第一篇：4法因數控角鋼生產線操作規程

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認真執行下述數控角鋼生產線規定：

1.安全注意事項

1.1操作資格：操作者和維修保養人員必須跟機接受專業培訓，充分掌握操作規程及安全運轉規程。經考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

1.2 安全意識：

1.2.1定期接受安全教育，確保作業環境安全，提高安全操作意識。

1.2.2電氣開關鑰匙只能由一人保管，機器調整或更換剪刀、模具時，應切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關閉。

1.2.3 檢查前必須先停止機器，防止機器突然啟動造成安全事故！

1.2.4 萬一發生事故時，請立即使用安全急停開關，馬上關閉機器，查明、記錄事故原因，報設備管理人員。

1.3 工作防護：必須穿戴好勞動防護用品。操作和維修機器時，不要穿太寬松的衣服。

1.4 防止觸電：

1.4.1 當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

1.4.2 請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

1.4.3 請不要在通電情況下進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

1.4.4 具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。

1.5安全區域：機器的上料部分和下料部分，都會出現角鋼超出機器構件空間的情況，送進小車及其拖鏈也會觸犯機外空間。機器開動時任何人都不得進入上述區域。必須在此區域的邊緣設置護欄或在地面上劃出安全線。

1.6 經常檢查如下安全措施是否靈驗：

1.6.1為從剪切機與出料道之間通過，而抬起U型管件時，機器工作循環不能啟動，或使正在運行的機器停止。

1.6.2夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時，鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進。

1.6.3 “急?！卑粹o都是機械鎖死的，必需旋動后，才能復位。要使機器開動，必須利用主按鈕站上的手動復位按鈕。

1.6.4打開電氣柜門時，將使機器急停。

2.交接班認真做到

2.1 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按下述第3.1條規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。

2.2 凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作放入規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。

3.工作前認真做到

3.1 開機前檢查

3.1.1 所用的氣源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜絕緣外皮及接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。

3.1.2工作面和導軌上是否有障礙物，機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，及時清除。

3.1.3檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。

3.1.4檢查沖頭和?？妆陂g間隙應均勻，根據其狀況決定是否予以更換及調整。

3.1.5 打開氣泵，準備開機。

3.2 角鋼準備： 在下料時必須核對角鋼的牌號、規格和質量情況（尺寸、兩翼垂直度、長度方向直線度符合要求，無影響送料的毛邊），在確認無疑后才可加工。

4.工作中認真做到

4.1 操作流程

4.1.1 確認準備工作完成，合上總電源開關，打開控制電源。

4.1.2 檢查油泵液位正常之后，起動油泵電機，各動力頭回上位，壓料回上位，相應感應開關亮。

4.1.3 確認各動力頭回上位，將“調整/工作”旋扭切換至“調整”狀態，按“回參考點”按鈕，使各軸回參考點。

4.1.4 打開計算機，進入實時監控，當回原點完成后，系統提示“原點已建立”。

4.1.5 編制工件加工程序，確認無誤后，將程序傳入PLC。

4.1.6 上料，松開夾鉗，移動小車，待夾鉗貼緊工件后夾緊夾鉗。

4.1.7 確認自動運滿足，將“調整/工作”旋鈕切換至“工作”狀態，此時監控畫面如顯示“自動準備好”，則按下“循環起動”按鈕，程序將自動運行。

4.1.8 自動循環完成，不必將“調整/工作”旋鈕切換到調整狀態，重復上述過程，以加工下一工件。但上料時必須保證夾鉗抬起，料道有料開關不被遮擋。

4.2 注意事項

4.2.1堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。因事離開生產線時要停車，關閉電源、氣源。

4.2.2 按工藝規定進行加工。不準超規范、超負荷、超重量使用生產線。

4.2.3 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

4.2.4不準擅自拆卸生產線上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的生產線不準工作。

4.2.5生產線上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

4.2.6 經常清除生產線上的鐵屑、油污，保持導軌面、絲杠等滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

4.2.7 密切注意生產線運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

4.2.8 不準在生產線上焊接和補焊工件。

4.9剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。更換刀片時，剪刀開到上位，停機，切斷電源。拔出電源開關鑰匙，用合適的墊塊支剪切滑塊，使之不能落下。換上新刀片時必須旋緊4個內六角螺釘。

4.10 運轉一段時間后，停機時，檢查沖頭緊固螺母是否松動。

4.11 橫架上的潤滑油嘴經常打油進去。

4.12 及時清理導軌、絲桿、陰模中的廢料。

4.13 密切關注壓料力和氣源動力是否充足，關注油溫是否正常。

5.工作后認真做到

5.1工作結束，首先關閉計算機，其次關閉控制電源，最后關閉總電源。

5.2 清除鐵屑、下角料，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

5.3 認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

6.維護保養

6.1 機械部分維修維護

6.1.1 每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

6.1.2 各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

6.1.3 定期檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。

6.2 氣路部分維修維護

6.2.1經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。

6.2.2 定期為分水濾清器放水，并且用煤油清洗該元件，吹干后再裝入。

6.2.3 定期通過頂部的注油塞向油霧器中注油。

6.2.4 維護壓力調節閥使壓力保持在額定值（不低于0.5MPa）。

6.3 液壓系統

按周期進行以下檢查、維護和保養，并做好記錄。

6.3.1每日點檢、維護油位、壓力、泵站的聲音、漏油情況。

6.3.2 每周點檢、維護各聯接螺釘的松緊。

6.3.3 每月點檢、維護保濾油器的清潔狀態。

6.3.4 每季度點檢、維護液壓油的使用狀態。

6.3.5 每半年點檢、維護油箱的清潔狀況。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

第二篇：數控角鋼生產線的特點

數控角鋼生產線的特點

數控角鋼生產線是一條專門生產角鋼打字、沖孔、切斷工序的全自動生產的數控設備，它主要包括上料部分、送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓動力部分、電器控制部分來完成整個操作流程。那么，數控角鋼生產線與普通鋼材生產線相比有哪些特點呢？

一、整個生產線采用的是數控技術，動力來源是伺服電機，因此整條生產線的生產效率較高且制造的工件的精度較高。詳情請參看jjcgkb.com相關信息。

二、生產線中的采用的設備普遍具有較強的剛性，從結構上看各個部分的連接都比較緊湊，在材料的使用上都比較合理。

三、數控技術采用的是中文界面的電腦，里面的程序數據可以直接使用做好的軟件生成，所以人們操作起來比較簡便。

四、操作人員在編制程序時操作比較簡單，只需要輸入工件尺寸、孔徑、準距、工作數就可以完成程序的編制。

五、當生產線中出現鋼材彎曲現象而阻礙進料和造成數據誤差時可以使用多種措施解決問題。

第三篇：數控銑床操作規程

數控銑床操作規程

1、操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構及其使用環境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。

2、操作機床時，應按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規定加油。

4、按順序開機、關機，先開機床再開數控系統，先關數控系統再關機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。

8、程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

11、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數據是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

16、手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執行程序。

20、裝卸刀時應先用手握住刀柄，再按換刀開關；裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉主軸。

21、出現機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。

22、末經老師允許不準將U（硬）盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內，不準修改或刪除計算機內的程序。

23、加工完畢，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工

第四篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第五篇：數控沖床安全操作規程（定稿）

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。