第一篇：分析模具設計與制造的發展趨勢

分析模具設計與制造的發展趨勢目前，逆向工程技術已成為世界各國消化、吸收國外提高前輩技術的重要途徑。當前，困惑逆向工程的主要題目是特征識別題目，從海內外的研究現狀來看，基本上都是采用人機交互的方式對數據進行修復或手工處理的方式對原始的丈量數據進行修補之後再進行特征識別，大大地延長了產品的制造周期。為此，本文研究了一種自動識別特征的方法，與現有的方法比擬，大大地進步了特征識別的自動化程度，縮短了產品的制造周期。

現代意義上的逆向工程(亦稱反求技術)，實際上是根據已有零件或產品原型來構造零件或產品的三維實體模型。逆向工程的基本思惟是對已有的外來產品，通過各種丈量途徑(如坐標丈量機測得的原始數據，通過對產品進行斷層掃描或切片，再采用產業CT掃描、掃描儀掃描或數字照相等方法來獲得零件的斷層圖象)得到產品的數據信息，接著，對這些圖象或數據進行一系列處理之後再進行特征識別，然後，利用這些已識別出的特征信息，借助商品化的幾何造型軟件進行實體造型形成零件的三維實體模型，再通過對重構的實體模型進行改進，在此基礎上構造和設計出機能更好的新產品。

2)模具向高精度大型和超小型方向發展。另外，將采用計算器控制和機械手操縱的快速換模裝置和快速試模裝置技術也會得到發展和進步。跟著零件微型化及精度要求的進步，有些模具的加工精度在1um以內，這就要求發展超精加工，減少鉗工等手工操縱量。

(4)跟著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步進步。

(3)多功能復合模具將進一步發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度(即光澤、色調等)3種，為了能夠達到這些精度，將繼承研究高壓打針成型工藝與模具以及打針壓縮成型工藝與模具。現在是多品種小批量出產的時代，21世紀這種出產方式佔產業出產的比例將達75%以上。氣輔模具在我國已泛起，並取得良好效果。10年前，精密模具的精度一般為5um，現在已達到2—3um，不久將上市1um的精密模具。

(6)模具尺度件的應用將日益廣泛。

綜上所述，模具行業的發展遠景很好，各位有志於模具業的同仁，讓我們一起學習為國家的模具發展貢獻自己的氣力。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應正確控制。

(1)模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展，CAD/CAM/CAE技術廣泛用於制模業，使模具結構更趨科學公道，大大進步了模具加工模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間。模具尺度化及模具尺度件的應用能極大的影響模具制造周期。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低本錢的迫切要求，模具必定會有如下發展趨勢：

。中、低熔點合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環氧樹脂模及光造型等快速經濟模具將進一步發展，快換模架和快換凸模等也將日益發展。

(8)跟著液晶及車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上昇，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

(5)跟著塑料成型工藝的精益求精與發展，氣輔模具及適應高壓打針成型等工藝的模具將隨之發展。例如，研制各種超塑性材料來制作模具，用環氧(E)、聚酯(P)或其中填充金屬(M)，玻璃(G)等增強物制作簡易模具，用E、P、P-M、E-G、E-G-M、P-G-M來制作模具,這些模具的主要特點是制造工藝簡樸、精度易控制、收縮率小、價格便宜、壽命較高，還可以用水泥和塑料制作汽車籠蓋件模具，這類模具在美、日等國家已有應用，但還需要改進進步，擴大應用范圍。

(10)模具技術含量將不斷進步，中、高檔模具比例不斷增大。一方面是制品使用周期短，另一方面花腔變化頻繁，要求模具出產周期愈短愈好，因此，開發快速經濟模具越來越引起人們正視。氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有打針壓力低、制品變形小和易於成型壁厚差異較大的制品等長處，而且可以節約原料及進步制件出產率，從而大幅度降低本錢。使用模具尺度件不僅能縮短模具制造周期，而且能進步模具質量和降低本錢，因此，模具尺度件的應用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成尺度件。多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的出產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用。因為采用熱流道技術的模具可以進步制件的出產率和質量，並能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍。

(9)跟著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷進步，同時，因為機械零件的復雜程度和精密的不斷進步，對塑料模的要求也將越來越高。在打針成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓打針成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的不亂性。

當前整個產業出產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。

(7)快速經濟模具的遠景十分廣闊。

根據展方統計，2009年共有30多個國家的500多家參展商參展，展覽面積超過30000平方米。2011年韓國國際模具及相關設備博覽會的各項工作已經開啟，北海展覽作為全球模具展在中國的合作伙伴，我們期待為中國模具企業走向國際化提供專業的參考信息，並將為更多的中國模具企業提供專業化服務。該展從1981年開始舉辦，在首爾國際博覽會議中央（KINTEX）每年舉辦一屆，至今已有30年的歷史。展會同期還將舉辦『模具與零部件貿易論壇』、『采購洽商會』、『亞洲模具聯合會(FADMA)年會』等商務流動。該展是目前全球規模最大、最具權勢巨子性的模具展之一。

展會周期：兩年一屆

展會地點：韓國首爾

中國（總）代辦代理:北海展覽

主辦單位：韓國模具產業合作社(KODMIC)

展會時間:2011年3月 16 – 20日。

展品范圍：

博覽會概況：『韓國國際模具及相關設備博覽會（INTERMOLD KOREA）』是由韓國模具產業合作社(KODMIC)舉辦的專業模具博覽會。

模具及模具制品，模具尺度件；加工中央，數控銑床、鏜床、車床、鑽床等模具加工各類金切機床；各類電加工機床，雕刻機；三坐標丈量機及其它丈量設備等；壓鑄機，各類壓力機床及試模設備；塑料機械及橡膠機械；具材料、冶金制品；模具CAD、CAM、CAE；各類模具出產用的輔料、輔助設備、包括拋光、研磨、裝配夾具等；工具、刃具，以及與模具相關的其它產品。

我們的服務：攤位申請、攤位設計與搭建、展品運輸、申請邀請函、簽證輔導及預約、展會現場廣告宣傳、訂購機票、國外接待、展後考察。

第二篇：模具設計與制造的研究現狀及發展趨勢

現在模具制造技術的的發展現狀和趨勢

08材料（1）班 0806031027 黃成磊

摘要：在現代化的工業生產中，模具展現出其獨領風騷的魅力，其設計與制造的水平在不斷進步，日趨完善。就模具的設計與制造的研究現狀來說，生產的模具不斷地實現大型化、精密化，不斷地融進高技術等；而其發展趨勢可預見到，將向更大型、更精密、更環保、更多技術含量的方向發展。本文從宏觀的方向對模具設計與制造進行一次探討，簡述了該行業的研究現狀，并就國家“十一五”對模具行業的發展規劃分析總結出了模具設計與制造的發展趨勢。關鍵詞：模具；設計與制造；研究現狀；發展趨勢

Recent Condition and Developing Trends of Mold Designing and

Manufacturing Abstract: In modern industrial production, mold show the charm of its leading position, its level of design and manufacture of continuous progress and perfection.In the research of mold design and manufacture , the production of molds continue to achieve large-scale, precision, continuously melt into the high-tech, etc.;and its development trends can be foreseen, will be larger, more sophisticated, more environmentally friendly and more technical content.This paper has a discussion of mold designing and manufacturing from a macro direction, outlining the research status of mold industry and summing up the mold design and manufacturing trends, according to the national "Eleventh Five-Year plan” for the development of mold industry.Key words: mold;design and manufacture;recent condition;developing trends 1背景及研究目的

目前來講，在我國現代化的工業生產中，模具展現出其獨領風騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業產品，需要模具對組成它們的零件進行成型。現代模具能夠成形小到比頭發絲還要細小的、應用在微電子元器件上的芯片引腳；也可生產用于水輪發電機組中數米尺寸的定、轉子片。采用模具生產制件，不僅能根據產品的要求制造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產效率高，適合大批量生產。然而，究竟模具設計與制造行業的現狀如何，又將如何發展，還是需要經過較多的了解與研究才可得知。2基本概念及主要內容

模具的設計與制造過程，實際上就是模具的生產過程，也就是將原材料轉為模具的過程。其主要的流程有：模具結構方案的確定，模具設計，制定工藝流程，組織生產零部件，模具裝配，試模與調整，檢驗與包裝等。至于模具設計與制造的主要內容，顧名思義，包含兩大方面：模具設計與模具制造。模具設計有塑料模設計、沖壓模設計等，而模具制造既包含傳統的加工工藝：切削加工、鑄造加工等，也包含特種加工等近現代發展起來的新興加工工藝。其中的特種加工包括電火花加工、電化學加工、超聲波加工和激光加工等等。后文將對特種加工作主要介紹。

[2][1]3模具設計與制造的研究現狀

3.1模具設計的研究現狀

3.1.1設計的模具種類

從模具設計的模具種類來講，主要是冷沖模設計和型腔模設計。冷沖模設計包括沖裁模設計、彎曲模設計、拉伸模設計、成形模設計和冷擠模設計；型腔模設計包括鍛模設計、合金壓鑄模設計、塑料模設計、粉末冶金模設計和陶瓷設計。下面分別以沖裁模設計和注塑模設計對模具設計作進一步的研究了解。

沖裁模的設計，首先要對沖裁件進行工藝分析，要求盡可能地節省材料、簡化工序、使模具加工更簡單、模具壽命更長、操作更方便、產品質量更穩定等，然后根據工藝分析確定工藝方案，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序，再后是進行一系列的相關計算，包括排樣設計、工藝力的計算、壓力中心的確定等等，接著是沖裁模主要零部件的結構設計，主要解決凸凹模的設計，以及包含定位零件、卸料裝置、推件裝置、導向零件、固定板和墊板的設計等。

塑料注塑模的設計，注射模的一般設計步驟有：第一步，準備工作，包括研究設計任務書、熟悉塑件及其材料性能、制定成型工藝卡等五步；第二步，結構設計，包括確定型腔個數、確定各種尺寸及脫模方式、繪制結構草圖等二十步；第三步，圖樣審核，包括對塑件性能和質量要求審核、對選用注射機設備的審核、對模具結構的審核及對圖樣的審核共四步。3.1.2設計的工具

CAD/CAM技術使工程技術人員能借助計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優化。它能顯著縮短模具設計及制造周期，降低生產成本，提高產品質量。制造出來的模具精度高、一致性強、互換性好。目前CAD/CAM/CAE一體化技術應用于產品的結構設計、性能分析、模具設計，甚至可應用于產品加工的全過程。3.2模具制造的研究現狀

[6]

[1]

[4]

[3]模具制造最主要的就是模具加工方法。下面通過了解模具加工方法來認識模具制造的研究現狀。

3.2.1實體層面模具加工方法

有鑄造加工、切削加工和特種加工三種加工方法。下面主要介紹特種加工。

特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。特種加工中比較典型的方法是電火花加工。電火花加工就是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，放電時局部瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來的加工方法。其原理是基于工件電極和工具電極之間產生脈沖性的火花放電，放電時產生電蝕現象去除多余的金屬，達到尺寸加工的目的。

除了電火花加工，特種加工還包括電化學加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、等離子弧加工等等。其中簡單介紹激光加工和超聲波加工。激光加工就是把激光的方向性好和輸出功率高的特性應用到材料的加工領域中去。

超聲波加工，也稱超聲加工，是利用工具端面的超聲振動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法。

應用方面，電火花加工只能加工金屬導電材料，給工件進行穿孔加工、行腔加工和切斷加工等；激光加工和超聲波加工既能加工金屬材料，也能加工非金屬材料，激光加工可給工件打孔、切割、焊接、熱處理、拋光和修整等，超聲波加工可給工件進行型孔、型腔加工，切割加工和焊接加工等。

3.2.2軟件層面的模具加工方法

主要運用CAD/CAM/CAE軟件進行模擬加工。其他制造技術有快速原型制造技術、虛擬制造技術、反（逆）求工程技術、有限元仿真及模擬技術等等。快速原型制造技術（RPM）被公認為是繼數控（NC）技術之后的一次技術革命，基于快速原型的快速制模技術是現在和未來的一個熱點。此外表面成形制模技術、澆鑄成型制模技術、冷擠壓及超塑性成形制模技術、無模多點成形技術和KEVRON鋼帶沖裁落料制模術也在蓬勃發展。逆向工程即先對制件（所加工的產品）進行掃描生成多種格式的CAD數據，再在另外的CAD/CAE/CAM軟件中進行改型設計，該技術是現代模具制造中最流行的模具制造技術。英國雷尼紹公司專門為模具制造開發生產的掃描系統，就可以成功地應用于模具制造的逆向工程中，它不僅可以改善數控機床的性能，擴大數控機床的功能，而且還能提高數控機床的效率。雷尼紹公司的Retroscan、Renscan200、Cyclone 高速掃描機已被青島海爾、濟南輕騎、國家模具中心等單位開始使用

[10]

[9][8][8]

[8][8][7]

。3.3模具設計與制造的研究現狀總述

在模具工業的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在模具生產方面，國內已經能夠生產精度達21μ m的精密多T位級進模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，還有照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具等精密塑料模具。

雖然我國模具總量目前已達到相當規模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業發達國家許多。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口量之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家

[11][9]

。所幸的是，近年來，我國模具進出口結構得到持續的改善，模具制造水平不斷提升，如下表所示：

盡管情況有所改善，但相對而言，我國模具設計制造水平還是比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后

[11]

。究其原因，主要有以下幾個方面的因素：

（1）原材料：國產模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均優于國產材料

[12]。

（2）軟件：我國CAD/CAE/CAM軟件開發進度和水平低，且CAM/CAE的發展跟不上CAD，其中三維設計的應用尚處在開始階段，數控加工在模具制造中所占比例仍然較低

（3）設備：我國能提供的比較成套的高精度加工設備與國外裝備相比，仍有較大差距。即使國內許多企業已引進國外許多先進設備，但總體的裝備水平比國外低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

這都導致了我國模具產品水平低于國際水平，生產周期卻高于國際水平，從總體上大大落后于國外水平。

4模具設計與制造的發展趨勢

根據“十一五”模具行業發展規劃，“十一五”期間模具產品發展重點主要有如下幾類：

(1)車覆蓋件模具 ：屬于沖壓模具，主要為汽車配套的覆蓋件模具。大都是大中型，結構復雜，技術要求高。

(2)精密沖壓模具 ：包括多工位級進模和精沖模，精度及壽命要求極高，主要為電子工業、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。(3)大型精密塑料模具 ：包括為汽車和家電配套的大型注塑模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模等。

(4)主要模具標準件 ：目前國內的較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，需大力發展。氮氣缸和熱流道元件主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準并組織規模化生產。

(5)其他高技術含量的模具 ：占模具總量給8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發展

[11]。

通過國家“十一五”規劃對模具行業的相關規劃，可總結出模具設計與制造行業的發展趨勢：（1）模具設計與制造：向更精密、更高效、復合和多功能方向發展

（2）模具產品：更大型、更精密、更復雜、更綠色及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短

（3）模具軟件：CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發展，快速原型制造技術和快速經濟制模技術及逆向工程技術得到越來越多的重視。

參考文獻：

[1] 彭建生.《模具設計與加工速查手冊》.機械工業出版社 [2] 彭建生,秦曉剛.《模具技術問答》第二版.機械工業出版社

[3] 黨根茂,駱志斌,李集仁.《模具設計與制造》.西安電子科技大學出版社 [4] 林承全，胡紹平.《沖壓模具課程設計 指導與范例》.化學工業出版社.2008 [5] 昆山模具網.汽車鎖扣蓋注塑模具結構圖

[6] 喬禮洪.象山同家鑄造模具廠.《CAD/ CAM 在鑄造模具設計和制造中的應用》 [7] 胡傳炘,夏志東.《特種加工手冊》.北京工業大學出版社 [8] 張遼遠.《現代加工技術》第二版.機械工業出版社.2008 [9] 《我國模具工業發展現狀及前景趨勢研究》.東北制造網.慧聰五金網 [10] 李和平,肖根福.井岡山學院工學院.《模具技術現狀與發展趨勢綜述》 [11] 2000-2009模具市場評估及2012年綜合預測報告

[12] 陳婧媛.哈爾濱理工大學.《模具行業設計制造技術現狀與趨勢》

[13] 特種加工.網站文章.佚名

第三篇：模具設計與制造畢業設計

惠州經濟職業技術學院

畢 業 設

計

課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計

學生姓名： 蘇 文 振 學

號： 110801010

4專

業：

模具設計與制造

班

級： 11數控1班

指導教師：

張 老 師

二0 一四 年 六 月

肥皂盒蓋塑料模具設計

一、前言

近年來，我國塑料模具發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。

我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/E軟件進行了實體造型；確定了型腔數量、澆注系統；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。

二、塑件及塑件材料 注射機

2.1塑件及塑件材料

該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，表面質量光滑，比較容易實現。塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。

圖1 2

2.2注塑機的選擇

由于PS的密度為1.05克/立方厘米；根據繪圖軟件可得塑件質量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國產的注射機XS-Z-60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。

三、注射模設計

3.1注射模型腔的設計 3.1.1模腔數量的確定

根據該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。

3.1.2型腔布置的確定

如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內在質量均一穩定，力學性能一致。

圖2 圖3

3.2澆注系統的設計

普通澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：

（1）主流道設計 主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

（2）分流道設計 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

（3）澆口的設計 形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

（4）冷料穴的設計

冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脫模方式的確定

由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。

3.4 排氣形式的確定

該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣，其配合間隙為0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的計算 3.5.1 型腔的設計

如圖4

凹模的徑向尺寸計算公式

??z(LM)?(Ls?LsScp?0.75*?)0

凹模的濃度尺寸計算公式

??z

(HM)?(Hs?HsScp?23?)0

式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：

?0.1?0.1 L1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm

?0.11?0.11L2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度H1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm

3.5.2型芯的設計

圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式

（lm）?(ls?lsScp?0.75*?)0??z

凸模的高度尺寸計算公式

（hM）?(hs?hsScp?23?)0??z

式中，lS為塑件內形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δ

Z為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸

0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm

3.6標準模架的選用

根據澆注系統的設計，采用點澆口模架。

根據設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推

桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。

3.7其它零部件的選擇

導柱為￠16×60mm；螺釘為M6、M10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

3.8冷卻系統設計

模具的冷卻就是將熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。

模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。

3.9脫模機構的設計

脫模機構的設計原則：

（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內。

（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。

（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內，脫模機構應設置在定模內。

由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。3.10模具總裝圖

通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：

四、結語

此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/E軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用CAD繪制了一套模具裝配圖。本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的

組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。掌握模具設計和制造技能是模具專業畢業生的必備素質。本次實訓的任務是肥皂盒塑料模具的設計。

五、致謝

在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我們的指導老師對我們畢業設計的細心指導和耐心幫助。我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。

六、參考文獻

[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京國防科技大學出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機械制圖》.北京理工大學出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機械工程材料及熱處理》.北京理工大學出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術測量》.吉林大學出版社,2010 7

第四篇：模具設計與制造_畢業論文

內容摘要

要了解模具整個的機械運動原理。對模具鉗工的工作中起很大作用，效率也會提高。在調試的過程中會遇到很多困難，不管是什么問題都是需要模具鉗工來解決的，為了高效調試模具，有一些辦法，用一些快捷實用的方法來替代原有的方法，從而使得調試過程效率提高。不僅是調試的過程，模具裝配調試的過程都需要我們靈活的動腦，想辦法如何的解決問題。

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第一章

模具鉗工的工作內容

1.1冷模的機械運動

在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都要有它本身的基本運動原理，這種基本運動原理都和模具工序工藝密切相關。不同的模具結構設計和力學設計說直接點就是為了滿足它特定的運動要求。設計好的模具能否完成嚴格的沖壓工藝所需要的那個運動，會直接影響生產出來的制件的品質，所以在磨具設計中應該對機械運動進行控制。同時為了達到制件所要求那個尺寸精度。也不能單單局限于工藝的基本運動模式，應該不斷地發展和創新。在模具設計中對機械運動靈活運用。了解并且內心明白整個過程和原理，這只是模具鉗工的基本，不管是磨具方面什么崗位都必須做到，我在實習的過程中職位是模具鉗工，下面就是我的崗位的介紹和遇到的問題和困難及其通過自己動腦筋的解決方法

1.2模具鉗工的工作內容

模具鉗工識圖能力測量能力引言隨著科學技術的發展，各個專業的基礎知識結構和專業知識結構都在不斷地發生變化，同樣作為模具專業的學生，必須跟得上科學技術的發展，必須具備以下幾種能力：識圖、繪圖和空間想象能力；分析問題和解決問題的能力；測量能力、掌握精度定義和實質的能力。一般來說，模具專業的學生進入企業之后大部分都從事模具鉗工的工作。模具的設計加工過程介紹從設計圖紙送達鉗工手中，由鉗工安排各零件的加工工序直至機械加工結束后將模具的各種零件裝配起來，并通過試模對制件加以確認，最后整副模具完成。在這段時間中，零件的流轉離不開鉗工，并且有許多工作都要用手工完成。要通過試模，才能發現差錯和進行調整、修整等，這些都是無法預測的問題。根據模具制造的傳統見解，這些鉗加工、裝配、調整以及修整等問題都是模具制造中的重點，而機械加工不過是它們的前道工序。三種應該具備的能力近年來，數控機床的應用，使得機械加工的比重有了很大的提高，天津輕工職業技術學院畢業論文

減輕了鉗工的工作量，但模具鉗工的裝配、調試和修整工作,機床是無法替代的。

因此，作為模具專業學生除了應具備良好的專業知識和鉗工技能外，在平時的學習中還應該注重以下三方面能力的培養：

1．識圖、繪圖和空間想象的能力。模具產品制件的多樣性體現在形狀上較一般機械零件更為復雜，不規則曲面、斜面、異形孔、筋和細小溝槽等經常出現，使得模具圖紙相應復雜。作為模具鉗工，拿到設計圖紙時，應首先讀圖，從線到面，從面到體，對模具結構、成型零部件應有一個完整清晰的認識，深刻理解設計意圖以及各零件的作用和要求，只有這樣才能正確安排各零件的加工工藝，完成第一步模具零件加工。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。另外，在加工過程中，鉗工經常要就加工中出現的問題與機加工人員、設計人員進行溝通協調，為了把自己的意圖表達得直觀清楚，往往需正確草繪一些軸測圖來加以說明，這就需要有立體空間概念和繪制立體圖的能力。

2．分析問題、解決問題的能力。模具的裝配調整、修整是鉗工的主要工作，由于模具是單件生產，在實際生產會遇到各種各樣的問題需要鉗工來處理。例如：由于零件加工誤差的積累，在裝配時分型面處會出現間隙，鉗工應對其進行分析，正確合理地修整；又如：試模后，制件出現飛邊、尺寸超差、充填不足等現象，鉗工應對其進行分析，找到癥節所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強的分析判斷能力。在平時的教學中，應該讓教學更加貼近生產，學生在經過一定量的專業基礎訓練后，每個人都能設計、制造、裝配模具，最終通過試模，達到產品要求，獨立完成模具的制造全過程，讓每一位學生都能看到生產的結果和零件、產品的質量情況，從而提高學生獨立解決問題的能力。

3．測量能力、掌握精度定義和實質的能力。在機械生產中產品的質量取決于精度，而操作者測量水平的高低和精度概念的確立，對模具加工裝配質量至關重要。在模具制造中零件的形狀多種多樣，一個零件往往要經過多道工序才能完成，對每一位操作者來說，零件的定位、裝夾、基準的統一和測量的方法等因素的正確與否，將直接影響零件的加工質量。操作人員往往因上述原因造成工件缺陷甚至報廢。對學生來說，除了掌握基本量具的使用外，更重要的是掌握測量過程本身所具有的實

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質，即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質，并同時能夠說明先進的機構和測量技術本身在這些儀器中是如何實現的。學生應該學會四種機械“技術”的測量，即幾何精度（以平面為主）、長度標準（如塊規、標準量塊、精密尺）、圓分度、圓度。另外，學生的裝夾、校準工件的操作能力也應提高，學生應該在理論上掌握夾具定位原理，并且每一位學生都要通過機加工操作提高這方面的實際操作能力。當今模具生產中的那種簡單重復的手工勞動都已經由機床加工所代替,然而模具鉗工在整個模具制造鏈中,是一種知識性的復雜勞動,必須應用許多基礎理論知識去分析判斷,才能勝任。學生應該在扎實的理論知識基礎上加強自身的分析問題和解決問題的能力培養。同時還要加強生產實踐，力求產學結合，在生產中遇到的問題要比課本上的問題多得多。學生們直接參與生產勞動不僅可以為他們提供許多解決問題的機會，同時也可以使他們學到許多書本以外的經驗。

總之，作為模具鉗工專業的學生，必須加強自身識圖、繪圖和空間想象能力、分析問題和解決問題能力、測量能力的培養。只有這樣才能夠滿足當今模具工業的需求，才能夠在模具工業發揮自己的特長。我可以很客觀的說，通過實習過程，模具鉗工的條件我都具備了。

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第二章

模具調試中遇到的問題和如何解決

工作中有很多要動腦筋和創新的時候，在實習的時候模具在調試的階段，是個級進模，前前后后調了無數次，每一次調一個工序的時候都會牽動后面工序精度尺寸，企業規模不是很大設備不完善，加工不是很到位導致了調試困難，這個時候模具鉗工的壓力很大。汽車模具要求不是很精細，一般都是精密模具在數控的時候要求就會很高，從數控機床下來基本都不用調試就可以了，汽車模具不用那么精密所以在加工過程中都不會那么放在心上，會有很大差距。比如說在沖孔的工序，數控因為那一序是沖孔所以就為了方便不好好干活，很多都沒有銑到位，弄得我為這個沖孔序光扶型就干了兩天，另外還有清根，整個弄得差不多了以后上油壓機進行下一步的調試，落料的工序沒什么問題，對一對沖頭就好了，在拉伸和整形的時候，不是角度不對就是型的尺寸不對，只能一點一點根據實際用工具修理模具的凸凹模為了節省時間，有時候力道會大了，要是把模具的鑲塊拆下來去補就會很浪費時間，那時候我想到了一個可以很快的解決問題的方法，就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上，記好這樣的方法可以很快的解決。還有個頭疼的事，工序比較多調完了一序下一次在壓件的時候又不合格了，其實呢原因很簡單，油壓機年頭較長壓力不到位，臺面也不穩不平，壓力不均勻。這個沒辦法了，只能盡我所能去調試了，以后發模會派個人和模具一起走，到對方工廠調試完。汽車模具工廠里的模具鉗工天天除了裝配修理調試就沒有別的了，在中間有很多需要動腦的地方。

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第三章

模具拆裝

3.1配塊

一般來說，模具的鑲塊來了以后，通過我們鉗工用磨床來把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進去，之后再把鑲塊在模具上裝好，要把接觸面都清理干凈，保證結合面能夠貼死，包括地面和擋墻的面，最后還需要用塞尺測量一下結合面的間隙保證結合面的間隙在4道以內，如果說用力向結合面推鑲塊，間隙過大的話，用紅色的色兒涂抹到鑲塊結合面，撞擊以后本體和鑲塊的結合面會在個別的地方沾到紅色，接著用繳向打本體有紅色的地方，再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復這個程序，達到色兒均勻 整個結合面都有色兒，這個鑲塊就算是配合完成。在修理過程中關鍵要注意的就是只能用工具打結合面的一個，另一個作為基準，要把結合面打平，干活就要干的漂亮。

3.2劃線，打眼

把配好的鑲塊都拿出來，按照圖紙把所需要的眼都找出來，找個平面把鑲塊放上劃線，平面上劃線能保證眼的準確，按照圖紙把所需要的，在鑲塊上用專門劃線的尺把眼的位置都標出來，用圓圈表示螺絲眼，用三角表示銷子眼。一般鑲塊的眼有螺絲眼和銷子眼，螺絲眼一般情況都將是沉孔20mm，過孔14mm。銷子要不是12mm要不就是10mm。打眼都用的搖臂鉆床，試用簡單，效率還高，沉孔和過孔是分開打的，把一批鑲塊的沉孔打完，換鉆頭再把過孔打完。過程就這樣，銷子孔簡單多了，直接用小點的鉆頭打透，再用合適的繳刀轉一下。中間會出現的問題就是劃線時候基準面要找正確，打眼時候要認真一定要打正，切記，試用鉆床打眼時候不能戴手套，不然很容易唄鉆頭掛上導致整個手連同胳膊被繳進去，后果很嚴重，切記。

3.3對沖頭

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打完眼以后會把鑲塊都用螺絲上緊，再把模具交給數控部門，去把模具仿形，完成后，把模具的沖頭都安好，用布條把沖頭都捆上手拉著布條到安全的距離，這時候沖頭要插進凹模，在把模具和到底，松開布條，讓沖頭落下，這時候沖頭的一部分還會留在凹模里面，把沖頭地面和模具本體面都清理干凈，把螺絲裝上，不能太近，沖頭附近用燈泡照著，看凹模的反面，能看到沖頭邊緣一圈光線，會不均勻，用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達到光線均勻。之后沖頭螺絲上緊，反復的過程完成所有沖頭。

3.4打眼（沖頭的銷子眼）

把模具打開，放到搖臂鉆床，按照沖頭位置的銷子孔，在本體上打出銷子眼，還是一樣，要用繳刀轉過以后，打進銷子，沖頭完成了。中間需要注意的是沖頭對完以后，模具打開一點放一小張薄料沖一下看看效果如何，看沖完的料也可以看出來沖頭對的好與不好。

3.5清根，研模，扶型

清根就是模具中型上面的凹角會有刀痕，是數控加工留下的。需要模具鉗工用工具把凹角往里殺，為了就是模具的上模和下模和模的時候，角不干涉。研模是把模具上模和下模中間有料的地方研到受力均勻，讓整個面都受力，壓出來的制件才會合格。扶型工藝只是在沖孔那一序出現，讓沖孔的空附近都貼死以后再把空沖出來，保證空不變形，另外的地方也要做到不干涉，虧了也無所謂，只要空附近貼死就行。這些過程想要很快完成，只能是多干，有把握了，才能越干越快，沒有捷徑的。

3.6淬火，TD 淬火和TD都是為了提高鑲塊的硬度來使模具耐久提高。在加工完以后要注意鑲塊變形，這會影響到制件的合格與不合格

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3.7定位銷

定位銷從名字就能得知是定位用的，限制料的位置，定位銷調試的時候需要距離料2mm左右的空當，這樣可以使料很容易的放下去。調試時候最需要注意的就是上模對應定位銷的位置要做出空當，防止合模時候定位銷頂在本體上不能合模。

3.8滑料板

滑料板是在模具有廢料時，讓廢料通過滑料板滑下，防止廢料過多不能生產，制作時要把角度放大，讓廢料很容易滑落，通過螺絲固定在模具本體上。

3.9 刷漆

在模具完成所有的調試工作以后，最后一步就是刷漆了，模具發往地區的不同決定模具顏色，只刷模具未加工的地方，這道工藝完成就能把模具發出去了。

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第四章

沖壓設備

沖壓機采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

4.1重心平衡

傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩定。采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。

穩定的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定。

加工自動化,省力化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。

4.2 沖壓機原理

是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

沖壓機廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。適合于大量生產的精密電子、五金零件。

4.3沖壓機特點

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔

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窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件

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第五章

安全事項

在工作中，安全是最重要的，作為一名合格的員工，要遵守車間安全守則，這是保護他人和自身安全的準則。

1使用工具時要注意安全，以免傷到自己或他人。2除打眼外，任何工作都戴手套，3在使用機床時要確認機床是否運轉正常

4在使用機床調試或生產時，要確認機床里是否有人或危及到他人，確認安全后才能開啟設備開始工作。

5使用機床不得分神，以免控制的設備傷人。6模具上下機床時要確定一下壓板，以免將模具毀壞

7人進入設備是必須先將設備上的緊急停止按下，以防生命受到威脅

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致

謝

本論文在郭青老師的悉心指導和嚴格要求下業已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的專科學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向郭老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業知識，并在設計中得以體現。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業論文工作順利完成，在此向天津輕工職業技術學院，機械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們辛勤栽培！

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參考文獻

[1] 王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業出版社，1990 [2] 許林成，趙治華，王浩．包裝機械原理與設計．上海：上海科學技術出版社，1988，84~119．

[3] 李碩本主編.沖壓工藝學.北京：機械工藝出版社1982 [4] 關志華．壓電式振動給料機的研究 ． 碩士學位論文，天津大學，1999． [5] 中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊 第二冊.北京：機械工業出版社1993 [6] 模具實用技術叢書編委會.沖壓設計用用實例.北京：機械工業出版社，1994

第五篇：《模具設計與制造》教學大綱

《機械工程材料》教學計劃

一 課程性質與教學目的：

本門課程是材料科學與工程學科的主要專業技術基礎課。它涵蓋了模具課程的主要專業內容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設計的基本知識；模具的機械加工、現代模具制造的一些基本知識。課程教學所要達到的目的是使學生掌握生產過程中的常用生產模具的設計與制造技術，特別是沖壓模具與塑料模具設計原理、過程與模具加工方法，了解模具加工的過程中的特種加工以及CAD/CAM技術。使學生具有初步的模具設計能力。

二 基本要求：

1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規律；

2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結構； 3.掌握 沖壓工藝與模具設計的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知識和注射模設計的基本知識； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關知識。三

教學內容：

第一章 沖壓成形概述

1.1沖壓成型特點與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設備

第二章 沖裁工藝與沖裁模

2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過程分析 2.3排樣設計

2.4 沖裁工藝計算 2.5 沖裁模的典型結構

2.6 沖裁模零部件的結構設計

第三章 彎曲工藝與彎曲模

3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設計及計算 3.3彎曲模的典型結構

第四章 拉深工藝與拉深模

4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設計及計算 4.3拉深模的典型結構 4.4拉深模設計 4.5拉深模設計舉例 4.6覆蓋件拉深

第五章 沖壓工藝設計

6.1沖壓工藝設計過程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設計

6.4沖壓工藝設計舉例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結構工藝性

５

(4學時)(6學時)(4學時)(4學時)(2學時)(5學時)

7.3塑料成型設備

第八章 注射成型工藝及注射模

(12學時)8.1 注射成型原理及工藝特點 8.2注射模的分類及結構組成 8.3分型面 8.4澆注系統

8.5成形零件的設計 8.6 機構設計-推出機構

8.6 機構設計-側抽芯機構及冷卻系統 8.7注射模的典型結構 8.8注射模設計

第九章 其它塑料成型工藝與模具

(6學時)9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的機械加工

(1學時)第十二章 模具成型表面的特種加工

(1學時)第十三章 現代模具制造技術

(1學時)第十四章 模具的裝配過程

(1學時)總復習

(1學時)四 上機內容：

（8學時）

實驗1：UG-MOLDWIZARD模塊分模練習(4學時)

實驗2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整體設計練習(4學時)五

學分及學時安排：

學分：3學分

總學時：56學時，其中課堂教學48學時，上機8學時。開課學期：第七學期 六 參考書目：

《模具設計與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設計與制造》，黨根茂，西安電子科技大學出版社，1997，10 《模具工程技術基礎》，陳良輝，機械工業出版社，2002，5 《注射模具設計及實例》，于華，機械工業出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華，機械工業出版社，2004，6

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