第一篇：QC檢驗員基礎知識考試試卷(無答案)

QC檢驗員基礎知識考試試卷

姓名應聘職位得分

一 填空題（每空1分，共25分）。

1.5M1E是指：。

2.品質檢驗分為：、3.不合格品的處理方式一般包括：、、。

4.5S包括、、。

5.QC七大手法、。

二 判斷題（正確的畫“√”，錯誤的畫“×”，每題3分，共21分）。

1.過程之間是獨立存在的。（）

2.產品的所有指標都符合標準，一定滿足用戶需要。（）

3.質量檢驗與生產工人無關。（）

4.所使用的儀器必須有合格證，并在有效期內。（）

5.產品質量既是設計和制造出來的，也是檢驗出來的。（）

6.不合格的成品經過挑選后，就不必要再進行檢驗。（）

7.AQL接受標準中 Ac代表的是接受、Re代表的是拒收。若超過Ac規定的數量則判定檢驗批 為不合格批。（）

三 不定項選擇題（最少有一個答案是正確的，每題3分，共15分）

1.按照產品實現過程，品質檢驗分為（）

A 進料檢驗B 過程檢驗C抽樣檢驗D 最終檢驗

2.PDCA是質量改進的基本過程，具體開展的順序為（）。

A．計劃、檢查、實施、處置 B.檢查、計劃、實施、處置

C．檢查、實施、處置、計劃 D.計劃、實施、檢查、處置

3.通常所說的5W1H的H是指（）。

A人B 機器C 環境D 方法

4.預防措施強調了（）。

A．消除潛在的不合格的原因 B.分析已發生問題的原因

C．防止不合格再發生D.防止不希望情況再次發生

5.以下為質量目視管理形式的表現有：()

A.不良品廣告牌B.控制圖C.首件檢驗記錄表D.流程卡

四 簡答題(每題13分，共39分)

1.作為一個QC人員，如何進行品質檢驗？ 答：

2.假如被錄用為品控員，你準備如何開展工作？？ 答：

3.檢驗出不良品你怎樣處理？

第二篇：QC檢驗員基礎知識考試試卷(有答案)

QC檢驗員基礎知識考試試卷

姓名工號得分

一 填空題（每空2分，共24分）。

1.造成質量波動的原因主要有、、、因素。

2.三檢制是指：。

3.GB/T 2828.1：2003標準把不合格分為。

4.不合格品的處理方式一般包括：、、。

5.6S包括、、二 判斷題（正確的畫“√”，錯誤的畫“×”，每題5分，共35分）。

1.過程之間是獨立存在的。（×）

2.產品的所有指標都符合標準，一定滿足用戶需要。（×）

3.質量檢驗與生產工人無關。（×）

4.在用計量器具必須有合格證，并在有效期內。（√）

5.產品質量既是設計和制造出來的，也是檢驗出來的。（√）

6.SPC可以應用到企業管理的方方面面。（√）

7.不合格的成品經過挑選后，就不必要再進行檢驗。（×）

三 不定項選擇題（最少有一個答案是正確的，第3題9分，其余每題8分，共41分）

1.產品的分類包括（ABCD）

A 硬件B 軟件C 流程性材料D 服務

2.按照產品實現過程，品質檢驗分為（ABD）

A 進料檢驗B 過程檢驗C抽樣檢驗D 最終檢驗

3.PDCA是質量改進的基本過程，具體開展的順序為（D）。

A．計劃、檢查、實施、處置 B.檢查、計劃、實施、處置

C．檢查、實施、處置、計劃 D.計劃、實施、檢查、處置

4.通常所說的5W1H的H是指（D）。

A人B 機器C 環境D 方法

5.預防措施強調了（C）。

A．消除潛在的不合格的原因 B.分析已發生問題的原因

C．防止不合格再發生D.防止不希望情況再次發生

備注：考卷總分100分，60分以上為合格。

第三篇：QC檢驗員基礎知識考試試卷(帶答案)

QC檢驗員基礎知識考試試卷

姓名應聘職位得分

一 填空題（每空1分，共25分）。

1.5M1E是指：、、。

2.品質檢驗分為：、。

3.不合格品的處理方式一般包括：、、。

4.5S包括、、。

5.QC七大手法、、、制圖。

二 判斷題（正確的畫“√”，錯誤的畫“×”，每題3分，共21分）。

1.過程之間是獨立存在的。（×）

2.產品的所有指標都符合標準，一定滿足用戶需要。（×）

3.質量檢驗與生產工人無關。（×）

4.所使用的儀器必須有合格證，并在有效期內。（√）

5.產品質量既是設計和制造出來的，也是檢驗出來的。（√）

6.不合格的成品經過挑選后，就不必要再進行檢驗。（×）

7.AQL接受標準中 Ac代表的是接受、Re代表的是拒收。若超過Ac規定的數量則判定檢驗批 為不合格批。（√）

三 不定項選擇題（最少有一個答案是正確的，每題3分，共15分）

1.按照產品實現過程，品質檢驗分為（ABD）

A 進料檢驗B 過程檢驗C抽樣檢驗D 最終檢驗

2.PDCA是質量改進的基本過程，具體開展的順序為（D）。

A．計劃、檢查、實施、處置 B.檢查、計劃、實施、處置

C．檢查、實施、處置、計劃 D.計劃、實施、檢查、處置

3.通常所說的5W1H的H是指（D）。

A人B 機器C 環境D 方法

4.預防措施強調了（C）。

A．消除潛在的不合格的原因 B.分析已發生問題的原因

C．防止不合格再發生D.防止不希望情況再次發生

5.以下為質量目視管理形式的表現有：(ABD)

A.不良品廣告牌B.控制圖C.首件檢驗記錄表D.流程卡

四 簡答題(每題13分，共39分)

1.作為一個QC人員，如何進行品質檢驗？

答：作為一個QC人員應嚴格按照公司制定的檢驗流程進行檢驗如;SOP圖紙 規范 樣品 抽樣及相應的工裝檢具進行有效的檢驗，提前預防 過程管制 防止再發生

2.假如被錄用為品控員，你準備如何開展工作？？

答：a、了解工作崗位的職責；

b、請示上級要求當日所完成的事情；

c、與同事之間相互了解學習，促進更好的完成工作

3.檢驗出不良品你怎樣處理？

第四篇：2014年檢驗員培訓考試試卷及答案

2014年檢驗員培訓考試試卷

單位：姓名：得分：

一、填空題：（每題4分，共20分）

1、品質方法中5M1E是指和。

2、“三檢制”通常是指：、和

3、檢驗可分為：、幾個階段。

4、檢驗方式有：

5、質量檢驗的職能是、、二、判斷題：（每題2分，共20分）

1、讓步接收后的物料是合格物料。

2、質量是質量部門的質量。

3、非質量部門的產品異常需要質量部門參與解決。

4、合同不能作為質量檢驗的依據。

5、全數檢驗不是一種科學的方法，而且有時是行不通的。

6、標準化工作可改進產品、生產過程和服務的適用性，但不利效率的提高。

7、質量檢驗人員只需關心使工件發生物理、化學和幾何形狀變化的那些工序。

8、產品在生產、安裝、服務全過程中都應具備可追溯性。

9、數據分析方法可采用統計及統計技術，如：直方圖、散部圖、排列圖、控制圖等。

10、在制品轉序時，只需相關領導同意即可轉入下道工序。

三、不定項選擇題（每題3分，共 30分）

1、檢驗的重要作用不包括（）

A、把關B、預防C、鑒定D、反饋

第1頁，共4頁））））））））））（（（（（（（（（（2、在質量檢驗過程中，在“比較”過程進行后，應進行以下哪一項過程（）

A、處理B、測量C、判定D、記錄

3、按檢驗方式的不同特點和作用，按工作過程的順序可分為（）

A、進貨檢驗B、生產過程檢驗C、定點檢驗D、最終檢驗

4、以下屬于抽樣檢驗適用范圍的是（）

A、破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗。

B、產品數量大、檢驗項目多、周期長的產品。

C、希望節省檢驗費用，督促生產改進質量為目的的。D、被檢驗、測量的對象是連續的。

5、以下不屬于首件檢驗范圍的是（）

A、一次加工民品十件以上（含十件）的零件、部件、整件產品。

B、關鍵件、重要件、軍品三件以上（含三件）。

C、流水線生產或大批量生產加工。

D、小批量生產的固定產品。

6、對使用或放行不符合規定要求的產品的許可指的是以下哪種不合格品處置方式（）

A、返工B、讓步C、返修D、降級

7、質量檢驗的目的包括（）

A、判定產品質量合格與否B、確定產品缺陷的嚴重程度

C、監督工序質量，獲取質量信息D、仲裁質量糾紛

8、對待不合格品返工、返修后檢驗問題，正確的做法是（）

A、不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新進行檢驗

B、不合格品返工后成了合格品，所以不需要進行檢驗

C、返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗

D、返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗

9、質量檢驗的依據有（）

A、標準B、圖紙C、工藝文件D、訂貨合同

10、采取物資緊急放行的條件是（）

A、生產急用而來不及檢驗或檢驗后來不及出具檢驗報告的B、質量較穩定，歷史業績較好的C、在生產過程中能及時追溯的D、領導要求

四、問答題：（共30分）

1、不合格品處置方式有哪些？（5分）

2、在質量檢驗中為什么要及時進行質量報告？（10分）

3、怎樣做好檢驗員的檢驗工作？（15分）

2014年檢驗員培訓考試試卷答案

一、填空題：（每題4分，共20分）

1、人員、機器、物料、方法、測量和環境

2、自檢、互檢和專檢；

3、進料、制程、成品、出貨；

4、全檢和抽檢 ；

5、鑒別、把關、報告、記錄；

二、判斷題：（每題2分，共20分）

1、√

2、×

3、√

4、×

5、√

6、×

7、×

8、√

9、√

10、×

三、不定項選擇題（每題3分，共 30分）

1、C2、C3、ABD4、ABCD5、D6、A7、ABCD8、D9、ABCD10、ABC

四、問答題：（共30分）

1、返工、返修、報廢、拒收、讓步接收

2、通過檢驗活動，系統地收集、積累、整理、分析和綜合大量的檢驗信息，根據需要形成報告或報表，及時向企業領導或相關部門報告產品質量狀況、動態和趨勢，為質量決策、質量改進提供重要信息和依據。它是企業內部質量保證的主要活動。

3、答：

一、掌握產品質量驗收標準，核對到貨提供之證明文件（包括合格證、檢驗數據、記錄及有關檢驗試驗方法的說明資料）實施進貨檢驗、并識別產品質量狀態；

二、首件樣品送檢應填寫樣品檢驗報告，檢驗報告中應說明樣品檢驗判定結果以及樣品檢驗總評價及建議，并簽署姓名，上報審批；

三、負責對外協、外購件質量控制，了解關協作單位加工質量動態，講解質量要求，負責與外協單位進行外協產品質質量問題和技術問題之溝通；

四、對于產品材質或公司現有條件無法檢測之項目，應要求供應商提供材質證明或相關之質量保證書，并負責按進料檢驗規范之規定外委檢測；

五、當外協來料出現異?；虿环霞夹g要求時，應開據質量異常聯絡單交品質部經理處理；

第五篇：壓力容器檢驗員考試試卷

試卷

學校___________ 班級________ 姓名___________ 得分_____

一、判斷題(共100小題每題1分, 小計100分)

1.特種設備安全監督管理部門依照《特種設備安全監察條例》規定，對特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構實施安全監察。（）2.檢驗檢測機構應當根據制造單位的產量，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。（）

3.罐車檢驗，對氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗。（）

4.壓力容器內、外表面如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在超過允許范圍的，可以補焊或者進行應力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為4級或者5級。（）

5.現場檢驗工作結束后，大型設備可以在30個工作日內，出具壓力容器檢驗報告。（）

6.《特種設備安全監察條例》壓力容器指盛裝氣體或液體，承載一定壓力密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力小于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積乘積大于或等于2.5MPa﹒L氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點液體固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa，且壓力與容積乘積大于或等于1.0MPa﹒L氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60℃液體氣瓶；氧艙等。（）

7.長管拖車全面檢驗，對管路和閥門檢驗，要逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.0倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5～0.7倍。（）8.安全狀況等級為4級的小型制冷裝置壓力容器，其總監控使用時間不得超過2年。（）

9.長管拖車全面檢驗，對管路和閥門檢驗，要逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.4倍。（）

10.壓力容器的使用單位應當按國家規定向檢驗機構支付有關檢驗檢測費用。（）

11.安全狀況等級為1、2級的壓力容器，非金屬襯里層完好，其全面檢驗周期最長可以延長至12年。（）

12.罐車全面檢驗，按罐體設計壓力的1．5倍，對緊急切斷閥受介質直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于8min。（）13.壓力容器每三次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。（）14.特種設備生產、使用單位和特種設備檢驗檢測機構，應當接受特種設備安全監督管理部門依法進行的特種設備安全監察。（）

15.爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯使用的壓力容器進行檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（）

16.罐車全面檢驗，按罐體設計壓力的1．5倍，對緊急切斷閥受介質直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于lOmin。（）

17.對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設計圖樣規定。（）

18.要求液面指示平穩的固定式壓力容器，不應當采用浮子（標）式液位計。（）

19.應當在固定式壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產品質量證明文件。（）

20.特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員，出具虛假檢驗檢測結果、鑒定結論或檢驗檢測結果、鑒定結論嚴重失實，由特種設備安監部門對檢驗檢測機構沒收違法所得，處3萬元以上15萬元以下罰款，情節嚴重，撤銷其檢驗檢測資格；對檢驗檢測人員處5000元以上5萬元以下罰款，情節嚴重，撤銷其檢驗檢測資格，觸犯刑律，依照刑法關于中介組織人員提供虛假證明文件罪、中介組織人員出具證明文件重大失實罪或其他罪規定，依法追究刑事責任

21.特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位拒絕監督檢驗的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并同時報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構和縣級質監部門。（）

22.壓力容器主要受壓元件用材與原設計不符，罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，安全狀況等級定為5級。（）

23.固定式壓力容器的易燃介質：指氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于等于10%。（）

24.壓力容器檢驗，要檢查彎頭的規格、數量、標記、彎頭彎曲半徑符合圖樣或GB12459-2005的規定。（）

25.長管拖車全面檢驗，氣瓶存在鼓包的，不允許繼續使用。（）26.安全狀況等級為4、5級的移動式壓力容器，應當予以注銷，解體后報廢。（）

27.固定式壓力容器的第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害、低度危害的化學介質。（）

28.檢驗檢測結果、鑒定結論應經檢驗檢測機構授權的技術負責人簽署。（）29.《長管拖車定期檢驗附加要求》適用于長管拖車車輛部分的檢驗。（）30.調校合格的安全閥應當加鉛封。（）

31.鋁和鋁合金用于固定式壓力容器受壓元件時，應當符合要求：①設計壓力不得大于16MPa。②含鎂量大于等于3%的鋁合金（如5083、5086），其設計溫度范圍為零下269℃～65℃。其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為零下269℃～250℃。（）

32.長管拖車全面檢驗，對氣瓶檢驗，壁厚測定時，如果母材存在夾層缺陷，應當增加超聲波檢測，查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度。（）

33.不銹鋼和有色金屬制固定式壓力容器及其受壓元件的制造工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。（）34.停止使用時間超過2年的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短。（）35.特種設備檢驗檢測機構，在進行特種設備檢驗檢測中，發現嚴重事故隱患或者能耗嚴重超標，未及時告知特種設備使用單位，并立即向特種設備安全監督管理部門報告的，由特種設備安全監督管理部門處2萬元以上10萬元以下罰款；情節嚴重的，撤銷其檢驗檢測資格。（）36.固定式壓力容器在減壓閥或調節閥的高壓側，應當裝設安全閥和壓力表。（）

37.罐車全面檢驗，按罐體工作壓力的1．5倍，對緊急切斷閥受介質直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于lOmin。（）

38.罐車全面檢驗，僅在耐壓試驗后，以0．1MPa和罐體的設計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于5min。（）

39.檢驗員實際操作技能考評在理論知識考核合格基礎上進行。（）40.長管拖車全面檢驗，經修理過的氣瓶或者當檢驗人員認為有必要時，可以在整車氣密性試驗之前進行單瓶氣密性試驗，但單瓶氣密性試驗不能替代整車氣密性試驗。（）

41.罐車檢驗，各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝，需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須低于罐體設計壓力并且經確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質相適應，嚴禁使用石棉橡膠墊片。（）

42.檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的壓力容器，全面檢驗合格后可以進行耐壓試驗。（）

43.固定式壓力容器用復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa，鎳-鋼復合板不小于210MPa，鈦-鋼復合板不小于140MPa，銅-鋼復合板不小于80MPa。（）

44.安全狀況等級定為4級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行安全評定。（）45.壓力容器檢驗員RQ基本檢驗數量為：參與完成第一、二類壓力容器檢驗20臺次以上。（）

46.長管拖車，當檢查、全面檢驗在同一進行時，應當依次進行全面檢驗、檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，檢查時不再重復進行。（）

47.使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短。（）

48.特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備使用單位未辦理使用登記的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并同時報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構和縣級質監部門。（）

49.壓力容器氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。（）50.長管拖車全面檢驗，首次全面檢驗不得采用聲發射檢測替代外測法水壓試驗。（）

51.使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級。（）

52.制造企業必須對產品安全性能負責，并配合檢驗機構開展產品安全性能監督檢驗工作。（）53.固定式壓力容器的介質毒性危害程度，中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3。（）

54.特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。（）55.有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。（）

56.固定式壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向固定式壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。（）

57.使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為4級。（）

58.罐車檢驗，對緊急切斷裝置的檢驗包括外觀、性能校驗和遠控系統試驗。（）

59.壓力容器主要受壓元件材質的種類和牌號，對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。

60.壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可以按《壓力容器定期檢驗規則》要求適當縮短或者延長全面檢驗周期。（）

61.如果容器的介質為帶有干灰、含塵的壓縮空氣，這種容器了可以作為簡單壓力容器。（）

62.特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位不再符合許可條件的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構。（）

63.地方各級特種設備安全監督管理部門不得要求對依照《特種設備安全監察條例》規定在其他地方檢驗檢測合格的特種設備，重復進行檢驗檢測。（）64.監督檢驗的許可實施機關接到申請書及有關資料后，應當在15個工作日內完成受理工作，作出是否安排監督檢驗的通知。（）

65.罐車全面檢驗包括罐車罐體檢驗的全部內容、外表面除銹噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。（）

66.特種設備使用單位未按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處5000元以上2萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓。（）

67.已經取得許可、核準的特種設備生產單位、檢驗檢測機構未按照安全技術規范的要求辦理許可證變更手續的，由特種設備安全監督管理部門責令改正，處2萬元以上10萬元以下罰款；情節嚴重的，撤銷其相應資格。（）68.安全附件不合格的小型制冷裝置壓力容器不允許投入使用。（）69.非自檢機構（綜合檢驗機構）檢驗檢測人員應當每人配備1臺計算機，配備的檢驗軟件應當滿足定期檢驗前從安全監察數據庫中提取待檢設備數據，檢驗后出具檢驗檢測報告的當日向安全監察數據庫傳輸檢驗更新數據的需要。（）

70.特種設備制造監督檢驗包括申請、受理、監督檢驗、出具監督檢驗證書等程序。（）71.國家質檢總局公布的《特種設備目錄》（國質檢鍋[2004]31號）中固定式壓力容器分為：超高壓容器、高壓容器、第三類中壓容器、第三類低壓容器、第二類中壓容器、第二類低壓容器、第一類壓力容器。（）

72.特種設備檢驗檢測人員的受理機關應當5個工作日內，做出是否受理的決定。（）

73.長管拖車全面檢驗，氣瓶遭受火焰損害，且未對材質進行重新評定的，不允許繼續使用。（）

74.非自檢機構(綜合檢驗機構)的檢驗檢測人員應當每人配備1臺計算機，配備的檢驗軟件應當滿足定期檢驗前從安全監察數據庫中提取待檢設備數據，檢驗后出具檢驗檢測報告的當日向安全監察數據庫傳輸檢驗更新數據的需要。（）

75.特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位拒絕監督檢驗的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并報告受檢單位所在地的縣級質監部門。（）

76.特種設備檢驗檢測機構或者檢驗檢測人員從事特種設備的生產、銷售，或者以其名義推薦或者監制、監銷特種設備的，由特種設備安全監督管理部門撤銷特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員的資格，處5萬元以上20萬元以下罰款；有違法所得的，沒收違法所得。（）

77.使用單位對檢驗結論有異議，可以向當地或者省級質量技術監督部門提請復議。（）

78.壓力容器內、外表面裂紋打磨后形成凹坑的深度如果超過壁厚余量范圍的，將凹坑按其外接矩形規則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數Co，如果Co＜0.20，則該凹坑在允許范圍內。（）

79.長管拖車全面檢驗，氣瓶水壓試驗在保壓期間，出現滲漏、變形或壓力回降現象（因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外）情況的，不允許繼續使用。（）

80.制造單位必須在固定式壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌。（）

81.長管拖車全面檢驗，管路和閥門存在閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活缺陷的，不允許繼續使用。（）

82.長管拖車全面檢驗，包括資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢驗檢測和整車氣密性試驗等。（）

83.受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的，監檢單位應當及時向上級安全監察機構反映。（）

84.現場組焊的固定式壓力容器竣工并且經過驗收后，施工單位除按規定提供上述技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。（）

85.特種設備檢驗檢測人員證件的有效期為5年，有效期滿6個月前，應當按照本程序重新申請考核換證。（）

86.特種設備使用單位使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上1萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓。（）87.A類壓力容器劃分為：A1級、A2級、A3級、A4級。（）88.壓力容器焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規定值，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級。（）89.罐車罐體耐壓試驗一般應當采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設計壓力的2.5倍。（）

90.已經取得許可、核準的特種設備生產單位、檢驗檢測機構不再符合本條例規定或者安全技術規范要求的條件，繼續從事特種設備生產、檢驗檢測的，由特種設備安全監督管理部門責令改正，處3萬元以上15萬元以下罰款；情節嚴重的，撤銷其相應資格。（）

91.使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續擴展的，定為1級或者2級。（）92.國家質量監督檢驗檢疫總局負責受理、審批綜合檢驗機構和無損檢測機構、頒發核準證書，省級質量技術監督部門負責受理、審批其他檢驗檢測機構、頒發核準證書。（）

93.長管拖車全面檢驗，對管路和閥門檢驗，要逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5～0.7倍。（）94.耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。（）

95.固定式壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。（）

96.罐車檢驗，檢驗前應該取樣分析，要求罐內氣體分析測試結果達到有關標準規定、殘液排放指標達到有關環保標準。（）

97.長管拖車全面檢驗，氣瓶內外表面均勻腐蝕面積大于28cm2（或長徑為60mm）且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或者單個點腐蝕且剩余壁厚小于最小設計壁厚的85%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的，不允許繼續使用。（）

98.安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或等于固定式壓力容器的安全泄放量。（）

99.鉭、鋯、鈮及其合金用于固定式壓力容器受壓元件時，鉭和鉭合金設計溫度可以高于250℃，鋯和鋯合金設計溫度不宜高于375℃，鈮和鈮合金設計溫度不宜高于220℃。（）

100.小型制冷裝置壓力容器安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。（）