第一篇：6S檢查人員工作及考核制度

6S檢查人員工作制度

為了進一步深入推廣6S制度，更好的約束檢查人員在檢查過程中的行為，保證6S檢查的質量和效果，特制訂本方案。

一、考核要求：

1.檢查人員需持證上崗，檢查過程中必須佩帶工作證，以便證明身份和更好的便于其他同學的監督。

2.檢查人員要做到不遲到，不曠查。

3.檢查人員要有責任意識，檢查過程中要全面仔細，認真耐心，對于被檢查出有問題的寢室，要及時指出不足，幫助其改正。

4.檢查人員要保持良好的精神狀態和優質的服務態度，在檢查過程中要面帶微笑，多使用禮貌用語，如：“你好”，“謝謝”，“再見”等等。

5.檢查人員與被檢查人員發生矛盾和爭執時，檢查人員要保持冷靜和理智，要講究大局，理性對待，展現一名學生干部的良好形象。

6.認真按時的完成領導交給的其他工作。

機械工程系團總支二00八年五月五日

6S檢查人員考核制度

為了體現公平，獎勵先進，激發檢查同學的工作熱情，現對檢查同學實行考核，根據工作表現實行獎懲。

（一）、懲罰依據：

1.對于工作態度不端正，敷衍了事，檢查不認真、不仔細的同學，給予通報批評。對于屢教不改的同學取消其檢查資格，并把處理意見記錄到學生干部考核當中。

2.凡檢查人員被其他同學舉報，一經發現在檢查過程中確有不負責任的行為，經查證屬實。實行一票否決制，取消其評優評先、獎學金、入黨等資格。

（二）、獎勵依據：

1.工作主動負責，檢查認真細致。

2.檢查過程中能及時指出被檢查寢室存在的問題和不足，提出合理的整改要求。

3.能在檢查過程中使用禮貌用語，展現學生干部的良好形象。

4.按時參加每次檢查，每月檢查請假次數不得超過三次或無故曠檢一次或遲到兩次者，否則取消評比資格。

5.一學期內無被舉報或其他違紀行為，否則實行一票否決制。

（三）、獎項設置

6S檢查獎勵設6S之星若干名，對獲獎同學頒發小禮品，同時在評優評先、獎學金、入黨等資格方面優先考慮。

機械工程系團總支二00八年五月五日

第二篇：6S考核制度

6S檢查考核制度

一、目的為創造文明的生產、生活環境，樹立良好的企業形象，實施企業文化戰

略，特制訂本制度。

二、范圍

包括公司生產、生活及辦公區域。

其中生產區域分為6個車間和2個倉庫，即：一、二、三、四、五、六、機加工、機修、成品庫、雜物庫、化驗室。

辦公區域分為6個部門，即：總經辦、辦公室、生產部、財務部、車隊、食堂。

三、檢查領導小組、成員

檢查組成員由各部門、車間主管組成，共人。

其中組長：

檢查組成員如下：

四、職責

1、組長：對公司6S管理負直接領導責任。其職權范圍如下：

（1）確定公司6S策劃實施方案，并參與考核。

（2）確定組織不定期考核。

（3）主持考核會議。

（4）負責考核與被考核方爭議事項裁定。

（5）負責6S監管。

2、副組長：

（1）負責全公司生產區、辦公區的6S策劃，包括制訂檢查考核制度、檢查表等。

（2）負責部門、車間主管的6S知識培訓。

（3）負責“6S”的具體實施。

（4）負責生產區、辦公區的6S監督管理。

（5）負責處理日常6S事務。

（6）負責考核結果統計、公布。

（7）負責開具不合格通知單及糾正、預防措施跟進驗證。

3、檢查組成員（部門、車間主管）：

（1）負責本車間（部門）內6S具體實施。

（2）負責糾正預防措施的具體落實。

（3）參與公司6S檢查，并公平、公正評分。

五、檢查方式

1、方式為不定期檢查。

2、每周不定期檢查不少于2次，初期可每天進行。

3、不定期檢查由組長確定時間，參加不定期檢查組員不得少于3人。

4、每位組員依據《6S檢查評分表》對被檢查車間、部門進行評分。

5、檢查組員不能考核自己的區域，檢查到某組員所在部門、車間時，該組

員不得評分。

6、每次檢查結果在公告欄公布，并對不合格部門簽發《不合格通知單》進

行整改。

六、評分辦法

1、每次每部門最后得分M=X人參加評分之和÷X。

2、每月每部門最后得分Y=N次M之和÷N。

3、最后得分少于80分者為不合格。

七、6S實施步驟

為使6S管理真正落實到位，取得實效，本著循序漸進的原則，制定實施步 驟如下：

1、培訓：采取兩級培訓的辦法。即：

（1）行政部對各部門、車間主管進行培訓。內容有6S知識，推行要領，6S檢查考核制度，辦公區檢查表，生產區檢查表等。

（2）各部門、車間主管對所屬員工進行培訓。內容主要是將所學6S知 識，再傳授給所屬員工。

2、實施方式：分為日常小實施和周五大實施兩種方式。

（1）日常小實施：即各車間、部門每天對所屬工作區域進行小清掃，每 天下午下班前5-10分鐘完成。

（2）星期五大實施：即各車間、部門每逢星期五針對工作范圍進行一次 全面、徹底的大清掃，消滅衛生死角，有序放置物品。下午5：30分開始，原則上全員參與。

3、實施階段：

（1）試行階段：從本制度下發之日起至月日止。以整理和清掃為 主，實施重點：劃分區域，疏通主、次通道、清掃廢棄物、處理廢舊物資。

（2）正式運行階段：從月日起實施。重點是整頓和清潔、物品定 置管理，保持清潔環境。生產、辦公現場全面按6S管理執行。

八、責任承擔

1、在6S試行階段，公司檢查以指正、教育為主，不作處罰。

2、在正式運行階段，每月評出一名，第一名獎勵現金100元。連續兩個月得第一名者在第二個月底發獎時多獎50元。

3、每次檢查得分少于80分者，對其車間（部門）罰款100元，其中主管承擔40%，下屬班長和職工各承擔30%，并在全廠通報批評。

4、連續二次不合格者，對其車間（部門）罰款200元，其中主管承擔40%，下屬班長和職工各承擔30%，并在全廠通報批評。

5、連續有三次不合格者，將名單報總經理，由總經理直接處理。

6、全年6S檢查情況作為年底獎金的重要依據。凡6S檢查全年累計有五次 不合格者，扣除其主管及所屬員工年底獎金的30---50%。全年有六次不合格 者，取消全年獎金。全年有七次不合格者，其主管、班長下作降職（主 管降為班長、班長降為普通員工）、降薪處理（每月最少降薪200元）。

7、凡公司抽調車間部門組員檢查時，組員必須按時參加。凡不參加者，每 次罰款50元，遲到每次罰款20元。

8、行政部在不定期檢查過程中，發生意見分岐，被查車間（部門）主管或其他員工應心平氣和與檢查人員商議，商議不成一律向組長反映解決。凡態度惡劣者，罰款50至200元；性質嚴重者，一律開除，并罰款300元以上。

第三篇：6s現場檢查考核制度

“6S”現場管理檢查考核辦法

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電源技術事業部“6S”現場管理檢查考核辦法（最終討論稿）

簽發：目的

規范本事業部“6S’’現場管理活動，提升本事業部6S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術事業部的“6S”現場管理。組織機構

“6S”現場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “6S”檢查小組負責每周“6S”的現場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發送相關人員）和月度“6S”匯總、考評、PPT的制作；負責“6S”的日常監管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“6S”創新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區域“6S”的日常維護、自查、自糾；對“6S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產、節能減排，積極開展“6S”創新活動。“6S”活動的情況應在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質保部是事業部“6S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據《“6S”現場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數第一名和第二名的班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次

一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續二個月、全年累計三個月排名倒數第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續3個月被評為第一名的班組，事業部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“6S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“6S”現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經理）應及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“6S”檢查小組根據公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“6S”檢查小組按評分結果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經總經理批準后在工資中予以發放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

6.3 檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利質保部匯總統計。本辦法解釋權屬事業部。本辦法自發布之日起執行。

電源技術事業部

2007年12月10日

引用信息（轉載時請保留，謝謝）：

原文鏈接：“6S”現場管理檢查考核辦法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出處：公文易文秘網 http://www.tmdps.cn

5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業，是日本企業獨特的一種管理方法。日本企業將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

我國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（修養）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“6S”。

未推行6S之前，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業，等待維修或報廢。對于這樣的企業，引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎抓起。

對于管理人員來說，6S是基本能力。現場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行力。沒有執行力，一切都是空話。執行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態度，這種態度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。

因此，企業不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業文化，從而提高企業的競爭力。如果企業不能夠深入了解6S對企業本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區。

6S現場管理方法

圍爐話管理 2009-07-22 08:54:42 閱讀4617 評論2 字號：大中小 訂閱

6S內容

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理的實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。

執行6S 的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦

6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施 ·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

八、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

九、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

十、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

十一、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

十二、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 十三、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

十四、養成良好習慣

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十五、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十六、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第四篇：6S管理考核制度(修改版)

6S管理考核制度目的為規范6S管理制度，強化公司基礎管理，激勵員工參與6S管理活動，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于公司所有車間及陵縣分公司、美華分公司、平板分公司。3 組織機構

3.1 組長職責

3.1.1 公司6S小組組長由總經理擔任。

3.1.2 全面負責6S小組的工作，負責6S項目的決策、審批工作。

3.1.3 負責各單位6S工作績效的獎懲工作。

3.2 副組長職責

3.2.1 副組長由生產副總和專職6S管理員擔任。

3.2.1 負責6S項目的推進、評價工作，協助組長工作，保證6S項目的持續改進。

3.3 組員職責

3.3.1 組員由工藝部、綜合辦和車間組成，負責6S項目的具體實施。

3.3.2 負責6S工作的項目的推進、評價，協助組長工作，保證6S項目的順利實施。4 職責

4.16S管理小組職責

4.1.1 負責6S管理工作的統籌安排。

4.1.2 負責6S項目決策、推進、效果評價、持續改進等工作。4.1.3 負責組織6S實施的監督、檢查工作。4.1.4 負責對6S的實施效果進行獎懲。4.2 各單位職責

4.2.1 各單位主管為本單位6S管理工作的負責人，對本單位6S工作效果負責。4.2.2 負責本單位6S管理工作的統籌安排，對6S管理小組負責。4.2.3 負責公司6S制度的落實工作。

4.2.4 積極向公司6S管理小組提供建議，協助公司6S小組開展工作。5 車間6S管理細則

5.1 各單位6S工作的實施效果與本單位負責人的績效掛鉤，作為本單位年終成績評價的標準之一。

5.2 各單位必須成立本單位的6S小組，每周開會一次，并將會議內容于每周五報公司6S管理小組（會議包括項目提案、項目進度、工作安排等實質性內容）。5.3 對各單位6S小組沒有按時開會或敷衍工作的給予單位負責人負激勵100元。5.4 公司6S小組每周對車間進行一次全面檢查，檢查結果每周公布一次，流動紅旗每周根據上周檢查結果由周排名第一的車間接收。

5.5 各單位每月必須向公司6S管理小組提出至少一項整改建議（方案），每月月底前提交，未按時提交或敷衍工作的對單位負責人負激勵100元。

5.6 對6S管理工作提出可行性建議（方案）的單位根據實施效果給予月平均成績加分5-10分，在《雙一簡報》上發表文章給予月平均成績加分2分。

5.7 對需要整改的項目各單位必須在規定的時間內整改完畢，否則給予單位負責人負激勵100元。

5.8 月平均成績排名一的單位負責人正激勵100元，排名第二位的單位負責人正激勵

50元，排名最后一位的單位負責人負激勵100元，排名倒數第二位的單位負責人負激勵50元。

5.9 對在6S改進活動中做出突出貢獻（例如成本節約、工藝或流程改進、安全保障等）的單位、班組、個人，將根據貢獻大小給予獎勵，每半年評選一次。

5.106S考核人員必須客觀、公正的進行考核，接受各單位的監督，否則將根據情節給予處理。行政后勤部門6S管理細則

6.1 各部門6S工作的實施效果與本部門主管的績效掛鉤，作為本部門年終成績評價的標準之一。

6.2 公司6S小組每周對各部門進行一次全面檢查，檢查結果每周公布一次，流動紅旗每周根據上周檢查結果由周排名第一的部門接收。

6.3 各部門每月必須向公司6S管理小組提出至少一項整改建議（方案），每月月底前提交，未按時提交或敷衍工作的對部門負責人負激勵100元。

6.4 對6S管理工作提出可行性建議（方案）的部門根據實施效果給予月平均成績加分5-10分，在《雙一簡報》上發表文章給予月平均成績加分2分。

6.5對需要整改的項目各部門必須在規定的時間內整改完畢，否則給予單位負責人負激勵100元。

6.6月平均成績排名一的單位負責人正激勵100元，排名第二位的單位負責人正激勵50元，排名最后一位的單位負責人負激勵100元，排名倒數第二位的單位負責人負激勵50元。

6.7對在6S改進活動中做出突出貢獻（例如成本節約、工藝或流程改進、安全保障等）的部門、個人，將根據貢獻大小給予獎勵，每半年評選一次。7 考核辦法

7.16S執行效果占總成績的40%，以各單位的檢查成績、6S制度的執行效果為主要

考核指標。

7.26S項目提案及整改效果占40%，以各單位項目實施效果為主要考核指標。7.3參與6S項目的積極程度占20%，以各單位提案數量、質量和6S會議的質量及參加相關培訓、學習的積極性為主要考核指標。8本制度自下發之日起執行。

6S管理整改通知單

6S改進成果評價表

填表日期：

第五篇：某6S管理考核制度(100618)

xxxx6S管理考核制度

一、目的：

通過實施全員6S管理考核，提高公司現場管理水平，改善工作環境，提高工作效率，促進節能降耗，促進員工主人翁意識和精神面貌的改觀。同時，提供員工的獎勵、崗位調整、教育培訓等方面的參考依據。

二、適用范圍：

公司在職的全體員工。

三、考核依據：

以員工在被考核期間的工作表現（工作過程）與工作成果（工作結果）為依據。

四、考核原則：

1、明確公開原則。考核者要向被考核者明確說明有關考核的標準、考核程序和評價方法等事宜。

2、客觀原則。對被考核者的任何評價都應有事實依據，盡量避免摻入主觀因素和個人感情色彩。

3、反饋原則。考核結果要定期反饋給被考核者本人，肯定成績，指出不足，并提出今后努力改進的方向。被考核者認為有失公正的地方，有權按程序進行必要的解釋和申述。

4、差別原則。考核不搞平均主義。對被考核者評定等級應有明顯的差別。這種差別，最終要通過獎金分配、崗位調整和教育培訓等方面得到體現。

五、考核機構分工

1、成立公司6S管理工作領導小組，由各部門負責人組成，常務副總任組長，辦公室主任為執行秘書，6S領導小組負責考核（獎勵）制度的制定；考核工作 的組織落實；對各部門/車間責任區及其負責人進行考核；將考核情況與公司最高層及時反饋溝通；監督獎勵制度的實施。

2、辦公室負責6S檢查評分表制作、分發、匯總、排名、存檔；辦公室主管負責員工及其責任區考核，總部食堂區域、員工考核，公共區域（各部門/車間責任區外）的考核，包括綠化園地、圍墻大門、道路樓梯、標識標語、廁所等。

3、安環部主管負責員工及其責任區考核；消防通道、安全設施、環保設備設施考核。

4、辦公室、安環部以外的其他部門/車間主管負責本部門/車間員工及其責任區考核。

六、考核人員要求

公司設置6S管理專員，由辦公室、安環部、生產部、設備動力部指定，參與公司6S的日常檢查工作，由6S組長管理和分派工作。6S專員要求：

1、熟悉6S管理考核制度、檢查內容、評分標準。

2、嚴格遵守上述考核原則，根據實際情況，對照評分標準進行打分。

3、對考核區域進行全面檢查，保證考核項目無遺漏。

4、考核過程中，應獨立評分，不得與被考核對象就打分高低進行討論。

5、評分后，應要求被考核人簽字確認，并就被考核人的疑問進行耐心解釋。

七、考核內容 1、6S管理重點是對區域的功能劃分、責任落實；設備的清潔、維護、管理；工具物品的清理定位；文件資料的歸類歸位、完整最新；人員對工作制度、操作規程的遵守，個人行為的嚴謹規范；環境的正常維護、干凈整潔、安全舒適。

2、員工6S考核的重點是責任區的整理、整頓、清掃、清潔、安全保障及個人素養情況。（詳見附件《員工6S檢查評分表》）

3、部門單位6S考核的重點是環境衛生安全、設備產品管理、工作人員狀態、工具用品及文件資料的整理歸位。（詳見《辦公區6S檢查評分表》、《車間6S檢查評分表》、《倉庫6S檢查評分表》、《食堂6S檢查評分表》）

4、實行6S責任掛鉤辦法

辦公室與食堂、物業檢查結果掛鉤，比重為：30%：40%：30% 安環部與各車間得分掛鉤：比重為50%：50% 生產計劃部與車間掛鉤：比重為40%：60% 設備動力部與車間掛鉤：比重為60%：40% 物資部與倉庫掛鉤：比重為40%：60%。

如：辦公室辦公區內得分為90分，食堂80分、物業管理區80分 則辦公室得分為：90*30%+80*40%+80*30%=83分。

八、考核流程

6S考核按照“檢查準備——現場評分——意見反饋——匯總排名——結果公布——落實獎懲”的程序進行。

1、現場評分

部門/車間主管對內部員工，依照《6S檢查評分表》進行客觀評分，并要求考核對象簽字確認。

對各部門/車間及其主管的考核，由3名或以上非被考核部門主管領導的6S管理工作領導小組成員同時評分，最終得分按算術平均得分計。

2、意見反饋

對考核評分有異議的員工，可向考核主管進行當面申述，考核主管應該給予合理解釋，并根據實際情況決定是否調整評分；如員工不接受解釋和調整，可向6S管理工作領導小組提出書面申述，小組應安排申述員工和考核主管的當面申述，并當場進行調解處理，給出書面處理意見。如員工或考核主管60天內累計三次對6S管理工作領導小組的調解評分不服，可憑三次書面處理意見通過總經理信箱進行申述，由總經理根據實際情況進行最終處理。

對考核評分有異議的部門/車間主管，可向6S管理工作領導小組組長提出書面申述，組長應安排考核成員和部門/車間主管的當面申述，并當場進行調解處理，給出書面處理意見。如部門主管60天內累計三次對6S管理工作領導小組組長的調解評分不服，可憑三次書面處理意見通過總經理信箱進行申述，由總經理根據實際情況進行最終處理。

3、匯總排名

由辦公室根據領導小組對各部門的考核評分進行統計，并按得分高低進行排名。

4、結果公布

由辦公室將評審結果在文化墻的6S專欄進行公布。

5、由各部門根據領導小組的檢查情況，對不足之處理改善，落實獎懲到員工。

6、對考核得分落后的員工、部門進行問題分析、總結，并在其問題區域懸掛紅牌，督促其改善提高。

7、員工6S檢查由各部門自行進行，辦公室組織抽查。各部門對員工的成績進行公布。各部門自行拿出具體方案，與獎金和績效掛鉤。

九、考核階段及周期

考核階段分嚴格督導期、督導期和日常管理期三個階段。周期分為定期、不定期兩種。

嚴格督導期為6S管理正式實施的前1個月：由各部門（或車間）主管對所有員工及責任區每天實行檢查。

督導期為6S管理正式的第2個月至第6個月：部門/車間主管對下屬員工及其責任區每周進行2至3次不定期檢查，6S管理工作小組對各部門/車間責任區及其負責人每周進行1次不定期檢查；每月進行考核、排名，落實獎勵。

日常管理期為6S管理正式的6個月后：部門/車間主管對下屬員工及其責任區每周進行1次不定期檢查，6S管理工作小組對各部門/車間責任區及其負責人每月進行2次不定期檢查；每月進行考核、排名，落實獎勵；年終進行考核、排名，落實獎勵。

八、獎勵細則

1、獎金來源

獎金主要分為兩部分：一是部門或員工工作業績提高（相對月度任務）和節能降耗（相對月度指標）所產生效益的30%——主要用作部門內部月度排名獎勵；

二是公司每年從績效獎金中提出部門比例作為6S獎勵基金——主要用作部門/車間的排名獎勵。

2、月度排名獎勵：根據員工和管理人員得分情況，月末相加匯總出月度考核總分和月均分，并進行排名，按優秀員工（15%）、合格員工（80%）、末位員工（5%）的比例，評選出月度“三工”。對優秀員工在給予通報表揚，上光榮榜的同時，將部門/車間月度總獎金的25%平均分配給他們；合格員工將平均分配剩下的75%的獎金；末位員工將不得獎金。人數少于5人的部門/車間，可根據實際情況取消末位員工評選，按體現獎優促平的原則分配獎金。

3、排名獎勵：根據部門/車間得分情況，月度評分相加平均得出平均名，并進行排名，按優秀部門（15%）、合格部門（80%）、末位部門（5%）的比例，評選出“三部”。對優秀部門/車間在給予通報表揚，上光榮榜的同時，將總獎金的25%平均分配給他們；合格部門/車間將平均分配剩下的75%的獎金；末位部門/車間將不得獎金。

4、其他獎勵措施：連續獲得優秀稱號的員工或部門的主管將列為職務提升和培訓學習重點安排對象等。

九、申訴渠道

1、公司員工如對部門考評結果有異議，可先向6S領導小組投訴，如果領導小組處理不公，可直接向總經理投訴箱投訴。

2、員工投訴案件，公司必須特別重視，辦公室必須找相關人員了解取證，如果是員工不理解，應對員工進行耐心教育。如果發現有人借機報復員工，則上報公司，對責任人大過處分或作辭退處理。

3、處理結果，要求及時公布，反饋到相關人員。