第一篇：企業(yè)精益提案展示活動行動方案

XXXXXX企業(yè)精益提案展示活動行動方案

一、活動的目的通過精益提案展示活動的開展，全面梳理精益改善工作開展情況，展示優(yōu)秀提案，傳導(dǎo)精益改善工作方法與思想；同時，表彰先進提案員工，激發(fā)全員參與精益改善的熱情和潛能。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

1、成立公司精益提案展示活動領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：XXXXXX

成員：XXXXXXXXXXXX

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本次活動的組織、策劃、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)及相關(guān)工作的安排。

2、本次活動的具體工作由行管部負(fù)責(zé)組織落實。具體分工如下： XXXXX：對本次活動的具體工作總體負(fù)責(zé)。

XXXXXX：負(fù)責(zé)本單位精益提案的篩選、展示編排、人員組織等。XXXXXXX：負(fù)責(zé)展示提案的篩選、匯總、展示材料的后期制作、標(biāo)題及標(biāo)語的擬訂等。

XXXXXXX：負(fù)責(zé)展示場地的選取、布置、會務(wù)等。

XXXXXXX：主持人挑選、主持詞編審、指導(dǎo)各單位展示排練等。

三、主要工作安排1、5月4日至5月7日：由生產(chǎn)技術(shù)中心、深加工中心、采購中心分別選出5個優(yōu)秀提案于5月7日下午下班前報行管部楊衛(wèi)東處。

所上報的材料(電子版)內(nèi)容包括但不限于：①本單位2011年度提案工作總體情況，②表現(xiàn)優(yōu)秀的個人或班組名稱及具體表現(xiàn)，③提案內(nèi)容及提案人姓名，④改善前后對比情況及提案產(chǎn)生的效果。

2、5月8日至5月10日：行管部組織對上報的提案進行篩選，確定可展示的提案(暫定9個)，報左總同意后，反饋到相關(guān)單位。

3、5月9日至5月14日：各單位就選中的提案編制展示內(nèi)容并制作成PPT文件，于5月14日下午下班前報送到行管部楊衛(wèi)東處。

4、5月9日至展示前第3天：各單位就選中的提案組織展示排

練。

要求：提案展示人員原則是提案者本人。

5、5月15日至5月22日：行管部對提案材料及PPT文件進行匯總、編排和后期制作，并報公司審核。

6、5月10日前由行管部選定展示活動主持人；5月23日前完成主持詞的編寫并上報審核。

7、展示活動暫定在5月底。具體時間另行通知。

8、展示活動前第2天：進行展示彩排。

9、展示活動前1天：完成會場布置和全部會前準(zhǔn)備。

四、展示活動主要議程

1、主持人開場致辭，宣布展示活動開始。

2、2011年度公司精益管理整體情況介紹(PPT圖片加配音，時間在2分鐘左右)。

3、精益提案展示(共分三個章節(jié))：

在1、2和2、3章節(jié)中穿插兩次與會人員上臺談體會節(jié)目，并當(dāng)場給予上臺人員適當(dāng)物質(zhì)獎勵。

每章節(jié)結(jié)束后，由評委打分，評出最佳表演獎、最具創(chuàng)意提案獎和最佳效果提案獎。

4、頒獎。

5、XXXXXXX做總結(jié)講話。

6、展示活動結(jié)束。

五、其他

1、展示活動開始前，播放公司宣傳片。

2、展示活動總體時間安排為1.5--2個小時。

第二篇：淺析如何建立精益企業(yè)

淺析如何建立精益企業(yè)

摘要：在我國企業(yè)十幾年的精益管理探索中，進行了大量有益嘗試并初見成效。企業(yè)大多選取條件適宜的生產(chǎn)線推行精益管理以樹立內(nèi)部標(biāo)桿。這些標(biāo)桿的建立過程較多側(cè)重于對精益生產(chǎn)方式的效仿和管理工具的應(yīng)用，而往往忽視了精益作為一種管理哲學(xué)的重要意義，有可能落入“照貓畫虎”的困境，建立的僅僅是精益生產(chǎn)線，而非精益企業(yè)，在進一步提升階段顯露疲態(tài)。本文在分析了全面精益管理的核心思想基礎(chǔ)上，提出了在中國企業(yè)深入運用精益管理思想以建立精益企業(yè)的可能性和措施。

Abstract： In the nearly 20 years of exploration of Lean Management in the enterprises of China，a lot of useful attempts have been conducted and produced results.Most enterprises choose suitable production line to implement Lean Management in order to set up the internal benchmarking.The establishing process of benchmarking is more focused on the management mode of production to follow and the application of management tools，but ignores the importance of Lean as a management philosophy that is likely to fall into the plight of difficulty.Based on the analysis of the core idea of Total Lean Management，the possibility and measures are put forward to apply lean management idea in the construction of lean enterprise in China.關(guān)鍵詞：全面精益管理；精益思想；改善；價值觀

Key words： total lean management；lean management idea；improvement；values

中圖分類號：F273 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）18-0226-03

0 引言

精益管理是美國學(xué)者在研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上總結(jié)、創(chuàng)新提出的一種先進管理方式。我國自1979年開始逐步引入發(fā)達國家先進的生產(chǎn)方式、作業(yè)經(jīng)驗以來，在生產(chǎn)管理上了長足的進步。其中，對精益生產(chǎn)體系的管理方法、工具使用、技術(shù)實證等實務(wù)性的研究已漸成體系。

提到“精益”二字，人們往往會想到單件流、零庫存、節(jié)拍時間、看板拉動、U型單元、快速換模、按燈系統(tǒng)、目視管理等，而企業(yè)管理人員在實際的精益實踐中關(guān)注更多的也常常是如何設(shè)計生產(chǎn)組織方式、如何應(yīng)用精益管理工具等。對生產(chǎn)組織方式的效仿和精益工具的應(yīng)用在改善初期往往能夠獲得立竿見影的快速成效，可以在短期內(nèi)大幅提升企業(yè)某些點、某條生產(chǎn)線的管理效率與質(zhì)量，研究表明，通過實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，可以使生產(chǎn)周期縮短60%-90%，在制品庫存減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，不良品率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%[1]。

我國企業(yè)在精益管理的推進過程中，大多會先選擇一個或幾個條件適宜的生產(chǎn)線或作為內(nèi)部標(biāo)桿，廣泛的學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法和工具；當(dāng)標(biāo)桿生產(chǎn)線取得明顯成效后，將其經(jīng)驗在更大的范圍進行推廣。但是，對工具方法的學(xué)習(xí)和對外在形式的過分依賴有可能在變革中受到或多或少的抵制和阻滯，在單點、單線獲得顯著效果后，進一步更大范圍的深入推進卻往往會陷入后繼乏力的境況。分析

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是依托于二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟蕭條的環(huán)境因素建立起來的，其兩大支柱“及時化生產(chǎn)”與“自動化”都是強調(diào)實現(xiàn)持續(xù)改善的路徑與策略，而“均衡化生產(chǎn)”、“穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化的流程”、“目視管理”等豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋的“基石”也更多側(cè)重的工具方法層面的要求。2001年以后，豐田汽車公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)了，取而代之的是“豐田模式”（The Toyota Way）。豐田模式的兩個支柱為“尊重個人”和“持續(xù)改善”，與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的“自?P化”、“準(zhǔn)時化”兩大支柱不同，豐田模式2001明顯地從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的以“工具”、“方法”為主轉(zhuǎn)化為以“思想”、“文化”為主的模式，見圖1。由此可見，種目繁多的管理工具、方法只是精益的皮毛，在不同環(huán)境下的組織如果沒有對精益的哲學(xué)思想和價值觀的認(rèn)同，而僅僅是嫁接工具、方法，都是容易受到限制甚至得不償失的。

中國與日本在社會環(huán)境、管理氛圍、工業(yè)化進程等方面都有很大差異，所以單純的模仿很可能陷入“照貓畫虎”的境地；但中日同屬東方文明，其文化、思想傳承相通之處較多，因此，對精益管理的哲學(xué)思想、價值觀的研究與學(xué)習(xí)更可能取得深遠的、可持續(xù)的效果。

■

基于“精益管理”價值觀，組織成員在處理任何事情時就應(yīng)本能的以“消除任何形式的浪費”為思想基礎(chǔ)和行為準(zhǔn)則，同時，由于企業(yè)的所有管理行為達到“沒有浪費”只是一種理想狀態(tài)，這就要求組織的所有成員能夠接受挑戰(zhàn)尋找問題、不懈的追求持續(xù)改善；尊重個人則是能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)改善的關(guān)鍵所在，因為精益管理的任何方法都需要員工的支持與配合，人的因素對企業(yè)的重要意義與技術(shù)、管理一樣列為影響企業(yè)競爭力的三大競爭因素之一[2]，必須重視工具的使用者的價值觀和哲學(xué)觀，正視管理工具和方法的設(shè)計者、使用者和監(jiān)督者之間的博弈行為并促使其發(fā)揮正面的、積極的作用。

建議與措施

基于以上分析，中國企業(yè)在生產(chǎn)管理能力提升中深度應(yīng)用全面精益管理的關(guān)鍵在于通過制度建立、團隊建設(shè)的雙線并行，推動全員參與，實現(xiàn)以消除浪費為目標(biāo)的持續(xù)改善。豐田模式2001中所強調(diào)的“現(xiàn)場現(xiàn)物”也要求管理者必須親赴現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物，遵循關(guān)注結(jié)果的實踐主義，建立學(xué)習(xí)型組織，實現(xiàn)改善的“持續(xù)”性。

2.1 培訓(xùn)機制的全方位實施

管理文化和理念是實施精益管理的基礎(chǔ)條件。管理者應(yīng)合理運用各種方式調(diào)動員工的責(zé)任心、參與意識與歸屬感，同時還應(yīng)不斷提高員工的業(yè)務(wù)水平和文化素養(yǎng)，以保證從技術(shù)基礎(chǔ)和思想動力兩方面共同促進全面精益管理的有效運行。

精益生產(chǎn)方式的教育與培訓(xùn)體系是全方位的，見圖2[4]。可以參考豐田生產(chǎn)培訓(xùn)體系設(shè)計適合自身條件與需求的多層次、多角度、全方位培訓(xùn)機制。

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首先，必須對精益管理思想和價值觀進行持續(xù)不斷的灌輸與滲透，強化員工對價值、浪費、流動等基本原則的認(rèn)識和理解，在員工頭腦中逐漸形成認(rèn)識，達成憎惡浪費、追求改善的共識，成為時刻約束其行為的準(zhǔn)則，并逐步加深印象。只有具備了精益思想的管理者和被管理者才能在實踐中主動的根據(jù)所處環(huán)境、所具備資源靈活使用精益工具，形成具有適用性、獨特性的管理方式，達到持續(xù)改善的長效機制。

具備了精益管理的基本思想和價值觀后，企業(yè)員工需要進一步學(xué)習(xí)實現(xiàn)持續(xù)改善的方法、技術(shù)以及技巧，這又可以分為兩個層次：其一是學(xué)會觀察，能夠看懂并能分析流程中的浪費所在，一線員工是獲得流程運行第一手?jǐn)?shù)據(jù)的核心位置，在培訓(xùn)中側(cè)重對浪費現(xiàn)象的辨識，各層級管理者則側(cè)重學(xué)習(xí)價值流程圖的繪制與分析的方法，通過系統(tǒng)梳理價值流來找到瓶頸工序并確定改善方向；其二是改善工具的使用，應(yīng)根據(jù)改善方向、管理需求、所具備資源進行具體工具的導(dǎo)入培訓(xùn)，如條件許可最好先實施精益相關(guān)方法、工具的整體導(dǎo)入，具體應(yīng)用時再配合實戰(zhàn)進行深入的針對性指導(dǎo)。

2.2 問題的快速閉環(huán)管理

“珍惜問題，視之為改善的機會，因為它們提供了學(xué)習(xí)的機會――建立學(xué)習(xí)型組織”，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和將精益變革作為企業(yè)戰(zhàn)略的美國聯(lián)合技術(shù)公司的ACE所不斷強調(diào)的，因此施行全面精益管理必須正視問題并認(rèn)識到其重要意義和價值。

精益思想的核心作用是通過及時反饋把muda（日語，意為“浪費“，專指那些消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動）轉(zhuǎn)化為價值的努力，更提供了使工作做得比較令人滿意的方法[3]。因此，解決浪費問題是精益管理的關(guān)鍵點和核心任務(wù)，而可能造成浪費的任何管理問題都是轉(zhuǎn)化或創(chuàng)造價值的機會，管理者應(yīng)該把問題當(dāng)做寶貴的財富而非負(fù)擔(dān)，并為問題的及時反饋和問題解決的閉環(huán)管理建立順暢、有效的制度渠道。

浪費問題的種類可謂五花八門，為了更全面的管控和有效的開展閉環(huán)管理，可以從反饋渠道進行分類：

第一類，即時發(fā)現(xiàn)即時解決類。生產(chǎn)現(xiàn)場任何可能危及到質(zhì)量、安全以及可能造成使連續(xù)生產(chǎn)中斷的問題都應(yīng)該在第一時間向相應(yīng)層級反饋并啟動問題解決流程，依據(jù)傳遞效率和成本可以參考精益生產(chǎn)的按燈系統(tǒng)（ANDON）。

第二類，即時發(fā)現(xiàn)定期解決類。企業(yè)的所以成員，包括各級管理者和一線操作人員，均有權(quán)力也有義務(wù)對所發(fā)現(xiàn)的問題進行反饋，可設(shè)計制作問題反饋條放在生產(chǎn)現(xiàn)場供人隨時取用，并設(shè)置問題的收集點（如按質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)等分類），發(fā)現(xiàn)問題后及時在便簽條上描述問題詳情，由各級管理人員通過定期巡檢、例會等形式收集后啟動解決流程。

第三類，定期發(fā)現(xiàn)定期解決類。班組應(yīng)按時召開各管理層級例會，如工序級、工段級、班組級等，各層級例會的用時需嚴(yán)格把控，盡量不超過10分鐘。會議內(nèi)容必須包括安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃、計劃執(zhí)行情況等固定項目，還應(yīng)設(shè)置問題處理環(huán)節(jié)，即利用較短時間反思需解決的問題，并對第二類、第三類問題的解決、第一類問題的舉一反三進行責(zé)任分工。

以上三類問題啟動解決流程后都要對達成共識的責(zé)任節(jié)點進行跟蹤直至閉環(huán)。從解決流程啟動開始就應(yīng)進行問題記錄，以作為改善項目的組織過程資產(chǎn)。

2.3 改善項目的多角度、分層次管理

改善項目的來源可以分為兩類，其一是自上而下的分解，另一類是自下而上的反饋。

自上而下的改善項目可以通過流程績效指標(biāo)梳理而來。企業(yè)及其生產(chǎn)線、班組應(yīng)定期（如每季度）繪制主要產(chǎn)品或產(chǎn)品族的價值流程圖，通過梳理瓶頸點來分析改善方向和目標(biāo)，確定改善項目的責(zé)任人和里程碑節(jié)點等。

自下而上的改善項目來源如2.1中所述，即通過全員參與來尋找現(xiàn)場存在問題和可能的改善點，通過層次例會溝通后達成共識，明確改善項目的目標(biāo)、責(zé)任人及節(jié)點。

改善項目需注意目標(biāo)設(shè)置的深度與原因挖掘的廣度，不可以解決眼前問題為目的，而應(yīng)進行根本原因分析（建議使用“五個為什么”），力求找出系統(tǒng)性改善的機會。

改善項目的實施可因地制宜，根據(jù)其改善目標(biāo)、問題范圍、解決難度、資源條件等因素靈活運用改善工具，如難度較大的可開展六西格瑪、精益改善項目，較小的可以進行QC、頭腦風(fēng)暴等，還需大力鼓勵些小改造、小創(chuàng)新等。

2.4 需注意事項

第一，標(biāo)準(zhǔn)化不僅是保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，也是固化改善成果的重要工具，改善的項目必須以固化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程或生產(chǎn)流程為完成標(biāo)志。現(xiàn)場問題的解決不是改善項目的終點，而應(yīng)將改善措施通過制度規(guī)范的制定與執(zhí)行、工具的設(shè)計與使用等手段進行固化，只有這樣，才能從單一問題的解決達到系統(tǒng)性完善，實現(xiàn)管理水平的整體提升。標(biāo)準(zhǔn)化的流程一般應(yīng)包括以下六個要素：定義清楚的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、定義明確的流程或系統(tǒng)、可目視管理、簡單可視的作業(yè)程序和工作說明書、目前為止最完善的作業(yè)、過去的經(jīng)驗已經(jīng)記錄在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里。

第二，企業(yè)需要把作業(yè)流程建立為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并通過目視管理使每一項工作的流程能夠清楚的讓各層級需要的人員看到，便于任何人只要看到流程圖就能一目了然的知道如何開展工作，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)工作的狀態(tài)是否正常的。目視管理需要包含管理的全部過程并在使用中不斷完善，具體應(yīng)涵蓋現(xiàn)場標(biāo)識、工作標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)狀態(tài)、異常警示、問題處理、績效水平等。

第三，針對浪費和問題的改善要遵循漸次和持續(xù)的過程，這是因為管理者的管理行為具有慣性，任何管理模式在執(zhí)行層都會自然形成行為習(xí)慣。因此，對行為習(xí)慣的改善必須是一個漸次的過程而非革命性的創(chuàng)新[5]。一味地追求改善的速度與創(chuàng)新性有可能出現(xiàn)更大范圍上的混亂或整體資源的浪費，有時甚至?xí)斐刹豢蓮浹a的負(fù)面作用。

第四，在持續(xù)改善的過程中應(yīng)保證對各級員工的充分尊重，要充分倡導(dǎo)人與人之間的協(xié)作，并在此基礎(chǔ)上實施獎懲措施。精益應(yīng)建立在“每個人都想實現(xiàn)其本身的價值，都想對別人有幫助”的基本假設(shè)上。管理人員不是監(jiān)督者，而應(yīng)承擔(dān)起老師、教練、協(xié)調(diào)員、支持者和新思想傳播者的責(zé)任，員工則被認(rèn)為是聰明的、誠實的、有判斷力的、可信賴的。基于這種東方傳統(tǒng)的“性善論”的認(rèn)同，尤其在實施初期必須側(cè)重獎勵而慎用懲罰，最大可能的調(diào)動員工的主觀能動性、發(fā)揮他們的創(chuàng)造能力，在幫助員工實現(xiàn)自身價值的同時使得組織得到持續(xù)的發(fā)展和管理水平的提升。結(jié)論

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的靈魂在于持續(xù)改善、精益求精，脫胎于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的全面精益管理同樣以此為第一要義。改善的“改”指的是行為模式的改變，“善”則為美好的事物，唯有以追求美好為基礎(chǔ)的改變才是“改善”。

中國企業(yè)實施精益管理就是要在觀念層面上重構(gòu)價值理解，對傳統(tǒng)的企業(yè)利潤觀進行轉(zhuǎn)變甚至揚棄，達成對浪費、問題等概念的共識，保持對改善的持續(xù)追求；其本質(zhì)就是尊重每一個勞動者、管理者的智慧與熱情，堅持以人為本，推動鼓勵全員參與、以消除任何浪費為目的的持續(xù)改善。精益思想在制度規(guī)范建設(shè)的基礎(chǔ)上與團隊建設(shè)進行有益的融合，才能夠更好的發(fā)揮中國企業(yè)的特長，全面提升中國企業(yè)在國際市場上的競爭力。

參考文獻：

[1]李若望.精益之旅[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2011，6：11.[2]霍艷芳.精益生產(chǎn)中人因作用之研究[J].中國機械工程，2001（1）：77-78.[3]詹姆斯?沃馬克，丹尼爾?瓊斯.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生，譯.北京：機械工業(yè)出版社，2008.[4]魏大鵬.豐田生產(chǎn)方式研究――準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系[M].天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1996：185-203.[5]孫杰.全面精益管理概念的界定[J].工業(yè)工程與管理，2009年4月.

第三篇：淺談企業(yè)精益財務(wù)管理

淺談企業(yè)精益財務(wù)管理

摘要：隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應(yīng)經(jīng)營管理精益化活動過程,企業(yè)必須采用精益化財務(wù)管理系統(tǒng)。本文從財務(wù)預(yù)算、成本管理、財務(wù)流程以及財務(wù)部門工作等四個方面分析了企業(yè)實施精益化財務(wù)管理的做法。

關(guān)鍵詞：精益化 財務(wù)管理 內(nèi)容做法

一、企業(yè)精益財務(wù)管理概述

精益財務(wù)管理或稱精益化財務(wù)管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點,在企業(yè)的財務(wù)預(yù)算、成本管理、財務(wù)流程、財務(wù)部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財務(wù)管理的思想相結(jié)合,設(shè)計的一套現(xiàn)代化的財務(wù)管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量。“益”——多生產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo),更加精益求精。簡而言之,精益化財務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)精益財務(wù)管理在企業(yè)中的具體應(yīng)用

受前兩年國際金融危機的影響,我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動過程,使財務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實業(yè)務(wù)發(fā)展,財務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財務(wù)流程精益化和財務(wù)部門工作精益化。

1.財務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:預(yù)算的時間長,無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財務(wù)結(jié)果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

“精益化”的財務(wù)預(yù)算則是建立在運營規(guī)劃基礎(chǔ)之上的,運營規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預(yù)期銷售額、生產(chǎn)、改進和新產(chǎn)品相關(guān)的諸多有用信息,根據(jù)這些信息以及對企業(yè)相關(guān)成本的理解,企業(yè)便可快速完成財務(wù)預(yù)算。“精益化”的財務(wù)預(yù)算不再強調(diào)預(yù)算數(shù)據(jù)本身的精確,它要求預(yù)算管理工作做細(xì),要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化的同時,客觀評價對企業(yè)的影響,為企業(yè)經(jīng)營者做出經(jīng)營決策,調(diào)整企業(yè)經(jīng)營策略,實現(xiàn)既定目標(biāo)提供財務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。從一定意義上講,“精益化”的財務(wù)預(yù)算將成為連結(jié)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)經(jīng)營計劃和企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財務(wù)預(yù)算是動態(tài)的,這樣可以使全面預(yù)算管理達到精、細(xì)、全的標(biāo)準(zhǔn),從而持續(xù)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),減少無效、重復(fù)的支出,確保利潤的不斷增長;能更好得完善全面預(yù)算管理的指標(biāo)體系,加強單項預(yù)算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實際修訂成本定額,提高預(yù)算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預(yù)算指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系,達到各單位預(yù)算的協(xié)調(diào)和平衡。

在預(yù)算管理流程設(shè)計方面,公司應(yīng)制定一套完整的預(yù)算工作流程,包括預(yù)算編制、跟蹤控制、考核分析、調(diào)整等各個環(huán)節(jié),通過這套流程,使得企業(yè)整個預(yù)算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過這套流程明確各部門在預(yù)算編制和預(yù)算控制中的職責(zé),理順各部門的相互關(guān)系,保證權(quán)與責(zé)的一致。

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項日常性的工作,財務(wù)部專人對各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)于快報數(shù)據(jù)進行對比,通過對差異的分析和對未來經(jīng)濟環(huán)境的判斷,形成較為詳細(xì)的月度預(yù)算完成情況分析報告。報告可以作為經(jīng)營管理者順利完成經(jīng)營計劃,適度調(diào)整經(jīng)營策略,把握重點收入,成為成本項目動態(tài)的重要參考文件加以利用。

財務(wù)預(yù)算要切實做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財務(wù)預(yù)算編制流程和參與者的積極配合;對預(yù)算的相關(guān)環(huán)節(jié)和每個部門的問題進行持續(xù)不斷的改進等。

2.成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值的前提之上的,以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo),從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1 成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進行的降低成本的活動,也叫新產(chǎn)品目標(biāo)成本的控制。國外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點,設(shè)計人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo),不關(guān)心成本的多少、售價的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)的成本;二是目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上;三是產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實際達到的水平進行預(yù)測和對比分析;四是根據(jù)分析對比發(fā)現(xiàn)問題,通過價值工程和價值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標(biāo)成本。

2.2 成本抑減。“成本抑減”一詞來源于西方國家,其意是指有組織、有計劃地運用各種技術(shù)方法和管理措施對企業(yè)成本形成的環(huán)境進行改造,以消除和減少無效成本的管理活動,它包括檢查成本花費的目的,以及通過各種方法消除或減少花費的需求。它是企業(yè)運用計劃或預(yù)算和行之有效的處理方法,從消除浪費、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價,達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

2.3 成本改善。精益化成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進,將把成本降低到實際水平以下的活動稱之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過程進行的降低成本的活動,是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級浪費達到降低成本的活動。一級浪費是指存在著過剩的生產(chǎn)要素,如過多的人、設(shè)備和庫存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費是指產(chǎn)品制造過多或任務(wù)完成時間過早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務(wù),而強調(diào)適時適量);三級浪費是指制成品過多;四級浪費是指多余的搬運、倉庫管理、質(zhì)量維持等。這四級中每一級都比下一級更加綜合、更加重要。控制住第二級生產(chǎn)過多或過早就可以減少第三級、第四級的浪費。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術(shù)降低成本;二是開展價值工程和價值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟結(jié)合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費,實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工的自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率,識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級,在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標(biāo)的全局性;三是成本構(gòu)成的全動因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計算的全方位性;六是成本管理的全過程性。.財務(wù)流程“精益化”

財務(wù)流程設(shè)計關(guān)系到企業(yè)整個財務(wù)系統(tǒng)運行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財務(wù)流程是以“財務(wù)會計功能”為核心的,已無法滿足企業(yè)對于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此,越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導(dǎo)下,對其自身的財務(wù)流程進行變革和重新設(shè)計。

3.1 “精益化”財務(wù)流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實施財務(wù)流程再造。二是顧客價值原則,明確“精益化”財務(wù)流程再造的核心是顧客價值。企業(yè)的使命就是了解市場和市場上顧客的需求,并有針對性地、經(jīng)濟地提供產(chǎn)品和服務(wù),為客戶提供價值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個人潛力和積極性,強調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2 “精益化”財務(wù)流程再造的目標(biāo)。一是健全財務(wù)管理體制,建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調(diào)系統(tǒng),形成科學(xué)投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會計控制為核心的內(nèi)部控制制度,增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力,適應(yīng)國際、國內(nèi)多變的市場環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵和保護,形成專業(yè)的管理團隊,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財務(wù)流程再造。

3.3 “精益化”財務(wù)流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財務(wù)流程的分析。通過對內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關(guān)鍵流程,鎖定再造目標(biāo)。二是“精益化”財務(wù)流程的再造(包括優(yōu)化及重構(gòu))。財務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化實際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上對其進行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財務(wù)流程的重構(gòu)則是著眼于企業(yè)運營的創(chuàng)新考慮,對財務(wù)流程進行重新設(shè)計。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績效改進,風(fēng)險較低,但隨著時間的推移,績效的改進程度會逐漸降低,因此,企業(yè)財務(wù)流程的優(yōu)化應(yīng)是一項持續(xù)性的工作。

4.財務(wù)部門工作“精益化”

減少資源浪費和提高財務(wù)效率一直都是財務(wù)部門面臨的緊迫問題。構(gòu)建“精益化”財務(wù)部門必須遵循三項原則,即:關(guān)注外部客戶、分析連鎖反應(yīng)(也就是說解決一個問題會揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1 關(guān)注外部客戶。現(xiàn)代企業(yè)的財務(wù)部門應(yīng)采用一種有效的機制,即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對象,向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價值,哪些行為造成了浪費。以一家制造公司為例,銷售部門認(rèn)為客戶對催款單都很敏感,擔(dān)心因催收賬款而得罪客戶,因此一般不大愿意讓財務(wù)部門接觸重要客戶。但事實上,客戶對公司急于收回款項非常理解,甚至?xí)屑へ攧?wù)部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導(dǎo)致拖延付款的問題。如果財務(wù)與銷售兩個部門能達成一致意見,讓財務(wù)部門向所有客戶提供服務(wù),并對大部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),銷售部門只對幾個關(guān)鍵客戶的一部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),并定期更新財務(wù)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財務(wù)部門工作的精益程度,而且事實也證明財務(wù)部門與外部客戶進行直接溝通對應(yīng)收賬款的管理會更為有效。

4.2 分析連鎖反應(yīng)。引進一套更關(guān)注效率的管理系統(tǒng)的價值并不一定會明顯地體現(xiàn)在流程的每一個步驟之中,但總體的效果肯定會逐步顯現(xiàn)。因為對某個問題的一項解決方案往往會暴露出其他方面的一些深層次的問題,公司隨之可以實施一系列的而非單個的跟進改進措施,形成一套全面的解決方案,這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3 深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題,在財務(wù)方面人們總是認(rèn)為應(yīng)該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫來應(yīng)對各種復(fù)雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應(yīng)對復(fù)雜的局面,但它們卻很難真正解決問題。如在關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)的制定過程中,高級管理層不應(yīng)等到每個業(yè)務(wù)單元建立和定義了自已的KPI后才調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應(yīng)從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個更精簡的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復(fù),提前為KPI建立明確的假設(shè),并更緊湊地界定各個部門的業(yè)務(wù)解決方案空間。

參考文獻：

1、劉作慶,吳益兵,吳一平.公司精益財務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建.財務(wù)與會計.2009(5):P24-25.。

2、任鵬,金彧昉.淺析精益化財務(wù)管理的發(fā)展趨勢.財務(wù)與會計.2009(5):P20—22。

3、邰曉紅,李桂俠.淺談企業(yè)的精細(xì)化財務(wù)管理.會計之友.2006(11):P16.。

4、劉瑋,萬秋夢.如何構(gòu)建精益化的財務(wù)部門.中國總會計師.2006(4):P66—67。

5、柳虹.精益成本管理是企業(yè)在市場競爭中的利器.江南論壇2003（8）：P40—42。

第四篇：精益活動月方案

“精益管理活動月”工作開展方案

一、開展精益管理宣傳活動，營造精益氛圍，要求各單位加大宣傳力度。各單位領(lǐng)導(dǎo)及精益員要利用單位會議組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)精益管理知識與精益工具。（制作宣傳標(biāo)語，下發(fā)精益宣傳知識）

二、開展現(xiàn)場整理整頓活動。召開生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓專題會（油缸分廠現(xiàn)場5S專題會），各生產(chǎn)單位要制定現(xiàn)場整理整頓工作方案，以開展“紅牌作戰(zhàn)”行動為抓手，對生產(chǎn)現(xiàn)場的地面環(huán)境、區(qū)域定置、產(chǎn)品標(biāo)識、設(shè)備維護等嚴(yán)格按照“6S”管理要求進行一次全面改善。由精益管理部牽頭對各生產(chǎn)單位現(xiàn)場整理整頓情況進行檢查評比。綜合部牽頭按《辦公室“6S”管理通報》要求對辦公室6S情況進行檢查評比。

三、開展 “優(yōu)秀案例”、“精益征文”、“精益工具培訓(xùn)課件”評選、發(fā)布活動。

（一）5月10日前各單位將參賽案例、精益征文、精益培訓(xùn)課件報“活動辦公室”。

（二）5月11日-14日活動辦公室開展“優(yōu)秀案例”、“精益征文”及“精益工具培訓(xùn)課件”的評審工作。

（三）5月15日前開展優(yōu)秀案例大賽。

參加人員：在家公司領(lǐng)導(dǎo)、各單位正職、精益員、車間大班長

資金獎勵計劃：

（一）“精益征文”活動設(shè)一等獎1名（300元）、二等獎2名（400元）、三等獎3名（300元）、紀(jì)念獎5名（250元）。

（二）“優(yōu)秀案例大賽”活動設(shè)一等獎1名（500元）、二等獎3名（900元）、三等獎5名（1000元）、紀(jì)念獎5名（500元）。

（三）“精益工具培訓(xùn)課件”活動設(shè)一等獎1名（400元）、二等獎2名（600元）、三等獎3名（600元）、紀(jì)念獎5名（500元）。

（四）最佳配合單位（500元）、組織獎（500元）

合計：7250元

四、按集團公司要求報送相關(guān)資料（5月15日）

五、精益管理部進行本次活動總結(jié)（5月底）

精益管理部

2014.4.25

第五篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢概述：

◆ 實施精益生產(chǎn)模式對企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進的業(yè)務(wù)管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達到（如圖一）。根據(jù)大知公司對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費

2.庫存最小化

3.流動最大化 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進文化

這些原則互相促進，互為因果，與日常管理活動和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場改善

2）全面預(yù)防性維護（TPM）

3）Kanban拉動系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對象：什么樣的企業(yè)最適合引進精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實上，中國企業(yè)或 外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。

有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。公司對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。

◆ 我們能夠為您做什么？

不管您正計劃實施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點。

2、協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術(shù)問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項目團隊 ? 有針對性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場實施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術(shù)和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財務(wù)收益的同時，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽。我們價值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對您的需求提供意見和建議。

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時聯(lián)系我們。

◆ 咨詢項目的業(yè)務(wù)流程：