第一篇：橡膠種類介紹

橡膠種類介紹

1． 天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優于多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋80℃。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。

2． 丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。

3． 順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易于金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋100℃。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。

4． 異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化優于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。

5． 氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃ ～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結劑等。

6． 丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋120℃。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。

7． 丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐

磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋100℃。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。

8． 氫化丁晴橡膠（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋150℃。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。

9． 乙丙橡膠（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋150℃。主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業制品。

10． 硅橡膠（Q）為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃ ～＋200℃。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫療工業。

11． 氟橡膠（FPM）是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃ ～＋200℃。主要用于國防工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。

12． 聚氨酯橡膠（AUEU）有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋80℃。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。

13． 丙烯酸酯橡膠（ACMAEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃ ～＋180℃。可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

14． 氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）它是聚乙烯經氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優良，耐候性優于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃。可用作臭氧發生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。

15． 氯醚橡膠（COECO）由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋140℃。可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。

16． 氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

橡膠種類代號：

NR: 天然橡膠Natutal Rubber

IR:異戊橡膠Polyisoprene

SBR: 丁苯膠Styrene butadiene copolyme

BR:順丁膠Polybutadiene

IIR: 丁基橡膠 Butyl Rubber

EPDM:乙丙膠Ethylene propylene Rubber

CR: 氯丁膠Polychloroprene

NBR:丁睛膠Nitrle Rubber

PU: 聚氨酯膠Urethane Rubber

CSM:氯磺化聚乙烯膠Hypalon Polyethylene

ACM:丙烯酸酯橡膠Polyacrylate Rubber

ECO:氯酯橡膠Epichlorohydrin

SI: 硅橡膠Silicone Rubber

FPM:氟素橡膠Fluoro Carbon Rubber

HNBR: 氫化丁睛膠Hydrogenate Nitrile

FLS:氟素硅膠Fluorinated Silicone Rubber

第二篇：橡膠種類介紹

橡膠材質介紹

1.NR---天然橡膠---加工性及物理性能優秀、價格變化很大、但缺乏耐油性、耐熱性、耐臭氧性。普通廣用于輪胎、鞋類、橡膠管、橡膠皮帶.....等。橡膠輥輪則適用于無須耐熱性、耐油性而希望價格低廉之場合。

2.SBR---合成橡膠---性質與NR相似、用途相同、國內自民國66年開始生產此種合成橡膠。普通具有耐酮類、酯類等極性溶劑之特征。

3.NBR---合成橡膠---為一耐油性合成橡膠、俗稱HYCAR、與CR廣用于印刷輥輪。耐熱性、耐磨損性極優、制紙業、染色業、紡織業用橡膠輥輪亦廣泛使用。耐油性良好與否視其丙烯睛含有量多寡而定。缺點為JIS-A25度以下難以制造。且不耐酮類、酯類等溶劑。

4.CR---合成橡膠---機械強度、耐磨損性及彈性非常優秀、且具適合之耐油性、耐藥品性、耐熱性及耐臭氧性。從高硬度制鐵用輥輪到超低硬度印刷輥輪、廣泛使用于一般工業用橡膠緄輥輪及各種橡膠制品。

5.IIR---合成橡膠---耐極性溶劑及耐熱性、耐藥品性、但缺乏耐油性及彈性、加工性非常差、硫化困難、通常用于汽車內胎類。橡膠輥輪則使用于耐極性溶劑之印刷輥輪與一般工業用耐熱橡膠緄輪。

6.EPDM---合成橡膠---耐油性、耐磨損性、機械強度不佳、但耐酮類、酯類等極行溶劑非常優秀。因耐熱性及耐藥品性良好、因此廣泛用于涂布、表面處理及印刷用輥輪與耐熱性、耐藥品性的工業用輥輪。性質近似IIR、但機械強度、耐磨損性、彈性及加工性優于IIR。另外耐臭氧性極佳是此類橡膠最大的特征。

7.CSM---合成橡膠---耐熱性、耐藥品性、耐臭氧性、耐磨損性極佳、但價格稍為昂貴及加工困難為其缺點。廣泛用于耐藥品性及耐臭氧性的橡膠制品。

8.SI---合成橡膠---有固態硅膠及液態硅膠兩種、液態硅膠又分為縮合型與加成型兩種。耐熱溫度230度以內、耐熱性僅次于FPM、耐寒性亦屬最高、因具有不黏著性特點、因此PE押出貼合輥輪、PVC、PP膠布壓花輥輪及膠帶導引輥輪廣泛被使用。其它熱封輥輪及上漿輥輪亦可使用。其最大缺點為機械強度弱及價格昂貴。

9.FPM---合成橡膠---俗稱VITON也就是氟化橡膠、耐熱性、耐油性、耐藥品性極優越、為所有合成橡膠之冠、號稱橡膠王、價格非常昂貴、除特殊用途橡膠制品外、很少使用、一般使用于迫緊、油封、○型環及膜片等。

10.PU---合成橡膠---學名為POLY URETHANE 機械性質、耐磨損性、耐油性及耐溶劑性非常優秀。但耐熱性及耐堿性不佳。一般采用液體注入成型法制造的物性最佳、廣泛使用于制鐵、制紙、印刷等工業。

11.BR---合成橡膠---彈性及耐磨損性非常優越、但抗張強度、伸長率、耐熱性、耐油性、耐溶劑及耐藥品性不佳。使用時須配合其它橡膠一起混合、調整物性。

12.ACM---合成橡膠---耐油及耐熱性優秀、但其它物性皆不佳、通常使用于須耐高溫及耐油性的油封與迫緊。

VITON

VITON是美國杜邦公司的一種材料品牌或者名稱，橡膠界非常有名，VITON的學名叫氟橡膠（FKM/FPM），AED應該是VITON的通用牌號A-TYPE,含氟量66%的氟橡膠.FpM

FpM是氟橡膠的縮寫。氟橡膠可以分為三種基本類型：即氟碳橡膠、氟硅橡膠、氟化磷腈橡膠。

氟橡膠是特種合成彈性體，其主鏈或側鏈上的碳原子上接有電負性極強的氟原子，由于C-F鍵能大（485KJ/mol），且氟原子共價半徑為0.64A，相當于C-C鍵長的一半，因此氟原子可以把C-C主鏈很好地屏蔽起來，保證了C-C鏈的穩定性，使其具有其它橡膠不可比擬的優異性能，如耐油、耐油、耐化學藥品性能，良好的物理機械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡膠中其綜合性能最佳，俗稱“橡膠王”。

氟橡膠FKM混煉膠 FPM 70 TER

閥門上的EPDM、PTFE、FPM是指密封圈的材料嗎？他們的區別是什么？

是的，指的是密封圈的材料。

EPDM 簡稱：三元乙丙橡膠；與酮和酯相較之下EPDM有極好的抗臭氧性抗化性，但較無法抗脂肪族。溫度90；

PTFE 簡稱：鐵氟龍 ；抗一般的酸性、堿性、咸性，在一般溶劑介質中不會被溶解或起變化。會被高溫熔堿金屬氟和三氟化氯所腐蝕。溫度：120；

FPM 簡稱：氟化橡膠；在橡膠類中是抗化性最好的，對強氧化酸如：濃縮硫酸、硝酸等有相當好的抗化性，除此之外FPM對脂肪族、芳香族和油類也有相當好的抗化性；但會被酮、氨以及濃縮氫氧化鈉所腐蝕。溫度：150

第三篇：橡膠種類介紹

橡膠種類介紹

1． 天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優于多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋80℃。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。

2． 丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。

3． 順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易于金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋100℃。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。

4． 異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化優于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。

5． 氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃ ～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結劑等。

6． 丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋120℃。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。

7． 丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋100℃。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。

8． 氫化丁晴橡膠（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋150℃。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。

9． 乙丙橡膠（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋150℃。主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業制品。

10． 硅橡膠（Q）為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃ ～＋200℃。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫療工業。

11． 氟橡膠（FPM）是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃ ～＋200℃。主要用于國防工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。

12． 聚氨酯橡膠（AUEU）有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋80℃。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。

13． 丙烯酸酯橡膠（ACMAEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃ ～＋180℃。可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

14． 氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）它是聚乙烯經氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優良，耐候性優于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃。可用作臭氧發生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。

15． 氯醚橡膠（COECO）由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋140℃。可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。

16． 氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

2010-6-22 13:011、橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。

天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。

合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

2、通用橡膠

是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

丁苯橡膠：

丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS）。

順丁橡膠 ：

是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗濕滑性能不好。

異戊橡膠 ：

異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。

異丙橡膠 ：

乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。

氯丁橡膠 ：

它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。

橡膠種類代號：

NR: 天然橡膠Natutal Rubber

IR:異戊橡膠Polyisoprene

SBR: 丁苯膠Styrene butadiene copolyme

BR:順丁膠Polybutadiene

IIR: 丁基橡膠 Butyl Rubber

EPDM:乙丙膠Ethylene propylene Rubber

CR: 氯丁膠Polychloroprene

NBR:丁睛膠Nitrle Rubber

PU: 聚氨酯膠Urethane Rubber

CSM:氯磺化聚乙烯膠Hypalon Polyethylene

ACM:丙烯酸酯橡膠Polyacrylate Rubber

ECO:氯酯橡膠Epichlorohydrin

SI: 硅橡膠Silicone Rubber

FPM:氟素橡膠Fluoro Carbon Rubber

HNBR: 氫化丁睛膠Hydrogenate Nitrile

FLS:氟素硅膠Fluorinated Silicone Rubber

第四篇：橡膠介紹

橡膠介紹

丁腈橡膠NBR

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

丁腈橡膠

nitrile butadiene rubber

由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。基本性能

丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途

丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。

丁腈橡膠的并用

丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。

三元乙丙

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

(注：EPDM中文名：三元乙丙橡膠

溫度

改性劑，如氫的濃度

三元乙丙的分子量分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構，這個值在2到5之間變化。由于有分鍵，含有DCPD的三元乙丙橡膠更寬的分子量分布。

通過增加三元乙丙的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態以及注塑行為。

硫化類型

三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產品時，必須要考慮到下列因素：

當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，最好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，最好選擇8％到10％ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。氯丁膠

氯丁膠(最初叫 duprene)是第一種被大量生產的合成橡膠化合物。氯丁膠（俗稱萬能膠）是中國大陸傳統大宗接著劑，此種接著劑應用范圍廣，具有初黏力大、黏結強度高等特點，主要用于居家及公共設施的裝飾裝修、木器工業、制鞋工業等產業上。

氯丁膠 是杜邦公司發明的首例合成橡膠，可用于各種各樣的環境，例如 保溫潛水服、筆記本計算機、電絕緣材料和 汽車、風扇、傳送帶等。

氯丁膠分為陰離子型和非離子型兩類。陰離子型氯丁膠有多種型號,供各種膠黏用途選用。非離子型是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物,穩定性好,有羧基官能團。膠黏劑配方中加入抗氧劑(防老劑264或2246等)、金屬氧化物(ZnO)、樹脂(萜烯酚醛、苯并呋喃-茚樹脂、萜烯樹脂、松香脂等)、填料等成分,根據需要還可加入抗泡劑、增稠劑等。單體：無色、易揮發、有麻醉性和毒性的液體；微溶于水，可溶于很多有機溶劑；熔點為-130±2℃，沸點為59.4℃，20℃時相對密度為0.958 3。它具有共軛雙鍵的一般特性，雙鍵很活潑，容易發生加成和聚合反應。其聚合速率比丁二烯高1000倍。氯丁膠黏劑內聚強度高、耐熱、耐油、耐老化,對金屬、非金屬均有較好的黏合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、電子、輕紡、交通運輸、機械等部門。可制成接觸型膠黏劑。應用拼混技術改性氯丁膠乳,用丙烯酸酯膠乳與非離子氯丁膠乳拼混制成的膠黏劑,性能與溶劑型氯丁膠黏劑相當。

它的化工惰性使它非常合適為工業應用，例如 墊圈, 水喉和 腐蝕-抗性 涂層.它可以使用作為基地為 膠粘劑噪聲隔離在力量 變壓器 設施，和作為在外在金屬盒保護內容的填塞，當允許滑配合時。

氯丁膠，當以板料形式時，它的松軟一貫性地它難以折疊。

氯丁膠是常用的材料，它提供優秀絕緣材料。氯丁膠潛水衣通常是大約5毫米厚實的，和在中等價格范圍與更加便宜的材料比較例如 尼龍 并且橡膠。然而，氯丁膠比適于吸入的織品較不昂貴的。

為潛水和 保溫保護應用，空域在氯丁膠充滿 氮氣 為它的絕緣材料價值。這也使材料相當輕飄飄，并且潛水者必須通過佩帶重量補嘗此。厚實的潛水衣被做在他們的冷水保護的極端通常由7毫米做成厚實的氯丁膠。值得注意的是，因為氯丁膠包含空域，材料壓縮在水壓下，得到稀釋劑在更加了不起的深度。如此一件7毫米氯丁膠潛水衣提供較少曝光保護在水的一百英尺以下比在表面。最近前進在氯丁膠為潛水衣是“超級屈曲”結合的品種 斯潘德克斯彈性纖維 入氯丁膠為一種更加偉大的靈活性。

硅膠材料特點，硅膠產品特性描述

硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2?nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸附量高于粗孔硅膠，而B型硅膠由于孔結構介于粗、細孔硅膠之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。硅膠吸附水份后，可以用曝曬、燒焙、風干等方法再生。［安全性能］硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定、無毒。硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生干燥作用。若硅膠進入眼中，需用大量水沖洗，并盡快找醫生治療。藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。

[主要用途］利用硅膠具有強力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內的水分、化學性質穩定、無毒無害的特點；加之近年來不斷的創新開發，各種硅膠已被大量用于藥物提純、DNA分離、食品干燥、高精電子、高級化妝品、污水凈化、啤酒提純、高級涂料以及樹脂生產或保存等方面。在我們日常生活和生產經營活動中，硅膠被經常用于以下幾方面： 精密光學儀器、電子電器的干燥防霉包裝； 皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋內起到干燥保質的作用； 食品干燥方面，多見于放在餅干及油炸類食品中，以保證食品松脆； 藥品干燥方面，放于藥瓶內，確保藥品延長保存期； 集裝箱干燥：運輸的集裝箱在不同緯度上會形成箱里的“內雨”，如果您使用硅膠干燥劑，它能吸附相當于自身重量的水份，對遠洋運輸長達50天的過程中，可以有效地降低露點而使集裝箱的凝水現象得到控制。賓館用物品類，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各種異味，保持空氣干爽清新。啤酒硅膠 性狀：啤酒硅膠是一種非晶態多微孔結構的固體粉末，孔徑為8-16nm，化學分子式為mSiO2?nH2O，不溶于水和任何溶劑，除苛性堿和氫氟酸外，不與任何酸、堿、鹽起反應，無毒、無味、不燃燒、不爆炸，具有強的熱、冷穩定性，對人體無害。主要用于啤酒工業。功能：1.啤酒硅膠具有大的比表面和無數適宜的微孔結構,可能在幾分鐘內把造成啤酒渾濁的蛋白質吸附，經過濾除去，可延長啤酒貯藏期180-240天，防止啤酒出現冷渾濁。2.不影響啤酒泡沫和口味。啤酒硅膠的物化性質決定了它對啤酒泡沫和口味毫無影響，實踐也證明了啤酒硅膠是世界啤酒行業公認的最安全的啤酒穩定劑。3.提高助濾效果。啤酒硅膠化學性質穩定，不含啤酒可溶物，其表面積和多微孔結構均大大優于硅藻土，是很好的助濾劑，輔助硅藻土過濾能使啤酒更明亮、更清澈。藍色硅膠 性狀：藍色硅膠分為藍膠指示劑、變色硅膠和藍膠，外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒，根據顆粒形狀可分為球形和塊狀兩種，具有硅膠吸附防潮的作用，并可隨吸濕量的增加，自身顏色由藍色變紫色，最后變成淺紅色，既指示環境的濕度，也直觀顯示是否仍有防潮作用。用途：1.主要用于儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹。2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

硅溶膠 性狀 ：硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為 mSiO2nH2O.1.由于膠體粒子微細(10-20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。2.粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。3.當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。用途：1.用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500-1600°C), 等特點。2.用于涂料工業，能使涂料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。3.用于薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。4.硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。5.用于造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。6.用作紡織工業上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。

氟橡膠：氟橡膠是含有氟原子的很成橡膠，氟橡膠具有耐高溫、耐油、以及耐多種化學藥品溶劑腐蝕的特性，氟橡膠是現代航空、導彈、火箭、等尖端科學技術不可缺少的材料。氟橡膠隨著汽車工業對可靠性、安全性等要求的不斷提升，在汽車領域不斷地增長。

氟橡膠特性：耐溫-15-300長期使用，耐芳香族燃料，石油、多種合成流體、有機溶劑、化學藥品、耐侯、耐臭氧、耐輻射、耐真空、阻燃等優越性能。

塑料與橡膠最本質的區別

在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬于高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀.這是由于它們的分子結構不同造成的.另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工制成再生膠,然后才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠.橡膠是指具有顯著高彈性的一類高分子化合物，有天然橡膠和合成橡膠兩類。天然橡膠可以從一些植物中獲取。合成橡膠是以天然氣、石油氣中得到的丁二烯、異戊二烯，氯丁二烯等為單體，在一定的條件下聚合，并經硫化和加入填料后，制成的成品。合成橡膠有很多種，其中丁苯橡膠是產量最高、用途最廣的一種合成橡膠。

第五篇：美國DiaCom橡膠膜片公司專業定制膜片種類介紹

美國DiaCom橡膠膜片公司中國區-專業定制各種類型的膜片介紹一

美國DiaCom橡膠膜片公司中國區-專業定制各種類型的膜片，隔膜，橡膠膜片，夾布膜片，加布膜片，純橡膠膜片，進口膜片，織物強化膜片，夾纖維膜片，滾動膜片，橡膠膜片 包含以下種類：

1，膜片 橡膠膜片 夾布膜片 閥門膜片 泵膜片織物膜片 強化膜片 纖維膜片 隔膜 橡膠隔膜 進口膜片 加強膜片 纖維膜片 滾動膜片薄膜

2，減壓閥膜片 調壓閥膜片 調節閥膜片 泄壓閥膜片 控制閥膜片 執行器膜片 壓力開關膜片 隔膜泵膜片 隔膜閥膜片 真空泵膜片 化油器膜片 計量泵膜片 油嘴膜片 氣缸隔膜

3.以下各種膜片：

隔膜閥膜片，PTFE膜片，四氟膜片，氟橡膠膜片，EPDM 膜片，丁腈橡膠膜片，抗高溫膜片，耐腐蝕膜片，耐高溫膜片，橡膠膜片，泵閥膜片，儀器儀表膜片，隔膜片，波紋膜片，滾動膜片，耐高低溫膜片，耐高壓膜片，耐腐蝕膜片,帽形膜片，蝶形膜片，總成膜片，膜片總成，定制膜片，定做膜片，非標膜片，單層橡膠膜片，雙層橡膠膜片，雙涂層膜片，隔膜閥雙層膜片，隔膜片，壓縮機膜片，壓力表膜片

DIACOM膜片：中國辦公室

自2009年1月份，美國Dia?Com膜片公司正式進入中國市場，在北京建立了代表處，全面管理國內的客戶營銷及技術支持工作。公司專業制作提供各種類型的膜片，隔膜，橡膠膜片，夾布膜片，加布膜片，純橡膠膜片，進口膜片，織物強化膜片，夾纖維膜片，滾動膜片，橡膠膜片，特氟龍膜片，四氟膜片，強化膜片等。