第一篇：鐵塔公司特殊工種安全操作規程

鐵塔公司特殊工種安全操作規程

一、用電安全操作規程

1．電工為特殊崗位員工，須經過專門培訓，考核合格后方能上崗。

2．工作前必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好，任何電器設備、線路未經檢測一律視為有電，不準用手觸及，使用測電筆不準超出測量范圍。

3．電氣設備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并驗明無電時方可進行工作。

4．在低壓設備上必須帶電工作時，要經主管領導批準，并要有專人監護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴禁帶電使用銼刀、鋼尺等。

5．有關電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現的后果將由當事人全部負責。

6．在特殊情況下，一時無法與電工取得聯系，職工應在有絕對把握的情況下，經得主管領導同意后方可進行修理。

7．電工作業時必須穿絕緣膠鞋。

8．所有的移動設備必須配有電源插頭，不許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。

9．嚴禁任何車輛從電線上壓過，嚴禁職工在工作時將鋼板或構件壓在電線上。

10．電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時配全遺失的保險絲，決不允許用其他導電物品代替保險絲使用。

11．打磨時移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現象，電工對所有接線板必須三天檢查一次，并及時更換損壞的接線板。

12．動力箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉閘。

13．每次檢修必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設備內。

14．電氣設備發生火災時，要立刻切斷有關設備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。

二、電焊安全操作規程

1．電焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干操，每天工作前檢查護目鏡是否夾緊和漏光；

2．工作前要認真檢查焊接電纜是否完好，有無破損、裸露。不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時，也應避免碰撞磨損；

3．焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產生短路而燒壞弧焊機；

4．更換焊條時，不僅應戴好手套，而且應避免身體與焊件接觸；

5．弧焊設備的初接接線、修理和檢查應由電工進行，焊工不得私自隨便拆修；

6．弧焊設備的外殼必須接零或接地，而且接線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線不得裸露；

7．推拉電源開關時，應戴好干燥的手套，面部不要面對開關，以免推拉時，可能發生電弧花而灼傷臉部；

8．在潮濕地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，雨天嚴禁室外作業；

9．工作地周圍應放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；

10．焊接區10米內不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊頭的堆放；

11．焊接完畢后應關掉焊機，如焊機溫度過高時，應打開風扇冷卻，但下班前必須關掉焊機及各類電源；

12．設備維修必須在斷電條件下進行。

三、叉車安全操作規程

1、叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。

2、在良好的路面上，叉車的額定起重有限定，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

3、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動時貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

4、嚴禁高速急轉彎行駛、起升或下降貨物等，起重架下絕對禁

止有人站立。

5、在超過7°的鈄坡上運載貨物應使貨物在坡的上方。運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

6、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

7、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

8、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

9、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不僅可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

10、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。

11、每班出車前必須檢查以下各處：

一）、檢查燃油儲存量。

二）、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。

三）、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。

四）、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。

五）、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。

六）、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備完成后，才能開始工作。

四、行車安全操作規程

1．開車前應認真檢查設備機械、電源部分和防護部分是否完好。

2．起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發出緊急停車信號時應立即停車。

3．當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。

4．工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應警告，嚴禁吊物在人頭上赿過，吊動物件時離地不能過高。

5、重噸位物件起吊時應稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。

6、行車吊運必須做到“十不吊”

一)超過額定負荷的不吊；

二)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；

三)鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

四)停車吊掛材料直接進行加工的不吊；

五)設備帶病或負荷強烈抖動的不吊；

六）歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

八)氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；

九)不知負荷的不吊；

十）吊物重心過偏的不吊。

7．嚴禁在同垮車間內同垮柱之中停留兩臺行車。

8．吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應采用兩臺行車抬運。

9．車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。

10．在操作行車按扭時嚴禁戴手套。

11．起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。

第二篇：各特殊工種安全技術操作規程

各工種安全操作規程

目 錄

1、架子工安全操作規程――――――――――――――－2

2、電工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、鋼筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、電焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、氣焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重機司機安全操作程――――――――――――――11

16、起重指揮安全操作程―――――――――――――――12

17、壓刨、園盤鋸安全操作程―――――――――――――13

18、攪拌機安全操作程――――――――――――――――14

19、對焊機安全操作程――――――――――――――――14 20、鋼筋冷拉機安全操作程――――――――――――――15

21、鋼筋切斷機安全操作程――――――――――――――16

22、卷揚機安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗車安全操作程――――――――――――――――18

25、調直機安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯機安全操作程――――――――――――――――19

27、彎曲機安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振搗器安全操作規―――――――――――――――20

29、鋼筋電渣壓力焊機安全操作規―――――――――――21 30、砂輪機安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割機安全操作程―――――――――――――22

32、套絲切管機安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重機（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持電動工具安全操作規程―――――――――――－25

查、效驗。

2.現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4.有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5.安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

6.剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7.電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。

8.電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。

9.電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

10.施工現場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5 米。

11.照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規程

1.車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2.用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3.澆灌梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。

4.使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

1.水磨石機宜在混凝土達到設計強度70％～80％時進行磨削作業。

2.作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。

3.電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。

4.在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。

5.作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。

6.作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。

7.更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業。8.作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3.支設4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4 米的，可使用馬凳操作。

4.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進

4.鍋內瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。5.灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應立即停火。

7.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。

油漆工安全操作規程

1.各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密封容器內，妥善保管。2.庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。3.沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

4.刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25°的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

5.高空作業所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

電焊工安操作規程

1.電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。

5.用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧氣壓力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之間。工作完畢，應斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。

8.管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12.人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

13.用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15.管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16.高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。17.管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。18.管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。

6.風力五級以上時停止吊裝。

起重機司機安全技術操作規程

1.起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6.起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9.起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。11.起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。

12.自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

2.送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側刨削量每次不得超過5mm。

3.進料必須平直發現料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節減慢速度，送料時手必須離開滾筒20 厘米以外，接料必須待料走出臺面。

4.刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l 厘米的木料，必須墊托板。

5.圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，6.操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。7.操作要戴防護鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機安全操作規程

1.操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發的特種作業人員操作證。

2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。

3.開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。

5.運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離開崗位。

6.現場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監護。工作完畢后，應清洗機身內的混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。

沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm 以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

7.夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8.作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3.啟動后先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。

4.機械未達到正常運轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm 以上，如手握端小于40mm 時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停

2.刨料應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，長度小于30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5.遇節疤要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6.換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。7.同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內。

翻斗車安全操作規程

1.行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來控制車速。

3.翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。4.嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業。

5.內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。6.操作人員離機時，應將內燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。7.作業后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上的臟物。

調直機安全操作規程

鎖好，放在干燥處。

彎曲機安全操作規程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5 倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

5.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

8.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

電流(A)可為鋼筋直徑的20 倍數(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應停留5～6min 保溫；寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.操作時，應站在砂輪的側面，不準兩人同時使用一個砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25 毫米的不準使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

混凝土切割機安全操作規程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業 3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。

3.起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

6.作業前重點檢查：

1)機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常； 2)各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準； 3)主要部位連接螺栓應無松動；

4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定； 5)供電電纜應無破損。

7.起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

9.空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。

10.操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m 以上。14.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位

8.作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。9.機具轉動時，不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 1)作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

2)鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3)電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用； 4)作業孔徑在25mm 以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

11.使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1)作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

2)切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

12.使用角向磨光機時應符合下列要求：

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2)磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13.使用電剪時應符合下列要求：

1)作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；

2)作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。

14.使用射釘槍時應符合下列要求：

1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

2)擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳

526-

第三篇：特殊工種安全生產責任制

特殊工種安全生產責任制

一、電工

1、編制施工現場臨時用電施工組織，并上報技術負責人審核。

2、在設置電力設施過程中，必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》中的有關規定。

3、做好技術交底工作，認真仔細地向安裝、維修各種設備的電工作技術交底、分別貫徹。

4、積極參加各種安全生產活動，接受各種安全教育，遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不脫崗，不酒后作業，集中精力工作。

5、認真學習電氣安全技術操作規程，做到應知應會。熟知安全知識，按章操作，不違章作業，不冒險蠻干，有權拒絕違章指揮。

6、堅持每日巡回檢查制度。對漏電掉閘裝置、電氣設備，尤其是移動和手持電動工具、照明燈、拖地電纜線，定時進行安全檢查，排除不安全因素，經驗收符合安全要求后方可交付使用，并對電氣設備進行定期維修保養。

7、正確使用防護用品，做到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在高空或危險處作業時應系好安全帶。

8、嚴格執行安全技術方案和安全技術交底，不得任意變更和拆除安全防護設施。

9、對各級提出的隱患，按要求及時整改。

10、實施文明施工，不得從高處拋擲物品。施工現場臨時用電線路架設應規范，配電箱、開關箱及時上鎖，用電標志明顯。

11、發生事故或未遂事故，立即向班長或其他負責人報告，參加事故分析，吸取事故教訓，提出防止事故發生、促進安全生產、改善勞動條件的合理化建議。

二、焊工

1.工作前必須檢查焊接槍，乙炔及氧氣管理、接口是否漏氣。檢查時只準用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設備凍結時，只能用熱水和蒸汽解凍，不準用明火，防止爆炸事故的發生。

2.檢查電源線和電焊鉗的線絕緣是否良好，接頭是否牢固。3.電焊鉗手把絕緣必須良好，接線必須牢固。

4.根據工作物的厚度和受壓情況，選用或調整適當大小的電焊條和電流強度。

5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力過猛，避免傷眼睛。6.在停止工作或暫停離開工作崗位時，必須切斷電源。

7.多臺電焊機同時作業時或有其它人在場工作，必須使用屏障區隔離。8.夾焊條時必須牢固，不準夾在焊藥上，以免接觸不良。9.放焊鉗時不得放在地線或導線部分，以免燒壞電焊機。

10.工作完畢后，應切斷電源，整理好電焊機的電源線路、地線以及工作物和工具。

11.焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須將其熄滅掛在規定的地方，防止墜落燒傷。

12.焊接中發生回火時應先關閉乙炔開關，后關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規定值，如超過立即侵入冷水內。還需檢查焊嘴是否堵塞，如堵塞則利用通針排除，防止繼續回火導致爆炸。

13.焊接儲存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進行清洗處理。打開容器口使之與大氣相通，否則嚴禁焊接。

14.氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設備附件嚴禁油脂污染。發現有油脂時應用四氧化碳洗滌。

15.在氧氣管上裝減壓器時人應站在設備側面。裝好后檢查減壓器上的調節螺栓是否松開。在打開氧氣瓶開關時應慢慢進行，然后慢慢擰緊減壓器調節螺栓達到焊接時所需要的壓力為止。

16.氧氣瓶與焊接地點的距離不得少于5米。氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。

17.氧氣瓶嚴禁在強光下暴曬、振動或存放在其他接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過39℃。

18.乙炔管道開關應保持嚴密。乙炔、氧氣管道每年應清洗試壓一次，壓力表每6個月校準一次。

三、架子工

1.積極參加各種安全生產會議，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后工作，集中精力進行安全生產。2.學習架子工安全技術操作規程，熟知安全知識。按規定搭拆腳手架、井架、各類垂直運輸架、安全網及“四口”防護等，不得違章作業，冒險盲干，有權拒絕違章指揮。

3.堅持每日檢查制度，對本工種組裝的施工機械設備和搭設的防護設施，進行全面檢查，排除不安全因素，驗收合格后方可使用。

4.執行安全技術施工方案和安全技術交底，不得隨意變更。5.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。

6.結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架立桿間距不能大于1.3m，小橫桿間距不能大于0.75m。

7.裝修腳手架立桿間距鋼管不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

8.結構用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過2646N/㎡。裝修用的里、外腳手架使用荷載步得超過1960N/㎡。

9.在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平垂直距離不應小于3m。

五、正確使用防護用品。要衣著整齊，上崗前戴好安全帽、防護眼鏡、危險處要系好安全帶。

12.檢查時提出的問題，應按要求及時整改。

13.文明施工，不得從高處拋擲物品，對使用的器材按規定堆放整齊。14.事故或未遂事故，立即向班組長或工程負責人報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發生、促進安全生產改善勞動條件的合理化建議。

四、塔機操作工

（1）塔式起重機的安全操作規程

1、塔式起重機應按技術性能和出廠說明書的規定使用。

2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監督。

3、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過3/1000。

4、起重機專用的臨時配電箱，宜設置在軌道中部附近，電源開關應合乎規定要求，電纜卷筒必須運轉靈活，安全可靠，不得拖纜。

5、起重機必須安裝行走，變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

6、超重機不得靠近架空輸電線路作業，必須在線旁作業時，應采取安全保護措施，起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于2米。

7、起重機的塔身上不得懸掛標語牌。

8、起重機使用的鋼絲繩規格，強度必須符合該型起重機的要求，應以生產廠的技術文件作使用依據。并對鋼絲繩進行試驗，合格后方可使用。

9、檢查軌道應平直，無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器處理后應重新固定好。

10、作業前重點檢查：

①機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。②各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。③主要部位連接螺栓應無松動。

④鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。⑤供電電纜應無破損。

11、檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

12、空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅，等各機構的制動器，安全限位，防護裝置等確定正常后，方可作業。

13、操作各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉回另一方向。操作時力求平衡，嚴禁急開急停。

14、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近轉道端部時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m起重機距軌道端部不得小于2m。

15、起重機作業時，遵守以下規定。

①進行起重機吊鉤的升降、回轉、變幅、行走等時，應嗚哨示意。②作業時，操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉起重機的性能，操作人員應嚴格執行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執行。

③操作人員必須按規定的重量作業，不得超負荷起吊，特殊情況需超負荷時，必須有安全保證措施，經技術負責人批準，并有專人在場監護，方可起吊。

④提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

⑤兩臺起重機同在一條軌道上或相近轉道上進行作業時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。

⑥嚴禁用起重機斜拉，斜吊和起吊地下埋設和凝結在地面上的重物。⑦起重機升降速度要均勻，左右回轉要平衡，嚴禁急快急慢和突然制動。回轉未停穩前不得作反向動作。

⑧起吊重物應綁扎牢固，對吊裝過程中可能晃動的重物，應栓拉繩，細長和多根物件必須采取多點起吊，標有綁扎位置記號的物件，應按標明位置綁扎、綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

⑨起重機起吊滿荷或接近滿荷時，應先將重物吊離地面30-50cm停機，檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性，重物綁扎的牢固性，經檢查無誤后，再正式起吊。

⑩起重機在雨雪天氣作業時，應進行試吊，證明制動器靈敏可靠后方可進行作業。

16、嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

17、遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機的露天作業。

18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。

19、作業后，應遵守以下規定： ①起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉至順風方向，并放松回轉制動器，小車及平衡重應移到非工作狀態位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

②將每個控制開關撥到零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空指示燈。

③鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

④工作休息時，不得將重物懸掛在空中。

⑤每個工作日后，應對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯結部位進行檢查，鋼絲繩表面磨損或腐蝕使其名義直徑減少7%時，或在規定長度內斷絲根數達到報廢標準應及時更新。

20、塔機軌道的要求：

①起重機軌道應通過墊塊與軌枕可靠聯結，軌道每隔6m設軌距拉桿一道，使用過程中軌道不得移動。

②起重機軌道鋪設必須嚴格按照原廠使用規定軌距偏差不得超過其名義值的0.001%。

③在縱向、橫向上鋼軌頂面傾斜度不大于1/1000。

④兩條軌道的接頭必須錯開，錯開距離不小于1.5m，鋼軌接頭間隙不大于4mm接頭處應架在軌枕上，不得懸空，兩端高差不大于2mm。

⑤距軌道終端處必須設置極限位置阻擋器，其高度應不小于行走輪半徑。

（2）卷揚機安全操作規程

1、卷揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。持有勞動局頒發的操作證。

2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊籃的過程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10％，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷揚機應有專人使用和保養，經常檢查接地線路是否良好，如發現電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊籃在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊籃下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊籃提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。

7、作業中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊籃降至地面。

8、操作完畢，應將提升吊籃或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱

9、卷揚機應安裝在堅實平穩、視線良好的地方，機座下應用方木墊起，搭設防砸防雨工作棚。

2、卷揚機的地錨必須單設，不得利用樹木、電線桿、建筑物代替地錨，固定好的卷揚機應在機座兩側各打下兩根鋼管防止使用時機座左右滑動。

3、導向滑輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應根據載重量計算選用，鋼絲繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在5M以外用手引導，嚴禁一人用手、腳引導纏繞，防止把手或腳絞進去發生事故。

4、使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊籃有無異常，機身、井架是否牢固可靠，傳動部位防護是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好可靠。經檢查試運轉合格后，方準操作。司機必須持上崗證操作，吊籃內嚴禁乘人上下，吊籃前后應設防護門。提升架天輪下4M處設超高限位器，防止吊籃沖頂拉倒提升架。

5、工作中遇到停電，司機將吊拉籃放到地面，不得懸掛在半空。工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。

6、每天檢查鋼絲繩、天輪、地滑輪的運轉情況，每周加一次油。

7、司機必須聽清聯絡信號后方準開動卷揚機。

8、吊籃無安全門、卸料平臺無安全門不準開車。

9、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應，卷揚機距離井架滑輪一般應不小于15m。

10、作業前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。

11、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，作業時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

12、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。

13、操作人員須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。

14、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

15、作業中突然停電，應立即關閉電源，將運送物放下。

16、作業完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。

第四篇：主要工種安全生產操作規程

主要工種安全生產操作規程

一、高空作業安全生產操作規程

二、砌筑安全生產操作規程

三、木模板安裝和拆除安全生產操作規程

四、鋼筋綁扎安全生產操作規程

五、鋼筋冷拉、制作安全生產操作規程

六、架子搭設安全生產操作規程

七、架子拆除安全生產操作規程

八、混凝土安全生產操作規程

九、井架搭、拆安全操作規程

十、金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產操作規程

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產操作規程

十二、電工（包括安裝電工）安全生產操作規程

十三、電、氣焊安全生產操作規程

十四、攪拌機安全操作規程

一、高空作業安全生產操作規程

1、高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

2、高空作業無安全設備的必須帶好安全帶，并扣好保險鉤。

3、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋（套）內，下下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣天氣（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天、高空起重等作業。

5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子應有人監護或設置圍欄。

6、沒有安全防護措施，禁止在屋架年弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和無固定的構件上行走或作業。

7、禁止攀緣井架、起重臂、繩索或隨吊籃、吊物上下。

二、砌筑安全生產操作規程

1、在操作前必須檢查操作環境是否符合要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。

2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊、材料應離開坑邊1米以上，當深基 坑裝設檔板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

3、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全崗，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方中砌筑。

4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3匹磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

5、在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械磚塊等物品不得超過使用荷載。

6、不準站在墻上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

7、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4″木料或鋼模板作立人板。

8、砍磚時應面向內的，注意碎塊跳出傷人。

9、使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。

10、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿吊，回轉范圍內不得有人停留。

11、裝磚時要先取高處，若取低處，應防止倒塌傷人。

12、山墻砌完后及時安裝杵條或加臨時工支撐，防止倒塌。

13、冬季施昔，腳手板板上冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。

14、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。

15、在同一垂面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。

三、木模板安裝和拆除安全生產操作規程

1、模板工程所有作業人員必須執行高空作業安全操作規程。

2、經醫生檢查不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。

3、二人抬運模板時要互相配合，協同動作。傳遞模板工具應用運輸工具繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模樁裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應注意下方來往人員安全，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停 人員過往。

4、不準在腳手架上集中堆放模板等材料。

5、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中的斜撐、拉桿等應設1.8m高以上。

6、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板拆除，模板牽桿、支撐等運走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而墜落。

7、模板上有預留洞者，應在安裝后 將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后立即將洞口蓋好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，要更注意，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

9、裝、拆模板時禁止使用2×4″木料，鋼模板作立人板。

10、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊鉤，增強自我保護和相互保護的安全意識。

11、拆模必須一次性拆完，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，吊運到指定地點堆放整齊。

12、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次性能將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生網模在自重荷載下一次性大面積脫落。

13、封柱子模板時，不準從頂部往下套。

四、鋼筋綁扎安全生產操作規程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行，不準在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運鋼筋要注意際近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、高空作業時，不得將鋼筋集中堆入在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子的箍筋上下。

7、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在箍筋上綁扎，也不準將森料、管子、鋼模板穿在箍筋內作為立人板。

五、鋼筋冷拉、制作安全生產操作規程

1、鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護設施，冷拉時，嚴禁在冷拉不沿線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

2、鋼筋焊接：

①焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接尋線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。

②大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發熱而損壞。

③室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護衣具，電弧焊焊工要載防護面罩，焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中，如焊機發生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。、3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，不否漏電，電源線須時漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時，必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

六、架子搭設安全生產操作規程

1、腳手架搭設要有設計方案，關鍵部位要有計算依據。

2、竹腳手架各類桿件有效部分的直徑不得小于：小橫桿7.5厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、擱柵6厘米，扶手攔桿5厘米。

3、不準使用青嫩、枯脆、白鉛和蟲蛀的竹桿；小橫桿、頂撐的裂縫達兩節、長桿的裂縫達四節的，不準使用。

4、搭設砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300毫米以上，如立桿須直接擱在地坪上，應增設一道底腳橫桿（即 掃地桿），腳手架的底部應考慮排水措施，防止積水后腳手架的不均勻沉陷。

5、竹腳手架必須設置頂撐；上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線；落地頂撐必須擱在砼墊塊、砌塊或木板上。

6、腳手架外側每隔9米必須設一道剪刀撐，與地面的夾角控制在45°—60°間，自下而上連續設置。

7、立桿、大橫桿、斜拉桿的接長，應視梢部有效直徑接足1.8m，每300—400毫米封綁一道，接桿中不宜三桿同時綁扎。

8、腳手架與主體結構之間必須連接牢固的拉撐點，采用兩根并聯10號—12號鉛絲或其它強度相等的材料，拉撐點的水平間距不大于6米，垂直距離不得大于3.6米，拉結處的小橫與建筑物間應加撐頭與墻面抵緊。

9、竹腳手架封頂時，立桿小頭向下，大頭向上，里立桿應低于檐口50厘米，外立桿應高出檐口1米。

10、操作人員上、下架子必須有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道應設于腳手架外側，數量根據工程量確定。

11、鋼管腳手架按設計要求安裝、架設和使用。

七、架子拆除安全生產操作規程

1、凡不符合高處作業的人員，一律禁止高處作業，并嚴禁酒后高處作業。

2、嚴格正確使用勞動保護用品，遵守高處作業規定，工具必須入袋，物件禁止高處拋擲。

3、強風區、雷天區、雨天區的環境不準進行拆除工作，夜間拆除必須布置良好的照明設備。

4、拆除必須設備警戒范圍，設立明顯的警示標記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應配員現場監護。

5、高層腳手架拆除，應配備通訊裝置。

6、拆除物件應有垂直運輸機械安全輸送地面，吊機不允許設在腳手架內，施工前應仔細檢查各結點、攀樁、傳動、索具等是否可靠，桿件必須一點捆扎吊運。

7、拆除時，建筑物內就有為時關閉窗戶，嚴禁向窗外伸挑任何物件。

8、高層腳手架拆除，應沿建筑四周一步一步遞減，不允許二步同時拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情況，應有企業 關部門預先制定的技術方案，經加固措施后，方可立面拆除。

9、作業人員進入工作地點后應先進行檢查，如遇薄弱環節時，應先加固、后拆除，對表面存留的物件、垃圾應先清理。

10、按下列順序進行拆除工作：安全網→掃笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。

11、立桿、斜拉桿的接長桿拆除，應二人以上配合進行，不宜單獨作業，否則易引起事故。

12、連墻桿、斜拉桿、登高設施的拆除，應隨腳手架整體拆除同步，不允許先行拆除。

13、在拆除綁扎時，操作者應保持安全意識，站立位置、用力均需得當，記止原桿在搭設校正時，其彎勢的回彈。

14、翻掀墊鋪笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內未清除的殘物從高處墜落填接傷人。

15、當一離崗時，應及時加固未拆除部位，防止存留隱患造成復崗時的人為事故。

16、懸空的拆除，預先應進行加固或設落地撐措施后方可進行拆除工作。

17、輸送到地面的桿件，應及時分類堆放到指定地點。

八、混凝土安全生產操作規程

1、進入現場必須遵守安全生產各項紀律。

2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5cm需加橫愣、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應清掃垃圾石子等，以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于3.0m寬，在運料時前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車，10 到終點卸料時，雙手應扶牢車把倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料車澆搗混凝土時，指揮、扶斗人員與搭吊司機應密切配合，當塔吊下放料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

6、使用振動機前，應檢查電源、電壓，輸電必須安漏電開關，電源線硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。

7、井架、吊籃起吊或下放時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃工作。

九、井架搭、拆安全操作規程

1、井架搭設高度和起重量必須有嚴格規定，嚴禁超負荷使用。

2、井架的底座必須安置在豎硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必須使用軋樁軋牢，底座軋樁不得小于8根，軋樁用75×75毫米角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。

3、高度為10—15米的井架應設纜風一組（4-8根），每增高10m加設一組，纜風上端要用吊耳御甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。

4、井架采用附墻者應用鋼性支撐與建筑牢固連接，吊點必須經過計算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。

5、井架搭至11米高度時必須設臨時纜風，待固定纜風或附墻支撐設置后方可拆除。纜風繩與地在夾角應為45—60度，與地錨或樁頭必須牢固連接，地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁，如使用木樁，木樁直徑不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止將纜風繩栓在樹木、電桿上。

6、高度在30m以上的井架，其纜風繩上的花蘭螺絲必須加以保險，穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。

7、纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規定的安全距離。

8、井架的立桿應長直穩定，其垂直偏差不超過高度的千分之一，接頭相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2個，井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的1.5倍，無槽卷筒應大于卷筒長度的20倍。

9、井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。

10、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門，吊籃兩側裝有安全檔板或網片，高度不得低于1米，防止手推車等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規范。

11、井架底層周圍及通口必須裝設隔離防護柵，井架高度超過20米，須搭設雙層安全機，如無法設置，則井架四周必須拴安全網，安全網應三面包滿。

12、井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置，卷揚機應單獨接地并裝設防雨罩。

13、卷揚機應采用點動開關。

14、井架員吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。

15、裝設起重把桿的井架，底部應有3-4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應在45-70度之間，并設保險鋼絲繩，起重鋼絲繩應裝設限位裝置，把桿不得碰到纜風繩。

16、井架吊籃內嚴禁乘人。

17、井架進行保養維修時，必須停止使用。

18、井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。

19、拆除井架，應先設置臨時纜風，遇設有兩層纜風的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后方可拆除頂層纜風繩。

20、搭拆井架要投警戒區，并指定專人負責，操作人員必須佩戴安全帶。

十、金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產操作規程

1、腳手架和操作平臺應有設計方案、重要部門應由計算依據。

2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄、嚴重彎曲及裂變的桿件不得使用。

3、凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。

4、腳手架的基礎按規定設置，并作好排水工作。

5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設底座保護。

6、所有扣件緊固力矩應達到4-5kg.m。

7、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。

8、斜桿接長，不宜采用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4米。

9、腳手架的主要桿件，不得采用竹、木材料。

10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。

11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的，嚴格按上海市建施（83）201#規定執行，用于一般建筑工程按建施（87）525#規定執行。

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產操作規程

1、拆除現場必須設警戒標志，警戒區內嚴禁非操作人員通行或在腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。

2、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭在腳手架上，應另立設置。

3、如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施擴除作業，應具備良好的照明設備。

4、所有高處作業人員，要嚴格按高空作業規定執行，并遵守安全紀律。

5、建筑物內所有窗戶必須關閉好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。

6、拆除人員進入崗們后先進行檢查，清除步層內留的材料，物件及垃圾，所有清理物件應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。

7、按搭設的反程序拆除，即安全網一豎檔笆一墊鋪笆一防護欄一擱柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一立桿。

8、不允許分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），認真做到一步一清、一桿一清。

9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排設施、登高設施必須隨腳珠算架步層拆除同步進行，不準先行拆除。

10、所有的桿件和扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面。

11、所有墊鋪笆拆除應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面殘留垃圾直接從高處墜落傷人。

12、當日完工后應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序，一個部位結束，方可搞撤離崗位。

13、輸送至地面的所有桿件，扣件等物件，應分類堆放整齊。

十二、電工（包括安裝電工）安全生產操作規程

1、所有電工必須經過安全技術培訓、考核，經審證合格并持有勞動部門安全操作證，方準獨立操作。

2、電工在一般情況下不準帶電作業，如遇特殊和急需帶電作業時，須經領導審核，并派電工監護，操作者必須穿絕緣鞋戴好絕緣手套方準作業，雷雨時嚴禁作業。

3、電工在停電安裝或檢修電氣設備時，應先拉下電源開關，拔出熔絲掛上“有人操作，不準合閘”的警告牌才能操作。

4、電工在安裝電氣設備時，必須對使用材料加以檢查，如電路、開關、熔絲盒、插座等，務必使其絕緣良好，完整無缺，如安裝露天或容易受潮地方必須設有防雨防潮裝置。

5、拉設臨時線路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡車道不得低4.5米。

6、所有電動設備，必須有各自控制開關，做到一機一閘一漏，設備金屬外殼必須有安全可靠的接地或接零，室外電箱應有良好防雨防潮措施。

7、電工必須對安裝的線路、開關插頭、熔絲等電氣設備經常檢查，如有損壞或磨損應及時更換，以確保人身安全和施工安全。

8、電氣設備所用的保險線的額定電流應與其負容量相適應，禁止用其他金屬代替保險絲。

9、電工必須切實做到裝得安全、拆得徹底、檢修及時、使用準確。

10、現場所用各種電源線不得有老化、破皮、漏電等現象。

十三、電、氣焊安全生產操作規程

1、電焊、氣割要嚴格遵守“十不燒”規程。

2、操作前先檢查所有工具、電焊機、電源開關線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地，進出線應有完整的防護罩。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時，應載手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。大潮濕地點工作，應站絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切為電源。

6、電氣焊的弧花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品距離不得少于10米，與易爆物品的距離不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處理須有扎頭固定。

8、氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、電焊結束時應切斷電源、氣焊、氣割結束應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

十四、攪拌機安全操作規程

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高、架空，以免在開動時發生走動。

2、電源接通后必須仔細檢查，經空車試轉認為合格方可使用，試運轉時，應校驗拌筒轉速方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應通知電工更正電機接線。

3、攔筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應通知電工更正機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器具是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機扣，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打變，螺絲有無打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，應將余料出凈外，需用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動把粘在料筒內的砂、漿沖洗干凈全面卸出，料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

8、下班及停機不用時，將保險比取下，以保安全。

第五篇：鐵塔生產安全操作規程

鐵塔生產安全操作規程

3-1 放樣安全操作規程

一、放羊人員應穿戴勞動服上崗，到現場移交樣桿樣板時應佩戴安全帽。

二、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發現有漏電現象應立即切斷電源。

一切裸露的電線或線頭都應視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應及時上報部門領導或部門安全員。

三、在操作過程中，如發現計算機有不正常現象時應立即停機，請有關人員檢查后方可用機，防止因操作不當而損壞計算機。

四、做好系統維護和設備保養工作，定期進行病毒檢測和殺毒；重要文件和軟件要有備份。

五、要通過專業人員進行機箱內除塵。放樣人員不得擅自拆卸計算機。

六、保持室內安靜，禁止喧嘩。

七、室內要保持清潔，廢紙要隨時清理，不準存放易燃易爆物品。

八、不準隨地扔煙頭、火柴桿等廢棄物，下班前關閉電源。

九、管理人員下班前要進行安全檢查，切斷電源，關好門窗。

3-2卡片員安全操作規程

一、卡片員必須熟悉本車間的作業性質和環境情況，了解危險物的種類、有毒有害程度等，并應知道本車間的危險點、源的情況。

二、卡片員出入現場時，應按照有關規定穿戴好勞動保護，帶好安全帽。

三、進出料場應走安全通道，避免在料場穿行，以免被料垛絆倒。

四、在現場清點核對工作時，應注意頭頂的吊車。不要踩踏料垛進行作業，以免料垛倒塌。清點工件時，應戴手套，避免被工件表面的飛邊、毛刺刮傷。

五、在通道上工作時，應注意來往車輛，及時躲避。

六、應嚴格按照計算機的使用規定開啟和關閉計算機。

七、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發現漏電現象應立即切斷電源。一切裸露的電線或線頭都應視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應及時上報部門領導或部門安全員。

3-3制塔分廠安全生產規定

一、人員行走必須走安全通道，穿戴防護用品。安全道必須通暢，不得在安全通道內放置物品。

二、吊車停放時吊鉤不許在設備及安全通道上方。

三、設備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現場衛生必須整潔。

四、設備的安全防護裝置必須齊全。

五、物、料擺放必須在指定地點，按照不同規格、材料分別整齊擺放，地面擺放高寬比應不大于1:2，型材（包括廢品、返修品、半成品）碼垛時。每隔10層應“反咬”一根，以防物料散落或料垛傾倒。

六、現場照明除特殊要求外必須人走燈滅。

七、車間的臨時用電走線必須加臨時保護裝置。

八、專用吊、夾具必須由專人定期進行檢查，更換。

九、吊運物料時應嚴格遵守“起重作業安全操作規程”。

十、進入車間的車輛，一定在確定無吊車的大門安全道上吊運物料時方可進入。

十一、各種車輛裝載物料，均不得超寬，超長，超重。物料要擺放整齊，不得偏重。

3-5 號料安全操作規程

一、號料使用的工具要經常檢查，錘把于錘頭應固定，錘頭沒有楔子、錘把有節子及沖子有裂紋時都禁止使用。

二、吊車停放時吊鉤不許再設置及安全道上方。、三、設備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現場衛生必須整潔。

四、號完的角鋼或鋼板，應放整齊牢固，不得過高（不準超過10層），以免墜落傷人。

五、進行工序移交運料時，應遵守“搬運安全規定”。

六、使用砂輪時，應遵守“砂輪機安全操作規程”。

3-6 一般沖壓工安全操作規程

一、采用機械壓力機沖裁、成型，應遵守本規程；采用機械壓力機鍛造或切邊時，應還遵守鍛工有關安全操作規程。

二、暴露于壓力機之外的轉動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開機或試機。

三、在開車前，應檢查設備主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器或制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。

四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢驗。

五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。小件一定要用專業工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具解脫。

六、發現壓床運轉異常或者異常響聲（如連擊聲、爆裂聲等），應停止運料，檢查原因。如系統轉動部件松動、操作裝置失靈或模具松動及缺損，應停機修理。

七、每沖完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩個以上操作時，應定人開機，注意協調配合好。

九、在下班前，應將模具落靠，斷開電源（或水泵），并進行必要的清掃。

3-7數控角鋼生產線安全操作規程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓，熟悉本產品的使用說明書，了解機器的結構性能。

二、應專人轉崗，無證操作。

三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、數控角鋼生產線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。

五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、在數控角鋼生產線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區。

八、送料道上已有毛料時，禁止開起翻料裝置；數控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按夾鉗抬起按鈕；數控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，禁止不抬起安全杠通過。

十、角鋼線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片，調整刀片間隙時，必須設監護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經過濾的油液進入油箱。

十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中，以免將病毒帶入計算機。

十三、角鋼線加入準據不得小于所限最小準距值。

十四、物料按規格整齊碼放，符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執行。

3-8數控板材生產線安全操作規程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓，熟悉本產品的使用說明書，了解機器的結構性能。

二、應專人專崗，不得無證操作。

三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、數控板材生產線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷卻系統進行冷卻。

五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、數控板材生產線工作時，應及時清除廢料、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中，非操作人員禁止進入工作區。

八、數控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。

九、板材生產線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設監護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十、液壓系統的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經過濾的油液進入油箱。

十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中，以免將病毒帶入計算機。

十二、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。

3-9數控沖床生產線安全操作規程

一、設備必須專人負責，不得無證操作。

二、嚴格按照使用說明書操作生產線。

三、使用前應檢查供電接地線和接頭是否完好，牢固，氣動系統是否正常，檢查氣動三聯件中心油霧器是否有油。

四、檢查各機械連接件的緊固情況，聯軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。

五、檢查各部氣缸是否能正常工作，速度調整適合。

六、檢查X軸，Y軸移動滑板極限位置的限位開關。

七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規程執行。

八、再生產運行時，任何人都不許進入活動部件的移動范圍。

九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位，因特殊原因遠離機器時應停機并切斷電源。

十、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。

十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。

十二、每天班后應清潔生產線各處，吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。

十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執行。

3-10沖孔安全操作規程

一、機械開動前，機械專責人必須注油，檢查機械各部主要機件和沖頭、沖模間隙，盤車運轉正常后，方準進行工作。

二、沖頭、沖模應保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現象。

三、利用沖床進行沖孔時，必須經常檢查頂胎是否移動，如移動了，要立即調整后，方準進行操作。

四、換沖頭、沖模或調整間隙時，必須停車后進行。機械運轉中不準將手放在沖頭沖模之間，以免發生危險。

五、沖頭與沖模直徑應符合沖孔技術要求。

六、使用對輪傳輸角鋼時，要握住，不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固，整齊，符合碼放要求，以免掉下傷人。

七、進行工序交運料時，應遵守“搬運安全操作規程”。

3-11剪床安全操作規程

一、在工作前，操作者要全面檢查檢查剪切機部件是否有松動現象，如有松動，要進行緊固。各潤滑部位，要進行注油。上、下剪刃之間間隙要盤車試運轉是否符合要求。保護裝置要牢固可靠，電氣部分接地（零）必須良好。在按手控按鈕時，發現有磨損及卡住現象時，嚴禁開機。

二、每次開機前，應將離合器結合，用手盤車數轉，觀察有無卡住現象。在檢查后，離合器必須打開，方可啟動主電機，同時檢查壓料器的穩定可靠。

三、使用空壓機時必須嚴格按空壓機使用說明書要求操作。最低壓力必須滿足使用要求。

四、剪切鋼板的厚度不得超過機床允許的最大厚度，否則不準剪切。

五、兩個同時剪切作業時，應互相配合，同時對好剪切線后由一人操作設備。

六、操作時，手要離開剪刃危險范圍，兩人遞料時必須聽從操作者指揮。抬鋼板時手要遠離托滾，以免擠手和壓手事故發生。

七、發現故障要及時報告維修工。故障未排除前，不得強行開機。

八、每天班后打掃衛生，使用空壓機必須排水，做好交接班記錄。

3-12 磨擦壓力機安全操作規程

一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規程”。

二、在開機前必須檢查模具定位裝置，緩沖墊必須完好，模具螺釘必須緊固，上、下模具必須對正，方可開機。

三、送料時，手不得放在上、下模具之間，送小鋼板（角鋼）時，手必須離開鋼板（角鋼）。

四、在飛輪轉動時，不允許進行機床調整或安裝模具等。

五、工作完畢，應將滑塊停放在安全位置，按順序關機。

3-13 切斷安全操作規程

一、機床開動前，操作者必須進行注油，檢查各主要機件和刀口間隙是否正常，空壓機的最低壓力應滿足設備的使用要求。檢查后開機試運行，確認無問題方準使用。

二、使用空壓機時必須按空壓機使用說明書要求操作。

三、自動上、下料線，必須保持完整清潔，運轉前應檢查是否有障礙物，方可進行運轉進入工作。

四、擋板視線人，應在擋板與角鋼接觸后，方可給切斷信號。

五、機器運轉時，不準將手放在見到危險范圍之內，不準兩人同時操作機器閘把。

六、切斷時一定要壓好料，料與刀口要保持平衡。

七、機器上面和剪刀口旁，嚴禁放置物件和工具。

八、機械周圍的物料要擺放整齊，符合碼放要求。

九、切斷操作中，如發現機械有雜音和運轉不正常時，應立即停車，報告設備負責人，修好后方可使用。

十、工序移交運料時，應遵守“搬運安全作業規定”。

十一、換刀試間隙時，必須盤車試檢，以防崩刀傷人。

十二、必須按照切斷機的切斷能力切料。

3-14 切角安全操作規程

一、采用機械壓力機沖裁、成型，應遵守本規程。

二、暴露于壓力機之外的轉動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩時開機或試機。

三、在開機前，應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、離合器或制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。

四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，剪切間隙應符合技術要求，盡量避免偏心載荷，模具必須肩負牢靠，并通過試壓檢查。

五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。

六、發現壓力機運轉異常或有異常聲響，應停止送料，檢查原因。如系統轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停機修理。

七、每切完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩人以上操作時，應定人開機，注意協調配合好。

九、在下班前，應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

3-15 液壓線安全操作規程

一、操作者所占據空間，應與設備或工件的活動部位保持一定的距離，工作時應不受到外界因素的影響。

二、工作地面和通道應經常保持平整、不滑、無障礙物。工件應及時向下道工序轉移傳遞，廢棄物應隨時進行清除。

三、物料應按規格的不同整齊擺放，下大上小。

四、托料架和料斗的剛度、強度均必須能滿足其所承重的要求。托料架的四腳必須全部著地。

五、托料架的料斗發生彎曲、變形、開裂等損壞時，應及時修復或更換。

六、機械傳送裝置應符合下列要求：

1、結構堅固、穩定，轉動部位靈活。

2、物料不跑偏，不能自行脫落。

3、物料托運時不產生強噪聲。

4、機床停止運行時能同時停止轉動。

七、每天必須經常檢查電機、泵站是否有噪音，發現問題應及時保維修處理。

八、液壓、氣動裝置應符合下列要求：

1、應有防止過載荷沖擊的安全裝置。

2、液壓系統應有良好的過濾器或其他防止油污裝置，氣動系統應有油水分離裝置。

3、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統的連接部分必須牢靠，不得出現自由脫離或滲透現象。檢查郵箱的頁液面不得低于說明書要求的下限位置。

4、壓力表的指示必須準確，壓力表損壞或失真時，應及時更換。

5、最低壓力必須滿足工作需要。

九、機床的外露活動或旋轉部位，應裝設可靠的安全防護裝置。安全防護裝置不得隨意