第一篇：機械制造課程設計

先進制造技術論文 院系：機械工程系

專業：機械設計制造及其自動化姓名：

學號：

班級：

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工業機器人的發展和應用

摘要：

在當今這個工業時代，工業機器人的應用范圍越來越廣泛，各個企業對工業 機器人的需求也逐日增加。顯而易見，工業機器人各個方面的技術也必須迅速地 發展，這將提高社會生產率和產品的質量，為社會創造巨大的財富！

關鍵詞：

工業 機器人 應用領域 性能 關鍵技術

正文：我曾經進行過機器人的實習，雖然只是根據圖紙進行機器人簡單的組裝，然后在計算機上實現其特定的功能，這之間進行了反復的實驗，最終達到了實驗的目的。所以自此對機器人有了濃厚的興趣，所以下面簡單說一下關于機器人的發展及應用。

不負所望，自從20 世紀 50 年代末英格爾伯格和德沃爾聯手制造的第一臺工業機器人面世以后，工業機器人就顯示出了它極為強大的生命力，在短短幾十年的時間中，工業機器人的技術不但得到了迅速的發展，而且工業機器人廣泛的應用于了很多工業發達國家的各種生產中。目前，廣泛應用工業機器人的行業有汽車及汽車零部件制造業、機械加工行業、橡膠及塑料工業、電子電氣行業、食品工業、木材與家具制造業等等。

工業機器人不一定像人，大部分工業機器人的形狀都是以機械臂的形式制造，但它一定能在某方面可以替代人工作。除此之外，工業機器人還有對環境狀態快速反應和分析判斷的能力，和可長時間持續工作、精確度高、抗惡劣環境等能力。總的來說，工業機器人是一種擬人的，結合了人的特長和機器特長的電子機械裝置。工業機器人的技術是綜合了計算器、控制論、機構學、信息和傳感技術、人工智能、仿生學等多學科而形成的高新技術，涉及面非常廣，不同的工業機器人 的關鍵技術都有所區別。但是，各種各樣的技術有其共同的幾個特點，它們都集 精密化、柔性化、智能化、軟件應用開發等先進制造技術于一體，是工業自動化水平的最高體現。

工業機器人領域的發展

在工業機器人的誕生地美國，自 1959 年研制出世界上第一臺工業機器人開始，由于 60 年代到 70 年代只在幾所大學和少數公司等小范圍中研究用于軍事、宇宙、海洋、核工程等特殊領域高級機器人，一直未能高速發展工業機器人，進入80 年代以后，美國才開始研制帶有視覺、觸覺的第二代機器人，目前美國的機器人技術具有以下幾個特點：

一、性能可靠，功能全面，精確度高；

二、機器 人語言類型多、應用廣，水平高居世界之首；

三、智能技術發展快，其視覺、觸 覺等人工智能技術已在航天、汽車工業廣泛應用；

四、高智能、高難度的軍用機 器人、太空機器人等發展迅速，在國際上處于領先地位。

日本在 1967 年由川崎重工業公司從美國 Unimation 公司引進機器人及其技 術，1968 年的時候，日本試制出了第一臺川崎的“尤尼梅特”機器人。80 年代 中期，日本生產的工業機器人在數量、種類方面則居世界首位，號稱“機器人王國”。

德國機器人的總數占世界第三位。70 年代中后期，德國政府在“改善勞動條件計劃”中規定，對于一些有危險、有毒、有害的工作崗位，必須以機器人來代替人的勞動。這個計劃推動了機器人技術的發展。德國除了將機器人應用在汽車工業外，還在紡織工業使用機器人，使紡織業重新振興。目前，其智能機器人的研究和應用方面，在世界上處于公認的領先地位。

在 20 世紀八十年代的高技術浪潮的沖擊下，隨著改革開放的不斷深入，我 國機器人技術的開發與研究得到了政府的重視與支持，并且在“七五”計劃中把 機器人列為國家重點科研規劃內容。于是第一個機器人研究示范工程在沈陽建 立，全面展開了機器人基礎理論與基礎元器件研究。十多年來，相繼研制出示教 再現型的搬運、點焊、弧焊、噴漆、裝配等門類齊全的機器人及水下作業、軍用 和特種機器人。中國自行研制的機器人噴漆流水線在長春第一汽車廠及東風汽車 廠已投入運行。但總的來看，雖然

中國的工業機器人產業在不斷的進步中，但和 國際同行相比，我國的工業機器人技術及其工程應用的水平還存在著一定的距 離，如：可靠性低于國外并產品，機器人應用工程起步較晚，應用領域窄，生產線系統技術與國外比有差距。從市場占有率來說，更無法相提還沒論。主要原因是我國有形成規范的工業機器人產業，當前我國的工業機器人生產都是 “一個 客戶，一次重新設計”，品種規格多、批量小、零部件通用化程度低、供貨周期 長、成本也不低，而且質量、可靠性不穩定。因此我國現階段的工業機器人的研 究，迫切需要解決的是產業化前期的關鍵技術，并且要對產品進行全面規劃，搞 好系列化、通用化、模型化設計，積極推進產業化進程。

工業機器人技術發展趨勢

工業機器人的性能正向高速度、高精度、高可靠性、低價格、便于操作和維 修方面發展；機器人的機械結構正向模塊化、可重構化發展，例如關節模塊中的 伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化。目前，工業機器人研究機構正在研究 由關節模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機的技術，在國外，已經有模塊 化裝配機器人產品問巿。隨著技術的進步，機器人本體結構近十年來發展變化很快。

工業機器人的控制系統正在向基于 PC 機的開放型控制器方向發展，便于標 準化和網絡化。目前，機器人的器件集成度的提高，控制柜日見小巧，機器人控 制網絡化已成為發展趨勢。工業機器人的傳感器作用十分重要，除了釆用傳統的位置、速度、加速度等 傳感器外，裝配、焊接機器人還應用了視覺、觸覺等傳感器，而遙控機器人則釆 用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環境建模及決策控制。多傳感器融合配置技術在產品化系統中已有成熟應用。虛擬現實技術在機器人的作用也在不斷發展，已從仿真、預演發展到用于過 程控制，如使遙控機器人操作者產生置身于遠程作業環境中的感覺來操縱機器 人。當代遙控機器人系統的發展特點不是追求全自治系統，而是致力于操作者與 機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統構成完

整的監控遙控操作系統，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發射到火星上的“索杰納（Sojanor）”機器人就是成功應用的最著名的實例。

工業機器人的應用 當前，工業機器人的應用領域主要有弧焊、點焊、裝配、搬運、噴漆、檢測、碼垛、研磨拋光和激光加工等復雜作業。在眾多制造業領域中，應用工業機器人 最廣泛的領域是汽車及汽車零部件制造業。多年來，我國汽車零部件生產一直是 手工焊、專機焊占據焊接生產的主導地位。這使得生產過程中，勞動強度大，作 業環境惡劣，焊接質量不易保證，而且生產的柔性也很差，無法適應現代汽車生 產的需要。近年來由于焊接機器人的大量應用，提高了零部件生產的自動化水平及生產效率，同時使生產更具有柔性，焊接質量也得到了保證。工業機器人還廣泛應用于電子電氣行業、金屬制品業、橡膠及塑料工業和食 品工業等領域。隨著科學與技術的發展，工業機器人的應用領域也不斷擴大。目前，工業機器人不僅應用于傳統制造業如采礦、冶金、石油、化學、船舶等領域，同時也已開始擴大到核能、航空、航天、醫藥、生化等高科技領域。而且，隨著 人類生活水平的提高及文化生活的日益豐富多彩，未來各種專業服務機器人和家 庭用消費機器人將不斷貼近人類生活，其市場將繁榮興旺。工業機器人在未來的工業領域仍然有著很大的發展空間，而我國情 況相對于全球范圍而言，面臨更多的是機遇和挑戰。

參考文獻

1.先進制造技術劉忠偉 編國防工業出版社2006

2.機械制造技術李華編高等教育出版社1989

3.工業機器人吳振彪 編華中科技大學出版 1986

第二篇：機械制造課程設計

成都紡織高等專科學校

機械制造工藝學

課程設計說明書

設計題目：設計“法蘭盤”零件的機械加工

工藝規程及工藝裝備

班

級： 設 計 者： 指導教師： 評定成績：

設計日期

****年**月**日至

月

日 目錄

設計任務書········································1

課程設計說明書正文································2

序言··············································2

一、零件的分析·····································2

二、工藝規程設計···································2

（一）、確定毛坯的制造形式·····························2

（二）、基面的選擇·····································2

（三）、制定工藝路線···································3

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定··········3

（五）確定切削用量及基本工時··························4

三、課程設計心得體會···························6

四、結論········································7

五、參考文獻······································7

成都紡織高等專科學校

機械制造工藝學課程設計任務書

設計題目 設計“法蘭盤”零件的機械加工及工藝規程

設計內容 1.產品零件圖

1張

2.產品毛坯圖

1張

3.機械加工工藝過程卡

1張

4.機械加工工序卡片

1套

5.課程設計說明書

1張

班

別：

設

計 者 ：

指 導 教 師 ：

****年**月**日

序言

機械設計制造工藝學課程設計是我們學完了大學里的全部課程、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國現代化建設打下一個良好的基礎。

由于能力有限，設計尚有不足之處，懇請各位老師給予指教。

一．零件的分析

（一）零件的作用

我所設計的零件是法蘭盤，它的作用是使管件連接處固定并密封，它連接于管端，法蘭上有3個直徑為20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊密連接，壓緊兩法蘭間的襯墊以達到密封效果，還有三組直徑為12mm的斜孔與水平孔組合的通油孔。因此，法蘭盤承受較大的壓力，所以采用鍛件，提高零件致密性，以使承受壓力的能力增強。

（二）零件的工藝分析

此法蘭盤共有兩組加工表面

1）直徑為90mm的孔的軸線為基準加工的表面

本組表面包括直徑為 320mm、248mm、190mm的外圓的輪廓表面及左右端面，表面粗糙度為12.5。

直徑為90mm的孔的表面粗糙度為3.2，尺寸上偏差為+0.054,下偏差為0 2）直徑為12mm的孔的加工

包括平行于軸線的三組孔及斜孔的加工，其表面粗糙度為2.5，直徑為20的三個均布孔，表面粗糙度為6.3，直徑為17.5mm的孔的加工，表面粗糙度為6.3。

二．工藝規程設計

（一）確定毛坯的制造形勢

零件材料為45鋼，鍛造，考慮到法蘭盤在連接兩管的工作過程中，要承受螺釘連緊時的壓力，要有一定的韌性，因此選用鍛件，盡可能使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。零件為大批量生產。

（二）基面的選擇

基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會使零件大批量報廢，使生產無法進行。1.粗基準的選擇

對于一般的盤類零件，可以以外圓作為粗基準。對零件來說，按照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準），現選取直徑為320mm的外圓作為粗基準的，（三爪卡盤夾持，自動定心，限制x、y、z三個方向的移動自由度及y、z方向上的旋轉自由度，不完全定位，但不影響加工）。粗基準的選擇應保證足夠的加工余量，且應避免粗基準的重復使用。2.精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸換算。精基準的選擇原則有：基準重合、基準統一、自為基準、互為基準等。精基準選擇應保證工件定位準確、加緊可靠、操作方便。

（三）制定工藝路線

制定工藝路線的出發點應該是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以采用萬能機床配有專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工藝路線方案如下：

工序1.粗車A面，粗車直徑320mm的外圓表面

工序2.粗車直徑248mm、190mm、147mm的外圓，右端面及輪廓上的圓弧，倒角7mm。

工序3.粗鏜直徑為90mm的孔（不到尺寸）工序4.半精鏜直徑為90mm的孔

工序5.鉆3x直徑12mm的孔及斜孔，3x直徑17.5mm的孔及3x20mm的均布孔。（均6到尺寸）

工序7鉸3x直徑12mm的孔及斜孔

工序8.擴3x直徑17.5mm的孔及3x20mm的均布孔。工序9.鉗工修銳邊毛刺及倒角C1。工序10.檢驗

以上工藝過程詳見附表的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

法蘭盤零件材料為45鋼，硬度為207-241HBW，毛坯重量約10kg，生產類型為大批生產，毛坯采用鍛件。

確定鍛件的加工余量和公差的主要因素有如下5種：

1.鍛件的質量、按圖樣尺寸加上其尺寸上偏差的一般進行計算得到

鍛件形狀復雜系數S S=m鍛件/m外輪廓包容體

（式中m鍛為鍛件的質量，m外包容體為鍛件外廓包容體的質量）

2.分模線形狀

有平分直分模線和對稱彎曲分模線、不對稱彎曲分模線兩類 3.鍛件的質量系數分M1和M2兩級 4.零件加工表面粗糙度，適用于機械加工表面粗糙度Ra>=1.6um的表面，當加工表面粗糙度Ra<1.6um時，其余量要加大 5.鍛件法蘭的余量a的計算公式

a=0.25H0.2D0.5（本法蘭孔取0.75a，外表面取0.5a）

式中H為總高，D為直徑 根據以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.外圓表面（直徑320mm外圓及直徑248mm、190mm、147mm的外圓表面）

考慮其長度為150mm，表面粗糙度值均為12.5，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。

2.外圓表面沿軸線長度方向上的加工余量及公差（A面及右端面）

查《實用機械制造工藝設計手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）得，鍛件質量為10kg，鍛件復雜形狀系數為S1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）大于0小于等于315mm,故長度方向偏差為+1.5-0.7mm，長度方向加工余量為2.0~2.5mm，徑向為2.0~2.5mm(均為鍛件單面余量)，均取2mm。3.直徑為90mm的孔（中心孔）

孔徑為90mm，可鍛出，孔的精度為IT8，參照《工藝手冊》確定其加工的工序尺寸及余量為

直徑90mm

2Z=1.3mm（1.5mm）

直徑88.7mm(88.5)

2Z=2mm

（2.5mm）4.3x直徑12mm的孔及斜孔

鉸孔12mm

2Z=0.2mm 鉆孔11.8mm

5.3x直徑17.5mm的孔（與同軸線平行的直徑12mm的孔相通）

擴孔17.5mm

2Z=1mm

鉆孔16.5mm 5.3x20mmEQS（三孔均布）

擴孔20mm

2Z=1.2mm 鉆孔18.8mm

五）確定切削用量及基本工時

在已經選擇了刀具材料和幾何角度的基礎上，用查表法按如下步驟合理的選擇切削用量，首先用工序余量確定被吃刀量ap，全部余量盡可能在一次進給中去除，也可以多次進給完成，而后，在切削力允許的條件下選擇大的進給量f（粗加工）或按本工序的加工表面粗糙度確定進給量f（精加工），在機床允許的情況下，選擇大的切削速度v（粗加工）或按刀具使用壽命確定切削速度（精加工），選擇機床所具有的主軸轉速中最接近的速度，最后驗算機床的功率是否足夠。

工序1.車削外圓、端面。本工序采用計算法確定切削用量。1.加工條件

工件材料：45鋼，鍛件，時效處理。

加工要求：粗車直徑320mm端面及外圓，表面粗糙度為12.5um。機床：CA6140臥式機床

刀具：刀具材料為硬質合金刀，刀桿尺寸為20mmx25mm，kr=90°，r0=15°，a0=8°。

2.計算切削用量

1）粗車直徑320mm的外圓及端面

1)確定外圓及端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2上偏差為1.5，下偏差為0.7mm，故毛坯長度方向上的最大加工余量為7mm，因為兩端面要求不高，只一次車削即可達到要求，可取加工余量為6mm，取ap=3mm，長度加工公差按IT12級，取-0.46mm（入體方向）.2)確定進給量f：查《工藝手冊》得

ap小于等于3mm時，f取0.8~1.2mm/r 按CA6140車床說明書取f=0.91mm/r 3)計算切削速度v：

車削速度不限,此處取vc=1.2m/s。

4）確定機床主軸轉速：

ns=1000vc/πdw=1.2r/s=72r/min 按機床說明書，與之接近的轉速為80r/min，現取ns=80r/min，所以實際切削速度v=1.34m/s。

5）計算切削工時：按《工藝手冊》，取

l=（D-d）/2=3mm l1=17,l2=0 ,l3=0 t=l+l1+l2+l3)i/nwf=0.31min

（2）粗車外圓輪廓表面

1）被吃刀量：單邊余量1.5mm，可一次切除。

2)進給量與切削速度: 查《工藝手冊》得外圓切削速度計算，查《工藝手冊》得ap=2~6mm時，f=0.3~0.6mm/r，vc=1.167-1.500m/s，取f=0.5mm/r vc=1.5m/s。3）確定機床主軸轉速：

ns=1000vc/πdw=2r/s=120r/min 按機床說明書，與之接近的轉速為120r/min，現取ns=120r/min，所以實際切削速度v=1.5m/s

4）計算切削工時：按《工藝手冊》，取

l=（D-d）/2=3mm l1=17,l2=0 ,l3=0 t=l+l1+l2+l3)i/nwf=0.3min（3）鏜直徑90mm的孔

查表得臥式鏜床的鏜削余量如下：

粗鏜

vc=0.3~0.66m/s 現取vc=0.6m/s

fc=0.3~1.0mm/r

半精鏜

vj=0.5~0.8m/s 現取vj=0.8m/s

fj=0.2~0.8mm/r

由工藝手冊查得fc=0.27mm/r , f=0.74mm/r

(鏜桿懸伸時vc取小值，加工孔徑較大時，ap取大值，孔徑小且加工精度要求高時，ap取小值。

確定機床主軸轉速：

nsc=1000vc/πdw=129.55r/min nsj=1000vc/πdw=169.85r/min 查工藝手冊得機床轉速為nsc=125r/min, nsj=160r/min, 所以實際切削速度 vc=0.58m/s ,vj=0.75m/s。

時間定額的計算

Tj=Li/fb=(l+l1+l2)i/fn(i為進給次數)式中l1=ap/tankr+（2~3）=7 l2=（3~5）取4，l=2mm 經計算的tjc=0.14min，tjj=0.11mi（4）鉆孔（高速鋼鉆頭）立鉆Z535查《工藝手冊》得

1)進給量

鉆頭直徑>10-13mm

f=0.19~0.23mm/r查表取f=0.2mm/r 鉆頭直徑>16-20

f=0.26~0.32mm 查表取f=0.32mm/r 2）切削速度

V=0.25m/s

3)主軸轉速

直徑12mm孔

ns1=1000vc/πdw=398r/min 直徑17.5mm孔

ns2=1000vc/πdw=272r/min 直徑20mm孔

ns3=1000vc/πdw=239r/min 查工藝手冊得機床轉速為ns1=400r/min, ns2=ns3=275r/min,所以實際切削速度v1=0.25m/s, v2=v3=0.29m/s 4)計算切削工時

由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=1.5min, tj2=0.38min, tj3=0.38min

(5)擴孔切削用量

查《工藝手冊》得

1)進給量

f=（2.2~2.4）f鉆（f鉆

為鉆孔的進給量）

直徑小于等于15mm時，f=0.5-0.6mm/r取f=0.46mm/r

直徑大于15~20mm時，f=0.6-0.7mm/r 取f=0.7mm/r

2）被吃刀量

ap=0.05D（加工孔直徑）

擴直徑20mm的孔ap=1mm

擴直徑17.5mm的孔 ap=0.9mm 3）切削速度v V=（1/2~1/3）V鉆（V鉆

為鉆孔的切削速度）=0.15m/s

4)計算切削工時

由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=0.4min, tj2=0.4min，（6）鉸孔的切削用量

1）進給量f 加工不通孔時，進給量取0.2-0.5mm/r 取f=0.5mm/r

2)切削速度

孔直徑大于10-20時，v=0.65-1.4m/s 取v=1.0m/s

4)計算切削工時

由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj=1.56min

注：

鉆擴鉸圓柱孔時，tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn

式中l1=（D-d）cotkr/2+(1~2)1.鉆擴鉸不通孔時，l2=0 2.擴鉆，擴孔時l2=2~4，鉸圓柱孔時l1=0.56，l2=22 3.d為擴、鉸孔前的直徑，D為擴、鉸孔后的孔徑，l為板厚。

輔助時間（min）確定：

1.清掃工件或清掃夾具定位基面

0.1~0.2

2.變換刀架或轉換方位

0.95

3.拿取工件并放在夾具上

0.5~1.0

4.啟動機床、變速或變換進給量、放下清掃工具

0.02

5.工件或刀具退離并復位

0.04~0.05

6．在鉆頭鉸刀上刷油

0.1

7.在工作臺上用手翻轉鉆模，用游標卡尺測孔深度

0.2

三． 課程設計心得體會面

課程設計結束了，快要完成這項艱巨的任務時，內心充滿驚喜與期待，驚喜的是自己終于完成了一份課程設計，過程雖然有些復雜曲折，但看著自己的小小成果，還是忍不住的興奮，期待的是想看看自己的設計有哪些不足，希望老師能予以指正，好讓我能更進一步。

通過這次的課程設計，我了解到工藝設計是一門復雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業拖到了最后。但該來的早晚要來，一味的推遲不僅沒有任何收益，反而因時間逼近而更加手忙腳亂。所以在以后的生活中，我一定養成今日事今日畢的好習慣。

這次課程設計也使我深深地受了打擊，知道了自己學識的局限、狹窄。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏。“書到用時方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。但我知道，從現在努力為時不晚，我一定更加努力的充實自己。

最后，希望老師能認真的提出修改意見，我將不勝感激。

四． 結論

我的課程設計雖完成了，但還有許多不足之處。如使用鏜床，成本比較高；加工右端外圓輪廓表面時對工人技術要求很高等等。

五． 參考文獻

吳拓、方瓊珊主編的《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》

機械工業出版社

王凡主編《使用機械制造工藝設計手冊》

機械工藝出版社

倪森壽主編《機械制造基礎》

高等教育出版社

第三篇：機械制造工藝課程設計任務說明

機械制造工藝課程設計

題目：XXX 零件的機械加工工藝及XXX夾具設計

說明：

生產類型為：中批生產；對零件進行工藝分析，制訂出工藝規程；對其某一道工序設計出專用夾具一套。

要求：

編寫設計說明書一份，不少于30頁：制定工藝卡片，畫出被加工零件的工作圖，畫出專用夾具的裝配圖和其中的兩個主要零件圖。設計說明書格式：

1、內容摘要

2、目錄

3、前言

4、XXX零件的機械加工工藝設計

(1)零件結構工藝性分析

(2)工藝路線擬訂及論證

(3)制訂機械加工工藝規程

5、XXX（專用）夾具設計

(1)針對某道工序進行加工質量分析，擬訂并論證定位方案；

(2)專用夾具總體方案設計與論證；

(3)定位誤差分析；

6、結束語

7、參考文獻

主要參考資料：

1、《金屬切削機床夾具設計手冊》機械工業出版社

2、《機床夾具設計》國防工業出版社、上海科技出版社

3、《工藝員手冊》機械工業出版社

4、《機床夾具設計手冊》上海科技出版社

5、《機床夾具圖冊》機械工業出版社、貴州科技出版社

6、《機械制造工藝與夾具設計指導》張進生主編，機械工業出版社

7、《機械加工工藝手冊》

8、《機械制造工藝學》

9、《機床夾具設計》

第四篇：機械制造工藝學課程設計任務書

機械設計制造及其自動化專業

機械制造工藝學課程設計任務書

機械制造工藝學課程設計是對本專業學生設計能力的一次綜合訓練，是對學生掌握、運用專業基礎知識情況的考查，綜合反映出學生的分析能力、計算能力、設計能力以及邏輯思維語言表達能力。

設計題目：設計 “XXX”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備 生產綱領：10000件/年

設計要求：每人針對零件加工過程中的某一個或幾個工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動、液壓、手動形式。

設計工作量：

1、夾具裝配圖1張（根據實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；

主視圖應取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機構處于夾緊狀態。

2、設計說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規程）；

(2)本道工序（選擇設計夾具的這道工序）設計。工藝參數的確定； 定位基準的選擇； 定位誤差分析；

切削力及夾緊力計算等。設計時間：1周 設計圖紙要求：

(1)圖紙規范，符合國家標準；

(2)結構設計合理、正確；

(3)結構表達正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標注完整；

(6)文字表達準確、工整。

設計說明書要求：

(1)撰寫規范、條理清晰；(2)計算內容正確、完整。參考文獻：

1.趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書.2版.北京：機械工業出版社，1998.2.機床夾具設計集錦.北京：機械工業出版社，2010.3.哈爾濱工業大學，上海工業大學.機床夾具設計.上海：上海科學技術出版社，1980.4.王先逵.機械加工工藝手冊.2版.北京：機械工業出版社，2007.5.王棟.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業出版社，2010.6.李益民.機械工藝設計簡明手冊.北京：機械工業出版社，1994.7.趙長發.機械制造工藝學.3版.哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社, 2013.8.機床夾具圖冊、機械工藝師手冊、機械工程師手冊、機械設計手冊等相關的參考資料。

第五篇：機械制造工藝學課程設計指導書

機械制造工藝學課程設計

夾具設計指導書

一、實驗目的

1、學會應用所學知識分析具體實際零件的工藝過程，以培養學生利用機械制造工藝學的知識獨立分析和解決工程實際問題的能力；

2、學生通過實驗，掌握夾具的設計過程，把所學夾具設計理論與生產實踐結合起來，從而鞏固和深化所學知識。

二、夾具設計的基本要求

1、保證工件的加工精度；

2、夾具總體方案應與生產綱領相適應；

3、操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度；

4、便于排屑；

5、有良好的結構工藝性。

三、夾具設計的一般步驟

1、研究原始資料，明確設計要求

① 讀被加工零件的零件圖和裝配圖，了解零件的作用、結構特點、材料及技術要求；

② 研究零件的工藝規程，充分了解本工序的加工內容和加工要求； ③ 調查了解同類零件所使用過的夾具及使用情況。

2、擬定夾具結構方案，繪制夾具結構草圖

① 由定位基準、六點定位原理確定工件的定位方法，選擇定位元件； ② 確定刀具引導方式，設計引導裝置或對刀裝置； ③ 確定工件的夾緊方法，設計夾緊機構； ④ 確定其他元件或裝置的結構形式； ⑤ 確定夾具體的總體結構。

一般擬定二個以上的方案進行比較。

3、繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求

① 夾具總圖按國家標準繪制，一般比例為1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ② 主視圖取操作者實際工作位置； ③ 繪制總圖順序

4、繪制零件圖

在夾具總圖中的非標準件要繪制零件圖。

5、編制加工工藝和規程

6、加工夾具零件。

四、課程學時安排

1、研究原始資料，明確設計要求——三學時，分組討論，提出分析結論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

2、擬定夾具結構方案，繪制夾具結構草圖——三學時，分組討論，提出分析結論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

3、繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求，繪制零件圖——三學時，分組討論，提出分析結論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

4、編制加工工藝和規程，加工夾具零件——九學時，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個零件，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

5、每人獨立提出一份夾具設計、加工工藝的總結報告。

五、實驗報告

實驗結束后，要求每個學生結合實驗大綱，寫出實驗報告，內容要準確、通順、簡潔，并附有必要的分析簡圖、設計零件圖和數據，送交指導教師審查。

六、實驗成績評定

由指導老師根據學生的實驗報告、質疑和考核情況、學生的學習態度等綜合評定。

七、實驗計劃

時間：課程結束前的6周 地點：學校金工實習車間 零件名稱：參見課程設計任務書

組織形式：集體前往參觀、在現場講解，分組實驗，獨立設計。學時：18h