第一篇：北侖發電廠2011度節能監督總結

浙江北侖發電廠2011年度節能監督總結

浙江北侖發電廠2011年度節能監督總結

2011年，浙江北侖發電廠三個公司（國電浙江北侖第一發電有限公司、浙能北侖發電有限公司、國電浙江北侖第三發電有限公司），以國家和電力行業節約能源的法律法規為指導方針，根據創建資源節約型、環境友好型企業的要求，強化了節能降耗的管理和考核力度，積極開展能耗指標對標管理工作，在節煤、節電、節油、節水等方面，投入了大量的科技、技改和檢修費用，主要技術經濟指標處于國內同類脫硫機組的先進水平。

一、主要技術經濟指標

1、一期機組（國電浙江北侖第一發電有限公司）：

發電量：7665310.0MWh，比去年同期增加了1470026MWh；

供電煤耗 ：319.5g/kwh，比去年同期上升了0.6克/千瓦時；

發電廠用電率：4.66 %，比去年同期下降了0.18個百分點 ；

平均負荷率：81.74%，比去年同期上升7.56個百分點；

耗用燃油量：245.95t，比去年同期增加18.45t；

綜合發電水耗：0.2 m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，一期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為140 kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為98%，機組年度利用小時為6388小時，比去年同期增加了1225小時。

2、二期機組（浙能北侖發電有限公司）：

發電量：12051810.0MWh，比去年同期增加了186660MWh;

供電煤耗 ：318.7g/kwh，比去年同期下降了0.2克/千瓦時；

發電廠用電率：4.65%，比去年同期下降了0.18個百分點；

平均負荷率：81.32 %，比去年同期上升6.99個百分點；

耗用燃油量：414.98t，比去年同期減少374.85t；

綜合發電水耗：0.2m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，二期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為71kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為100%，機組年度利用小時為6695小時，比去年同期增加了1037小時。

3、三期機組（國電浙江北侖第三發電有限公司）：

發電量：12869176.3MWh，比去年同期增加了1713210MWh;

供電煤耗 ：284.4 g/kwh，比去年同期下降了1.8克/千瓦時；

發電廠用電率：3.30 %，比去年同期下降了0.45個百分點；

平均負荷率：81.02%，比去年同期上升4.11個百分點；

耗用燃油量：218.35t，比去年同期減少40.81t；

綜合發電水耗：0.2 m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，三期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為260kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為99%，機組年度利用小時為6435小時，比去年同期增加了857小時。

二、節能基礎管理

以國家和電力行業節能政策法規為指導方針，認真執行“北侖發電廠節能工作管理辦法”，健全了以總經理為組長的節能領導小組，下設經濟運行、燃料管理、節電、節油、節水五個工作小組。設備管理部節能工程師負責日常的節能監督和管理工作。

節能領導小組每季度定期召開節能、環保分析會，著重分析、討論當前影響機經濟性和環保排放的主要因素，確定重大的節能、環保技術措施和解決方案。經濟運行、燃料管理、節電、節油、節水五個工作小組，分別組織了幾次形式多樣的小組活動，檢查和落實節能領導小組布置的相關節能工作。根據國電集團開展能效水平對標管理通知精神和我公司對節能降耗工作要求，深入開展經濟指標對標競賽。指標競賽在運行、輸灰、燃運部全面開展，鼓勵全廠職工發揚撿“芝麻”的精神，從節約一度電、一滴水、一克煤開始，為節能降耗作貢獻。

根據電力行業技術監督的有關要求，廠三級節能監督網定期開展活動，組織學習國家和電力行業制訂的節能法律和法規。由節能監督工程師牽頭，組織有關部門的節能網絡人員，根據機組運行中出現的問題，對全廠各臺機組的經濟指標完成情況進行分析。

每月按時向省電力公司技術監督辦報送技術監督信息反饋月報，每月定期填報節能監督各項技術經濟指標和相關數據，并報送國電電力股份公司、國電集團華東分公司等上級部門；對技術監督迎峰過夏檢查提出的整改意見，督促相關部門落實解決措施。

通過生產月報、技術監督月報、運行分析月報等形式，從不同角度對生產過程中各個環節的節能狀況和機組運行的經濟性進行了研究、分析與評估。

根據公司總體要求，結合國家發改委等部委創導的節能宣傳周活動，利用廠內局或網節能降耗專欄、宣傳廣告圖片、食堂宣傳窗等形式，積極宣傳國家的節能政策和法規，介紹國內外節能新技術和動態，宣傳本公司在節能降耗中所取得的成績，并表揚在節能降耗工作中涌現出的先進事跡和個人。

三、節能型檢修

開展以檢修對標管理為基礎的節能型檢修，努力使設備長期保持最佳狀態下工作。為

促進節能技術改造工作，公司還專門對效益顯著的節能項目進行獎勵。至2011年底已經完成節能三年規劃大部分項目，促進了各機組經濟指標提升，每臺機組修前修后煤耗、廠用電率均大幅下降，三期機組年發電廠用電率達到同類機組最好水平。

四、經濟運行

加強運行管理，提高機組的運行水平，是節能降耗工作的重要內容。2011年，為了從運行角度在節煤、節電、節油、節水等方面進一步取得進展，我們根據目前全廠七臺機組和對外供熱系統具體運行情況，完善機組經濟運行方式，運行重新修訂了《北侖電廠機組經濟運行方式規定》，增加了低負荷節能運行，開停機節能，完善了日常節能運行措施。

借助于運行優化管理系統，對機組效率實施在線監測，提高了汽機的循環熱效率和鍋爐的燃燒效率，還開發了#

1、7號機組冷端優化軟件，以冷端優化軟件指導循環水優化試運行。通過電除塵運行參數優化，循環水運行優化，凝結水泵變頻深度優化，通過空預器、GGH差壓控制等等措施，設法降低廠用電率。

深入開展經濟指標對標競賽。設立每臺機組每月一萬元的對標競賽獎勵金基金，根據指標能效分級考核，有獎有罰。指標競賽在運行、輸灰、燃運部全面開展，從節約一度電、一滴水、一克煤開始，為節能降耗作貢獻。

在條件許可的情況下，根據各機組的運行性能和供電煤耗變化曲線，努力進行各臺機組負荷的最佳調配，盡量讓三期機組多發電，實現大機組負荷優化運行。

開展正常性的熱力試驗，是經濟運行的基礎工作。一年來完成了大量熱力試驗項目，包括機組效率試驗、燃燒調整試驗，凝汽器真空優化運行試驗等，為機組的經濟運行和設備技術改造提供科學依據，對提高機組運行的安全性和經濟性起到了重要作用。

五、燃料管理

嚴格把牢到廠煤的數量關和質量關，2011年，我廠到廠煤的檢斤率、檢質率均達到100%，確保本廠經濟利益不受損失。

到廠煤實現電子皮帶秤計量和水尺驗收同時進行。為了提高水尺驗收精度，碼頭成立了水尺驗收小組，通過自備拖輪堅持進行六面水尺。實現了到廠煤樣和入爐煤樣機械自動取樣。對入爐煤電子皮帶秤和給煤機電子皮帶秤定期進行校驗。到廠煤與入爐煤的低位熱值之差小于300KJ/kg 標準。

堅持每月底對煤場存煤進行盤點工作，定期對煤場進行測溫、噴水、推平等工作。每天出一份煤場動態圖供運行部合理調配煤種。定期編寫燃料管理信息，供有關部門在安排生產中參考使用。為了應對2011年日益嚴峻的煤炭形勢，繼續開展鍋爐的配煤摻燒工作，對

其燃燒特性進行綜合分析與評價，確定了科學合理的摻燒方式。

六、節能重點工作完成情況

1、根據煤場盤點情況，加強對各臺機組煤耗的分析工作，并從正平衡、反平衡計算結果進行對比，使各臺機組供電煤耗數據更加接近實際情況。

2、在省電試院的支持下，對1～5號鍋爐飛灰含炭量進行了標定試驗，并加強了磨煤機動態分離器轉速、磨輥加載力、石子煤排放等監控，使運行中鍋爐飛灰含炭量有所下降并趨于穩定。

3、完成了1、2號鍋爐給水泵密封系統改造，增設了一臺汽泵密封水泵，凝泵變頻壓力降低至1.0Mpa，除氧器水位調節閥全開。通過深度優化，凝泵電耗0.26％降至0.16％，每臺機組一年可節電300萬度左右。

4、完成了2號機組主、再熱蒸汽疏水閥改造、輔汽軸封系統等管閥節能優化等工作，消除了閥門內漏，提高熱力系統的嚴密性。

5、完成了4號爐燃燒器微油點火改造；將＃4爐E層原有4只燃燒器改成微油點火燃燒器，在實現鍋爐微油冷爐啟動和低負荷穩然的前提下，同時兼具主燃燒器的功能。項目完成后機組冷態啟動節燃油90%以上。

6、完成了二期機組循環水系統小母管制改造；利用二期循泵房外的循環水管的人孔蓋作為連接口，用相應的管子把三臺機組的循環水管連接起來，不破壞原循環水管。為進一步優化循環水系統運行方式、節約廠用電率創造了條件，每年可減少外購電約50萬度以上。

7、完成了4號機凝汽器抽真空系統優化改造；（1）給真空泵組加設大汽噴射器，增強真空泵組的抽吸能力；（2）將凝汽器高低背壓二組各自獨立的真空泵一機一泵抽吸系統，改為既能一機一泵又能一機二泵抽吸的系統，即增設聯通管閥。項目完成后降低了凝汽器的排汽溫度，提高了整機的熱效率，減少了真空泵的投用量，年節電約50萬度。

8、完成了3臺機組給水密封水改造；在原密封水管路上加裝增壓泵后接入給水泵密封水系統，提供給水泵較高壓力的密封水來保證給水泵安全經濟運行，滿足除氧器的水位調節要求的基礎上可以大大降低凝結水泵的出口壓力。項目完成后顯著降低凝結水泵的電耗，直接收益約為330萬元/年。

9、完成了4號爐空預器接觸式密封改造；在原冷熱端徑向密封片后加裝接觸式密封片，使空預器在各負荷段運行時扇形板和徑向密封片始終處于接觸密封狀態，從而降低空預器漏風率。改造后空預器整體綜合漏風率降低至6%，每年能節省費用約為134萬元。

10、完成了5A磨煤機加裝動態分離器改造；5號爐連排、吹灰疏水熱量利用等技改項目，均取得了明顯的節能效果。

11、完成了7號機組背壓式汽動引風機改造，并實現了引風機和增壓風機合并。改造后，降低廠用電率1.2％，使7號機組的發電廠用電率小于2.5%，達到國際同類型機組領先水平。

10、完成了7號鍋爐電除塵高頻電源改造。采用高頻電源使轉換效率從70%上升到93%左右；提高了電場塵粒所附著的荷電量和電場的運行電壓，高頻電源輸出直流電壓比工頻電源平均電壓要高約 30％，改造后7號鍋爐電除塵月平均降低能耗約在20萬度，電除塵節電率大于50%（高壓供電部分）。

12、完成了7號機閉式泵、低加疏水泵、汽泵密封水泵變頻改造。大大降低了閉式水系統節流損失，運行功率降低200kW，節電40%；低加疏水泵、汽泵密封水泵等設備變頻改造，節電率40%以上。這幾項共降低機組廠用電率約0.03％。

13、進行了6、7號機組正平衡供電煤耗對比試驗。通過二臺機組多個工況的正平衡煤耗對 比試驗，對二臺機組的性能狀況和7號機組引風機汽動改造后的實際性能水平有了比較科學的評判。

七、節能工作中存在的主要困難

1、由于煤炭市場變化多端，燃料成本占發電企業成本越來越大，因此鍋爐燃用煤種與設計煤種的差距也增大，煤質熱值不斷下降，而含硫量有明顯上升趨勢，對鍋爐運行的安全運行和節能減排均產生明顯不利影響。

2、公司地處經濟發達的浙江地區，環保要求越來越嚴，對企業的節能降耗工作也產生不利影響。

第二篇：北侖發電廠2011度節能監督總結

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

2011年，浙江北侖發電廠三個公司（國電浙江北侖第一發電有限公司、浙能北侖發電有限公司、國電浙江北侖第三發電有限公司），以國家和電力行業節約能源的法律法規為指導方針，根據創建資源節約型、環境友好型企業的要求，強化了節能降耗的管理和考核力度，積極開展能耗指標對標管理工作，在節煤、節電、節油、節水等方面，投入了大量的科技、技改和檢修費用，主要技術經濟指標處于國內同類脫硫機組的先進水平。

一、主要技術經濟指標

1、一期機組（國電浙江北侖第一發電有限公司）：

發電量：7665310.0MWh，比去年同期增加了1470026MWh； 供電煤耗 ：319.5g/kwh，比去年同期上升了0.6克/千瓦時； 發電廠用電率：4.66 %，比去年同期下降了0.18個百分點 ；平均負荷率：81.74%，比去年同期上升7.56個百分點； 耗用燃油量：245.95t，比去年同期增加18.45t； 綜合發電水耗：0.2 m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，一期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為140 kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為98%，機組利用小時為6388小時，比去年同期增加了1225小時。

2、二期機組（浙能北侖發電有限公司）：

發電量：12051810.0MWh，比去年同期增加了186660MWh;供電煤耗 ：318.7g/kwh，比去年同期下降了0.2克/千瓦時； 發電廠用電率：4.65%，比去年同期下降了0.18個百分點；平均負荷率：81.32 %，比去年同期上升6.99個百分點； 耗用燃油量：414.98t，比去年同期減少374.85t； 綜合發電水耗：0.2m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，二期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為71kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為100%，機組利用小時為6695小時，比去年同期增加了1037小時。

3、三期機組（國電浙江北侖第三發電有限公司）：

發電量：12869176.3MWh，比去年同期增加了1713210MWh;供電煤耗 ：284.4 g/kwh，比去年同期下降了1.8克/千瓦時； 發電廠用電率：3.30 %，比去年同期下降了0.45個百分點；

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

平均負荷率：81.02%，比去年同期上升4.11個百分點； 耗用燃油量：218.35t，比去年同期減少40.81t； 綜合發電水耗：0.2 m3/MW?h，比去年同期下降0.06

2011年，三期機組到廠煤與入爐煤的低位熱值差為260kJ/kg，入爐煤機械取樣裝置投入率為99%，機組利用小時為6435小時，比去年同期增加了857小時。

二、節能基礎管理

以國家和電力行業節能政策法規為指導方針，認真執行“北侖發電廠節能工作管理辦法”，健全了以總經理為組長的節能領導小組，下設經濟運行、燃料管理、節電、節油、節水五個工作小組。設備管理部節能工程師負責日常的節能監督和管理工作。

節能領導小組每季度定期召開節能、環保分析會，著重分析、討論當前影響機經濟性和環保排放的主要因素，確定重大的節能、環保技術措施和解決方案。經濟運行、燃料管理、節電、節油、節水五個工作小組，分別組織了幾次形式多樣的小組活動，檢查和落實節能領導小組布置的相關節能工作。根據國電集團開展能效水平對標管理通知精神和我公司對節能降耗工作要求，深入開展經濟指標對標競賽。指標競賽在運行、輸灰、燃運部全面開展，鼓勵全廠職工發揚撿“芝麻”的精神，從節約一度電、一滴水、一克煤開始，為節能降耗作貢獻。

根據電力行業技術監督的有關要求，廠三級節能監督網定期開展活動，組織學習國家和電力行業制訂的節能法律和法規。由節能監督工程師牽頭，組織有關部門的節能網絡人員，根據機組運行中出現的問題，對全廠各臺機組的經濟指標完成情況進行分析。

每月按時向省電力公司技術監督辦報送技術監督信息反饋月報，每月定期填報節能監督各項技術經濟指標和相關數據，并報送國電電力股份公司、國電集團華東分公司等上級部門；對技術監督迎峰過夏檢查提出的整改意見，督促相關部門落實解決措施。

通過生產月報、技術監督月報、運行分析月報等形式，從不同角度對生產過程中各個環節的節能狀況和機組運行的經濟性進行了研究、分析與評估。

根據公司總體要求，結合國家發改委等部委創導的節能宣傳周活動，利用廠內局或網節能降耗專欄、宣傳廣告圖片、食堂宣傳窗等形式，積極宣傳國家的節能政策和法規，介紹國內外節能新技術和動態，宣傳本公司在節能降耗中所取得的成績，并表揚在節能降耗工作中涌現出的先進事跡和個人。

三、節能型檢修

開展以檢修對標管理為基礎的節能型檢修，努力使設備長期保持最佳狀態下工作。為

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

促進節能技術改造工作，公司還專門對效益顯著的節能項目進行獎勵。至2011年底已經完成節能三年規劃大部分項目，促進了各機組經濟指標提升，每臺機組修前修后煤耗、廠用電率均大幅下降，三期機組年發電廠用電率達到同類機組最好水平。

四、經濟運行

加強運行管理，提高機組的運行水平，是節能降耗工作的重要內容。2011年，為了從運行角度在節煤、節電、節油、節水等方面進一步取得進展，我們根據目前全廠七臺機組和對外供熱系統具體運行情況，完善機組經濟運行方式，運行重新修訂了《北侖電廠機組經濟運行方式規定》，增加了低負荷節能運行，開停機節能，完善了日常節能運行措施。

借助于運行優化管理系統，對機組效率實施在線監測，提高了汽機的循環熱效率和鍋爐的燃燒效率，還開發了#

1、7號機組冷端優化軟件，以冷端優化軟件指導循環水優化試運行。通過電除塵運行參數優化，循環水運行優化，凝結水泵變頻深度優化，通過空預器、GGH差壓控制等等措施，設法降低廠用電率。

深入開展經濟指標對標競賽。設立每臺機組每月一萬元的對標競賽獎勵金基金，根據指標能效分級考核，有獎有罰。指標競賽在運行、輸灰、燃運部全面開展，從節約一度電、一滴水、一克煤開始，為節能降耗作貢獻。

在條件許可的情況下，根據各機組的運行性能和供電煤耗變化曲線，努力進行各臺機組負荷的最佳調配，盡量讓三期機組多發電，實現大機組負荷優化運行。

開展正常性的熱力試驗，是經濟運行的基礎工作。一年來完成了大量熱力試驗項目，包括機組效率試驗、燃燒調整試驗，凝汽器真空優化運行試驗等，為機組的經濟運行和設備技術改造提供科學依據，對提高機組運行的安全性和經濟性起到了重要作用。

五、燃料管理

嚴格把牢到廠煤的數量關和質量關，2011年，我廠到廠煤的檢斤率、檢質率均達到100%，確保本廠經濟利益不受損失。

到廠煤實現電子皮帶秤計量和水尺驗收同時進行。為了提高水尺驗收精度，碼頭成立了水尺驗收小組，通過自備拖輪堅持進行六面水尺。實現了到廠煤樣和入爐煤樣機械自動取樣。對入爐煤電子皮帶秤和給煤機電子皮帶秤定期進行校驗。到廠煤與入爐煤的低位熱值之差小于300KJ/kg 標準。

堅持每月底對煤場存煤進行盤點工作，定期對煤場進行測溫、噴水、推平等工作。每天出一份煤場動態圖供運行部合理調配煤種。定期編寫燃料管理信息，供有關部門在安排生產中參考使用。為了應對2011年日益嚴峻的煤炭形勢，繼續開展鍋爐的配煤摻燒工作，對

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

其燃燒特性進行綜合分析與評價，確定了科學合理的摻燒方式。

六、節能重點工作完成情況

1、根據煤場盤點情況，加強對各臺機組煤耗的分析工作，并從正平衡、反平衡計算結果進行對比，使各臺機組供電煤耗數據更加接近實際情況。

2、在省電試院的支持下，對1～5號鍋爐飛灰含炭量進行了標定試驗，并加強了磨煤機動態分離器轉速、磨輥加載力、石子煤排放等監控，使運行中鍋爐飛灰含炭量有所下降并趨于穩定。

3、完成了1、2號鍋爐給水泵密封系統改造，增設了一臺汽泵密封水泵，凝泵變頻壓力降低至1.0Mpa，除氧器水位調節閥全開。通過深度優化，凝泵電耗0.26％降至0.16％，每臺機組一年可節電300萬度左右。

4、完成了2號機組主、再熱蒸汽疏水閥改造、輔汽軸封系統等管閥節能優化等工作，消除了閥門內漏，提高熱力系統的嚴密性。

5、完成了4號爐燃燒器微油點火改造；將＃4爐E層原有4只燃燒器改成微油點火燃燒器，在實現鍋爐微油冷爐啟動和低負荷穩然的前提下，同時兼具主燃燒器的功能。項目完成后機組冷態啟動節燃油90%以上。

6、完成了二期機組循環水系統小母管制改造；利用二期循泵房外的循環水管的人孔蓋作為連接口，用相應的管子把三臺機組的循環水管連接起來，不破壞原循環水管。為進一步優化循環水系統運行方式、節約廠用電率創造了條件，每年可減少外購電約50萬度以上。

7、完成了4號機凝汽器抽真空系統優化改造；（1）給真空泵組加設大汽噴射器，增強真空泵組的抽吸能力；（2）將凝汽器高低背壓二組各自獨立的真空泵一機一泵抽吸系統，改為既能一機一泵又能一機二泵抽吸的系統，即增設聯通管閥。項目完成后降低了凝汽器的排汽溫度，提高了整機的熱效率，減少了真空泵的投用量，年節電約50萬度。

8、完成了3臺機組給水密封水改造；在原密封水管路上加裝增壓泵后接入給水泵密封水系統，提供給水泵較高壓力的密封水來保證給水泵安全經濟運行，滿足除氧器的水位調節要求的基礎上可以大大降低凝結水泵的出口壓力。項目完成后顯著降低凝結水泵的電耗，直接收益約為330萬元/年。

9、完成了4號爐空預器接觸式密封改造；在原冷熱端徑向密封片后加裝接觸式密封片，使空預器在各負荷段運行時扇形板和徑向密封片始終處于接觸密封狀態，從而降低空預器漏風率。改造后空預器整體綜合漏風率降低至6%，每年能節省費用約為134萬元。

浙江北侖發電廠2011節能監督總結

10、完成了5A磨煤機加裝動態分離器改造；5號爐連排、吹灰疏水熱量利用等技改項目，均取得了明顯的節能效果。

11、完成了7號機組背壓式汽動引風機改造，并實現了引風機和增壓風機合并。改造后，降低廠用電率1.2％，使7號機組的發電廠用電率小于2.5%，達到國際同類型機組領先水平。

10、完成了7號鍋爐電除塵高頻電源改造。采用高頻電源使轉換效率從70%上升到93%左右；提高了電場塵粒所附著的荷電量和電場的運行電壓，高頻電源輸出直流電壓比工頻電源平均電壓要高約 30％，改造后7號鍋爐電除塵月平均降低能耗約在20萬度，電除塵節電率大于50%（高壓供電部分）。

12、完成了7號機閉式泵、低加疏水泵、汽泵密封水泵變頻改造。大大降低了閉式水系統節流損失，運行功率降低200kW，節電40%；低加疏水泵、汽泵密封水泵等設備變頻改造，節電率40%以上。這幾項共降低機組廠用電率約0.03％。

13、進行了6、7號機組正平衡供電煤耗對比試驗。通過二臺機組多個工況的正平衡煤耗對 比試驗，對二臺機組的性能狀況和7號機組引風機汽動改造后的實際性能水平有了比較科學的評判。

七、節能工作中存在的主要困難

1、由于煤炭市場變化多端，燃料成本占發電企業成本越來越大，因此鍋爐燃用煤種與設計煤種的差距也增大，煤質熱值不斷下降，而含硫量有明顯上升趨勢，對鍋爐運行的安全運行和節能減排均產生明顯不利影響。

2、公司地處經濟發達的浙江地區，環保要求越來越嚴，對企業的節能降耗工作也產生不利影響。

第三篇：北侖公司 節能技改

北侖公司 發布日期：2011-06-29 字體大?。捍?| 中 | 小

6月21日，浙江省電力試驗研究院提供的性能試驗報告顯示：國電北侖發電公司7號百萬千瓦機組完成汽動引風機改造后，在脫硫脫硝裝置運行前提下，廠用電率實測數據小于

2.3%，創造目前國內同類型機組的最好水平！

火電廠引風機一般采用電動定速式，機組規模越大引風機功率也越大，運行過程中電耗也隨之增加。早在2007年，北侖公司就著手考慮如何通過引風機改造，降低電耗。2008年該公司對60萬千瓦機組逐步實施引風機變頻改造，節約電耗約30%。隨著2臺百萬千瓦機組陸續投產發電，北侖公司成為區域最大熱源點，技術人員研究發現，百萬千瓦機組實施引風機汽動改造大有可為。

百萬千瓦機組回熱式汽動引風機節能技改屬于國內首創，對于大型火電廠推進節能減排有著積極意義。國電集團專門組成技術攻關領導小組，北侖公司多次與華東電力設計院商討改造方案，并邀請國內知名專家對方案進行評審、優化、修改，力求達到最佳效果。

經過反復研究分析，北侖公司決定取消原有電動機，改為回熱式背壓汽輪機驅動，同時將增壓風機與引風機合并，這樣不僅可以提高引風機效率，更能大幅度節約廠用電，提高上網電量。在改造中取消原來由冷再節流對外供熱，由背壓機做功后乏汽向熱網進行供熱，有效地消除了原先存在的供熱節流損失，實現能源梯級高效利用，提高了供熱的經濟性。今年3月24日，北侖公司利用7號機組首次檢查性大修時機，對額定功率7200千瓦的引風機實施技術改造。60天的大修工期，北侖公司僅用42天恢復發電，確保7號機組在運行狀態下完成一系列試驗。北侖公司完成汽動引風機改造后，引風機效率由原先的50%左右提高至80%以上，廠用電率一下子降低1.2%。按照北侖公司現有發電量計算，每年僅7號機組就可增加上網電量約6000萬度，增加經濟收益超過2200萬元。由于消除了原有的供熱節流損失，7號機組加權平均供電煤耗率減少約1.81克/千瓦時，每年可節省標煤約9815噸。（

第四篇：農安發電廠節能周總結

2014 年全國節能宣傳周 和全國低碳日活動工作總結

為認真管理落實中國華能集團公司安函〔2014〕13 號 《關于認真開展 2014 年全國節能宣傳周和全國低碳日活動的通知》，根據吉林公司的安排我廠進行了認真的安排部署。

一、組織召開專題會議進行研究安排部署。

1、機組運行期間加強運行人員的小指標管理工作，加強對各運行參數的調整，保證其在設計范圍以內，提高機組的效率，認真開展好節能工作。

2、做好設備維護工作，減少設備的跑冒滴漏，認真的做好設備的節能工作。

3、機組大修期間做好設備的檢修工作，保質保量的完成檢修任務，在檢修期間認真做好節能工作，杜絕浪費的現象，為提高機組的效率，做好設備準備工作。

二、加強宣傳，提高員工的節能環保意識。

提高員工的節約意識，節約一滴水、一度電、一滴油、一克燃料，認真做好節能環保工作。

三、做好設備的節能改造工作，保證設備的安全運行，提高機組的效率。

四、做為生物質發電項目，做好設備的運行維護管理，做好節能減排工作是我廠的特殊使命，我廠全體員工將認真做好本職工作，為節能減排做出自己的貢獻。

華能農安生物發電廠2014-6-12

第五篇：發電廠節能管理工作探討

發電廠節能管理工作探討

摘要：從電廠的實際出發，對節能管理工作進行了全面探討，總結了部分節能管理經驗，并提出了進一步改進措施。

關鍵詞：發電廠 節能 管理 經驗 措施

前言

鄒縣發電廠目前總裝機容量為2505MW，屬于國家重點用能企業。電廠自建廠以來十分重視節能管理工作，通過多年來的生產實踐，在節能降耗管理工作中積累了一些經驗。本文在總結節能管理經驗的基礎上對搞好節能管理工作進行了探討，提出了進一步加強節能管理的措施，目的在于促進節能管理工作向更深層次發展，最大限度降低發電成本，增強企業市場競爭力。節能管理經驗總結

1.1 建立了完善的節能組織管理體系

節能是一項較為綜合的系統工程，需要由全廠的各個部門共同協作來完成。為了保證節能管理工作的順利開展，我廠建立了完善的節能組織管理體系，成立了廠節能領導小組，建立了三級節能網絡，制定了節能工作計劃，將節能工作計劃納入全廠綜合計劃中，并把各項經濟技術指標承包到各部門，由部門分解落實到各班組、崗位，同時，將各級節能負責人的工作成績與業績考核掛鉤。從而為節能工作提供了有力的組織保障。

1.2 健全了各種節能管理制度

為規范節能管理，組織制訂了《鄒縣發電廠節能管理標準》，把節能工作納入企業標準化管理軌道。制定了《節能工作計劃》和長遠節能規劃，相應制定了《節能獎懲管理辦法》。此外，廠里還制訂了《鄒縣發電廠節水管理辦法》、《鍋爐燃油考核辦法》等配套管理制度，同時為促進運行小指標競賽工作的開展，制定并完善了《節能全過程管理實施細則》、《入廠煤驗收管理辦法》、《五值勞動競賽考核辦法》、《運行指標考核辦法》等多項制度，使各項節能工作活動的開展有了制度保證。

1.3 制定了良好的激勵機制

將激勵機制引入到節能管理中，根據節能的效益進行獎懲，組織制定了《節能降耗獎懲管理辦法》，獎勵在節能降耗工作中做出貢獻的單位和個人。加大對節能降耗工作的激勵力度，設立了50萬元的節能降耗專項獎勵基金，獎勵在節能降耗工作中做出貢獻的單位和個人。自該辦法實施以來，先后對其中17項目個進行了專項獎勵，獎勵總金額達26萬余元。

1.4 加強了燃煤管理

1.4.1 重視煤炭全過程協調，加強檢斤、檢質、取樣、化驗四個環節管理，防止虧噸、虧卡。

1.4.2 落實配煤責任制，對入爐煤質、工業分析進行監督，及時提供入爐煤煤種特性，做好燃燒調整，降低煤耗。

1.4.3 合理優化庫存，合理調配進煤量，減少資金積壓。

1.4.4 狠抓采制化工作，杜絕劣質煤入廠，實現分品種、礦別堆存，定期測溫、測密度、翻燒，減少熱值損失。

1.5 積極開展設備技術改造

設備技術狀況是影響能耗的重要因素，長期以來，我廠堅持把設備改造作為促進企業節能降耗的重要手段來抓，自2001年開始，利用機組大修機會，完成了3臺30萬千瓦機組增容改造；加大了重要輔機設備治理力度，對工業水系統、污水處理系統、排灰除渣系統、燃油系統、循環水泵、給粉機等系統和設備進行了技術改造，收到了良好的節能效果。

1.6 依靠科技進步積極采用新技術

我廠先后引進實施了PI實時系統、鍋爐優化燃燒系統和節能指標評價體系系統，實現了重要經濟指標在線監測和實時優化調整，提高了機組經濟性。

1.7 做好了能源計量基礎管理工作

數據是監督的依據，而數據來自于表計。表計的準確性直接影響節能工作的質量。我廠進行了計量質量體系認證，按制度定期校驗規定的計量表計，實現了重要計量表計的準確、規范、合法，保證了計量數據的準確性。目前我廠節能管理工作中存在的主要問題

2.1 未完全實現立體型節能監督

所謂立體型節能監督是指進行全面的、全員的、全過程的節能管理。全面是指正確處理安全、多發和經濟的關系，抓住同節能有關的煤、油、汽、水、電、熱等每一個方面，全面協調各個部門、各個環節的節能工作；全員就是發動和組織檢修、運行、管理和后勤等全體人員參加節能工作，組成全員節能管理網；全過程就是在電能生產的全過程中進行分析和監控，以小指標保大指標，以達到全廠煤耗最低的目標。目前我廠離實現立體型節能監督還有很大差距，需進一步進行節能管理工作改革，開展全面節能管理。

2.2 三級節能網絡管理松散，未能充分發揮作用

雖然我廠建立了三級節能網絡，并且定期召開節能例會，但工作的重點在部門，且管理是松散的，未能實現嚴格的目標制節能管理，未能充分發揮班組節能管理的重要作用。

2.3 節能管理辦法和有關規章制度仍不完善

完整健全的節能管理制度是專業人員做好節能技術經濟指標專業管理工作的依據。各項節能技術經濟指標都有專業的管理制度覆蓋，則是實現運行、檢修、管理人員全員參加節能技術管理工作的保證，應根據時機和需要及時制定相關的管理制度。我廠目前仍缺少或需要完善的節能管理制度有：節能指標統計分析報表制度、非生產用能管理辦法和其它有關節能管理制度或辦法。

2.4 缺少節能培訓，節能意識需進一步強化

節能培訓內容包括全面節能管理、能量平衡分析、熱力經濟分析和計算、效率監控方法、主輔機經濟調度和各種節能技術等。不同層次的人員需選擇不同的內容和深度。節能意識和節能觀念有關，正確的節能觀念包括效益觀念、價值觀念、競爭觀念、革新觀念和系統觀念。我廠職工缺少節能培訓，尚未形成系統的節能意識。節能管理工作面臨的形勢

3.1 目前我廠節能管理工作面臨著嚴峻的形勢

煤炭價格目前看呈上升趨勢；水資源緊缺，可能成為影響企業生產發展的瓶頸，水資源收費已經升高一倍而且有繼續增加趨勢；負荷率下降不僅影響發電量下降而且引起機組熱效率下降；排污收費逐年升高成為企業沉重負擔。以上各種形勢必將引起發電成本大幅上升。

3.2 我廠仍有較大節能潛力，節能工作大有可為

雖然我廠已基本完成300MW機組設備改造，煤耗下降空間相對變小，但通過加強優化運行調整和加大設備管理力度仍可有效降低煤耗，依靠輔機改造和利用新技術也有較大節能空間，加上有效的煤炭管理在目前負荷率下煤耗降低仍有潛力；廠用電率通過設備改造治理和加強用電管理也有很大下降空間；通過加強廢水綜合回收利用、加強用水管理、節約用水和設備治理也可有效降低水耗；通過科技進步和加強用油管理可最大限度節約點火助燃用油；通過加強資源綜合利用和非生產用能管理可避免不必要的浪費，提高經濟效益?？傊?，通過強化節能管理，采取有效節能措施，可使能耗有效降低，保證企業最大經濟效益。4 改進節能措施

4.1 切實加強對節能工作的領導，實現立體型節能監督

充分發揮節能領導小組的作用，重視節能工作的開展，實現全面的、全員的、全過程的節能管理。制定立體型節能規劃，組織實施并檢查督促，定期分析、研究節能工作狀況，有針對性的提出改進措施，組織推動節能網絡開展活動。

4.2 加強三級節能網絡的建設和管理

提高各級人員對節能工作重要性的認識，充分發揮班組節能管理工作的重要作用，實行節能目標制。根據班組特點確定可以量化的節能指標，制定詳細的節能目標和可行措施，定期分析總結，千方百計降低能耗。

4.3 健全節能管理制度

根據時機和需要，繼續建立健全各級節能統計報表分析制度、非生產用能管理辦法以及其它各種節能管理辦法或制度。用制度來保證各項能耗指標的先進水平。

4.4 強化宣傳、培訓，建立全員節能意識

全員節能意識要求全體與節能管理有關成員，對本職工作范圍內有關的工作，要有一個較強的意識，做到時時、處處、事事想到本職范圍內節能工作，并千方百計去做好。通過強化節能宣傳、培訓可提高各級節能人員素質，營造企業內部節能氛圍，樹立良好的企業外部形象。

4.5 健全節能管理的激勵和約束機制

繼續健全節能管理的激勵和約束機制，對節能工作做出突出貢獻的部門、班組或個人進行精神和物質獎勵，對各種上級節能規劃項目或技改項目進行效益評估，根據節能規劃或節能目標的完成情況嚴格獎懲。

4.6 實行節能綜合優化管理

節能工作千頭萬緒，既要全面管理又要分清主次，實行節能綜合優化管理是做好節能工作的關鍵。根據我廠實際情況，可將我廠節能管理工作分四個層次，一是設備經濟性能管理；二是設備運行技術經濟指標管理；三是燃料管理；四是資源綜合治理。

4.6.1 設備經濟性能管理

設備自身的經濟性能，是決定設備經濟性運行水平的決定性因素。因此，應重視設備管理，圍繞“修好、維護好、技術攻關、改造挖潛”等相關設備經濟性能的工作建立相應標準或制定詳細的考核指標。

4.6.2 設備運行經濟性能指標管理

搞好設備運行經濟性能指標管理，可使設備的經濟性能得到充分的發揮。應切實加強主輔機經濟調度和運行優化調整、開展性能監測、做好指標考核管理等工作，明確責任，分解指標，監督實施。

4.6.3 燃料管理

燃料管理是電廠節能管理的重要環節，應充分認識燃料管理的重要性，加強監督和分析，認真抓好檢斤、化驗、儲存、配煤、盤點各個環節，不斷提高燃料管理水平。

4.7.4 資源綜合治理

加強技術學習和研究，制定綜合治理規劃措施，做好兩方面的平衡工作：一方面，通過合理利用能源提高企業經濟效益，另一方面通過資源綜合利用減少廢棄物排放，使廢物最大限度資源化、無害化。結束語

節能是我國的一項基本國策。搞好電廠節能管理可有效提高發電設備效率，降低各種能耗。我們應當從戰略高度充分認識節能對可持續發展和提高經濟效益的重要意義，增強緊迫感和責任感，結合實際，認真總結經驗、積極開拓創新，不斷提高我廠節能管理水平。