．實驗內容的記錄.......................5

2．實驗過程分析...........................5

實驗一塑料模具拆裝測繪實驗

一、實驗目的熟悉塑料注射模的拆卸步驟與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設計的有關理論；了解注射模的典型結構及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。

二、實驗設備及用具

游標卡尺、鋼皮尺、內六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關量具。

三、實驗準備及實驗中注意事項

1）本實驗課開始前，學生必須認真復習《塑料成型模具設計》中關于典型注塑模具結構等有關內容，實驗課期間要求學生能正確回答教師的提問；

2）仔細聽老師現場結合真實注塑模具講授典型模具的基本結構，結合原理掛圖講授合模、開模、頂件等原理，分析多分型面模具、側抽芯機構的工作過程；

3）聽課過程中要認真仔細，搞懂老師講授的每一個問題，對模具進行圖物對照，找出成型零件、澆注系統、推出系統、冷卻系統、側向抽芯機構的布排方式及配合關系；

4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；

5）實驗完畢，所有器材恢復原位，清潔現場。

四、實驗方法與步驟

1．實驗準備

1）到實驗中心領取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；

2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

4）復習討論模具拆裝測繪步驟。

5）熟悉實驗要求：回顧有關理論知識，詳細閱讀本指導書，針對實驗需要測繪記錄的數據繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應帶齊繪圖儀器和紙張。

2．實驗觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

1）模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定。

2）塑件分析

根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。

5）確定拆卸順序

拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統，從動模上拆下頂出系統，拆散頂出系統各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件，如有電加熱系統則該電加熱系統不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。

3．拆卸模具

1）按擬定的順序進行模具拆卸

要求體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現錯誤或漏裝零件。

2）測繪主要零件

對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)

3）拆卸注意事項

準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。

4．組裝模具

1）擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。

2）按順序裝配模具

按擬定的順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應學習用工具修復受損零件后再裝配。

3）裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

4）繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

五、實驗報告要求

拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：

1）繪制所拆裝測繪的塑料模具主要零件工作圖、裝配圖（每組內各人繪制不同的零件圖至少1幅）；

2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結構特點、抽芯、頂件等機構的工作原理給出說明；

3）談談拆裝實驗的體會。

實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗

一、實驗目的熱塑性塑件注射成型原理實驗是注射模具在注射機上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設計理論的理解。

二、實驗設備及用具

1）全閉環數控塑料注射成型機

2）塑料注射成型模具

3）顆粒狀塑料原料

三、實驗準備及實驗中注意事項

1）實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識。學習基本的操作技能，本實驗課開始前學生必須認真復習《塑料成型模具設計》課本的有關內容，實驗課時要求學生能正確回答教師的現場提問；

2）實驗時先觀看指導教師吊裝模具，調整注射機開模行程，設置限位等準備過程的演示。

3）實驗操作時同學應該離開注射機塑化部位一定的安全距離以免燙傷、注射前應檢查塑料模具分型面前后擋板關閉嚴實，以免飛料傷人；

4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設備及人身事故；

5）實驗完成后將模具置于閉合狀態，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。

四、實驗方法與步驟

1．實驗內容

1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

2）觀察模具與注射機的關系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關系、噴嘴與澆口套尺寸關系等。

3）認識注射工藝參數

溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品

質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影響。

2．試驗步驟

1）開機，設定料筒溫度并升溫；

2）模具試運行在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當。同時觀察模具與注射機關系；

3）當料筒溫度達到設定值，加入將要加工的塑料，通過預塑、對空注射觀察塑料熔融溫度是否合適；

4）注射成型塑件根據初設的溫度、壓力、時間進行塑件的成型。在這一過程中觀察注射周期各步驟運行狀況；

5）觀察、測量注射產品，調整溫度、壓力、時間使產品尺寸及質量狀況改變，逐漸達到圖紙要求。在這個過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來的塑件狀況的改變情況；

6）實驗結束，恢復實驗現場，已備下一組實驗。

五、實驗報告要求

試驗報告可分為兩部分：

1．實驗內容的記錄

1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；

2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；

3）實驗設備等，注射機、模具規格、型號；

4）制品質量測量記錄(尺寸與重量)。

2．實驗過程分析

1）注射周期各時間段順序圖；

2）模具與機床關系內容列表表達，并說明這些關系的作用；

3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

第三篇：2014試驗人員繼續教育----塑料波紋管檢測方法

試

題

第1題

環剛度試驗壓板下降速度為多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第2題

塑料波紋管環剛度單位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第3題

壓縮試驗機力值精確至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第4題

試驗溫度為？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第5題

下面關于環剛度試驗說法正確的是哪幾個選項 A.試驗應在23℃±2℃條件下進行

B.需要從三根管材上各取長(300±10)mm的試樣作為一組樣品 C.需要從三根管材上各取長(200±10)mm的試樣作為一組樣品 D.加載速度為(5士1)mm/min E.試樣垂直方向的內徑變形量為公稱內徑的3%時 答案:A,D

您的答案：A,D 題目分數：16 此題得分：16.0 批注：

第6題

試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±2℃下，狀態調節24h，使試樣內外溫度一致。答案:正確

您的答案：正確 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

第7題 試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±5℃下，狀態調節24h，使試樣內外溫度一致。答案:錯誤

您的答案：錯誤 題目分數：14 此題得分：14.0 批注：

試卷總得分：100.0 試卷總批注：

第四篇：塑料成型與模具設計復習總結

制品的材料選擇

1）塑料的力學性能，如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對使用環境溫度變化的 適應性、光學性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學性能，如對接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動性、結晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內孔以小端為基準，斜度由擴大方向取得；外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

1）制品必須有足夠的強度和剛度； 2）塑料在成型時有良好的流動狀態； 3）脫模；

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強肋增加塑件的強度和避免塑件翹曲變形。

加強肋的設計原則：

加強肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足夠的斜度，α= 4°~ 10°； 圓角，R =δ/8；

高度小，數量多，L< 3δ。

圓角

尖角：應力集中，塑件破裂，模具熱處理時淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動。

圓角會導致凹模型腔加工復雜，使鉗工勞動量增加。

飾紋、文字、符號及標記 設計要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設計

1.成型的螺紋精度低于3級。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設計原則 1）圓形或對稱形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長度≤2d；

6）嵌件會降低生產效率，且生產不易自動化。

影響尺寸精度的因素 1.和模具有關的原因： 1）模具的形式或基本結構 2）模具的加工制造誤差

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關的原因

1）不同廠家生產的塑料的標準收縮率的變化

2）不同批量塑料的成型收縮率、流動性、結晶化程度的差異 3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響 4）塑料中的水分以及揮發和分解氣體的影響

3.和成型工藝有關的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時的塑料變形、彈性恢復 4.和成型后時效有關的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

2）塑料的塑性變形及因為外力作用產生的蠕變、彈性恢復 3）殘余應力、殘余變形引起的變化

從模具設計和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動δs；

4）模具活動成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對于小尺寸的制品，模具制造誤差對制品尺寸的影響要大些；

對于大尺寸的制品，收縮率波動引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一級； 2.對透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；

3.對于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級。

注射成型特點

型周期短成型形狀復雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產效率高易于實現全自動化生產應用廣泛

按照注射機的注射方向和模具的開合方向分類

1）臥式注射機重心低、穩定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實現自動化生產模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機床占地面積較大

2）立式注射機占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實現自動化生產最大注射量在60g以下

３）角式注射機結構簡單機械傳動不能準確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動較大

按注射裝置分類

注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來實現成型物料的塑化和注射。構造簡單適合于小型零件的成型材料滯流嚴重壓力損失大

螺桿預塑化型塑化：螺桿旋轉、料筒進行塑化。注射：螺桿移動進行注射。特點：塑化均勻，計量準確。

注射機的組成 注射機構 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機構

作用:鎖緊模具 模具的開合動作頂出模內制品

鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓-機械聯合作用式（肘拐式）。頂出方式機械式液壓式

液壓傳動和電器控制系統液壓傳動系統是注射機的動力系統電器控制系統則是各動力液壓缸完成開啟、閉合和注射等動作的控制系統。

熱塑性塑料的工藝性能 1.收縮 塑料制品從模具中取出發生尺寸收縮的特性。2流動性塑料成型難易的指標

影響塑料流動性的因素：a.聚合物的性質b.成型條件

衡量流動性的指標： a.相對分子質量 b.熔融指數

c.阿基米德螺旋線長度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長度/制品壁厚)

成型工藝條件對流動性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結構

3.塑料的結晶結晶形塑料各向異性顯著、內應力大。脫模后制品內未結晶的分子繼續結晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過程

成型前準備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預熱

脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉換成粘流態的過程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切

摩擦熱促進塑化

注射：充模熔體經過噴嘴及模具澆注系統進入并填滿型腔。型腔內熔體壓力迅速上升，達到最大值，熔體壓實。

保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補充進入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流

保壓結束，螺桿回程（預塑開始）。

型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統稱為倒流現象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結后的冷卻

加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻。

脫模

在推出機構的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩定性。

退火處理

目的：消除制品的內應力，穩定結晶結構。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時間根據制品厚度確定。退火后應使制品緩冷至室溫。

調濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數 溫度

料筒溫度料筒溫度選擇的依據：流動性，熱降解。Tf(Tm)<料筒溫度

噴嘴溫度噴嘴溫度<料筒的最高溫度 防止直通式噴嘴發生“流涎”現象

模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質量 模溫升高： 流動性增加 充模壓力下降 生產率降低

制品內應力降低 制品表面質量提高 成型收縮率增大

制品密度或結晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

塑化壓力背壓：注射機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力。背壓是通過調節注射液壓缸的回油阻力來控制的。背壓增加：增加熔體的內壓力 加強剪切效果、提高熔體的溫度

螺桿退回速度減慢，延長塑料受熱時間，改善塑化質量。

注射壓力注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。注射壓力過低，不能充滿型腔。

注射壓力過大，溢料，變形，系統過載。注射壓力增大： 塑料流動性增加 充填速度增加 接縫強度增加 制件重量增加

制件中內應力增加

注射壓力與熔體溫度的關系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合

模腔壓力

注射壓力經過噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內產生的熔體壓強。

3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的時間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強 粘度降低

熔體溫度升高

熔體流動長度增加 熔合紋強度增加 內應力升高 表面質量下降 湍流、噴射

模內空氣無法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。

第五篇：塑料成型工藝與設備復習內容

塑料成型工藝與設備

2012年總復習

第一章 緒論

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 塑料材料的主要分類

塑料成型加工與其他課程之間的關系 塑料的主要成型加工方法 塑料工業的六大體系 塑料成型加工的發展方向

第二章 成型加工基礎

2.1聚合物成型加工流變學基礎

（1）基本概念：層流和湍流、穩態流動和非穩態流動、等溫流動和非等溫流動、拉伸流動和剪切流動、一維流動、二維流動和三維流動；（2）聚合物熔體流變學類型剪應力-剪應變關系 2.2聚合物熔體在管道中的流動分析

（1）等截面圓管中的流動（牛頓流體、冪律流體）；（2）平行板狹縫中的流動（牛頓流體、冪律流體）；（3）環形縫隙中的流動（牛頓流體、冪律流體）；（4）異形狹縫中的流動（牛頓流體、冪律流體）； 2.3聚合物熔體剪切流動中的彈性表現（1）入口效應；（2）出口膨脹；（3）不穩定流動； 2.4成型加工的熱力學基礎

（1）基本概念：比容ν；比熱Cp ；定容比熱Cv；定壓比熱Cp；導熱系數λ；熱擴散系數α：膨脹系數β；壓縮系數 k（2）聚合物的狀態方程；

（3）多層穩態熱傳導的熱量及溫度計算。2.5物料混合與分散

第三章 成性物料的預處理

3.1干燥與預熱 3.2粉碎 3.3造粒 3.4著色 3.5糊塑料

第四章 擠出成型

4.1擠出成型的特點及其類型 4.2擠出機

（1）主要技術參數（螺桿直徑、長徑比、壓縮比……）（2）普通螺桿和新型螺桿（3）分流板、過濾網、料筒；（4）雙螺桿擠出機、排氣擠出機； 4.3擠出理論（1）固體輸送理論（2）熔融理論（3）熔體輸送理論（4）擠出機綜合工作點 4.4典型制品的擠出（1）管材擠出；（2）板材擠出；（3）薄膜吹塑；（4）電線電纜包覆；（5）多層擠出

第五章 注射成型

5.1注射成型的類型和特點 5.2注射機（1）主要技術參數：注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、模腔壓力、開閉模速度、模板間距、模板行程、模具的最大及最小厚度等；（2）注射裝置：柱塞式、往復螺桿式；噴嘴、料筒（3）鎖模裝置

a.全液壓式（液壓式；充液式；增壓式；充液增壓式；穩壓式）b.液壓機械式（單曲肘、雙曲肘、曲肘-撐板式）c．液壓機械式鎖模裝置的受力分析（自鎖及增力作用）d.調模機構 5.3注射工藝

（1）注射成型的6個周期；（2）熔融塑化過程；（3）流動造型過程 a.熔體通過噴嘴的流動；

b．熔體在模具澆道系統中的流動； c．熔體進入模腔后的流動； d.熔體在模腔中的壓實與增密；（4）冷卻定型過程；

（5）制品中的分子取向與內應力 5.4 熱固性注射 5.5注射成型新技術

第六章 壓延成型

6.1壓延成型的基本原理

6.2 壓延成型機：類型、主要技術參數、輥筒 6.3 壓延成型的工藝 6.4 典型制品的壓延成型（1）板材壓延；（2）人造革壓延；

第七章 模壓成型

7.1 模壓成型的分類（壓縮模塑、傳遞模塑、冷壓燒結）7.2 液壓機的工作原理及其主要技術參數 7.3 液壓成型工藝：溫度、壓力、時間

第八章 澆鑄與涂覆

8.1澆鑄成型（1）靜態澆鑄；（2）嵌鑄；（3）離心澆鑄；（4）流延澆鑄 8.2涂覆成型（1）搪塑；（2）蘸涂；（3）滾塑；（4）噴涂

第九章 二次成型

9.1 薄膜雙向拉伸 9.2中空吹塑 9.3 熱成型

第十章 二次加工

10.1二次加工的類型