第一篇：ASAP 2020 物理吸附操作規程

ASAP 2020 物理吸附操作規程

一、開機及準備

1.依次打開吸附儀主機，真空泵，電腦，雙擊“ASAP 2020”圖標進入軟件操作界面。

2.點擊“Unit1”→“Degas” →“Show Degas Schematic”,顯示脫氣站示意圖。然后再點擊“Unit1”→“Degas” →“Enable Manual Control”,進入脫氣站手動模式，雙擊D5，D6，打開閥門，將脫氣站抽真空。

3.點擊“Unit1”→“Show Instrument Schematic”,顯示分析站示意圖。然后再點擊“Unit1”→“Enable Manual Control”,進入分析站手動模式，雙擊1、2、4、5、7，打開閥門，將分析站抽真空。

4.根據實驗需要，打開氣體鋼瓶將壓力調至0.1 Mpa。

二、樣品準備

1.稱量空樣品管的質量（去除泡沫底座質量后，將U型管套在上面稱重）。

2.用稱量紙稱量樣品質量。（樣品量根據樣品材料比表面積的預期值不同而定。比表面越大，樣品量越少。參考值：BET surface area 200 m2/g，樣品量 0.2 g）

3.將所稱量樣品裝入已稱重的空樣品管中（粉末樣品用紙槽送到樣品管中，以免樣品粘在管壁上）。

4.將樣品管安裝到脫氣站口，在樣品管底部套上加熱包，再用金屬夾將加熱包固定好。等待脫氣處理。

三、軟件操作程序設定

1.點擊“File”→“Open”→“Sample Information” →“OK”（新建一個文件）→“Yes”→“Replace All”,根據實驗需要選擇相應的文件，雙擊列表中的文件名進行替換。

2.在“Sample Information”中依次輸入詳細的樣品名，操作者，樣品提交者。

3.在“Sample Tube”中所用的樣品管編號，選擇“Use isotherm jacket”和“Seal frit”。

4.在“Degas Condition”中輸入脫氣條件。預處理脫氣時間最少為2小時，吸濕性的樣品及其它特殊樣品應至少脫氣4小時，最好能脫氣過夜。

5.在“Analysis Condition”中依次設定分析條件。

6.在“Adsorptive Properties”中根據實驗需要修改相應的氣體參數。

7.在“Report Options”中選擇所要查看的報告項目。

8.點擊“Save”→“Close”。

四、樣品脫氣及分析

1.點擊“Unit1”→“Start Degas”→“Browse”,雙擊所建的文件，點擊“Start”,開始脫氣。

2.脫氣結束后，在對話框中點擊“OK”。將樣品管從脫氣站取下來迅速稱重，減去空樣品管的質量后得到脫氣回填后樣品的質量。

3.將樣品管裝到分析站，放上盛有液氮的杜瓦瓶，等待分析。

4.點擊“File”→“Open”→“Sample Information”，雙擊所建的文件，在“Sample Information”中輸入第2步得到的樣品質量。點擊“Save”→“Close”。

5.點擊“Unit1”→“Sample Analysis”,雙擊所建的文件，點擊“Edit”，檢查所輸入的分

析條件等信息，無誤后點擊“Start”,開始分析。

五、數據導出

1.點擊“Reports”→“Start Reports”,雙擊選擇所建立的新文件,即可查看實驗報告。

2.點擊“Save as”，根據需要可以將文件另存為 Excel 表格（.xlx）格式或者文本（.txt）

格式

六、關機

關閉軟件，關閉計算機。

一般不需要關閉吸附儀主機電源，使其處于抽真空狀態。（分析結束后，系統自動處于抽真空狀態。）

若長期不使用（如放長假），需要關閉吸附儀主機電源，步驟如下：

1.關閉軟件，關閉電腦。

2.關閉吸附儀主機電源。

3.關閉干泵的電源，拔下插頭；拔下油泵的電源插頭。

4.拔下電腦和吸附儀主機的電源。

七、使用登記

如實登記測試日期、操作者姓名、測試內容及使用情況等內容并簽名。

八、注意事項

1.按順序開關機，關機至少5分鐘后才能再次開機。

2.杜瓦瓶最好每兩天換一次液氮。

3.儀器測量時，不能關閉操作軟件和電腦。

4.“ASAP 2020” 物理吸附和“ASAP 2020C” 化學吸附不要頻繁切換。

5.儀器注意防潮，防塵，防濕。

6.儀器配用計算機不作他用。

以標準樣品Silica-Alumina分析為例：

一、開機

1.按操作規程打開儀器和電腦，并抽真空。

2.打開氮氣鋼瓶將壓力調至0.1 Mpa。

二、樣品準備

1.稱量空樣品管的質量為m1（去除泡沫底座質量后，將U型管套在上面稱重）。

2.用稱量紙稱量樣品質量m，0.2 g＜m＜0.3 g。

3.用漏斗或紙槽將所稱量樣品裝入已稱重的空樣品管中。

4.將樣品管安裝到脫氣站口，在樣品管底部套上加熱包，再用金屬夾將加熱包固定好。

三、軟件操作程序設定

1.點擊“File”→“Open”→“Sample Information” →“OK”（新建一個文件）→“Yes”

→“Replace All”,雙擊列表中的文件“Si-Al”文件進行替換?；蛘咴邳c擊“Yes”之后直接設定分析條件。

2.在“Sample Information”中依次輸入樣品名“Silica-Alumina”，操作者，樣品提交者。

3.在“Sample Tube”中輸入所用的樣品管編號，如：Sample Tube 1，選擇“Use isotherm

jacket”和“Seal frit”。

4.在“Degas Condition”中設定脫氣條件?！癊vacuating Phase”方框中，“Temperature ramp

rate”輸入10 ℃/min，“Target temperature”輸入90 ℃，“Evacuating rate”輸入5.0 mmHg/s，“Unrestricted evac.from”輸入5.0 mmHg，“Vaccum setpoint”輸入10 μmHg，“Evacuation time”輸入60 min?！癏eating Phase”方框中，“Ramp rate”輸入10 ℃/min，“Hold temp.”中輸入200 ℃，“Hold time”中輸入240 min?！癊vacuation and Heating Phases”方框中“Hold pressure”選擇默認的100 mmHg。

5.在“Analysis Condition”中設定分析條件。點擊“Insert Range”，選擇文件“silalumf.anc

Silica Alumina, isotherm, N2@77K”。點擊“Preparation”，選擇“Fast evacuation”，“Evacuating rate”輸入5.0 mmHg/s，“Unrestricted evac.from”輸入5.0 mmHg，“Vaccum setpoint”輸入10 μmHg“，Evacuation time”輸入1.00 hours，點擊“OK”。點擊“Free Space”，選擇“Measure”，選擇“Lower dewar for evacuation”，“Evacuation time”輸入0.5 h，點擊“OK”。點擊“P0 and T”，選擇1，“Measurment interval”中輸入120 min，點擊“OK”。點擊“Dosing”，“Absolute pressure tolerance”輸入5.00 mmHg，“Relative pressure tolerance”輸入5.0％，點擊“OK”。點擊“Equilibration”，“Equilibration interval”中輸入10 s，點擊“OK”。點擊“Backfill”, 選擇“Backfill sample at start of analysis”和“Backfill sample at end of analysis”，“Backfill gas”中選擇N2, 點擊“OK”。

6.在“Adsorptive Properties”中根據實驗需要修改相應的氣體參數。點擊“Replace”，選

擇Nitrogen @ 77.35 K雙擊，在“Dosing Method”方框中選擇“Normal”。

7.在“Report Options”中選擇所要查看的報告項目。在“Selected Reports”中選擇“Summary”

“Isotherm”等所要查看的報告。

8.點擊“Save”→“Close”。

四、樣品脫氣及分析

1.點擊“Unit1”→“Start Degas”→“Browse”,雙擊所建立的“Silica-Alumina”文件，點擊“Start”。

2.脫氣結束后，在對話框中點擊“OK”。將樣品管從脫氣站取下來迅速稱重m2，則脫氣

回填后樣品的質量ms= m2－m1。

3.將樣品管裝到分析站，放上盛有液氮的杜瓦瓶。

4.點擊“File”→“Open”→“Sample Information”，雙擊“Silica-Alumina”文件，在“Sample

Information”中輸入樣品質量ms。點擊“Save”→“Close”。

5.打開Enable manual control，雙擊閥打開9，關1（此時閥2、7、9打開），當左側第二

欄壓力減到10mmHg時，雙擊開閥1，關閉Enable manual control，大約5分鐘后左側第二欄壓力幾乎不變時，開點擊“Unit1”→“Sample Analysis”,雙擊“Silica-Alumina”文件，點擊“Edit”，檢查所輸入的分析條件等信息，無誤后點擊“Start”,開始分析。

五、數據導出

1.點擊“Reports”→“Start Reports”,雙擊“Silica-Alumina”文件,即可查看實驗報告。

2.點擊“Save as”，根據需要可以將文件另存為 Excel 表格（.xlx）格式或者文本（.txt）

格式

六、關機

依次關閉氣瓶，軟件，電腦，儀器。

七、使用登記

如實登記測試日期、操作者姓名、測試內容及使用情況等內容并簽名

第二篇：造氣和變壓吸附操作規程

CO造氣崗位操作規程

一、開車前準備工作

1、將合格的焦炭用電動葫蘆加滿煤倉

2、點火前做好檢查準備工作 ①系統全面檢查，清除雜物

②夾套鍋爐和廢熱鍋爐氣包維持水位1/2～2/3處，關閉出口閥、導淋閥，開啟放空閥 3加料

①檢查各儀表、信號

②打開爐蓋，鋪渣約1.0米，裝填木柴等易燃物，必要時可以用柴油助燃（柴油添加應在點火前進行，點火后嚴禁添加）

③點火：將點燃后的紗布從點火口扔進爐內木柴層上，引燃易燃物和木柴 ④易燃物及木柴明火旺盛后，緩慢加焦（加焦炭時要緩慢，以免造成爐面無火焰形成爆炸）

⑤焦炭引燃后，進入敞口養護階段

二、開車

1、檢查各儀表、信號、氣包水位是否正常

2、檢查微機是否正常處于安全停車狀態，檢查電機運轉是否正常，各閥門是否處于停車位置

3、檢查電機是否正常，啟動電機并檢查電機是否運轉是否正常，開啟微機

4、開車后做好各項記錄

5、視爐內灰層情況，適時開啟爐條機

1）廢鍋氣包夾套氣包蒸汽調節閥投入自動（夾套0.08MPa，廢鍋0.8MPa）2）廢鍋氣包軟水、夾套軟水調節閥投入自動控制液位1/2～2/3 3）O2和CO2調節閥投入手動（穩定后投入自動）

4）洗滌塔、冷卻塔、排灰水封、止逆水封進出口閥全部打開，保證其正常進水

5）關閉靜電除塵旁路閥、進出口總閥 6）關閉粗煤氣出口總閥，打開放空閥

7）控制好O2、CO2調節閥按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2），向爐內緩慢通入混合氣，起初控制O2量在100Nm3/h，CO2 200 Nm3/h，并根據爐內溫度調整碳層高度，待爐溫達到450～500℃，取樣分析，合格后進氣柜，不合格繼續放空。8）根據需要緩慢增減負荷

9）待氣柜高度達到 時打開靜電除塵進出口閥，啟動靜電除塵 10）11）12）加負荷

① 增加O2量，爐溫提高加以適宜的CO2用量 ② 維持爐溫不變，適當增加碳層 減負荷

① 減少吹O2量，爐溫降低后適當減少CO2用量 ② 維持爐溫不變，適當降低碳層

6、維持爐內空爐、氣化層、灰層的穩定

1、每次加碳時間間隔不宜過長或過短

2、氣化層上移可適當改變用CO2量，氣化層下移嚴重要緩慢的安全處理

3、發現爐內氣化層不良或有結疤現象時，要及時進行搗疤或打疤

4、爐條機轉速和開動時間適宜，及時下灰

5、注意觀察下灰情況，及時調節CO2量和爐條機轉速 啟動粗煤氣鼓風機去脫硫

啟動脫硫器（正確開啟脫硫塔相關閥門，是脫硫塔保持串聯待用）通知變壓吸附崗位，做好開車準備

六、停車

1、關CO2、O2截止閥，煤氣放空

2、將微機加煤鍵按亮，停爐條機

3、記下停車時間

4、打開爐蓋，開CO2熄火

5、停車后全面檢查設備有無缺陷，及時聯系檢

變壓吸附崗位操作規程

一、PSA-1工序啟動

1、首先將運行程序置于“自動”狀態，將初步設定各步驟的操作時間和調節閥的參數

2、將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1 MPa的速度

3、當吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復切換數個循環，對吸附塔進行原料氣置換

4、此后每當吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當吸附塔塔力升至0.8MPa，可將吸附壓力自動調節系統(PICA－401)投入自動操作，其給定值在0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調節系統(HV-401)，隨時調整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力

5、當吸附塔的吸附壓力升到0.9MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調整到接近吸附壓力。將二氧化碳分析儀投入使用，根據分析結果調整吸附時間。至此，半產品去PSA-2工序，抽空氣則全部通過管道VT407放空

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P401A～C

7、隨著PSA過程的進行，產品CO2分析合格后，啟動CO2鼓風機C601A～D

二、PSA-2工序啟動

1、在啟動PSA-1工序時，可同時啟動PSA-2工序

2、與PSA-1工序相同，采用逐步升壓的方式對吸附塔進行升壓

3、隨著吸附塔壓力的升高，可將吸附壓力自動調節系統(PICA－402)投入自動操作，其給定值在0.8~0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調節系統(HV-403)，隨時調整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力

4、當吸附塔的吸附壓力升到0.8MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調整到比吸附壓力低～0.05MPa。至此，不合格半產品和逆放氣、抽空氣全部返回管網或放空

5、裝置運行到一定時間經取樣分析一氧化碳產品氣合格后，送出界區外供用 3 戶使用

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P402，此時所有的抽空氣通過管道VT412放空，待運行正常分析后再進入解吸氣混合罐V406

7、系統運行正常后，分析解吸氣含量后再啟動解吸氣壓縮機C302A~C，在啟動壓縮機前，應將壓縮機回流調節全開，待PSA-3運行后再送氣，此時逐步關閉回流調節

三、PSA-3工序啟動

1、首先將運行程序置于“自動”狀態，將初步設定各步驟的操作時間和調節閥的參數；

2、將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；

3、當吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復切換數個循環，對吸附塔進行原料氣置換。

4、此后每當吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當吸附塔塔力升至0.6MPa，可將吸附壓力自動調節系統(PICA－601)投入自動操作，其給定值在0.7MPa。在升壓過程中，通過終充流量調節系統(HV-601)，隨時調整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達到吸附壓力。

5、當吸附塔的吸附壓力升到0.7MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調整接近吸附壓力。至此，凈化氣通過VT612放空，逆放氣通過PG606放空，而抽空氣則通過VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳緩沖罐。

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P601A～B；

7、裝置運行到一定時間經取樣分析產品氣合格后，返回氣柜。

第三篇：制氫操作規程(變壓吸附部分)

甲醇重整制氫操作規程—變壓吸附

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生產部

第二部分 變壓吸附部分 主題內容

本操作規程描述了甲醇重整制氫的工藝控制、設備運行的操作規范，以及操作中的注意事項、異常情況的處理；通過實施本操作規程，確保甲醇重整制氫的質量和設備的正常運行，減少事故的發生。2 適用范圍

本操作規程適用甲醇重整制氫裝置的操作與控制。3 職責

3.1 生產部管理人員負責本工藝操作規程的編制、修改、監督與管理。3.2 制氫崗位操作人員負責執行本操作規程。4 工作程序 4.1 裝置概況 4.1.1 概述

本裝置采用變壓吸附（簡稱PSA）法從甲醇轉化氣中提取氫氣，在正常操作條件，轉化氣的處理量可達到800NM3--1200NM3/h。在不同的操作條件下可生產不同純度的氫氣，氫氣純度最高可達99，9995%。4.1.2 吸附劑的工作原理

本裝置采用變壓吸附（PSA）分離氣體的工藝，從含氫混合氣中提取氫氣。其原 理是利用吸附劑對不同吸附質的選擇性吸附，同時吸附劑對吸附質的吸附容量是隨壓力的變化而有差異的特性，在吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附除去原料中雜質組份，低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生。整個操作過程是在環境溫度下進行的。4.1.3 吸附劑的再生

吸附劑的再生是通過三個基本步驟來完成的：（1）吸附塔壓力降至低壓

吸附塔內的氣體逆著原料氣進入的方向進行降壓，稱為逆向放壓，通過逆向放壓，吸附塔內的壓力直到接近大氣壓力。逆向放壓時，被吸附的部分雜質從吸附劑中解吸，并被排出吸附塔。（2）抽真空

吸附床壓力下降到大氣壓后，床內仍有少部分雜質，為使這部分雜質盡可能解吸，甲醇重整制氫操作規程—變壓吸附

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生產部

要求床內壓力進一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使雜質解吸，并隨抽空氣體帶出 吸附床。

（3）吸附塔升壓至吸附壓力，以準備再次分離原料氣 4.2 工藝操作

本裝置是有5臺吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二臺真空泵（P203A、B）、33臺程 控閥和2個手動調節閥通過若干管線連接構成 4.2.1 工藝流程說明

工藝過程是按設定好的運行方式，通過各程控閥有序地開啟和關閉來實現的。現以 吸附塔T201A在一次循環內所經歷的20個步驟為例，對本裝置變壓吸附工藝過程進行 說明。（1）吸附

開啟程控閥KS205和KS201，原料氣由閥KS205進入，并自下而上通過吸附塔T201A，原料氣中的雜質組份被吸附，分離出的氫氣通過閥KS201輸出。當被吸附雜質的吸附前 沿（指產品中允許的最低雜質濃度）移動到吸附塔一定位置時，關閉KS205和KS201，停止原料氣進入和產品氣輸出。此時吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附 雜質的吸附劑。

（2）第一次壓力均衡降(簡稱一均降)開啟程控閥KS203和KS216，吸附器T201A與剛結束隔離步驟的吸附器T201C進行第一次壓力均衡降，均壓過程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推進，但仍未到達其出口端。當兩臺吸附塔壓力基本相等時，關閉閥KS216，一均降步驟結束（繼續開啟閥KS203，便于吸附器V201A下一步二均降進行）。（3）第二次壓力均衡降（簡稱二均降）

開啟程控閥KS222，繼續開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結束隔離步驟的吸附塔 T201D進行第二次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿繼續朝出口端方向 推進，仍未到達其出口端。當兩臺吸附器壓力基本相等時，關閉閥KS222，二均降步驟 結束（繼續開啟閥KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降進行）。（4）第三次壓力均衡降（簡稱三均降）

開啟程控閥KS228，繼續開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結束抽真空步驟的吸附 塔T201E進行第三次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿剛好到達出口端 時，兩臺吸附塔壓力也基本相等，此時關閉閥KS203和KS228，三均降步驟結束。

甲醇重整制氫操作規程—變壓吸附

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生產部

(5)逆向放壓（簡稱逆放）

開啟閥KS206和KS231、KS233，吸附塔T201A內逆放步驟的解吸氣通過閥KS206 和KS231經放空管放空，真空緩沖罐V202利用真空泵通過閥KS233進行抽真空。當吸 附塔T201A內壓力降至接近常壓時，關閉閥KS231，開啟閥KS232，利用真空泵和處于 負壓的真空緩沖罐V202對吸附塔T201A進行抽真空，降低吸附塔T201A中的雜質壓力，當吸附塔T201A的壓力降至規定值時，關閉閥KS233，逆放步驟結束（繼續開啟閥KS206 和KS232便于吸附塔T201A下一步抽真空步驟進行）。（6）抽真空

繼續開啟閥KS206和KS232，利用真空泵對吸附塔T201A進行抽真空，進一步降低 吸附塔T201A中的雜質壓力，使吸附劑得到充分再生。當吸附塔T201A的壓力降至規定 值-0.08MPa以下時，關閉閥KS206和KS232，抽真空步驟結束。（7）第一次壓力均衡升（簡稱一均升）

開啟程控閥KS204，繼續開啟閥KS209，吸附塔T201A與剛結束二均降步驟的吸附 塔T201B進行第一次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當兩臺吸附塔 壓力基本相等時，關閉閥KS204和KS209，一均升步驟結束。（8）隔離

此時與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關閉狀態，吸附塔T201A壓力保持不變。（9）第二次壓力均衡升（簡稱二均升）

開啟程控閥KS204，繼續開啟閥KS215，吸附塔T201A與剛結束一均降步驟的吸附 塔T201C進行第二次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當兩臺吸附塔 壓力基本相等時，關閉閥KS215，二均升步驟結束。10：隔離

此時與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關閉狀態，吸附塔T201A壓力保持不變。11：第三次壓力均衡升（簡稱三均升）

開啟程控閥KS204和閥KS221，吸附塔T201A與剛結束吸附步驟的吸附塔T201D進 行第三次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當兩臺吸附器壓力基本相 等時，關閉閥KS204，三均升步驟結束。12：最終升壓（簡稱終充）

開啟閥KS202，吸附塔T201A最后用產品氣通過手動調節閥限流，使其逐步達到吸

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生產部

附壓力。當吸附塔T201A的壓力與吸附壓力基本一致時，關閉閥KS202，終充步驟結束。至此，塔T201A的吸附、均壓和再生過程全部結束，緊接著進行下一次循環。

過程敘述中的步驟執行時間及過程壓力是說明性的，裝置在實際運行中可根據原料 氣流量、組成和壓力的變化隨時對時間和壓力進行調整。4.2.2 工藝指標

吸附塔壓力控制范圍：-0.09 ～0.9MPa 真空罐壓力控制范圍：-0.09 ～-0.06MPa 氫氣罐壓力控制范圍：0.7～0.8 MPa 重整氣金屬轉子流量計：90～900NM/h 氫氣金屬轉子流量計： 80～800NM/h 氫氣純度：≥99.999% 氫氣中：CO+CO2≦≤30PPm s≤0.1 PPm 4.2.3 工藝控制 4.2.3.1 原始開車 1：現場清理

安裝完工后，對現場要進行一次徹底的清理，清除一切與設備無關的東西，如安裝的剩余物品，安裝時的設施、雜物等。2：現場檢查

按照圖紙，對全系統的安裝進行逐項檢查。

1：檢查設備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求。

2：檢查安全設施是否就位，性能完好。如安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設施、避雷針、消防栓、滅火器。3：施工資料整理

對施工所用圖紙、技術資料、修改方案、配套設備的說明書、合格證、產品樣本等進行整理、歸檔。4：設備、管道清洗

在設備制造、運輸和管道、閥門的安裝過程中，不可避免的會有雜物、油污進入設備管道內部，因而必須進行清洗。5：系統吹掃

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生產部

系統吹掃應先制定方案，明確吹掃位置和如何吹掃的方法。

不需吹掃或不能吹掃的有關閥門、儀表、物料、流量計、液位計等要用盲板堵死或拆除。

本裝置應該逐步用儀表空氣或氮氣吹掃，吹掃壓力不能大于氣密試驗的壓力，吹掃時管內流速最好能大于20m/s。

吹掃檢驗可采用貼有白布獲白紙的木板對著空氣排出口放置5分鐘，未發現板上有污點時為合格 6：試壓

試壓的目的是檢查整個裝置的氣密性是否達到要求。檢查的范圍包括設備、閥門、儀表、連接法蘭、焊縫（所有）。

試壓方法：采用壓縮空氣或氮氣加壓至最高壓力的1.15倍，在測定壓力下，保持1 小時壓力不下降為合格。試壓結束后，應進行泄露率的測試，泄露試驗壓力為設計壓力，時間為24小時，泄露率≤0.5%為合格。試壓泄露率測試結束后的卸壓點為各設備的排 污口。7：單機試車

目的是檢查各主要設備性能及組裝質量。此項工作按設計要求，使用說明書進行，包括以下主要內容：

? 真空泵的運轉情況，檢測是否能達到標定壓力。

? 各調節系統的安裝質量、控制、調節檢測能力及調節特性是否完好。

? 所有儀表的安裝及指示控制性能，必要時進行刻度檢驗，包括：溫度、壓力、流量。? 檢查所有閥門的開關性能，檢查完畢全部處于關閉狀態。? 測定各儲料罐液面計刻度對應的體積。? 各安全閥調節。8：初次開車前的準備工作

在裝置安裝完畢，吸附塔裝填了吸附劑，完成了整個裝置的吹掃和氣密性試驗后，應對自控系統進行嚴格的檢查及調試，以保證整個裝置可隨時投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥、無油的氮氣對整個裝置的設備和管道進行置換，使含氧量降到0.5%（體積）以下，因為本裝置的原料和產品以及解吸氣均含有大量氫，如果不預先將裝置內的氧置換掉，那么在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工

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生產部

作完畢后應將全部閥門處于關閉狀態。9：正常開車

(1)打通整個流程，變壓吸附所有程控閥處于關閉狀態。關閉氫氣進氫氣儲罐手動閥，打開氫氣放空手動閥，將氫氣罐的壓控調節閥設于0.8MPa。

(2)制氫重整造氣部分已投料并處于穩定產氣狀態，重整緩沖罐手動放空，維持前系統壓力0.8～0.85 MPa。

(3)啟動真空泵，手動打開程控閥KS233，將真空罐壓力降至-0.08～0.09 MPa。關閉KS233。

(4)檢查各吸附塔壓力是否與吸附步驟第一步壓力相同，否則手動調節各吸附塔壓力與第一步相同?；驅?個吸附塔壓力均壓至0.2MPa左右。

(5)將變壓吸附程控閥處于自動狀態，開啟變壓吸附，關閉重整氣放空手動閥，將重整器緩沖罐壓控調節閥PV201設置為自動狀態，壓力控制值設置為0.85MPa.(6)將新氫氫分儀投用。

(7)變壓吸附投入運行一個大循環后通知化驗室取新氫樣，氫氣中CO+CO2≦≤30PPm 后將氫氣改進氫氣儲罐，關閉氫氣放空手動閥。

(8)系統剛開車后新氫應每一小時取樣復檢，穩定運行后可每班取樣一次檢測。(9)氫氣罐壓力升至0.7MPa時，開新氫壓縮機給加氫系統升壓。4.2.3.2 正常停車

停車前確保氫氣罐壓力大于0.75MPa,以便前系統及加氫系統壓力較低時給系統補壓。1：吸附步驟在第一步時停止變壓吸附系統，重整氣手動放空。2：將重整氣緩沖罐壓控調節閥PV201設置為手動狀態并關閉。3：停真空泵

4：關閉新氫去氫分儀手動閥門，將新氫氫分儀切出。

5：關閉氫氣進氫氣儲罐手動閥門，關閉氫氣罐壓控調節閥前后手動閥門。6：關閉變壓吸附抽真空及放空手動閥。7：檢查各吸附塔壓力。4.2.3.3 崗位巡檢

4.2.3.3.1 定時巡檢各壓力、液位、溫度、流量是否正常，尤其各吸附塔的壓力的上限及下限是否為正常值，各吸附塔產氫氣量是否正常。

甲醇重整制氫操作規程—變壓吸附

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生產部

4.2.3.3.2 定時巡檢新氫壓縮機的油壓、油溫、循環水壓力、進氣及排氣壓力、排氣溫度是否正常，壓縮機運轉是否有雜音。

4.2.3.3.3 定時巡檢各機泵的出口壓力是否正常，運轉時是否有雜音。4.2.3.3.4 定時巡檢氫氣分析儀的純度是否正常。

4.2.3.3.5 定期檢查泵的地腳螺栓堅固情況。4.2.4 正常運行調節

為了獲得良好的運行性能，在運行其間要檢查和調整下列項目： ● 吸附步驟

為了使裝置達到設計要求，吸附塔在設計壓力下運行是很重要的，吸附壓力的穩定 主要取決于吸附壓力自動調節系統的調節，即重整器緩沖罐壓控調節閥PV201的壓力設 定值，一般設定壓力為0.85MPa,使處于吸附狀態的吸附塔壓力穩定在給定值上。要改變 吸附壓力只需改變給定值即可達到目的。原料氣流量波動過大也會影響吸附壓力的穩定?！?均壓步驟

由于存在阻力的原因，兩個塔之間均壓后的壓力不完全一樣，要求均壓后的壓差在 0.05MPa以內，設定的均壓時間只要滿足實際均壓達到平衡所需的時間即可。● 逆放步驟

逆放終壓力越接近常壓，對減少真空泵的負荷就越有利，如要將吸附塔內壓力完全 放至常壓需要很長的時間。逆放時間太長，影響正常工況，因此逆放終壓力只要能達到 比常壓高0.02MPa左右即可?！?最終升壓步驟

最終升壓終的壓力應該在切換時正好基本上達到吸附壓力。如果終充量過小，終充 終時塔壓力未達到吸附壓力，在該塔轉為吸附步驟初期將有一短時間需要升壓而使原料 氣流量猛增，并引起吸附壓力波動。如果終充流量過大，那么在吸附步驟初期又將有大 量的產品被用于終充而致使短時間內無產品輸出?！?抽空步驟

抽真空步驟壓力要求達到-0.08MPa，如果抽真空步驟壓力與要求相比相差太大，則 可考慮裝置是否有較大的泄漏點，或真空泵需要檢修?！?產品質量

一個吸附塔具有固定的負載雜質能力，因此在一個吸附、再生循環里只能處理一 定數量的原料氣，如果循環時間過長，由于導入的原料氣過多會造成氫氣質量的降低； 而吸附時間過短，會造成吸附劑的利用率降低和氫的回收率降低。循環時間的調整必 須謹慎地進行，因為氫氣濃度的變化要滯后一段時間才能反應出來。

甲醇重整制氫操作規程—變壓吸附

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生產部

4.3 設備維護與保養

4.3.1 經常檢查緊固件的緊固情況，定期檢查軸承的潤滑及真空泵皮帶磨損情況。4.3.2 生產中盡量避免設備的頻繁啟動。

4.3.3 開停真空泵及壓縮機時應嚴格按照操作規程操作，以免損壞設備，冬天停機時應將設備內循環水放凈。

4.3.4 設備運轉時觀察運轉狀況，如有異常及時處理，4.3.5 打掃設備衛生，保持設備本色。4.4 安全防護注意事項：

4.4.1 工作中，一定要穿工作服、工作鞋，佩戴工作帽，女工要把頭發置入工作帽內。4.4.2 遠離蒸汽管道，在開啟蒸汽閥門時，應側身操作，避免蒸汽泄出燙傷。4.4.3 嚴禁用身體任何部位接觸各運轉設備，防止發生人身安全事故。4.5 應急異常情況處理：

事故緊急停車包括以下幾個原因造成的。

1、停電：

（1）停電后，暫停變壓吸附順控。

（2）注意系統壓力，現場專人在重整氣緩沖罐放空閥處根據系統壓力放空，維持系統壓力0.8～0.85MPa。放空人員未到位之前可從重整氣緩沖罐處調節閥緊急放空。

（3）將重整氣緩沖罐壓控調節閥PV201設置為手動狀態并關閉。（4）停真空泵。

（5）關閉新氫去氫分儀手動閥門，將新氫氫分儀切出。

（6）關閉氫氣進氫氣儲罐手動閥門，關閉氫氣罐壓控調節閥前后手動閥門。（7）關閉變壓吸附抽真空及放空手動閥。（8）檢查各吸附塔壓力。

若短時間停電后來電，變壓吸附開車時吸附順控繼續運行即可，若長時間停電，將各塔壓力均壓至正壓，防止負壓塔由于密封不嚴造成進氧。

2、循環水故障：按照停電處理。

第四篇：惰性氣體系統IGS(變壓吸附制氮系統)操作規程（本站推薦）

變壓吸附制氮系統操作規程

啟動前的檢查

1.需先進行重載問詢和檢查總電源； 2.檢查緩沖罐下排污閥是否已關閉；

3.打開電氣柜中的空壓機，干冷機、制氮機等主電源空氣開關； 4.打開空壓機的出口閥和制氮機的進口閥門；

5.打開空壓機和干冷機的冷卻水進、出口閥后，然后啟動空壓機和干冷機的冷卻水泵；

6.檢查觸摸屏中“參數設定”時間設定是否正確有效。

啟動：

1.按下制氮機面板上的電源按鈕，按下制氮機“運行/停止”按鈕（注意：只能按一下，如連按兩下就不能啟動該系統），進入自動開機程序（空壓機、干冷機、制氮機啟動）。

2.當空氣罐壓力在0.5MPA以上，打開驅動氣進口球閥，系統開始往后級供氣。調節氮氣出口減壓閥至需要的壓力和流量，打開放空閥至適當流量，根據控制面板上的觸摸屏顯示流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔的是否正常切換，每個氣動閥動作是否正確。

3.接通氧分儀電源，打開取樣針型閥，調節取樣流量計，使流量在300 ml/min左右，檢測氮氣純度。

4.檢測過濾器下球閥是否已打開，排水器排水是否正常。當啟動前檢查完成，指標均達要求，各個部件運行正常的情況下，再次啟動只需檢查電源供給是否正常，按下“運行/停止”按鈕，制氮機便可進入正常運行狀態。

停機

1.關閉氮氣出口閥和取樣閥。

2.按下制氮機“運行/停止”按鈕，設備進入關機程序段，綠色運行指示燈開始閃爍，30秒鐘后熄滅，這時關機程序結束，切斷制氮機、冷干機和空壓機電源。

第五篇：ASAP常用術語中英文對照

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interface--界面

media--媒介

profile--外型，輪廓

coating--涂層

pixels--像素

diffractive--衍射

reffactive--折射

polarization--偏振

aberration--像差

Total Flux--光通量，單位是lm，流明 Candela--光強，單位是cd，坎得拉 lux--照度，單位是lux,或lx,勒克斯。