第一篇：家具油漆基礎知識

家具油漆基礎知識

油漆是涂料的俗稱，我們日常生活都離不開它，它能把社會裝點的絢麗多彩，給人以美麗和歡快之感。所以人們稱油漆為“瑰麗生活的伴侶”。了解一般家具油漆的知識要從四個方面來進行，一.油漆的定義；二.油漆的作用；三.油漆的成分；四.油漆的分類；五.家具油漆主要品種與涂裝技術的應用；六.油漆產品的檢測。

一． 涂料的定義（油漆的定義）：油漆：按照國家標準是涂料的俗稱，因為過去的漆主要是天然植物油（桐油、松香等）生產的，幾千年來一直沿用油漆這一名稱。隨著科學技術的不斷發展，各種合成樹脂已大部分或全部取代了植物油的使用，如果再稱謂“油漆”有些不適合，所以國家標準確定用“涂料”這一名稱作為油漆的統稱。涂料的定義：涂于物體表面，能形成牢固附著的、連續的、具有保護、裝飾和特殊性能（如：絕緣、防腐、標志、防裝等）涂膜的有機高分子化合物或無機化合物的液態或固態材料（添加或不添加顏填料的混合物）。出于習慣對于某些具體品種可以用“漆”表示涂料。例如：醇酸調和漆、脂膠調和漆、外墻乳膠漆、汽車漆、醇酸防銹漆。

二． 油漆的作用 ：油漆是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。油漆的作用是：保護作用：家具暴露在大氣之中，受到氧氣、水分、微生物等的侵蝕，造成蟲蛀、木材腐朽、濕脹、變色等破壞現象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附著的漆膜，防止大氣、水分、微生物及其他腐蝕介質（如：化學物質：酸、堿、鹽，化學氣體、有機溶劑等）對其表面的破壞腐蝕、機械損傷，抑制金屬的銹蝕，從而延長其使用壽命。所以，保護作用是油漆的一個主要作用。裝飾作用：利用油漆色彩的多樣化，顏色、光澤、圖案和平整性等。不同材質的物件涂上涂料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用，對人類的物質生活和精神生活做出不容忽視的貢獻。

三． 油漆的成分：不論油漆的品種和形態如何，都是有以下三種基本物質組成，即：成膜物質：也稱粘結劑，成膜物質大部分為有機高分子化合物如天然樹脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亞麻油、豆油、魚油等）、合成樹脂等混合配料，經過高溫反應而成，也有無機物組合的油漆（如：無機富鋅漆）。各種成膜物質按國家標準共xxx類。它是構成油漆的主體，決定著漆膜的性能。如果沒有成膜物質，單純顏料和輔助材料不能形成漆膜。次要成膜物質：包括各種顏料、體質顏料、防銹顏料。顏料為漆膜提供色彩和遮蓋力，提高油漆的保護性能和裝飾效果，耐候性好的顏料可提高油漆的使用壽命。體質顏料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片狀，針狀”結構的性能，通過顏料的堆積疊復，形成魚鱗狀的漆膜，提高漆膜的使用壽命，提高防水性和防銹效果。防銹顏料通過其本身物理和化學防銹作用，防止物體表面被大氣、化學物質腐蝕，金屬表面被銹蝕。顏料和染料的區別：

1、項目 顏料 染料

2、對于介質 分散在其中 溶解在其中

3、對于物體 表面著色 全部著色

4、遮蓋力 全部遮蓋 無遮蓋力

5、耐候性 較好 較差

輔助成膜物質：包括各種助劑，溶劑。各種助劑在油漆的生產過程、貯存過程、使用過程、以及漆膜的形成過程起到非常重要的作用。雖然使用的量都很少，但對漆膜的性能影響極大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底結塊、結皮。水性漆更需要助劑才能滿足生產、施工、貯存和形成漆膜。油漆助劑的水平也代表了國家油漆的水平。溶劑也稱“分散戒指”（包括各種有機溶劑、水）主要稀釋成膜物質而形成粘稠液體，以便于生產和施工。常將成膜基料和分散介質的混合物稱為漆料。

四． 油漆的分類1、1：油漆產品品種種類比較繁多，以往的分類沒有一種統一的方法，五花八門，為此國家

制定了統一的分類標準，就是按油漆中的成膜物質為基礎進行分類的，若成膜物質有兩種或兩種以上，則按在漆膜中起主要作用的一種物質為基礎，按主要成膜物質分。按油漆中的主要成膜物質種類主要分為硝基漆、聚氨酯漆等；金屬漆主要是磁漆。

2、按狀態分油漆可分為水性漆和油性漆。硝漆、聚氨酯漆等多屬于油性漆。

3、按作用形態分油漆可分為揮發性漆和不揮發性漆。

4、按裝飾效果可分為清水、混水和半混水三種，清水指的是在涂刷完畢后仍可以見到木材本身的紋路及顏色，這類產品適用于高級的及木紋可觀性強的地板、木門、窗、家具等裝飾。涂刷完畢后的漆膜幼滑飽滿，外觀晶瑩剔透，施工簡單、輕松；混水漆就是一般人們所說的色漆，即在涂刷以后會完全遮蓋木材本身的顏色只體現色漆本身的顏色。這類產品適用于夾板或密度板類；半混水指的是在涂刷完畢后木材本身的紋理清晰可見并且還有著色的效果。這類產品適用于木紋清晰且木質比較疏松的木門、窗、家具等。

5、按木材導管紋理分開放式（底修色）和封閉式（面修色），開放式油漆是一種完全顯露木材表面管孔的涂飾工藝，其主要成分為聚氨酯，濃度小，表現為木孔明顯，紋理清晰，油漆涂布量小，亞光，自然質感強，可以二次修補。但其成本高，對噴涂技術要求高。封閉式油漆是將木材管孔深深的掩埋在透明涂膜層里為主要特征的一種涂飾工藝，其主要成分為不飽和樹脂，濃度高，表現為家具表面涂膜豐滿、厚實，亮光，表面光滑，現在市面上家具多采用此種油漆工藝。

五． 家具油漆主要品種與涂裝技術的應用

目前家具制造企業常用的涂料品種有：

1、硝基涂料（NC），2、酸固化涂料（AC），3、不飽和樹脂涂料（PE），4、聚氨酯涂料（PU），5、紫外光固化涂料（UV），6、水性涂料（water）。

1)、硝基涂料（NC）

其優點：1：干燥迅速。一般的油漆干燥時間需經過24小時，而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節省施工時間，提高工作效率。2：施工簡單。硝基涂料是單組份產品，調配時只需加入適量的天那水即可進行噴涂。3：光澤穩定，受環境的影響較小。

其缺點：1：豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低，難以形成厚實的漆膜。2：硬度不夠，硝基涂料的硬度一般在〈2H。3：漆膜表面不耐溶劑。

常見的工藝：1：NC底、NC面。在仿古家具（美式涂裝）中，應用最廣。表現效果大部分為開放效果。2：PU底、NC面。這樣比較容易解決NC漆填充力差，豐滿度、硬度不夠的問題。

2)、酸固化涂料（AC）

其優點：1：漆膜堅硬耐磨。2：漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高。3：透明度好。4：耐黃變性好。

其缺點：因漆中含有游離甲醛，對施工者身體傷害較為嚴重，絕大部分企業已不再使用此類產品。

3)、不飽和樹脂涂料（PE）

其優點：1：具有很好的硬度，可達到3H以上。2：面漆能做出很高的光澤度。3：耐磨、耐酸堿、耐熱性好。4：豐滿度很高。

其缺點：1：操作性較為復雜需加入引發劑與促進劑才能起到固化作用，引發劑、促進劑的加入量要依據氣溫、濕度的變化而變化。再則引發劑與促進劑不能同時調入油漆中，否則易引起火災與爆炸。調配油漆時有嚴格的要求。2：調好的油漆活性期很短，調好的油漆必須在25分鐘之內用完。3：PE面漆目前只有亮光產品，沒有亞光產品。

常見的工藝：1：PE底、PE面有很高的豐滿度與硬度，常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。2：PE底、PU面有高的豐滿度，抗下陷性能好，常用在辦公家具臺面及高檔套房家具上（如新古典家具系列）。

聚氨酯涂料（PU）

其優點：1：豐滿度、硬度、透明度，都有較優秀的表現。

2、穩工性能好，產品穩定性較高。3：可以與其它油漆品種配合，做出不同的表現效果，是一款綜合性能很優秀的漆種。應用也最為廣泛。

其缺點：1：施工性差于NC漆。2：豐滿度、硬度差于PE漆。

常見的工藝：

1、PU底，PU面：最常見工藝。2：PE底、PU面：表現出高豐滿度、抗下陷性強，適合高檔家具制作。3：PU底、NC面：有好的豐滿度、快捷的施工。4：UV底、PU面：最有前景的工藝，效率極高，產品質量優異。5：PU底、W 面：有一定的豐滿度，有較強的環保性。

紫外光固化涂料（UV）

其優點：1：為目前最為環保的油漆品種之一。2：固含量極高。3：硬度好，透明度高。4：耐黃變性優良。5：活化期，效率高，涂裝成本低（正常是常規涂裝成本的一半）是常規涂裝效率的數十倍。

其缺點：1：要求設備投入大。L2：要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。3：輥涂面漆表現出來的效果略差于PU面漆產品，4：輥涂產品要求被涂件為平面。

常見的工藝：1：UV底，UV面。2:UV底，PU面（應用最廣泛）。水性漆（W）

其優點：1：為目前最為環保的油漆品種之一。2：施工極為方便。3：干燥時間快，施工效率高。4：活化期較長。5：漆膜干燥后，無任何氣味。

其缺點：1：漆膜比較薄，豐滿度不夠。2：硬度不高。

常見的工藝：1：水性底，水性面。2：PU 底，水性面。,六． 油漆產品外觀標準外觀/目視檢測

色澤均勻，不允許色差、陰陽面噴漆層表面光滑，手摸無粗造感，顆粒度均勻，光澤一致，與包裝紙受壓接觸時無接觸痕跡，表面光滑平整，噴涂均勻豐滿，不得有流掛、皺皮、鼓泡、縮孔、脫層、霧光、發白，無積油、劃傷、無撕爛紙，無破邊、無污嘖，邊沿漆線須整齊，分色處須干凈分明，不需要噴涂的部位必須整潔無污漬，所有的等級面應當噴涂完好且滿足顏色、光澤度等方面的要求。

第二篇：家具油漆工藝流程

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家具油漆工藝流程

油漆在我們生活中的應用非常的廣泛,家具也需要油漆。油漆是具有保護、裝飾、及其他功能為一體的涂料。對現代涂料而言，標記、防污、絕緣與前兩種作用比較越來越顯示其重要性。隨著國民經濟的發展和科學技術的進步，涂料將在更多方面提供和發揮各種更新的特種功能。

家具油漆有很多種，在我們進行選擇時，一定要注意其專用性。家具上的油漆應該選擇一些環保,不含有有害物質的油漆，不然的話會對我們人體造成傷害。當然油漆的施工也是非常重要的，如果沒涂刷好，那么將會給我們帶來更大的影響，那么家具油漆工藝流程有哪些呢？

【家具油漆工藝流程】

一、家具檢砂

進行家具油漆施工之前，我們首先要做的就是檢砂這一步驟，它是檢驗整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接影響著整件產品的質量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一。

對產品檢砂之前需對產品的上一道工序進行檢驗，對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方進行刮灰處理，然后用平板砂光機對有平面的產品用240#砂紙進行研磨，有些產品局部不能用機器操作的可用手或自制工具進行研磨。研磨完畢后再用400#的砂紙進行二次研磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。

二、家具擦色

很多人不明白為什么要對家具進行擦色，其實我們對家具進行擦色，是為了更好的顯示出家具材質的紋理和質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要操作工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或調色，直到顏色相匹配為止。

但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品之間的色差。

三、家具底油涂裝

噴涂底油是一個很重要的環節，所以大家一定不要忘了這一步，它主要是為了能夠增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行業以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。

從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層要求不是太厚，但后面的涂層要隨隨次數增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂均勻，不能出現流掛現象。齊家網是專注于裝修、建材、家居垂直領域的電子商務平臺 www.tmdps.cn

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷過程中出現問題最多的一道工序，所以油磨的質量要求是很高的，油磨出來的效果直接影響下幾道工序的質量。

五、家具修色

修色是為了不讓家具的顏色出現較大的色差，所以它對產品的最大作用就是使每一件產品的顏色都一致，對平面作業產品一般噴涂四遍為宜。

側面與正面的顏色要求要一致，對立面作業產品，首先要對不容易噴涂到的地方先噴涂一遍，對結合部位要做好收槍范圍，不能出現色差。每件產品噴涂作業完畢后需進行色板比較，顏色一致后方可交接。

六、家具的面油噴涂

最后我們要進行的就是面油這一工藝，那么如何判斷面油噴涂質量的好壞呢？主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。

環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、優點：聚酯漆最大的優點就是具有很好的保護性和裝飾性，所以它經常使用在高檔家具中。聚酯漆是用聚酯樹脂為主要成膜物。聚酯漆的漆膜綜合性能優異，因為有固化劑的使用，使漆膜的硬度更高，堅硬耐磨，豐富度高，耐濕熱、干熱、酸堿油、溶劑以及多種化學藥品，絕緣性很高。清漆色淺，透明度、光澤度高，保光保色性能好。

2、缺點：聚酯漆制作起來相對來說會比較麻煩，對比例的要求非常嚴格，比如說促進劑、引發劑的比例。配漆后活化期短，必須在20-40min內完成，否則會膠化而報廢，因此要隨配隨用，用多少配多少。另外，其修補性能也較差，損傷的漆膜修補后有印痕。

3、適用范圍：高檔家具常用聚酯漆，而且使用的是的為不飽和聚酯漆，也就是通稱的鋼琴漆。

二、聚氨酯漆

1、優點：漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。

2、缺點：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題。齊家網是專注于裝修、建材、家居垂直領域的電子商務平臺 www.tmdps.cn

3、適用范圍：被廣泛用于高級木器家具，也可用于金屬表面。

三、丙烯酸漆

優點：丙烯酸漆需要做比較低的氣溫條件下應用，具有良好的戶外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、堅硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附著力良好，經拋沅修飾漆膜平滑如鏡，并能經久不變。漆膜干燥快，附著力好，耐熱性、耐候性能好。

四、亞光漆

優點：亞光漆漆膜光澤度柔和、勻薄，平整光滑，耐溫，耐水，耐酸堿。

五、硝基漆

1、優點：硝基漆的硬度比較低，附著力也相對來說比較差。但是硝基漆膜經過拋光可獲得很高的光澤，是一種普遍使用的裝飾性能較好的涂料。

2、缺點：固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果;耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病;漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。

第三篇：家具油漆工藝流程

一、垿言(yi1 _xu4 yan2)

中國家具用漆歷史悠久，大漆(zhong1 guo2 jia1 ju4 yong4 qi1 li4 shi3 you1 jiu3 _da4 qi1)、桐油及其涂飾工藝巳使用了數千年，而且至今大漆仍然還作為中國傳統紅木家竟菌產用漆。然而，從上個世記以來，我國家具用漆增加了蟲膠漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、不飽要聚酯漆、水性涂料(_shui3 xing4 tu2 liao4)和光敏漆等多個品種。但在實際生產應用中，聚氨酯漆（簡稱PU漆或聚酯漆）以其(_yi3 qi2)品種豐富，色彩、光澤、手感好，和漆膜優越的干燥速度、付著力、硬度、耐熱、耐磨、耐腐蝕、填充裝飾顯能，而成為自二十世記八十年代到今天中國家具的主要涂飾用漆。

二、PU家具漆的涂飾工藝

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PU家具漆的涂飾工藝，主要按照是否透明（即透底與封底）、光澤度（即亮光與亞光）、是否填孔（即封閉式與開放式）、著色（即底著色與面著色）等施工方法分類。

㈠PU透明家具漆涂飾工藝

1、實木、貼木皮家具PU封閉式底著色透明漆涂飾工藝

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⑴基材砂光：用120一240號砂紙研磨基材，除去研磨粉塵；

⑵填孔著色：選用兼有填孔作用的著色劑（或把專用填孔劑加入著色劑中）擦涂基材進行填孔和著色，然后進行干燥。

⑶研磨：用240號砂紙輕度研磨，除去研磨粉塵；

⑷涂底漆：采苊低粘度的PU透明底漆（如底得寶），噴(tou4 ming2 di3 qi1 _ru2 di3 de2 bao3 __pen1)涂一遍，然后進行漆膜干燥；

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⑸研磨：用240一320號砂紙輕磨，除去研磨粉塵；

⑹涂底漆：噴涂2一3遍PU清底漆或噴涂2遍不飽和聚酯清底漆（簡稱PE漆），然后進行漆膜干燥；

⑺研磨：用240一320號砂紙精細打磨平坦，除去研磨粉塵；

⑻修色：選用適宜的著色劑噴涂在涂層顏色不均勻或有損傷處，然后進行干燥；

⑼研磨：(_yan mo _)用320號砂紙輕磨去表面顆粒，除去研磨粉塵； 常州貸款http://www.tmdps.cn/常州無抵押

⑽涂面漆：按要槍丁用亮光或亞光PU清面漆，精細噴涂1一2遍，然后漆膜干燥24小時以上。

2、實木、貼木皮家具PU封閉式面著色透明漆涂飾工藝

⑴基材砂光：用120一240號砂紙研磨基材，除去研磨粉塵；

⑵填孔：刮涂雙組分PU漆幻ゥ組分硝基漆（簡稱NC漆）透明膩阻涂層要薄，然后進行干燥；

⑶研磨：用240一320號砂紙輕磨，除去研磨粉塵；

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⑷涂底漆：釆用低粘度的PU清底漆噴涂1一2遍，然后進行漆膜干燥；

⑸研磨：用240一320號砂紙輕磨，除去研磨粉塵；

⑹涂底漆：噴涂2一3遍PU清底漆或噴涂2遍PE清底漆，然后進行漆膜干燥；

⑺研磨：用240一320號砂紙精細打磨平坦，除去研磨粉塵

PU家具漆是目前應用最廣泛的家具漆，PU漆是所有聚酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。PU漆在環保性、附著力、密封性、柔韌性以及漆膜透明度方面在溶劑型涂料中是最好，是當前應用最廣的家具漆。

PU家具漆優點：

1、與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長

率最高。

2、兼具保護性和裝飾性，可用于高級木器的涂裝。

3、漆膜附著力強。漆膜對多種物面均有優良的附著力。

4、漆膜具有優良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產品。

5、能烘干，也能低溫固化?？墒┕ぜ竟濋L。

6、可與多種成膜物質配合制漆，可根據不同的要求制成許多品種

PU家具漆缺點：

不太環保，歐洲發達國家基本已經淘汰。使用pu漆的生產的家具產品出口

也有了限制。

PU漆特點：

1：化學性干燥，按配比操作。

2：綜合性能好；硬度好、豐滿度好、附著力好、耐久性好、手感好。漆膜較薄不是很硬；但其附著力特別好(就連柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用說)；其光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤。

3：配好后有一定的使用期限。

4：游離ＴＤＩ高時對人體有害。

5：PU漆目前普遍被工業和建筑使用，所以技術成熟，色系多，容易達到噴涂要求。但由于對人體有害，所以對噴漆房、烤漆房的要求較高，并同時需要加以人體防護措施。

工藝流程

1． 主要施工工藝

（1）清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

（2）混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮

膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2． 施工要點清油涂刷的施工規范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。.木質表面混油的施工規范基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。3． 注意事項

（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

丙烯酸樹脂

以丙烯酸樹脂為主要成膜物的涂料稱為丙烯酸樹脂涂料。丙烯酸樹脂涂料具有色淺、透明度高、保色、保光、光亮豐滿、耐候、耐熱、耐腐蝕三防性能好，附著力強、堅硬、堅韌等特點。丙烯酸樹脂涂料的種類主要有熱固性丙烯酸涂料，雙組份丙烯酸涂料，熱塑性丙烯酸涂料。...硝基漆

硝基漆是以硝化棉為基本成膜物質，與樹脂、增韌劑研磨混合后溶于有機混合溶劑調制而成。硝基漆的漆膜干燥快。施工后10min即可干燥；漆膜堅硬耐磨。干后有足夠的機械強度和耐久性，可以打蠟上光，便于修整；漆膜光澤好。但此類漆固體含量低，干燥后漆膜薄，需要多道施工...聚酯清漆

聚酯清漆是一種高性能、雙組份的木器裝飾涂料。產品分亮光面漆、半啞面漆、啞光面漆和透明底漆。產品廣泛用于室內外各類木材，鐵藝表面的裝飾和保護。使用方便，不會引起乳膠漆墻面泛黃，是現代家庭裝修的首選材料。用途：適用于木家具廠及室內各類木器表面的裝飾。

環氧樹脂漆

環氧樹脂漆是以環氧樹脂為成膜物的涂料。分為未酯化環氧樹脂漆、酯化環氧樹脂漆、水溶性環氧電泳漆、環氧線型涂料、環氧粉末涂料及脂環族環氧樹脂涂料等六類。環氧樹脂漆突出的性能是附著力強，特別是對金屬表面的附著力更強，耐化學腐蝕性好。具有較好的漆膜保色性、熱穩定性和電絕緣性。...一，配套方案

二，施工流程

三，施工操作

手工操作方式解釋（定義）：噴、涂（刷）、掃、勾（描）、繪、甩、噴：用噴具（如噴槍，小噴霧器之類）向隔在噴槍和鐵藝制射漆霧，使最后附著在鐵藝制品 表面的裝飾漆形成不規則或有規則的圖案。、甩：用可沾漆的毛刷、排筆之類的工具（包括竹簽等）沾上濃度適宜的效果漆，控制向鐵藝制品表面甩刷的速度及甩的幅度，使甩出的漆 滴在鐵藝制品的表面形成較均勻、有規律的濺上去的效果。、涂（刷）：用毛刷、排筆等飽沾油漆，在鐵藝制品表面往復運刷，使漆均勻全面覆蓋在鐵藝制品表面，并形成一層完整的漆膜。、掃：將沾有“適量”油漆的毛刷（板刷、排筆、油畫筆）在調漆板上（一般用紙板、木板，）往復“蹭”幾下，使漆在刷毛梢上分布均勻并稍稍被調漆板吸干后，采用“抖腕”的技巧，使毛刷在鐵藝制品表面“掃”過，即刷子（筆）與被刷物凸出點似接非接的快速、均勻“掃” 過，在鐵藝制品表面形成好象被“磨露出本色”的效果。、勾勒：用沾有效果綠漆的毛筆、油畫筆，沿鐵藝制品的溝痕、凹陷處勾描出

類似葉脈等襯托色的方式。6、繪：采用彩色繪畫的類似手段，用各種近似于真實效果的彩色油漆在鐵藝制品表面按預期效果涂繪各種顏色的油漆。

仿金效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面作仿金效果）因真金制品實際上是不銹蝕的，但不見得表面上不出現垢蝕現象，所以仿金效果的底色（基色）一般應選擇黑色為好，也有采用其它顏色的。首先取仿金漆（原漆）少許，一般無需稀釋。將毛刷（筆）少沾原漆（根據被涂物的大小來選擇刷或筆）在調漆板上局部往復“蹭”幾下，使仿金漆在刷（筆）梢部分布均勻并稍稍見干后，采用由輕至重地在鐵藝制品表面“掃”刷，從而使得鐵藝制品的凸出部分被“掃”刷上局部的金色，而凹陷處又幾乎沒“掃”刷上金色，給人一種類似金制飾品陳舊而容易“磨”到的凸出部分又好象被磨露出本色的效果（即凹處呈黑色（底色），凸出點又呈現金色）。

這里需注意的是：掃刷的力度與漆在刷（筆）上的濃淡對形成的仿金效果有直接關系，也就是說漆在刷（筆）上的越少，越快干，按一個方向多次“掃”刷，其效果越逼真。原則上，欲突出金的效果，著色就越應偏重為好。

仿黃銅效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面作仿黃銅效果）

因黃銅制品年代久遠后，一般都呈古色古香的舊效果，其特點是黃銅制品上凸起的部位略現黃銅本色，凹處呈微黑綠色（銅綠色）。所以，仿黃銅效果就應作得盡可能接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“掃”刷綠色效果漆作襯底色，使底色上呈微黑綠效果，并在有明顯紋理的溝痕處（葉脈等處）用筆刷“勾描”出襯底綠色后（應比大面積襯底綠色著色重），再按作“仿金”的方法，將“仿金色”漆掃刷在其表面，即可獲得逼真的仿黃銅效果。（也稱黃銅彩）這里需注意的是：除掃刷的力度與刷筆上仿金漆的濃淡程度需注意外，關鍵是著色偏輕（淡）為好，一旦著色重了，就顯現不出微黃綠色的效果反而顯得金不金、銅不銅，沒有特色了。

也可在黑色面漆上直接“掃”刷仿金漆，讓著色偏“淡”，也會得到仿黃銅效果，不過沒有那么逼真和“古舊”。其區別主要差在是否“掃”刷綠色效果漆作襯底色。

仿紅銅(也稱仿紫銅)效果的操作方法（指在已進行過表面處理及做好底色的表面做仿紅銅效果）

因紅銅制品年代久遠后也會出現銅制品凹處泛“綠銅銹”的現象，但凸起部分卻能顯現出紅（紫）銅本色（因磨損而呈現原銅色的效果）。所以，仿紅銅（紫銅）效果也應作得盡可能的接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“掃” 刷綠色效果漆作為襯底色，使黑底色上呈現出微黑綠色的效果，局部黑色透過綠色似現非現，并在一些有紋理的溝痕（葉脈、魚尾紋）處用筆勾“描”上襯底效果綠色。（應比大面積的襯底綠色著色重），再按作仿金、仿黃銅效果的操作方法，將仿紅銅漆“掃”刷在鐵藝制品表面，即可獲得神似的“紅銅”效果。（也稱紅銅彩）

另一種作法是在黑色面漆上直接掃刷仿紅銅漆，也可得到仿紅銅效果，這種效果使鐵藝制品顯得“新”些，不那么“古舊”。在作法上少了一道掃刷綠襯底色的工序。

綜上所述：雖說用同一種手筆的操作方式，通過換“漆”，就可得到所謂的仿效果色，但很大程度上取決于操作者在實施過程中對施用的“力”和著色的“度”

這兩者感覺的體會及掌握，并對真實效果的領悟，所謂的“照畫”，只會得到“貌合神離”的效果。另外，黑色面漆可根據所需效果靈活選用亞光半光，無光，有光漆種，但市面上流行的是偏愛亞光效果。

現實當中，有不少鐵藝施工單位自行在市場上選購仿金、仿紅銅漆，或者自己用“銅粉”調配效果漆，但在操作中和施用后均感覺到不如意，而且出現“脫色”、“退色”的現象、漆膜粗糙，使作出的效果粗放，顯露不出物體被“磨露出本色”的效果。其原因主要是：自制的效果漆中“粉料”顆粒過粗、漆質不佳造成。而專用裝飾效果漆就不會出現這種現象。所以，作出的效果逼真、神似，也就是說操作方法一樣時，由于“效果漆”的檔次不一樣，其效果也出入很大。

金(銅)效果的操作方法（指在已進行過表面處理及底色的表面作金（銅）效果）首先將刷（筆）沿均“金漆”（銅漆），用“涂”的方法在鐵藝制品的局部花飾或全部圖案上均勻“涂”刷，使制品的局部或者全部面被“金漆”（銅漆）覆蓋，即可得到金碧輝煌的效果，使鐵藝制品顯得富麗堂皇，或者顯得好象用金飾物（銅物）點綴上的一樣。這類方法一般用于“非仿舊” 效果的需要。

這種操作方式需注意的是：如是局部點綴，就應：不該“涂”的地方就一點不能“涂”，該“涂”的地方就一點不能“露”底色，界限必須分明。

“濺點”效果的作法（指在做好面漆的鐵藝制品表面上作“濺點”效果）用可沾漆的毛刷、排筆、竹漆沾上濃度適宜的“效果漆”，向試驗物上試“甩”，找出毛刷與鐵藝制品之間的最佳距離及“甩”刷的“力度”、“幅度”，從而使被甩向制品的表面的“漆滴”有規律或者散亂狀的附著其表面，形成“濺” 上去的效果。白托金帶綠

（A）“白托金帶綠”效果色的操作方法：

在已做好白色面漆的鐵藝制品表面，將“綠色效果漆” “掃”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“掃”刷其上，從而形成白底之上略顯綠襯色，并在凸出部位顯出金色效果。

（B）“白托銅（紅銅）帶綠”效果色的操作方法：

具體過程同 A，只不過把“金色效果漆”換成“紅銅色效果漆”而已，但均需注意這三種色在著色的配比上掌握好“度”。鍛鐵工藝品的仿真彩繪效果的操作方法

鐵工藝品（如花、鳥、魚、樹、藤）既體現出鍛鐵藝術又在色澤上更與實物接近，而采取彩繪的手段，用各種近似于真實效果的彩色油漆在鍛鐵工藝品表面描繪出實物的真實效果色彩。四，表面處理

概述 適當的表面處理對于防護漆的成功使用，至關重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等），是表面處理最重要的環節。無論是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和徹底與否，直接相關。如果表面處理方法不當或者不徹底，那么即使是價格最貴、技術最先進的油漆也會失去其功效。

清除污物 鋼鐵表面防護漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素有： 1）表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液； 2）銹蝕和氧化皮;3）表面粗糙度。表面處理的主要目的是

確保上述所有污物清除干凈，減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。

清除油脂 在進行下一步表面處理或者給予鋼結構涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最覺見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。拭擦步聚極為關健，因為如果拭擦不徹底，那么溶劑清洗反而會將污物擴散。除了溶劑清洗之外，還有脫脂劑及蒸氣處理法。人工處理 鋼鐵表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。SSPC-SP2 標準中有關于人工處理方法的介紹，使用必須達到 ISO8501-1 ： 1988 中 St2-B、C 或 D 級標準。動力處理 在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時，用動力工具比用人效果好，而且省力。但是人力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用動力工具，包括動力鋼絲刷、沖擊工具（如撞針槍）、砂輪機及砂皮麻光機。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時，否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。

噴射處理 目前最有效的消除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。五，常見毛病及防止措施

流掛 在垂直表面施工時，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛。漆膜粘度太低、干性太慢、涂料中重質顏料過多或分散不勻、對物面附著力差、漆刷蘸漆過多、漆膜過厚、施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和適當噴 距以及用合適的稀釋劑調漆等，以防止和減少流掛。

咬底 上層漆將底漆層的涂膜軟化咬起的現象稱為咬底。這是由于底層涂膜不能適應上層漆液中的較強溶劑的侵蝕出現的弊病。底漆未干透，上層漆的溶劑太強，底面漆不配套（如硝基漆用于油性底漆上）等都是造成咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面漆之間的配套性，以及應用合適的溶劑可防止咬底。

慢干和返粘 涂料施工后，涂膜在規定的時間內不干或結成膜后還有粘指現象稱為慢干和返粘。溶劑揮發性差，底漆未干透就涂面漆；施工濕度太大，氣溫太低；表面處理不凈，沾有油污和蠟質物；漆料中混入雜質或漏加（或少加）催干劑、固化劑等，都是產生慢干和返粘的原因。

針孔 涂膜是出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍凹入圓圏的現象稱為“針孔”。涂料含水份，顏料濕潤性不好，溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房，涂漆過程刷涂用力過大或滾涂時滾軸轉動太快，產生的氣泡來不及逸出，揮發性涂料施工氣溫過高、噴涂方法不當等，都會引起針孔。由于產生針孔的原因不同，故應針對不同的情況采取適當措施解決。

發白 涂膜干后泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由于施工濕度太大（相對濕度﹥ 80%）和溶劑揮發太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發白現象。一般快干揮發型涂料中由于含有大量的低沸點溶劑和稀釋劑，故容易發白。若加入 3%-5% 的防白水或改善施工環 境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。

發花 復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏色及色調發生一些不均勻的現象稱為發花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料濕潤性差，以及吸潮性大、吸油量大等原因引起的。遇此情況可加入適量助劑，如防發花劑等加以解決。

皺紋 除皺紋漆之外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成彎曲棱脊的現象稱為皺紋。干劑搭配不當或加得太多，涂膜外干內不干，涂膜過厚，外層先行結膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過度，底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解太強等，都會引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量，改善施工環境等方面加以解決，快干性油漆和慢干性的油漆不可摻和使用。

桔皮 桔皮就是涂膜表面形成許多半圓形突起，形如桔子皮的弊病。其原因是：施工時噴涂不當，低沸點溶劑太多，急劇揮發、粘度大，來不及流平等。預防辦法是采用沸點較高的溶劑，也可適當調整噴涂施工條件和施工方法。

起泡 涂膜表面出現大小不同圓形突出起物（泡子）的現象稱為起泡。漆膜起皰的原因，有的是施工不當，也有的是環境影響。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工環境十分潮濕；在多孔性物面上涂快干性涂料等。為防止漆膜起泡，須將物件表面徹底進行處理，排除水分；在多孔表面上，先涂一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時逸出；合理選擇油漆品種等。

露底 色漆遮蓋不住底色的現象叫露底。主要是涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差，施工時加入稀釋劑太多，漆液未經攪拌均勻等造成的。

變黃或發黑 涂料的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會變黃。銅金粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。另外含有鐵藍和鉻綠顏料的色漆，施涂在堿性物面上即變色。

滲色 面漆把底漆溶解掉，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現象稱為滲色。在紅色底漆或瀝青表漆上涂淺色漆時，經常出現這種滲色現色。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜；底漆是含有染料、瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色。預防滲色的辦法是：底漆干透后才涂刷面漆；采用揮發速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑；涂刷底漆前，徹底清除油污、瀝青、染料等。? 失光 涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤，稱為失光。造成失光原因主要有：被涂面粗糙多孔，吸油量大;稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少；排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上;選用沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快;施工環境溫

度太高，濕度太大，溶劑揮發太快，漆膜發白;被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除;油漆加入固化劑后放置時間過長。

室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面批平。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。板面拼縫一般用粘貼接縫隙帶。釘尾刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶 板面和抹灰面涂料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→第三道涂層。滿刮膩子及打磨：

當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱過整齊為度，同時，應一橫接一橫地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子，膩子干透后，用1號砂紙裹著平整砂皮架上，將膩子渣及高低不平處打磨平整，直至光滑為止。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用滾涂法，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。

復補膩子：每一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。

磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打麻平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

第二遍涂刷及磨光方式與第一遍相同。第三遍涂刷：

其涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應及時剔掉，高級涂刷時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑

第四篇：家具制造油漆車間管理制度

家具制造油漆車間管理制度

家具制造油漆車間管理制度1

為本車間生產安全、提高效率、規范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴格按該制度執行：

1、在本車間工作人員，按廠部上下班規定時間進行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負責人同意后生效，否則視為曠工行為；

2、生產人員嚴格按生產規程進行生產，保證生產質量及生產效率；

3、每天定期對本車間各工作崗位區域保持整潔；

4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領取.每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的`油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；

5、規范用電、合理使用燈具照明、排風設備設施，不造成浪費，危及安全行為；

6、執行各設備的使用規范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的設備由指定的操作人員進行操作；

7、下班后要關閉全部門窗（除西側保留三扇窗開啟通風外），工具房要上鎖，指定人員按指定的（下班后）時間門窗關閉，本車間負責人下班前對車間進行清潔、安全檢查；

8、當天使用的油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；

9、不得在廠區禁煙區域吸煙，明火及危及安全行為；

如違反上述的管理制度，相關負責人及當事人要對此進行相應的責任承擔、罰款處理.

家具制造油漆車間管理制度2

一、遵守公司各項規章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經批準后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產無關人員進入車間，出入廠區及上班時必須佩戴廠牌。

要服從調動與安排，把好質量關，按時、按質、按量完成生產任務，以便公司按時交貨。

二、打底、手砂、油漆都要認真操作，底色、油漆要按比例調配，產品的手感、視覺、光滑度都要達到質量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達到產品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學地按比例調試使用，把好產品質量關。

三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機械運轉速度要認真調試，并由專人操作，如出現故障要由專人檢修。

四、努力完成公司下達的'生產任務，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當天生產進度。要愛護公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養，否則每次賠償損失10元。產品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。

五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴禁在禁煙區吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構成犯罪的要移送司法機關處理。

六、下班要做到人走燈熄，機房衛生要天天清洗。

七、必須遵守公司“員工守則”的有關規定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。

違反本制度的按公司有關規定處理。

本規定從公布之日起執行。

家具制造油漆車間管理制度3

目的：確保一次加工合格產品，提高產品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產每件產品都是精品，提高公司的知名度：

適用范圍：本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產品實施品質確認并按6S管理體制及管理制度執行。

一、內容：

1.1：以下各工序按本工序的'質量標準檢查收貨，并且核對數量、規格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現象，{質量不符要求立即返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5—10元，整裝產品按不同程度罰款5—20元/件。

1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1—1.2m，堆放整齊上下進出不超過5cm，木飾面板注意采取保護措施。

1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產品《流單》，本人簽名后經管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1：補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。

2.2：拚花木皮、木皮飾面修補：發現有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502#膠水，封邊側邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。

2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5—10元。

2.4：木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的粗糙度，用150#{廢舊}—180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5—10元。

2.5：本色木磨按高質量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。

三、擦色：{按客戶要求或色板，常規產品按樣板}

3、施工要求：

3.1：本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。

3.2：顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。

四、底油、油磨：

{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}

4.1：施工前；檢查油漆房內濕度是否超出常規施工要求，清理底油房的清潔衛生。

4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴格控制漏油、返白現象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5—20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

第五篇：家具油漆配比及操作標準

技術文件

標

題

油漆配比及操作標準

版本

編號

執行部門

生產部、采供部

受控部門

生產所屬各部門

監督部門

工藝技術部、品管部

一、操作方法

1、油漆公司送來的每批油漆，由調油員先按其提供的配比試調2公斤給噴油工先試噴幾塊板，干透后經品管部主管、油漆車間主管檢驗合格方可批量調配使用。

2、每天調配油漆之前，先觀察當天的溫度與濕度表，再根據下列配油比例調配油漆：

PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PU封固透明底：

1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：蘭水：白水：稀釋劑)

體積比

PE白底配比：

100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：蘭水：白水：稀釋劑)

體積比

PU面油配比：

1：0.5-0.7：0.6-1.0

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PU有色面漆配比：

1:0.5-0.7：0.5-0.8

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8

(主漆：固化劑：稀釋劑)

重量比

3、調油員每天調油前填寫油漆生產工藝記錄表，調油后每天登記油漆成本核算明細

表月底上交材料倉主管或計劃管理部經理。

4、定期整理空油漆桶，維持磅稱、調油房的清潔。

二、注意事項

1、下例情況停止油漆調配工作：

a、溫度大于或等于37℃；

b、溫度小于或等于3℃；

c、濕度大于或等于90%；

d、相對濕度小于或等于10%；

2、配PE油漆時蘭水與白水不能直接混合應按以下方法操作：

方法一：首先稱量好主漆，然后依次加入PE稀釋劑、蘭水，均勻攪拌、待施工時，按配比加入白水攪均后噴涂。

方法二：將主漆稱量至兩個桶內（等量），然后，將蘭水和白水稱量好分別加入兩個桶攪拌至均勻，待施工時，兩種混合漆各半攪勻后噴涂。

一般情況下均采用

編號

執行部門

生產部、采供部

受控部門

生產所屬各部門

監督部門

工藝技術部、品管部

三、封固底漆

1、PU白底：PU固化劑：PU底稀釋劑/1：0.3：0.63、PU透明底：PU固化劑：PU底稀釋劑/1：0.3：0.6

四、底漆：

1、PU白底：PU固化劑：PU底稀釋劑/1：0.5：0.62、PU耐黃變AA特清底：無黃變固化劑：PU底稀釋劑/1：0.5：0.7;

3、PE白底：蘭水：白水：PE稀釋劑/1：0.01：0.012：0.3;(溫度第上升或下降5℃時,蘭、白水減少或增加0.001公斤，稀釋劑不隨溫度變化而變化。)

4、PE特清底：蘭水：白水：PE稀釋劑/1：0.013：0.015：0.3;

(溫度第上升或下降5℃時,蘭、白水減少或增加0.001公斤，稀釋劑不隨溫度變化而變化。)

五、面漆

1、全啞白面：耐黃變固化劑：面用稀釋劑/1：0.5：0.6；

2、啞光清：啞光固化劑：面用稀釋劑

/

1：0.5：0.7；

3、耐黃變啞清：耐黃變固化劑：面用稀釋劑/1：0.5：0.7；

4、白皮紋；耐黃變固化劑；面用稀釋劑

/1；0.5：0.6；

5、紅、綠色皮紋：啞光固化劑：面用稀釋劑

/1：0.5：0.6；

6、深灰色：啞光固化劑：面用稀釋劑

/1：0.5：0.6；

7、橙色：啞光固化劑：面用稀釋劑

/1：0.5：0.7；

8、白色亮光；亮光固化劑：亮光稀釋劑

/1：0.8：0.9

（溫度每上升或下降5℃時，固化劑減少或增加0.05公斤，稀釋劑增加或減少0.05公斤）

所有配比都是特定油漆廠家的，其它油漆廠家配比有一定不同和變化比較正常，但是不能差異太大。

編制/日期

張文全

2014-06-018

審核/日期

批準/日期

修改/日期