第一篇：模具ERP管理軟件——模具企業新動力

模具ERP管理軟件——模具企業管理的新動力

現在我國已經是模具生產大國，據不完全統計，整個行業的銷售量已接近1000億元。在中國模具工業協會秘書長武兵書看來，這一數字并不重要，重要的是我國的模具工業體系已基本完善。近年來模具產業集聚發展成為行業發展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產業集群生產基地。據深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝調查，現在全國已建成或初具規模的模具園區約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善，從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發到模具設計都形成專業子產業，這為我國模具產業的快速發展奠定了基礎。

但從總體來看，我國模具行業與國外發達國家比還有較大差距，主要體現在模具開發和生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發的周期。在專業化生產方面，發達國家更為普遍。在新技術研發創新方面，包括成形方法創新、成形品質改善創新、新材料成形技術的創新上，我們還沒有掌握主動權，基本上是跟著發達國家技術發展的后面。如何解決這些問題，管理是關鍵！

之所以提到管理，是因為我國模具企業存在的交貨期、質量、成本問題在競爭日益激烈的市場中越來越成為結癥所在，怎樣解決這些問題，模具ERP管理軟件能輕松解決這些問題。

模具企業要提高管理水平，沒有一套先進的管理系統來實現信息化是不行的。模具ERP管理軟件正好適合模具企業的需求，是模具企業提高經營管理水平的一個有效途徑。

eMan益模制造執行系統，最專業模具ERP/APS/MES是益模軟件科技有限公司針對模具制造業的生產特點和生產過程，從而為模具企業量身定做的信息化管理系統。益模制造執行系統以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，對模具企業實行從接單到交貨全流程信息化管理。整個系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理，能有效提高企業持續競爭力，有效改善企業生產流程，實現利潤最大化。

該系統還具備基于成本的預算管理、與AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、國際領先模具車間智能優化排產算法、看板式管理實現拉動式生產、無紙化加工、虛擬工廠、B/S模式、多國

語言版本等特色。

益模制造執行系統包含了報價管理、訂單與項目管理、主計劃管理、設計管理、工藝編制管理、車間生產優化調度、車間實時監控、物料管理、統計分析與決策支持等模塊兒，涵蓋了模具企業生產、設計、工程等各個環節，為模具企業管理提供保姆式服務。

通過管理信息化與管理改進緊密結合，可以促進企業的管理規范化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進一步加強客戶關系的管理，尋找新的客戶資源，技術主管可以有時間關注模具新技術的發展，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。

第二篇：模具ERP——模具管理軟件

模具ERP——模具管理軟件

模具行業，特別是精密模具行業，是具有人力密集、技術密集、資本密集、高附加價值等特性的產業。其含蓋的應用范圍極為廣泛，凡日常生活中所需的五金用品、家電產品到電子產品，以及汽車、飛機、軍事武器、大型工具與裝備等，都需要借助模具來生產所需零件。但在一般的模具行業管理中，也普遍被認為是人治、師父向導、管理不易制度化、不易計算機化管理的行業，但是隨著客戶對于質量要求提高、成本要求降低、服務要求到位、以及交期要求縮短等4大因素下，模具行業的管理階層無不思考如何取得比同業更好的競爭優勢以及如何具有更好的營利能力。

一般而言，模具企業管理階層，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生產管理因素包括：

（1）實際成本分析與掌握；

（2）整副模具生產進度；

（3）實時掌握制模作業狀況；

（4）人員與各工序績效分析資料收集；

（5）自動化/一次性收集車間生產狀況信息；

這些問題是讓模具企業最為頭疼的問題，怎樣解決，模具ERP無疑是一個很好的選擇。針對中國模具企業棘手問題，eMan益模制造執行系統能提供優秀的解決方案，能無限制的擴大企業的業務信息空間，使業務活動與業務信息得以分離。在訂單的驅動下，原本無法調和的集中于分散的矛盾得以解決。通過技術信息手段，整合企業內部資源，并實現資源的集中、統一和有效配置；通過“協同設計”、“協同制造”、“客戶關系管理”，企業能夠跨越內部資源界限，實現對整個供應鏈的有效組織和管理，從而使模具企業的運作處于良性循環中。

模具報價管理

模具是單個、帶有試制性質的產品，要一次性準確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構成要素。

模具價格=設計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

要讓模具業務承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，可能真的忙不過來。而且業務承接人員也不會是設計、備料、制造進度控制、質檢驗收等各流域的全能冠軍。

eMan益模制造執行系統能根據模具工藝庫中模具成本及CAD數據，成本統計表、BOM表等，為模具企業準確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業從中獲得最大的收益。

訂單與項目管理

模具企業存在訂單隨機、交貨期短的特點，訂單與項目管理人員時不時要對新訂單進行統計，并計算各項目的費用，而且統計過程中難免會出錯，需要經常審核修改，十分費時。

eMan益模制造執行系統能進行接單模擬，預估交貨期，協助商務談判，項目訂單、圖檔統一管理，確保數據完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了。訂單管理人員統計時精確無誤，而且耗時少，效率高。

主計劃管理

在模具的制造過程中，隨著企業規模的擴大和細化，企業的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設計、制造的進度。比如：很多管理人員想隨時了解企業當前剩余的生產能力是多少？能不能透明地看到車間生產現場？能不能及時看到生產進度？能不能預估訂單交貨期多長？生產現場的調整會給后續訂單帶來哪些影響？

計劃對模具企業而言至關重要，詳細并有序的設計、生產計劃能為模具企業做好導航，并安全抵達目的地。eMan益模制造執行系統的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發各階段的完成時間及負責人；指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃、加工詳細計劃等，生產各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設計、生產情況，對各類突發情況能及時采取措施做出調整。使得整個模具企業的運作鏈處于有序的、良性的循環中。

設計管理

模具企業在接到訂單后，進行模具設計時，容易出現各種問題，如：進度、設計規范、流程問題。設計人員設計時，因為BOM表數據過多，調取時也很容易出現問題。很多設計人員在設計過程中無法發現問題，設計，完成審核時才發現漏洞很多，返工現象頻繁，影響了企業整體運作的進度。

eMan益模制造執行系統能確保模具設計過程的規范化、流程化、實時了解設計進度、變更、異常，隨時預警；此外，還可與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數據一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業比較依賴技術人員，一旦技術人員離開，企業全盤癱瘓。究其原因，企

業缺乏技術知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發展。

eMan益模制造執行系統能實現規范、便利的工藝編制，協同設計；同時，擴充BOM表，自動生成BOP表，實現設計、制造并行處理；快速定義工藝相關性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規避人才流動造成的企業知識流失；定制工藝卡，自動生成監控條形碼。車間生產優化調度

模具企業的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產，怎樣安排數以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務？每個組的負荷情況怎樣？怎樣最優化地分配任務，以便在交貨期內完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

eMan益模制造執行系統能保證所有訂單的交貨期；同時，實現優化車間生產計劃；提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強；最大程度地發揮企業內部產能，使企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產，避免不合理的加班和外協；提供資源負荷圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序；預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。

車間實時監控

eMan益模制造執行系統采用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松；刷卡監控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入、調換工序等特殊情況；車間數據采集和統計，客觀、實時、準確；質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失；職工績效考核，有據可依；數據實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

物料是模具企業進行管理的一個重要環節，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。eMan益模制造執行系統物料管理模塊兒涵蓋設計、采購、倉庫、加工各個環節，有利于對各個環節物料情況掌握；設計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設置最低庫存，自動發出補料通知；實現物料需求管理、采購管理和倉庫管理。統計分析與決策支持

eMan益模制造執行系統的統計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務部統計、分析、對比資料提供支持；成本、質量和績效清晰明了，為企業財務計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務談判。

益模制造執行系統，最專業模具ERP/APS/MES,能幫助模具企業輕松解決模具生產、質

量、交貨期、質量問題，幫助模具企業提升核心競爭力和創新能力，實現可持續發展。

第三篇：新模具采購程序

福鼎市大立通用機電制造有限公司

新模具采購程序

目的：

1、保證新模具采購流程的更加規范、順暢、快捷。

2、保證采購模具的質量。

適用范圍：本公司所有壓鑄、注塑、沖壓等新模具的購置。具體流程：

一、模具采購申請

1.對于現行生產產品的模具：車間根據以前的模具使用情況，如需要增補新模具，首先由使用車間主管填寫好《模具采購申請單》，報生產部審批。

2.對于新開發產品的模具：產品主管工程師填寫好《模具采購申請單》，報技術部審批。

二、《模具采購申請單》的審批

1.對于現行生產產品的模具：生產部接到車間的采購申請后，根據車間的模具生產使用記錄，結合現場實際情況，對確實需要增補的模具的車間，在《模具采購申請單》上做好批示后遞交到采購部。

2.對于新開發產品的模具： 技術部接到產品主管工程師提出的采購申請后，根據新產品開發計劃，在《模具采購申請單》上做好批示后遞交到采購部。

三、模具制作廠商的尋找

采購部接到生產部、技術部審批后的申請單，本部門確認簽字

第1頁

共4頁

后將《模具采購申請單》的復印件移交到生產部和技術部，并立即尋找合適的制作廠商。

四、采購技術協議的簽定：

技術部在接到《模具采購申請單》后，根據本公司相應產品的技術質量要求與模具制作廠商作好模具質量和技術方面的溝通，并與合適的制作廠商簽定《模具采購技術協議》后將協議移交采購部。

五、采購合同的簽定：

采購部接到技術部簽定的《模具采購技術協議》后，根據協議中的相關參數和要求，與制作廠商洽談好后并與符合相應條件的制作廠商簽定好《模具采購合同》報總經理審批。

六、采購合同審批

總經理接到采購部提交的《模具采購申請單》、《模具采購技術協議》和《模具采購合同》后，根據協議和合同的相關事項，做最后的審批，審批簽字后下發到采購部。

七、模具制造的跟蹤：

采購部接到總經理審批后的協議和合同后，立即通知制作廠商生產，并嚴格按照采購合同的供貨進度，及時跟蹤，保證模具準時交付。

八、模具的接收

模具到廠后，由采購部暫時接收，并將模具的所有資料連同模具轉交到生產部。

第2頁

共4頁

九、模具的安裝和調試

生產部接到采購部移交的模具和相關資料后立即組織車間人 員和制作廠商的工作人員對模具進行安裝、調試。安裝、調試完 成后，試壓25只零件，并在《模具試模報告單》上填上試模情況，然后將《模具試模報告單》和25只零件轉交到采購部。

十、模具的驗收

1.全尺寸檢驗：采購部接到生產部提交的《模具試模報告單》和25只零件后，將其轉交于品質部。品質部對試模的零件進行全尺寸檢驗，并將填好的《初始樣品全尺寸檢驗報告》和《模具試模報告單》一起交于采購部。采購部再將模具制造廠商提供的相關資料、《模具試模報告單》、《初始樣品全尺寸檢驗報告》和《模具采購技術協議》一起交于技術部，技術部根據以上資料進行確認。合格后在《模具試模報告單》和《初始樣品全尺寸檢驗報告》上簽字。并將一切資料轉交采購部。

2.小批試生產：由采購部通知生產部進行小批試制，品質部在試生產過程中填好《模具試生產報告單》交技術部簽字確認合格后，由品質部出據《模具驗收報告》遞交采購部。

十一、貨款排款申請

采購部收到品質部提交的《模具驗收報告》后，將《模具驗收報告》和《排款申請單》上報總經理，申請排款。

十二、排款審批

第3頁

共4頁

總經理接到《模具驗收報告》和《排款申請單》后，進行審批。簽字后將以上資料返還采購部。

十三、貨款交付

采購部將總經理簽字批準的《排款申請單》移交財務部，財務部按發票付款。

十四、模具入庫

采購部將《模具驗收報告》復印件交生產部，生產部憑《模具驗收報告》復印件將模具編號、入庫，入賬、歸檔。

十五、本程序生效日期為2014年5月6日

編

制：

校

核：

審

核：

審

定：

批

準：

注： 本程序相關表單及制表部門

《模具采購申請單》————————————采購部 《模具試模報告單》————————————品質部 《初始樣品全尺寸檢驗報告》————————品質部 《模具試生產報告單》——————————— 品質部 《模具驗收報告》—————————————品質部 《排款申請單》——————————————采購部

第4頁

共4頁

第四篇：模具管理軟件為模具企業管理全程護航

現代模具行業的管理模式是怎樣的，她存在哪些問題，需要如何改善？這種管理模式對信息化有什么需求，是否有相對明確的需求指導企業進行信息化建設？模具行業的信息化實施普遍存在哪些問題，她是怎樣與本行業的其他信息化項目如何實現互聯互通呢？管理信息化工作應該如何幫助模具企業實現一體化制造？上述問題是模具行業信息化建設過程中眾多的決策者普遍遇到的問題，那么模具行業應當如何解決這個問題呢？模具管理軟件能幫助模具企業輕松解決上述問題。

一、模具行業信息化需求

作為典型的離散制造產品，單件、無重復性是模具企業最鮮明的生產特點，設計、制造之間的并行工程應用非常廣泛，設計過程反復、制造過程反復、生產計劃準確性差、設計與生產數據的傳遞易出錯等問題。特別是由于模具的制造周期長，沉積的數據量龐大，如何管理好這些數據并保證數據的版本是現代模具行業面臨的一個課題。

要改善這些管理中的問題，保證企業的順暢運轉，不僅需要先進的管理理念，還需要在理順現有管理流程的基礎上，針對實際情況進行合理的再造，通過應用先進的軟件系統實現管理的信息化。

模具行業的信息化需求與其他行業基本相同，差別在于模具行業對于數據的知識管理、并行的需求以及對龐大數據量的管理：產品設計對知識管理的需求；產品設計數據版本管理的需求；設計、制造并行的需求；大數據量的管理需求；數據傳輸的需求；生產計劃管理的需求；生產進度反饋的需求。

二、模具行業信息化實施解決方案

益模制造執行系統（eMan）是針對模具制造業的生產特點和生產過程，從而為模具企業量身定做的信息化管理系統。益模制造執行系統以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，對模具企業實行從接單到交貨全流程信息化管理。整個系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理，能有效提高企業持續競爭力，有效改善企業生產流程，實現利潤最大化。

eMan益模制造執行系統包含報價管理、訂單與項目管理、主計劃管理、設計管理、工藝編制管理、車間生產優化調度、車間實時監控、物料管理、統計分析與決策支持等模塊兒，從模具企業訂單、設計、生產、交貨甚至最后的統計分析，益模eMan制造系統全方位服務到底，協助模具企業實時把控各個環節，隨

時應對突發情況，并及時采取有效措施，從根本上解決模具企業交貨期、成本、質量問題。

模具報價管理

模具是單個、帶有試制性質的產品，要一次性準確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構成要素。

模具價格=設計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

要讓模具業務承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，可能真的忙不過來。而且業務承接人員也不會是設計、備料、制造進度控制、質檢驗收等各流域的全能冠軍。

eMan益模制造執行系統能根據模具工藝庫中模具成本及CAD數據，成本統計表、BOM表等，為模具企業準確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業從中獲得最大的收益。

訂單與項目管理

模具企業存在訂單隨機、交貨期短的特點，訂單與項目管理人員時不時要對新訂單進行統計，并計算各項目的費用，而且統計過程中難免會出錯，需要經常審核修改，十分費時。

eMan益模制造執行系統能進行接單模擬，預估交貨期，協助商務談判，項目訂單、圖檔統一管理，確保數據完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了。訂單管理人員統計時精確無誤，而且耗時少，效率高。

主計劃管理

在模具的制造過程中，隨著企業規模的擴大和細化，企業的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設計、制造的進度。比如：很多管理人員想隨時了解企業當前剩余的生產能力是多少？能不能透明地看到車間生產現場？能不能及時看到生產進度？能不能預估訂單交貨期多長？生產現場的調整會給后續訂單帶來哪些影響？

計劃對模具企業而言至關重要，詳細并有序的設計、生產計劃能為模具企業做好導航，并安全抵達目的地。eMan益模制造執行系統的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發各階段的完成時間及負責人；指導和約束設

計詳細計劃、采購詳細計劃、加工詳細計劃等，生產各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設計、生產情況，對各類突發情況能及時采取措施做出調整。使得整個模具企業的運作鏈處于有序的、良性的循環中。

設計管理

模具企業在接到訂單后，進行模具設計時，容易出現各種問題，如：進度、設計規范、流程問題。設計人員設計時，因為BOM表數據過多，調取時也很容易出現問題。很多設計人員在設計過程中無法發現問題，設計，完成審核時才發現漏洞很多，返工現象頻繁，影響了企業整體運作的進度。

eMan益模制造執行系統能確保模具設計過程的規范化、流程化、實時了解設計進度、變更、異常，隨時預警；此外，還可與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數據一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業比較依賴技術人員，一旦技術人員離開，企業全盤癱瘓。究其原因，企業缺乏技術知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發展。

eMan益模制造執行系統能實現規范、便利的工藝編制，協同設計；同時，擴充BOM表，自動生成BOP表，實現設計、制造并行處理；快速定義工藝相關性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規避人才流動造成的企業知識流失；定制工藝卡，自動生成監控條形碼。

車間生產優化調度

模具企業的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產，怎樣安排數以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務？每個組的負荷情況怎樣？怎樣最優化地分配任務，以便在交貨期內完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

eMan益模制造執行系統能保證所有訂單的交貨期；同時，實現優化車間生產計劃；提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強；最大程度地發揮企業內部產能，使企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產，避免不合理的加班和外協；提供資源負荷圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序；預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。車間實時監控

eMan益模制造執行系統采用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松；刷卡監控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入、調換工序等特殊情況；車間數據采集和統計，客觀、實時、準確；質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失；職工績效考核，有據可依；數據實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

物料是模具企業進行管理的一個重要環節，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。eMan益模制造執行系統物料管理模塊兒涵蓋設計、采購、倉庫、加工各個環節，有利于對各個環節物料情況掌握；設計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設置最低庫存，自動發出補料通知；實現物料需求管理、采購管理和倉庫管理。

統計分析與決策支持

eMan益模制造執行系統的統計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務部統計、分析、對比資料提供支持；成本、質量和績效清晰明了，為企業財務計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務談判。

第五篇：模具論文

國家職業資格全省(或市)統一鑒定

工具鉗工論文

（國家職業資格二級）

論文題目：凹形零件的模具制造

姓 名： xxxxx 身份證號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 準考證號： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

單位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘 要：實踐證實了靠拉緊毛坯，與模具不接觸沖壓凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸來保證的。制作該加工工藝過程的模具結構。有活動凸模的模具要安裝在具有大功率的壓力機上以夾緊毛坯。引言

本文中的模具是學校在暑假期間組織的一次下廠實習,我在學校老師及車間老師傅的幫助與指導下,共同參與并設計制造了這副模具。在設計制造彎曲模時，要考慮的因素有很多。如材料的力學性能，材料的熱處理狀態，彎曲角度的大小，坯料的表面質量和斷面質量等。由于彎曲會產生回彈現象，所以在彎曲時常采用二次彎曲或多次彎曲，也可以在凹模和凸模上設計成帶有加強筋的形式來克服回彈現象。下面這個種零件屬于尺寸不大的板料型材，截面屬于“凹”形的零件(圖1)，在專用模具內可采用1次或者2次沖壓制造的。同樣可采用通用模具按照單元沖壓，但是，采用這種沖壓方法時平面段3應要足夠寬。在制造這種專用模具的凸模和凹模時，應要從材料的理論厚度著手作為出發點，并配合工作表面。模具在閉合位置，模具應對零件的平面段進行校正，并避免對毛坯在自由彎曲時的不良影響。毛坯厚度的實際值可能有所出入。差值不能太大，因此要進行校正的不是所有的平面段。

例如，對于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ為±0.20 mm。用理理論厚度的配合工作表面的模具來校正厚度為h=2.20mm的毛坯時，在斜平面2段上的凹模與凸模之間的間隙:為2.20mm，而在平面1段和平面3段上當抗拉強度σ=30 時Z=2.4mm。若h是在平面2段上。

【 采用校正性彎曲時，回彈較自由彎曲時減小。校正性彎曲時，回彈后彎曲部分總是使彎曲角變大(回彈角為正值)，而直邊部分則向相反方向彎曲，使彎曲角變小（回彈角為負值）。當r/h很大時，彎角部分的回彈大，總的回彈角是正值。而當r/h小于某一數值時，直邊部分的回彈值大于彎曲部分的回彈，則總的回彈角是負值。當 r/h等于某數值時，兩部分的回彈角相抵消，總的回彈角等于零，但并不表示沒有回彈。】如果校正作用的不均勻，那么校正作用的負面將會反映在零件的表面精度上，這是一般加工工藝的缺點之一。一般加工工藝的缺點還有模具制造和設備使用成本的費用較大，因為該設備的壓力機的沖壓力的負荷特征所產生的功率太大。

本文嘗試了另一種加工工藝的方案，它是根據模具拉彎毛坯的原理來設計并制造的。

一 對于本方案所受應力的分析 分析本方案所受應力的情況表示，當零件毛坯在模具上的邊緣所受的壓力值，當r/h值≈1時達到與材料屈服應力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在彎曲平面段上的抗拉伸能力明顯較弱。相反由于彎曲的影響而引起這些平面段的硬化，且較其它平面段的硬化時間產生得快。根據r/h值的大小，這是所占優勢的所有的因素之一。在進行確定凹模和凸模的允許的圓角半徑最小值時，應要從下列的條件入手，能夠在即不與模具相接觸的狀態下要使毛坯段進入塑性拉伸階段時應該是在所受接觸沖壓力的毛坯段材料的最大的承載能力要失消之前。所得的圓角半徑最小值要比一般零件材料彎曲時大將近50%，對于低碳鋼材料，允許的圓角半徑最小值不能超過該材料的厚度值。在試沖該零件的試樣時零件斜壁的極限角度近45°角，這是如圖2中所示的試沖沖壓零件型材所證實的理論結果。

在對零件斜平面段的母線的直線度進行測量時，測量的結果如果存在偏差，但是其偏差又沒有超過該零件毛坯材料的厚度公差時。這時，該零件斜平面段的母線的拉伸變形只能在11%的范圍內，零件的被拉伸的平面段沿著寬度方向上的延伸，即在該零件型材的長度方向上小于2.5mm。

為了能夠獲得彎曲角度α<35°的零件，則必須在拉彎的過程中將零件毛坯的邊緣向凸模的方向上移動少許。最好是零件毛坯邊緣這些移動能夠與模具中的凹模塊一起進行移動，不然毛坯段可能將會沿著凹模的邊緣產生滑動，并且在彎曲和后面的拉直過程中，可能會引起該毛坯段的成形過程厚度變的過薄。

二 模具的結構

制作了帶有活動凹模塊的模具結構，并且模具要安裝在設備具有功率大的壓力機上，以便于用來對毛坯的邊緣夾緊，如圖3所示。

1.反楔塊 2.導向槽 3.凹模塊 4.壓板 5.擋塊 6.導向槽 7.軸頸 8.頂桿 9.楔塊 10.圓柱銷

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先將零件毛坯11安裝在凸模12和壓板4上。其次將壓板4安裝在活動板的導向槽6內。當上模板向下運行時，裝在其導向槽2內的凹模塊3將零件毛坯的邊緣壓緊在壓板4上，并隨著壓力機的滑塊移動而移動，那么這個時候就克服了緩沖器頂桿8的反作用力。零件毛坯便圍繞著模具的邊緣開始彎曲，在零件毛坯組織內將產生拉力，并使的凹模塊3和壓板4垂直于壓力機滑塊行程的方向而移動。當零件毛坯的彎曲角σ達到所需要的值時，那么壓板4和楔塊9將開始相互作用。它們之間相接觸的平面同樣有等于σ的傾斜角，因此，進而壓板4的合成移動方向將沿著彎曲零件的壁而移動。由凹模塊3和壓板4間的摩擦力夾住零件毛坯的邊緣與壓板4一起移動。

當壓力機滑塊處于回程時，成形零件與凹模塊3和壓板4一起向上運動。壓板4便會停留在凸模12的水平面上，而凹模塊3將繼續與上模板一起向上運動。這時安裝在上模板上的反楔塊1便會與壓板4的軸頸7相互起作用，并且將壓板4和與其圓柱銷10相聯的凹模塊3退到擋塊5所限制的位置。

三 沖壓彎曲時應注意的事項

（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

（2）送料時不得用手送料，應該用專用工具。裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。

（3）模具安裝完成后，應進行空轉或者試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至完全符合要求才可使用。

四 結束語

證實了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不與模具接觸達到的。

參考文獻

(1)唐監懷主編：冷沖壓工藝與模具設計，2005(2)唐監懷主編：機械工程材料，2005(3)郭鐵良主編.模具制造工藝學，高等教育出版社，2000，(4)唐監懷副主編.模具制造綜合技能訓練.2009(5)王明哲主編.模具鉗工技術與實訓，機械工業出版社，2007。