第一篇:鍋爐啟動時的檢查準備工作
鍋爐啟動時的檢查準備工作:
1、接到鍋爐啟動命令,電氣及熱機人員對鍋爐設備進行全面檢查。電氣人員測量引風機絕
緣并送各個電動門、電動調節門、各閘板門、引風機電源,所有指示儀表一次門開啟,熱機人員試驗各電動調節門開關情況,做到開關靈活、指示準確。在保證不漏流的情況下依次試驗鍋爐入口閘板門,引風機出、入口閘板門,煙道出口總門,事故煙道閘板門,做到開關到位,動作靈活無卡澀。
注意事項:各電動門、閘板門試驗不得同時進行,應分別試驗,做好記錄,匯報領導。
2、檢查閥門位置:
① 蒸汽系統:電動主汽門及旁路門關閉,對空排汽手動及電動門開啟。
② 給水系統:熱水器進口總門開啟,給水總門開啟,熱水器至除氧器回水電調門及手
動門和旁路關閉,放水門關閉。
③ 放水系統:各集箱排污二次門,連續排污二次門,事故放水門關閉。定期排污、連
續排污一次門開啟。
④ 疏水系統:主汽門前、后所有疏水門開啟。
⑤ 蒸汽、爐水取樣,汽包加藥一次門開啟,汽包空氣門開啟。
3、進入鍋爐上水程序:
啟動給水系統向鍋爐上水,上水用旁路門控制,注意給水壓力和流量的變化。上水至汽包水位計-50mm處停止,并觀察水位有無變化。若有變化應查明原因予以消除,驗證水位的真實性。
注意事項:上水速度以5t/h為宜,冬季上水時間不少于2-4小時,如水溫超過100℃,應延時30min,上水過程中檢查爐本體是否有漏水現象,若有時應停止上水予以消除。
4、升壓:
① 啟動風機后按每分鐘增加3-5℃的速度進行,避免過快引起鍋筒及受熱面和爐墻、護板的熱應力損傷。
② 汽包壓力升至0.2MPa時關閉汽包空氣門,各蒸發器集箱排污一次,加強鍋爐自然
水循環,開電動主汽門之旁路,系統準備開始。
③ 汽包壓力升至0.3MPa,沖洗校驗水位計。
④ 汽包壓力升至0.4MPa,如啟動前有過檢修,通知其熱緊檢修過的閥門、法蘭、閥
門壓蓋螺栓。
⑤ 汽包壓力升至0.8MPa時,全面排污一次,投入連續排污。
⑥ 汽包壓力升至1.0MPa時,再次沖洗校驗水位計,全面檢查設備,通知化水取樣。⑦ 汽包壓力升至1.6MPa時,手動安全閥試驗,全開電動主汽門,關閉旁路門。⑧ 汽包壓力升至1.8MPa時,過熱器溫度380℃,準備并汽。
5、并列注意事項:主汽壓力低于系統壓力0.05-0.1MPa,溫度低于系統溫度5℃,如操作中
發現系統壓力大幅降低應停止操作,加強疏水,事故恢復后再進行操作。
注意事項:嚴密監視鍋筒水位,正常運行水位為±30mm,極限水位為±75mm,升壓狀態下水位可保持略低于-75mm,鍋筒水位上升時應適當放水,汽溫、氣壓上升速度要均勻,嚴禁采用關閉疏水門的方法來加快升壓。
第二篇:一:鍋爐啟動、準備工作
4.鍋爐啟動
4.1鍋爐禁啟動項目
4.1.1大修后的鍋爐未進行水壓試驗或水壓試驗不合格。
4.2.2鍋爐過熱蒸汽溫度表、壓力表、壁溫表、爐膛壓力表、汽包水位表等主要表計缺少或不正常。
4.1.3鍋爐對空排汽門、事故放水門、燃油快關閥及主要執行機構,經試驗動作不正常。
4.1.4爐膛安全監控系統、監測計算機及火焰監視電視不能投入正常運行時。4.1.5當充壓汽水管道發現裂紋時。
4.1.6大修后的鍋爐啟動前應做好冷風動力場試驗并合格。4.1.7主要保護聯鎖試驗不合格或不能投入運行時。4.2鍋爐啟動前的檢查: 4.2.1鍋爐啟動前檢查內容
a.鍋爐本體及輔機檢修工作全部結束,現場清潔,驗收合格,工作票全部收回。
b.鍋爐大、小修后改進的設備和系統,運行人員必須熟悉設備異動情況,并做好記錄。
c.檢查燃燒室、水冷壁、過熱器、省煤器、空預器、煙風道、制粉系統等設備系統完好,內部清潔無雜物,爐墻、各孔門完整,確認無人后關閉;
d.檢查燃燒器設備外型完好,無焦渣,二次風調整裝置動作靈活,風門位置正確,程控點火裝置及油槍完整好用。爐前油系統及蒸汽吹掃系統完好;
e.檢查汽包水位計均在投入狀態,水位計應有清楚明顯的正常、高低極限水位的刻度。水位計保護罩牢固,照明充足,事故照明可靠。汽水側閥門及放水門操作靈活,不泄漏。試驗汽包小間電話暢通。檢查安全閥、排汽門、壓力表等附件完整齊全。
f.檢查各風壓、負壓、壓力表管,各溫度、壁溫測點,各取樣、監測表管齊全完好,各測量、控制、指示儀表齊全完好并投入。
g.檢查各電動門,各調整門及氣動門執行機構外形完整,開關靈活,傳動裝置連接牢固,電動門均在電動位置,氣動執行機構均在自動位置,就地開度與表盤指示一致。電動門均已送電。氣動門氣源壓力正常。
h.檢查各處膨脹指示器完好,指示正確。i.檢查各處爐墻,管道保溫齊全完整。
j.檢查爐膛下部灰斗內無雜物,灰溝暢通,撈渣機軸封水已投入,液壓擋板已打開,渣斗密封嚴密,不漏風。鍋爐底部渣斗及水封槽已注水正常,撈渣機渣斗內有一定的溢水量;
k.檢查火檢冷卻風機及系統完好。
l.檢查各項自動、保護裝置應具備投入條件。
m.檢查火焰監視電視系統、水位監視電視系統工作正常,圖象清晰。n.檢查消防系統完好備用,各處照明充足。4.1鍋爐上水
按“鍋爐啟動前檢查內容”檢查合格,鍋爐本體及汽水系統檢修工作結束,工作票已收回,接值長鍋爐上水通知后,可向鍋爐上水。如爐中有水,應化驗水質合格,不合格應將水放掉,重新上水;按“鍋爐啟動前上水檢查卡”要求檢查各系統閥門位置正確
a水質應為除過氧的合格除鹽水;
b上水溫度:以汽包壁溫為依據,不高于汽包壁溫40℃,必須控制上水后的汽包壁溫>30℃;一般控制給水溫度不高于90℃
c上水速度:進水速度應均勻緩慢,鍋爐從無水至水位達到汽包水位計負100 毫米處所需時間為夏季不少于2 小時,冬季不少于4 小時。如對鍋爐補充上水,上水時間可適當縮短,但爐水溫度與上水溫度之差不許大于40 ℃
d上水前通知化學,聯系汽機值班員,利用給水小旁路經省煤器向鍋爐上水。上水時可先用給水小旁路,然后根據需要切換大旁路;
e上水過程中,應檢查汽包、聯箱的孔門及給水管路各處的閥門。當發現法蘭、堵頭等處漏水時,應停止上水予以處理
f上水過程中嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃,若超出時,應停止上水,并做好記錄,待汽包壁溫差恢復后方可繼續上水;
g上水過程中,省煤器空氣門冒水后及時關閉;上水至汽包水位-100mm時,停止上水,并注意水位不應有明顯變化,如有應查明原因,及時消除;上水后校對主控與就地水位計一次,水位偏差較大時及時聯系檢修處理。
h上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次。i上水結束后,開啟省煤器再循環門 4.3鍋爐啟動前的試驗
鍋爐啟動前應進行以下項目的試驗,其試驗方法及步驟按第六章試驗內容的要求進行:
a鍋爐承壓部件檢修后的水壓試驗 b輔機啟停及事故按鈕試驗。c鍋爐聯鎖保護試驗。d轉機動力試驗。e閥門擋板試驗
f安全門大修后校對試驗。4.4 點火前的檢查:
4.4.1檢查汽水風煙系統,各門狀態如下: 4.4.1.1 給水系統:
a.主給水管道截止門關,調整門關。b.給水大旁路截止門、調整門關。c.給水小旁路截止一道門、二道門關。d.給水管路各放水門關,空氣門關。e.反沖洗總門關,給水采樣門開。4.4.1.2 減溫水系統:
a.減溫水總門關。
b.一減左右調整門、手動門、放水門關。c.二減左右調整門、手動門、放水門關。d.一、二減流量表一次門開。4.4.1.3 疏放水系統:
a.左右側連排手動門開,調整門關。b.連排至定排擴容器直通門開。
c.爐水采樣門開,加藥門聯系化學同意后關閉。d.集中下降管排污一、二道手動門關。
e.各循環回路排污手動門關。
f.各循環回路加熱門,手動門關,自用蒸汽手動門關,底部加熱手動總門關閉后加鎖,關閉疏水門。
g定排母管放水一、二道門關。h.省煤器放水手動門關。i集汽聯箱疏水門開。j高過中間聯箱疏水門開
k前包墻下聯箱,前、后側包墻下聯箱左右側疏水門開。l就地水位計水門、汽門開,放水門關。m事故放水一、二道電動門關。4.4.1.4 蒸汽系統:
a.對空排汽一、二道電動門開。b.汽包空氣門開。c.屏過入口空氣門開。d.屏過出口空氣門開。e.省煤器出口空氣門開。
f.高過中間聯箱(上、下)空氣門開。g.左右前側包墻上聯箱空氣門開。h.低過入口聯箱空氣門開 i.集汽聯箱空氣門開。
j.主汽系統各安全門、脈沖門開。k.飽和、過熱、各壓力取樣一次門開。l.給水、水位、蒸汽各流量取樣一次門開。m.飽和、過熱、爐水采樣門開。4.4.1.5除渣供水系統:
a.除渣水供水封手動聯絡門開。b.左右側灰渣漕各沖灰門開。c.冷灰斗各水門開。d.撈渣機各軸封水門開。e.輸渣機軸封水門開 f.除渣供水泵供撈渣機水門開 g.工業水供除渣補水門關(第一次啟動前補水完畢后關)4.4.1.6 風煙制粉系統:
a.吸風機入口調整擋板關。b.送風機入口調整擋板關。c.四角各二次風總風門關。
d.四角噴燃器各二次風分門關。e.磨煤機入口總風門關。f.磨煤機入口冷風門關。g.磨煤機入口熱風門關。h.磨煤機再循環風門關。i.排粉機入口風門關。j.排粉機出口三次風門關。k.送風機入口再循環門關。
l.送風機至一次風混合風門關。m.各一次風門關。
n.三通擋板向粉倉側關。
o.輸粉機向粉倉落粉擋板關。p.輸粉機、粉倉吸潮門關。q.四角各三次風冷卻風門開。4.4.1.7燃油系統: a、來油總門及回油總門關,供回油調整門,速關閥關
b蒸汽吹掃總門,調整門關閉; c各油槍吹掃蒸汽手動門關 d各油槍油閥、手動門關 4.5點火前準備
4.5.1鍋爐大小修后,具備條件時,點火前2小時投入底部加熱;投入底部加熱之前,應先開啟火檢冷卻風機。4.5.1.1投入底部加熱步驟如下:
a.檢查汽包水位已上至-100mm。b.匯報班長、值長,鍋爐準備投加熱。c.開啟鍋爐底部加熱聯箱疏水門。
d.聯系機側稍開廠用汽至爐底部加熱母管總門,進行疏水暖管,充分疏水暖管后關閉加熱母管疏水門,聯系機側逐漸全開廠用汽至爐底部加熱門。
e.緩慢開啟鍋爐底部加熱來汽總門,疏水暖管后關閉加熱聯箱疏水門。f.逐漸開啟底部加熱聯箱來汽總門,緩慢開啟底部加熱聯箱的各加熱分門,利用底部加熱來汽總門控制加熱集箱壓力在0.4MPa以上,控制爐水溫升速度。
g.汽壓升到0.2MPa,空氣門冒汽后,依次關閉爐頂各空氣門。
h.汽壓升到0.4MPa,沖洗校對水位計,通知熱工人員沖洗壓力表管,聯系檢修熱緊螺絲。關閉包墻管過熱器各疏水門 4.5.1.2停底部加熱步驟:
a通知機側鍋爐準備停止底部加熱。
b依次關閉鍋爐底部加熱聯箱各加熱分門,關閉底部加熱聯箱來汽總門。c開啟加熱聯箱疏水門。
d疏水完畢后,關閉上述疏水門。投入加熱時的注意事項:
a.投入底部加熱時,如發生水沖擊及撞管,應相應關小加熱總門。b.投入底部加熱時,汽包上下壁溫差不大于50℃。
c.投入底部加熱期間,注意維持汽包水位,汽包水位高于+200mm時可用下降管的分集箱放水門放水,特殊情況下,用事故放水門進行放水。
d.新裝或大修后鍋爐在投加熱前,停加熱后,記錄膨脹指示一次。e.加熱過程中,機側調整加熱來汽門時應聯系供汽鍋爐值班人員。
f.加熱過程中,必須保證鍋爐底部加熱聯箱來汽總門前壓力大于鍋爐汽包壓力0.4MPa以上。
g.點火前停運底部加熱。
4.5.2聯系熱工,將各儀表、聲光報警、保護電源、程控裝置及計算機等送電,投入運行。
4.5.3聯系電氣將各動力裝置送電。
4.5.4檢查吸風機、送風機,制粉系統具備啟動條件,原煤斗有足夠煤量。4.5.5檢查燃油系統油壓、油溫正常,燃油、蒸汽各閥門法蘭和盤根應不滲油,不漏汽;油系統具備供油條件后,投入爐前油循環,(注:油槍各手動門應關閉),冬季應投入伴熱。
4.5.6應試驗各油槍推進、點火、霧化良好。
4.5.7如粉倉無粉,聯系鄰爐向本爐輸粉,粉位輸至1米,開啟#1-#8給粉機下粉插板。
4.5.8通知除灰人員,將除渣系統投入運行;投入爐底水封及撈渣機水封,并保持撈渣機內一定的溢水量;撈渣機在點火前2小時投入運行。4.6鍋爐點火
4.6.1接到值長點火通知后,停止底部加熱。4.6.2聯系熱工人員投入火焰監視電視。4.6.3聯系熱工人員投入鍋爐聯鎖、保護。
4.6.4啟動一臺引風機,送風機,正常后啟動另一側引風機(禁止在無送風機運行的情況,啟動兩臺引風機運行),維持爐膛負壓-50~-100Pa,并適當調整風量不小于額定風量的30%。
4.6.5調出爐膛吹掃畫面,當同時滿足下列條件時,綠色的吹掃允許窗口變紅,吹掃條件具備:
a送風機已運行; b有引風機運行 c燃油快關閥關; d油槍油閥均關; e給粉機均停; f排粉機均停;; g一次風擋板均關;
h所有層3/4火檢均無火; i無鍋爐跳閘指令。
j汽包水位滿足(-200~+200mm)
吹掃條件具備后,吹掃自動開始進行,時間窗口由300秒進行倒計時,時間到零后,吹掃完成窗口變紅,表示吹掃完成,MFT信號自動復歸,即可進行點火。吹掃結束,開啟供油速關閥、回油速關閥,利用供、回油調整門調整油壓正常(一般保持油壓2.0~2.5MPa)。4.6.6鍋爐點火步驟
4.6.6.1鍋爐吹掃結束,開啟各油槍的來油手動門。
4.6.6.2在FSSS操作畫面上調出油系統畫面,檢查油壓正常。選擇所投油槍,啟動油槍,油槍進行自動點火,對應的油槍火焰指示變為紅色。
4.6.6.3投油后立即檢查油槍著火情況,油槍未著或霧化不良時應停止該油槍,查明原因并消除后,方可重新啟動。
4.6.6.4點燃油槍后應調整風量,使燃燒穩定。4.6.6.5點火時注意事項:
a點燃油槍必須逐支進行,不得同時投入兩支油槍。b視升溫升壓情況,對沖投入油槍。
c 點火后,應設專人負責定期檢查油槍的霧化、燃燒情況,發現異常及時聯系調整,保證燃燒良好。同時注意油系統運行狀況的檢查,發現油系統泄漏應及
時解列并聯系檢修處理。
d鍋爐點火后,注意監視水位;
e點火時,開關供、回油調整門調整油壓時,應與鄰爐密切聯系,避免系統油壓波動過大。
f如果鍋爐點火失敗,必須重新進行爐膛吹掃后重點。4.7升溫升壓
4.7.1鍋爐點火后,應嚴格按照爐水飽和溫升率控制升溫升壓速度(見升溫升壓曲線),升壓期間的操作:
a.汽壓升至0.2MPa時關所有空氣門,此時對空排汽不得關閉;
b.汽壓升至0.4MPa沖洗,校對沖洗水位計,聯系熱工沖洗壓力表管,聯系檢修熱緊螺絲;
c.汽壓升到0.5Mpa時關閉包墻過熱器疏水門,鍋爐開始暖管,鍋爐暖管指對鍋爐主汽門到鍋爐隔離門之間的管道進行預暖,冷態啟動時鍋爐暖管和升壓應該同時進行。
暖管方式一般采用正暖的方式,即點火升壓前將鍋爐主汽門開啟,同時開啟隔離門前的疏水,蒸汽通過鍋爐主汽門暖到鍋爐隔離門前,通過隔離門前的疏水排出,暖管前必須先通知機側值班員充分疏水。采用倒暖的方式:鍋爐主汽門及旁路門關閉,鍋爐升壓后,開啟隔離門的旁路門,利用母管蒸汽進行暖管。壓力平衡后,逐漸關小疏水門,全開隔離門并關閉旁路門。采用此方法必須注意升壓期間過熱器的冷卻,防止管壁超溫,(暖管操作應緩慢小心,發生撞管現象時,應立即停止操作,開大疏水,正常后才可繼續操作。)4.7.2冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時;熱態蒸汽管道的暖管時間一般不少于0.5小時。暖管升溫速度可控制為2~3℃/分鐘。4.7.3預熱器出口風溫在200℃以上運行情況良好,可進行制粉,待粉位升至1m,爐內燃燒良好,可進行投粉。投粉時應對角投入,嚴禁兩臺給粉機同時投入,此時應注意參數變化,尤其注意過熱器管壁溫度上升情況,嚴格杜絕超溫現象。4.7.4.投粉時應注意著火情況。如投粉不著,應停止給粉,增大爐膛負壓進行充分抽粉,待熱風溫度升高后再投。
4.7.5 汽壓升到6MPa時,通知化學化驗蒸汽品質。如不合格,停止升壓,加強下部聯箱及后豎井聯箱放水。蒸汽品質合格后方可繼續升壓。
4.7.6暖管升壓期間應嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃,如超過,應立即停止升壓,在升壓過程中應注意以下事項:
a注意調整燃燒,保持爐內溫度均勻上升,承壓部件受熱均勻,膨脹正常,從以上曲線可以明顯看出,在低壓階段升壓速度很慢,而在高壓階段,壓力越高,升壓越快。
b升壓過程中,嚴禁關小過熱器出口集箱疏水門或對空排汽門趕火升壓,以免過熱器管壁溫度急劇升高。
c在升壓過程中,應開啟過熱器出口集箱疏水門、對空排汽門,使過熱器得到足夠的冷卻。同時,應監視過熱器溫度及過熱器管壁溫度的變化,蒸汽溫度不得超過其額定值;管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。
d在升壓期間,停止上水后省煤器再循環門必須開啟,在鍋爐進水時,應將再循環門關閉。
e在升壓過程中,應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況。4.8鍋爐并列
4.8.1具備并列條件后,匯報機長,值長,在機長指揮下并爐,注意監視汽壓和汽溫的變化
4.8.2并列前,沖洗水位計,校對各水位計和壓力表的指示,并試驗高低水位報警信號,驗證其可靠性。
4.8.3鍋爐并列應具備下列條件:
a鍋爐設備和主要輔機運轉正常,燃燒穩定,各給粉機處于良好的備用狀態 b汽壓低于母管壓力0.3-0.5Mpa,即8.5~8.8 Mpa c汽溫低于母管溫度10-20℃
即520℃~530℃
d汽包水位計和DCS畫面水位指示完好并指示正確,保持汽包水位在負50毫米左右
e各表計已投入并指示正確 f蒸汽品質合格
單元式滑參數啟動時,鍋爐的汽壓汽溫按汽機要求保持。
4.8.5進行并列時,逐漸開啟鍋爐隔離門的旁路門,當啟動爐壓力與母管壓力平衡時,緩慢開啟隔離門,開完1/3開度后,可以加快,直至全開,然后關閉旁路
門。并列時緩慢增加鍋爐蒸發量,注意汽溫汽壓水位的穩定。
并列過程中,如引起汽機的汽溫急劇下降或發現蒸汽管道水沖擊,要立即停止并列,減弱燃燒,加強疏水,恢復正常后,重新并列。
并列后,應再次檢查水位計和汽壓表的準確性,注意觀察各參數的變化趨勢。4.8.6 鍋爐并列后,視汽溫關閉各疏水門和對空排汽門。
4.8.7并列后,為確保鍋爐水循環正常,應及時增開給粉機,將蒸汽量逐漸增加到額定值的50%以上。
4.8.2根據燃燒情況逐個停用油槍,及時調整風量達到燃燒穩定。主汽流量到80%上時,應停用全部油槍,油槍停用以后應用蒸汽逐個吹掃干凈,并將其移至爐外,油槍全部停用以后,要及時匯報值長。聯系熱工人員檢查各保護及自動裝置,熱工人員檢查正確、無誤后,運行人員方可投入保護及各自動裝置。4.8.3主汽流量升到額定時,所有控制儀表,自動裝置均應運行正常。4.8.4 對鍋爐全面檢查一次,作好記錄。4.9鍋爐啟動注意事項:
4.9.1點火時油槍應逐步投入,點著后應經常檢查油槍燃燒情況,如發現油槍熄滅,或投油時油槍不著,應迅速將油槍退出,經吹掃后重新投入。
點火初期爐膛溫度較低,應加強檢查和燃燒,調整二次風壓為適當值,保證油、粉充分燃燒,同時嚴格檢查風煙系統溫度,以防尾部煙道發生再燃燒。4.9.2啟動過程中,合理調整燃燒,加強煙氣溫度監視,煙溫差≯30℃。
4.9.3投粉或啟動制粉系統時,要經常檢查燃燒情況,防止煤粉不著而引起爐膛爆燃。
4.9.4啟動過程中應嚴格監視汽包壁溫差不得超過50℃,否則,應停止升壓,采取措施消除,待溫差小于50℃時再繼續升壓,并做好記錄。
4.9.5啟動過程中注意控制汽包水位在0±50mm范圍,給水泵倒換和切換主給水閥時,操作要緩慢,避免汽溫、水位大幅度波動。
4.9.6啟動過程中嚴格監視過熱器壁溫情況,避免超溫運行,發現異常情況及時調整燃燒,減慢升壓速度或停止升壓。4.9.7新裝或大修后的鍋爐,應在壓力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、時,分別記錄膨脹指示值一次,如發現異常,應停止升壓,查明原因,消除后方可繼續升壓。
第三篇:鍋爐運行前的準備工作
鍋爐正式運行前的準備工作
1提供鍋爐資料;
1)鍋爐本體資料;
2)鍋爐質量證明書;
3)鍋爐出廠合格證;
4)鍋爐移裝檢驗報告;
5)鍋爐使用登記證證書;
2鍋爐爐排、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、粉煤灰出渣機等單臺設備試運行;(乙方自檢)
3鍋爐冷車試運行,甲方司爐工全程跟蹤,并做詳細記錄; 4溫爐三天;(甲方司爐工全程跟蹤,并做詳細記錄)5帶負荷運行48小時;(甲方司爐工全程跟蹤,并做詳細記錄,作為驗收的依據)
6電器配置須正常運行;
7符合以上6條后,鍋爐司爐工正式操作運行;
2013-3-9
工地辦公室
第四篇:鍋爐內部檢驗的準備工作
鍋爐內部檢驗的準備工作
一、汽包:
1、打開汽包兩側人孔,通風冷卻。
2、打磨汽包兩側封頭與筒體拼接環焊縫和熱影響區。
要求:去除表面銹跡、垢跡,打磨至露出金屬光澤,熱影響區為焊縫兩側各20cm。
3、打磨鍋筒內部封頭處預埋件焊縫。
要求:去除表面銹跡、垢跡,打磨至露出金屬光澤。
4、選一個汽包安全閥管座,打開保溫,并打磨管座角焊縫。
要求:去除保溫材料,并清理干凈。留出足夠空間,便于進行磁粉探傷。去除表面銹跡、垢跡,打磨至露出金屬光澤。
5、汽包導氣管選取一處彎頭,拆除保溫,彎頭背弧打磨,打磨寬度200×600。
6、打開汽包上的水冷壁給水管兩個,和省煤器給水管一個。
要求:選取一處彎頭,拆除保溫,彎頭背弧打磨,打磨寬度200×600。
二、水冷壁管:
1、爐膛內應搭好腳手架。
要求:應能檢測到水冷壁管的所有部位(重點是燃燒器區域、折煙角區域、人孔門、吹灰孔區域等)。
2、清理水冷壁表面范圍內積灰。
三、省煤器管:
1、清理省煤器范圍內積灰。打開所有人孔。
四、過熱器管:
1、清理過熱器范圍內積灰。打開所有人孔。
2、迎風面附近應搭設腳手架。
五、集箱:
1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。
各選擇集箱一端,打開保溫,選取一個管座角焊縫打磨,至露出金屬光澤。
2、省煤器進口集箱。
打開集箱一端手孔,檢查內部情況。
3、低過出口集箱,屏過出口集箱,高再出口集箱,包墻出口集箱。打開安全閥管座附近保溫,露出集箱表面。打磨安全閥管座角焊縫,露出金屬光澤。拆除集箱一端保溫400mm,露出集箱表面。
4、高溫過熱器出口集箱,中間集箱。各拆除一端保溫500mm,露出集箱表面。
5、減溫器集箱
選一只減溫器集箱,噴水管座前后筒體外表面打磨一圈,長400mm。減溫器集箱應打開手孔。
六、鍋爐范圍內管道:
1、打磨主蒸汽管道一個彎頭前(含彎頭)及焊接焊縫的保溫層;
2、打磨主給水管道一個彎頭前(含彎頭)及焊接焊縫的保溫層;
3、打磨再熱熱段管道一個彎頭前(含彎頭)及焊接焊縫的保溫層;
4、打磨再熱冷段管道一個彎頭前(含彎頭)及焊接焊縫的保溫層;
5、旁路管道選一彎頭,拆除保溫。
對上述焊縫、焊縫兩側及彎頭背弧打磨,打磨寬度焊縫兩側各100,背弧300×600。
七、該鍋爐的風、煙、水、汽、電、燃料系統必須可靠的隔斷。
八、以上檢測區域積灰、保溫清理干凈,搭設好必要腳手架,準備好安全照明和工作電源。
第五篇:CT檢查準備工作
CT檢查前準備
隨著物質生活的逐步提高,廣大群眾越來越重視自己的身體健康狀況。定期來醫院體檢逐漸流行。來醫院體檢,除了醫師望聞問切進行診斷外,免不了需要做一些輔助檢查如:檢驗、B超、CT以及MRI。而要這些檢查方法達到理想的檢查效果,都需要做一定的檢查前準備,下面就CT檢查前的一些準備工作和大家一起學習。
CT適用于全身各個部位病變的檢查,但是我們醫院的II排螺旋CT機對心血管系統疾病的診斷還存在一定的局限性。頭、頸、以及四肢骨、關節及軟組織CT檢查前的準備比較簡單,只需要除去體表異物即可,如:發夾、項鏈、活動假牙、膏藥。胸部CT檢查,只要衣服口袋內沒有異物(特別是金屬異物)一般衣服本身對該項檢查影響比較小,但是衣服不能太厚。
腹部的CT檢查前準備稍微復雜,這需要根據患者的實際情況做相應的準備工作。如近一周做過消化道鋇餐造影檢查,行CT檢查前應腹部透視確認無鋇劑后再行腹部CT檢查。一般來說上腹部檢查前需要進行胃腸道準備,以清除胃腸腔內的食物殘渣并向腔內引入對比劑。不同的胃腸道器官有其不同的準備與對比劑引入方法。
上腹部CT檢查前準備:檢查前口服500—800ml泛影葡胺水溶液使胃及近段小腸充盈。中下腹部CT檢查前準備:一般患者應禁食12小時,在檢查前2—3小時口服500ml 2%泛影葡胺水溶液使結腸適度充盈,檢查前1—2小時再服500ml充盈遠段小腸,檢查前再服500ml充盈胃及近段小腸。對于完全性腸梗阻患者可不服用對比劑直接行增強CT檢查。尿系及盆腔檢查需要充盈膀胱。
如B超、照片或者醫師觸診發現有包塊,且無禁忌癥,必須行CT增強掃描,以明確診斷。
CT室:覃佐慶
2012年4月