第一篇：如何規劃模具設計制造部門技術管理工作

如何規劃模具設計制造部門技術管理工作？

（1）建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規劃

為了使公司圖檔得到妥善有序的統一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后續設計加工外包等工作進一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。

① 所有客供圖紙圖檔經營業部確認開模并附制造任務書給模具部門簽收，收到的圖紙或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯絡營業部和客戶進行新產品說明會，使圖面問題得到初步完善并具可行性。

② 設計師按作業標準繪制模具圖面初步確定模具用料進行訂料工作，設計圖面經審圖員初審，設計主管確認，模具經理審批后始受控發放模具現場，并在模具開發排期計劃日期內提交模具經理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編碼存放在規定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發設計或變更穩定后隨時更新存入公司圖庫。設計人員打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和模具查圖，品管及其他相關部門都可直接從公司圖庫調圖。

③ 電腦圖檔統一存放檔路徑暫定為

D盤---dwg-handmade（手板圖）---客戶代碼---圖紙編號

mould（模具圖）---客戶代碼---模具編號

product（成品圖）---客戶代碼---圖紙編號

procedure（工序圖）---客戶代碼---圖紙編號

④ 客戶代碼編制方案

原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布

（2）技術標準化，作業規范化，管理程序化導入

① 建立標準化的設計指引手冊。

② 統一作業流程，作業規范化。

③ 嚴格按工程技術部門的工作流程和技術指引作業。

④ 使用統一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標注、文字注解及加工說明，并使圖面簡單明析完整。

⑤ 管理規范的實施

a.明確職員工的職責和工作任務調度分派。

各職員工必須履行工廠員工應盡義務和《部門人員職責規劃》規定的職責，其工作任務可根據公司業務需要服從上級隨時調配支持，其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要。

b.制訂部門職員工管理規范

加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識，促使其培養文明修養，積極愛崗的精神風貌，使其日常上班工作符合公司職業規范和要求。

c.出勤值班和職務代理

各職員工應按時出勤，未經批準請假將依工廠考勤系統數據為準作曠工論處；正常上班時間被發現竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢討公告出欄。根據工作量和進度要求確定加班名額和加班時間，對加班進行有效管制并在工作任務不多時段落實值班制，如因事外出其工作需交接職務代理人。

（3）有效表單使用和信息反饋

① 使用的表單流經不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核，以便其對工作統一編排和調控。

② 使用的表單應該有明確描述問題點，現場原因分析，改善對策及責任人執行跟進后的信息反饋結果，并使有效的經驗得以積累和利用。

③ 信息反饋結果包括各協力加工部門工作進展安排的資詢情報應該及時準確流轉到相關部門，以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合。

（4）工作方法改善

① 加強部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。

② 第一時間到現場去了解問題，分析問題，解決問題。

③ 制訂符合實情的模具及相關部門工作反饋改善方案和辦法。

④ 建立糾正預防措施，落實PDCA循環，持續不斷改善工作。

（5）模具進度與成本控制

① 模具進度

a.有效可行的模具進度排期和評估。

b.及時可信的模具進度跟蹤和信息反饋。

c.線割工時定額，縮短制造周期。

d.預防措施提前做到位，特急事件緊急聯動處理。

② 成本控制

a.更新設計方案。

降低制造成本同時滿足模具使用壽命，避免人機浪費和模具返修再加工。

b.加工工藝的時效性。

c.外發分類管理。

建立協力商外包管理程序，對新老供應商建立檔案并對比分析，分類管理。

（6）教育訓練與績效考核

① 現場管理與教育

a.現場5S秩序和區域標識

對模具現場分區域標識如：備用料區、熱處理區、已線割區、組裝模區、待試模區、待修模區等，保持區域內的5S秩序，落實部門的整理整頓清潔清掃工作。

b.專人負責機器設施的保養維護，對機器老化的部件及時更新，以維持正常作業的需要。c.完善模具維修管理，加強模具制造開發進程。

加強模具日常保養維護工作，逐步落實模具維修平均工時指針，建立模具開發數據庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產的需要。

d.建立培訓計劃，加強技能訓練和心態教育，穩定人員流失。

e.利用周未管理會議加強設計與現場工作交流，溝通積累。

② 績效考核

a.增強部門員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實部門5S和績效考核工作，參考模具部職員管理規范擬訂績效評分參考標準，對其日常規范和作業進行評分，部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪，而對違反廠紀廠規和管理規范的移交人事部處理。

b.考核的項目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進度、出錯率、工作技能、工作情緒、人際關系、愛護公物、紀律性、協作性等方面進行綜合全面的評定，以督促其個人技能和團體素養的共同提升。

第二篇：模具設計與制造畢業設計

惠州經濟職業技術學院

畢 業 設

計

課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計

學生姓名： 蘇 文 振 學

號： 110801010

4專

業：

模具設計與制造

班

級： 11數控1班

指導教師：

張 老 師

二0 一四 年 六 月

肥皂盒蓋塑料模具設計

一、前言

近年來，我國塑料模具發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。

我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/E軟件進行了實體造型；確定了型腔數量、澆注系統；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。

二、塑件及塑件材料 注射機

2.1塑件及塑件材料

該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，表面質量光滑，比較容易實現。塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。

圖1 2

2.2注塑機的選擇

由于PS的密度為1.05克/立方厘米；根據繪圖軟件可得塑件質量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國產的注射機XS-Z-60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。

三、注射模設計

3.1注射模型腔的設計 3.1.1模腔數量的確定

根據該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。

3.1.2型腔布置的確定

如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內在質量均一穩定，力學性能一致。

圖2 圖3

3.2澆注系統的設計

普通澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：

（1）主流道設計 主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

（2）分流道設計 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

（3）澆口的設計 形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

（4）冷料穴的設計

冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脫模方式的確定

由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。

3.4 排氣形式的確定

該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣，其配合間隙為0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的計算 3.5.1 型腔的設計

如圖4

凹模的徑向尺寸計算公式

??z(LM)?(Ls?LsScp?0.75*?)0

凹模的濃度尺寸計算公式

??z

(HM)?(Hs?HsScp?23?)0

式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：

?0.1?0.1 L1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm

?0.11?0.11L2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度H1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm

3.5.2型芯的設計

圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式

（lm）?(ls?lsScp?0.75*?)0??z

凸模的高度尺寸計算公式

（hM）?(hs?hsScp?23?)0??z

式中，lS為塑件內形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δ

Z為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸

0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm

3.6標準模架的選用

根據澆注系統的設計，采用點澆口模架。

根據設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推

桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。

3.7其它零部件的選擇

導柱為￠16×60mm；螺釘為M6、M10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

3.8冷卻系統設計

模具的冷卻就是將熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。

模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。

3.9脫模機構的設計

脫模機構的設計原則：

（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內。

（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。

（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內，脫模機構應設置在定模內。

由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。3.10模具總裝圖

通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：

四、結語

此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/E軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用CAD繪制了一套模具裝配圖。本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的

組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。掌握模具設計和制造技能是模具專業畢業生的必備素質。本次實訓的任務是肥皂盒塑料模具的設計。

五、致謝

在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我們的指導老師對我們畢業設計的細心指導和耐心幫助。我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。

六、參考文獻

[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京國防科技大學出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機械制圖》.北京理工大學出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機械工程材料及熱處理》.北京理工大學出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術測量》.吉林大學出版社,2010 7

第三篇：模具設計與制造_畢業論文

內容摘要

要了解模具整個的機械運動原理。對模具鉗工的工作中起很大作用，效率也會提高。在調試的過程中會遇到很多困難，不管是什么問題都是需要模具鉗工來解決的，為了高效調試模具，有一些辦法，用一些快捷實用的方法來替代原有的方法，從而使得調試過程效率提高。不僅是調試的過程，模具裝配調試的過程都需要我們靈活的動腦，想辦法如何的解決問題。

天津輕工職業技術學院畢業論文

第一章

模具鉗工的工作內容

1.1冷模的機械運動

在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都要有它本身的基本運動原理，這種基本運動原理都和模具工序工藝密切相關。不同的模具結構設計和力學設計說直接點就是為了滿足它特定的運動要求。設計好的模具能否完成嚴格的沖壓工藝所需要的那個運動，會直接影響生產出來的制件的品質，所以在磨具設計中應該對機械運動進行控制。同時為了達到制件所要求那個尺寸精度。也不能單單局限于工藝的基本運動模式，應該不斷地發展和創新。在模具設計中對機械運動靈活運用。了解并且內心明白整個過程和原理，這只是模具鉗工的基本，不管是磨具方面什么崗位都必須做到，我在實習的過程中職位是模具鉗工，下面就是我的崗位的介紹和遇到的問題和困難及其通過自己動腦筋的解決方法

1.2模具鉗工的工作內容

模具鉗工識圖能力測量能力引言隨著科學技術的發展，各個專業的基礎知識結構和專業知識結構都在不斷地發生變化，同樣作為模具專業的學生，必須跟得上科學技術的發展，必須具備以下幾種能力：識圖、繪圖和空間想象能力；分析問題和解決問題的能力；測量能力、掌握精度定義和實質的能力。一般來說，模具專業的學生進入企業之后大部分都從事模具鉗工的工作。模具的設計加工過程介紹從設計圖紙送達鉗工手中，由鉗工安排各零件的加工工序直至機械加工結束后將模具的各種零件裝配起來，并通過試模對制件加以確認，最后整副模具完成。在這段時間中，零件的流轉離不開鉗工，并且有許多工作都要用手工完成。要通過試模，才能發現差錯和進行調整、修整等，這些都是無法預測的問題。根據模具制造的傳統見解，這些鉗加工、裝配、調整以及修整等問題都是模具制造中的重點，而機械加工不過是它們的前道工序。三種應該具備的能力近年來，數控機床的應用，使得機械加工的比重有了很大的提高，天津輕工職業技術學院畢業論文

減輕了鉗工的工作量，但模具鉗工的裝配、調試和修整工作,機床是無法替代的。

因此，作為模具專業學生除了應具備良好的專業知識和鉗工技能外，在平時的學習中還應該注重以下三方面能力的培養：

1．識圖、繪圖和空間想象的能力。模具產品制件的多樣性體現在形狀上較一般機械零件更為復雜，不規則曲面、斜面、異形孔、筋和細小溝槽等經常出現，使得模具圖紙相應復雜。作為模具鉗工，拿到設計圖紙時，應首先讀圖，從線到面，從面到體，對模具結構、成型零部件應有一個完整清晰的認識，深刻理解設計意圖以及各零件的作用和要求，只有這樣才能正確安排各零件的加工工藝，完成第一步模具零件加工。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。另外，在加工過程中，鉗工經常要就加工中出現的問題與機加工人員、設計人員進行溝通協調，為了把自己的意圖表達得直觀清楚，往往需正確草繪一些軸測圖來加以說明，這就需要有立體空間概念和繪制立體圖的能力。

2．分析問題、解決問題的能力。模具的裝配調整、修整是鉗工的主要工作，由于模具是單件生產，在實際生產會遇到各種各樣的問題需要鉗工來處理。例如：由于零件加工誤差的積累，在裝配時分型面處會出現間隙，鉗工應對其進行分析，正確合理地修整；又如：試模后，制件出現飛邊、尺寸超差、充填不足等現象，鉗工應對其進行分析，找到癥節所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強的分析判斷能力。在平時的教學中，應該讓教學更加貼近生產，學生在經過一定量的專業基礎訓練后，每個人都能設計、制造、裝配模具，最終通過試模，達到產品要求，獨立完成模具的制造全過程，讓每一位學生都能看到生產的結果和零件、產品的質量情況，從而提高學生獨立解決問題的能力。

3．測量能力、掌握精度定義和實質的能力。在機械生產中產品的質量取決于精度，而操作者測量水平的高低和精度概念的確立，對模具加工裝配質量至關重要。在模具制造中零件的形狀多種多樣，一個零件往往要經過多道工序才能完成，對每一位操作者來說，零件的定位、裝夾、基準的統一和測量的方法等因素的正確與否，將直接影響零件的加工質量。操作人員往往因上述原因造成工件缺陷甚至報廢。對學生來說，除了掌握基本量具的使用外，更重要的是掌握測量過程本身所具有的實

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質，即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質，并同時能夠說明先進的機構和測量技術本身在這些儀器中是如何實現的。學生應該學會四種機械“技術”的測量，即幾何精度（以平面為主）、長度標準（如塊規、標準量塊、精密尺）、圓分度、圓度。另外，學生的裝夾、校準工件的操作能力也應提高，學生應該在理論上掌握夾具定位原理，并且每一位學生都要通過機加工操作提高這方面的實際操作能力。當今模具生產中的那種簡單重復的手工勞動都已經由機床加工所代替,然而模具鉗工在整個模具制造鏈中,是一種知識性的復雜勞動,必須應用許多基礎理論知識去分析判斷,才能勝任。學生應該在扎實的理論知識基礎上加強自身的分析問題和解決問題的能力培養。同時還要加強生產實踐，力求產學結合，在生產中遇到的問題要比課本上的問題多得多。學生們直接參與生產勞動不僅可以為他們提供許多解決問題的機會，同時也可以使他們學到許多書本以外的經驗。

總之，作為模具鉗工專業的學生，必須加強自身識圖、繪圖和空間想象能力、分析問題和解決問題能力、測量能力的培養。只有這樣才能夠滿足當今模具工業的需求，才能夠在模具工業發揮自己的特長。我可以很客觀的說，通過實習過程，模具鉗工的條件我都具備了。

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第二章

模具調試中遇到的問題和如何解決

工作中有很多要動腦筋和創新的時候，在實習的時候模具在調試的階段，是個級進模，前前后后調了無數次，每一次調一個工序的時候都會牽動后面工序精度尺寸，企業規模不是很大設備不完善，加工不是很到位導致了調試困難，這個時候模具鉗工的壓力很大。汽車模具要求不是很精細，一般都是精密模具在數控的時候要求就會很高，從數控機床下來基本都不用調試就可以了，汽車模具不用那么精密所以在加工過程中都不會那么放在心上，會有很大差距。比如說在沖孔的工序，數控因為那一序是沖孔所以就為了方便不好好干活，很多都沒有銑到位，弄得我為這個沖孔序光扶型就干了兩天，另外還有清根，整個弄得差不多了以后上油壓機進行下一步的調試，落料的工序沒什么問題，對一對沖頭就好了，在拉伸和整形的時候，不是角度不對就是型的尺寸不對，只能一點一點根據實際用工具修理模具的凸凹模為了節省時間，有時候力道會大了，要是把模具的鑲塊拆下來去補就會很浪費時間，那時候我想到了一個可以很快的解決問題的方法，就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上，記好這樣的方法可以很快的解決。還有個頭疼的事，工序比較多調完了一序下一次在壓件的時候又不合格了，其實呢原因很簡單，油壓機年頭較長壓力不到位，臺面也不穩不平，壓力不均勻。這個沒辦法了，只能盡我所能去調試了，以后發模會派個人和模具一起走，到對方工廠調試完。汽車模具工廠里的模具鉗工天天除了裝配修理調試就沒有別的了，在中間有很多需要動腦的地方。

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第三章

模具拆裝

3.1配塊

一般來說，模具的鑲塊來了以后，通過我們鉗工用磨床來把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進去，之后再把鑲塊在模具上裝好，要把接觸面都清理干凈，保證結合面能夠貼死，包括地面和擋墻的面，最后還需要用塞尺測量一下結合面的間隙保證結合面的間隙在4道以內，如果說用力向結合面推鑲塊，間隙過大的話，用紅色的色兒涂抹到鑲塊結合面，撞擊以后本體和鑲塊的結合面會在個別的地方沾到紅色，接著用繳向打本體有紅色的地方，再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復這個程序，達到色兒均勻 整個結合面都有色兒，這個鑲塊就算是配合完成。在修理過程中關鍵要注意的就是只能用工具打結合面的一個，另一個作為基準，要把結合面打平，干活就要干的漂亮。

3.2劃線，打眼

把配好的鑲塊都拿出來，按照圖紙把所需要的眼都找出來，找個平面把鑲塊放上劃線，平面上劃線能保證眼的準確，按照圖紙把所需要的，在鑲塊上用專門劃線的尺把眼的位置都標出來，用圓圈表示螺絲眼，用三角表示銷子眼。一般鑲塊的眼有螺絲眼和銷子眼，螺絲眼一般情況都將是沉孔20mm，過孔14mm。銷子要不是12mm要不就是10mm。打眼都用的搖臂鉆床，試用簡單，效率還高，沉孔和過孔是分開打的，把一批鑲塊的沉孔打完，換鉆頭再把過孔打完。過程就這樣，銷子孔簡單多了，直接用小點的鉆頭打透，再用合適的繳刀轉一下。中間會出現的問題就是劃線時候基準面要找正確，打眼時候要認真一定要打正，切記，試用鉆床打眼時候不能戴手套，不然很容易唄鉆頭掛上導致整個手連同胳膊被繳進去，后果很嚴重，切記。

3.3對沖頭

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打完眼以后會把鑲塊都用螺絲上緊，再把模具交給數控部門，去把模具仿形，完成后，把模具的沖頭都安好，用布條把沖頭都捆上手拉著布條到安全的距離，這時候沖頭要插進凹模，在把模具和到底，松開布條，讓沖頭落下，這時候沖頭的一部分還會留在凹模里面，把沖頭地面和模具本體面都清理干凈，把螺絲裝上，不能太近，沖頭附近用燈泡照著，看凹模的反面，能看到沖頭邊緣一圈光線，會不均勻，用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達到光線均勻。之后沖頭螺絲上緊，反復的過程完成所有沖頭。

3.4打眼（沖頭的銷子眼）

把模具打開，放到搖臂鉆床，按照沖頭位置的銷子孔，在本體上打出銷子眼，還是一樣，要用繳刀轉過以后，打進銷子，沖頭完成了。中間需要注意的是沖頭對完以后，模具打開一點放一小張薄料沖一下看看效果如何，看沖完的料也可以看出來沖頭對的好與不好。

3.5清根，研模，扶型

清根就是模具中型上面的凹角會有刀痕，是數控加工留下的。需要模具鉗工用工具把凹角往里殺，為了就是模具的上模和下模和模的時候，角不干涉。研模是把模具上模和下模中間有料的地方研到受力均勻，讓整個面都受力，壓出來的制件才會合格。扶型工藝只是在沖孔那一序出現，讓沖孔的空附近都貼死以后再把空沖出來，保證空不變形，另外的地方也要做到不干涉，虧了也無所謂，只要空附近貼死就行。這些過程想要很快完成，只能是多干，有把握了，才能越干越快，沒有捷徑的。

3.6淬火，TD 淬火和TD都是為了提高鑲塊的硬度來使模具耐久提高。在加工完以后要注意鑲塊變形，這會影響到制件的合格與不合格

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3.7定位銷

定位銷從名字就能得知是定位用的，限制料的位置，定位銷調試的時候需要距離料2mm左右的空當，這樣可以使料很容易的放下去。調試時候最需要注意的就是上模對應定位銷的位置要做出空當，防止合模時候定位銷頂在本體上不能合模。

3.8滑料板

滑料板是在模具有廢料時，讓廢料通過滑料板滑下，防止廢料過多不能生產，制作時要把角度放大，讓廢料很容易滑落，通過螺絲固定在模具本體上。

3.9 刷漆

在模具完成所有的調試工作以后，最后一步就是刷漆了，模具發往地區的不同決定模具顏色，只刷模具未加工的地方，這道工藝完成就能把模具發出去了。

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第四章

沖壓設備

沖壓機采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

4.1重心平衡

傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩定。采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。

穩定的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定。

加工自動化,省力化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。

4.2 沖壓機原理

是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

沖壓機廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。適合于大量生產的精密電子、五金零件。

4.3沖壓機特點

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔

天津輕工職業技術學院畢業論文

窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件

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第五章

安全事項

在工作中，安全是最重要的，作為一名合格的員工，要遵守車間安全守則，這是保護他人和自身安全的準則。

1使用工具時要注意安全，以免傷到自己或他人。2除打眼外，任何工作都戴手套，3在使用機床時要確認機床是否運轉正常

4在使用機床調試或生產時，要確認機床里是否有人或危及到他人，確認安全后才能開啟設備開始工作。

5使用機床不得分神，以免控制的設備傷人。6模具上下機床時要確定一下壓板，以免將模具毀壞

7人進入設備是必須先將設備上的緊急停止按下，以防生命受到威脅

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致

謝

本論文在郭青老師的悉心指導和嚴格要求下業已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的專科學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向郭老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業知識，并在設計中得以體現。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業論文工作順利完成，在此向天津輕工職業技術學院，機械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們辛勤栽培！

天津輕工職業技術學院畢業論文

參考文獻

[1] 王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業出版社，1990 [2] 許林成，趙治華，王浩．包裝機械原理與設計．上海：上海科學技術出版社，1988，84~119．

[3] 李碩本主編.沖壓工藝學.北京：機械工藝出版社1982 [4] 關志華．壓電式振動給料機的研究 ． 碩士學位論文，天津大學，1999． [5] 中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊 第二冊.北京：機械工業出版社1993 [6] 模具實用技術叢書編委會.沖壓設計用用實例.北京：機械工業出版社，1994

第四篇：模具設計制造實習心得

為期六周的塑料模具設計制造實訓在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的六周，讓我們真正領略并學習到了模具設計與制造的流程，讓我們大開眼界，起初，對于模具，我也是一只半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了**后倍加努力鉆研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！

前三周，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明了！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖&&讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！

后三周，塑料模具制造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終于審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學習了解并掌握了數控銑床的基本操作流程&&不僅是數控銑床，對于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最后設計好的模具安裝成功，看著產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外&&辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！這次實訓中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

第五篇：《模具設計與制造》教學大綱

《機械工程材料》教學計劃

一 課程性質與教學目的：

本門課程是材料科學與工程學科的主要專業技術基礎課。它涵蓋了模具課程的主要專業內容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設計的基本知識；模具的機械加工、現代模具制造的一些基本知識。課程教學所要達到的目的是使學生掌握生產過程中的常用生產模具的設計與制造技術，特別是沖壓模具與塑料模具設計原理、過程與模具加工方法，了解模具加工的過程中的特種加工以及CAD/CAM技術。使學生具有初步的模具設計能力。

二 基本要求：

1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規律；

2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結構； 3.掌握 沖壓工藝與模具設計的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知識和注射模設計的基本知識； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關知識。三

教學內容：

第一章 沖壓成形概述

1.1沖壓成型特點與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設備

第二章 沖裁工藝與沖裁模

2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過程分析 2.3排樣設計

2.4 沖裁工藝計算 2.5 沖裁模的典型結構

2.6 沖裁模零部件的結構設計

第三章 彎曲工藝與彎曲模

3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設計及計算 3.3彎曲模的典型結構

第四章 拉深工藝與拉深模

4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設計及計算 4.3拉深模的典型結構 4.4拉深模設計 4.5拉深模設計舉例 4.6覆蓋件拉深

第五章 沖壓工藝設計

6.1沖壓工藝設計過程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設計

6.4沖壓工藝設計舉例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結構工藝性

５

(4學時)(6學時)(4學時)(4學時)(2學時)(5學時)

7.3塑料成型設備

第八章 注射成型工藝及注射模

(12學時)8.1 注射成型原理及工藝特點 8.2注射模的分類及結構組成 8.3分型面 8.4澆注系統

8.5成形零件的設計 8.6 機構設計-推出機構

8.6 機構設計-側抽芯機構及冷卻系統 8.7注射模的典型結構 8.8注射模設計

第九章 其它塑料成型工藝與模具

(6學時)9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的機械加工

(1學時)第十二章 模具成型表面的特種加工

(1學時)第十三章 現代模具制造技術

(1學時)第十四章 模具的裝配過程

(1學時)總復習

(1學時)四 上機內容：

（8學時）

實驗1：UG-MOLDWIZARD模塊分模練習(4學時)

實驗2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整體設計練習(4學時)五

學分及學時安排：

學分：3學分

總學時：56學時，其中課堂教學48學時，上機8學時。開課學期：第七學期 六 參考書目：

《模具設計與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設計與制造》，黨根茂，西安電子科技大學出版社，1997，10 《模具工程技術基礎》，陳良輝，機械工業出版社，2002，5 《注射模具設計及實例》，于華，機械工業出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華，機械工業出版社，2004，6

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