第一篇：開模前產品檢討工作大全

產品開模前請做個產品分析檢討

1.什么是產品檢討：

產品檢討是指模具開發人員對客戶（產品開發人員）的產品進行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對產品可能出現的問題和產品改善的方案進行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進行產品檢討：

為了能夠使產品的模具順利開出或低成本開出。

3.產品檢討的方法有那些：

與客戶當面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對產品怎么樣拔模進行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會造成產品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會導致產品拉母模等；

b.產品肉厚的檢討：主要是考慮產品會不會縮水，及縮水是否對外觀和功能產生影響；c.產品分模線檢討：這部分是比較重要的，因為如果產品的分模線選擇不好，會造成如下后果：

產品外觀面有明顯分模線

產品毛邊方向影響裝配

導致模具分模面復雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產品設計人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結構簡化；

如果用滑塊或斜銷成型，機構是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產品不合理結構檢討：如果能使模具結構簡化并不影響產品功能，可以建議客戶更改產品結構。

f.進澆方式檢討：主要考慮進澆點和結合線對產品外觀和強度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對于大型零件和外觀件，產品檢討要附帶模流分析；

6.產品檢討有什么作用：

a.可以使模具結構簡單；

b.預測產品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設計更改；

c.可使客戶承擔一定風險：如果你在報告中做出的很明顯的產品不合理結構客戶未加理會，他將承擔一定的責任。

7.產品檢討要做檢討報告嗎？

是的，口說無憑立字為據；方便客戶查閱，應圖文并茂

第二篇：產品開模前檢討

產品開模前檢討

1.什么是產品檢討：

產品檢討是指模具開發人員對客戶（產品開發人員）的產品進行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對產品可能出現的問題和產品改善的方案進行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進行產品檢討：

為了能夠使產品的模具順利開出或低成本開出。

3.產品檢討的方法有那些：

與客戶當面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對產品怎么樣拔模進行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會造成產品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會導致產品拉母模等；b.產品肉厚的檢討：主要是考慮產品會不會縮水，及縮水是否對外觀和功能產生影響；c.產品分模線檢討：這部分是比較重要的，因為如果產品的分模線選擇不好，會造成如下后果：

產品外觀面有明顯分模線

產品毛邊方向影響裝配

導致模具分模面復雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產品設計人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結構簡化；如果用滑塊或斜銷成型，機構是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產品不合理結構檢討：如果能使模具結構簡化并不影響產品功能，可以建議客戶更改產品結構。

f.進澆方式檢討：主要考慮進澆點和結合線對產品外觀和強度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對于大型零件和外觀件，產品檢討要附帶模流分析；

6.產品檢討有什么作用：

a.可以使模具結構簡單；

b.預測產品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設計更改；

c.可使客戶承擔一定風險：如果你在報告中做出的很明顯的產品不合理結構客戶未加理會，他將承擔一定的責任。

7.產品檢討要做檢討報告嗎？

是的，口說無憑立字為據；方便客戶查閱，應圖文并茂

A.設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？

B.有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關系變化。

6.加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面側)要設計于塑料機之固定側或可動側？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？

5.喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會造成收縮之處？會收縮于哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？

6.是否可確實的判定出收縮于哪一側(制品之表面或內側)？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。

8.設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對策？

1.肉厚過薄無法成形時。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統對整個成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。

6.澆口之進入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

第三篇：開模檢討注意事項

開模檢討注意事項

A.設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？

B.有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關系變化。

6.加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面側)要設計于塑料機之固定側或可動側？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？

5.喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會造成收縮之處？會收縮于哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？

6.是否可確實的判定出收縮于哪一側(制品之表面或內側)？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。

8.設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對策？

1.肉厚過薄無法成形時。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統對整個成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。

6.澆口之進入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

7.是否會出現流痕？如何避免？

8.是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)

9.是否有必要設置堵料道？(例如格子附近)

10.隨著湯道、堵料道之設置，是否會對成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)

11.預期結合線出現之位置。結合線處之排氣考慮。是否有必要設置節流閥？

12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？

13.是否有必要于格子孔之后，設置穩流道及逃氣式模仁。

14.流道系統對成形循環時間之影響→考慮？

15.是否要作模流分析？其結果為何？

K.倒勾：

1.倒勾部份在哪一側？(制品之表面側或內側)

2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？

3.倒勾排除之最適方法？

4.斜頂出塊是否會橫切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？

5.滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？

L.離型：

1.拔模斜度足夠？離型沒問題？

2.成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要盡可能向客戶要求加大？(公模側、盜料孔等)

3.公、母模側二者之離型抵抗力哪一側較大？可否預判會留于所希望之該側？如非所希望之側則如何對策？(公模側之側壁是否需要咬花、放電？)

4.分模面、靠破面、插破面等對公、母模側之離型抵抗是否確實加以研判了？

5.成品是否會被勾往滑塊側？如何對策？

6.透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點？

7.懸空之成品、其離型沒問題？如何對策？(擋拉片)

8.隨著拔模斜度的增加(防止離型時成品拖傷)，是否會造成收縮？如何對策？

9.澆口之偏置，致樹脂壓對模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當冷卻工程完了，模腔內壓下降后，模仁又彈回原位，到離型時，因過飽和而造成離型拖傷。

M.頂出：

1.客戶有特別規定頂出系統？(方式、大小、位置、數量等)

2.透明成品有無特別注意其頂出位置？(外觀要求)

3.密閉深盤狀之頂出沒問題？(需要空氣頂出？)

4.傾斜頂出時，頂出梢是否必要做防止橫向滑動之設計？

5.客戶有特別規定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高擊)？

6.客戶有無針對局部頂出部位之E.P規定使用延遲頂出？(防止頂出白化)

7.傾斜頂出塊是否能避免于全頂出行程內受到成品之拘束？(此情況下會影響成品之拘束收縮、變形、拉傷等)

N.特殊加工之有無：

1.咬花加工：

A.咬花之花紋型式及番號。了解？

B.側壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側壁斜度足夠？

C.咬花范圍明示了？

D.各部位之咬花型式，番號是一種或二種以上？

E.薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)

F.公模側之咬花或放電花之區域會反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及產生不同色澤？G.咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

序號編號深度

(mm)拔模斜度

放電花紋(VDI3400)

編號放電間隙

1MT110100.02541.5° Draft min33

2MT110200.03812.5° Draft min36

3MT110300.05083° Draft min39

4MT110400.07624.5° Draft min40

5RE-66240.031752° min

6RE-66250.044452.5° min

2.砂加工：

A.噴砂之花紋型式及番號是否了解？

B.噴砂之范圍明示了？

C.使用一種或二種以上之噴砂型式或番號？

D.使用哪一種噴砂型式？(金鋼砂、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

3.雕刻加工：

A.客戶是否提供了字稿、底片？

B.底片之倍率？

C.成品是凹或擊？

D.雕刻法之選擇。(直接雕刻機雕刻、放電雕刻、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)E.雕刻板是否必要加入收縮率？

F.電鑄加工？

O.成品相互間之配合關系：

1.與同機種他部品之配合尺寸公差是否沒問題？

(尤其要注意拔模斜度對他部品所產生之影響。)

2.拆模線是否適切？

3.配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標準？

P.其它：

1.肉厚不平均之處會不會造成表面色澤變化、不均？(咬花后亦然)

2.成品之變形、翹曲等充分檢討對策了？

3.成品圖上無指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶建議做大一點？

(特別是透明成品)

4.成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)

5.成品內側(公模側)之RIB、BOSS等之根元，是否按客戶圖面上所指示做R？(一般成成品圖上注明”未指示的R做？R”)。但是必須注意是否會影響到與他成品間之配合問題。Q.加工上之問題點：

1.形狀是否可加工得出來？

2.成品表面之模仁線可取得客戶的同意？

3.仿削、NC、線切割、EDM等之加工是否有無困難？

4.RIB處要做模仁時，因應加工上之考慮，是否必要建議移動RIB？

5.BOSS徑、模仁梢Φ徑是否強度夠？

第四篇：開模,試模及檢討幾個要點

1.開模前后及試模前準備事項：

● 開模報價前要向廠商規定，模具材質、何種水口？● 模具開模后要馬上開始著手準備送色板給客戶確認。

● 開模后要與廠商排定開模時程計劃表，按計劃表到模廠追蹤模具進度，若有進度耽擱要馬上向上級反應。

● 當采購發出模具之合同后，要與模具廠商討論水口位置及進膠之形式。

● 開模后要在最短之時間內取得模具排位圖及模具尺寸?！?試模前十天要根據客戶需求樣品數及B.O.M上之部品逐項核對，若有欠

缺必須聯絡相關部門在最短之時間補足。

● 有必要時，得在七天前通知塑膠廠準備經確認顏色之塑料?！?在試模前必需通知模具廠，在不影響功能之位置，打上穴號。

2.試模時注意事項：

● 務必要求啤機師傅做到不缺膠、不縮水。

● 取最少六啤完整之塑料件回廠檢討。

● 試模時要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用。

● 若有外觀要噴油之部品，在第二次試模時便要取最佳狀態之塑料件，做

為制作噴油模之用（至少要在連續啤出完整之外型后算起第10模到15模，此時之前模必須是不再修改之狀態）。

3.模具檢討時注意事項

● 必需將所有不同穴號之部品作交叉組合。

● 必需把所有相關之電子部品納入，一起組合檢查。● 所有線材或五金部品規格要與部品表相同。

● 在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位？

● 鎖螺絲時是否容易滑絲？

● 是否有縮水之現象？

● 可活動件與相鄰物件之間隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否適當？

● 組合后是否有段差之現象？

● 需要做滑動或轉動之部品是否有干涉之現象？

● 組合后是否有松動之現象？

● 在外部可見之塑料件可否承受5kg以上之力道？

● 是否有會刺手之處？

● 部品配合時松緊度適當否？

● 是否有缺膠之處？

● 是否有變形之處？

● 是否有披鋒之處？

● 是否有頂白之處？

● 是否有模具結構脆弱之處？

● 是否有塑料結構脆弱之處？

● 是否有孔位或輪軸偏心之現象？

● 螺絲柱位有否到位？

● 有段落感之部品其力道是否適當？

● 當決定要如何修改時，必須要制作Mock－UP驗證正確性?！?有否給電子部門及外包部門至少一套試模品，請其協助提供意見？

● 有否給品管部門至少一套試模部品及組裝好成品，給其檢驗各部品及組

裝之合理性，并作各項實驗后請其協助提供意見？● 寄樣品給客人時要附上試模檢討報告。

第五篇：產品檢討-English

產品檢討

1.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動

(The undercut area where interfere with slide block need to be filled material to help the slider can move smoothly.)

2.加肉太多

(The thickness is added too thick.)

3.加肉面積太大(The thickening area is too wide.)

4.GATE位置移位(Gate position is moved.)

5.滑塊拆的位置(The split line of slide block or the area of slide.)

6.此處有尖角，填充困難(This area is hard to be filled due to the sharp feature.)

7.此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻

(The strength of this area is too weak and isn’t easy to get cold due to the steel to thin.)

8.圓柱特征要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷

(The semicircle of cylinder avoids designing on slide block lest it will be pulled apart or cause drag mark)

9.此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚

(The part will get damage if we make lifter in this area.)

10.這個面是裝配面，不能加料

(This is critical surface where is not allow to add material.)

11.此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善

(Owing to the shrinkage of the thickness that we suggest to reduce some wall thickness to improve it.)

12.此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受

(Please confirm whether it is critical surface or not.Please confirm whether it is acceptable to has Slide split line if we have slide in this area.)

13.此處有倒勾，能否減料，使公母?？科?，不做滑塊和斜銷

(Please confirm whether we can reduce material to the area where have undercut as indicated to have shut off on cavity side.No slide block and lifter to be made.)

14.請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期

(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc otherwise the lead-time will be extended.)

15.此面是否有特殊要求，能否有頂針印

(Please confirm whether it is a critical surface or not and can we have E.J.pin mark on it.)

16.P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響

(There are sharp edges if set the parting line at here, It will reduce the tool life)

17.加大拔模角，以便脫模順利

(We would suggest to enlarging draft to help tool released.)

18.GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位;2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是很平衡.(Two imperfect points if the gate is to be designed in this area as below:

a).Easy to see the gate mark when you open the cap.b).Unbalance of ejector when two lifters are at the same side)

19.GATE做在此處的話.蓋子打開后看不到GATE的修剪部位

(The gate mark is not visual if the gate position is design like it.)

20.如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水

(If you insist that the gate position have to be as original design then we would further recommend to have it to the area where indicate as it can avoid shrink problem in this area.)

21.在此處GATE做潛頂針的話，背后的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯

(If the gate type has to be design as sub.gate then the back surface of part will have flow mark with serious due to black colour.)

22.P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣

(This area is not suitable to have Parting line as the tool will become more complicate therefore we recommend to have Parting line as indicated.)

23.此成品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側

(It is possible sticking on cavity, therefore, please confirm whether it can make undercuts, snatch pins or leave coarse E.D.M.on core to snatch part on)

24.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受

(Please confirm whether it is acceptable to has stress line on surface, it is cause to the thickness isn’t equally.)

25.請注明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項

(Please advise where is the critical surface.Please also provide us 2D drawing with critical dimensions.)

26.紅色所示處是有問題的地方，請特別注意

(Please pay more attention to the area where highlighted as red co lour as this area have problem.)

27.成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改

(We would suggest to have part design as attached as the current design have problem.)

28.此處改為一個球形的凹槽(We would suggest to modify it as a globe recess.)

29.圓柱特征要有一半不可以拆在滑塊里，以防拉斷(this issue same as no.8)

30.此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲

(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone sliding.)

31.滑塊要用液壓油缸抽芯以保證開合模順序

(The slide pins will use oil cylinder to assure the process in proper order.)

32.這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示

(This surface can not add material where will intervene between two parts as it is assembly.Please see the sketch as attached.)

33.可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化

(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)

34.一半做斜銷，一半做自然(Half side with Lifter and half side with solid / nature.)

35.此處兩個柱子重迭，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE

(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid.We suggest to making it as slide block.)

36.此處強迫頂出(This area need to be as force ejection.)

37.公模兩段開模，這個地方先退(Here will be fore receding as double ejection.)

38.此處做鑲件會有夾線，能否接受

(Please confirm whether it is acceptable that here will have a split line.)

39.此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受

(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where have 1 degree of shut off in Core / Cavity side.)

40.這個尺寸能否加大(Please confirm whether we can enlarge this dimension.)

41.此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模后看裝配的效果再做修正

(It will be effect better elastic of film if it adds a recess.See how it is effect on assembly parts, and then make further decision.)

42.此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾

(Here has undercut, we suggest to cutting out the indicated part as it highlight to avoid undercut.)

43.成型后SUB GATE要修平(The gate(sub gate)need to be trimmed evenly after moulded.)

44.此處倒勾先垂直頂出，之后再手動取出

(This area of undercut needs to be ejected as vertical then take it out manually.)

45.這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到

(The gate is not suitable in this area as there is two slide blocks seal off this area.)

46.此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的質量

(We would suggest to placed a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)

47.此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6

(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reduced to 0.6 mm.)

48.此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔(This boss is not releasable.Please check file again and if possible pleas e-send us native data.)

49.此柱子是實心的，會縮水(This boss will shrink due to it is solid boss.)

50.這個面是否要咬花，咬花番號是什么，最小的拔模角要多大

(Please confirm whether this surface need to be textured or not? Please advise texture spec.And what's the min.draft.)

51.這個面是否要打光，貼標簽

(Please confirm whether this surface need to be polished and stuck on a sticker or not?)

52.紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角

(The areas where highlighted as red colour have problem of small draft angle and we would suggest to enlarging draft to avoid the part cause dragging mark.)

53.此RIB太薄，會填充不足

This rib can not be filled properly due to too thin.54.此RIB太厚，會縮水

This rib will have shrink problem due to too thick.55.此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型后再二次加工，但要做治具，費用要另外算(We would recommend doing this undercut as second operation as current design have problem to build a tool.And the jig cost will be occurred.)

56.柱子底部都要做火山口

(The base of all bosses are required a crater to avoid shrinkage.)

57.XXX,你現在有空嗎？我可以問你一些問題嗎？

Could I ask you some questions if you are free ?/ Are you free now ?May I ask you same questions(a question)?

58.請問次產品的面是否為外觀面？表面做什么處理？是曬紋/拋光？

Can you tell me weather the surface of this part is a visible / esthetic one ? What will we do for its surface? Texture or polishing ?

59.請問產品這個面是否可加頂針或頂塊？產品允許加扁頂針嗎？

Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?

60.這個產品的柱位我們打算做司筒或鑲針，可以嗎？

Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part.61.產品的這個位置不能出模，我們打算做行位，在此面上會有分模線，你接受嗎？

There’s an undercut at this position and it needs a slider.It will also have a parting line on this side, is that OK?

產品里面的這個位置我打算做斜頂或內行位，有問題嗎？

We will make the lifter and(inner)slider in the position, will that be a problem?

你提供的2D產品圖與3D產品圖不一致，請問以哪個圖為準？

The 2D and 3D drawing you provided is not the same , can you tell me which one is correct ?

你提供的3D產品圖有的地方沒有出模角，有的地方膠位太厚，有的地方膠位太薄，這些產品我們可以自己修改嗎？修改后會交給你確認。

There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin.Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it.65 按你們提供的縮水率千分之五，這個模具的尺寸已經做到了模圖面要求。但注塑出來的產品不符合你們的產品圖，請確認你們的材料縮水率是否正確？

According to the shrinkage one over two hundred , the mold has been done in the right dimension ,but the part falls short to your part drawing , are you sure the shrinkage is right.66 產品的這個位置太小，導致模具鋼料太薄，能夠加寬這個位置嗎？

This position is too small and will make the steel material here too thin , can we widen it here.67 斜頂與后面的柱位空間太小，斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？ The angular lifter interferes with the boss during ejection.Please consider changing the position of the boss.68 這個筋骨位膠厚太薄，而且高度偏高，注塑時很難填充這個筋位，可以增加這個筋位的厚度嗎？

The rib here is too thin and on the high side , so it will be difficult to fill here when we do the injection , can you increase the thickness ofthis rib ?

69如下圖所示，所指區域的距離不夠斜頂運動（扣位與骨位的距離是8MM），建議將兩

個特征之間的距離至少增加到20MM，請確認！

As shown above, there is not enough space for the lifters’ moving(distance between red undercuts and blue ribs is 8.00mm), suggest increasing the distance between two features in the blue circle to to 20.00mm at least.Please confirm!

70如圖所示，紅色區域內有倒扣，請確認！

As shown above, there is undercut in the red circle.Please confirm!

71EDM加工后將在根部形成R0.1的圓角。

R0.1 by EDM will form on the highlight edges.