第一篇：檢修工安全操作規程

第一節 檢修工安全操作規程

一、檢修工地面安全操作規程

㈠ 上崗條件

1.采掘機械檢修工必須經過技術培訓并考試合格后，持證上崗。

2.具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。

3.應熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備好標準》、《礦機電設備檢修

質量標準》及有關規定。

4.應熟練掌握所檢修機械的結構、性能、傳動系統、液壓部分及電氣部分原理。

㈡ 全注意事項

1.班前不準喝酒，工作時嚴格遵守勞動紀律，遵守各項規章制度。

2.工作時應穿戴好安全防護用品。

3.在地面進行焊接、切割作業時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

4.采掘機械修理工站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘的鞋。

5.必須遵守《煤礦安全規程》《安全生產法》杜絕三違。

6.特別的生產項目要制定專項安全生產措施。

㈢ 檢修準備

1.根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規格、質量、數

量應符合要求。

2.檢修地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無

粉塵。

3.對機械進行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。

4.檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

㈣ 檢修順序

1．檢查修理場所的安全狀況。

2．試機并了解故障的現象，判斷故障原因，確定修理部位。

3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。

4．關閉冷卻水路。

5．清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

6．修理故障部位。先電氣，后機械，先外部，后內部，先簡單，后復雜，先傳動系統，后液壓系統。

㈤ 檢修過程

1.用起重機起吊拆裝大件時，對懸空或不穩定的機件，必須支承牢固，墊穩后再進行

作業。安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

2.遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須

將工件或工具栓在吊繩上，禁止拋擲。

3.拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互位置關系，必要時做出標記。

4.拆卸中，根據零件的安裝關系，選用適當的工具，采用合適的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。

6.拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。

7.拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥，不得損壞領

部件。

8.對按規定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢

測數據詳細記錄。

9.部件的檢測：根據檢修質量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。

10.零部件應根據檢修質量標準進行檢查不合格不得使用。液壓件的檢修、測試最好在無塵車間進行。

11.部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等

系統的清潔應用干凈的棉布進行，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注

入適量的潤滑油。

12.電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。

13.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全

性能試驗的必須先進行試驗。

14.要求加油、排氣后對整機性能進行開機試驗，合格后組織相關部門鑒定驗收。

15.鑒定驗收完畢后，對各部位緊固件應重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16.采掘機械大修出廠前要噴油漆。

㈥ 收尾工作

1． 檢修結束進行全面試車，觀察是否有異常。

2． 清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3． 將修理記錄、測試數據存檔保存。

4． 切斷電氣設備電源，清掃修理場地。

5． 設備運轉正常后，檢修工作結束。

二、檢修工井下安全操作規程

㈠ 適用范圍

本規程適用于采掘機械檢修工。

㈡ 上崗條件

1.采掘機械檢修工必須經過技術培訓并考試合格后，持證上崗。

2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。

3、應熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備好標準》、《煤礦機電設備檢

修質量標準》及有關規定。

4、應熟練掌握所檢修機械的結構、性能、傳動系統、液壓部分及電氣部分原理。

㈢ 安全注意事項

1、班前不準喝酒，工作時嚴格遵守勞動紀律，遵守各項規章制度。

2、工作時應穿戴好安全防護用品。

3、在地面進行焊接、切割作業時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

4、采掘機械修理工站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘的鞋。

5、采掘機械起吊時應按起重工操作指南的有關規定執行。

6、試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸入機體內部。

7、井下修理采掘機械時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規定。

8、井下檢修前，工作面運輸機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止工作，并通報有

關人員。

9、修理前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。

10、井下煤壁側、機身上或機身兩端修理采掘機械時，應設專人進行監護，不準單人作

業。應清理煤壁頂板懸浮煤層，在煤壁、頂板之間加設防護措施，加強特別支護確保人身及設備安全。

11、當井下修理現場20m以內風流瓦斯濃度超過1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。

12、在機身上檢修其它部件時，必須切斷電源，打開隔離開關和離合器。

13、對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件，按實驗報告進行校驗，試驗合格，方可使

用。

㈣ 檢修準備

1、根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規格、質量、數

量應符合要求。

2、檢修地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無

粉塵。

3、對機械進行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。

4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。

6、采掘機械開箱前頂部要布置帆布接塵。

㈤ 檢修順序

1．檢查修理場所的安全狀況。

2．試機并了解故障的現象，判斷故障原因，確定修理部位。

3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。

4．關閉冷卻水路。

5．清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

6．修理故障部位。先電氣，后機械，先外部，后內部，先簡單，后復雜，先傳動系統，后液壓系統。

㈥ 檢修過程。

1．拆裝時，敲擊部位應使用銅棒。

2．拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。

3．拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨處亂放，以防污染。

4．更換零部件前必須進行質量檢測，核實后，方可使用。

5．浮動油封的密封環，不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。

6．“O”形密封圈不得過松或過緊，裝在槽內不得扭曲切邊保持性能良好。

7．骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規定調整。

8．零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統的清洗應用干凈的棉布進行，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。

9.必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。

10.恢復送電前，修理人員應清理現場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點，修理負責人向相關人員發出送電開機的命令，方可送電，并由司機按規定開機試車。

11.液壓系統在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。

12.液壓件帶入井下時，應有防污措施。

13.更換滾筒和截齒時；必須護幫護頂，切斷電源。

14.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。

15.電氣部分的修理按電氣設備修理操作規程進行。

㈦ 收尾工作

1.檢修結束進行全面試車，觀察是否有異常。

2.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3.將修理記錄、測試數據存檔保存。

4.切斷電氣設備電源，清掃修理場地。

5.設備運行1小時，確認無故障，加載運轉正常后方可離開現場。

第二篇：檢修工安全操作規程

十六、維修工安全操作規程

（一）工作前：

1、應穿戴好安全防護用品。

2、充分作好工具（特別起吊工具）、材料及配件等的準備和檢查工作。

3、充分了解設備的構造、性能及有關技術要求。

（二）設備拆裝：

1、必須按照零部件的拆卸順序、相互裝配位置，作好記號以便裝配。

2、嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯軸器應盡量采用拉卸工具，裝過盈量較大的滾動軸承及聯軸器采用壓裝或熱裝的辦法。

3、軸瓦研刮之后，應達技術標準。合金軸瓦嚴禁用砂布拋光。裝配時應有適當間隙，并清洗干凈，加注潤滑油。

4、工作時正確使用工具并注意周圍環境及其他人員位置，防止發生工傷事故。

（三）電焊：

1、工作前，佩戴好勞保用品。清楚被焊工件材質、規格和技術要求，以便選擇焊具和焊接電流。

2、檢查焊接場所，確保焊接周圍無易燃易爆物品。

3、檢查焊鉗和電焊線地是否絕緣，電源線及焊機接地裝置是否良好，各線頭接觸是否良好。

4、焊機停、送電時，應側身推拉。

5、嚴禁焊接帶壓力的管道和容器。

6、焊接可燃氣體及液體的管道和容器時，應先用苛性堿等物質吹洗干凈。

7、清除焊渣時，需要配帶安全實施，確保自己眼睛安全及周圍人員身體安全。

8、焊接完畢，應切斷電源，收好電焊線，清理好現場，確保安全后離開。

（四）氣割：

1、工作前要戴好勞保用品，檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣。

2、工作時氧氣瓶、乙炔瓶要避免烈日暴曬勿靠近火源。氧氣、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧氣瓶分開擺放，距離不小于2米，瓶距離工作點不少于 5米。

2、操作必須遵守先開乙炔后開氧，先關氧氣后關乙炔的順序。

3、對氧氣表、氧氣瓶及工具要做好防油工作。

（五）其它

1、設備檢修時，應做好檢修內容、裝配技術數據及零件更換的記錄。

2、設備小、中修完畢后，應進行一次全面自檢，試車正常，檢驗合格后才能交付生產。

3、高空作業時，必須佩戴安全繩。

4、工作過程中應嚴格遵守機修鉗工的安全技術操作規程和起重方面的有關規定。

5、工作完畢后，清理場地，打掃衛生。

第三篇：皮帶檢修工安全操作規程

皮帶檢修工安全操作規程

一、檢修工必須經過培訓考試合格后持證上崗，對所管的機電設備，能夠知其原理、性能、構造，會維修，能處理一般機電事故。

二、對機電設備，五小電器，定期檢查和維修，發現問題及時處理，做好檢修記錄。

三、對電氣設備檢查、檢修時，必須停電和閉鎖，并掛“有人工作，不準送電”的標志牌，以防人身觸電，發生事故。

四、機電設備檢修完畢，必須詳細檢查有無存在問題，確認無誤后方可開車。

五、設備運行過程中，不得檢修設備，需要停電時必須辦理停電票。

六、必須堅守工作崗位，決不能無故脫崗。

第四篇：風表檢修工安全操作規程

文 章來源

蓮山 課件 w w

w.5 Y k J.COm 9

風表檢修工安全操作規程

1、風表檢修工負責檢修風表。

2、每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線，大修后的風表必須經校正后方能使用。

3、風表必須送到指定單位進行校正。

4、每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作應清潔干燥，無纖維飛揚，操作地點要有合適的工作臺。

5、在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈，應按風表類型，結構，性能及各組的銳敏部件依次拆卸，復裝應按其逆順序進行。

6、不同型號風表的拆裝應按其說明書規定的順序進行。

7、清洗風表的操作方法。

（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100#、200#）或灑精中浸泡5—10分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物。

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸隨、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換。

（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8、檢修后的風表必須零部件齊全，螺絲松緊適當，啟動桿，離合閘板（回零桿）靈活，無磨擦，碰撞，卡滯，停轉等現象，指針進位無誤，還原后指針必須對零，還應有繪制好的風表校正曲線。

9、拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變表，并要妥善放置，安裝鋼絲軸時要位直，堅固，但不要用力過猛，防止拉斷，拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷，安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。

10、拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力拔動開關彈簧和風葉軸尖，三叉架要垂直取下，安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。

11、自動計時風表的游絲，擺輪拆裝方法要得當，防止游絲彎形，安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉動靈活，加外力后能連續走動，安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12、安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13、不準用螺絲刀等鐵器技弄齒牙，軸承必須注油。

蓮山 課件 w w

w.5 Y k J.COm 9

第五篇：皮帶檢修工操作規程

皮帶檢修工操作規程 一、一般規定：

1、皮帶檢修工經全全員培訓，安全培訓機構培訓并考試合格后取得相應證件后方可上崗。

2、掌握皮帶輸送機的保養和故障處理技能，能看懂輸送機的總裝圖和零部件裝配圖。

3、負責對設備維護、保養和定期檢修，確保正常運轉。

二、工作前的準備：

1、備齊鉗子、鐵錘、扳手等工具，鐵絲、螺栓、螺母等備用配件、機械潤滑油等。

2、查看工作地點頂板支護情況，查看有無片幫，瓦斯是否超限。

3、檢查工具、起吊設施、繩索等齊全完好。

4、檢修工作時，不得少于2人，在維修時與司機配合好。

三、開始檢修：

1、試運行：將膠帶輸送機開啟查看有無異常情況，無異常時，正常開機空轉一周，檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、扯邊現象。

2、檢修時所控制的皮帶開關必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。

3、檢查膠帶接口是否完好，小架是否平直；機頭減速器內油量是否充足，電機、聯軸節及大軸等溫度是否正常。

4、檢查是否有異常響動，機頭滾筒是否有空轉、打滑現象。發現問題及時處理。

5、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內。

6、檢修完畢后再次試運行，查看檢修質量是否合格，如有問題繼續處理。如果檢修合格，要及時停機，嚴禁長時間空負荷運轉。

四、交班：

1、將更換的零件回收至地面工房。

2、搞好皮帶機頭、機尾的衛生。

3、將檢修后的結果報隊值班人員，并做好記錄。

4、履行交接班手續。