第一篇：車間設備年終維修保養計劃

車間設備年終維修保養及大修計劃

為了確保設備在生產過程中能正常運行，有效的提高生產效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長期帶病運行；車間投入生產的設備年終都應該進行全面檢修和保養。

一、行車

清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現象及電路，調整制動系統到合適位置，處理漏油現象。

二、卷板機

清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現象，更換變速箱機油。（30型及40型大修.40型配件未到.未完成）

三、火焰切割機

清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現象。

四、空壓機

檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。

五、埋弧焊機及直流焊機

清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現象。

六、滾輪架

清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。

七、噴漆地車

檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液壓對管機

清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。

2011-12-3

綏化武曉設備部

第二篇：設備維修保養計劃

焊接設備維修保養計劃

一、范圍：本計劃僅限于企業內部與焊接作業相關的焊接、切割等生產設備。

二、職責：焊接操作人員負責焊接生產設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實施的監督。

三、計劃內容：

1、焊接生產設備的日常使用與維護：

2、焊接生產設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無破損，氣路、水路是否通暢、有無泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點檢記錄。

3、在完成當日工作時，操作者應將焊機的工作狀態情況記入《焊接設備日常使用點檢表》。

4、當設備在用前檢查或在使用中出現問題時，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續工作；如設備主機出現故障，或經簡單修理無法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現的故障都要如實記入《焊接設備日常使用點檢表》。

5、焊接生產設備的例行檢查維護保養：

6、焊接生產車間的設備管理員負責對焊接生產設備進行定期的例行檢查維護保養，每月末的最后一個工作日按本計劃的要求進行。

7、例行檢查維護保養的主要內容：

（1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態；

（2）電纜、軟管、接頭等的狀態；

（3）送絲機構及導管的狀態；

（4）焊具、割具的狀態；

（5）熱切割設備中的切割小車、導軌、機械夾具的狀態；

（6）焊機內風冷風機的狀態；

（7）焊機內部大電流通路的連接狀態，以及內部集塵情況。

8、采用外觀檢查、儀器測量、手動緊固的方式進行逐項的檢查維護保養。當焊機內部集塵較多時，應使用干燥壓縮空氣進行吹拂清理。送絲機應定期在驅動機構部分加潤滑油。

9、當檢查項目與技術要求出現較大偏差時，應予以及時校正。無法校正時，應停止該設備的使用。

10、檢查維護保養的內容與結果記入《焊接設備維護保養計劃表》，異常情況要及時報告焊接責任人和生產部門管理者。

設 備 科

二零一二年二月二十日

第三篇：設備維修保養計劃安排

2012年設備維修保養計劃安排

設備維護保養是確保生產正常運行的重要保證。設備維修保養計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：

一、電器類

1.要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備

進行一次全面、徹底的維護。

2.維護項目：

（1）.清理柜內灰塵，三個月一次。

（2）.緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

（3）.檢測接地樁頭，六個月一次。

（4）.檢測導線絕緣等級，六個月一次。

（5）.檢測電機絕緣等級，一年一次。

（6）.對所有電器傳動部分補充潤滑油。

3.維護保養時間：具體時間根據實際運行情況統籌安排。

二、機械設備類

1.要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備

進行一次全面、徹底性的維護。

2.維護項目及計劃:

（1）.所有水環泵：根據其機械效率進行整修。

（2）.所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷

情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。

（3）.所有循環泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次

全面維護保養。

（4）.閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一

次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是

否靈活，并涂潤滑油。

（5）.對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護

時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽

水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。

（6）.真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求

值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并

根據運行時間通常三個月小修，六個月大修。

安徽鴻匯集團生產部

2012年2月5日

第四篇：設備維修保養規程

設備維修保養規程

一． 目的

實現設備使用、保養和維修的程序管理建立一個設備使用、保養和維修的管理程序，以指導設備的正確使用、預防性維修和合理保養，以保證設備的正常運轉、防止事故的發生、延長設備的使用壽命。

二． 職責

生產部負責本規程的制定，設備檢修人員、操作人員負責設備的日常保養和維修，各崗位組長負責本規程執行過程中的技術指導和監督管理。

三． 適用范圍

本廠所有生產設備和其服務、輔助設備。

四． 內容 1.設備的使用

⑴ 設備的使用要實施設備操作人員負責制，要嚴格執行崗位責任制，所有的設備的操作人員必須熟悉設備構造，掌握設備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設備；單人使用的設備由操作人員負責，多人操作的設備由本崗位的組長負責，設備的操作人員應保持相對穩定，在設備的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。⑵所有的設備都要制定操作規程，要求操作規程的內容要詳細、清楚、符合生產工藝對設備操作的要求。

⑶主要設備要統計故障率、停機時間，便于對設備的運行情況進行檢查。

⑷設備的運載負荷是設備的參數之一，不可任意更改設備的技術參數，嚴謹設備超負荷運轉，嚴謹設備帶病運轉。2.設備的保養

設備的維修保養應貫徹預防性維修為主的方針，通過日常保養加計劃檢修的制度加以實施，即在設備故障發生之前按照檢修計劃或相應的技術規定進行維修保養。機修工對設備負有維修的責任，定時和經常檢查設備的運轉情況并經常向操作工了解設備運轉的狀況，發現隱憂及時予以消除。⑴ 設備的日常保養 ①設備的日常保養的目的是維護設備的正常使用狀態，它是設備維護的基礎，是預防事故發生的積極措施，是由設備的操作負責人實施的。

②設備的日常保養通常是在設備使用結束后，在下班前的一定時間里由設備的操作人員進行，具體要求有：設備的清潔，設備的檢查，必要的設備潤滑等，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。

③設備的保養原則為：設備完好，部件和零件完整。

④具體保養要求：

a.運轉設備使用前先進行空轉，確認設備聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。b.檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。c.對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。

⑵一級保養（運行300h）機械部分：

①清潔各部位及死角

②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換 ③清洗自動放泄過濾器

④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換 ⑤上死點停止位置的確認

⑥離合器、制動器有無異常聲音。電氣部分：

①減速器油量是否充足 ②各部位給油是否充分

③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。⑶二級保養（運行3600h）

機械部分：

①電機V帶張度的檢測，用手壓傳動V帶張度下陷16mm深之弧度狀態最佳 ②檢查平衡器氣缸內壁的狀況檢查 ③傳動軸承組合間隙的調整 ④滑塊調整裝置校模是否準確 ⑤檢查各安全裝置動作是否可靠 ⑥固定螺釘是否電氣部分： ①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善 ②對電氣部分進行全面緊固處理 ③更換老化失效的元件 ⑷三級保養（運行5000h）

機械部分：

①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動器的分解檢查 ③檢查滑塊導板間隙是否正常 ③各傳動部件的拆檢。電氣部分： ①電氣開關的檢修 ②線路的檢修更換

3.設備的檢修

⑴設備的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要設備應每年進行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠設備維修的責任部門。

⑶設備使用部門負責對設備的維護保養及責任范圍內的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。

⑷對設備進行巡檢。設備巡檢是指在設備專業人員及設備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內容對運行或停機中的設備進行檢查、維護保養、問題處理。

⑸設備應進行大修。有技術部、生產部共同實施。

⑹緊急維修，在發生突發設備故障或事故時由設備使用部門直接要求維修班進行維修

五、相關文件 設備維修保養規程

六、相關記錄

設備保養計劃

設備保養記錄

第五篇：設備維修保養年終總結

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設備維修保養年終總結

來

設備維修保養年終總結

2010年設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司2010年TS16949的推廣，“”提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以制造部“提高生產、降低不良、節約成本”的目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效專業團隊”的部門目標。縱觀設備部2010年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，11個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。2010年設備部KAIJO機臺金線使用量降低了3%，每年降低成本合計約為人民幣200萬元。降低設備故障率和提高設備的運轉，目前焊線零庫存

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細則如下：

一、節約成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品

2、減少設備外修次數，加大內部修理力度

二、降低不良：

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

三、提高生產：

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1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，并安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

四、員工流動：

本設備部焊線共7人，其中焊線白.夜班技術帶班2人（XXX XXX），保養維修人員3人（XXX XXX XXXX），新提升人員2人（XX XXX），人員穩定，圓滿完成公司給設備部2010的設定目標。

五、隊伍建設

1、我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

2、日常負責對焊線機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀3

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況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行；并負責對特殊產品（加工機械零部件，樣品及尺寸的確認工作），在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

六、工程項目

項目內容&sh;

項目過程

結果

新設備增加

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今年共增加焊線機20臺（ASM設備10臺，KAIJO設備10臺）

已完成&sh;機臺布局設計

設備從之前四樓搬遷到三樓，重新整體規劃，視覺美觀，整齊

已完成線路規范整改

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&sh;設備安全性能提高，降低了安全事故的發生頻率和隱患

已完成零部件制作、治具加工

今年共制作治具XX個（不包括貨架、已完成PB新產品的試做2121、0606評估

Q檢桌等生產用具的制作）更多精彩范文點擊主頁搜索

已完成合金線的評估

銀線與合金線的試做和評估

跟進中

瓷嘴的試做

GAISER、Kulicke & Soffa、SPT

跟進中

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焊點的改善

有關KAIJO焊點過大過厚

跟進中

無殘金的改善

針對KAIJO二焊無殘金的跟蹤與改善

跟進中

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紅光拔電極的跟蹤

關于紅光拔電極的改善與跟蹤

跟進中

金線用量的跟蹤

KAIJO金線用量的改善與跟蹤

跟進中

七、工作中存在的不足

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1、在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本的1起安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

八、總結

以上的缺點我們將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。10

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展望2011年，工作重點主要放在保證2011年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備部的管理上臺階，工作上檔次。

來